木门窗套制作与安装施工工艺标准
门窗套制作与安装施工工艺
第1节门窗套制作与安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。
（2）材料要求1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
（3）作业条件1）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
2）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理。
2、材料和质量要点（1）材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
（2）质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
3、施工工艺（1）工艺流程检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板（2）操作工艺1）制作木龙骨A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
B、横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。
其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。
然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫实打牢。
再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
3）装钉面板A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
门窗套制作与安装工程施工技术交底
门窗制作与安装施工技术交底记录
工程名称：施工单位：编号：
严密方正。
4.质量标准
4.1主控项目检验
门窗套制作与安装工程主控项目检验标准见表7-125。
4.2—般项目检验
门窗套制作与安装工程一般项目检验标准见表7-126。
4.3允许偏差
门窗套安装的允许偏差和检验方法见表7-127。
5.应注意的质量问题
5.1棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。
细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。
5.2筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。
门窗工程---木门窗安装工艺标准
木门窗安装工艺标准第1章范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
第2章施工准备第1节材料及主要机具：1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12％。
2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95％，合水率不大于1％，细度要求应全部通过1600孔／cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
第2节作业条件：1 门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2 门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2 0～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门窗的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
第3章操作工艺1 工艺流程→2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。
木门窗安装工程施工技术要点
（一）木门窗安装工程施工技术要点1．门窗安装应采用预留洞口的施工方法。
2．木门窗的规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
3．木门窗采用的木材，其含水率宜为12％。
4．木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与曝晒．木门窗制作完毕应立即涂刷油漆。
5．在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。
6．门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
7．建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
8．门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
9．门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。
安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m10．门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
11．木门窗五金配件的安装应符合下列规定：(1)合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1／10，并应避开上、下冒头。
(2)五金配件安装应用木螺钉固定。
硬木应钻2／3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。
(3)门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。
(4)窗拉手距地面宜为1．5~1．6m，门拉手距地面宜为0．9~1．05m。
12．木门窗与墙体间的缝隙应填嵌憎水性的保温材料表面应嵌填耐候密封胶13．木门窗玻璃的安装应符合下列规定：(1)玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净。
(2)门窗玻璃的使用应符合《建筑安全玻璃管理规定》。
（3）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉固定.(4)安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。
（5）安装玻璃时，玻璃上端与上框之间应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。
