转炉倾动操作规程

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倾动操作说明

1 转炉本体1.1 操作台操作说明对转炉本体倾动的手动操作可以在出渣侧操作台(OS102),出钢侧操作台(OS103),装料侧操作台(OS101)，集中操作台(CS101) 四地操作。

1.1.1 倾动出渣侧就地操作（1）操作地点选择：出渣侧将选择开关拨到“本地”位置时，其他操作台拨到“他地”时，可在出渣侧就地操作台操作；拨到“他地”时，可以在其它就地操作台操作；拨到“关断”位置时，在任意一个操作台都禁止操作。

由3个白灯分别指示对转炉本体倾动的手动操作在OS103、OS101、OS102上进行。

（2）倾动：在需要作“兑铁水”、“取样”、“出钢”和“出渣”操作时，先按下“倾动允许”按钮并在灯灭后，就可通过手杆凸轮控制器控制转炉本体倾动的方向和速度，倾动时的速度分为“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五档。

转炉倾动时，倾动的角度可分别在操作台上显示。

转炉经过垂直位置时，将自动停下来，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”按钮，确认灯灭后才可以继续倾动转炉。

在倾动角度接近于出钢（－30度）或加料（70度）时，转炉也会自动停止倾动，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”的灯钮，才可以继续倾动。

在转炉倾动过程中，按下“非常复归”按钮，倾动装置分闸，按“紧急停车”按钮可终止转炉的倾动。

（3）运行状态显示：操作台的指示灯可显示以下的状态a 倾动条件允许（报闸电源接通，烟罩在上位，传动装置工作正常）b 转炉本体在垂直位（编码器判别在＋3度和－3度之间时，）c 氧枪在上位（由编码器判断）d 烟罩在上位（行程开关判别）e 传动装置正常（传动已合闸,工作正常）f 辅原料未在投入中1.1.2 倾动出钢侧就地操作同倾动出渣侧就地操作。

1.1.3 倾动装料侧就地操作同倾动出渣侧就地操作。

1.1.4 倾动集中操作CS101集中操作台针对倾动只可以进行紧急停车、非常复归操作。

1.2 HMI操作说明在“转炉倾动设定”画面上，可以对所有的倾动装置合分闸，并选择1＃或2＃装置为主装置。

转炉区域(转炉)安全操作规程

1目的规范了各岗位的操作，实行过程管理受控。

2管理内容及要求2.1炉长(一助手)安全操作规程2.1.1交接班开动设备前检查确认四周情况,确认无误后方可动设备。

2.1.2兑铁加废钢时与兑铁工配合确认好，防止洒废钢、铁水包倾翻。

2.2.3遇有下列情况之一时,必须立即停炉并组织处理:烟道、烟罩漏水成流并进入转炉、氧枪漏水、水冷炉口漏水严重、炉下有积水时；计算机死机或无监控画面时；氧枪高压水流量小于250m3/h时；高压水或氧气仪表失灵时；高压水切断阀失效时；事故联锁失效时；氧气工作压力出现异常波动时;氧气系统发生漏气时；倾动抱闸达不到要求溜炉时；烟道不抽烟时。

