塑料模具复习资料
塑料模具考试复习资料
丽水学院20 —20 学年第学期期终考试试卷（A卷）课程塑料成型工艺及模具设计使用班级班级：学号：姓名：一、选择题（每题选项中，只有1项正确；本题有20小题，每题1分，共20分）1.下列塑料中属于热固性塑料的是。
A．聚乙烯B．ABS C．尼龙D．酚醛2. 中空吹塑成型是将处于的塑料型坯置于模具型腔中，通入压缩空气吹胀，得到一定形状的中空塑件的加工方法。
A. 塑性状态冷却定型B. 流动状态冷却定型C. 塑性状态加热成型D. 流动状态加热成型3.压缩模按模具的分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模。
A. 导向方式B.固定方式C.加料室形式D.安装形式4.与低分子相比，聚合物的高分子结构。
A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多5．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误。
A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同6．保压补缩阶段的作用是。
A．塑件冷却的需要 B．注射机的结构决定的C．减少应力集中 D．补充型腔中塑料的收缩需要7．聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其什么性能。
A．较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点B．较好介电性能 C．成型收缩率大 D．高密度8．压注成型周期比压缩成型周期短，是因为。
A．压注成型压力大 B．压注成型的模具温度高C．压注成型有浇注系统D．压注成型存在加料室，而压缩成型物料在模具内加热9．挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是。
A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预热C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料D．挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的10．下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度。
塑料模具复习
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安徽工程大学《塑料工艺与模具设计》
复习
第8章 结构零部件设计
➢标准模架的组成 ➢导柱、导套及其相互配合
安徽工程大学《塑料工艺与模具设计》
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第9章 推出机构设计
➢推出机构的组成及作用 ➢推出机构类型选择？
•推杆：复杂件、一般壳形件 •推件板：薄壁壳形件、塑件不允许留下推出痕迹…… •推管：管形塑件或塑件局部带有管形凸台结构
➢排气系统设计？
▪排气方式：开设排气槽（分型面、镶拼面等处）；利用型芯 镶块或顶杆配合间隙排气；设置多孔性材料镶块排气； ▪气体来源
安徽工程大学《塑料工艺与模具设计》
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第7章 成型零部件设计
➢成型零件结构的确定？
▪塑件成型要求（批量、表面质量、精度……）模具制造难易 程度、冷却系统开设、节省优质材料……
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复习
塑料成型模具复习资料
塑料成型模具复习资料第二章塑料制件设计塑料表面的光亮程度与表面粗糙度与塑料品种有关。
对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。
在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等在塑件上布置加强筋时，应避免或者减少塑料局部集中，否则会产生缩孔与气泡。
塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工与使用螺纹嵌件等。
在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。
在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型由于推出机构通常设置在动模一侧，因此应尽量使塑件在分型后留在动模一边模制螺纹的精度，通常小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。
模具设计时，尽量简化分型面设计，多使用平面同时尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。
在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或者固化速度不一致产生附加内应力，引起翘曲变形。
塑料制品的壁厚尽量均匀当分型面作为要紧排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑什么方面?答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或者拔出。
2）在成型过程中，嵌件务必可靠定位与密封。
3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。
4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。