(6)使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。
（二）成品踢脚板安装1、施工工艺要点：⑴施工工艺流程a)弹线→打孔（打木楔）→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整（砖墙面或混凝土墙面）b)弹线→做多层板基层→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整（轻钢龙骨纸面石膏板隔墙）⑵弹线：安装前先按设计标高将控制线弹到墙面，使成品木踢脚板上口与标高控制线重合。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺
本工程门窗工程主要为木质门安装，其工艺为：
4.13.1作业条件
(1)木门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(2)由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(3)门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。
(4)门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。
4.13.2操作工艺
(1)找规矩弹线：在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装。
(2)门框安装：在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
门框安装高度应根据室内+50Cm或+1OOm线确定，找好门窗框准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。
(3)木门扇的安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线Q第一次修刨后的门扇应能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定。
二次修刨后，剔好合页槽，安装合页。
五金安装应按设计要求，不得遗漏。
（4）门框与扇安装完毕均须注意成品保护。
木门窗套制作与安装工程检验批质量验收记录
高031003
单位(子单位)工程名称
1
分部(子分部)工程名称
施工单位
1
分包单位
验收部位
层 轴线 标高
项目经理
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
1 材料材质
第11.1.3条
监理(建设) 单位验收记录
2 材料的规格、纹理和颜色 主 控 3 造型、尺寸及固定 项 目
符合设计要求 第11.4.3条
1
表面质量
第11.4.4条
2 一门
项目
般
窗 套
பைடு நூலகம்
1) 正侧面垂直度
安 项 装 2) 门窗套上口水平度
的
目
允 许
3) 门窗上、侧口直顺度
偏 差
4)
拼板及木线交接错台 错缝
允许偏差(mm) 1 1 2 0.3
专业工长(施工员)
量 测 值 (mm) 施工班组长
施工单位检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
项目专业质量检查员：
2023年02月18日
监理(建设)单位验收结论
验收合格
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
2023年02月18日
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
门窗工程施工的工艺标准
门窗工程施工的工艺标准1. 引言门窗工程是建筑施工中一个重要的环节，它不仅关系到建筑的外观美观和功能性，还涉及到建筑的安全性和使用寿命。
因此，在门窗工程的施工过程中，遵循一定的工艺标准是至关重要的。
本文将介绍门窗工程施工的工艺标准，以促进施工质量的提高。
2. 施工前准备在进行门窗工程的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
具体的准备工作包括：•确定施工方案和设计图纸。
•安排好施工队伍，明确每个人员的职责。
•准备好施工所需的材料、工具和设备。
•检查施工现场，清理杂物，确保施工现场整洁。
•检查施工场地的平整度和垂直度，修正不足。
3. 基础施工工艺3.1 安装门窗框架安装门窗框架是门窗工程的基础工艺，它直接影响着门窗的稳定性和密封性。
在安装门窗框架时，需要注意以下几点：•检查门窗框架的尺寸和形状是否符合设计要求。
•使用水平仪和垂直仪检测门窗框架的水平度和垂直度。
•采用合适的固定方式，如膨胀螺栓、角铁等，将门窗框架牢固地固定在墙体上。
•在门窗框架与墙体接缝处，采用填缝材料进行密封，以增加密封性和防水性。
3.2 安装门窗玻璃安装门窗玻璃是门窗工程的重要环节，它要求操作人员具备一定的技术技能和严密的操作流程。
在安装门窗玻璃时，需要注意以下几点：•选择合适的玻璃材料，如单层钢化玻璃、夹层玻璃等。
•检查门窗玻璃的尺寸和质量是否符合要求。
•在玻璃与门窗框架接触面涂抹密封胶，确保密封性。
•使用合适的安装工具，如玻璃吸盘、密封胶枪等，将门窗玻璃精确地安装到位。
4. 完工验收门窗工程施工完成后，需要进行完工验收，以确保施工质量符合设计要求和工艺标准。
完工验收主要包括以下内容：•检查门窗的外观质量，如有无明显的破损、变形等。
•检测门窗的使用功能，如有无卡滞、漏风、漏水等现象。
•测试门窗的密封性能，如有无明显的漏气、漏水。
•检查门窗的安全性能，如有无易被破坏、易被撬开等现象。
5. 结论门窗工程的施工工艺标准对于施工质量的提高和建筑的安全性至关重要。
入户木质门带套施工方案
入户木质门带套施工方案1. 前言入户门作为住宅的重要组成部分之一，不仅要注重美观和实用性，还要考虑到其安全性和耐用性。
本文档将介绍一种常见的入户木质门带套施工方案，以供参考和实施。
2. 施工准备在进行入户木质门带套施工之前，需要做以下准备工作：•确定门的尺寸和型号•准备好所需的施工材料和工具，包括但不限于木材、墙砖、砂浆、电动工具、钉子、螺丝等•清理施工现场，确保地面和墙面干净整洁•确定好施工的时间和施工队伍3. 施工步骤3.1 安装门框1.根据门的尺寸和型号，确定合适的门框尺寸，并将门框按照要求进行加工和拼装。
2.使用水平仪和测量工具，将门框的位置确定在墙体上，并用铅笔标记出来。
3.使用电钻和螺丝将门框固定在墙体上，确保门框的水平和垂直度。
3.2 安装门扇1.将预先加工好的木质门扇放置在门框内，并调整好位置和间隙。
2.使用螺丝和螺丝刀，将门扇固定在门框上，确保门扇的稳固性和平衡性。
3.检查门扇的开启和关闭是否流畅，如果有问题，及时调整和修正。
