水利工程施工复习

第一章导流施工
1.1 导流方法
1.1.1 分段段围堰法：用围堰将水工建筑物分段、分期维护起来进行施工的方法
（1）特点：
在空间上把待施工的建筑物分为几段，在时间上把整个工期分为几个施工时期
初期利用束窄河床导流，泄流通道及基坑各占部分河床空间；后期利用初期已建成的临时或永久泄水建筑物导流，完成坝体施工（2）适用条件：
河床宽，流量大，有修建纵向围堰的条件
（3）导流建筑物组成：
一期挡水：一期上下游横向围堰、纵向围堰；一期泄水：束窄河床
二期挡水：二期上下游横向围堰、纵向围堰；一期泄水：一期预先建成的导流低孔、缺口及其它泄水建筑物形式
*一、二期导流建筑物不同点：围堰位置不同，泄水空间不同；
建筑物高程不同，导流方式不同
1.1.2 全段围堰法：在河床主体工程上下游各建一道断流围堰，使水流经河床以外的临时或永久泄水道下泄，主体工程建成或即将建成时再将临时泄水道封堵
（1）特点：
利用一次断流围堰拦断河流，水流经旁侧的临时泄水建筑物下泄，基坑内全线施工
（2）适用条件：
河床较为狭窄，基坑内施工工作面比较小的河流
（3）导流建筑物组成：
临时挡水建筑物：上游围堰、下游围堰
临时泄水建筑物：导流隧洞、导流明渠及其它后期导流建筑1.2 纵向围堰
1.2.1 位置影响因素：
（1）水工建筑物布置特征：导流建筑及枢纽布置协调，如及导墙、隔墙、泄洪冲砂孔结合等
（2）河床通航、防冲等允许流速要求
（3）先期工程受益要求：提前发电、供水的可能性
（4）地形、地质条件：河心洲利用、覆盖层影响
（5）各期段的施工均衡性：工程量、工期、施工强度
（6）后期截流难度
1.2.2 纵向围堰的施工安排
1.3 围堰的辅助处理工作
防渗：心墙、斜墙、铺盖、防渗墙
接头：混凝土纵向围堰及土石横向围堰一般采用刺墙型式，以增加绕流渗径；基础部位可用混凝土刺墙，还可采用土工膜
防冲：采用抛石护底、铅丝笼护底等，围堰布置应选在水流条件好的地方，在围堰的上下游转角处设置导墙
1.4 分段分期常用形式
两段两期、两段三期（影响因素：施工强度、进度要求、河宽、综合利用要求）
1.5 导流隧洞
1.5.1 特点：开挖量小、造价高、可能占主体工程施工期、可永临结合、超泄能力低
1.5.2 适用条件：山区河流、河谷狭窄、坡度陡、地质条件好
1.6 导流明渠
1.6.1 特点：开挖量大、造价低、可永临结合、超泄量大、易于河流综合利用
1.6.2 适用条件：河岸平缓、建筑物布置在弯道河流的情况
1.7 土石围堰
1.7.1 防渗形式
（1）堰体：心墙、斜墙、铺盖、帷幕、防渗墙
（2）基础：上游铺盖、帷幕、防渗墙
1.7.2 土石过水围堰
（1）特点：堰体可过水
（2）引起两种破坏作用：泄流冲刷作用、渗透压力作用
（3）保护措施：混凝土板护面、加筋护面、钢筋石笼护面
1.8 混凝土围堰
1.8.1 特点：抗冲、防渗性强、挡水水头高、断面紧凑、易于永临结合、可过水
1.8.2 形式：拱性、重力式
1.9 其他围堰形式
1.9.1 钢板桩格型围堰：施工速度快、可重复使用、断面紧凑、抗滑抗倾能力强
1.9.2 草土、竹笼、木笼围堰：断面紧凑、有一定抗冲能力、可在水中施工、便于拆除、施工速度快、承受水头不大
1.10 围堰选型
1.10.1 纵向围堰：混凝土、浆砌石围堰，水头不高时也可用草土、竹笼类围堰
1.10.2 横向围堰：土石、混凝土、浆砌石围堰
1.11 基坑布置（绘图说明）
1.11.1 距离：满足基坑排水、交通、材料堆放、开挖边坡
1.11.2 平面形态：分段围堰法上下游围堰呈梯形布置，全段围堰法围堰常及河道垂直；及有利地形结合、永临结合
