油库作业流程图(10.1)

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《油库工艺流程》PPT课件

一般，油库管网的布置以双管系统为主，以单管系统和独立管道系统为辅。
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4、油品分组
分组原则：把性质相似、色泽相近的油品分为一组。
分组目的：同一组内油品可共用一台泵、一条管线进行输送。
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油品分组表
组别
油品名称
燃一组车用汽油（含铅的）燃二组工业汽油、溶剂汽油、车用汽油
燃三组燃四组燃五组燃六组
灯用煤油、动力煤油轻柴油、农用轻柴油重柴油重油
润滑一组 22#、30#汽轮机油；高速机械油等低粘度浅色油品
润滑二组
各种中、低速机械油； 46#、57#汽轮机油；6#汽油机油等中等粘度浅红色油品
润滑三组 10#、15#汽油机油；各种柴油机油等高粘度深红色油品
润滑四组
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利用纵断面图可以进行以下工作：（1）进行管路施工放线（2）计算土石方量（3）计算弯头角度（4）检查管路停输时有无水柱分离现象（5）检查吸入管路的工作（6）检查是否有妨碍油品放空的凹下部分
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皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
• 皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉、心、肺、肾等多脏器严重损害的，全身性疾病，而且不少患者同时伴有恶性肿瘤。它的1症状表现如下：
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避免汽蚀的措施：
设计上加大泵吸入管路的管径；在保证泵到装卸区安全距离的前提下，将泵向着罐车方向移近，缩短吸入管路长度；
操作上对罐车淋水降温或夜间卸车；调节泵出口阀，减小流量；采用压力卸油。
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（2）油品下卸系统摩阻计算
（2）油品下卸系统设计计算泵卸、自流下卸

成品油库操作流程浅谈

成品油库操作流程浅谈
1 概述
本次调研共涉及油库 23 座，其中一级油库 8 座，二级油库 4 座，三级油库 11 座。调研结束后，各专业负责人对油库操作流程以及库区异常事故的处理方式进行了归纳总结，以期优化成品油库设计方案、减少事故的发生。
2 成品油库功能简介
一般成品油库都具有收油作业（铁路、管道、码头收油中的一种或多种），发油作业（公路、铁路、管道、码头发油中的一种或多种）及倒罐等作业功能。成品油库的主要业务流程图见图 1。
3)卸油鹤管油品溢出
潜油泵未正常工作卸油泵出现故障
利用工具拆卸，清洗维修维修机泵
3.2.2 汽车装车操作
正常操作：
油品装车主要是通过自动化微机付油系统控制。
异常处理：现象
1)装油流速慢，无油
原因阀门未开启，闸板脱落管道泵未正常开启阀门开启程度小管道泵过滤器堵塞
自动付油关停装置故障
2)油品溢出
1
铁路罐车接卸
自控系统付油
收油作业
接卸前准备
生产班组人员
管输前准备
计质量验收
计量员化验员
发油前计质量验收
管
收油罐操作
储油区计量员
收油罐作业
道
输
送
卸车作业
泵工接卸工
管输收油作业
扫仓作业
泵工计量员
发油后计量验收
收、发、储油罐作业
付油作业
计、质量验收
营业换票
计量员化验员
反
自控付油准备
反季节付油准备
电磁阀故障
防溢油报警装置故障
处理开启阀门，拆卸维修开启管道泵，电工维修阀门开启适度拆卸清理手动关闭付油阀门，回收油品，拆卸维修手动关闭付油阀门，回收油品，拆卸维修手动关闭付油阀门，回收油品，拆卸维修

大型油库作业流程图(10.1)

确认是否换罐及换罐时间
中转油库油库储存作业流程图
储油作业前油罐计量作业储罐关键阀门铅封上锁储油结束前油罐计量无超耗
储存作业开始
储油作业前油品检验合格
储油期间水分排放作业
储油结束前油品检验合格
储存作业结束
中转油库储罐有2*5000 立方和2*50 立方
储油设备安全状况良好性能可靠
T430 50m3 T420 50m3 T410 50m3 机场油库储存作业（含倒灌作业）油库负责
109多功能车加油井
机坪管网
发油台
加注作业（航加站）发油作业
油库作业流程框架图
计量化验辅助作业卸油作业辅助作业中转油库储存作业
自动控制系统操作
固定消防系统测试供配电系统操作
输油作业
民用航空燃料质量控制和操作程序MH/T6020-2012 行业标准规定的试验方法（略）
-
各作业对应规程记录标准汇总表（二）
作业名称
机场油库储存作业
复核油品数量、油品质量、安全巡查等符合要求打开发油工艺阀门 -
操作规程
记录
油料测量报告、油料检查及排放记录、重新评定检验报告业务油库发油记录
业务油库倒罐记录油库工作日记业务油库倒罐记录油品检查及排放记录业务油库倒罐记录石油液体手工取样法 GB/T4756 原油和液体石油产品密度实验室测定法GB/T1884 石油计量换算表GB/T1885 石油产品闪点测定法（闭口杯法） GB/T261 航空燃料水反应试验法GB/T1793﹑ 石油产品铜片腐蚀测定法 GB/T5096﹑ 喷气燃料冰点测定法GB/T2430 民用航空燃料质量控制和操作程序 MH/T6020-2012