3.3 安装门套1.根据门框的尺寸和风格，选择合适的门套材料，并进行加工和处理。
2.将预先加工好的门套放置在门框周围，并调整好位置和间隙。
3.使用螺丝和螺丝刀，将门套固定在门框和墙体上，确保门套的平整和牢固。
4.使用木工胶水或胶带，将门套与门框和墙体之间的缝隙密封起来，以增加密封性和美观性。
3.4 防水和装饰处理1.使用适当的防水材料，对门框和门套进行防水处理，以增加其使用寿命。
2.根据需要，选择合适的装饰材料和方法，对门框和门套进行装饰处理，增加其美观性。
4. 安全注意事项在进行入户木质门带套施工的过程中，需要注意以下安全事项：•佩戴好个人防护装备，包括手套、口罩和护目镜等，避免受伤和吸入有害物质。
•使用电动工具时要注意安全操作，避免发生意外事故。
•将工具和材料放置整齐，避免造成绊倒和其他意外伤害。
•定期检查施工现场，保持整洁和有序，避免发生滑倒和其他意外事故。
门窗套安装 施工工艺
木门窗套制作与安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。
2、施工准备2.1材料要求： 2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
2.1.4辅料： 2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
2.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
2.2主要机具： 2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2.3 作业条件： 2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准1 总则1·1适用范围本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。
1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(3)中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》(4)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(5)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(6)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》(7)中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》2 施工准备2，1技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
2·2 材料要求(1)品种规格1)规格122Omm×2440mm×3mm122Omm×2440mm×5mm122Omm×2440mm×9mm122Omm×2440mm×12mm122Omm×2440mm×18mm2)质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。
表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。
2·3 主要机具 (表2·3)2·4 作业条件(1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
门窗工程安装工艺标准
门窗工程安装工艺标准1. 引言门窗工程安装工艺标准是为了确保门窗安装工程的质量和施工效果，提供统一的安装要求和标准。
本文档旨在对门窗工程的安装过程、材料选择以及施工要求等进行详细说明，为门窗安装工程提供指导和参考。
2. 安装过程2.1 准备工作在门窗安装过程开始之前，必须进行准备工作，包括以下步骤：•清理施工现场，确保施工区域整洁。
•检查门窗材料，确保无损坏或缺陷。
•准备所需工具和安全设备。
2.2 安装步骤门窗安装的步骤可以分为以下几个阶段：1.门窗定位：根据设计要求和实际情况，确定门窗的位置和安装高度。
2.预埋件安装：根据门窗类型和设计要求，对墙体进行预埋件安装，确保门窗的稳固和安全。
3.检查垂直度：安装预埋件后，需要使用水平仪等工具检查门窗的垂直度，确保安装的准确性。
4.封缝处理：门窗安装完成后，需要进行封缝处理，保证门窗与墙体之间的密闭性和美观性。
5.调试和检验：安装完成后，对门窗进行调试和检验，确保开启、关闭、锁闭等功能正常。
2.3 施工要求在门窗工程安装过程中，需要满足以下施工要求：•严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
•门窗安装应牢固可靠，不得出现松动、漏风、漏水等问题。
•施工现场应保持整洁，安全设施齐全。
•施工人员应具备相关技能和经验，严禁无资质人员进行施工。
3. 材料选择在门窗工程安装过程中，合适的材料选择对于施工质量和安装效果至关重要。
以下是对常用门窗材料的选择要求：•门窗框材：应选择高强度、耐腐蚀的材料，如铝合金、不锈钢等。
•玻璃：根据设计要求选择适当的玻璃类型，如普通玻璃、夹层玻璃等。
•活动部件：门窗的活动部件应选择质量可靠，使用寿命长的配件。
•密封材料：门窗与墙体之间的密封采用耐候性、耐老化的密封胶。
4. 质量检验门窗工程安装完成后，必须进行质量检验，以确保安装质量和施工效果达到标准要求。
以下是质量检验的主要内容：•尺寸检查：检查门窗的尺寸是否符合设计要求。
•美观检查：检查门窗的外观是否美观，无明显缺陷。
门窗套(木筒子板)制作与安装施工工艺及检测标准
门窗套（木筒子板）制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的木质门窗套的制作与安装工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1材料的树种、材质、规格应符合设计要求；应采用干燥的、含水率不大于12%的木材。
腐朽、虫柱、有裂纹的木材不能使用。
2.1.2胶合板：应使用干燥，无脱胶开裂、无缝状裂痕、腐朽、空鼓的板材；饰面用的胶合板表面应清洁美观、木纹清晰、色泽一致、无疤痕；胶合板甲醛释放量不大于1.5mg/L。
2.2 主要机具：电圆锯、冲击钻、手电钻、电刨、气钉枪、大刨、二刨、手工钻等。
2.3 作业条件2.3.1主体结构必须符合施工要求，并已通过验收合格的。
2.3.2 操作工人必须熟悉施工图纸，做好质量、安全、环保枝术交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉底板→装钉面板3.2 检查门窗洞口及预埋件：检查门窗洞口尺寸、方正垂直度是否符合设计要求，检查预埋木砖或连接铁件是否齐全、位置是否准确，如发现问题，必须修理或校正。
