高炉大修施工方案

1#高炉大修工程施工方案编制审核批准施工单位：**************************目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (1)三.施工进度计划 (2)四.施工现场管理 (2)五.施工准备 (5)六.施工方案 (5)七.技术要求 (21)八.安全专项方案 (24)九．质量管理与质量保证措施 (28)十.文明施工管理 (30)十一.机具计划 (33)十二.人力计划 (34)十三.安保体系图 (35)十四.组织机构图 (36)一.工程概况工程名称: ********************************。

工程地点：*********************************。

1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。

主要项目有：1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。

2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。

3．第五、六段炉皮更换。

4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。

5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。

6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。

二．编制依据1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006.4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20045．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016．施工图纸。

7．设备安装说明书。

三. 施工进度计划1 工期目标根据甲方要求，按时完成本次大修任务。

2 工程进度的保证措施2.1组织保证措施以公司副总经理为项目负责人，组建健全的项目部，强化对工程的策划、组织、管理与指挥。

2.2 管理保证措施大修期间24小时不间断作业，采用2班轮换作业制，配备2套管理班子，管理班子由项目经理统一领导、指挥。

2.3经济保证措施配备充足资金，用于购买大修所需工机具，保证工机具准备齐全，不影响大修施工进度。

2.4技术保证措施根据以往施工经验，合理编制施工进度网络计划。

项目部设专人负责施工进度的控制工作，根据施工实际进度，随时调整施工进度网络计划。

若有项目进度拖后，第二天及时采取纠偏措施，将拖后的工期追赶回来。

2.5安全保证措施配备充足专职安全管理人员，对施工现场进行24小时不间断监督与管理。

所有工种上岗前，全部进行安全教育培训，并告知施工区域危险源及防范措施。

四．施工现场管理1材料的堆放与管理大修期间所需材料应根据施工进度合理安排进场时间，材料进场后，按照业主指定地点堆放，易丢失、损坏材料存放在我公司库房。

所有钢材按规格、型号分类堆放整齐。

耐材按规格、型号分类堆放，下雨时进行遮挡。

所有材料、设备进场时，均应提供材质单、合格证、说明书等相关质量、技术文件。

2 现场施工水、电管理施工现场临时用水由业主指定取水点，就近取水使用，不得影响正常生产。

施工现场临时用电，高炉、热风各设置一级配电箱1台，电源由业主指定配电柜引出主电源，再由一级配电箱分别引出二级配电箱，用电设备接到三级配电箱。

一级配电箱由项目部规划布置统一管理，主电源由项目部向业主申请审批后投入使用；二级配电箱由施工区域负责人规划布置统一管理，由区域负责人向项目部申请审批后投入使用；三级配电箱由作业层规划布置统一管理。