5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。
第三章注塑成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取 1/6 ；关于大型塑件则取 1/6 下列。
侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或者气动三大类。
注塑模具按加工的原料不一致可分为热固性塑料注塑模与热塑性塑料注塑模两大类。
适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模使用的浇口形式为点浇口带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出与旋转脱出等细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分构成推杆脱模机构的复位常使用复位杆复位与弹簧复位为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或者变形，应使螺纹最外圈与最里圈留有台阶复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原先的位置注塑模的大尺寸型腔要紧进行刚度计算来满足通常工程的需要，小尺寸型腔要紧进行强度计算来满足通常工程的需要注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式与非平衡式两种型式。
塑料模复习资料
塑料模复习资料1. 热塑性塑料的主要成型方法有哪些，热固性塑料的主要成型方法有哪些？热塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、挤出成型和中空成型；热固性塑料的主要成型方法有：压缩成型、压注成型和固相成型。
2.何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？由彼此分离的塑料熔体相遇后融合固化而形成的塑料制品中的一个区域，叫做熔合缝也叫溶结痕。
熔合缝的力学性能低于塑料的其它区域，是整个塑料中的薄弱环节。
熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。
3.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损．塑料收缩率的被动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。
4. 塑件的表面质量受哪些因素影响?塑料制件的表面质量包括表面租糙度和表观质量。
塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。
塑件的表现质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。
它是由于塑件成型工艺条件、塑作成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的。
5.塑件上为何要设计拔模斜度？拔模斜度值的大小与哪些因素有关?由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。
在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。
有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
6.制件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺陷？壁厚太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象；壁太厚塑料件内部会产生气泡．外部易产生凹陷等缺陷，同时增加了成本；壁厚不均将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。
塑料模具设计复习提纲
第一章概论1、塑料成型模具的概念。
答：是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具，简称塑料模具。
要点1）塑料模具----是一类模具；2）塑料模具----是用于塑料成型加工的模具；2、利用模具生产制件的优点。
答：效率高：成型周期短、批量生产、一模多件；质量好：外观质量、力学性能好；切削少：仿形制造、净成形或近净成形；节约能源和原材料：材料利用率高、废料少；成本低：模具寿命长、批量生产、塑件均摊费用低。
3、塑料成型模具的分类。
答：①注塑成型模具；②压塑成型模具；③传递成型模具；④挤塑成型模具；⑤中空制品吹塑成型模具；⑥热（真空或压缩空气）成型模具。
第二章塑料制件设计4、塑件脱模斜度的设计要点。
答：①制品精度要求越高，脱模斜度应越小。
②塑件的收缩率大，壁厚、斜度应取偏大值，反之取偏小值。
③尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。
④塑件结构复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。
⑤当塑件高度不大（一般小于2mm）时，可以不设计斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。
⑥一般情况下，塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置来确定。
⑦热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料小一些，故脱模斜度也相应取小一些。
5、塑件壁厚的设计原则。
