氯化钠蒸发结晶工程设计方案

20th氯化钠溶液多效蒸发工艺设计及优化

根据氯化钠饱和溶液的特性、溶解度以及其浓度，制定本方案，当溶液进入蒸发器浓缩到
右时，由于浓度升高，物料流动性变差，并且伴有晶体析出，所以，必须选择适用的浓缩设备，完成氯化钠饱和溶液所需的蒸发要求。

考虑原料液的性质及成
得的二次蒸汽作为第三效加热装置的加热热源。

装置，然后经进料循环管进入第三效循环泵，溶液由第三效循环泵送入第三效加热装置进行加热。

加热以后的溶液流入第三效分离装置进行汽液分离，分离所。

氯化钠蒸发结晶器

氯化钠蒸发结晶器项目设计咨询：安工QQ：蒸发结晶而获得纯度较高的固态氯化钠产品。

其生产过程一般有下列四大工序组成：（1）原水的制备；（2）原水精制；（3）蒸发结晶；（4）氯化钠晶体的分离、干燥、包装。

根据蒸发结晶方式，目前世界上精制盐的生产方法大致可分为三大类，即：多效蒸发结晶法，蒸汽压缩法（热泵法）及多效闪急蒸发法。

其中，多效蒸发法应用最为广泛，是目前主要的生产方法。

多效蒸发结晶系统一般采用四至五效，因通常有数效蒸发器处于负压状态操作，又称作“多效真空蒸发法”.蒸发与氯化纳结晶氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此以水溶液为原料生产精制盐的过程是通过蒸发使溶剂（水）汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。

即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。

这个过程涉及到传热与蒸发，结晶，相平衡等方面的基础理论，是真空制盐生产的最主要的工序。

1．多效蒸发流程在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。

在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。

为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。

多效蒸发时，要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效为低，因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。

一般多效蒸发装置的末效或后几效是在负压（真空）条件下操作由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。

表3-3列出了最小的（D/W）min。

表中：D—生蒸汽量W—蒸发水量真空盐多效蒸发系统通常由4～5台蒸发器及真空系统组成，按蒸汽流向，依次为I效，II效，III效……蒸发器。

锅炉蒸汽（生蒸汽）通入首效（I效）蒸发器的加热室，通过加热管与卤水进行热交换。

加热蒸汽释放热量被冷凝为液态水，由加热室下部排出，返回锅炉。

蒸发器内的卤水则在加热室被加热至过热状态后进入蒸发室。

NaCl废水蒸发工艺及设备设计

1引言 (2)1. 1文献综述 (2)1.2存在的问题： (2)2实施方案及主要研究手段 (4)3蒸发工段物料衡算与热量衡算 (5)3. 1物料衡算 (5)3.2热量衡算 (5)4管径的选择 (10)3.1I效接管直径 (10)3.2II效接管直径 (11)4.3山效接管直径 (12)5.1第一次预热 (14)5.2第二次预热 (14)6蒸发器的机械设计 (16)6.1加热室的设计 (16)6.2分离室的设计 (22)7大气冷凝器的设计 (35)7.1需用冷却水量 (35)7.2直接冷凝器的筒体直径 (35)7.1各管口直径 (35)7.2冷凝器的安装高度 (35)7.3淋水板的设计 (35)8泵的选择 (37)9其它主要部件一览表 (38)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1引言1.1文献综述1.1.1国内发展情况：废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化, 减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。

我国目前的废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法3类。

蒸发（或称浓缩）是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。

所以，将废水用蒸发工艺处理，不仅废水得到了处理，而且通过蒸发作用后原料达到一定的浓度还可以回收利用，是目前国内废水处理比较常用的方法。

1.1. 2国外发展情况：污水处理是经济发展和水资源保护不可或缺的组成部分，其在发达国家已有较成熟的经验。

如英国、德国、芬兰、荷兰等欧洲国家均已投巨资对因工业革命和经济发展带来的水污染进行治理，日本、新加坡、美国、澳大利亚等国家也对污水处理给予了较大投资，特别是新加坡并没有走先污染后治理的道路，而是采取经济与环境协调发展的政策，使该国不仅在经济上进入了发达国家的行列，而且还是一个绿树成荫、碧水蓝天、环境优美的国家。