1.12 围堰立面布置
1.1
2.1 堰顶高程：
下游围堰：下游水位+波浪爬高+安全超高；
上游水位：下游水位+水位壅高+波浪爬高+安全超高
1.1
2.2 纵向围堰长度：上游防冲距离+上游围堰底宽+坝底宽度及工作面要求+下游围堰底宽+下游防冲距离
1.1
2.3 不过水围堰安全超高
III IV-V
土石围堰0.7 0.5
混凝土、浆砌石围堰0.4 0.3
1.13 导流标准：选择导流设计流量进行施工导流设计的标准，包括：初期导流标准、坝体拦洪度汛标准、孔洞封堵标准
1.13.1 确定方法：规范标准（先确定导流建筑物级别，再根据级别和围堰类型选定标准）、风险分析
1.13.2 导流建筑物级别确定：保护对象、失事后果、使用年限、围堰工程规模、洪水重现期（导流标准影响因素）
1.13.3 导流风险分析：先计算导流系统动态综合风险率，然后综合考虑风险、投资及工期三者之间的关系，进行多目标决策分析
风险率：R=f(Zu)或R=1/T （T：洪水重现期）
n年内遭遇超标洪水的动态综合风险率：R(n)=1-(1-R)^n
1.14 导流时段：按导流程序所划分的各施工时段的延续时间
1.14.1 影响因素：
（1）河流水文特征
（2）水工建筑物型式和布置方式
（3）导流方案：不同时段，不同导流建筑物
（4）施工进度
1.14.2 划分方法（一般宏观划分）
（1）原河床导流阶段
（2）初期导流时段
（3）中期导流时段
（4）后期导流时段
1.14.3 基坑淹没法技术经济比较（总费用最小）
1.15 导流方案：从工程开工到完建，按导流程序进行，不同导流时段、不同导流方法的组合
1.15.1 影响因素：
（1）水文条件：流量、水位、枯期、汛期
（2）地形条件：河心岛、地形陡缓
（3）地址及水文地质条件：地下水、基岩或覆盖层、抗冲性
（4）水工建筑物型式及布置：土石坝、拱坝、重力坝；永久孔洞、混凝土导墙利用
（5）施工期河流综合利用：通航等
（6）施工进度、施工方法及施工场地布置
1.16 截流方法（绘图说明）
1.16.1 立堵法：从龙口一端向另一端或从两端向中间抛投进占，逐渐束窄龙口，直至全部拦断；分为：单戗、双戗、宽戗、多戗
1.61.2 平堵法：事先在龙口架设浮桥或栈桥，沿龙口全线从浮桥或栈
桥上均匀逐层抛填截流材料，直至戗堤高出水面为止
1.16.3 截流时间
（1）河流水位显著下降时期（最枯期附近）
（2）截流后后续工作开展（度汛形象）
（3）对航运影响较小（水位变幅）
（4）避免开流冰期
1.16.4 截流流量：T=5-10年的旬或月平均流量
1.16.5 流量变化：（绘图说明）
截流开始时，大部分流量由龙口下泄，随龙口断面不断缩小，
上游水位不断上升，龙口泄流量越来越小，分流建筑物的泄流
量越来越大
1.16.6 截流材料：取决于河流流速、开挖、起重运输设备能力
1.17 拦洪度汛
1.17.1 标准：洪水位
1.17.2 方式及措施：
（1）土石围堰：不允许过水，起拦洪作用
（2）混凝土围堰：允许过水度汛
1.18 封堵蓄水
1.18.1 孔口封堵：先用闸门或爆破石渣封堵，再浇筑混凝土堵头
1.18.2 缺口封堵：浇筑混凝土作为水工建筑物的一部分
1.18.3 堵头长度计算
第二章爆破工程
2.1 炸药性能指标
2.1.1 威力：炸药的做功能力
（1）静力威力：即爆力，用定量炸药炸开规定尺寸铅柱体内空腔的容积（ml）衡量，表征炸药炸胀介质的能力
（2）动力威力：即猛度，用定量炸药炸塌规定尺寸铅柱体的高度（mm）衡量，表征炸药粉碎介质的能力