答：①塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，脱模时能经受脱模机构的冲击，装载时能承受紧固力。
②一般而言，在满足使用要求的前提下，制件壁厚应尽量取小些。
③同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会导致各部分冷却固化收缩不均匀，使塑件产生气孔、裂纹及变形等缺陷，并导致内应力集中。
6、塑件加强筋的设计原则。
答：①用高度较低，数量较多筋代替高度较高的单一加强筋②筋的布置方向最好与熔料的充填方向一致。
③筋的根部用圆弧过渡，以免外力作用时产生应力集中而破坏，但根部圆弧过大则会出现凹陷。
④位于制品内部的凸台不要太靠近内壁，以免凸台局部熔体填充不足。
塑料成型模具复习总结
塑料成型模具一、填空题（20分）1、常用塑料成型模具的类型_压塑成型模具、注塑成型模具、传递成型模具、挤塑成型模具、中空制品吹塑成型模具、热成型模具。
2、多型腔模分流道的布置的方式 平衡式布置、非平衡式布置。
3、浇注（系统）类型可分为 普通浇注系统、热流道浇注系统 两大类。
4、型腔排气方式有 利用分型面或间隙排气、开设专用排气槽、用多空烧结金属排气、负压及空气排气 四种。
5、导向机构的作用 导向作用、定位作用、承受注塑产生的侧压力；导柱与导向孔一般为动配合，安装端与模板间采用过渡配合H7k6 ， 导向段与导向孔间采用动配合H7f7。
6、影响塑件尺寸精度的因素 模具的制造精度 、收缩率波动 、磨损、模具上活动配合间隙错误！未指定书签。
、脱模斜度。
7、斜导柱抽芯的类型有五种：①斜销安装在定模一侧，滑块在动模一侧 ②斜销安装在动模一侧，滑块在定模一侧 ③斜销和滑块同时设在定模一侧 ④斜销和滑块同时设在动模一侧⑤斜销在动模固定板上，滑块在动模推件板上 ；斜导柱抽芯机构的五大零部件： 斜销、滑块、导滑槽、滑块定位装置、楔紧块8、脱模机构的类型（1）安动力来源分类：人力操作、机械推出、液压推出、气压推出（2）按机构的结构特点分类：简单脱模机构、双脱模机构、顺序脱模机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构、带螺纹件的脱模机构。
二、简答题（30分）1、浇注系统组成及作用：组成：主流道、分流道、浇口、冷料井作用：主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔(单腔模)的进料通道。
分流道：改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。
浇 口：骑着调节料流速度、控制补料时间等作用。
冷料井：用来除去料流中的前端冷料。
2、浇口的数量、位置对成型的影响。
（主要是怎样控制翘曲变形）①、将中心浇口改为多点浇口，缩短了流动和补料距离，同时改变了单一的流向而使翘曲变形大大降低。
②、改变浇口的位置：从中心进浇改为一侧进浇，对于矩形平面来说最好同时改变浇口的形状。
塑料模具10复习资料
塑料模具复习资料一、填空题1、塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；2、按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
3、任何塑料模具的基本结构都可以分为定模（上模）和动模（下模）两大部分组成。
；4、在压缩成型中当塑件上有嵌件时，应优先考虑将嵌件安装在下模上。
5、根据模具形状及尺寸，一副塑料模导柱数量一般需要2~4个6、分浇道配加工时，型腔已淬硬，所以只能采用磨削加工7、导柱的导向部分应比型芯稍高，以免型芯进入型腔时与型腔相碰而损坏。
二、多选择题1、下列不属于模具成型零件的材料基本要求的是（ B ）？A、良好的机械性能B、便宜的价格C、适宜的加工性能D、优异的热性能2、下列不属于模具零件孔系主要加工方法的是（ C ）？A、精密划线加工B、找正加工C摇背钻床手工加工、D、坐标镗床加工3、下列不属于数控机床特点的是（ D ）？A、加工精度高、品质稳定B、加工生产效率高C、自动化程度高D、效率低4、下列不属于合模机构三个方面的作用的是（ D ）？导向B、定位C、承受一定侧压力D、传递压力5、下列属于整体式凹模主要适用的场合是（ ABC ）？中型模具B、小型模具C、形状简单的模具D、复杂的模具6、下列不属于影响塑件收缩的主要因素是（B）？A、塑料的品种B、工人操作熟练度C、模具结构D、塑件的特点7、型芯是成型塑件（ A ）的成型零件。
A、内表面B、外表面C、上表面D、下端面8、下列属于组合式凹模主要适用的场合是（ D ）？A、中型模具B、小型模具C、形状简单的模具D、复杂的模具9、下列不属于压注模浇注系统的是（ D ）。
A、主流道B、分流道C、浇口D、型腔10、压注模分流道截面形状宜取相同截面积时周边最长的形状（如梯形），不利于（D ）。
A、模具加热塑料 B、增大摩擦 C、提高料温 D、节约原料三、判断题1、压缩成型温度是指压缩成型时所需的塑料温度而不是模具温度。
（√）2、压缩时间随塑件的厚度无关。
塑料模设计知识点资料
《塑料模具设计》知识点一．名词解释:（每题5分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
5.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8. 冷料穴答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
11.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
13.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
14.二级推出机构答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。
