良率提升改善实录(完结篇)
良率提升改善报告ppt
改善方向与重点
根据当前问题和瓶颈，确定 后续改善的重点和方向，并
制定相应的实施计划。
谢谢
汇报人：XXX
03
改善成果评估
改善成果数据展示
良率提升幅度
改善后产品良率提升了XX%，达到
了XX%。 01
质量合格率提升
改善后产品质量合格率提升了XX%，
减少了产品不良率。
03
生产效率提升
通过改善，生产线的生产效率提高了
XX%，降低了生产成本。 02
改善成果与预期目标的对比分析
改善成果评估
改善实施后，产品良率明显提升，达到预期目标。
影响良率的因素
设备老化
设备老化可能导致产品加工精度 下降，从而影响良率。
员工操作不当
员工操作不熟练或失误可质量不佳
原物料质量不符合标准可能导致 产品不良，从而影响良率。
良率问题的潜在风险
设备老化
设备老化可能导致生产过程中出现故障， 从而影响良率。
员工操作不规范
员工操作不规范可能导致生产出的产品不 符合标准，从而影响良率。
02
改善方案实施
制定改善方案
改善方案实施
针对良率低的问题，制定具体的改善方案，包括工艺改进、设备更新、员工培训等方面，确 保改善措施落地。
方案实施步 骤
01
方案准备
确认改善方案的目标和计 划，准备好所需的资源、 人员和物资。
02
方案实施
按照计划逐步实施改善方 案，确保每个步骤都得到 有效执行。
03
方案跟踪与调整
对改善方案的实施过程进 行跟踪，及时发现和解决 出现的问题，并根据实际 情况调整方案。
方案实施过程中的关键节点与责任人
良率提升改善报告ppt
培训员工：对员工进行技 能培训，提高生产效率和 质量意识
优化流程：对生产流程进 行优化，提高生产效率和 质量稳定性
实施监控：对生产过程进 行实时监控，及时发现和 解决问题
定期评估：定期对实施效 果进行评估，及时调整计 划和策略
持续改进：根据评估结果， 持续改进生产流程和员工 技能，提高良率
关键节点与里程碑
良率提升百分比：衡量良率提升的幅度 生产效率提升：衡量生产效率的提高程度 成本降低：衡量生产成本降低的程度 质量稳定性：衡量产品质量的稳定性和一致性 客户满意度：衡量客户对产品质量的满意度 员工满意度：衡量员工对生产环境和工作条件的满意度
评估方法与流程
添加标题
确定评估目标：明 确评估的目的和预 期效果
提升良率的挑战
技术瓶颈：现有技术无法满足生 产需求
市场竞争：竞争对手的良率提升 速度更快
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
成本压力：提高良率需要增加投 入
人员素质：员工技能和素质需要 提升
良率提升策略
第二章节
工艺流程优化
优化生产工艺，提高生产效率 引入自动化设备，减少人工操作误差 加强质量控制，提高产品合格率 优化供应链管理，降低原材料成本
设备故障问题：设备故障导 致生产过程不稳定，影响良
率
人员操作问题：员工操作不 当或技能不足，影响产品质
量
良率提升的必要性
提高产品质量： 良率提升可以减 少不良品，提高 产品质量
降低成本：良率 提升可以减少废 品率，降低生产 成本
提高生产效率： 良率提升可以减 少返工和维修时 间，提高生产效 率
增强市场竞争力 ：良率提升可以 提高产品竞争力 ，增强企业在市 场中的地位
提升良率报告怎么写
提升良率报告怎么写
如何编写提升良率报告
开篇
提升良率是所有制造业企业都非常关注的一个问题。
通过提高
生产线的良品率，可以减少不良品且提高利润。
然而，如何准确
地编写提升良率的报告呢？
第一部分：概述
首先，我们需要对整个生产线的运作情况进行评估。
生产期间，应该对生产线的运作情况进行跟踪。
通过这个跟踪过程，您可以
记录下整个生产线的良品率、产量、不良品的数量、产线的有效
工作时间等关键指标。
第二部分：列出问题
在评估过整个生产线的运作情况之后，接下来需要列出所有问题。
需要记录下来对良品率产生影响的具体因素，如原料的供应、员工使用的设备、生产过程中的各种操作步骤等。
第三部分：解决方案
所有问题被记录和整理之后，接下来就需要考虑解决方案。
在
编写提升良率报告的过程中，应该分析每个问题的原因，并设计
出解决方案。
您可能需要采取一系列措施来解决特定的问题，这
能够确保满足产品质量的标准。
第四部分：实施效果
在所有问题解决方案被确定之后，针对所有设施和操作都要进
行改进。
在这个过程中要记录下来所有方案的实施效果。
您可以
监视新的生产流程、检查新的机器设备，检查员工扩大了技能等。
结尾
总之，提高良率报告是制造业企业里的重要任务之一。
编写这种类型的报告需要明确的目标、详细的评估、全面的问题记录、行之有效的解决方案和可靠的数据记录。
如果您成功地实施这些步骤，您的报告应该可以非常成功、有益并且可靠。
良率提升改善报告[优质PPT]
![良率提升改善报告[优质PPT]](https://img.taocdn.com/s3/m/65686175c850ad02df80410d.png)
白色颗粒可擦拭
3区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
