环氧树脂(EP)塑料加工配方设计

环氧树脂工艺配方

此外也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等)。
环氧树脂胶粘剂的特点—— 环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点： (1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧
• 1、把双酚A投入溶解锅1中，然后通入环氧氯丙烷，开动搅拌器，佳套通入蒸汽加热使其升温溶解。
• 2、用齿轮泵2将溶解液打入带有锚式搅拌器的反应锅5中, 开动搅拌器，搅拌器的转速为70r/min。
• 3、从氢氧化钠溶液高位计量槽3滴加氢氧化钠溶液1,加氢氧化钠至一定量时温度升高很快，这时将夹套通入冷却水，以控制反应系统温度。
环氧树脂系列
第四组
小组成员：韩玫
洪飞
沈赟
郑云燕
目录
• 1.产品的概述、分类、应用 • 2.产品生产方法的选择 • 3.产品生产原料、助剂的种类和用量的
选择 • 4.产品生产工艺参数的确定 • 5.产品生产过程的设计 • 6.产品改性
环氧树脂胶黏剂概述
环氧树脂胶黏剂有万能胶之称，是最重要的一类合成胶粘剂。在环氧树脂结构中含有脂肪族羟基、醛基和极活泼的环氧基。羟基和醚基都有高度的极性，使环氧树脂分子能与临界面产生静电引力，而环氧基也可能与介质表面的自由基起反应形成化学键，所以环氧树脂的粘合力特别强。它对大部分的材料如聚苯乙烯、聚氯乙烯、赛璐珞等粘结力较差。固化后的环氧树脂具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性、耐有机溶剂性及好的电绝缘性。此外，树脂固化后收缩性小，如加入适量填充剂，收缩率能降至0.1%~0.2%，可在150~200°C下长期使用，耐寒性可达50°C。

环氧树脂工艺品制作

环氧树脂工艺品制作一、简介环氧树脂是一种重要的工程塑料，具有优异的物理和化学性质，因此在现代工艺品制作中得到了广泛应用。

环氧树脂工艺品具有坚硬、耐磨、耐高温、防腐蚀等特点，逐渐成为人们喜爱的艺术品。

二、环氧树脂材料及制作工艺1. 材料准备制作环氧树脂工艺品需要的材料主要有： - 环氧树脂材料：通常为液态或半固态，根据不同的需求可以选择不同类型的环氧树脂。

- 硬化剂：与树脂材料反应生成固态的环氧树脂。

- 色剂或颜料：用于调色，使工艺品具有更丰富的色彩。

- 模具：根据设计需求选择合适的模具，可以是硅胶模具或其他材质的模具。

2. 制作工艺制作环氧树脂工艺品的基本工艺过程如下： - 步骤一：选择合适的模具，并进行清洁和涂抹模具表面润滑剂。

- 步骤二：将环氧树脂材料和硬化剂按照一定比例充分混合，搅拌均匀。

- 步骤三：根据需要加入色剂或颜料，调配出所需的颜色。

- 步骤四：将混合好的材料倒入模具中，注意控制好材料的流动性，避免产生气泡等缺陷。

- 步骤五：根据需要使用振动台或其他设备进行震动，帮助材料更好地填充模具，并排除气泡。

- 步骤六：将填充好的模具放置在恒温箱中，进行硬化反应，通常需要数小时至数天的时间。

- 步骤七：硬化完成后，取出工艺品，进行修整和打磨，使其表面平整、光滑。

3. 注意事项在制作环氧树脂工艺品时，需要注意以下事项： - 材料混合时要按照规定的比例进行，避免出现粘度过高或过低的情况。

- 加入色剂或颜料时，需要慢慢加入并充分搅拌均匀，避免出现不均匀的色彩。

- 倒入模具中时要注意控制好材料的流动性，避免流出模具或产生气泡等缺陷。

- 可以利用振动台等设备辅助排除气泡，提高制品质量。

- 硬化反应完成后，取出工艺品前需要等待足够的硬化时间，确保工艺品完全固化。

三、环氧树脂工艺品的应用领域环氧树脂工艺品具有广泛的应用领域，下面是其中的几个主要方面：1. 装饰品环氧树脂工艺品可以制作出各种各样的装饰品，如项链、手链、耳环、戒指等。