15.干涉现象答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。
这种现象叫做干涉现象。
16.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。
17.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
18.抽芯距答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
19．注射压力答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
20.塑料的流动性答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。
26．分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
塑料模复习资料9
塑料模复习资料9第九章压注模和热固性塑料注射模设计一、填空题1.热固性塑料压注模在加料前模具便闭合，然后将热固性塑料加入模具单独的加料腔使其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的浇注系统，以高速挤入型腔，塑料在型腔内受热而固化成型。
2. 移动式和固定式压注模都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在型腔的中心位置上。
3.普通压力机上的压注模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸缘的柱塞用于移动式压注模，带有凸缘的柱塞用于固定式压注模。
4.加料腔与柱塞的配合座一般取H8/f9～H9/f9或单边间隙为0.05～0.1mm 的配合，柱塞的高度应比加料室高度小0.5～1mm，在底部转角处两者配合后也应留0.3～0.5mm的储料间隙。
5.压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。
6.压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫反料槽，其作用是使熔体集中流动以增大熔体进入型腔的流速。
7.压注模的分流道长度应尽量短，其长度为主流道大端直径的1～2.5倍，分流道最好设置在开模后塑件滞留的那一部分。
8.压注模的排气槽应开在分型面上，或开设在靠近嵌件附近和气体的最终聚集处。
9. 压注成型又称传递成型，它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。
10. 热固性塑料压注成型工艺过程：塑料准备（预压、预热）称量嵌件清理、准备在模具内安装嵌件活动型芯闭模、加料、加热清理模具、涂脱模剂、预热压注（加压）保压（固化）开模（抽芯、脱模）转后处理工序或包装入库塑件清理 11. 与热塑件塑料注射成型相比，热固性塑料注射成型工艺增加了放（排）气工序。
12. 热固性塑料注射成型的注射料筒用热水或热油加热，也有用电加热。
13. 在塑件生产批量大、要求效率高时宜首先考虑注射成型法，塑件生产批量小、嵌件多、有局部增强等特殊要求时，则宜用压缩或压注成型法。
14. 在注射和压注成型中产生的浇注系统废料不能回收。
15. 柱塞与加料腔配合的这段柱体的截面积，必须大于模具内各个型腔和浇注系统流道内的全部塑料在水平分型面上的总投影面积。
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第一章概述一答案一、填空题1.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
2.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
3.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
4.根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
5.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
6.塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状.纤维状和片状等。
7.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
& 根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
9.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
10.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
11.塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。
12.塑料的使用性能包括：物理性能、化学性能、力学性能、热性能、电性能等。
13.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
14.热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。
15.塑料改性的方法有增强改性、填充改性、共聚改性、共混改性、低发泡改性、电镀改性。
16.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
二、判断题1.根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
单组分塑料基本上是树脂为主，加入少量填加剂而成。