2.2.4炉内进水应立即喊开炉前所有人员，确认炉内水份蒸发完后方可动炉。

2.2.5钢水过氧化严重时，严禁二次兑铁冶炼。

2.2.6按程序做好开新炉试车确认工作，转炉停吹4小时以上，也要做好开炉试车确认工作，以防发生事故。

开新炉或补炉第一炉倒炉时，先喊开周围人员，缓慢摇炉等炉子停稳炉长观察炉内情况正常后，方能测温取样。

2.2.7补完炉底、换氧枪或接班后，前2炉内必须测液面。

2.2.8到18.69m以上平台作业必须携带煤气报警器。

2.2.9氧枪漏氧或漏水以及炉口渣刮烟罩时，严禁冶炼与溅渣护炉。

2.2.10倒炉时倾动系统发生故障,应立即切断电源,采取必要的紧急措施。

2.2.11吹炼或倒炉过程中，必须关闭炉前挡火门。

2.2.12未交班前,接班者不得动设备。

2.3合金工安全操作规程2.3.1加入包内的合金必须干燥无水。

2.3.2 炉前和炉后操作室操作前必须检查和确认操作台各按钮有无漏电、跑电现象。

2.3.3 操作设备前必须进行确认、联系后，方可操作。

2.3.4转炉兑铁，加废钢时严禁在炉子正面45°区域内站立、行走；水冷却系统出水管无水或冒蒸汽时，立即通知炉长。

2.3.5使用煤氧枪时，必须先点火、再开煤气、后开氧气。

枪身长度小于3m,胶管和接头出漏气时，严禁使用；向炉内放入煤氧枪时，观察炉口渣是否松动，以免钢渣脱落伤人，不得骑在煤氧枪上向炉内放入。

转炉倾动机构

次级减速器
电动机
初级减速器
耳轴位置的确定
耳轴位置的确定
安全性
转炉在任何倾角下均能自动回复零位（竖直工作位）。
耳轴位置确定的原则
最大程度节省转炉转动所需重心
耳轴位置在转炉重心之上，并且尽量靠近重心。
耳轴位置的确定
01 转炉倾动还应考虑摩擦力的因素。 02 新炉和老炉以及不同装载量时的
转炉倾动机构
作者：张倩影单位：重庆科技学院
转炉系统
转炉生产现场照片
转炉本体示意图
转炉为什么需要转动？
问题1
3
转炉生产对转动有什么要求？
问题2
1.转动
能进行±360°转动。
2.制动
能平稳又准确地停在任一倾角位置上。
3.联锁
与氧枪、炉下钢包车、烟罩等设备联锁。
4
转炉生产对转动有什么要求？
质量和重心位置不同。
03 转炉在不同倾动角度时重心位置不同。
04 转炉在生产过程中由于炉口挂渣等情况变化重心位置不同。
复习思考题
复
1.
习
思 2.
考
题
3.
转炉生产对其倾动机构提出的要求有哪些？
转炉倾动机构的耳轴位置应如何确定？
倾动机构分类及各自特点如何？
使用教材：《炼钢厂设计原理》主编：王令福
3.联锁
6.可靠与氧枪、炉下钢包车、
烟罩等设备联锁。
安全可靠，结构紧凑，维修方便。
6
转炉如何完成倾动？
问题3
转炉倾动机构
倾动机构完成转炉的倾动，它由电动机、一级减速器、二级减速器、制动器等组成，主要参数有倾动速度、倾动力矩和耳轴位置。
转炉倾动机构

转炉操作规程

转炉操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March三炼钢车间转炉操作规程（试行）批准：审核：编制：肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二 O O六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。

在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。

本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

一、系统说明：本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。

其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。

2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。

转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。

二、电气设备的控制及操作1、钢水罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。

2、渣罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。

3、转炉倾动装置转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。

操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。

炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程

编号：LZ(AQ)-LG-AG-04版次：第一版日期：2016年4月30日炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程第一章总则第一条依据炼钢作业区转炉区域工艺要求，为规范岗位的安全作业，特制订本规程。