成品油库工艺流程图

成品油库工艺流程图油库工艺流程指的是油库内油品沿管道的流向，它反映的是油库主要生产过程及各工艺系统间的相互关系。

以下是店铺为大家整理的关于成品油库工艺流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!成品油库工艺流程图油库工艺常识一、单管系统单管系统的特征是同一油罐组的两个(或两个以上)油罐共用一根管道。

其特点是所需管道少，建设费用省，但它只以一根管道作为一组油罐进出油罐的进出油管，这种工艺流程不能同时收发，罐组油罐之间也不能互相输转，必需输转时需另设临时管线。

若该组油罐有几个油品，为发防止混油油，输送不同油品时管道就需排空。

这种工艺一般应用在品种单一，收发业务量图6-1 单管系统工艺流程示意图较少，通常不需输转作业的油库。

二、独立管道系统独立管道系统的特征是任一罐区的每个油罐单独设一根管道。

见图6-2。

它的特点是布置清晰，专管专用，使用完毕不需排空，检修时也不影响其它油罐的作业。

但材料消耗大，泵房管组也相应增多。

这种工艺在油库应用也较多，一般用于润滑油管道，它们品种数量较多，但不能混入其它油品，业务量相对轻油要少，不需要经常倒罐。

三、双(多)管系统双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。

双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干道，分别用作收油和发油。

同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和付油专用，并与相应进出油干道相连，实际中常用箭头或不同颜色，对进出油管道或阀门分别作出记号，便于安全操作。

6.2.2 油泵房工艺流程一、泵房的功能与分类油库泵房按输送油品的种类不同分为轻油泵房和润滑油泵房;按照泵房的建筑形式分为地上泵房、地下泵房和半地下泵房;油库目前通常按照泵房的作业性质分为(装)卸油泵房、发油泵房、中转泵房及综合泵房。

装卸油泵房的功能是进行大批量装卸作业，一般设在铁路作业线附近或码头附近;发油泵房的功能是直接发放油品至用户，它常设在发油台或发油间附近;中转泵房的功用是进行库内油品的输转。

第一节油库工艺流程和管路布置

1、流程一专管专用，专泵专用，同时装卸四种油品互不干扰；航煤泵、航气泵互为备用泵，车汽泵、柴油泵互为备用泵，可以相互并联和串联，可自流和用泵发油。
2、流程二润滑油泵房，专管专用，专泵专用，各泵互为备用，同时装卸四种油品互不干扰，可自流发油或用泵发油。
3、流程三任何油品都和泵前两条汇管连接，泵间汇油管用盲板或阀隔开，相邻的泵互为备用。
三、油库泵房类型和特点（一）油库泵房类型 1、清油泵房：汽油、煤油、柴油，易燃、易爆，易产生静电，粘度小。 2、粘油泵房：润滑油，粘度大，不易输送，不爆炸。（二）油库泵房特点 1、矿产油库外输泵房输送油品单一，输送量大，停输时间限制严，泵机组长时间运行，要求泵机组效率高，可靠性好，备用率高。 2、成品油泵房泵机组利用率低，油品储存时间长，周转系数小。
利用纵断面图可以进行以下工作：（ 1 ）进行管路施工放线（2）计算土石方量（3）计算弯头角度（4）检查管路停输时有无水柱分离现象（5）检查吸入管路的工作（6）检查是否有妨碍油品放空的凹下部分
第二节管路的水力计算
一、管径根据经济流速v及业务要求输送量确定管内径。 4Q d v 对于工程投资较大的油库，管径选择要考虑以下因素：管路投资、管路维修费、员工工资、动力费、管路折旧费。根据油品粘度选择经济流速，油品粘度越大，经济流速越小。对于工程较大的项目，经济管径可按下面方法计算。
2）通风、照明 A、有良好的通风设备； B、有足够的自然采光； C、防爆式的内部照明。 3）防水、防爆 A、泵房要作防水处理； B、若电机不防爆，必须和泵房用砖墙隔开，穿墙处有密封装置。 C、泵房周围设避雷针。 4）其它要求附属设备必须和泵房分开，采用防爆式结构。
（三）泵机组和管组的布置 1、泵机组的布置遵循便于操作、便于维修的原则。 2、管组的布置（1 ）当泵机组较少，管组可布置在泵房内，机组较多，要与泵房分开，建立单独阀室，有独立向外的出口。（2）管组应有3 ~ 5‰的坡度，坡向放空罐；（3）管线、管件之间与地面、墙壁有一定的安装、检修距离，便于操作。 3、真空泵及其辅助设备的布置真空泵及辅助设备一般在泵房一侧，高于离心泵机组。真空泵靠墙排列，尽量靠近放空罐；真空罐靠近泵房进口，便于操作。

