工艺管理及考核制度完整版
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法第一章总则为了规范工艺制度管理，提高工艺水平，促进工艺技术创新，提高产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二章工艺管理制度第一节工艺管理的目的为了保证产品的质量和性能，提高生产效率，实现生产过程的规范化和标准化。
第二节工艺技术档案管理1. 工艺技术档案是对公司生产制造工艺过程各个环节进行记录、汇总和阐释的重要文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺技术档案包括工艺流程图、工艺参数、工艺配方、工艺规程等内容。
3. 工艺技术档案要求真实、准确、完整。
第三节工艺参数管理1. 严格按照工艺参数标准进行生产制造。
2. 工艺参数的调整需经过严格程序审批。
第四节工艺配方管理1. 工艺配方是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺配方需进行定期检查和更新。
3. 工艺配方不得私自篡改。
第五节工艺规程管理1. 工艺规程是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺规程需进行定期检查和更新。
3. 工艺规程不得私自篡改。
第三章工艺管理考核办法第一节考核目标1. 考核目标是通过对工艺管理规范化执行情况的全面检查，推动企业工艺管理的持续改进和提高。
2. 考核目标包括工艺技术档案管理、工艺参数管理、工艺配方管理、工艺规程管理等方面。
第二节考核内容1. 工艺技术档案的真实性、准确性、完整性。
2. 工艺参数的严格执行情况。
3. 工艺配方的保密性、完整性。
4. 工艺规程的执行情况。
第三节考核办法1. 考核部门设立专门的检查组，负责对工艺管理情况进行定期检查。
2. 检查组定期对各个部门进行工艺管理考核，并向企业领导汇报考核结果。
3. 考核结果将作为企业考核绩效的重要依据。
第四节考核结果处理1. 对于考核结果较好的部门，给予表彰和奖励。
2. 对于考核结果较差的部门，进行整改和追责处理。
第四章奖惩制度第一节奖励制度1. 对于在工艺管理方面做出突出成绩的个人和部门，给予适当的奖励。
工艺管理制度及考核办法范本
工艺管理制度及考核办法范本工艺管理制度第一章总则第一条为了规范企业的工艺管理，提高产品质量和效率，制定本工艺管理制度。
第二条本制度适用于本企业生产过程中的工艺管理。
第三条工艺管理是指企业对生产过程中的各项工艺进行规划、组织、控制和改进的管理活动。
第四条本制度的宗旨是质量第一、安全生产、高效管理。
第五条本制度的目标是建立科学、规范、高效的工艺管理体系，提高产品质量和生产效率。
第六条所有相关部门和人员都应遵守本制度。
第二章工艺管理组织第七条各生产车间设立工艺管理岗位，由工艺管理人员负责具体的工艺管理工作。
第八条工艺管理人员应具有合格的技术和管理知识，能够熟练操作相关设备和工具。
第九条工艺管理人员根据生产计划和产品要求，制定工艺流程和操作规范，做好工艺参数的调整和控制。
第十条工艺管理人员有权指导生产操作人员按照规定的工艺流程和操作规范进行生产工作。
第十一条工艺管理人员应做好工艺记录和工艺资料的整理和归档工作。
第十二条工艺管理人员应定期对工艺进行评估和改进，提高工艺流程和操作规范的科学性和合理性。
第十三条企业领导层应给予工艺管理人员必要的支持和帮助，加强对工艺管理工作的指导和监督。
第三章工艺管理控制第十四条工艺管理人员应根据产品要求，制定适当的工艺流程，确保产品质量和生产效率。
第十五条工艺管理人员应根据产品要求和工艺流程，制定合理的工艺参数，并严格控制工艺过程。
第十六条工艺管理人员应对生产过程中的关键工艺环节进行监控，及时发现和排除问题，确保生产的正常进行。
第十七条工艺管理人员应配备必要的检测和监测设备，对生产过程中的工艺参数进行实时监测和记录。
第十八条工艺管理人员应对生产过程中的不合格品进行处理和记录，及时纠正和改进工艺流程。
第十九条企业领导层应建立健全的质量管理体系，加强对工艺管理工作的监督和评估。
第四章工艺管理考核第二十条企业应根据工艺管理的重要性和特点，制定相应的工艺管理考核办法。
第二十一条工艺管理考核应包括工艺管理流程、工艺参数控制、工艺记录和工艺改进等指标。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度及考核办法模版
工艺管理制度及考核办法模版第一章总则为加强企业工艺管理，保证产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二章职责及权限第一条生产部门是企业工艺管理的责任主体，负责制订工艺管理制度、编制生产工艺路线和工艺文件、组织实施产品工艺试验、工艺变更，以及工艺过程中的质量控制。
第二条设备维护部门是负责设备的维护、检修和保养，及时消除设备故障，保证正常运转。
第三条品质管理部门负责对产品生产过程中的质量进行监督、检查，以及对生产工艺及工艺变更的评审，确保产品质量符合标准要求。