5区
3区
反射与导光板之间
白色胶状不可擦拭
4区
层次 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 反射与导光板之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间
不良状态 白色颗粒可擦拭 白色颗粒可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状不可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状可擦拭 白色颗粒可擦拭 白色胶状不可擦拭 白色胶状不可擦拭
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4 56 789
1
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SF0006良率提升改善报告
工程部：杨兴强
2
2
目录
1 不良分析 2 分析方向 3 改善方法1 4 改善方法2 5 改善方法3 6 改善方法4 7 改善方法5 8 改善方法6 9 改善方法7 10 改善数据对比 11 结束语
3
3
p 1.不良分析
拆解20pcs不良品白点分析数据
改善后
差异点：取消导光板和铁壳在组装过程中压覆灯条的动作，避开 与导光板的1区到3区的直接接触。
11
11
p 9改善方法
减小压榨在取料过程中，压块与半成品的接触面积
改善前
改善后
差异点：减小压榨工位在取料的过程中，压块与导光板的接触面 积。
12
12
p 10改善数据
白点改善前与改善后的对比图
日期 白点数量
OK，动态测试NG.
到17s，风淋人数《2
员)，可得出人员污染很大,需改进无尘服。
机
机台内部环境OK
？
？
清洁后的导光板上机后，机
提升测试良率专项改善报告
01
通过实施一系列改善措施，我们成功地将测试良率提高了20%，
显著降低了不良率和产品退货率。
生产效率得到优化
02
改进后的测试流程更加高效，缩短了生产周期，提高了整体生
产效率。
质量管理体系进一步完善
03
通过持续的质量改进，我们完善了质量管理体系，加强了过程
控制和数据分析。
对未来产品质量和生产的展望
持续优化产品质量
详细描述
通过对现有工艺流程进行全面分析，识别瓶颈和问题点，采取针对性措施进行优 化，包括简化流程、减少冗余环节、提高自动化程度等，以提高生产效率和测试 良率。
设备与工具升级
总结词
升级设备和工具是提高测试良率的有 效途径。
详细描述
根据工艺需求和测试要求，对现有设 备和工具进行评估和升级，引进先进 的测试设备和工具，提高测试精度和 可靠性，从而提升测试良率。
生产效率提高
改善过程提高了生产线自 动化水平，使得整体生产 效率提高了20%。
质量损失减少
通过减少不良品，质量损 失成本降低了30%。
客户反馈与市场表现
客户满意度提升
产品质量的提高使得客户满意度 大幅度提升，客户投诉率下降了 20%。
市场占有率扩大
由于产品质量的提升和客户满意 度的提高，产品在市场的占有率 扩大了5%。
报告范围和限制
范围
本报告主要针对测试良率低的问题，从分析原因、提出改善措施、实施改善计 划等方面展开论述。
限制
由于数据收集和调查的局限性，本报告主要基于现有数据和信息进行分析，可 能存在一定的局限性。同时，由于改善行动的实施需要一定时间，本报告的结 论和建议主要是基于当前情况和经验进行的推断。
02
良率提升方案格式模板
良率提升方案格式模板良率提升方案背景概述：该企业目前生产的某商品的良率不高，不仅影响了生产效率，还会导致额外的资源损失和成本提高。
因此，制定一份良率提升方案是非常重要的。
方案内容：1. 深入了解问题的原因首先，我们需要对该商品良率不高的原因进行深入的研究。
这些原因可能包括生产过程中物料的质量、工艺操作的不当、设备维护的不足等等。
通过对这些因素进行分析，可以更好地制定解决方案。
2. 对生产线进行优化一旦找出问题所在，就需要对生产线进行优化，以提高生产效率和良率。
可以通过以下几点来实现：1）对物料进行品质管理——提高采购标准，加强对供应商的管理，确保物料达到所需的品质标准。
2）对生产工艺进行优化——根据生产线的情况，针对每个工艺环节的弱点，对工艺流程进行优化。
3）安排培训课程——对操作人员进行培训，增加他们对生产线操作的质量和态度的重视程度，提高其专业技能水平。
4）设备维护——实施严格的设备维护计划，保证设备始终处于最佳状态。
3. 实施现代监控系统安装现代化的监控系统有助于提高生产效率和生产工艺的良率。
该系统可以监测每个环节的工艺流程，及时发现问题，从而防止不良品的产生。
4. 建立质量保证体系建立一个质量保证体系可以保证每一件产品符合要求，并减少不良品的出现。
该质量保证体系应包含以下几点：1）原材料和成品的检验标准2）生产过程的检验标准和程序3）产品抽样和检验的方式和程序4）管理和报告程序5. 增强培训除了操作人员的培训以外，还需要加强中层管理人员的工作培训。
他们负责督促、协调生产、管理人员以及故障的解决，因此需要加强他们的工作能力和协调能力。