国外污水处理厂建设和发展的主要特点为污水处理厂趋向于大型化。

氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统

氯化钠（化学式Nacl，分子量58.44），无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。

外观是白色晶体状，是食盐的主要成分。

在很多生产工艺产生的废水中都含有氯化钠，这使得一般的水处理工艺无法处理该类废水。

我公司争对这种情况，开发出氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统，该系统能够将废水中的氯化钠结晶出来，系统只产生干净的蒸馏水和氯化钠晶体。

晶体可以销售，变成企业的利润。

该技术让企业处理废水的同时，还能够创造更多的价值。

整体工艺为：
含氯化钠废水原液→前处理→预热→脱气→MVR强制循环蒸发器→稠厚器→离心（母液完全返回）→晶体打包
整个工艺能耗：40kwh/吨水。

含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案

含钠盐废水浓缩结晶分离技术方案编制：校核：审核：批准：二零一四年三月含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。

氯化钠盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

由于氯化钠盐的强腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用钛材投资较高中短期考虑可用不锈钢或炭钢。

二、原液组成进料量及组分：含氯化钠盐及其他不同组分盐，不含有易燃易爆及极易起泡物质。

三、主要工艺参数四、工艺流程简介原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为。

效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。

Ⅰ效加热室的冷凝水外排。

Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。

Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。

盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。

Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。

Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中，最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。

二次蒸汽循环冷凝系统Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。

氯化钠结晶工艺优化设计

氯化钠结晶工艺优化设计作者：高振玲来源：《数字化用户》2013年第17期【摘要】2011年我国国内医药用氯化钠产量已超100000吨，产品基本采用多效真空蒸发结晶工艺，普通工艺生产的产品结晶在储存过程易出现板结，给流转、使用带来非常大的问题。

通过对氯化钠生产过程中的成核、结晶理论进行分析，将套筒隔室式结晶技术和延时结晶技术相结合，使氯化钠产品晶体结构、粒度及品质有了很大的提高。

通过研究表明，新工艺生产的氯化钠产品粒径达0.75mm以上，晶体呈椭圆型（鱼籽状），产品质量指标优于注射级氯化钠产品标准，是解决氯化钠结晶在储存过程板结、结晶生长致硬块化的很好途径。

【关键词】氯化纳结晶工艺优化一、采用循环筒隔室结晶设计制备高品质氯化钠（一）设备结构该设计关键从提高氯化钠结晶的质量入手，只有在现有的基础上进一步增大氯化钠的粒度，并使其椭圆化，减小结晶体间接触面积，从而避免储存过程结晶生长导致板结硬化。

在氯化钠结晶过程中，为了使获得较大的氯化钠颗粒，最可能的减少杂质和母液，，需要对原真空结晶器进行改造，一般采用更新隔室结晶器的办法。

对原结晶器下循环管进行改装，增设育晶器后即可增强料液闪蒸的功能，同时对结晶环境也是很好的改良，减少了细精氯化钠的生成量。

（二）结晶原理将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程。

又称再结晶。

重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的盐类彼此分离。

重结晶的效果与溶剂选择大有关系，最好选择对主要化合物是可溶性的，对杂质是微溶或不溶的溶剂，滤去杂质后，将溶液浓缩、冷却，即得纯制的物质。

混合在一起的两种盐类，如果它们在一种溶剂中的溶解度随温度的变化差别很大，例如硝酸钾和氯化钠的混合物，硝酸钾的溶解度随温度上升而急剧增加，而温度升高对氯化钠溶解度影响很小。