成品油罐区工艺流程叙述及流程图

成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。

南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。

焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。

原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。

北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。

南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。

五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。

1.2 中间原料油罐区1.1.1 中间柴油焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。

北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。

1.1.2 中间石脑油a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。

也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。

b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。

c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。

d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。

油品罐区操作规程大全

1 工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。

南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。

焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。

原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。

北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。

南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。

五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。

1.2.7 倒罐流程中间石脑油可通过P-603-11,经内部倒油管线226线至T-201～206和T-209、210罐。

1.3 成品油罐区1.3.1 柴油柴油自加氢装置经管线321线，或北区常一线柴油自新增管线进入南区成品柴油罐T-301、302、77储存；同时加氢柴油也可从321线经中间泵房后跨线至328线进入北区成品柴油罐T-47、48、50、60储存，通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4，经管线324、344线去火车装车台、汽车装车台进行装车。

也可通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4经322线和328线实现南、北两区柴油进行倒罐、互相装车作业。

2 油槽岗位操作2.1 油品收付操作2.1.1 储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。

2.1.2 接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、指令内容、接令人），详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。

油库工艺流程设计PPT课件

能供给一定扬程
决定
适用范围适合输送轻油
适合输送粘油
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第三章油库工艺流程设计
第三节泵机组的选型及校核
真空泵工作原理
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第三章油库工艺流程设计
第三节泵机组的选型及校核
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第三章油库工艺流程设计
第三节泵机组的选型及校核
➢离心泵的选型及校核
离心泵的选择
选泵依据：流量，扬程计算公式
H
H Z h
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第三章油库工艺流程设计
第三节泵机组的选型及校核
H
低-高工况
高-低工况
H-Q
η-Q η
o
第三章油库工艺流程设计
Qmin Qmax
Q
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第三节泵机组的选型及校核
离心泵吸入性能的校核
校核依据：
允许汽蚀余量hr ；允许吸入真空度 H s
二者之间的换算关系
Hspagpt 2vg 2 hr
式中： Pa：当地大气压力, Pa Pt：输送温度下液体的饱和蒸气压, Pa v ：泵入口处的流速, m/s
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第三章油库工艺流程设计
第三节泵机组的选型及校核
离心泵最大允许安装高度的计算 ——以吸入最危险工况为前提
Hj pygpt hhrs
Hj pygpaHss2vg 2 h
式中： Py：吸入液面压力 h ：从吸入液面到泵入口处的摩阻损失下标s：表示实际输油工况
第二节简单工艺管线管径的确定
储油设施管网
管网泵房
装卸系管网统
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第三章油库工艺流程设计
第二节简单工艺管线管径的确定
➢有泵管路——根据经济流速确定管径