第四条财务部门负责编制工艺管理的经济效益分析报告，及时向企业领导层提供经济决策依据。
第五条生产作业人员负责按照工艺文件要求，进行生产操作，确保产品合格。
第六条工艺工程师负责制订工艺管理制度、编制工艺文件、指导人员培训，以及处理工艺问题。
第七条相关部门需按照工艺管理制度的要求，配合工艺管理的实施。
第八条工艺管理制度的修改需要企业领导层的批准。
第三章工艺管理制度第一条工艺管理制度的编制应符合企业的实际情况，以减少浪费、提高效率为目标。
第二条工艺管理制度是指对整个生产过程中的工艺进行规范与管理的方法。
第三条工艺管理制度内容包括：工艺管理职责分工、工艺文件的编制与管理、工艺试验、工艺变更、工艺的严格执行要求、产品质量控制、设备维护与保养、经济效益分析等。
第四章工艺文件的编制及管理第一条工艺文件是对生产过程中工艺要求的详细记录，包括产品工艺路线、工艺参数、设备操作、品质检验、质量控制等内容。
第二条工艺文件的编制应遵循科学、合理、规范、简明的原则，应编制多个层次的工艺文件，以适应不同操作人员的需求。
第三条工艺文件的管理应包括编制、发布、控制、更新、审核等环节，确保工艺文件的准确性和有效性。
第五章工艺试验第一条工艺试验是对新产品、新工艺进行验证和改进的过程，旨在提高生产效率和产品质量。
第二条工艺试验应制定试验计划、明确试验目标和要求，安排试验人员，记录试验过程和结果。
工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。
2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。
3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。
4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。
二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。
2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。
3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。
4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法工艺管理制度是指企业建立的一套规范工艺流程、管理工艺变更、控制工艺质量的规定和程序。
通过制度的建立和执行，可以有效提高产品质量和生产效率。
1. 工艺管理制度的内容：1.1 工艺流程：明确产品生产的工艺流程，包括原料采购、生产工序、产品检验等环节，确保产品质量和工艺稳定性。
1.2 工艺文件管理：建立工艺文件控制系统，包括工艺流程图、标准作业流程（SOP）、工艺参数记录等，确保工艺变更的追溯性和可控性。
1.3 工艺变更管理：明确工艺变更的程序和要求，建立变更评审机制，确保变更的合理性和效果。
1.4 工艺设备管理：建立设备维护和保养制度，确保设备的正常运行和工艺参数的准确性。
1.5 工艺培训和技能评估：建立培训和技能评估制度，确保员工对工艺流程和操作规范的理解和掌握。
2. 考核办法：2.1 定期质量评估：设立定期质量评估制度，通过抽检、抽测等方式对产品质量进行检验和评估，评估结果作为考核依据。
2.2 工艺改进提案：设立工艺改进提案制度，鼓励员工积极参与工艺改进，对提案的质量和效果进行评估，优秀提案给予奖励。
2.3 工艺纠错和改进措施：设立工艺纠错和改进措施考核指标，对工艺纠错和改进措施的落实情况进行考核，确保问题能够及时解决和改进。
2.4 培训和技能评估：设立培训和技能评估考核制度，对员工参加培训和技能评估的情况进行考核，鼓励员工不断提升自己的技能水平。
2.5 隐患排查和整改：设立隐患排查和整改考核制度，对隐患的排查和整改情况进行考核，确保生产过程中的安全和质量问题得到及时解决。
工艺管理制度和考核办法的制定和执行需要全员参与，确保每个环节的有效运行和合理衔接。
同时，制度和考核办法也需要不断改进和完善，以适应企业发展和市场需求的变化。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核方法一、工艺管理制度1.1 工艺设计阶段（1）产品外观图纸、装配图纸和零件图纸必需依照公司规定进行编制，图纸必需签字审核，并由专业人员审查；（2）在产品的开发过程中，必需要依据产品的性能、使用环境、市场需求等因素，订立出合理的工艺方案；（3）工艺设计必需依照规定的标准，对试制样机进行试车测试，确保产品的质量和稳定性；（4）在工艺设计过程中，必需要考虑到生产工艺的现实本领，确保工艺方案的可行性。
1.2 工艺文件（1）订立产品工艺文件时，必需以图纸为主，结合实际情况订立出合理的工艺流程；（2）工艺文件必需编制清楚明白，包含工艺流程、质量标准、工艺检验等相关内容；（3）工艺文件必需经过审核确认，由相关部门进行保存并定期更新。
1.3 工艺设备（1）公司必需对生产设备进行日常维护保养，确保生产设备的正常运行；（2）对于新购入的生产设备，必需进行设备调试，并保证其符合要求的技术参数；（3）生产设备必需设置相关的安全保护装置，确保工人的安全。