第二条本规程适用炼钢作业区转炉区域岗位。

第二章安全操作规程第三条通用部分（转炉各岗位）（一）进入现场前必须按规定穿戴劳保用品。

（二）未交班前，接班者严禁动设备，严禁越岗操作。

（三）转炉兑铁、加废钢过程，所有人员严禁在炉口正面逗留或行走。

（四）转炉开吹2min后，严禁二次兑铁、加废钢；事故状态下从炉口倒出的钢水，必须进行脱氧后再组织回炉。

（五）冶炼期间人员严禁进入炉下和活动烟罩室。

（六）倒炉时炉口正面严禁有人，待转炉停稳炉长观察炉内反应无异常后，方可允许人员作业。

（七）严禁向红渣罐、红钢包内投放潮湿物；出钢前严禁将增碳剂直接加入包底；出钢过程人员严禁从炉口前方通行。

（八）捅、堵出钢口前必须挂安全链条；下出钢口套管投料时，必须使用安全防护栏杆。

（九）上多层平台必须经炉长同意，两人以上携带煤气报警器，作业过程随时观察煤气含量，严格遵守《工业企业煤气安全规程》。

（十）在距基准面1.5m以上高处作业必须系安全带，严禁翻越安全栏杆和上料皮带，严禁上下交叉作业。

（十一）烧氧作业时，操作人员必须佩带护目镜，严禁携带明火或易燃易爆物，严禁用氧气吹扫衣物和设备。

（十二）使用钢丝绳、链条、组合吊具前，必须对吊具检查确认，对不符合标准的严禁使用。

第四条炉长、一助手岗位（一）兑铁时人员站立操作，倾动控制器未回零严禁松开手柄，铁水包未离开炉口严禁动炉。

（二）雨、雪天废钢潮湿或清理废钢池，必须先加废钢，前、后摇炉再兑铁。

（三）吹炼时关闭炉前挡火门，终点需拉碳时可将挡火门打开1m～2m距离。

（四）氧枪漏水必须立即停吹，关闭氧枪高压水并横移氧枪；炉内进水严禁动炉，必须确认水份蒸发完后方可缓慢摇炉。

（五）正常生产过程严禁解除各项联锁，处理事故需解除联锁时，按照联锁装置分级管理规定上报，处理后必须立即恢复。

转炉操作说明书

国义钢铁集团公司2#转炉炼钢基础自动化控制系统操作说明书唐山阿诺达自动化公司二零零七年七月目录一、系统说明 (2)二、系统供电操作 (3)三、转炉设备运行操作 (3)四、计算机操作站图形监控 (18)五、使用、维护注意事项 (19)一、系统说明1.概述本系统是国义钢铁有限公司2#转炉炼钢生产计算机自动控制系统。

基础自动化PLC控制站由德国SIEMENS公司的S7－400可编程控制器组成，S7－400是一种模块化大中型PLC系统，它的模块化、无排风扇结构、易于实现分布、易于用户掌握等特点使得S7－400成为各种大中规模控制要求控制任务的方便的解决方案。

系统通过SIEMENS公司的以太网接口将PLC站以及基础自动化计算机操作站组成工业以太网，并由SIEMENS图形监控软件WINCC和编程软件STEP7实现对工业过程的实时监控。

国义钢铁有限公司转炉炼钢自动控制系统主要内容包括：转炉倾动控制、氧枪升降控制、散装料称量控制，氧枪横移控制、开关氧、氮控制、炉下车控制等。

2.系统构成国义转炉炼钢自动控制计算机网络系中包括四个站：三台计算机操作站，一台PLC站，整个网络由以太网络连接。

转炉PLC控制站负责电气设备和过程回路的控制、数据收集。

中央处理器是CPU414-2框架以及4扩展框架。

计算机操作站通过通讯网络将PLC控制站采集的信息集中，对转炉炼钢生产过程进行生产管理、工艺过程和设备运行监控、数据处理、设定操作、系统报警及记录，还可以对网络上各PLC 控制站在线或离线编程，对系统进行组态和维护。