2.1.2 敏感度：炸药起爆的难易程度，包括热感度、火焰感度、摩擦感度、爆轰感度等
2.1.3 氧平衡：反映炸药含氧量和氧化反应程度的指标。

（1）正氧平衡：炸药含氧量>完全氧化需氧量
（2）零氧平衡：炸药含氧量=完全氧化需氧量
（3）负氧平衡：炸药含氧量<完全氧化需氧量
2.1.4 殉爆距离：炸药药包的爆炸引起相邻药包起爆的最大距离
2.1.5 最佳密度：1.1g/m^3左右
2.1.6 安定性长期储存中保持自身性质稳定不变的能力
2.2 常见工程炸药
2.2.1 TNT：威力大，爆炸后呈负氧平衡，适用于水下爆破，不适用于
地下爆破
2.2.2 铵油炸药：威力、敏感度低
2.2.3 乳化炸药：爆速高，抗水性强，爆炸性能好
2.2.4 铵梯炸药：敏感度低，吸湿性强
2.2.5 硝酸铵炸药
2.3 常见起爆器材
2.3.1 雷管：延期雷管不同于即发雷管之处在于点火装置及加强帽之间多了一段缓燃剂
2.3.2 导火索：激发火雷管
2.3.3 导爆管：需用雷管引爆，传爆速度为1600-2000m/s
2.3.4 导爆索：即可传爆也可导爆，传爆速度不低于6500m/s，一般为8000m/s
2.4 基本起爆方法和起爆网络
2.4.1 基本起爆方法：
火花起爆、电力起爆、导爆管起爆导爆索起爆、电子雷管起爆、电磁雷管起爆
2.4.2 起爆网络
（1）孔内延迟起爆网络：孔内使用相应段别的延迟雷管，空外使用即发雷管，准备可靠度高
（2）孔外延迟起爆网络：孔外采用延迟雷管，孔内采用即发雷管（3）导爆管起爆网络：簇并联、并并联、串并联、分段并串联
（4）导爆索起爆网络：分段并联、簇并联
2.5 爆破基本原理
2.5.1 无限介质中的爆破（压缩圈、抛掷圈、松动圈、震动圈）
炸药爆炸后，冲击力使药包附近介质粉碎或压缩（粉碎区），粉碎区消耗了冲击波的很大一部分能量并衰减为应力波；应力波引起介质径向压缩，产生径向裂缝（破碎区）；应力波通过后，破碎区岩石应力释放，产生环向裂缝。

破碎区以外应力波衰减为地震波，只引起弹性变形（弹性振动区）
2.5.2 有限介质中的爆破
（1）爆破漏斗：爆破有临空面时，爆破作用使部分破碎介质具有拋向临空面的能量，形成一个倒立圆锥形
*特征参数：
最小抵抗线W：药包中心到临空面的最小距离
爆破漏斗底半径r、爆破破坏半径R、可见漏斗深度P、抛掷距离L 2.6 爆破作用指数n=r/W
n=1 标准抛掷爆破；n>1 加强抛掷爆破；n=0.75-1 减弱抛掷爆破；n<0.75 松动爆破
2.7 装药量计算
2.71 集中药包：Q=KW^3f(n)
2.72 延长药包：Q=qV
2.8 工程爆破基本方法
2.81 钻孔爆破：浅孔爆破、深孔爆破（孔网布置）
2.82 洞室爆破
2.10 预裂爆破及光面爆破
2.10.1 相同点：
（1）都是边坡控制爆破的方法，通过控制能量释放，有效控制破裂方向和破坏范围，使边坡爆破面稳定、平整
（2）成缝机理一致：不耦合装药、相邻炮孔连心线上应力加强，相邻炮孔互为导向空孔，同时起爆预裂孔
2.10.2 不同点：
炮孔起爆顺序不同：光面爆破主爆区先起爆，再起爆周边空药包；预裂爆破是预裂孔先起爆，主爆区再起爆
2.11 基础开挖：常用深孔台阶爆破；预留保护层的作用：防止基础的整体性遭到破坏
2.12 围堰、岩坎拆除爆破：单耗高，密钻孔
2.13 爆破公害种类
2.1
3.1 爆破地震：用质点振动速度衡量，控制最大单响药量
2.1
3.2 爆破飞石：爆破飞石安全距离
2.1
3.3 爆炸空气冲击波
第三章基础处理工程
3.1 基岩灌浆的施工工序：钻孔、钻孔（裂隙）冲洗、压水试验、灌浆、灌浆质量检查