1.4 工艺培训（1）公司必需定期组织相关人员进行工艺培训，提高员工的工作技能和素养；（2）员工参加工艺培训，必需进行考试，成绩合格者方可参加相应的工作；（3）公司必需对培训结果进行记录和跟踪，对于不能按要求有所改进的，必需重新布置培训。
1.5 工艺质量（1）公司必需订立工艺质量标准，并依照标准进行生产管理；（2）对于工艺中显现的问题，必需立刻掌控并进行改进；（3）公司必需对工艺质量进行定期检查，实施质量掌控的有效性。
1.6 工艺变更（1）工艺变更必需通过工艺变更流程进行申请，经过相关部门审批确认后方可执行；（2）工艺变更必需谨慎操作，确保不会对产品的质量和工作效率造成影响；（3）对于工艺变更后的产品必需进行质量检查，确保产品质量和工艺稳定性。
二、考核方法2.1 考核指标（1）工艺方案可行性和实施情况；（2）工艺文件编制和执行情况；（3）设备管理和维护情况；（4）员工培训情况和工艺技能水平；（5）工艺质量掌控情况。
生产工艺管理制度及考核细则
目录一、生产岗位巡回检查制度及考核标准 (1)二、生产岗位交接班制度 (1)三、交接班记录、操作报表管理制度及考核标准 (2)四、生产部干部走动式管理制度 (3)五、工艺指标管理制度 (4)六、工艺指标修订制度 (4)七、工艺事故管理制度及处罚标准 (5)生产部对各车间工艺指标合格率考核细则 (6)生产工艺管理制度及考核细则一、生产岗位巡回检查制度及考核标准1、交接班前，交班者和接班者应对本岗位所属工艺和设备进行全面检查一次，发现不检查者，一次罚款20元。
2、班中按规定对本岗位工艺设备进行定时、定点、定路线的检查，做不到者一次罚20元。
3、对重要部位和薄弱环节应进行不定期的检查，并要认真填写巡检记录。
不巡检或不记录者罚20元。
4、检查中若发现工艺和设备有异常问题，要及时向班长、调度汇报，并联系人员进行处理，处理后记录在案。
不汇报或不处理者罚30—50元，情节严重造成事故的按事故从重处理。
5、巡检路线和内容，各车间根据各岗位的实际情况确定并设置巡检牌，在检查中，要按规定时间进行巡检翻牌，凡丢失或不按规定巡检翻牌者，罚20元。
二、生产岗位交接班制度1、交班者要为下一班创造良好的生产条件，提前15分钟认真填写好交班记录（本班生产基本情况，班内发现的问题、解决的问题、未解决的问题、重点关注的问题），检查公用工具是否齐全，并打扫好本岗位卫生。
2、接班者应提前15分钟参加班前点名及班前会，听从调度安排生产任务及安全、环保等其他注意事项。
了解上班生产情况，检查公用工具是否齐全，现场是否干净。
3、上、下班交接班时必须认真负责，做到“五交”、“五不接”和“四满意”。
“五交”是：交上级指示，交设备、仪表运行及检查情况，交工艺指标执行情况，交工具、防护器材，交不正常情况的原因和处理结果。
“五不接”是：操作不稳情况不清不接，设备运转不正常或润滑系统不好不接，工具不全、交代不清不接，记录不全、数字涂改或虚假不接，卫生不干净不接。
工艺管理制度全文
工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。
第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。
第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。
第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。
第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。
第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。
第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。
第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。
第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。
第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。
第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。
第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。
第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。
第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。
第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。
第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。
第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。