3.系统软件计算机操作站安装有图形监控软件WINCC、PLC编程软件STEP7、计算机系统软件等。

各PLC控制站的中央处理器内存中安装有各PLC控制站的应用软件。

4.控制柜、操作台、操作箱参见原理图的有关表述。

二、系统供电操作2.1 系统供电由用户提供单路380V供电至进线柜，通过此配电柜实现对转炉自动控制系统其它箱柜及设备供电。

转炉各岗位安全操作规程

转炉各岗位安全操作规程1、转炉通则（1）、凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。

（2）、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。

（3）、各岗位操作人员，对本岗位操作的按钮在确认正确后，方可操作。

（4）、严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨、对讲机指挥，注意自身保护。

（5）、任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。

（6）、挂物必须牢固，在确认超过地面或设备一定的安全距离之后，方可指挥运行。

（7）、吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后方能指挥运行。

（8）、在放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能脱钩走车。

（9）、严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。

外挂物清理好后方能起吊、运行。

（10）、铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。

(11)、在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有监测及相应的安全措施。

氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。

(12)、转炉在吹炼过程中，炉前、炉后、炉体下方不得有人员工作或停留。

转炉在况铁水、加废钢及倒炉拉碳时，炉前严禁通行。

转炉出钢时，炉后严禁通行。

（13）、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。

（14）、交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。

（15）、消防器材设有专人负责看管，严禁挪手、丢失和损坏。

2、作业长安全操作规程（1）、向职工认真宣传、贯彻公司制定的安全生产方针。

（2）、进入生产现场，劳保着装必须齐全可靠，班中、班前严禁饮酒。

（3）、遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。

（4）、认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。

（5）、认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。

（6）、指挥天车中运时，要通过平台上人员注意安全。

转炉倾动系统

转炉倾动系统一、转炉倾动控制1、主要工艺过程：转炉冶炼周期一般有以下几部分组成：1.1转炉倾动到炉前，兑铁水，加废钢1.2吹氧、加熔剂1.3底吹1.4转炉倾动到炉前，测温取样1.5转炉倾动到炉后出钢1.6溅渣护炉1.7转炉倾动到炉前倒渣在一个转炉冶炼周期内，转炉至少经过三次前倾，一次后倾才能完成冶炼过程，转炉操作为PLC控制，手动操作。

转炉倾动机构采用4台交流马达传动，可驱动转炉本体在±360度的范围内任意转动。

正常工作时，4台交流马达同步运行，同步起停；当1台或者2台电机出现故障停机时，PLC立即对剩余的运行电机的速度设定等参数进行调整。

当3台以上电机出现故障停机时，转炉立即停止倾动。

在生产过程中，当正常供电系统事故停电时，抱闸自动切换到事故电源。

如果转炉此时不在“零位”即垂直位置时，要进行急停操作。

急停操作分两种情况：一种情况是转炉停在某一位置时，此时则只需点动松闸，利用转炉全正力矩的特性，是转炉分步复位至转炉“零”位；另外一种情况是转炉正在倾动时，则此时需首先抱闸，使转炉停止，在点动松闸，利用转炉的全正力矩特性，是转炉分部复位至“零”位。

当转炉出现“塌炉（冻钢）”等事故时，倾动的机电设备短时过载，以1/4正常速度倾动转炉倒出炉内盛装物，使事故得以处理。

炉冶炼周期内，主要的倾动过程有：1、兑铁水、加废钢过程：手动操作转炉向炉前方向倾动，使其倾动到达兑铁水、加废钢位置，等待吊车工加入铁水和废钢。

兑铁水、加废钢操作完毕后，手动操作转炉向零位倾动，并停止在零位。

该操作过程执行时间约为5分钟。

2、测温取样过程：手动操作转炉向炉前方向倾动，使其倾动到达测温取样位置，等待测温取样。

测温取样操作完毕后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。

该操作过程约为2分左右。

3、出钢过程：手动操作转炉向炉后倾动，开始进行出钢操作，待钢水倒入钢水包后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。

该过程执行时间约为5分钟。

转炉操作说明V1.0

第一部分：转炉炼钢倾动自动控制系统说明转炉炼钢自动化系统中倾动交流传动装置采用一拖一方式，设四台变频器。

倾动交流传动在控制上最关键的就是电机的力矩同步性。

同步性的准确的控制是倾动交流传动达到最佳状态的关键，对四台变频器的工作状态进行采集，通过PLC对采集信号进行分析处理后，调整变频器输出，使四台变频器输出达到同步状态。

转炉倾动角度确定采用绝对型编码器，其安全性和准确性大大超越传统的主令控制器。

首先，编码器安装方便，调整简单，使用寿命长；其次，编码器精度高，单圈分度为1024，即倾动角度可精确到0.044度，这是主令控制方式望尘莫及的，使转炉本体旋转时各个位置都能精确反映，不存在位置的盲点。