拉挤环氧树脂配方

拉挤环氧树脂配方
环氧树脂是一种常用的工业材料，用于制作涂料、黏合剂、电子元件等。

下面是一种常见的环氧树脂配方：
主剂：
1. 环氧树脂（固体）：100份
2. 硬化剂（例如聚胺等）：30-40份
3. 填料（例如二氧化硅、氧化铝等）：适量
助剂：
1. 增稠剂（例如有机硅增稠剂）：适量
2. 溶剂（例如醇类溶剂）：适量
3. 稳定剂（例如抗氧化剂）：适量
具体的配方比例和配料选择可以根据具体的产品要求和工艺流程进行调整。

此外，制备环氧树脂配方时需要注意以下事项：
1. 选择合适的环氧树脂和硬化剂组合，确保两者能够充分反应，实现理想的固化效果。

2. 填料的添加可以改善环氧树脂的物理性能，如增加强度、降低收缩等。

填料的选择应考虑到其与环氧树脂的相容性和增强效果。

3. 助剂的选择要考虑到其对环氧树脂性能的影响，如增稠剂的添加可以改变树脂的流变性质，溶剂的选择要考虑到其对环保和安全性的影响。

4. 在配方过程中，需要充分混合所有成分，确保均匀分散，以获得稳定的树脂体系。

需要特别注意的是，这只是一种常见的环氧树脂配方，实际应用中可能会根据不同的产品需求和工艺要求进行调整。

环氧树脂浇注料配方

环氧树脂浇注料配方一、介绍环氧树脂浇注料是一种常用的高性能多用途材料，广泛应用于建筑、机械、电子、航空航天等行业中。

它具有优异的耐化学品、电绝缘性能和机械强度，因此被广泛用于电力设备、绝缘元件、压力容器等领域。

本文将详细介绍环氧树脂浇注料的配方设计。

二、环氧树脂选择环氧树脂是环氧树脂浇注料的主要成分，对于配方的设计来说至关重要。

在选择环氧树脂时，需要考虑以下几个因素：2.1 机械性能根据具体的应用需求，可以选择不同强度和硬度的环氧树脂。

一般情况下，要求浇注料具有较高的抗压强度和弯曲强度，以确保浇注后的材料能够承受一定的载荷，并保持结构的完整性。

2.2 耐化学性环氧树脂浇注料常用于电子元件的封装和绝缘，因此需要具有良好的耐化学性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。

2.3 黏度黏度是环氧树脂配方设计中的一个重要考虑因素。

黏度过高会导致浇注过程困难，无法得到满意的浇注效果；而黏度过低则会造成流动性过强，难以固化。

三、填充材料选择填充材料是环氧树脂浇注料中的辅助成分，能够提供增强效果、改善物理性能和降低成本。

3.1 硅胶硅胶是一种常用的填充材料，能够提高浇注料的粘度，并增加材料的柔韧性和耐热性。

此外，硅胶还能起到抗氧化和阻燃的作用。

3.2 硬质填料硬质填料如二氧化硅、氧化铝等，可以提高浇注料的强度和刚性，并改善耐磨性能。

在使用硬质填料时，需要注意填料的粒径和分布，以确保浇注料的均匀性和流动性。

3.3 纤维增强材料纤维增强材料如玻璃纤维、碳纤维等，能够增加浇注料的韧性和抗冲击性能。

在选择纤维增强材料时，需要考虑纤维的长度和比例，以及与环氧树脂的相容性。

四、固化剂选择固化剂是环氧树脂浇注料中不可或缺的组分，其作用是引发环氧树脂的固化反应，使浇注料从液态转变为固态。

4.1 胺类固化剂胺类固化剂是常用的固化剂之一，具有固化速度快、成本低、存储稳定性好等优点。

可根据需要选择不同种类和比例的胺类固化剂，以调节固化速度和性能。

环氧树脂参考配方大全

10
石英粉(200目)
100
704固化剂
14
KH-560偶联剂
1
42
E-51环氧树脂
80
50℃×8h
剪切强度：
铝-铝23.0MPa
铝-紫铜26MPa(室温)
粘接铝、铝合金和紫铜
D-17环氧树脂
20
200聚酰胺
20
铝粉(或铜粉)
20(或25)
2-乙基4-甲基咪唑
5
序号
配方/质量份
固化条件
性能
应用
43
E-44环氧树脂
10
气相白炭黑
1
石墨(F-1)
20
二硫化相(6#)
80
铁粉
15
二氧化钛
30
乙组分：缩胺-105
33
甲：乙
8:1
34
E-51环氧树脂
100
室温×(1～2)d
或60℃×4h
粘接强度较高，耐水、耐油
用于机床导轨拉毛和铸件破眼的填充与修复。也可粘接金属、陶瓷、玻璃等。使用温度-60～60℃
邻苯二甲酸二丁酯
15
JLY-121液体聚硫橡胶
10
703固化剂
50
203聚酰胺
50
铁粉(200目)
150
48
E-44环氧树脂
100
室温×24h或
60℃×(2～3)h
-
硬质合金顶环的粘接
二氧化钛粉
适量
203聚酰胺
100
49
E-44环氧树脂
100
100℃×1h
经化学处理的聚丙烯粘接剪切强度为8～10MPa
粘接聚丙烯
LY-121液体聚硫橡胶