则可在较高温度下将混合物溶液蒸发、浓缩，首先析出的是氯化钠晶体，除去氯化钠以后的母液在浓缩和冷却后，可得纯硝酸钾。

重结晶往往需要进行多次，才能获得较好的纯化效果。

氯化钠废水蒸发结晶方案

氯化钠废水蒸发结晶方案清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，我开始构思这个氯化钠废水蒸发结晶方案。

得承认这事儿听起来有点儿高大上，但其实原理并不复杂，就是让废水中的氯化钠通过蒸发结晶的方式分离出来。

就让我们一起走进这个方案的详细步骤吧。

一、方案背景咱们先聊聊这废水的来源。

氯化钠废水主要来自化工、医药、食品等行业，这些行业在生产过程中会产生大量含有氯化钠的废水。

如果不进行处理，这些废水会对环境造成很大的危害。

所以，我们得想法子把它们处理掉。

二、方案目标1.将氯化钠废水中的氯化钠结晶分离出来，实现资源化利用。

2.降低废水中的氯化钠含量，减少对环境的污染。

3.提高废水处理效率，降低处理成本。

三、方案步骤1.预处理阶段（1）废水收集：将含有氯化钠的废水统一收集起来，确保废水来源的稳定。

（2）水质检测：对废水进行水质检测，了解氯化钠的含量以及其他杂质的情况。

（3）水质调节：根据检测结果，对废水进行水质调节，使其满足蒸发结晶的要求。

2.蒸发结晶阶段蒸发结晶是核心环节，具体步骤如下：（1）蒸发：将预处理后的废水送入蒸发器，通过加热使水分蒸发，留下氯化钠。

（2）结晶：在蒸发过程中，氯化钠逐渐结晶，形成固态。

（3）分离：将结晶后的氯化钠与母液分离，得到纯净的氯化钠。

3.后处理阶段后处理阶段主要是对母液和氯化钠进行进一步处理，具体步骤如下：（1）母液处理：将母液进行处理，回收其中的有用成分，降低处理成本。

（2）氯化钠干燥：将分离出的氯化钠进行干燥，得到干燥的氯化钠产品。

四、关键技术1.蒸发器选型：选择合适的蒸发器是关键，需要考虑蒸发效率、能耗等因素。

2.结晶控制：结晶过程中，需要控制好结晶速度和结晶质量，确保氯化钠产品的纯度。

3.母液处理：母液处理技术需要综合考虑回收利用和环保要求。

五、实施方案1.建立项目组：成立一个专门的项目组，负责整个方案的实施。

2.制定实施计划：根据方案步骤，制定详细的实施计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。

氯化钠三效蒸发装置明细表0120

废水中氯化钠蒸发装置方案一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含盐废水，拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。

氯化钠属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

物料的流程为：生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热，废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发，浓缩后的料液送至二效继续蒸发；一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热，浓缩后的料液进入三效继续蒸发；二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热，当料液中氯化钠含量达70%时，由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠；三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份后由真空泵抽真空。

由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性，从长期运行考虑，蒸发器采用石墨制加热室，其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨，接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作，阀门采用钢衬四氟材料；泵采用四氟合金泵。

该蒸发系统为外加热强制循环工艺，料液循环速度为s以上，各效冷凝水通过换热器对进料进行预热，充分利用能源，故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。

二、依据1、进料量及组份：溶液处理量为8333Kg/h，氯化钠含量为10-15%，其它成份为水。

2、总蒸发量7500Kg/h。

3、原料温度25℃。

4、生蒸汽为。

三、多效蒸发器主要配置表：四、蒸发装置主要参数：（1）进料量:8333kg/h（2）总蒸发量：7500kg /h。

（3）进料温度：25℃（4）进料浓度: 氯化钠含量为10-15%，（5）出料浓度: 氯化钠含量为70%， (6）三效蒸发(物料)温度：75℃（7）二效蒸发(物料)温度：124℃（8）一效蒸发(物料)温度：140℃（9）三效分离室真空度（10）冷却水循环量: 392t/h(进水温度 30℃,出水温度35℃)（11）蒸汽耗量: 3780 kg/h (压力:（12）电耗量: t原料石家庄博特环保张工。