第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。
第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。
工艺管理及考核制度
工艺管理及考核制度一、范围工艺管理制度是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺管理制度是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
工艺管理制度的内容包括工艺技术规程、岗位操作规程的执行情况，以及工艺管理制度的执行情况。
本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
本制度适用于公司生产过程中的工艺管理。
二组织职责2.1 公司工艺管理由生产技术部管理，其他各部门配合，技术总工主管。
2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
2.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。
2.4 生产技术部负责全公司工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
三工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1 本公司各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术总工审核，公司总经理批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。
3.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
四工艺变更4.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
4.2 工艺变更程序4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更审批单。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1.工艺流程规范a.所有生产过程必须严格按照工艺流程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
b.每个工序操作人员必须了解并熟悉自己所负责的工艺流程，定期参加相关培训和考核。
c.工艺流程必须详细记录并及时更新，包括手册、标准操作程序和图纸等。
d.任何对工艺流程的修改必须经过相关部门的审批，并及时通知相关人员。
2.工艺参数控制a.每项工艺流程都必须设定和控制合理的参数范围，确保产品的质量和性能稳定。
b.工艺参数必须经过验证，并定期监测和检测，确保其符合产品的技术要求。
c.对于异常工艺参数，必须立即采取相应措施，追溯原因，消除隐患，并纠正相关工艺流程。
3.设备管理a.所有生产设备必须符合相关的安全、环保、质量等标准，并按照规定定期检修和保养。
b.对于设备异常情况、故障和事故，必须及时报告，并进行相应处理和修复。
c.设备操作人员必须经过专业技能培训和资质认证，并严格遵守操作规程。
4.原材料管理a.原材料必须符合国家和行业的标准要求，经过严格的检验和抽样检测。
b.对于原材料的采购、储存和使用必须按照相关的规定和程序进行，并建立相应的档案记录。
c.对于异常原材料，必须及时报告，追踪原因，并做好相应处理和记录。
5.工艺改进a.组织开展工艺流程和工艺参数的优化工作，提高生产效率和质量。
b.定期进行工艺技术演示和交流，分享最佳实践和成功经验。
c.鼓励员工提出工艺改进建议，开展相关的研究和试验，并给予相应的奖励和荣誉。
二、工艺管理考核办法1.定期考核a.每月对各工序进行一次考核，评估其工艺操作的准确性和质量控制情况。
b.考核内容主要包括工艺参数控制、设备状态和使用、原材料管理等方面。
c.考核结果将作为员工的业绩评价依据，涉及到奖惩和晋升等方面的决策。
2.不定期检查a.不定期对各工序进行抽查和检查，确保工艺流程的执行情况。
b.检查内容主要包括工艺流程记录、设备运行状况、原材料使用等方面。
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度一、工艺管理制度1.工艺管理目标确保化工生产工艺的稳定性和安全性，提高生产效率和产品质量。
2.工艺管理责任（1）工艺部门负责制定和实施工艺管理制度，保证工艺过程的顺利进行。
（2）生产部门负责根据工艺管理制度进行生产操作。
3.工艺文件管理（1）所有工艺文件需进行分类整理，并建立文件档案。
（2）工艺文件必须按照制度规定进行审查和批准，确保正确有效。
4.工艺参数控制（1）所有涉及工艺参数的设备必须进行定期检查和校验，确保参数的准确性。
（2）工艺参数变更必须经过工艺部门审核和批准后方可实施。
5.工艺修订管理（1）对于原有工艺流程的修订，必须经过合理的风险评估和实验验证。