（V）2.填充剂是塑料中必不可少的成分。
（X）3.在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。
(V)4.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。
(X)三、问答题1.什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物为主要成分。
它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。
模具工考证复习资料 塑料模具部分
第二部分塑料模具一、判断题1.塑料成型方法中最常用的是注塑成型。
2.螺杆式注射机和柱塞式注射机相比，后者具有塑化能力大和塑化均匀等优点。
3.分型面的选择应尽量使塑料制件留在动模一边。
4.开模时，塑件应尽量留在定模，以便于推出。
5.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的凝料与塑件是不同的分模面和分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
6.模架规格为DCH4045A60B80C90，这是一套细水口工字型模架。
7.圆锥限位钉主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合。
O8.对大型或精度高或深腔模具，通常要设计锥面定位结构。
O9.细水口模架顶板和A板之间无固定用的螺钉。
10.当装配导柱和导套时，导柱的长度至少要保证在型腔和型芯即将对含时导柱首先进入导套内。
11.导柱、导套的结构形式是随着模具结构、大小及产品的产量要求的不同而不同，一般的注塑模具均采用标准模架上的导柱、导套。
12.模架的基准角是模具加工，制造时的基准。
O13.模板基准是定模型腔和动模型芯安装的基准，装配人员必须根据动、定模板的基准，对型腔进行装配，并以此基准来核对型腔或型芯的尺寸，无需考虑型腔或型芯的设计基准和加工时采用的定位基准。
X14.若注射机的喷嘴口径是4mm，则浇口套内主流道小端口径为3mm。
15.为了减少压力损失和塑料耗量，主流道的长度通常不超过80mm。
16.主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合。
17.分流道布置的基本要求是从分流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔。
18.二板模的分流道截面形状一般是矩形。
19.浇口是从分流道末端到型腔的一小段，它是浇注系统中最短的。
一般情况下，其长度大于3mm。
20.直接浇口适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品，一模多腔模具均采用。
21.重叠式浇口一般是在分模面上取浇口而成，浇口与产品壁厚不重合。
22.为防止注射注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采用增大喷嘴、流道或浇口截面的措施，以减小压力和注射速度。
塑料模具考试复习
1，塑料的成分，塑料的分类。
合成树脂为主要成分，填充剂，增塑剂，着色剂，稳定剂，固化剂；发泡剂，阻燃剂，防静电剂，导电剂，倒磁剂等添加剂。
分类：1）根据塑料中的树脂的分子结构和热新能分类：热塑性塑料，热固性塑料。
2）根据塑料性能及用途：通用塑料，工程塑料，增强塑料，特殊塑料。
2，热塑性塑料的工艺性能（收缩性）。
塑料自模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性能称为收缩性。
3，注射成形工艺的参数（温度）。
在注射成形中需控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。
4，压缩成形的工艺过程。
压缩成形工艺过程一般包括压缩成形前的准备及压缩过程两个阶段。
A:压缩成形前的准备压缩成形前的准备工作主要是指预压、预热和干燥等预处理工序。
B:压缩成形过程模具装上压机后要进行预热。
一般热固性塑料压缩过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段，在成形带有嵌件的塑料制件时，加料前应预热嵌件并将其安放定位于模内。
5，挤出成形工艺过程。
热塑性塑料的挤出成形工艺过程可分为四个阶段。
塑化阶段、挤出成形阶段、冷却定型阶段、塑料的牵引、卷取和切割。
6，塑件的尺寸精度：指所获得塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。
塑件的形状，塑件的厚度：塑件的内外表面形状应在满足使用要求的情况下尽可能易于成形。
塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的厚度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受转配时的紧固力。
影响脱模斜度大小的因素：塑件的性能、几何形状（高度或深度、壁厚）及型腔表面状态（表面粗糙度、加工纹路）加强肋。
主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。
合理布置加强肋还可以改善充模流动性，减少塑件应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。
7，注射机的分类，选用，校核。
分类：按外形分为：立式、卧式、直角式。
塑料成型模具复习资料
构成模具的各个零件（19~20个）的名称、材料、作用1.定模固定板：位于机架上，用于固定注射机拉杆及模具定模部分（45钢）2.动模固定板：固定模具动模部分；与铰链机构相连进行锁模；安放顶出液压缸在开模时顶出脱模等。