氯化钠氯化钾蒸发分离方法

氯化钠氯化钾蒸发分离方法随着环保要求的逐步提高，同时含有氯化钠氯化钾的废水处理要求也就越来越严格，为了实现收益最大化，能够将溶液中的两种盐分离提纯无疑是很好的。

以处理量5t/h,含氯化钠4%，含氯化钾19的混盐溶液为例，给出了其中一种蒸汽耗量较低的多效蒸发分离方案。

需要说明的是，随着溶液中含盐量和比例的不同，有多种工艺路线可供选择，即使同一物料浓度也可以有多种路线选择，只是各有侧重。

一、原料条件水量：5t/h；成分：NaCl 10%, KCl 20% ；蒸发前除杂，除硬度。

二、公用工程条件名称性能参数备注低压饱和蒸汽耗量（t/h） 4.3压力（MPa）0.5 表压循环冷却水循环量（t/h）200 供水温度（℃）32 回水温度（℃）40电源电压范围（v）380装机功率（kW）115 不含循环水功率占地面积（㎡）200兰工181********三、工艺简述本系统用以处理含有氯化钠氯化钾的混合溶液，经过两段蒸发的切换蒸发，可得到满足一定纯度的氯化钾和氯化钠固体。

本系统所处理料液属于典型简单三元水盐体系，来料首先经三效负压蒸发得到氯化钾饱和晶浆，离心过滤后得到氯化钾固体。

在本工序，溶液对于氯化钾是饱和的，氯化钠处于不饱和状态。

三效蒸发一定量的低温母液送至双效蒸发器逆流高温蒸发，氯化钠浓度逐渐达到饱和并析出氯化钠固体，氯化钾浓度则又处于不饱和状态。

系统可通过PLC系统全程自控，可方便调节进料量、母液返回量、蒸发量等工艺参数，保证产出高纯度氯化钾和氯化钠产品。

主要物料走向：原料液经过预除硬度后经蒸发冷凝水预热后依次送入一效、二效、三效蒸发器，氯化钾在第三效蒸发器处于饱和状态并不断析出，第三效晶浆送稠厚器缓存消除过饱和后送离心机过滤，过滤母液返回三效蒸发器。

第三效蒸发器内母液作为氯化钠原料经冷凝水预热后依次送双效蒸发器的第二效、第一效。

氯化钠在第一效饱和并大量析出，持续采出送离心机过滤分离，过滤母液则返回一效蒸发器。

应用MVR蒸发的氯化钠-氯化钾分离结晶工艺

应用MVR蒸发的氯化钠-氯化钾分离结晶工艺文/张海春一、背景以炼铁烟道灰为原料提取金属锌的工艺过程中可得到一股同时含有氯化钠和氯化钾的混合溶液。

钾是重要的农业肥料，无论从经济角度还是从环保角度，此股废水都应该加以处理并回收其中氯化钠、氯化钾，同时达到水零排放的目的。

二、工艺过程氯化钾、氯化钠存在于钢灰提锌工艺氧化锌的漂洗水之中，浓度一般不高，且为高钠低钾溶液。

对此溶液进行高温蒸发处理，氯化钠率先饱和并以晶体的形式析出。

随着蒸发的进行，在氯化钾接近饱和前对此母液做冷却处理（或真空闪蒸降温），则氯化钾会达到饱和并析出，而氯化钠不析出。

本工艺利用了氯化钠和氯化钾在不同温度下二者溶解度的变化速率不同将二者分开。

高温蒸发与低温冷却二者温差越大，系统分离效果越好。

传统蒸发过程多采用多效逆流+闪蒸、或多效错流工艺，随着近年能源结构的改变以及国产单级高温升MVR压缩机制造工艺的成熟，MVR蒸发器在无机盐蒸发领域的应用得到了极大的拓展，节能效果非常显著。