3.2 帷幕灌浆钻孔质量控制
3.2.1 内容：
（1）孔向、孔深、孔位符合设计要求
（2）孔径上下均一、孔壁平顺
（3）钻孔过程中产生的岩粉少
3.2.2 影响：
钻孔方向有倾斜，深度达不到要求，则通过各钻孔所注的浆液不能形成完整的帷幕体，出现渗漏通道
3.3 钻孔、裂隙冲洗
3.3.1 高压压水冲洗：整个过程在高压下进行
3.3.2 脉动冲洗：采用高压低压水反复交替冲洗
3.3.3 扬水冲洗：地下水补给条件良好的钻孔可采用；冲洗时通入压缩空气，孔内水位恢复较慢时，向孔内间歇地扬水
3.3.4 群孔冲洗：一般适用于岩层破碎、节理裂隙发育且钻孔之间互相串通的地层中；将钻孔组成孔组，轮换的对一个孔或几个孔冲洗，从另外的孔排除污水，反复交替
3.4 压水试验
3.4.1 目的：测定地层的渗透特性，为灌浆施工提供技术资料
3.4.2 衡量指标：透水率q=Q/PL
单位时间内，单位长度试验孔段，在单位压力作用下压入的水量3.5 钻孔灌浆的次序：先固结灌浆再帷幕灌浆，逐序加密的原则；双排孔帷幕先灌下游排，再灌上游排，多排帷幕先灌下游排再灌上游排，最后再灌中间排
3.6 注浆方式
3.6.1 纯压式：从灌浆机向钻孔流动，不再返回，多用于吸浆量大，有大裂隙存在的情况
3.6.2 循环式：浆液压入钻孔后，浆液一部分被压入岩层缝隙中，另一部分由返浆管返回浆桶中
3.7 钻灌方法（绘图说明）
3.7.1 全孔一次钻灌：将灌浆液孔一次钻到全深，并沿全孔进行灌浆，适用于浅孔、地质条件好、基岩完整的情况
3.7.2 全孔分段钻灌
（1）自上而下分段钻灌法：钻一段灌一段，一段时间后在钻下一段，钻孔和灌浆交替进行；特点：随段深加大，可以增大灌浆压力，提高灌浆质量、钻孔及灌浆施工相互干扰
（2）自下而上分段钻灌法：一次钻孔到全深，然后自下而上灌浆，多用于岩层比较完整或基岩上部已有足够压重的情况
（3）综合钻灌法：上部孔段采用自上而下法，下部孔段采用自下而上法钻灌
3.8 灌浆压力：作用在灌浆段中部的压力
3.8.1 确定方法
3.8.2 控制方法
（1）一次升压法：一次将压力升高到预定的压力，同时灌注由稀到浓的浆液
（2）分级升压法：将灌浆压力分为几个阶段，分级不宜过多，一般以三级为限
3.8.3 浆液稠度控制：灌浆过程中，根据灌浆压力或吸浆率的变化情况，适时调整浆液的稠度；浆液稠度可先稀后浓，适时变换，稀浆液的流动性好，宽细浆液都能灌进，使细小裂隙先灌满
3.9 灌浆质检
3.9.1 灌浆结束条件：残余吸浆量、闭浆时间
3.9.2 帷幕灌浆质检：通过压水试验和钻取岩芯评定
3.9.3 固结灌浆质检：压水试验和钻取岩芯评定，测定基岩的弹性波速度，必要时还可进行弹性模量检测
3.10 砂砾石灌浆可灌性：砂砾石能否接受灌浆材料灌入的一种特性3.10.1 指标：可灌比M=D15/d85，M越大，接受颗粒浆材的可灌性越好3.10.2 材料：以水泥黏土浆为主
3.11 砂砾石地基钻灌施工
3.11.1 打管灌浆：直接将带有灌浆花管的钢管打入受灌地层中，利用自重灌浆，自下而上，拔一段灌一段；
适用于：砂砾石层浅、结构松散、颗粒不大、易打管和起拔的
地层
3.11.2 套管灌浆：一边钻孔，一边跟着下护壁套管，冲洗完毕后，下如灌浆管，自下而上逐段灌浆
3.11.3 循环钻灌：自上而下，钻一段灌一段，无需待凝，钻孔及灌浆循环进行的方法
3.11.4 预埋花管灌浆
3.12槽孔型防渗墙
3.12.1 墙体材料：普通混凝土（高流动性）、黏土混凝土（刚度降低）、粉煤灰混凝土、塑性混凝土、自凝灰浆、固化灰浆