（45、55钢）3.定模座板：使定模固定在注射机的固定工作台面上的板件。
（45钢）4.动模座板：完成动模部分的组装，并使动模固定在注射机的移动工作台面上的板件。
（45钢）5.定模板：模具定模部分的主体，主要用来安装型芯或加工型腔，也可以用来安装浇口套或加工流道、浇口。
（45钢、Q235A）6.动模板：模具动模部分的主体，主要用来安装型芯，另外流道、浇口、复位杆孔、拉料杆孔都可在此板上加工定位。
（45钢、Q235A）7.支撑板（动模垫板）：防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动，承受成型压力防止动模板弯曲变形的板件。
（45、55钢）8.垫块（支架）：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件，确保成品的顶出距离。
（45钢、Q235A）9.推板：支承推出和复位零件，直接传递注射机顶出杆推出力的板件，同时确定整个顶出机构（上顶出板、顶出销、注道抓销、回位销）的位置。
（45、55钢）10.推板固定板：用以固定推出、复位、推板导套零件的板件，并使成品顶出方位正确、平稳，使顶出销、回位销正确定位。
（45、55钢）11.型芯：成型塑件内表面的凸状零件，合模时，与母模构成模具之成型空间（模穴），开模时，制品附着在型芯上。
（模具钢、40Gr）12.浇口套：直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件，塑料经浇口套进入流道、型腔。
（W18Cr4V）13.定位圈：使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件。
14.限位钉：对推出机构起支承和调整作用并防止其在复位时受异物障碍的零件。
15.推杆：在开模时，用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。
（65Mn、T8A、T10A、40Gr）16.拉料杆：为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面设置头部带有凹槽或其它形状的杆件，通常安装在模具中心位置。
塑料模具复习资料全
一．名词知识点。
1.冷却时间：冷却时间通常指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以打开模具取出塑件止的时间。
2.分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。
（动定模的结合处）3.干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
4.（侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上）4.塑料：以高分子合成树脂为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。
3.流动性：塑料熔体在一定温度和压力下流动的距离与注满型腔的能力。
4.收缩性：塑料制品脱模冷却后形体尺寸变小的性质。
5.收缩率：以制品收缩尺寸的单位长度百分比表示。
6.相容性：两种或几种不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分层、起层现象的性能。
7.吸湿性：塑料对水的吸附性能。
8.强吸湿性塑料：ABS、PC9.热敏性：热稳定性差的塑料高温或长时间高温中发生降解、变色的现象。
10.结晶性：成型后冷凝过程中，发生结晶现象的性质。
11.塑料模具：是指利用其本身特定腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
12.注射成型：指将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法。
13.造型：通过各种技术和艺术方法创造出来的、独具形态特征和艺术感染力的制品形态。
14.塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、嵌件结构等。
15.尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
16.脱模斜度：为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。
二．塑料制品的工艺设计原则脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度增强塑料采用较大的脱模斜度收缩率大，斜度加大原则1：在满足要求情况下，尽量选低精度的等级。
塑料模复习资料12
塑料模复习资料12第十二章其它塑料成型模具一、填空题1.对吹塑过程和吹塑制品品质有重要影响的工艺因素是型坯温度、吹塑模温度、充气压力与充气速率和加热时间等。
2.气密性是指阻止氧气、二氧化碳、氮气和蒸汽等向容器壁内外透散的特性。
3.压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热后软化的塑料板引伸而成型的方法。
4.压缩空气成型模具对排气孔的要求是快速将型腔内空气排出。
5.压缩空气成型模具排气孔德尺寸取决于塑料的性能和板材的厚度。
6.真空成型模具的分类：单阴模成型、单阳模成型、阴阳模先后扣真空成型、吹胀真空成型、柱塞助推真空成型。
7.吹塑中空成型方法的优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工，由于注射型坯有底，因此其底部没有拼合缝、强度高、生产率高。
8.多层吹塑中空制品的成型方法有共抽走吹塑法和多段注射法，现在新颖的就是使用已连续抽走式的共抽走吹塑法。
9.吹胀比是指塑件最大直径与型坯直径之比。
10.吹塑成型中通常尖角难于成型，二界面角可以使用圆弧过渡阶段，三界面角可以使用球面过渡阶段。