（2）修订后的工艺必须进行特殊标识，并及时通知生产部门进行操作调整。
二、考核办法1.工艺安全考核（1）定期进行工艺安全风险评估，确保工艺过程的安全性。
（2）制定工艺安全考核指标，对工艺部门进行定期考核。
2.工艺效率考核（1）建立工艺效率评估指标，对工艺部门进行定期考核。
（2）定期组织工艺改进活动，提高工艺效率。
3.工艺质量考核（1）建立工艺质量评估指标，对工艺部门进行定期考核。
（2）定期组织质量控制活动，提高产品质量。
（3）对于工艺不良事件进行追踪和分析，及时采取纠正措施。
1.变更管理目标确保工艺变更的顺利进行，避免对生产过程和产品质量的不良影响。
2.变更识别和评估（1）对工艺变更提出申请，并填写变更申请表。
（2）对变更的影响进行综合评估，包括工艺风险、生产成本、产品质量等方面。
3.变更审核和批准（1）变更申请须经过工艺部门审核，确保变更的合理性和可行性。
（2）经过审核通过后，需要由相关部门负责人进行批准，确保变更的正式实施。
4.变更实施和验证（1）变更实施前需进行充分准备工作，包括培训、设备调整等。
（2）变更实施后需进行验证和评估，确保变更的有效性和可靠性。
5.变更通知和记录（1）对于重要的工艺变更，需及时通知相关部门和人员进行操作调整。
工艺纪律管理及绩效考核制度
工艺纪律管理及绩效考核制度一、制度目的二、工艺纪律管理（一）工艺纪律的定义工艺纪律是指员工在生产过程中的工作要求，包括但不限于工作程序、操作规范、安全措施等。
（二）工艺纪律的遵守1.员工在进行工作之前，必须熟悉相关的工艺纪律，并能够准确执行。
2.员工在工作期间必须严格按照工艺纪律进行操作，不得有违反工艺纪律的行为。
3.如发现工艺纪律存在问题或不合理之处，应及时向上级汇报，并协助上级进行改善。
（三）违反纪律的处罚1.对于故意或重大违反工艺纪律的行为，将进行纪律处分，包括但不限于口头警告、记过、降职、解雇等。
2.对于轻微违反工艺纪律的行为，将进行纪律教育和警告，提醒其重视工艺纪律，杜绝再次发生类似行为。
（一）绩效考核的目的绩效考核旨在评估员工在工作中的表现，激励员工积极履行工艺纪律，提高工作质量和工作效率。
（二）考核指标1.工艺纪律遵守情况：通过考核员工在工作中是否按照工艺纪律执行，是否存在违规行为来评估其工艺纪律遵守情况。
2.工作质量：通过评估员工工作中产品的质量来评估其工作质量。
3.工作效率：通过评估员工在固定时间内完成的工作量来评估其工作效率。
（三）考核方法1.考核周期：每季度进行一次绩效考核。
2.考核方式：综合考虑员工的工艺纪律遵守情况、工作质量和工作效率，进行绩效考核评分。
3.考核结果：根据绩效考核评分，对表现优异的员工进行奖励，如加薪、晋升等；对表现不佳的员工进行警告、降职等处理。
四、改进机制为了不断改进工艺纪律管理及绩效考核制度，公司将建立以下机制：1.定期对工艺纪律管理及绩效考核制度进行评估，根据评估结果进行改进。
2.员工对工艺纪律管理及绩效考核制度的建议和意见，公司将认真收集并加以考虑和改进。
五、总结通过工艺纪律管理及绩效考核制度的建立和执行，可以加强对工艺纪律的管理，提高员工履行工艺纪律的积极性，从而提高生产效率和产品质量。
同时，公司将不断改进制度，以适应企业发展的需要，并满足员工的合理期望。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核方法一、背景与目的为了确保企业的产品质量和生产效率实现最佳状态，规范工艺流程和管理方法，提高工艺管理水平和团队绩效，特订立本工艺管理制度及考核方法。
二、适用范围本制度适用于企业职能部门，包含工艺设计、工艺改进、工艺文件管理等相关职能部门及从事工艺管理的各级员工。
三、工艺管理标准3.1 工艺设计1.工艺设计人员应具备坚固结实的专业知识和经验，能够独立完成产品的工艺设计任务。
2.工艺设计应考虑产品的可生产性、质量要求、工艺流程、设备配置等因素，并依据实际情况做出合理的决策。
3.工艺设计人员应参加产品研发过程，及时提出合理的改进和优化建议。
3.2 工艺改进1.工艺改进人员应依据产品实际情况，加强对生产流程和工艺参数的分析和评估，提出改进方案。
2.工艺改进应充分考虑降低本钱、提高产能、提升产品质量和提高生产效率等方面的因素。
3.工艺改进应与相关部门（如生产、工程、质量掌控等）紧密合作，确保改进方案的顺利实施。
3.3 工艺文件管理1.工艺文件的编写应严格依照标准规范进行，包含工艺路线图、操作引导书、工装设备清单等内容。
2.工艺文件应及时更新和修订，确保与实际生产工艺保持全都。
3.工艺文件的使用应受到严格掌控，只有经过授权和培训的员工才略访问和使用。
四、工艺管理考核标准4.1 工艺设计考核1.工艺设计人员应提前准备好工艺设计资料，并定时提交给相关部门。
2.工艺设计应符合产品质量要求和生产工艺标准。
3.工艺设计应能够有效地支持生产过程和生产设备的选型。
4.2 工艺改进考核1.工艺改进人员应定期提出改进方案，并与相关部门进行沟通和协调。
2.工艺改进方案应能够有效降低本钱、提高产能和提升产品质量。
3.工艺改进方案的实施效果应及时评估，并及时修订和调整。
4.3 工艺文件管理考核1.工艺文件管理人员应定期检查和更新工艺文件，确保其与实际生产保持全都。