重点提示：在正式操作前，要进行一些必要的检查。

●按下操作台上的“灯检查”按钮，观察操作台上的指示灯是否有损坏，如果有损坏请及时更换。

●切换监控画面，观察监控数据和电脑（包括鼠标,键盘,显示等）工作是否正常，如果有异常现象请及时和专业人员联系。

倾动操作及连锁：倾动本体控制方式为手动控制和自动控制，可在三地进行操作，分别是主控操作、炉前操作操作和炉后操作；⏹倾动主控台操作：●作倾动。

其功能和权利与炉前是一样。

●BCD数字显示表，刷新频率为20次/秒，同步显示倾动角度，范围为179~-180。

●倾动操作可在主控室和炉后两地进行操作，操开关打到右侧时倾动操作权被分配到主控操作，开关打到左侧时倾动操作权被分配到炉后操作。

●置自动转回到零角度的位置。

倾动自动回零位过程中，加速，减速，停止，全部自动，可以快速准确的使本体停止到零角度的位置，减轻操作人员的工作量。

●本体向倒渣方向旋转。

●态，即可以操作倾动旋转。

⏹倾动炉前操作台及炉后操作台操作，炉前和炉后操作台只是位置不同，操作方式是相同的，操作方法：●态，即可以操作倾动旋转。

●:抱闸抱紧停车，进线接触器自动按钮，进线接触器自动吸合，倾动变频器上电，才可以再次动作倾动。

●本体向倒渣方向旋转。

潍钢1#转炉倾动系统控制说明

潍坊特钢转炉倾动系统优化项目1#转炉倾动系统控制说明1.1主要工艺过程转炉冶炼周期，一般有以下几部分组成：●转炉倾动到炉前，兑铁水、加废钢●吹氧、加熔剂●底吹●转炉倾动到炉前，测温取样●等待分析结果，决定是否需要补吹●转炉倾动到炉后出钢●溅渣护炉●转炉倾动到炉前倒渣在一个转炉冶炼周期内，转炉至少经过三次前倾，一次后倾才能完成冶炼过程，转炉操作为PLC控制、手动操作。

转炉倾动机构采用4台交流马达传动，可驱动转炉主体在±360℃的范围内任意转动。

正常工作时，4台交流马达同步运行，同步起停；当1台或2台电机出现故障停机时，PLC立即对剩余的运行电机的速度设定等参数进行调整。

当3台以上的电机出现故障停机时，转炉立即停止倾动。

炉冶炼周期内，主要的倾动过程有：兑铁水、加废钢过程：手动操作转炉向炉前倾动，使其倾动到达兑铁水、加废钢位置，等待吊车加入铁水和废钢。

兑铁水、加废钢操作完毕后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。

该过程执行时间约为5分钟。

测温取样过程：手动操作转炉向炉前倾动，使其倾动到达测温取样位置，等待测温取样。

温取样操作完毕后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。

该过程执行时间约为2.5分钟。

出钢过程：手动操作转炉向炉后倾动，开始进行出钢操作，待钢水倒入钢水包后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。

该过程执行时间约为5分钟倒渣过程：手动操作转炉向炉前倾动，开始进行出渣操作，出渣结束后手动操作转炉向零位倾动并停止在零位，等待下一炉次的操作。

该过程执行时间约为2分钟。

1.2转炉倾动操作转炉倾动的操作为全手动操作。

根据操作地点和操作性质不同，操作地点有4处：转炉主控室、炉前摇炉室、炉后摇炉室、主控室前摇炉室。

操作地点选择由四个操作台上选择开关相互配合实现，当需某一操作台操作，该操作台选择开关选择本地操作，另外三个操作台选择开关需处于非本地操作状态，同一时间只能由一处操作地点操作。

操作台上信号灯用来显示操作地点。

济钢210转炉_倾动、氧枪系统操作说明

新炼钢4#转炉倾动氧枪系统操作规程该操作规程包括HMI上位画面操作和现场操作台/操作箱操作。

一、HMI监控画面操作原则1、转炉本体主监控画面、转炉氧枪监控画面为生产及设备检修监控操作画面；2、所有操作必须为生产和设备检修服务；3、在HMI监控画面中进行操作，必须认真、细心，并注意画面下端报警窗显示的系统报警提示信息，出现报警，要报知相关人员处理，并对其做好记录。

二、HMI操作画面组成、功能及操作原则转炉氧枪系统HMI上位画面由转炉本体主监控画面、转炉氧枪监控画面、氧枪降枪条件监视画面、氧枪提枪条件监视画面、转炉倾动条件监视画面、转炉氧枪测试画面、倾动氧枪报警画面、倾动氧枪趋势画面及几个操作按钮弹出画面组成。