虽然其蒸发温度不能达到多效蒸发器那般高，但其100℃左右的蒸发温度却也能够很好地应用于钾钠分离工艺。

三、选型举例（1）进水条件来水速度：20t/h;浓度：NaCl11%，KCl6%；温度：30℃（2）公用工程名称性能参数备注低压饱和蒸汽耗量（t/h） 1.6压力（MPa）>0.1循环冷却水耗量（t/h）120供水温度（℃）32回水温度（℃）39电源电压范围（三相）（V）频率（Hz）或高压装机功率（kW）1200轴功率950kW（3）配置一览序号名称规格、型号数量备注1原液罐200m³4台2加热器180㎡1台3加热器40㎡2台一开一备4冷凝器10㎡1台5冷凝器120㎡1台6加热器700㎡1台降膜7加热器600㎡2台8分离室10m³1台9结晶器40m³1台10结晶器20m³1台11稠厚器3m³2台12离心机LLW3503台两开一备序号名称规格、型号数量备注13母液槽3m³2台14冷凝水罐5m³1台15冷凝水罐1m³1台16压缩机Q=18t/h1台900kW 17循环泵2台18离心泵20台一开一备19真空泵2台一开一备20仪表、自控1套21管阀件1套22配电1套23施工1套24土建1套。

氯化钠废水蒸发结晶方案.

三主要工艺参数工艺参数进料流量1000进料浓度15出料浓度100进料温度25生蒸汽压力mpa绝04生蒸汽温度1434冷却水上水温度30冷却水回水温度40蒸发量kgh850四工艺流程简介41原液准备系统工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池原液池起到储存调节原液的作用满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行
4.2蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室,控制表压为
3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀,超压后自动排泄报警,确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐,Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口,冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
2蒸汽管道DN65,蒸汽压力:0.3Mpa
接点:设备外围1.0m
配套
3循环冷却水DN100循环冷却水量16.0m3/h
温度不大于30℃
接点:设备外围1.0m
1套
4设备基础蒸发设备水泥基座
占面积约:8.0m×5.0m(长×宽
1套
5操作平台钢结构或钢砼结构1套
6设备外保温岩棉保温1套
7离心机配套,双级活塞推料离心机1台
6套
13压力检测仪压力范围:-0.1-0.06Mpa
就地指标压力型
4套蒸汽压力表1.0Mpa
就地指标压力型
1套
14综合控制柜国标1套
15电线电缆国标1套
16自动液位控制
系统
含液位传感器及电动阀门3套
自动
化
六、外界接口及辅助配套设施
表二:辅助配套设施参数
序号设备名称规格数量备注1原液池有效容积:20m3 1台
8设备管路阀门与物料接触材质采用不锈钢316L,不与物料接触材质采用碳钢 Nhomakorabea配套

氯化钠结晶工艺优化设计

氯化钠结晶工艺优化设计一、采用循环筒隔室结晶设计制备高品质氯化钠（一）设备结构该设计关键从提高氯化钠结晶的质量入手，只有在现有的基础上进一步增大氯化钠的粒度，并使其椭圆化，减小结晶体间接触面积，从而避免储存过程结晶生长导致板结硬化。

在氯化钠结晶过程中，为了使获得较大的氯化钠颗粒，最可能的减少杂质和母液，，需要对原真空结晶器进行改造，一般采用更新隔室结晶器的办法。

对原结晶器下循环管进行改装，增设育晶器后即可增强料液闪蒸的功能，同时对结晶环境也是很好的改良，减少了细精氯化钠的生成量。

（二）结晶原理将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程。

又称再结晶。

重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的盐类彼此分离。

重结晶的效果与溶剂选择大有关系，最好选择对主要化合物是可溶性的，对杂质是微溶或不溶的溶剂，滤去杂质后，将溶液浓缩、冷却，即得纯制的物质。

混合在一起的两种盐类，如果它们在一种溶剂中的溶解度随温度的变化差别很大，例如硝酸钾和氯化钠的混合物，硝酸钾的溶解度随温度上升而急剧增加，而温度升高对氯化钠溶解度影响很小。