3.12.2 施工工序
（1）准备工作：槽孔测量定位、布置施工平台和导向槽
（2）泥浆固壁及造孔成槽
（3）终孔验收及清孔换浆
（4）墙体混凝土浇筑
（5）质量检查及验收
3.13 泥浆固壁：维持槽孔孔壁稳定（绘图说明），固壁、防渗、冷却润滑、悬浮作用
3.14 造孔施工方法
3.1
4.1 钻劈法：主孔钻进，副孔劈打
（1）清渣方法：利用泵吸设备将泥浆连同碎渣一起吸出
（2）适用条件：砂砾石地层
3.1
4.2 钻抓法：主孔钻进，副孔抓取
（1）适用条件：粒径较小的松散软弱地层
3.1
4.3 分层钻进：分层成槽
（1）清渣方法：用砂石泵经空心钻杆将土渣、泥浆排出
（2）适用条件：均质细颗粒的地层
3.1
4.4 铣削法
（1）清渣方法：有离心泥浆泵通过管道排出
3.15 混凝土墙体浇筑（导管法）
3.15.1 特点：
（1）不允许泥浆及混凝土掺混形成泥浆夹层
（2）确保混凝土及基础以及一、二期混凝土之间的结合
（3）连续浇筑，中途不初凝
3.15.2 导管布置
3.16 高压喷射灌浆
3.16.1 原理：将浆液高压喷出，冲击压缩土体，使土粒及浆液搅拌混合，并有规律的重新排列，凝固后形成一定形状的固结体
3.16.2 高压喷射方式及凝结体形式（绘图说明）
（1）旋喷：旋转时垂直提升，形成圆柱形凝结体
（2）顶喷：喷射方向固定，形成板状凝结体
（3）摆喷：一边摆动一边提升，形成哑铃状或扇形凝结体
3.16.3 施工方法
（1）单管法：将浆液喷出
（2）双管法：将浆液、压缩空气喷出
（3）三管法：水管、气管、浆管
（4）多管法
第四章土石坝工程
4.1 土石坝料场规划
4.1.1 空间：料场位置、高程恰当，合理布置
4.1.2 时间：根据施工强度及坝体填筑部位变化选用料场
4.1.3 质及量：基本要求，重要前提
4.1.4 主要料场及备用料场
4.1.5 料场的整体规划：考虑主要料场、备用料场
4.2 土料、砂石料的开采及加工
4.2.1 开采：立采、平采（土层后、各层土质性质差异较大时，适合立采，土层薄且较为均质时，适合平采）
4.2.2 加工：含水量调整、掺和等
4.2.3 砂石料和堆石料开采：陆上、水下、爆破开采
4.2.4 超径料的处理：爆破法
4.3 土石坝施工机械
4.3.1 挖掘机械
（1）单斗式挖掘机（循环）：正铲、反铲
（2）多斗式挖掘机（连续）
4.3.2 挖运组合机械
（1）推土机：薄切土层、短距离运输
（2）铲运机
4.3.3 运输机械
（1）自卸汽车：机动灵活（循环）
（2）有轨列车（循环）
（3）皮带机：即带式运输机（连续）
4.4 典型挖运组合
4.4.1 挖掘机配自卸汽车直接上坝
4.4.2 挖掘机配机车运输至坝区，经皮带机系统上坝
4.4.3 皮带机运料至坝区，再由自卸汽车转运上坝
4.4.4 铲运机直接上坝
4.4.5 斗轮式配皮带机上坝
4.4.6 采砂船配皮带机至坝区，汽车上坝
4.5 挖运方案选择原则：
（1）保证施工质量,生产能力满足整个施工过程的要求
（2）性能灵活、高效、低耗、运行安全、耐久可靠
（3）通用性强，能承担先后工程项目，设备利用率高
（4）设备配套，注意充分发挥主导机械的效率
（5）设备购置运行费低，易得零配件，易维修保养管理
（6）从场地条件方面创造相适应的条件
4.6 挖运机械生产率计算
4.7 挖运强度、机械数量确定
4.8 土石坝坝面作业
4.8.1 工序：铺土、平土、洒水（控制含水量）、压实、刨毛（是上下层结合紧密）、质检
4.8.2 特点：作面狭窄、工种多，工序多，机械设备多，施工干扰大,不易保证施工进度