此外，鼓励技术研发人员提供更好的产品设计和过程技术，以提高产品的质量。
结论：总的来说，提高某生产线的良率确实需要一系列的综合改进。
在长期的生产管理中，还需要不断积累经验，发现问题所在，进一步完善该方案以及生产流程。
这样才能更好地提高生产效率和产品质量。
良率提升方案怎么写
良率提升方案怎么写良率提升方案引言良率是制造业中一个重要的指标，用来衡量产品合格的数量与总产量之间的比例。
良率低不仅会对企业的产品质量造成负面影响，还会导致生产成本的增加和客户满意度的降低。
因此，制定一套有效的良率提升方案对企业的发展至关重要。
本文将介绍一种可行的良率提升方案，该方案包括以下几个关键步骤：1. 深入了解产线工艺2. 识别潜在问题点3. 优化工艺参数4. 加强质量管理5. 培训提升员工技能6. 持续改进正文1. 深入了解产线工艺在制定提升方案之前，我们首先需要对当前的产线工艺有一个全面的了解。
这包括工艺流程、设备运行情况、检测指标等方面的数据收集和分析。
通过对产线工艺的深入了解，可以帮助我们更准确地定位问题，并制定针对性的解决方案。
2. 识别潜在问题点在分析产线工艺的基础上，我们需要识别潜在的问题点。
这些问题可能来自于工艺流程中的某个环节，也可能是设备的故障或者是人为因素引起的质量问题。
通过对问题点的识别，可以有针对性地制定改进方案，并提高良率。
3. 优化工艺参数通过对产线工艺和问题点的深入分析，我们可以发现一些工艺参数的优化空间。
例如，调整设备的运行参数、优化生产流程、改进产品设计等。
这些优化措施有助于提高产品质量，降低次品率，从而提高良率。
4. 加强质量管理质量管理是提升良率的核心。
我们应该建立起一套完整的质量管理体系，包括从原材料进厂到最终产品出厂的全程监控。
这涉及到供应链管理、工艺控制、检测手段等方面。
通过加强质量管理，可以及时发现并解决潜在的质量问题，确保产品合格率达到最高。
5. 培训提升员工技能员工是企业的核心竞争力之一，他们的技能水平直接关系到产品的质量和良率。
因此，我们需要通过培训和提升员工的技能水平，使他们掌握最新的工艺知识和操作技能。
同时，还应该加强对员工的质量意识和质量责任感培养，使他们能够主动发现和解决质量问题。
6. 持续改进良率提升是一个持续改进的过程。
一旦实施了上述的良率提升方案，我们应该不断地进行监测和评估，及时发现问题并采取正确的措施解决。
良率提升改善报告PPT幻灯片
改善后
差异点：所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。
2020/2/7
9
9
7改善方法
取消灯条贴附时的缓冲距离
改善前
改善后
差异点：在灯条缓冲位置处增加0.5cm的厚度，同时压覆灯条气 缸下限距离上升0.5cm，避免在贴附灯条是导光板发生形变。
2020/2/7
10
Hale Waihona Puke 10 8改善方法取消导光板与铁壳组装过程中压附步骤
每半个小时清洁导光板工位清洁粘滚及导光板拖块 （用粘滚清洁）。
环
车间静态测试OK，机台内部 测试OK
ok
指标达成
2020/2/7
5
5
3改善方法
膜材清洁机粘滚高度调整
改善前
改善后
差异点：在粘滚的四个角增加0.5cm厚度，避免粘滚在清洁导 光板压的太紧造成白点。
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4改善方法
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SF0006良率提升改善报告
工程部：杨兴强
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目录
1 不良分析 2 分析方向 3 改善方法1 4 改善方法2 5 改善方法3 6 改善方法4 7 改善方法5 8 改善方法6 9 改善方法7 10 改善数据对比 11 结束语
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导光板拖块接触面改善
改善前
改善后
差异点：在拖块表面贴附一层铁氟龙，然后在上中下各自贴附 一条泡沫棉，缩小导光板与拖块的接触面积。
2020/2/7
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5改善方法
导光板拖块位置改善
FPC良率提升持续改善报告
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
銅見え
不良割合 累計不良率
13.2% 13.2%
導体欠け メッキビッド 導体凹み
12.6%
9.4%
8.6%
25.9%
35.3%
43.9%
金面キズ 7.5% 51.4%
12月前五大不良推移图
不良割合
80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
不良率% 1.28%
3.06% 1.87% 0.60% 1.11% 0.51%
各不良 所占% 15.15%
