氯化钠蒸发结晶工程设计方案

蒸发结晶工程设计方案

一、蒸发器选型及流程简述

蒸发系统处理的原料是氯化钠溶液，在运行过程中有晶体析出，所以宜采用抗结疤、盐析能力强的强制循环蒸发器。由于来料浓度较低，因此可选用一效降膜及二、三效强制循环蒸发器系统一套。

原料液经过上料泵进入一效蒸发装置浓缩，浓缩液通过压差进料至二效蒸发装置继续浓缩；二效浓缩液通过二效出料泵输送三效蒸发器继续蒸发浓缩；三效浓缩液通过三效出料泵输送至旋流器进行固液分离，底部含固液进入稠厚器结晶，上部清液返回三效分离室继续蒸发浓缩。稠厚器内物料经过离心机离心分离，固体为氯化钠晶体，离心母液进入母液槽，母液经母液泵返回三效蒸发装置继续浓缩。

二、计算依据

原料组分：氯化钠≤10%；硅酸钠≤2%；COD及微量有机物，温度：20℃；

PH值：7.5；

蒸发量：10t/h。

三、工艺参数

四、工艺计算

五、设备一览表

五、本装置能耗

采用本套设备生蒸汽理论总耗量约t/h，蒸水理论耗蒸汽t

汽/t

水

，装机

总容量约kW（正常运转时），冷却水理论耗量约t/h。(详见计算)

六、厂房本项目初估需厂房180～200m²

七、设计说明

1、设定循环水上水温度为28℃，回水温度为36℃；加热蒸汽温度为151℃，压力为0.5MPaG(绝压)。

2、循环水进入蒸发系统的压力不低于0.5MPaG，客户提供的饱和蒸汽必须保证流量、压力均稳定。

3、二次汽冷凝水去前工艺或再利用。

4、客户需配置事故池。........忽略此处.......