则可在较高温度下将混合物溶液蒸发、浓缩，首先析出的是氯化钠晶体，除去氯化钠以后的母液在浓缩和冷却后，可得纯硝酸钾。

重结晶往往需要进行多次，才能获得较好的纯化效果。

其中部分氯化鈉在结晶表面沉积，使氯化钠结晶体不断经出料口排出。

此过程中料液通过机械作用，使晶体呈椭圆型（鱼籽状），氯化钠晶粒通过循环液结晶析出进入结晶器。

（三）工业参数结晶器的尺寸要合理，要符合氯化钠生产工艺的特点，有利于氯化钠的排出。

搅拌一般采用机械密封轴向下搅拌的方式进行，搅拌桨的参数应参照省、国家相关部门规定的标准。

一般情况下，应根据生产环节的实际调整相关的参数，以适应氯化钠结晶的生产规模。

（四）质量指标在氯化钠的生产过程中，无论是采用套筒隔室真空结晶技术，还是采用真空结晶技术，都要不断改进氯化钠的结晶技术，增加氯化钠颗粒直径，在不断提高氯化钠产品质量的同时，也要提高了氯化钠的含量，降低了杂质含量。

氯化钠蒸发结晶工程设计方案

氯化钠蒸发结晶工程设计方案蒸发结晶工程设计方案一、蒸发器选型及流程简述本蒸发系统处理的原料是氯化钠溶液，因为在运行过程中有晶体析出，所以我们选择了抗结疤、盐析能力强的强制循环蒸发器。

考虑到来料浓度较低，我们选择了一效降膜及二、三效强制循环蒸发器系统一套。

具体流程如下：原料液经过上料泵进入一效蒸发装置浓缩，浓缩液通过压差进料至二效蒸发装置继续浓缩；二效浓缩液通过二效出料泵输送三效蒸发器继续蒸发浓缩；三效浓缩液通过三效出料泵输送至旋流器进行固液分离，底部含固液进入稠厚器结晶，上部清液返回三效分离室继续蒸发浓缩。

稠厚器内物料经过离心机离心分离，固体为氯化钠晶体，离心母液进入母液槽，母液经母液泵返回三效蒸发装置继续浓缩。

二、计算依据我们的原料组分为氯化钠≤10%、硅酸钠≤2%、COD及微量有机物，温度为20℃，PH值为7.5，蒸发量为10t/h。

三、工艺参数根据计算依据，我们确定了以下工艺参数：进料流量（㎏/h）：～进料浓度（﹪）：～13出料浓度（﹪）：～56原料温度（℃）：20循环水上水温度（℃）：28循环水回水温度（℃）：36蒸发量（kg/h）：四、工艺计算我们进行了详细的工艺计算，具体参数如下：进料流量㎏/h：～进料浓度﹪：～13进料温度℃：20生蒸汽压力Mpa(绝)：详见计算生蒸汽温度℃：详见计算冷却水上水温度℃：28冷却水回水温度℃：36蒸发量t/h：1效2效3效加热蒸汽压强Mpa：详见计算加热蒸汽温度℃：详见计算加热蒸汽汽化热kJ /㎏：详见计算进料温度℃：20二次蒸汽压强Mpa(绝)：详见计算二次蒸汽温度℃：详见计算二次蒸汽汽化热kJ /㎏：详见计算二次蒸汽密度㎏/m3：详见计算二次蒸汽比容m3 /㎏：详见计算液相密度㎏/m3：详见计算液相温度℃：详见计算沸点升高℃：详见计算管路损失℃：详见计算静液柱损失℃：详见计算温度差损失℃：详见计算有效温差℃：详见计算各效进料量㎏/h：详见计算各效出料量㎏/h：详见计算母液量㎏/h：详见计算各效蒸水量㎏/h：详见计算各效饱和浓度%：详见计算母液浓度%（40℃）：详见计算各效总含量%：详见计算各效析出盐量㎏/h：详见计算总析出盐量㎏/h：详见计算各效面积㎡：详见计算分离室外形尺寸(￠×H)：详见计算生蒸汽耗量t/h：详见计算汽耗比XXX水：详见计算冷却水耗量t/h：详见计算五、设备一览表最后，我们列出了设备一览表，具体如下：序号货物名称1 一效加热室2 一效分离室3 二效加热室4 二效分离室5 三效加热室6 三效分离室7 冷凝水预热器8 间接冷凝器9 稠厚器10 冷凝水罐11 母液槽12 一效循环泵13 二效轴流泵14 三效轴流泵本项目需要使用多种泵，包括上料泵、二效出料泵、三效出料泵、母液泵、冷凝水泵和真空泵。