36.36%
22.22% 7.07% 13.13% 6.06%
不良描述
现象：不良处表面铜被过蚀， 周边铜 面平整 大小：凹陷程度不一 位置：无面次
现象：不良处有底铜,周边铜面呈不规 则凸点状 凸点大小：1-2mil 位置：无面次
数据来源: FQC 报表
Goal (2月)
① ② ③ ④ ⑤ 统合
3.1% 2.0% 0.5% 1.0% 1.0% 10.0%
改善率 为
60%
统合步留 不良率: 7%(Q2)
8
四、良率提升改善小组改善小结（阶段性）
改善项目 1.线路不良
2.露铜不良
3.导体变色 4.CVL异物 不良 5.金面划伤 不良
100%
80%
69.14%
60% 37.33%
40%
20%
0% 9月(样品)
10月
67.06%
11月
74.47%
12月
原定(9月)计划良率2008/11达到90%； 目前实际步留(12月)为:74.47%； 09年1月将对良率提升的关键工序：黑 孔线进行改造及制订的相关对策在09年 2月份才能实施； 重新制定良率目标计划 (09年2月良率目标:90%).
pdca质量良率提升案例
PDCA质量良率提升案例一、引言PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种常用于质量管理的循环过程，可用于不断提升产品或服务的质量水平。
在本文中，我们将探讨一个实际案例，说明通过PDCA循环不断提升质量良率的过程和效果。
二、背景公司A是一家制造业公司，生产一种复杂的机械产品。
由于制造工艺复杂，产品质量良率一直存在一定的问题，导致成本高、客户投诉多等问题。
三、问题分析通过对现有生产过程和质量控制措施的分析，我们确定了以下问题： 1. 生产过程中存在一些不可避免的人为误差，导致产品在生产过程中出现缺陷。
2. 质量检测工具和方法不够先进、准确，无法有效发现并及时排除产品缺陷。
3. 缺乏有效的反馈机制，无法从客户投诉中及时了解产品质量问题。
四、PDCA循环实施过程4.1 计划（Plan）1.成立质量改进小组，由各部门的代表组成，制定改进目标和计划。
2.通过对现有生产过程的分析和评估，确定优化生产流程的方案，减少人为误差的发生。
3.研究引进先进的质量检测设备，提高产品缺陷的检测准确率。
4.设立客户投诉管理系统，建立快速反馈机制。
4.2 执行（Do）1.在生产过程中，通过培训和指导，提高员工的技能水平和操作规范性，减少人为误差的发生。
2.引进先进的质量检测设备，提高产品缺陷的检测准确率。
3.执行客户投诉管理系统，及时收集、整理和反馈客户投诉信息。
4.3 检查（Check）1.定期评估生产过程中是否存在新的问题，并及时进行改进。
2.定期检查质量检测设备的工作状态和准确性，确保其正常运行。
3.对客户投诉信息进行分析，找出质量问题的根本原因，并采取相应措施进行改进。
4.4 行动（Act）1.根据检查过程中发现的问题，及时采取纠正措施，确保生产过程的稳定性和一致性。
2.对质量检测设备进行维护和校准，保证其准确性和稳定性。
3.针对客户投诉中发现的主要问题，制定改进措施，并进行实施。
五、效果评估实施PDCA循环后，公司A的质量良率得到了明显提升。
CTP_良率提升专案报告-好东西
三、CG贴合毛屑脏污黑白点改善：不良推移
1、导入CG检查与CG贴 合串线，2、产品以插架 中转代替托盘 3、工艺全程盯线作业
导入机台清洁 后强光灯点检 方式
导入首件管 制，每台机 20pcs不可有 1pcs不良
小结：透过CG检查与CG贴合串线作业，以及CG贴合机清洁点检方式的改善、首件 确认重点需辅导的人员，CG贴合不良由4、5月的3~4%降低到目前1~2%左右，后 续将实验CG贴合机台隔离确认进一步改善空间
一、触控模组良率改善计划：五月不良率分布
8% 7% 6% 83.66% 5% 4% 3% 2% 1.15% 1% 0% 可视区气泡 功能不良 黑点 毛屑 CG刮伤 脏污 白点 其他 1.13% 50.04% 1.98% 63.25% 78.40% 70.90% 88.40% 90.30% 80% 7.52% 120% 100% 100%
中国触摸屏网 —— 无“触”不在
中国触摸屏网（
)
您下载的该触摸屏技术文档来自于中国触摸屏网( / ) What you are downloading are from China Touchscreen Site: ( / ) 中国触摸屏网四大版块： • • • • 触摸屏论坛： / 触摸屏供求商机： / 招聘/找工作求职： /forum-12-1.html 触摸屏行业杂志： /emag/
二、气泡不良对策一：OCA胶材合理化，OCA变更前、后气 泡不良如下
OCA：厂商：3M 型号：8187 厚度：175um 胶性：硬胶 气泡不良率：8.2% OCA：厂商：王子 型号： 厚度：175um 胶性：软胶 气泡不良率：1.12% OCA：厂商：3M 型号：8188 或 厚度：200um 胶性：硬胶 气泡不良率：1.5%
XXX良率提升改善报告
感谢团队的各成员参与分析检讨， 并跟进验证。
Thank You!