4.8.3 坝面流水作业：
（1）做法：合并工序：铺土、平土酒水、压实、质检
一个工序对应一个施工作业队
（2）目的：人、机、地不闲
（3）工段数：
W D：某高程工作面面积
W B：某工作时段的铺土面积
h：每层铺土厚度
工段数=工序数：人、机、地不闲
工段数>工序数：地闲，人、机不闲，可流水施工但不理想
工段数<工序数：人、机闲，无法流水施工
4.9 坝面铺料和卸料
4.9.1 进占法
4.9.2 后退法
4.9.3 综合法
4.10 坝面碾压方式
4.10.1 进退错距法：避免漏碾，需搭接碾压；
4.10.2 圈转套压法：防止过碾破坏，适合于多碾滚组合碾压
4.11 反滤层、垫层料、过渡料施工
4.11.1 先土后砂法：反滤料上坝强度赶不上土料填筑时使用
4.11.2 先砂后土法：填筑土料时有反滤料作为侧限
4.12 压实机械及压实方法
4.12.1 压实力：碾压（静压力）、夯击（瞬时动力）、震动（周期性的重复动力）
4.12.2 常用碾压设备
（1）羊角碾：对土有正压力和侧压力，适用于黏土的压实
（2）震动碾：震动及碾压相结合，适用于非粘性土石料的压实
（3）气胎碾：气胎随土体变形而变形，能保持较为均匀的压实效果，适用于齐缝碾压
（4）夯板：提供瞬时冲击力，具有破碎作用，适用于大颗粒材料压实4.13 压实机械选择
4.13.1 选择原则：
（1）及压实土料的物理性质相适应
（2）能够满足设计压实标准
（3）可能取得的设备类型
（4）满足施工强度要求
（5）设备类型、规格及工作面的大小、压实部位相适应
4.13.2 计算方法
碾机械生产率(连续碾压工作)
4.14 粘性土、非粘性土压实特性（绘图说明）
4.14.1 粘性土压实特性
（1）压实标准：干表观密度、施工含水量
（2）压实特性
4.14.2 非粘性土压实特性
（1）压实标准：相对密度或干表观密度
（2）压实特性
4.14 碾压参数：
单位压实遍数的压实厚度=实厚度/压实遍数
最大者为最经济合理的方案
4.15 面板堆石坝施工
岸坡坝基开挖清理、趾板混凝土浇筑及基础灌浆、分期分块填筑主堆石料及垫层料、混凝土面板浇筑
第五章混凝土坝工程
5.1 骨料料场规划
5.1.1 规划原则
（1）骨料要机械化集中开采
（2）合理配置采、挖、运设备，满足施工强度要求
（3）采取有效措施提高料场开采率
（4）位于坝址上游的料场，应考虑围堰、坝体挡水对料场开采、运输的影响
（5）受洪水、冰冻影响的料场应有备料、防洪或冰冻开采措施
（6）符合环境保护和水土保持要求
5.1.2 骨料用料方案
（1）天然骨料
（2）人工骨料
（3）组合骨料
5.1.3 最优用料方案：成品骨料单价最低
5.2 骨料开采计算
5.3 骨料生产能力确定
5.3.1 不考虑成品骨料堆场调节作用
5.3.2 考虑成品骨料堆场调节作用
5.4 骨料加工工艺
5.4.1 天然骨料加工
（1）加工流程：筛分+冲洗=筛洗
（2）加工设备：偏心振动筛、惯性振动筛
机械筛分——粗骨料；水力分级——砂
5.4.2 人工骨料加工
（1）加工流程：破碎+筛洗
（2）加工设备：颚板式碎石机、反击式碎石机、锥式碎石机、制砂机5.5 骨料料场的形式：台阶式、栈桥式、骨料机堆料
5.6 施工模板
5.6.1 作用：对新浇混凝土起支承成型作用、保护混凝土表面质量5.6.2 分类：
（1）拆移式模板：悬臂模板，整体拆除移动
（2）移动式模板：定型模板，整体移动
（3）自升式模板：定型模板，自动整体爬升
（4）滑升式模板：自动滑升，多面同时滑升
（5）混凝土及钢筋混凝土模板：不可拆除
5.7 混凝土拌和