油库收发油作业程序PPT课件

储运公司收发油作业介绍
目录
• 一、收油操作程序 • 二、发油作业规程 • 三、非标油发油（装船）程序 • 四、重油、燃料油发油（装船）程序
第1页/共39页
储运公司收发油作业介绍-----收油操作程序
• 业务单位将船舶到港卸油计划提前3－7天，以书面形式通知储运分公司调度室。通知内容包括船名、油品名称、船载量及船长、吃水等。
第38页/共39页
感谢观看！
第39页/共39页
第24页/共39页
储运公司收发油作业介绍-----发油操作程序
• 发油时罐温的处理第25页/共39页
储运公司收发油作业介绍-----发油操作程序
• 非标油发油，对于需加温发油的油品，业务单位应提前至少三个工作日通知储运分公司，调度室做好油品发货（加温）准备工作，加温工作应在发货前的一/半个工作日结束。计量及时做好罐温的监控工作，在罐温没有明显变化时，方可进行发油作业。
第21页/共39页
储运公司收发油作业介绍-----发油操作程序
• 对于因流量计精度不具交接计量条件而采用罐检发油的，在发油时也应通过流量计进行发货，将流量计数据作为发油的参考数据。
第22页/共39页
储运公司收发油作业介绍-----发油操作程序
• 发油管线的处理
第23页/共39页
储运公司收发油作业介绍-----发油操作程序
• 计量室在接到《卸油通知单》后即应准备接卸储罐，并在船舶靠港前具备卸油条件：对于可以准确计量罐底水的，可以不进行脱水；对于不能准确计量罐底水的，应及时进行脱水，脱水量及存水是否具备卸油条件应得到双方计量共同认可、签字。罐内温度应严格按照计量规定进行测温。含水率、密度根据质检中心提供数据进行计算（如质检中心提供的化验结果出现较大误差时，由主管领导协调解决）。卸油管线保证卸油前后状态保持一致。不能确定准确量的，原则上进行打循环处理。

仓储作业流程图

ห้องสมุดไป่ตู้
巡线员
大众总装工位（1-50 120-144）
大众总装工位（51-119）
巡线员
100 BC 现场作业
110 DC 现场作业
说明:
进程检验控制传递信息传递有分流程进程信息文档流程起止
※风险可能导致作业安全及违背法律法规 ◎风险可能使服务功能丧失
仓储作业流程图
流程名称编制人修定人责任者
计划员下达扒箱计划拆箱员叉车司机
编号：BP-PQ35-DC/BC-001
PQ35 项目 CKD 件作业流程审核人审核人
适用范围批准人批准人流程图
DC、BC 库房 CKD 件操作批准日期批准日期
集装箱到 DC 入口
10
扒箱入库作业
理货员
20 KLT存储作业
30 SLT存储作业
理货员
信息员按看板打印备货单
40 领取备货单，按单备货送至出库口 50 DC 出库作业
出库员补货员拣选员检查员叉车司机信息员拣选员拣选员拣选员收到拣选单（FIS 单）
60 BC 看板要货
70 BC 入库作业
80
BC 存储作业
90 BC 拣选出库

加油作业流程图

1.油库管理员启动加油电脑设备。
1.油库管理员按司机的要求进行加油作业。
《加油小票》
1.油库管理员加油结束后打印电脑小票。
《加油登记表》
1.油库管理员加油结束后进行登记并要求司机签名确认。
1.司机将车辆开出加油位。
《加油小票》 1.油库管理员保存《加油小票》《《加油登记表》。加油登记表》。
部门序号
1
运输部
开始
2
开进加油位
3
4
5
6
7
开出加油位
8
9
物资部
有限公司
加油作业流程
负责岗位
时间截点
司机
正常工作时间内
启动加油设备
油库管理员
加油时
加油作业打印小票加油登记
油库管理员
加油时
油库管理员
加油结束时
油库时
资料保存结束
油库管理员
加油结束时
输入输出
作业说明
1.司机在规定的时间内将车辆开进加油位进行加油。2.各司机收工下班后准备好加油枪进行加油。

油品储运物流操作流程(图表解释)

油品油罐物流操作实务
物流实操关键环节介绍
1、油品通关 2、船舶接卸
5、客户提货 6、油品调运
入区通关出区通关
船务罐区操作
3、计量打尺 4、罐区仓储
商检打尺日常动态
供生产供包装油生考核组采购组
培训绩效管理推进
工厂运营包材采购
2
物流实操关键环节介绍
3
1、油品通关环节
3、船舶接卸中，与船岸随时保持密切联系，负责作业现场监护，对管线、阀门进行巡视，随潮汐涨落，对作业软管进行调整，避免造成溢油等事故。船舶装卸完毕，关闭阀门，软管用盲板有效关闭，并且做好现场的清理工作。并把相关记录补充完整，归档留存。
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2、船舶接卸环节罐区操作要点：接管、打压、卸船操作
8
2、船舶接卸环节——码头操作岗位职责 1、码头操作安全、效率与环境维护 2、码头设备的维护与保养 3、与船务对接做好业务沟通
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3、计量打尺环节
操作要点
1）联合商检做贸易结算打尺 3）得率计算
2）日常生产动态 4）发货准确性监控
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3、计量打尺环节——相关岗位职责
1、负责油品的打尺计量具体作业，计算油品数量形成报表。把握油品动态的最新动态，保证生产、出入库油品实时准确。保证数量的真实准确，对生产、出入库各个环节数量进行监控。
2、监督管理：通过对油品流向各环节、计量系统设备的分析，及时发现存在的问题，提出有效的解决方案。
3、数据安全管理：及时准确汇总各类报表，并提供给相关部门，确保数据的保密性。
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4、罐区仓储环节
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4、罐区仓储环节
日常供生产油品仓储
供小包装发货
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4、罐区仓储环节——相关岗位职责