（一）、转炉本体主监控画面内容及其功能介绍主监控画面主要用于倾动氧枪在生产和检修中的监控，本体仪表信息氧枪冷却水和氧枪钢丝绳张力的监视，及其N2和O2的压力等数据监控。

图01 转炉本体主监控画面如上“图01”，转炉本体主监控画面的主要内容包括：本体仪表部分、转炉氧枪部分、投料部分、N2和O2设定部分、辅机部分等的监控信息。

1、转炉氧枪部分：其上侧为倾动氧枪信息状态显示（“提枪允许”、“氧枪急提”、“装料侧操作”、“枪变频故障”、“降枪允许”、“氧枪急停”、“出钢侧操作”、“出渣侧操作”），如果，其状态信号没有，就显示图中的“灰底黑字”，否则为“黑底红字或黄字”；其下为模拟量数值显示（“枪实际高度”、“枪相对高度”、“氧枪电流”、“氧枪高度”、“吹氧量/吹氮量”，“黑底绿字”显示），设定值输入（“液位输入值”、“枪位设定值”），下侧为系统的操作按钮，有（操作模式：“SDM自动”、“CRT自动”、“CRT手动”；冶炼操作：“启动”、“停止”、“吹炼结束”；氧枪操作：“枪故障复位”、“H2位联锁切”、“选检修”、“选生产”。

），根据按钮文字标识，即可依要求做相应的操作。

枪手动操作有（“低提”、“低降”、“高提”、“高降”、“停枪”等操作按钮），根据操作要求，进行选择操作。

转炉操作规程样本

资料内容仅供您学习参考.如有不、勺或者侵权.请联系改正或者删除。

三炼钢车间转炉操作规程（试行）批准:审核:肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二0 0六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。

在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提岀意见, 以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。

本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

资料内容仅供您学习参考.如有不、勺或者侵权.请联系改正或者删除。

一、系统说明:本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。

2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。

二、电气设备的控制及操作1、钢水罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）在操作台和现场操作箱均可手动操作, 箱上的转换开关切换。

2、渣罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）在操作台和现场操作箱均可手动操作, 箱无连锁，可点动前进、点动后退, 但不允许同时操作，由在机旁控制无连锁，可点动前进、点动后退, 但不允许同时操作，由在机旁控制上的转换开关切换。

3、转炉倾动装置转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。

操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。

转炉倾动控制有如下的联锁：(1)、烟罩不处于上极限位置，转炉不能倾动；(2)、枪处于待吹点以下，转炉不能倾动；(3)、转炉倾动从任何位置转到0度均自动停止。

120吨转炉机械使用规程

3.3 兑铁水时，须将转炉向前动30－45度，然后随着翻铁将炉壳逐渐倾转至60－70度，防止铁水溅到炉外（新开炉除外）。 3.4 倾动3.5转换炉氧枪小
3.6 氧枪供氧压力在0.8－1.3MPa内可调。
3.7 下枪、提枪时，必须认真观察枪位.氧枪上升或下降到极限位置时仍然运动，应立即停电向调度室和维修人员报告异常情况，派专业人员进行处理。
2.1.6 通知维修人员向炉口、氧枪、下料口水套送水，要求炉口、炉帽和托圈出水流量≥80m3/h，要求氧枪、下料水套出水流量≥30m3/h，检查回水正常后方可生产。
2.1.7 换枪小车上必须备有二支枪，备用氧枪可随时投入生产的状态.小车定位装置能够达到准确定位的状态。
2.1.8 氧枪计算机控制系统调试应达到信号功能准确、枪位控制精度为 20毫米之内；供氮系统也应调整无误，氮气压力在0.45MPa以上方可生产。 2.2报告调度室通知除氧室软水加压，并向汽包和汽化烟罩送水，冬季生产须打开引射蒸汽阀门，生产正常后则关闭，除氧软水压力在 1.9MPa以上方可生产，锅炉补水泵变频调节正常。 2.3计算机联锁信号准确无误，控制指令能准确到位。 2.4对各种设备、装置的具体要求内容： 2.4.1倾动系统具体要求如下：
4.8 停炉工作完成后，转炉车间认真填写生产记录，写明停炉的炉号、原因、时间及进行停炉工作的内容情况。
4.9 停炉后，报告调度室通知维修人员。
5 除尘系统开炉与试运行 5.1蒸发冷却器系统的具体要求如下： 5.1.1各类计量仪表确认合格。 5.1.2蒸汽与水的切断阀及调节阀完好并能够正常调节，各管路及法兰没 5.1.3双摆阀动作灵活。 5.1.4应急排灰阀及储灰仓排灰阀应在关闭状态，正常排灰阀在打开状态 5.1.5输灰机运行平稳，无异常声音。 5.1.6各氮气系统处于正常。 5.2电除尘器系统的具体要求如下： 5.2.1各类计量仪表确认合格。 5.2.2双摆阀动作灵活。 5.2.3应急排灰阀应该在关闭状态，正常排灰阀在打开状态。 5.2.4一次输灰机、集中输灰机及斗式提升机运行平稳，无异常声音。 5.2.5各氮气系统处于正常。 5.2.6刮灰机运行正常，无明显刮卡现象。 5.2.7计算机系统应运行准确，控制信号能准确到位。 5.2.8各部阀门、管道打压合格，无泄漏.阀门应动作灵活，完整可靠。