各级配电箱上锁，由电工班长统一保管。

各级配电箱接、拆用电设备，必须由专职电工操作。

所有电气设施均由专业电工安装、拆除、维护、保养。

3 通讯大修期间，现场项目管理人员，每人配备1台对讲机作为现场通讯工具，并保证手机24小时畅通。

4 卫生医疗与业主提前协商，有受伤人员在业主医院进行简单处置后，送往附近医院治疗。

项目部配备常用车辆，能够及时、方便运送伤员到附近医院治疗。

5 消防保卫消防保卫由安全负责人统一管理。

施工现场区域按照规范要求配备充足灭火器。

每个动火作业点配备不少于2台灭火器。

氧气乙炔现场设置临时存放点，指定专人管理，并配置灭火器材。

6防盗措施及管理施工期间作业面大，24小时作业，施工现场配有专职人员对施工工机具进行保管。

7 安全通道高炉大修期间，保证高炉各层平台的畅通，严禁堆放杂物、垃圾，设置醒目安全、指示标志。

8 运输通道高炉大修期间，施工区域道路作为运输通道，要保持运输通道畅通无阻。

9 道路封闭管理高炉大修期间，提前与业主协商，高炉周边相关道路实行封闭管理，允许工程车辆进入，无关车辆不得进入。

五．施工前的准备1．施工前将耐材运到高炉吊装孔附近空闲场地，并做好防雨措施。

2．施工前将冷却壁运到高炉开大门一侧附近空闲场地，依次平铺在地面上，保证冷却壁、冷却板可以做打压、通球试验。

3．对冷却壁、冷却板进行打压、通球试验。

4．所有工机具、措施材料全部准备到施工现场，并对甲方提供的主材进行核实，没有的材料及时向甲方汇报。

5．施工前安排好所有施工人员住宿、饮食等问题。

六．施工方案1．高炉耐材拆除施工方案1.1开大门炉体冷却以后，在高炉一侧（对着重力降尘处）开5m*5m的大门（具体位置以冷却壁分界线为准）作为出料口，出料口处应留斜坡，方便出料。

配备1台60型挖掘机进入炉内清理废料，配备1台200型挖掘机在炉外清理废料。

1.2清理炉底残铁如炉底残铁量小，使用吹氧管对炉底残铁进行清除；如炉底残铁量较多，和甲方协商，进行爆破处理。

1.3炉体无冷段耐材拆除炉内无冷段耐材拆除采用人工拆除，拆除时开Φ600mm人孔1个，用风镐处理开孔处耐火砖,施工人员从人孔处进入时佩戴安全带和安全绳，使用风镐、撬棍等工具向左右同时进行拆除，拆除下的耐材直接掉入炉底（注意上下施工人员的协调配合）。

1.4炉身、炉底耐材拆除待无冷段耐材拆除清理完毕后，在炉内搭设吊盘，施工人员站在吊盘上使用风镐、撬棍等工具拆除下部炉体耐材，炉底废料暂不清除（防止冷却壁坠落砸坏碳砖，对利旧碳砖进行保护），待冷却壁拆除完毕后，再进行炉底废料及耐材拆除、清理。

炉内部分地方可能存有结镏，必要时进行爆破处理。

2.炉体冷却壁、钢砖拆除2.1 冷却壁管帽、螺栓拆除炉体循环水管道停水后，拆除冷却壁的外连水管、循环水管道及冷却壁管帽和螺栓。

炉体冷却壁外连水管拆除时，上下交叉作业，冷却水管切割多层同时进行时，要有专人监护。

2.2风口大套拆除冷却壁拆除前，先拆除18个风口大套，防止拆除冷却壁时掉落，将风口大套砸坏。

2.3冷却壁拆除炉内各段冷却壁拆除时，使用δ=20mm钢板制作的门架焊在炉壳上，用32吨千斤顶或200吨千斤顶将冷却壁顶入炉内，拆除时先找到M块进行拆除，由此依次向两侧拆除。

（5、6带冷却壁可不先拆除，在更换炉皮时，随炉皮直接掉入炉内）2.4冷却壁清理拆下的冷却壁等废料，使用60型挖掘机进入炉内清理，200型挖掘机在炉外清理，运到甲方指定地点。

3．炉底耐材拆除3.1炉底废料清理待冷却壁拆除完毕后，施工人员进入炉内配合60型挖掘机清理炉底剩余废料。

3.2炉底耐材拆除、清理施工人员进入炉内拆除炉缸耐材及炉底碳砖，并运至甲方指定地点。

4．第五、六段炉皮更换4.1本次大修只更换第五、六段炉皮，上部炉皮不更换，只能分段更换炉皮。

4.2首先更换第五段炉皮，第五段炉皮分6段依次更换，炉皮拆除前，使用型钢将需拆除炉皮四周的炉皮加固好，防止炉皮变形。

4.3炉皮割除后，使用吊车、卷扬将旧炉皮倒运至指定地点。

4.4新炉皮卷制完毕后，所有焊口全部开X型坡口，并对坡口进行打磨处理。

4.5利用倒链配合吊车组对、焊接炉皮，严格按照国家规范执行，使用CO2气体保护焊焊接，每焊接一层，进行层间清理、外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。