11.夹坯口的主要作用是切除余料，同时它还起着在吹胀之前夹持封闭型坯的作用。
12.余料槽的大小应根据余料的宽度与厚度来确定。
13.模具的合模装置应当具备足够多的闭锁力并使两半模密切伸直。
14.单阳模成型对生产壁厚和深度均大的制品比较不利。
二、判断题1.凡熔融指数为0.04～1.12都就是比较优良的中空在、吹塑材料。
（√）2.塑件的延展比越大，其塑件的强度越高。
（√）3.吹塑成型的塑件螺纹部通常使用细牙螺纹。
（×）4.在吹塑过程中不可以存有空气，这样就可以并使塑件成功脱模。
（×）5.夹坯口的角度和宽度对吹塑制品的质量没影响。
（×）6.单阴模成型法成型的塑件外表面光洁度很高。
（√）7.单阳模真空成型的塑件壁厚比较均匀。
（√）三、问答题1.成型中空吹塑制品时，如何控制吹塑模的温度？请问:吹起塑模的温度多寡，首先应当依据成型用塑料的种类去确认，聚合物玻璃化温度或热变性温度高者，容许使用较低的模温；恰好相反的情况应当尽可能减少吹起塑模的温度。
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思考题：第一章1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？（1）以人工方法合成的树脂。
（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。
（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。
2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。
3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。
牛顿运动方程：•=γητ2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与ηa有何本质的不同？非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。
非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。
3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。
第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。
2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。
脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。
4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。
解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。
2.过薄：适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。
所以塑件收缩率称为成形收缩率。
选择收缩率：常用平均收缩率2.结晶型塑料与无定形塑料在加热熔融，冷却，凝固和尺寸收缩率等方面有何差别？结晶塑料熔化慢，凝固慢，收缩率大。
无定形塑料熔化快，凝固快，收缩率小。
3.试简述注射成型的工艺过程原料塑化→注射→保压→冷却凝固→开模推出4.何为塑化？其与熔化有何区别？塑化是时塑料熔体的温度，成分，颜色都均匀化。
区别：塑化后的熔体为粘流态，熔化是使物体处于液态，其不适于塑件。
第五章1.典型的注射模由哪几个部分组成？各部分的作用何在？典型注射模的组成：由成型零件，浇注系统，导向零件，推出机构，抽芯机构，调温系统和标准模架组成。
各部分的作用：成型零件的作用：使塑件具有一定的形状和尺寸。
浇注系统的作用：引导塑料熔体进入模具型腔导向零件的作用：使动定模在开合模运动时保持对中推出机构的作用：使塑件克服包紧力，被推出模外抽芯机构的作用：抽出塑件侧孔或侧凹中的型芯调温系统的作用：使注射模有合适的温度分布标准模架的作用：缩短模具的设计和制造周期并降低成本2.注射模按总体特征可分为哪几大类？试比较其优缺点注射模按总体分类特征可分为：单分型面模具，双分型面模具，带抽芯机构的模具，自动卸螺纹结构与热流道模具优缺点的比较：单分型面模具：结构简单，制造方便，适合大多数塑件双分型面模具：适用于点浇口浇注系统带抽芯机构模具：适合于带侧孔和侧凹的塑件自动卸螺纹模具：适合于带螺纹的塑件热流道模具：适合于大型，复杂，薄壁的塑件3.设计注射模时为何要对注射模与注射机的相互关系进行校核？有哪些主要的校核指标？因为注射模必须与注射机配合良好才能充分发挥其使用性能。
主要校核指标：注射量，注射压力，锁模力第六章1.为什么说“浇口尺寸越大越容易充型”和“浇口尺寸越小越好”是错误的？因为浇口截面过大熔体的剪切速率降低，不利于提高流动性。
浇口截面过小会降低熔体的充型量，容易发生浇不足。
2.为什么注射成型常在较大的剪切速率范围内进行？采用较大的剪切速率范围有利于降低表观粘度，改善充型条件。
3.为什么点浇口能获得非常广泛的应用？哪种情况下不易使用点浇口？因为点浇口有利于提高塑件的表面质量。
不易使用点浇口的情况：收缩形变较大的塑料和单分型面模具4.普通浇注系统由哪几个部分组成？各部分的作用和设计要求是什么？普通浇注系统组成：主流道，分流道，浇口和冷料穴组成各部分的作用：主流道的作用：将塑料熔体引入浇注系统。
设计要求：尽量减小温度和压力的损失分流道的作用：将熔体分配给每个型腔。
设计要求：尽量缩短流动路程浇口的作用：将熔体引入型腔。
设计要求：要求截面尽量细小冷料穴的作用：储存熔体的前锋冷料。
设计要求：其设在主流道的末端第七章1.选择分型面时，应要考虑哪些方面的问题？考虑有利于脱模，不影响塑件外观，保证塑件的尺寸精度。