4.分析改善验证
1.印刷不良调整 2.贴片不良优化
1.SPI程式优化 2.AOI程式优化
生产组
品质组
1.员工岗位培训 2.员工执行力加强 3.数据收集
1.员工岗位培训 2.生产作业过程品质 监控
二、问题分析：
原因分析
原因分析1： 从贴片与炉后不良品外观确认，景旺PCB有变形现象，如下图所示
一次过炉后超出标准1.73MM
3
空焊
开焊/虚焊
81
漏件立碑3 Nhomakorabea抹板
漏料
6
墓碑
锡桥
2
移位
总计
141
总计
不良数量 2 14 1 15 21 4 17 76
150
总结：TOP前三项移位，漏件，虚焊不良。
一.背景介紹：
问题
不良问题描述及影响度
调查
1、CHIP料移位/墓碑：
CHIP料移位，墓碑，影响测 试不通电，不开机。
一.背景介紹：
问题
C4 百分比
HG产品6月份不良机型的 Pareto 图
400 100
300
80
60 200
40 100
20
0
0
C1 WS831-10 HG532e-10 HG658b-20 HG255e-10 HG658
其他
C4
179
72
63
24
12
10
百分比
49.7
20.0
17.5
6.7
3.3
2.8
累积 %
49.7
二、问题分析：
如何快速提高产品良率
如何快速提高产品良率要快速提高产品良率，可以从以下几个方面进行改进：1.优化生产流程：通过分析生产流程，找出存在的瓶颈和问题，找到造成良率下降的原因，并采取相应的措施进行改进。
可以引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量稳定性。
同时，合理规划生产计划，避免生产过程中的拥堵和积压，提高生产效率和产品质量稳定性。
2.强化质量控制：加强对产品质量的检测和控制，建立严格的质量管理体系。
可以引入自动化检测设备和技术，提高检测效率和准确性，及时发现和修复产品质量问题，降低废品率。
在生产过程中进行质量抽检和过程监控，掌握生产状况，及时纠正偏差，确保产品质量满足标准要求。
3.优化原材料选择：选择优质的原材料，确保原材料的稳定性和一致性。
与供应商建立长期的合作关系，进行供应链管理，并制定严格的原材料入库检验标准，确保原材料的质量符合产品制造的要求。
同时，与供应商进行沟通，共同解决原材料质量问题，降低因原材料质量不稳定而引起的良率下降。
4.增加员工培训：加强对员工的技术培训和质量意识的培养，提高员工的技能水平和工作素质，消除误操作和操作失误导致的质量问题。
培养员工的团队合作意识和责任感，强化员工对产品质量的重视和责任心，确保每个环节都按照质量标准进行操作，避免产品在生产过程中出现质量问题。
5.加强故障分析与改进：建立故障分析与改进机制，及时跟进分析产品良率下降的原因，找出问题所在，并采取相应的改进措施进行修复。
运用统计方法和数据分析工具，通过收集和分析生产相关的数据，识别出不良产品的特征和规律，找出造成质量问题的主要因素，并重点改进和控制改善这些因素，以提高产品的良率。
6.推行持续改进：将持续改进的思维融入到产品管理的每个环节中，建立改进机制和激励机制，鼓励员工提出改进意见和建议，促进持续学习和创新。
定期进行质量管理评估和内部审核，对问题进行深入分析，改进工作流程和项目管理，不断优化和提升产品的质量和良率。
总之，要快速提高产品良率，需要从生产流程优化、质量控制、原材料选择、员工培训、故障分析与改进以及持续改进等多个方面入手。
pdca质量良率提升案例
pdca质量良率提升案例PDCA质量良率提升案例一、背景介绍公司A是一家生产电子产品的企业，其主营业务为智能手机和平板电脑的研发、生产和销售。
由于市场竞争激烈，公司A需要不断提高产品质量和良率以保持竞争优势。
二、问题分析在过去的生产过程中，公司A发现存在以下几个问题：1. 产品良率不稳定，时常出现大量次品。
2. 生产线效率低下，导致成本增加。
3. 员工技能水平参差不齐，缺乏专业培训。
三、解决方案为了解决以上问题，公司A采取了PDCA模式进行质量良率提升。
具体措施如下：1. 计划阶段在计划阶段，公司A制定了以下目标：1）提高产品良率至99%以上；2）提高生产线效率至每小时生产200台手机；3）培训员工技能并提高员工素质。
2. 实施阶段在实施阶段，公司A采取了以下措施：1）优化生产流程：通过重新规划生产线布局和优化操作流程，减少了生产过程中的浪费和不必要的环节，提高了生产效率。
2）引进先进设备：公司A引进了一批先进的生产设备，提高了产品质量和稳定性。
3）培训员工：公司A制定了一套完整的培训计划，包括技能培训、安全培训和素质提升等方面，提高了员工素质和技能水平。