4.6第五段炉皮更换完毕后，更换第六段炉皮，更换方法同第五段一样。

5.高炉冷却壁安装前准备5.1 停产前，严格按照设备技术文件的规定对冷却壁逐块进行水压试验和通球试验。

5.2炉内耐材、冷却壁清理完毕后，在无冷段平台上安装5t卷扬机2台， 5t卷扬机钢丝绳由炉顶中心返到炉底中心，用于冷却壁起升。

5.3所有冷却壁全部由出料口运至炉内，需要提前制作运送冷却壁的小车及滑道系统（另有制作图纸）。

5.4将制作好的运送冷却壁的小车及滑道系统水平安装在出料口入炉通道处，滑道伸入炉内长度3m，炉外长度6m，以备冷却壁安装。

5.5使用炉前环形吊安装风口大套。

5.6在炉内安装活动吊盘用于冷却壁安装，吊盘做法如下：（八角形）吊盘选用16#槽钢、δ=6mm花纹板、DN40焊管制作，吊盘内部留φ1200八角形孔，用于以后冷却壁吊装。

吊盘使用4个5吨倒链进行提升和降落，同时吊盘四周附带4根保护绳（采用φ15.6mm钢丝绳），为不占用有效工期，吊盘在施工准备阶段制作、下料、组对成小单元，使用时到炉内组装、焊接吊盘平面图6.炉体冷却壁、水冷钢砖、布料钢砖安装6.1使用50吨汽车吊将冷却壁吊到准备好的滑道小车上，利用安装好的5吨卷扬将冷却壁及小车从滑道运入炉内。

6.2利用无冷段平台上安装好的5t卷扬将冷却壁垂直吊起，待冷却壁到达吊盘上部后，用提前固定在安装位置上部的另一台5t卷扬机配合牵引到安装位置。

6.3由下到上依次安装冷却壁，其中出料口入炉通道处的冷却壁暂不安装，提前将冷却壁运入炉内，封大门后再进行安装。

6.4待1到19带冷却壁安装完毕后，将吊盘放在无冷段处，改造成顶部保护棚，在顶部保护棚上方安装炉喉钢砖滑道及炉喉钢砖。

炉喉钢砖由布料溜槽检修孔吊入。

6.5 水冷钢砖及布料钢砖的安装是在顶部保护棚以上进行，顶部保护棚以下封大门、安装出料口剩余冷却壁。

之后进行炉体的砌筑。

7.封大门、安装剩余冷却壁7.1封大门前将卷制好的炉皮运到安装地点附近不碍事的地方，打双面X型坡口。

7.2使用50t吊车组对、安装炉皮。

（注意：所有焊口不得夹钢筋等杂物，一律满焊）7.3剩余冷却壁使用5t倒链进行安装。

8.高炉耐材砌筑施工方案冷却壁拆除完毕后，筑炉施工人员拆除余下碳砖，结构施工人员安装1-19带冷却壁、搭顶部保护棚、封大门。

之后开始砌筑。

8.1炉底碳砖砌筑8.1.1清扫、放线将炉底碳捣料找平层表面清扫干净并复查找平层标高。

以炉体水平十字中心线为基准，按每层设计旋转角度在炉壁上投点，并将本层的砌砖中心线画在基层表面上。

8.1.2排砖支顶将碳砖按设计要求的砌筑顺序分批吊入炉内，并以碳砖长向作为砌筑基准中心线预排,碳砖之间不留缝隙（见图1）。

预排完后，碳砖与炉壳周边间缝隙用木超楔调整固定（见图2）。

8.1.3碳砖砌筑炉底碳砖砌筑顺序是沿中心线向一边砌筑三排后,才可两边同时砌筑。

撂底时，将中心一边的碳砖吊开两排(注意,碳砖面上的十字中心线与炉底十字中心线重合,每道砌筑区保留两排碳砖宽度)，沿中心线长方向准确地砌筑中心砖列。

中心砖列砌完后，检查其平面位置、砖缝厚度和表面平整度，确认合格后，再开始砌筑第二列。