2024年油库收发油作业流程(三篇)

2024年油库收发油作业流程（1）员工在油车到达前，清理卸油区，必要时打开卸油区照明，确保卸油区没有与卸油无关人员和火源，然后疏导通道，指挥油车安全驶入卸油区；（2）油车司机以5KM/H低速，在油站员工的指挥下，安全驶入并停靠在卸油区，拉上手刹，关闭发动机，切断油车总电源，注意要尽量使车头朝向出口。

卸油员佩带个人安全防护用品。

卸油员必须把三角木放置在车轮下，以避免车辆自行移动，卸油员用静电接地线连接油车和油站地线连接点，并确保连接正常；（3）收油员首先取油车罐底样1桶，确认无水后，由罐车司机取车顶样，并打开罐车上盖准备卸油，之后检查、量度油罐所剩油品存量并记录，并确保油罐有足够的安全空间容纳即将卸进的油品。

当发现油罐的安全容积不足以装载应卸油品时，立即停止操作，并请示公司领导，以上内容无问题后，打开管线，开泵卸油；（4）操作工根据来油信息填写油品初检表，之后在罐车附近巡视，保障卸油安全；（5）卸油结束后，在罐车出油口挂上桶，收集未卸净油品，之后罐车上榜离开；注：油车到站后，必须马上收油；收油工作不可以在未完成的情况下转给下一班，如果确有特殊情况需要转交的，必须经过油站经理同意，并认真填写油站交接班卸油程序交接表。

油库发油作业流程1、检查手续油罐车在进入付油区前在门岗口进行登记，汽车排气管安装防火罩，并接受门卫或安全员的检查。

2、准备（1）发油员检查设施，将工具器材和消防器材就位，做好发油前的一切准备；（2）计量员提供《密度发油单》，经油库主任审核，作为当日付油依据。

3、灌装油品（1）油罐车按规定路线驶入发油现场，停在指定的鹤位，准备发油；（2）连接导静电接地，打开罐口，将鹤管插入油罐底部，用石棉被盖好罐口。

同时要检查罐内是否有残油，罐车卸油阀是否关闭；（3）打开阀门向油罐车灌油。

半自动或自动灌装油系统按付油联数量设定；（4）装至规定数量后，关闭阀门，静止1分钟后，揭去罐口石棉被，取出鹤管，关闭罐口，拆除静电接地；4、汽车离开现场装油结束后，汽车过磅出库，门卫记录车号，及该车出入库时间。