把电路板封装起来的环氧树脂配方与制法

把电路板封装起来的环氧树脂配方与制法1配方：E-51环氧树脂100g，邻笨二甲酸酐40g，线型聚酯树脂20g，氧化铝粉：200#以上50-100g2：制法：取100gE51环氧树脂，加入20g线型聚酯树脂20g，50-100g氧化铝粉，在容器中混含，并加热至120度c-140度C，将40g邻苯二甲酸酐放入另一容器，加热熔化，然后倒入上述环氧树脂混合物中，迅速搅拌均匀。

使用时，高温下粘接固化2-3小时即可。

特点：强度高：抗剪强度26.5MPa，抗拉强度34MPa、耐热性、硬度和柔韧性较好。

环氧树脂的应用配方大全一、粘合剂配方一： 6101#环氧树脂 100 691#甘油酯 20-60　铝粉 15-20 160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa 配方二：酚醛-环氧胶酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 80 6101#环氧树脂 30 2E4MZ 5 80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa 配方三：H703胶 618# 100　环氧化聚丁二烯树脂20 650#聚酰胺20　600#双缩水甘油脂　10 咪唑（100目） 8 β-羟基乙二胺 8 压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa二、浇铸在电子电气中，街髦值缙考⒋笮途瞪璞福美疵芊狻⒎莱⒐栌秃蚉VC薄钡取Ｓ没费跏髦街保胗猛涯＜粒缂谆柘鸾骸膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。

配方一： 6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20 纳迪克酸酐 50　石英粉（＞270目） 200　苄基二甲胺 0.25 100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm 配方二： 634#环氧树脂100 铝粉（100-200目）170　均苯四甲酸二酐21 顺丁烯二酸酐 19 130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa三、玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。