转炉操作规程

转炉操作规程一、前言转炉是钢铁制造的主要设备之一，操作规程是保障转炉生产安全和产品质量的重要手段。

本规程制定的目的是规范转炉操作，提高生产效率和生产质量，确保人员安全，减少事故发生。

二、工艺流程挑选一批合格的生铁、熟料和废钢坯料，送进转炉，并加入一定量的废钢和石灰石等掺料。

打开天平，按质量比例称入人工合金，待炉子充分加热后，开始吹氧通风。

然后加入工艺所需要的各种元素及镁碳砖，经过化学反应，使铁中的杂质向上浮动，而钢水则向下集中，最终凝固成为高质量的钢铁坯料。

三、操作流程及注意事项1. 开炉前检查如下：（1）检查转炉本体及附件设施是否完好，检查氧枪、钢包、排热口等是否正常；（2）准备充足的废钢等掺料；（3）检查氧气管路是否通畅，氧气气瓶气量是否充足；（4）检查转炉温度、压力、氧气流量等参数是否在规定范围内。

2. 加料（1）将生铁、熟料和废钢按照质量比例送入转炉内；（2）加入掺料如石灰石等，并充分混合掺料；（3）打开天平，称入人工合金，关闭天平。

3. 开始吹氧通风（1）将氧气管路连接好，并调整氧气压力、流量等参数；（2）打开氧气阀门，开始吹氧通风，同时打开氧气气瓶护罩，观察气瓶压力是否稳定；（3）在吹氧的过程中，不断调整氧气流量以保持炉内平衡状态。

4. 加入所需元素及材料（1）加入所需元素及材料，如硅、锰等；（2）调整氧气流量，使各元素充分反应。

5. 放出钢水（1）根据生产需要，决定放出钢水的时间和数量；（2）当钢水温度达到要求时，打开钢包上的浇口，并将钢水注入连铸机中。

6. 关闭氧枪及其他设备（1）当转炉内杂质以经浮起，钢水倾泻干净后，关闭氧枪；（2）停机检查设备是否正常，做好安全措施。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好隔热、防护服和手套等个人防护装备；2. 氧气瓶使用前必须进行检查，并按照规定放置、使用；3. 氧气管路和其他设备必须经过检查，确保无泄漏并处于良好状态；4. 操作人员必须熟悉所有操作规程和安全知识，并依照规程操作；5. 在转炉操作过程中，必须保持高度警觉，注意观察各项指标变化，并及时调整操作；如发现异常情况，必须立即停机并汇报；6. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；7. 操作人员在操作过程中，不得离开岗位。

转炉倾动操作规程

设备操作规程1．倾动系统组成倾动系统有四台变频器拖动四台电机做主传动构成，控制指令由炉前，炉后和主控室传达到中心控制单元后执行，为了安全和稳定运行，在上述三地只能由一处发出指令，总操作权由主控制室微机画面分派。

出钢时主操作室在电脑画面上选择至炉后，主操作室和炉前就不能倾动，出完钢主令开关放零位；出渣时主操作室在电脑画面上选择至炉前，主操室和炉后就不能倾动，出完渣主令开关放零位。