油库雨排、污排系统作业规程

物流中心油库雨排、污排系统作业规程
1、油库正常运行情况下，库内所有雨排、污排均处于关闭状态，且阀门应有明显的开、关标识。

2、油库须在作业区域明显位置悬挂雨排、污排工艺流程图。

3、降雨天气时打开污排阀门，将初期雨水最大量（10-15分钟）排入油库污水处理系统，同时确认雨排阀门处于关闭状态。

4、降雨期间，在岗值班人员随时监测罐区内积水情况及雨排、污排（污油）阀门的启闭状态。

如遇持续降水，当罐区积水液位超过50mm,应对罐区内积水进行含油检查、检测，确认无含油污染物后开启雨排将雨水排出罐区。

5、停止降雨后，应对库内积水进行含油检查、检测，经检测合格后方可开启雨排阀门排出库外，作业完毕后关闭雨排阀门并确认污排阀门处于关闭状态。

6、油罐进行切水作业时，应提前打开污排（污油）系统相关阀门，检查并确认雨排阀门处于关闭状态。

7、如遇跑、冒油等特情况时确认雨排、污排系统相应阀门处于关闭状态，待油品回收清理后打开污排（污油）阀门，将清理现场的含油污水排入油库污油处理系统。

8、雨排、污排（污油）阀门启闭作业时，严格执行公司作业复核管理制度，严禁在没有任何监护环境情况下一人作业。

输油工艺流程流程图

输油工艺流程流程图输油管道工艺流程图一、输油站总体工艺流程（一）输油首站工艺流程首站工艺流程应能完成下列功能：（1）接受来油，计量后储于罐中。

（2）进行站内循环或倒罐。

（3）向下站正输。

（4）反输。

（5）收发清管器。

（6）原油预热。

某输油首站工艺流程图（二）输油中间站工艺流程某输油中间站流程图1．正输。

来油→4＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→9＃阀→下站。

2．压力越站。

来油→4＃阀→ 20＃阀→炉→21＃阀→11＃阀→-9＃阀→下站。

3．反输。

下站来油→5＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→3＃阀→上站。

4．反输压力越站。

来油→5＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→11＃阀→3＃阀→上站。

5．全越站。

来油→1＃阀→2＃阀→下站。

6．清管器越站（收转清管器）。

上站→1＃阀→5＃阀→炉→泵→8＃阀→2＃阀→下站。

（三）输油末站工艺流程末站站内工艺流程与输油首站类似，此外，末站还能向炼厂供油和装车、装船外运。

输油末站工艺流程二、输油站单体工艺流程输油站内通常由以下几个主要的单体流程构成：输油站流程概况（一）计量间流程计量间流程示例1—消气器；2—含水分析仪；3—过滤器；4—流量计；5—止回阀计量间流程示意图（二）油罐区工艺流程1．单管系统单管系统工艺流程2．独立管道系统独立管道系统工艺流程3．双（多）管系统双管系统工艺流程（三）输油泵工艺流程1．油泵房工艺流程输油泵流程图输油泵工艺流程图输油泵房工艺流程图2．输油泵的串、并联离心泵并联运行流程离心泵串联运行流程（四）原油加热工艺流程1．加热炉的工艺流程中间站加热炉工艺流程2．换热器工艺流程换热器装置换热器工艺流程图（五）管道清管流程清管系统某输油站清管器收、发球工艺流程某输油站转清管器工艺流程（六）减压工艺流程调压阀减压流程实例节流孔板减压流程实减压阀减压工艺流程节流孔板减压工艺流程减压工艺流程图附表：工艺流程常用图例思考：1．冀东原油外输管道系统首站、中间站、末站流程。

油库及泵房工艺流程ppt课件

加油站工艺流程后勤工程学院
室主任
审核
建设单位工程名称
解放军通信工程学院通信工程学院加油站工程
设计号
工程负责人工种负责人
设计制图
加油站工艺流程图图别艺施
图号
校对
描图
日期 2003.6
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2．设备的标注设备的序号在整个油库工艺流程图中不应重复，而且
施工图设计与初步设计中的编号应该一致。设备的名称、规格通常标注于相应设备的下方。图上通常附有设备一览表，列出油罐、油泵等设备和主要附件的编号、名称、规格及数量，若图中设备未采用规定画法则应绘制图例。
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（三）管道的画法
油库工艺流程图上一般应画出所有输油及其辅助管道（如真空管、呼吸管等），当辅助管道系统比较复杂时，待工艺管道布置设计完成后，另绘制辅助管道流程图予以补充。此时，图上只绘出与设备相联接的位置的一段管道。给排水、通风、供热等公用工程的管道系统通常单独绘制。
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油库工艺流程平面图１
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油库工艺流程平面图２
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一、油库工艺流程图的类型
1、油库工艺流程简图（油库工艺流程方案图）
特征：它简明扼要的反映油库的业务，用途：设计开始供工艺方案讨论或汇报之用。绘制要求： 1）轻油、粘油分别绘制， 2）方块表示设备和设施，管道尽量平行绘制，拐弯处用直角， 3）避免管道交叉，若必须交叉时可用断线绘制， 4）阀门、弯头、连接法兰等管道附件均不画出。
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1．管道的表示
管道画法可参阅国家标准和石油化工行业的有关规定。（1）通常地上输油管道用粗实线，地下输油管道用粗虚线，管沟管道用粗虚线外加双点划线表示。次要或辅助管道用较细的线型。（2）绘制管道时应尽量避免穿越设备或使管道交叉，不能避免时，应将其中一根管道断开一段，断开处的间隙应为线粗的5倍左右。管道要尽量画成水平和垂直，若斜线不可避免时，应只画出一小段，以保持图形整齐。（3）管道连接通常在管道上加一竖线、二竖线、右半圆弧和实心圆点的方法来分别表示螺纹连接、法兰连接、承插连接和焊接连接（见表3-3）。