2.工艺文件应定时提交给相关部门，以确保生产过程的顺利进行。
工艺管理制度及考核办法
1 目的加强工艺管理、严格工艺纪律, 服务好生产, 确保产品合格率, 保证车间工艺技术的有效控制, 特制定本管理制度及考核办法。
2 范围适用于本公司生产车间质检人员, 操作人员。
3 职责技质部门负责各产品的工艺方案确定；车间质检员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化。
4 内容4.1 现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放, 做好标识, 妥善保管, 防止丢失损坏, 便于寻找。
2）工艺文件要检查齐套性, 有无审核批准, 有无受控章, 是否是最新版本, 有无新旧版本文件共存。
3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照, 检查是否一致、有无错误, 若有,应及时向技术部提出更新。
4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。
文件中的加工方法和检测方法有无问题, 是否理解, 如有疑问, 应及时向技术部提出。
5）每种型号产品生产前, 要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位, 确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。
6）每种型号产品生产完毕后, 要及时收回各个岗位对应的工艺文件, 并核对有无缺失、损坏。
4.2 现场工艺执行和过程控制不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产, 生产的产品质量是否符合文件要求。
2）是否严格执行检验制度, 并做好相关记录。
3）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检, 做好生产过程中的质量检验和控制。
4.3 工艺装备2014年11月28日发布2014年11月28日实施1）生产过程中的设备、工装、检验设备应符合工艺规定；使用方法正确、维护保养情况应良好。
2）工具、量具等放置整齐, 按规定地点放置, 防碰、防蚀。
3）工装模具及其它生产设备应经常保持精度和良好的技术状态, 满足生产技术需要。
4）计量器具、检测装置应坚持周期检定, 保持精度合格、标识清晰。
5）设备应按要求进行定期检查、保养和保持记录。
4.4 工作现场管理1）生产作业环境良好, 具备便利、安全和整洁的操作平台和空间。
工艺管理制度及其考核办法
江西瑞金万年青水泥有限责任公司工艺管理制度及其考核办法第一章总则第一条为加强水泥企业的工艺管理，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订本规程。
第二条水泥企业工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针,加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理;开展科学研究,推广、应用新技术、新工艺;加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。
第三条本规程由企业的总经理和分管生产副总经理负责组织实施。
实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。
对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理.第二章工艺管理体制和职责第四条在总经理、分管生产副总经理领导下,设立技术部和生产品质部，分别负责企业的工艺技术和质量管理工作。
车间设兼职工艺技术人员和质量管理人员，形成全厂性的工艺和质量管理体系。
第五条技术部负责全厂工艺技术管理工作。
其职责是：（一)组织制订本企业的工艺管理制度，协同生产品质部制订质量管理制度和设计配料方案.(二）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。
（三)协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间工艺技术工作。
（四)组织工艺系统的全面技术标定。
(五）组织推广新技术、试制新产品,改进工艺，提高产、质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。
（六）组织实施技术改造项目，提出工艺设计方案；审订矿山长远规划及年、季开采计划.（七）组织审查技术革新和合理化建议。
（八）负责全面质量管理中的工艺技术工作。
（九）负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作.（十）参与制订消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施.(十一）协同有关部门开展质量、工艺培训和技术考核工作。