食盐蒸发_结晶实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 掌握食盐提纯的基本原理和方法。

2. 学习并掌握溶解、沉淀、过滤、蒸发、结晶等基本实验操作。

3. 了解并验证食盐溶解度随温度变化的规律。

4. 掌握蒸发结晶的实验操作技巧，提高实验技能。

二、实验原理食盐（氯化钠）在水中的溶解度随温度的升高变化不大，因此，可以通过蒸发水分的方法使食盐从溶液中结晶析出。

实验过程中，首先将含有杂质的食盐溶解于水中，然后加热使水分蒸发，随着水分的减少，溶液逐渐由饱和状态转变为过饱和状态，食盐开始结晶析出。

最后，通过过滤、洗涤和干燥等步骤，得到纯净的食盐晶体。

三、实验仪器与试剂1. 实验仪器：烧杯、玻璃棒、漏斗、滤纸、蒸发皿、酒精灯、铁架台、铁圈、称量瓶、温度计等。

2. 实验试剂：粗食盐、蒸馏水、澄清石灰水、碳酸钠等。

四、实验步骤1. 溶解：称取一定量的粗食盐，放入烧杯中，加入适量的蒸馏水，用玻璃棒搅拌，使食盐溶解。

2. 过滤：将溶解后的食盐溶液过滤，除去不溶性杂质。

3. 蒸发：将过滤后的食盐溶液倒入蒸发皿中，置于酒精灯上加热，不断搅拌，使水分逐渐蒸发。

4. 结晶：当蒸发皿中的溶液浓缩至饱和状态时，停止加热，让溶液自然冷却，使食盐晶体逐渐析出。

5. 过滤：待食盐晶体充分析出后，将蒸发皿中的溶液过滤，收集纯净的食盐晶体。

6. 洗涤：用少量蒸馏水洗涤食盐晶体，除去表面吸附的杂质。

7. 干燥：将洗涤后的食盐晶体置于称量瓶中，在干燥器中干燥，直至恒重。

五、实验结果与分析1. 实验过程中，随着水分的蒸发，食盐溶液逐渐由饱和状态转变为过饱和状态，食盐晶体开始析出。

2. 通过过滤、洗涤和干燥等步骤，得到了纯净的食盐晶体。

3. 实验结果表明，食盐的溶解度随温度的升高变化不大，蒸发结晶是提纯食盐的有效方法。

六、实验讨论1. 在蒸发过程中，如何控制温度和蒸发速度，以获得最佳的结晶效果？2. 如何避免食盐晶体在蒸发过程中飞溅？3. 如何提高食盐提纯的效率？七、实验结论1. 本实验成功地完成了食盐的蒸发结晶过程，得到了纯净的食盐晶体。