5.7.1 拌和方式：自由跌落拌制、强制式拌和、连续式拌和
5.7.2 拌和机械：鼓筒式、双锥式
5.7.3 工作循环：进料、拌和、出料
5.8 混凝土拌和计算
5.8.1 拌和机生产率
5.8.2 拌和设备容量
5.9 混凝土拌和楼、拌和站布置（绘图说明）
5.9.1 拌和楼布置
分为进料、贮料（分格布置）、配料、拌和、出料（及运输衔接）五层5.9.2 拌和站
台阶地形：一字排列；沟槽地形：双排相向布置
5.9.3 布置原则：
（1）靠近浇筑地点
（2）充分利用地形，减少工程量
（3）基础稳固，承载力满足要求
（4）不于永久建筑物干扰
5.10 混凝土运输
5.10.1 水平运输：
有轨：机车
无轨：汽车
5.10.2 垂直运输：
门式起重机、塔式起重机、缆式起重机、塔带机、履带式起重机
5.11 运输浇筑方案
5.11.1 门塔机运输浇筑方案
（1）有栈桥：增加垂直运输设备的工作范围，避免施工干扰单线栈桥：宽度不大的建筑物
双线栈桥：
多线多高程栈桥：高坝、轮廓尺寸大的建筑
（2）无栈桥：节约工程量，可提早投产，但控制范围有限
5.11.2 缆机运输浇筑方案
（1）分类
缆机同其它起重组合浇筑系统：利用缆机快速浇筑及两岸地形
立体交叉缆机浇筑系统：用于深山峡谷地区，有良好的地形条件辐射式缆机浇筑系统：一段固定，一段移动，减少缆机安装量
缆机及水平运输配合
（2）特点：
可提前安装
有效施工时间长
施工干扰小
不受施工洪水影响
临建工程量大
5.11.3 方案选择原则
（1）运输效率高，转运次数少，成本低
（2）起重设备能控制整个浇筑部位
（3）发挥主导机械作用
（4）满足高峰浇筑强度的要求
（5）最大限度的承担辅助作业
5.12 混凝土浇筑分缝
5.12.1 竖缝分块：需接缝灌浆
*键槽的作用：增强缝面抗剪能力，两个斜面尽量及坝体的两组主应力相垂直，使剪应力接近零
5.12.2 斜缝分块：需并缝
5.12.3 错缝分块：常用于厂房浇筑
5.12.4 通仓浇筑：不设纵缝
5.13 混凝土浇筑
5.13.1 浇筑前准备作业
（1）基面处理
砂砾石基面：清理杂物，整平建基面
土基：压实后再浇混凝土
岩基：清除表面松软岩石、棱角
（2）施工缝处理：形成有利层间结合的麻面
（3）立模、钢筋和预埋件安设
（4）开仓前检查
5.13.2 入仓铺料
（1）入仓方式：平浇法，沿仓面某一边逐条逐层有序连续填铺；斜层浇筑；阶梯浇筑
（2）避免冷缝：层间间歇不大于混凝土初凝时间
（3）分块尺寸及运浇能力：分块尺寸和铺层厚度一定，为避免出现冷缝，应增大运浇能力；设备能力难以增加，则应考虑改变浇筑方法5.13.3 平仓振捣
（1）原理：高频低振幅的振动，使塑性混凝土液化，骨料互相滑移，砂浆充填骨料间的空隙，排出其中空气，使混凝土达到密实
（2）方法设备：用插入式振捣器插入料堆顶部振捣，或用平仓振捣机（3）仓面浇筑施工过程（绘图说明）
5.14 碾压混凝土施工
5.14.1 工序：在下层块铺砂浆、运输入仓、平仓、压实、切缝、无振碾压两遍
5.14.2 特点
（1）大量掺粉煤灰，减少水泥用量
（2）采用通仓浇筑
（3）采用干贫性混凝土
5.14.3 运输入仓方式：自卸汽车入仓、胶带机入仓、负压溜管转料5.14.4 碾压方法：摊铺、碾压
5.15 大体积混凝土温度控制
5.15.1 温度变化过程（绘图说明）
5.15.2
5.15.3 温度控制任务（标准）
（1）将大体积混凝土内部和基础之间的温差控制在基础约束应力小于混凝土允许抗拉强度
（2）确定灌浆温度
*基础温差、表面温差、上下层温差
5.15.4 温度控制措施。