3.3 制作和安装木龙骨3.3.1根据门窗洞口实际尺寸，先用木方或胶合板制成龙骨架。
一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片。
每片为两根立杆，当宽度大于500mm时，中间应增加立杆。
3.3.2 横撑间距一般为300～400mm，横撑位置必须与预埋件位置对应。
3.3.3龙骨架安装时，一般先上端后两侧，木龙骨架直接用圆钉与预埋木砖固定，调平找垂直时可用木楔垫实打牢。
3.3.4龙骨架朝外的一面应刨光，其他三面应根据设计要求，刷防腐剂或防火涂料。
为了防潮，应在墙面平铺油毡一层或涂刷防潮漆。
龙骨架必须平整牢固，为安装面板打好基础，并做好防白蚁工作。
3.4 底板装钉3.4.1底板一般使用18mm厚胶合板或按设计要求使用其它板材；当采用厚木板材，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5～8mm。
门窗工程施工工艺要求
门窗工程施工工艺要求一、门窗施工前的准备工作1.施工前应根据设计图纸和规范要求，进行详细的测量定位，确保门窗安装的位置和尺寸符合设计要求。
2.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的干净整洁，便于施工作业。
3.检查门窗的材料和配件，确保没有损坏和缺陷，符合质量要求。
4.进行安全交底，对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识，做好施工安全保障。
二、材料准备1.门窗材料应符合国家标准和相关规范要求，严禁使用质量不合格或者偷工减料的材料。
2.材料准备应按照施工进度和需要提前进行，确保施工不受材料供应的影响。
3.材料应进行标识和分类，便于施工人员使用和管理。
4.门窗安装所需的配件和五金应选用符合国家标准的产品，确保质量可靠。
三、施工工艺要求1.门窗安装施工应严格按照设计图纸和相关规范要求进行，不得擅自改动安装位置和尺寸。
2.在进行门窗安装前，必须先对安装位置进行清理和处理，确保门窗的安装位置平整、干净。
3.门窗安装前应先进行试装，确认尺寸和位置无误后，再进行固定安装。
4.门窗安装过程中，要注意保护门窗的表面，防止划伤和磕碰，确保门窗的表面光洁。
5.门窗的安装应采用专业的安装工具和设备进行，严禁使用不合格的工具和设备。
6.门窗安装中的固定螺丝应牢固可靠，确保门窗的安全和稳固。
7.门窗的密封胶条应严密贴合，确保门窗的密封性能。
8.门窗的玻璃安装应符合相关规范要求，保证安全性和稳固性。
9.门窗的翻转、开启和关闭功能应灵活可靠，符合设计要求。
10.门窗安装完成后，对安装位置和周围环境进行清理和整理，确保施工现场的整洁和美观。
四、施工后的验收工作1.门窗安装完成后，应进行验收工作，对门窗的安装质量和表面质量进行检查。
2.验收时应结合设计要求和规范要求进行，确保门窗的安装质量符合标准。
3.对安装不合格或者存在质量问题的门窗，应及时进行整改和修复，确保安装质量。
5.完成验收合格后，应进行竣工手续的办理，确保门窗工程的合法完工。
门窗套(木筒子板)制作与安装工艺及检测标准
门窗套（木筒子板）制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的木质门窗套的制作与安装工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1材料的树种、材质、规格应符合设计要求；应采用干燥的、含水率不大于12%的木材。
腐朽、虫柱、有裂纹的木材不能使用。
2.1.2胶合板：应使用干燥，无脱胶开裂、无缝状裂痕、腐朽、空鼓的板材；饰面用的胶合板表面应清洁美观、木纹清晰、色泽一致、无疤痕；胶合板甲醛释放量不大于1.5mg/L。
2.2 主要机具：电圆锯、冲击钻、手电钻、电刨、气钉枪、大刨、二刨、手工钻等。
2.3 作业条件2.3.1主体结构必须符合施工要求，并已通过验收合格的。
2.3.2 操作工人必须熟悉施工图纸，做好质量、安全、环保枝术交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉底板→装钉面板3.2 检查门窗洞口及预埋件：检查门窗洞口尺寸、方正垂直度是否符合设计要求，检查预埋木砖或连接铁件是否齐全、位置是否准确，如发现问题，必须修理或校正。
3.3 制作和安装木龙骨3.3.1根据门窗洞口实际尺寸，先用木方或胶合板制成龙骨架。
一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片。
每片为两根立杆，当宽度大于500mm时，中间应增加立杆。
3.3.2 横撑间距一般为300～400mm，横撑位置必须与预埋件位置对应。
3.3.3龙骨架安装时，一般先上端后两侧，木龙骨架直接用圆钉与预埋木砖固定，调平找垂直时可用木楔垫实打牢。
3.3.4龙骨架朝外的一面应刨光，其他三面应根据设计要求，刷防腐剂或防火涂料。
为了防潮，应在墙面平铺油毡一层或涂刷防潮漆。
龙骨架必须平整牢固，为安装面板打好基础，并做好防白蚁工作。
3.4 底板装钉3.4.1底板一般使用18mm厚胶合板或按设计要求使用其它板材；当采用厚木板材，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5～8mm。
10.5门窗套制作与安装施工工艺标准.doc
门窗套制作与安装施工工艺标准（QB-CNCEC J031005-2004）1 适用范围本工艺标准适用于装饰装修细部工程中木质门窗套的制作与安装。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 木材：门窗套所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
2.1.2 胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
2.1.3 饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1预埋木砖或铁件已埋设好，门窗洞口垂直度和水平度符合设计要求。
2.3.2室内抹灰等粗装修完，并应在安装好门窗口、窗台板以后进行。
2.4 作业人员2.4.1电工必须持证上岗。
2.4.2主要作业木工必须具备中级工以上技能。
2.4.3作业人员经安全、质量、环保、技能培训，满足作业的各项要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 制作木龙骨3.2.1.1根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞407顶一片、两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm时，中间适当增加立杆。