3. 检查阶段在检查阶段，公司A进行了以下检查：1）对产品进行全面检验：对每一个生产批次进行全面检验，并对不合格产品进行追溯和分析。
2）对生产线进行评估：通过对生产线数据的采集和分析，对生产线效率进行评估，并针对不足之处进行改进。
3）对员工进行考核：通过考核员工的技能水平、工作态度和安全意识等方面，对员工进行评估。
4. 改进阶段在改进阶段，公司A采取以下措施：1）针对产品缺陷问题，制定相应的改善方案，并逐步推行；2）针对生产线效率问题，在保证质量的前提下继续优化操作流程；3）针对员工技能问题，加强培训和考核，并制定奖惩制度。
四、效果评估经过PDCA模式的实施，公司A取得了以下成效：1. 产品良率稳定提高至99%以上；2. 生产线效率提高至每小时生产200台手机；3. 员工技能水平和素质得到明显提升。
良率提升改善报告ppt
提高市场竞争力：提高产品质量， 增强市场竞争力
良率提升目标
提高产品质量
降低生产成本
提高生产效率
提升企业竞争力
PART 2
良率提升方案
方案一：工艺改进
改进工艺流程，提高生产效率 优化设备性能，减少故障率 加强员工培训，提高操作技能 引入新技术，提高产品质量方案二：设备升级设备升目的：提高生产效 率，降低不良率
方案四：质量管理体系优化
建立完善的质 量管理体系
加强员工培训， 提高质量意识
定期进行质量 检查，发现问
题及时整改
引入先进的质 量管理工具和 方法，如六西 格玛、精益生
产等
PART 3
良率提升实施计划
实施时间安排
制定计划：2023年1月1 日-2023年1月10日
实施准备：2023年1月 11 日 - 2 0 2 3 年 1 月 2 0 日
THANK YOU
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/01/01
导
市场风险：可 能面临市场竞 争压力，需要 提前进行市场
调研和预测
实施效果评估方法
设定评估指 标：如良率、 生产效率、
成本等
收集数据： 通过生产记 录、质量检 测报告等收
集数据
分析数据： 使用统计分 析方法，如 方差分析、 回归分析等
制定评估标 准：根据评 估指标设定 评估标准， 如良率提升 多少为有效
设备升级内容：更换老旧设 备，引进先进技术
设备升级效果：提高生产效 率，降低不良率
设备升级时间：根据实际情 况制定升级计划
设备升级预算：根据设备升 级内容制定预算
设备升级注意事项：确保设 备升级不影响生产进度，确 保设备升级后的稳定性和可 靠性。
良率提升改善报告ppt课件
白色颗粒可擦拭
3区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
5区
3区
反射与导光板之间
白色胶状不可擦拭
4区
层次 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 反射与导光板之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间
不良状态 白色颗粒可擦拭 白色颗粒可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状不可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状可擦拭 白色颗粒可擦拭 白色胶状不可擦拭 白色胶状不可擦拭
改善前
改善后
差异点：所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。
9
9
7改善方法
取消灯条贴附时的缓冲距离
改善前
改善后
差异点：在灯条缓冲位置处增加0.5cm的厚度，同时压覆灯条气 缸下限距离上升0.5cm，避免在贴附灯条是导光板发生形变。
10
10
8改善方法
取消导光板与铁壳组装过程中压附步骤
改善前
区域
层次
不良状态
区域
5区
导光板与扩散之间
白色颗粒不可擦拭
1区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
2区
3区
反射与导光板之间
白色颗粒可擦拭
2区
2区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
1区
3区
导光板与扩散之间
异物造成白点可擦拭
3区
3区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
3区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
2区
1区
导光板与扩散之间
日期 白点数量
良率提升计划(2)
导光板来料白印不良已要求供应商修模处理. 现阶段已无来料白印现象.