2.型芯，凹模，螺纹型芯，螺纹型环有哪些结构设计的方法？整体式组合式3.为什么不能用单纯提高模具成型零件制造精度的方法来提高塑件的尺寸精度？塑件尺寸精度还受塑料收缩率和成型零件磨损量的影响。
4.为什么要成型零件进行刚度和强度校核？型腔允许变形量的不确定原则是什么？对成型零件进行刚度和强度校核：是为了保证模具安全和塑件精度型腔允许变形量的不确定原则是：熔体无溢出第八章1.为什么注射模要设置导向机构？导向机构分哪几种形式？各有何特点？导向机构的作用：保证动定模的运动对中，承受一定的侧应力，保护主型芯。
导向机构形式：导柱导向机构锥面定位机构特点：导柱导向机构:结构简单制造方便锥面定位机构：定位准确可靠2.怎样保证动定模与模的方向性？应采用同直径导出，不完全对称分布3.注射模为何要放置推出机构？其设计原则是什么？原因：推出塑件原则：在推出时塑件不变形，不破坏，保证塑件外观，动作可靠，制造维修方便4.影响推出力的因素有哪些？如何计算推出力？脱模力F=kffgESL2)1()tan(cos2μϕϕπ--+0.1A（N）5.简单推出机构有哪几种？每种机构的特点和应用场合如何？简单推出机构种类：推杆脱模机构 推管脱模机构 推板脱模机构 机构特点及应用场合：推杆脱模机构：结构简单，应用广泛推管脱模机构：适用于管型塑件其主型芯的结构复杂推板脱模机构：推出力大，动作均衡，结构复杂 第九章1.模具中侧抽芯机构的作用是什么? 抽出塑件侧孔或侧凹中的型芯2.怎样计算抽拔力和抽拔距？ 抽拔力的计算借助于脱模力的公式： 抽拔距S=Htanα +（2～3）mm 脱模力F=k f fgESL 2)1()tan (cos 2μϕϕπ--+0.1A （N ）3.怎样计算斜导柱的直径，长度和开模行程？ 第十章1.为什么要对模具温度进行调节？因为模具温度对塑件质量和生产都有很大的影响2.怎么对模具温度进行调节？利用冷却系统中的循环水，将模具热量带走 3.试述设计模具冷却系统应遵循的原则 （1）冷却系统的设计先于推出机构的设计 （2）合理设计水道的中心设计和水道里型壁的距离（3）降低冷却水进出口的温度 （4）模具的浇口处应加强冷却 （5）冷却水道应密封良好第一章 第一节一、 塑料的概念以高分子聚合物为主，主要成分是树脂，塑料具有高度成型性，但没有明显的熔点。
a)现在的四大材料：塑料、木材、金属、硅酸盐b) 高生产、低成本是塑料的特点…—C 2H 4—C 2H 4—C 2H 4—C 2H 4—…是塑料的结构二、 塑料的组成1. 合成树脂 以石油制品为原料，用人工方法获得的树脂。
聚碳酸酯—PC (电表) 聚乙烯PE —安全塑料 ABS —工程塑料2. 稳定剂 用以减缓型料的老化现象 其成分为热稳定剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂，一般加入量为0.3%~0.5% PVC 聚氯乙烯 拖鞋3. 填充剂 用于改善塑料的使用性能，降低生产成本，加入量一般小于40%4. 增塑剂 用于提高塑料的可塑性、柔软性，但却降低塑料的稳定性。
5. 润滑剂 用于防止塑料粘附设备或模具，改善塑料的流动性，提高塑料的光亮度，加入量小于1%6. 着色剂 分为有机颜料和矿物颜料7. 固化剂 能使热固性塑料进行交联反应从而固化。
三、 塑料的分类 1.按制造方法：根据塑料制造过程的不同，可分为聚合树脂和缩聚树脂。
2. 按成型性能： A.热塑性塑料（可重复使用）：其受热后会软化、熔融，可加工成不同形状，冷却后固化再加热则重熔。
可用于高速生产、大量生产。
1)结晶形：聚乙烯PE 、聚丙烯PP 、聚酰胺PA （尼龙）……2)无定形：聚苯乙烯PS、聚氯乙烯PVC、ABS（苯乙烯—丁二烯—丙烯晴）B. 热固性塑料（一次性使用）：受热后软化、熔融、逐渐固化、冷却后加热则焦化。
3. 按用途分类A.通用塑料：其应用范围广、产量大、价格低，如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚氯乙烯PVC、酚醛PF、氨基塑料B.工程塑料：其力学性能、物理性能、化学性能都很好，但价格较贵，如ABS、聚酰胺、聚甲醛POM、聚碳酸酯PC（光盘）、聚苯醚PPO、聚砜PSV四、塑料的性能和用途1.质量轻：其密度小，但机械强度比一般的材料高，某些塑料的强度接近钢材，如PA2.比强度高：其单位质量的抗拉强度超过金属，如工程塑料、碳纤维增强塑料，可用于承受一定负荷的结构体3.耐化学腐蚀能力强：其能抵抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，常用于防腐材料的硬质PVC，可用作各种化工容器和管道等，如聚四氟乙烯PTFE4.绝缘性好：对电、热、声场有良好的绝缘性，可用于电绝缘材料、绝热保温材料、隔音材料等。
冰箱—发泡塑料5.光学性能好：大多数塑料在不加填充剂时，具有良好的逆光性，如PMMA、PS、PC等可制成玻璃窗、罩壳、透明薄膜和光纤材料等。
PMMA—有机玻璃6.有多种防护性能：除耐腐性、绝缘性以外，其还有防水、防潮、防辐射、防震等性能7.加工性能好：成型方便、加工周期短、成产成本低8.但也存在某些明显缺点：如刚性差、耐热性差，不耐低温，导热系数低，有“蠕变”现象，易燃烧，有“老化”现象等，使用时应扬长避短第二节塑料的可加工性随温度升高，塑料经过玻璃态、高弹态、粘流态，直至分解。
1)在玻璃态温度T g以下，塑料为固体，弹性模量E高，行变率小，不宜进行很大行变量的加工。
2)从T g到T f塑料的E减小，r增大，塑料成为高弹态，无定形塑料可进行真空成型、压力成型、、压延和弯曲成型，接近塑料可做薄膜，或纤维拉伸。
3)在粘流态温度T f以上，塑料成为粘流状态，温度高时可做压延、挤出、和吹塑成型，温度更高时可作纺丝、注射成型，T d为塑料的分解温度。
第三节塑料的主要成型方法i.注射成型粒状塑料在注射机中受热熔融，在料筒中受螺杆作用，经喷嘴射入闭合的模具型腔，充满后保压、冷却、固化成型，开模取件。