3.2.1.2 横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
3.2.1.3木龙骨架直接用圆钉钉成。
并将朝外的一面刨光。
其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
3.2.2安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。
然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫实钉牢。
再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实钉牢。
3.2.3 装钉面板3.2.3.1面板应挑选木纹和颜色相近的用在同一洞口，同一房间。
3.2.3.2裁板时要略大于龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
3.2.3.3长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
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SGBZ-0361木门窗套制作与安装
施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
2.1.4辅料：
防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
2.2主要机具：
2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2.3作业条件：
2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
3.2找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
3.5龙骨配制与安装：
3.5木门窗套龙骨：
木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木
门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。
每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。
横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。
龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。
防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
3.6钉装面板：
3.6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
3.6.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。
面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。
3.6.3面板安装：
面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。
钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。
4、质量标准
4.1 本节适用于门窗套制作与安装工程的质量验收。
4.2 检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。
主控项目
4.3 门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
4.4 门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
一般项目
4.5 门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法:观察。
4.6 门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表4.6 的规定。
表4.6 门窗套安装的允许偏差和检验方法
5.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。
5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。
5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。
5.4木门窗套安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。
5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。
6、应注意的质量问题
6.1面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。
6.2棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。
细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。
6.3木门窗套上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。
6.4木门窗套上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。
6.5割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1木门窗套用木材及制品应有等级和烘干试验资料。
7.2胶合板、贴面板应有产品合格证。
7.3安装质量检验评定资料。
8、安全环保措施
8.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。
8.2做好木工园盘锯的安全使用管理工作。
8.3施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
8.4对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
8.5安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
8.6安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。