卷材上机前每卷抽检100PCS无异常后上机生产.
① 在擦拭酒精工位增加离子风机加速酒精挥发. ②提供酒精尝试为 99.5%的小批量试产 试产有效后则全面普及
（完成日期：2012-5-22，责 任人：代敬 杨丽娟）
6-2 6-3
6-4
1.1
1
人
1.2
2
机
2.1
3.1
3.2
3料
3.3
3.4
4
环
4.1
5.1
5
法
5.2
备注：1、“ →” 表示预计导入时间 2、“ ”表示实际持续导入时间
6.目标设立
短期不良削减计划
项目
不良率
目标值
5月 20--- 30
6月 1---15 15---30
7月 1---15 15---30
奇美客户反馈我司的黑白点 ，异物，白印2%不良. 不良现象如下
白印
白印
异物
黑白点
3.不良分析
解析6PCS黑白点与异物的不良品在40倍放大镜下分析：
1.上BEF脏污形成的白点（PET内污污染到上BEF中） 图一
2.下BEF本身材料的凹点导致成品白点
图二
3.导光板与扩散之间的异物
图三 图四
4.扩散本身自带不良导致成品异物.
每天两次对车间进行洁净度进行检测.出现不达标测试点后对此线进行 整改.
（完成日期：2012-5-27，责 任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
（完成日期：2012-5-21，责 任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
5.1
5法 5.2
良率提升改善报告
行验证）
法
导光板保护膜清洁后，上机 后还是过脏。（其它严格按 照SOP执行）
每半个小时清洁导光板工位清洁粘滚及导光板拖块 （用粘滚清洁）。
环
车间静态测试OK，机台内部 测试OK
ok
指标达成
h
5
3改善方法
膜材清洁机粘滚高度调整
改善前
改善后
差异点：在粘滚的四个角增加0.5cm厚度，避免粘滚在清洁导 光板压的太紧造成白点。
1 23 4 56 789
h
1
SF0006良率提升改善报告
工程部：杨兴强
h
2
2
目录
1 不良分析
2 分析方向
3 改善方法1
4 改善方法2
5 改善方法3
6 改善方法4
7 改善方法5
8 改善方法6
9 改善方法7
10 改善数据对比
11 结束语
h
3
1.不良分析
拆解20pcs不良品白点分析数据
区域
层次
不良状态
3区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭5区3区反射与导光板之间白色胶状不可擦拭
4区
层次 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 反射与导光板之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间
不良状态 白色颗粒可擦拭 白色颗粒可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状不可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状可擦拭 白色颗粒可擦拭 白色胶状不可擦拭 白色胶状不可擦拭
9月24日 221
10月6日 26
改善前 9月25日 145
改善后 10月7日 71
贴合良率改善实施方案
贴合良率改善实施方案
其次，需要对现有生产流程进行全面的分析和评估。
通过对生产流程的分析，可以找出存在的问题和瓶颈，确定改善的重点和方向。
在分析的过程中，需要充分倾听生产一线的工作人员的意见和建议，因为他们对生产流程的了解最为深入，往往能提出一些宝贵的改进建议。
在确定改善方向和重点之后，需要制定具体的改善方案。
改善方案应该包括改善目标、改善措施、实施计划、责任人及监控指标等内容。
在制定改善方案时，需要充分考虑实际情况和可行性，避免盲目行动和一刀切的做法。
实施改善方案是良率改善的关键环节。
在实施过程中，需要充分调动全体员工的积极性和创造性，确保每一个环节和每一个细节都得到落实。
同时，需要建立有效的监控机制，及时发现和解决实施过程中的问题和障碍，确保改善措施的顺利实施和效果的达到。
最后，需要对改善效果进行评估和总结。
通过对改善效果的评估，可以验证改善措施的有效性，找出存在的问题和不足之处，为今后的改善工作提供经验和借鉴。
同时，也可以通过总结，将改善
的经验和做法进行归纳和总结，形成一套可复制、可推广的良率改善实施方案，为今后的生产工作提供参考和指导。
总之，贴合良率改善实施方案需要全面的分析和评估，科学的制定改善方案，有效的实施改善措施，以及及时的评估和总结。
只有这样，才能实现良率的持续改善，提高产品质量，提升企业竞争力。
产线良率提升方案
0.96%
0.92% 0.78% 0.67% 5.82%