环氧树脂塑封料典型配方

环氧树脂塑封料典型配方环氧树脂塑封料是以环氧树脂、固化剂、填料、促进剂、脱模剂、偶联剂、颜料等组份组成。

它经过加热混合（捏合）、冷却、粉碎、磁选等加工过程制成所需要的塑封材料，包装在密闭的容器中，在冷库中保存。

在使用前，应将其保持在工艺要求的环境中使温度恢复到工艺要求的温度，经预成型、高频预热、压模、加热固化制得成型制品。

塑封料配方很多，应根据用途不同对配方进行设计或选用适合的牌号产品。

据中国环氧树脂专家库()专家介绍，其典型配方主要有以下几种。

——酚醛环氧树脂，酚醛树脂，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物，硅微粉制得。

——邻甲酚甲醛环氧树脂，溴化酚醛环氧树脂，酚醛树脂，三苯基磷，硅微粉，环氧化硅氧烷，棕榈蜡，碳黑制得。

——酚醛环氧树脂，溴化酚醛环氧树脂，酚醛树脂，咪唑，Si2O3，环氧化硅氧烷，硬脂酸，碳黑，Sb2O3。

——环氧树脂，邻甲酚甲醛树脂，2-乙基-4甲基咪唑，二氧化硅粉。

——邻甲酚甲醛环氧树脂，溴化酚醛环氧树脂，酚醛树脂，石英粉，Sb2O3，棕榈蜡，碳黑，2-苄基咪唑，硅氧烷偶联剂。

——酚醛树脂，环氧树脂，苄基二甲胺。

——酚醛环氧树脂，酚醛树脂，苄基三嗪，硬脂酸锌，石英粉，碳黑。

——邻甲酚甲醛环氧树脂，828环氧树脂，BF3-2-甲基咪唑，硅微粉，地蜡。

熔融捏合5分钟、冷却、粉碎成粒径20-100μ粉状。

——邻甲酚甲醛环氧树脂，酚醛树脂，溴化环氧，Sb2O3，棕榈蜡，碳黑，咪唑，硅微粉，偶联剂。

耐潮半导体封装。

——邻甲酚甲醛环氧树脂，酚醛树脂，溴化邻甲酚甲醛环氧树脂，Ph3Sb，硅微粉，棕榈蜡，二甲基咪唑。

——邻甲酚甲醛环氧树脂，溴化环氧，酚醛树脂，Si3N3晶须，Ph3P，Sb2O3，棕榈蜡，碳黑，偶联剂。

封装线路.——邻甲酚甲醛环氧树脂，环氧树脂，酚醛树脂，固化促进剂P，棕榈蜡，Sb2Cl31，偶联剂，碳黑，硅微粉，苯基(三甲氧基)硅烷捏和、粉碎。

——邻甲酚甲醛环氧树脂，溴化环氧，酚醛树脂，4-氰基吡啶，硅微粉，地蜡，偶联剂。

环氧树脂胶水配方

环氧树脂胶水配方一、环氧树脂的基本性质和应用环氧树脂是一种高分子聚合物，其分子结构中含有环氧基团，具有良好的粘附性、耐腐蚀、耐热、绝缘等特性。

广泛应用于建筑、电子、航空航天、汽车、船舶等领域。

二、配方组成及比例1.活性环氧树脂：通常选用双酚A型环氧树脂，如E-44、E-51等。

根据需要选择不同粘度的环氧树脂，以满足不同的应用要求。

2.固化剂：常用的固化剂有胺类、酸酐类等。

胺类固化剂如乙二胺、三乙烯四胺等，酸酐类固化剂如顺丁烯二酸酐等。

根据需要选择合适的固化剂及其用量。

3.增韧剂：为提高环氧树脂胶水的柔韧性，可加入增韧剂，如苯二甲酸酯、丁腈橡胶等。

增韧剂的用量根据需要进行调整。

4.其他添加剂：如稀释剂、促进剂、颜料等，可根据需要适量添加。

三、胶水的制作过程及注意事项1.按照配方比例称取各组分；2.将环氧树脂加热至适当温度，使其充分熔化；3.加入增韧剂、稀释剂等添加剂，搅拌均匀；4.加入固化剂，迅速搅拌，使其混合均匀；5.根据需要加入颜料或其他添加剂；6.将胶水进行脱泡处理；7.将处理后的胶水装入干净的容器中，密封保存。

注意事项：1.在制作过程中，应保持清洁，避免杂质混入；2.注意各组分的添加顺序，并确保搅拌均匀；3.密封保存，防止胶水表面结皮；4.使用前检查胶水的状态，如有异常及时处理。

四、环氧树脂胶水的应用领域和特点1.建筑领域：环氧树脂胶水具有高粘附力、耐久性好、抗腐蚀等优点，适用于钢筋、水泥等材料的粘接。

2.电子领域：环氧树脂胶水具有良好的绝缘性能和电气特性，适用于电子元件的粘接和封装。

环氧树脂胶配方分析及配制方法

双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制环氧树脂胶粘剂又称环氧胶粘剂，简称环氧胶。

自20世纪50年代开始应用以来，发展迅速，已经众所周知，几乎无所不粘，一直受宠不衰，是性能较为全面、应用相对广泛的一类胶粘剂，素有“万能胶”和“大力胶”之美称。

在合成胶粘剂中环氧胶粘剂具有粘结力大、粘结强度高、固化收缩小、电性能优良、尺寸稳定好、抗蠕变性能强、耐化学介质、毒害性很低，无环境污染等优点。

对金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料、混凝土、橡胶、织物等多种材料都具有良好的粘结能力。

除了粘结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐粘涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。

因此在航空、机械、石油、轻工、水力、化工、冶金、农机、铁路、医疗器械、工艺美术、文物修复、文体用品、日常生活等诸多领域都得到了极为广泛和非常成功的应用［1］。

1实验部分1.1实验主要试剂苯酚（化学纯），双酚A，丙酮，甲苯，苯，98%硫酸，环氧氯丙烷，氢氧化钠，乙二胺，邻苯二甲酸二丁酯，碳酸钙，酚酞指示剂，试剂均为分析纯。

1.2实验设备及仪器MH－250调温型电热套（北京科伟永兴仪器有限公司），XKJ－1增力电动搅拌器（姜堰市新康医疗器械有限公司），78－1磁力加热搅拌器（苏州威尔实验用品有限公司），SGWX－4显微熔点仪（上海精密科学仪器有限公司），JM628便携式数字温度计（天津今明仪器有限公司），S.C.202型电热恒温干燥箱（浙江省嘉兴县新胜电热仪器厂制造），MB－104型傅里叶变换红外光谱仪（天津港东科技发展股份有限公司）。