第六条生产品质部负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。
其职责是：(一）组织有关部门制订质量管理制度，包括主要质量指标、原燃材料的技术条件和质量事故管理办法等,并监督执行。
5.1工艺管理制度与与考核办法~（大全五篇）
5.1工艺管理制度与与考核办法~（大全五篇）第一篇：5.1工艺管理制度与与考核办法~工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1、负责生产的厂长为第一工艺负责人。
2、按制度及分工要求，做好生产外协工作，做到供货及时，质量可靠。
3、根据工艺管理标准的规定编制工艺文件，内容齐全、正确、清晰。
4、每月25号进行工艺纪律检查，并就检查中出现的问题书面报告，提出整改意见和处理意见。
5、做好岗位的重点检查，检查中严格执行“三按”（即按图纸，按工艺，按标准）6、为做好以预防为主，把好质量关，专职检查员要当好“三员”，做好“三帮”。
“三员”即是检查员，又是质量宣传员，技术辅导员。
“三帮”即帮助工人找出并分析不良品的产生原因，帮助工人增强质量第一的思想，帮助工人解决质量问题。
7、认真填好各种工艺报表，及时做好信息反馈。
二、考核办法1、工艺制度执行不严，扣罚生产厂长当月全部奖金。
2、外协单位不能按时交货或质量不合格影响本厂生产，扣罚材料供应组当月奖金的30%。
3、工艺文件内容不全、不正确、不清晰、造成质量问题，扣罚技术质量部当月奖金的50%。
4、工艺文件不进行检查，无报告、无整改意见的，扣罚生产管理部当月奖金的50% 。
5、不严格执行“三按”要求者，扣罚副厂长当月奖金的50%。
6、疏忽首件检查，造成损失的，扣罚车间当月奖金的30%。
第二篇：工艺管理制度及考核办法工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度（一）总则工艺是制造产品方法，工艺管理就是对产品的制造方法进行管理。
为了规范工艺管理，保证实现优质、低耗、高产及安全生产与文明生产，特制订本制度。
（二）工艺管理的对象，是指从原料到成品全过程的生产、制造方法。
具体地，是各个生产工序的生产和要求，包括工艺规程（工艺指标、参数等）、操作规程、检验规程及工艺纪律等。
（三）工艺管理的主要内容和要求：1、根据产品特点及产品的市场定位，制定或选定工艺方案；2、依据工艺方案制定工艺流程、工艺规程等工艺文件；3、组织岗位人员学习、掌握工艺文件，遵守工艺纪律；4、确定工艺过程的质量控制点，并对质控制点的有关工艺指标、参数进行定期监督检测，掌握其变化情况；5、监控生产全过程各工序的工艺指标、参数等波动、变化情况，必要时组织有关岗位人员进行调整或改进，确保工艺指标参数在规定范围内。
工艺管理的制度考核管理办法.doc
工艺管理的制度考核管理办法.doc甘肃中水电水工机械有限公司祥云分公司工艺管理考核办法二 0 一三年三月批准：审核：拟制：工艺管理制度考核办法1范围加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。
本制度适用于本公司工艺管理工作和工艺纪律的考核。
2职责2.1工程管理办公室负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律和日常监督工作。
品质管理办公室负责工艺纪律的监督工作。
2.2 生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
3内容和要求3.1 工艺技术文件的管理3.1.1 工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。
3.1.2 工程管理办公室提供生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。
3.1.3 工艺文件的发放、使用、管理应进行登记签字。
3.1.4 各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
3.1.5 生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向工程管理办公室报告，由工程管理办公室工艺员负责对原工艺文件进行审核更改。
3.1.6 工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。
3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号（如有）、日期和更改人签字。
3.2 生产现场的工艺管理3.2.1 各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。
3.2.2 在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。
3.2.3 各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。
3.2.4 当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