主令开关控制高低速倾动制：转炉倾动速度0.2-1.3转/分，变频控制二档调速，转炉位置分为出钢、出渣、取样或测温、零位，每到一个位置会自动停止，然后主令必须回零位才能进行下一次摇炉操作，速度工作制由主令开关来选择：转炉作大角度倾动时，选用高速倾动，出钢、出渣、取样、测温等应选用低速倾动。

转炉倾动位置角度：倾动角度显示是在选择编码器的状态下，当倾动位置编码器不能用时，应在电脑画面上选择倾动主令进行操作。

2．倾动与稀油站：（1）开炉前必须先启动稀油站供油泵，供油压力没达到0.15MPA以上，转炉不能倾动。

（2）冶炼过程稀油站油泵故障，应调开备用泵。

二台泵都故障引起油压下降或停泵，此时倾动电源不能停，否则转炉不能倾动，待本炉冶炼完毕处理故障后，才允许开下一炉。

3．倾动与氧枪：（1）氧枪必须提升至炉外待吹点以上，炉体才允许倾动，互设联锁。

（2）炉体必须在垂直位置（零位），氧枪才允许下降至炉内，互设联锁。

（3）倾动与氧枪的联锁在检修或试枪不得已情况下可解除，进行单动。

4．倾动与活动烟罩：（1）活动烟罩必须升至最高位置（上限位），炉体才允许倾动，互设联锁。

（2）炉体必须在垂直位置（零位），活动烟罩才能降罩，互设联锁。

5．倾动与出钢操作：（1）出钢操作在炉后，首先在电脑上选择炉后操作，由炉后操作室与炉下钢、渣包车操作来进行。

二操作室之间互设讯号（令信号）。

（2）先由主操作室发请求讯号给炉下操作室调动钢包车作好出钢准备。

炉下操作台回讯号告知准备就绪。

炼钢厂转炉安全操作规程

炼钢厂转炉安全操作规程炼钢厂转炉安全操作规程（一）、炼钢厂炉长、摇炉工安全操作规程：1、吹炼前，应对机电设备、仪表、水压、氧压进行全面检查，确认正常后，方可送氧吹炼。

不准在氧阀附近放油，放火种，更不准带油带火作业。

2、测量枪位时，拉掉电源，放掉余氧。

二人互相检查身上有无火种，炉口和控制室分别设有专人看护，方可同时进入炉内测量。

3、严格稳定装入制度及供氧制度。

严格操作,防止吹炼中大喷事故的发生。

4、转炉冶炼中，不允许留渣作业。

经过溅渣护炉的炉次，在装入铁水的过程中，一定要缓慢进行，以防发生喷溅事故,伤及工作人员或各种设备。

5、吹炼过程中发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即关闭高压进水阀，提出氧枪，待炉内水蒸发完毕，并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。

6、接到停水及风机紧急警报时,应立即提枪停吹,不得有丝毫延误,再吹时必须得到调度通知,方可吹炼。

7、出钢时，钢水包不得过满。

液面距包沿不得小于300mm。

8、倒渣时，必须与清渣工联系，严禁往渣盘内倒钢水，防止烧穿炉口及渣盘，引起爆炸事故。

9、应经常清理炉口的结渣。

10、遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理：11、烟罩炉口内侧以及下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水。

12、氧枪坠砣，钢丝绳磨损严重超过标准要求。

13、氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作时,报警。

14、高压水切断阀失灵。

15、炉体包闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。

16、水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。

17、氧压表、高压水表失灵、高压水报警。

18、氧枪供电系统故障，氧枪报警。

19、烟道系统防爆阀打开报警时，提枪；20、罩裙水冷系统故障（出水温度≥57℃，出水温差≥20℃，出水流量﹤200 t/h时报警，提枪）。

21、氧枪孔水冷系统故障（出水温度≥57℃，出水流量﹤20 t/h）。

22、炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢地点动。

23、炉内因故有高温强氧化性炉渣结壳时，严禁兑铁；必须先破壳，倒尽炉渣（或稠化炉渣），缓兑铁，摇炉，以免喷溅，烧伤人及损坏设备。