1.3双酚A的合成［2～7］中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。

以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

将30g苯酚加入三口烧瓶中，用8mL甲苯将其溶解，在不断搅拌下，加入12mL丙酮。

环氧树脂胶合成

环氧树脂胶合成随着科技的发展，环氧树脂已广泛应用于建筑、机械制造、航空航天、电子、海洋等领域。

环氧树脂胶合成便是其中重要的一环。

本文将从环氧树脂的定义、合成、制备等方面进行阐述。

一、环氧树脂的定义环氧树脂是一种含有环氧基团的高分子化合物，其具有独特的化学和物理性质，广泛用于各行各业。

环氧树脂通常是由环氧树脂前驱体、固化剂和协同剂等物质组成的。

二、环氧树脂的合成环氧树脂的合成可以采用几种不同的方法，其中最常用的方法是酚酞法。

该方法是利用苯酚和酞酸氯等物质制备环氧树脂。

具体步骤如下：1）苯酚和酞酸氯在磷酸催化下进行缩聚反应，生成二酚-酞酸酐。

2）再将二酚-酞酸酐和环氧化剂进行环氧化反应，即可得到环氧树脂。

三、环氧树脂的制备环氧树脂的制备包含多个步骤，其中包括环氧树脂胶原料的选择、配方设计、环氧树脂胶的混合与固化等。

1）环氧树脂胶原料选择环氧树脂的品质直接影响到其使用性质，因此环氧树脂的选择至关重要。

在选择环氧树脂胶原料时，需要针对不同领域的不同要求进行选择。

2）配方设计配方设计是环氧树脂制备过程中一个非常重要的步骤。

具体而言，需要考虑环氧树脂、固化剂和协同剂的比例、稳定性和可操作性等因素。

3）环氧树脂胶的混合与固化环氧树脂胶的混合与固化是环氧树脂制备中最关键的部分之一。

在混合中，要做好充分的搅拌，使得各种成分得到充分的融合。

在固化期间，要注意环境温度和湿度以及固化时间等因素。

综合以上三个步骤，环氧树脂胶的制备通常需要进行多次试验和实验，并通过实验数据对环氧树脂胶进行不断的改进。

总的来说，环氧树脂胶合成是一个复杂的过程，需要多种因素的协调配合，才能制备出高品质、高性能的环氧树脂胶。

在实际应用中，环氧树脂胶不仅在建筑、机械等领域中得到广泛应用，还被广泛用于电子、航空航天、海洋等领域中，成为不可或缺的一部分。

环氧树脂胶配方分析及配制方法

环氧树脂胶配方分析及配制方法一、环氧树脂胶的配方分析：1.主剂（环氧树脂）：主剂是环氧树脂胶中的主要成分，它具有良好的粘接性能和化学稳定性。

主剂的选择应根据具体的应用要求，包括胶接材料的种类、环境条件等因素。

常见的主剂有双酚A型环氧树脂、双酚F 型环氧树脂等。

2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶中用来与主剂反应形成交联结构的成分。

固化剂的选择应与主剂相配套，以确保能够获得理想的固化效果。

常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸酐酰胺类等。

3.增塑剂：增塑剂可以调节环氧树脂胶的固化速度和粘度，提高其可加工性。

常见的增塑剂有酸酐类、脂肪酸酯类等。

4.助剂：助剂可用于调节环氧树脂胶的性能，如增强其耐热、耐候性等。

常见的助剂有防老化剂、稳定剂等。

5.填料：填料可以提高环氧树脂胶的强度、刚度和耐磨性。

常见的填料有玻璃纤维、硅酸盐等。

二、环氧树脂胶的配制方法：1.按照配方确定所需原材料的种类和比例，并进行精确计量。

2.将主剂（环氧树脂）和固化剂充分搅拌均匀，加入适当的溶剂调整粘度。

3.若需要添加增塑剂、助剂和填料，可以先将它们分别与溶剂混合，再加入主剂和固化剂中。

4.搅拌均匀后，将混合后的胶料在搅拌机中进行充分搅拌，以使其各个组分充分混合，消除空气泡。

5.混合胶料宜放置片刻，以使其脱气，然后进行后续加工，如浇注、涂覆等。

6.混合胶料的固化需要一定的时间，具体的固化时间可以通过实验或参考相关技术指标进行确定。

7.在固化过程中，应根据具体要求控制温度和湿度，以确保胶料能够充分固化。

以上是环氧树脂胶的一般配制方法，具体的配制步骤和条件可根据实际需求进行调整。

总结：环氧树脂胶的配方分析及配制方法是胶粘剂生产过程中的重要环节。

合理的配方和精确的配制方法可以保证环氧树脂胶的性能和质量，提高其在各个领域的应用效果。

因此，在配制环氧树脂胶时应仔细选择原材料，并按照规定的配方和配制步骤进行操作，以获得理想的胶粘剂产品。

(推荐)环氧树脂胶配制方法

环氧树脂胶配方参考金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5邻苯二甲酸二丁酯 15 四乙烯五胺 13氧化铝粉 25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。

粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。

用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。

J-37胶配方E-44环氧树脂 100 间苯二胺 15邻苯二胺 15制备及固化按比例配制，低温保存。

固化为80℃时6h。

用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。

HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5液体羧基丁腈橡胶 16 2-乙基-4-甲基咪唑 8三氧化三铝粉 25制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：70℃下3h。

用途用于粘接金属和玻璃钢。

KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 间苯二胺 11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4制备及固化依次称量，混合均匀。

在0.01MPa压力、120℃下固化3h。

用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。

KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 647酸酐 80液体丁腈 20 2-乙基-4-甲基咪唑 2制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：120℃下3～4h。

用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。

该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。

SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-51环氧树脂 2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺 0.9聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉 0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。

环氧树脂固化剂配方

环氧树脂固化剂配方环氧树脂固化剂配方是指在环氧树脂体系中添加的一种物质，用于促进环氧树脂固化反应的进行。

环氧树脂是一种常用的聚合物材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于涂料、胶粘剂、电子封装材料等领域。

而环氧树脂固化剂则起到催化剂的作用，能够使环氧树脂发生固化反应，形成坚固的网络结构。

一、硬化剂的种类和选择环氧树脂固化剂根据其化学结构和固化机理的不同，可以分为多种类型，如胺类、酸酐类、酰胺类等。

不同类型的固化剂具有不同的反应活性、固化速度和物理性能。

因此，在选择环氧树脂固化剂时，需要根据应用需求考虑不同的因素。

1. 胺类固化剂胺类固化剂是一种常见的环氧树脂固化剂，具有反应活性高、固化速度快的特点。

常用的胺类固化剂有环己胺、二乙二胺、三乙烯四胺等。

胺类固化剂主要通过和环氧树脂中的环氧基发生胺碱反应形成亲电加成产物，进而引发环氧树脂的聚合反应。

2. 酸酐类固化剂酸酐类固化剂是另一类常用的环氧树脂固化剂，具有固化速度较慢、固化温度较低的特点。

常用的酸酐类固化剂有马来酸酐、酞酸酐等。

酸酐类固化剂主要通过与环氧树脂中的羟基发生酸酐开环反应，生成酸酐酯，从而引发环氧树脂的聚合反应。

3. 酰胺类固化剂酰胺类固化剂是一种特殊的环氧树脂固化剂，具有固化速度较慢、固化温度较低的特点。

常用的酰胺类固化剂有乙酰丙酮胺、苯酰亚胺等。

酰胺类固化剂主要通过与环氧树脂中的氨基发生酰胺化反应，从而引发环氧树脂的聚合反应。

二、配方设计的考虑因素确定合适的环氧树脂固化剂配方对于实现所需的物理性能和化学性能至关重要。

配方设计的考虑因素包括：1. 固化速度根据应用需求，选择固化速度适宜的固化剂。

一般来说，胺类固化剂固化速度较快，酸酐类固化剂固化速度较慢。

2. 固化温度根据使用条件和工艺要求，选择固化温度适宜的固化剂。

一般来说，胺类固化剂固化温度较高，酸酐类固化剂固化温度较低。

3. 物理性能不同的固化剂会对环氧树脂的物理性能产生影响。

把电路板封装起来的环氧树脂配方与制法

把电路板封装起来的环氧树脂配方与制法1配方：E-51环氧树脂100g，邻笨二甲酸酐40g，线型聚酯树脂20g，氧化铝粉：200#以上50-100g2：制法：取100gE51环氧树脂，加入20g线型聚酯树脂20g，50-100g氧化铝粉，在容器中混含，并加热至120度c-140度C，将40g邻苯二甲酸酐放入另一容器，加热熔化，然后倒入上述环氧树脂混合物中，迅速搅拌均匀。

使用时，高温下粘接固化2-3小时即可。

特点：强度高：抗剪强度26.5MPa，抗拉强度34MPa、耐热性、硬度和柔韧性较好。

环氧树脂的应用配方大全一、粘合剂配方一： 6101#环氧树脂 100 691#甘油酯 20-60　铝粉 15-20 160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa 配方二：酚醛-环氧胶酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 80 6101#环氧树脂 30 2E4MZ 5 80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa 配方三：H703胶 618# 100　环氧化聚丁二烯树脂20 650#聚酰胺20　600#双缩水甘油脂　10 咪唑（100目） 8 β-羟基乙二胺 8 压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa二、浇铸在电子电气中，街髦值缙考⒋笮途瞪璞福美疵芊狻⒎莱⒐栌秃蚉VC薄钡取Ｓ没费跏髦街保胗猛涯＜粒缂谆柘鸾骸膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。