3.2.5 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。
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工艺管理及考核制度 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
工艺管理及考核制度
一、范围
工艺管理制度是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺管理制度是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
工艺管理制度的内容包括工艺技术规程、岗位操作规程的执行情况，以及工艺管理制度的执行情况。
本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
本制度适用于公司生产过程中的工艺管理。
二组织职责
2.1 公司工艺管理由生产技术部管理，其他各部门配合，技术总工主管。
2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
2.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。
2.4 生产技术部负责全公司工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
三工艺规程和岗位操作规程、作业指导书
3.1 本公司各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编
写试行稿，由技术总工审核，公司总经理批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。
3.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
四工艺变更
4.1 工艺变更范围包括：
生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
4.2 工艺变更程序
4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更审批单。
4.2.2生产技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术总工审批。
4.2.3工艺变更后，由生产技术部负责对有关技术标准及时进行修订。
4.2.4对重大工艺变更，直接由公司生产技术部制定技术方案，并由公司组织技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。
五生产过程管理
5.1生产技术部为不合格品的归口管理部门。
5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，生产技术部为
纠正和预防措施的管理部门。
5.4 关键过程管理
5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。
5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由生产技术部设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，生产技术部定期检查。
5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由生产技术部和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。
6 工艺事故的管理
6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。
6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行公司安全管理制度。
6.3 事故一旦发生应立即电告公司生产技术部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。
7 工艺质量记录管理
7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。
7.2 工艺质量记录要求
7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。
7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
7.3 工艺质量记录的保管
工艺记录由车间工艺员负责收集保管，生产技术部工艺质量记录由工艺负责人保管。
8 奖惩办法
8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及公司有关文件执行。
8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。