占比 21.65% 21.13% 16.49% 15.81% 13.40% 11.51% 100.00%
1.30% 1.20% 1.10% 1.00% 0.90% 0.80% 0.70% 0.60%
1.26%
1.23%
21.65%
21.13%
不良率
法
工程资料优 化不到位 返洗不干净
料
刀片使用寿 命无规定
来料板披峰烂 边、铜粒擦花 菲林
38
流程
干膜
压膜 机
问题点 描述
膜碎预防不 到位
压膜机清洁 不到位
改善对策
1.用粘尘辘对车子进行清洁，做完一 车板对车上的膜碎进行清理，减少膜 碎来源。 2.菲林设计时进行盖边，避免操作员 使用红胶封边不到产生膜屑。 1.压膜滚轮不定期检查有无缺口，定 期更换。
0.67% 0.62% 0.58%
5.82% 3.97% 3.41%
1.50% 改善前（1—9月）不良率
1.26%
1.23%
改善后（10月)不良率
改善后（11月)不良率
0.18.70%0%
0.98%
0.50%
0.92%
0.410%.33%
0.92%
0.78%
0.68%
0.360%.28%
0.47%
0.670%.620%.58%
0.00% 膜碎开路
擦花开路 孔0.9无6%铜开路 铜粉短路
渗镀短路
其它
40
项目总结
经过改善，良率明显提升 相关技术标准文档已归档
在良率提升的项目上，还需继续优化
41
设定目标
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良率提升改善实录(完结篇)
2012.09.05 在所有的改善过程中或结束后，基本上都有检讨会或发表会，这个讨论或表演的舞台也是最精彩的一段，他可以激发出新的创意、他可以表现出所有成员的努力成果、他可以展示大家的绩效、他可以做为后继者的标干、他也可以让老板多拿出一些钞票来发发滴…..
因此，为了我们的检讨、表演或表达能够有超水平的演出，就准备上必须做到:
1.将每项工作的一开始，就订下最后要表演报告的形式、内容、成绩定义及衡量方法。
2.一定要将整个工作周期至少再分为四至五个段落来定期检视进度的机制(如顾问一
个月来一次，那我们至少每周要检讨一次)，虽然每天都看着每天的问题，但仍须以原设定的目标项目及目标标准定期检视状况。
3.而检讨的表达就须用已订下的表达形式、内容及应有的成绩进度做跟进。
4.分段成绩的时间表设定，一定要设定在顾问来的一周以前完成，否则，会达不成的
机会太大。
5.这个检讨，最上层主管及在线主管一定要到场一起面对进度及成绩，也一起面对方
法及原则的选定，也一起面对表达的手法或手段。
6.这检讨会，翻译人员一定要参加，如此在真正的发表会上，翻译才比较能掌握发言
的背景及前题，而且这定期进度的检视结果一定要给顾问，才会给整个团队压力。
7.在顾问来之前的三天，一定要做一次全面的全场完整预演，看还有什么须要准备或
修正，若有的话，通宵也要弄出来。
8.所有现象，原因，结构说明都须有明确清楚的相片或示意图表达，要给看不懂的人
看懂，不是给看的懂的人看的。
9.在报告时一定要先明确说明经营上的意义，和发誓的目标有什么相关。
10.在报告时一定要明确表达规格及和规格的差异(或目标和目标的差异)要用图示。
11.在报告时一定要先说明原来的成绩位置、现在的成绩位置和目标的差异。
12.接着才可说我们分析了什么，做了什么改善，一定要用图示现象、原因、解法，
也一定要说明接下来进一步还要做什么。
13.在问题分析及对策说明时，一定要用基础物理，算数及逻辑做全面性的基础推理
简述。
14.不要急着针对这一案件说这一案件的真因，必须连其它可能一起依可能罗列，并
依逻辑分析。
15.必须假设顾问对实务完全不了解，然后必须完全用最简单图示，用最简单的物理
及逻辑来表达我们的发现。
16.将所有可能讨论的题目的相关样品、治工具、图面、显微镜等有助于了解题目的
东西都放在会场内。
以上，基本准备充分，接下来将展现团队合作的氛围了，绝对不要一个人报告，一个人响应，应该要分工报告，应答时要主动抢答，因为这是一个团队努力出来的成果，大家都有参与其中，自然每个人都可以回答，成与败与每一个人都有关系。
然而我所了解的所有改善活动，虽然都有订定一个目标，而且我们也都必须达到这个目标，但真正深一层的意义是要通过一系列的活动，使团队所有的人能够更主动，更有凝聚力，更能自我的提升自己，因为只有如此，将来不管在工作中生活上，我们都不会因为碰到了问题而不知道如何面对。
最后，本篇也是这一系列文章的最后一篇，我花了不少的时间尽力整理出来，目的也是希望所有的干部不要忘记我们曾经有过这样的团队合作经历，请静下心来，想一想，就算我们现在又碰到了任何的难题，你认为我们克服不了吗?我相信大家的回答都会是一样的---没问题，可以搞定的，放心吧!。