配方一： 6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20 纳迪克酸酐 50　石英粉（＞270目） 200　苄基二甲胺 0.25 100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm 配方二： 634#环氧树脂100 铝粉（100-200目）170　均苯四甲酸二酐21 顺丁烯二酸酐 19 130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa三、玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。

环氧树脂工艺品制作教程

环氧树脂工艺品制作教程简介环氧树脂是一种常用的工艺材料，它具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，因此被广泛应用于工艺品的制作当中。

本教程介绍了环氧树脂工艺品的制作过程和一些注意事项，帮助读者了解并掌握制作环氧树脂工艺品的技巧。

材料准备在制作环氧树脂工艺品之前，我们需要准备以下材料和工具：•环氧树脂：根据所需制作的工艺品种类和规模选择合适的环氧树脂。

•粉末颜料：根据设计需求选择适当的颜色粉末。

•塑料模具：根据设计需求选择合适的模具。

•量杯、搅拌棒、放气针等工具。

制作步骤1.准备工作：根据设计需求选择合适的模具，并将模具清洗干净。

2.调配环氧树脂：按照环氧树脂的指导说明，将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合在一起，并充分搅拌均匀。

3.加入颜料：将适量的颜料加入到混合好的环氧树脂中，再次充分搅拌均匀，直至达到所需的颜色。

4.填充模具：将调配好的环氧树脂倒入准备好的模具中，注意控制倒入的速度和厚度，避免出现气泡。

5.放气处理：使用放气针轻轻划过模具表面，将气泡排出。

也可以使用火炬或者加热枪对表面进行加热，有助于气泡快速升上表面并破裂。

6.固化：根据环氧树脂的固化时间，在一个干燥通风的环境中进行固化，通常需要几小时到几天不等。

7.脱模：等待环氧树脂完全固化后，轻轻将工艺品从模具中脱出，注意不要过度用力，以免造成损坏。

8.利用砂纸和打磨机等工具对工艺品进行打磨和修整，使其表面光滑、平整。

注意事项在制作环氧树脂工艺品的过程中，还需要注意以下事项：1.安全防护：在调配环氧树脂和使用固化剂时，要佩戴好防护手套、口罩等个人防护装备。

2.温度控制：环氧树脂的固化时间和效果会受环境温度的影响，在施工过程中要注意环境温度的控制。

3.避免湿气：湿气会对环氧树脂的固化过程产生不利影响，所以在制作过程中要尽量避免湿气的侵入。

4.气泡处理：为了确保工艺品的质量，要及时处理表面的气泡，可以通过放气针、加热等方式。

5.质量检测：完成制作后，要进行质量检测，确保工艺品表面光滑、整洁，没有明显缺陷。

环氧树脂胶配制方法

环氧树脂胶配方参考金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5邻苯二甲酸二丁酯 15 四乙烯五胺 13氧化铝粉 25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。

粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。

用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。

J-37胶配方E-44环氧树脂 100 间苯二胺 15邻苯二胺 15制备及固化按比例配制，低温保存。

固化为80℃时6h。

用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。

HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5液体羧基丁腈橡胶 16 2-乙基-4-甲基咪唑 8三氧化三铝粉 25制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：70℃下3h。

用途用于粘接金属和玻璃钢。

KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 间苯二胺 11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4制备及固化依次称量，混合均匀。

在0.01MPa压力、120℃下固化3h。

用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。

KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 647酸酐 80液体丁腈 20 2-乙基-4-甲基咪唑 2制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：120℃下3～4h。

用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。

该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。

SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-51环氧树脂 2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺 0.9聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉 0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。

做技术必须懂的环氧树脂配方解析

做技术必须懂的环氧树脂配方解析环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。

添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有固化剂、改性剂、填料、稀释剂、其它。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。

1.环氧树脂的选择（1）从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂，作浇注料时最好选用高环氧值(0.40)的树脂;作涂料用的一般选用低环氧值(<> （2）从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。

因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

（3）从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

2.固化剂的选择（1）固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。

常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

（2）固化剂的用量(1)胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=mg/hn式中：m=胺分子量hn=含活泼氢数目g=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。