氯化钠MVR蒸发结晶系统配置清单

干燥机
参数
型式：管壳式换热器筒体φ1100×6000×6mm 列管φ32×6000×1.5mm
换热面积：350m2
直筒段Φ2400×6000mm
Φ1600×2250mm 型式：板式换热器
换热面积：25m2 型式：板式换热器
换热面积：20㎡型式：板式式换热器
换热面积：10㎡型式：板式换热器换热面积：10㎡型式：板式换热器
原316L,升级为2205
氯化钠MVR
增加原来0.5m³变更为0.6m³
增加
第 7 页，共 10 页
原来h=35m变更为h=30m 原来h=4m变更为h=5m
原来P=7.5KW变更为P=5.5KW 原来Q=6m3/h,H=25m,P=3kw变更为
Q=8m3/h,H=32m,P=5.5kw 原来Q=25m3/h,H=20m,P=7.5kw变更
10mg/m³
材质
列管：TA2 壳层：316L
TA2 316L TA1/EPDM TA1/EPDM TA1/EPDM 316L/EPDM 板片：316L 板片：316L 316L 316L 316L
TA2
TA2
2205
数目
2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1
1
单位
台台套台台台台台台台台台
1
3
压缩机平衡阀
系统配套
316L
台
1
4
手动阀门
系统配套
316L/304
批
1
5
其他阀门
304
批
1
6
工艺管道配件
循环管路，物料管路
TA2
批
1

氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案-F

氯化钠结晶分离干燥技术方案氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案一，设计基础条件：根据计算后，盐的总量为312.58kg,含水量：1771.2kg。

即浓度为：15%左右。

考虑到不确定因素，请按此数据放大一倍，即考虑水分含量为3500kg。

即浓缩系统考虑每小时蒸发量为3500kg。

主要成分：氯化钠170kg，硫酸钠142.58kg。

二，方案选择：1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。

2，氯化钠等溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。

达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。

过饱和的物料在三效蒸发器的下部通过出料泵进入结晶釜完结晶。

结晶完成后进入离心机分离出氯化钠等晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。

将氯化钠等晶体通过流化床干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品氯化钠等。

蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。

三，设备材料的选择：由于需要蒸发浓缩的氯化钠等溶液，因此材料选择特别重要，详细选择见列表。

四，设备说明及价格A：三效浓缩设备说明：1）、加热器：一、二、三效加热器采用石墨加热器，加热面积分别为：80m2 、80㎡，80㎡。

二、三效加热器壳程防腐处理。

2）、蒸发器：蒸发器采用碳钢制作，内表面进行搪瓷处理。

蒸发器设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。

3）、预热器：预热器采用石墨材料，二台预热器的面积都为：30m2 。

壳程防腐处理。

4）、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。

5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。

28克氯化钠溶液蒸发结晶的工艺流程

28克氯化钠溶液蒸发结晶的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 简介氯化钠（NaCl）是一种常见的无机盐，在医药、化工等领域有着广泛的应用。

蒸发工艺处理氯化钠废水

蒸发工艺处理氯化钠的设计
关于氯化钠蒸发结晶的几个要点：
1. 氯化钠的强腐蚀性。

我们选择设备材质时多选用钛材来保证系统的抗腐性能，不和物料接触的部分则选择316L不锈钢的。

2. 由于氯化钠的沸点一般即可达到7度，而多数客户的氯化钠沸点都会超过这个温度，因为有机物会不断的富集累计，所以氯化钠的最终设计沸点会按7度左右设计。

如果纯的氯化钠可以不考虑这个问题。

3. 换热面积，由于换热总量是相对固定的，必须在保证有效温升的情况下，保证足够的换热面积，否则很难保证能够达到足够的蒸发量。

这里一个是换热系数的取值，另一个要点是对物料本身情况的详细了解。

4.压缩机虽然不会和物料直接接触，但常有夹带的情况发生，所以必须保证压缩机的叶轮能够耐腐蚀，这时我们多会选择或者碳钢镀镍的材质来保证压缩机的寿命。

5.博特环保133 六384 0665。

编写：兰工136, 1321, 5543。