若用量过少则固化不完善。

(2)用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：m=酸酐分子量g=环氧值(0.6~1)为实验系数（3）选择固化剂的原则(1)从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

(2)从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

环氧树脂的配方

相关搜索: 环氧树脂, 配制
一般电动工具维修店一次重绕转子数量不多，所以线圈的绕制与灌漆都是手工完成的。

这漆的配制质量好坏直接关系到转子的质量与使用寿命。

我们重绕转子后都是用环氧树脂做绝缘漆，因其耐高温而且硬度好。

现在我就把我们自己的配制方法与灌漆过程写下：
△环氧树脂
●以七粒角磨机转子量为例（其它转子可根据大小适当增减）
环氧树脂１００ｃｃ
二乙撑三胺２０ｃｃ
丙酮１５ｃｃ
●平均一粒转子大约为
环氧树脂１５ｃｃ
二乙撑三胺３ｃｃ
丙酮２ｃｃ
△配制与灌漆过程
如果有条件的电动工具维修可以购买专业的烤箱，这样操作更容易掌握。

当然了，没有专业的烤箱也可以自己ＤＩＹ一套或直接用红外线灯泡作为加热工具。

先把转子在烤箱里用９５～１００摄氏度预热３０分钟；如果是用红外线灯泡，则控制在２０分钟后手感觉到烫但还能拿，这样预热１个钟头左右。

如果天气冷则适当加大预热温度，同时环氧太稠也要一起预热，让其变稀。

（注意：预烘温度不能过高，否则会造成绝缘损害。

）
当转子达到预热要求后，这时就要进行环氧树脂的配制与灌漆。

把事先量好的环氧树脂、二乙撑三胺、丙酮放到一干净容器里，迅速搅拌均匀，并马上进行转子的灌漆。

整个过程要做到动作迅速、连貫，每粒转子都要做到多次重复灌漆，并同时转动转子让它均匀挂漆，直到环氧树脂慢慢变稠。

当环氧树脂已经初步凝固后，用１１０～１２５摄氏度固化１．５～２小时。

这样一个转子的灌漆过程就算完成了。

注意：文中的数值与气温有关，夏天气温高取低值，冬天气温低取大值。

机能性环氧树脂配方设计技术

机能性环氧树脂配方设计技术一、耐热性环氧树脂配方设计技术1、环氧基结合位置对Tg的影响MODEL：双酚F（A）型环氧树脂，固化剂：DDM2、苯环上取代基对Tg的影响MODEL：P－P’双酚F型环氧树脂，固化剂：DDM3、苯环上取代基对Tg的影响MODEL：P－P’双酚F型环氧树脂，固化剂：DDM4、官能基数对Tg的影响MODEL：邻甲基酚醛环氧树脂，固化剂：DDM5、环氧当量对Tg的影响MODEL：邻甲基酚醛环氧树脂（软化点＝75℃），固化剂：线形酚醛树脂。

6、不同构造对Tg的影响MODLE：主剂：各种环氧树脂，固化剂：线形酚醛、促进剂：TPP7、官能基数与Tg与其它性能的关系图（略）8、提高Tg或耐热性的一般方法1）提高交联密度：从树脂和固化剂的角度来说，官能基数越多，交联密度越大。

Tg越高。

具体操作：使用多官能环氧树脂或固化剂，使用高纯度环氧树脂。

最常用的方法是在固化系统中加入一定比例的邻甲基酚醛环氧树脂（我司主力产品之一：JECN－800～808系列JEAN－820等），效果大，成本低。

还可以提高耐离子迁移性。

（2）交联物分子的平均分子量和分子量分布：平均分子量越大、分子量分布越窄，Tg越高。

具体操作：使用分子量分布比较均一的多官能环氧树脂或固化剂或其它方式（3）交联物分子中主链的运动难易程度：主链运动难Tg高常套手段：提高芳香基浓度；在主链中以SP、SP2结合取代SP3结合；在苯环上加入取代基（CH3、C（CH3）3、Br等；用“笨重”的多环芳香基（如萘环等）取代苯环；用“－”结合取代“－R－”结合（R：CH2、C（CH3）2）用“－S－”、“＝SO2”等取代“－R－”结合。

（4）使用对称性良好的环氧树脂（环氧基对称、取代基对称）9、耐热性和玻璃化温度（Tg）的关系“Tg”只是表示材料从玻璃态转变为橡胶态时的温度转折点（区域）。

测试方法：TMA、DSC、DMA（或DMS）法。

“耐热性”则含有材料实际设定、使用（或极限）条件下（温度、湿度及外加应力、导电等）时的（长期）信赖性性能评价因素。