着色渗透探伤使用方法
金属件、铸造件PT(渗透)着色探伤流程
金属件、铸造件PT（渗透）探伤流程一、PT探伤检测操作的基本步骤①.预清洗（罐体颜色为黄色）；②.施加渗透剂（罐体颜色为红色）；③.去除多余的渗透剂（罐体颜色为黄色）；④.自然干燥；⑤.施加显像剂（罐体颜色为蓝色）；⑥.观察并进行评定。
二、渗透检测操作方法1、表面准备和预清洗：先采用洗涤剂水溶液（洗涤剂水溶液温度要求70℃左右）清洗除被检区表面的油污、污垢等（若被检区表面生锈，须打磨清除），晾10分钟后，再用清洗剂（罐体颜色为黄色）去除被检区表面残留洗涤剂等干扰渗透的杂物。
2、喷涂渗透剂（罐体颜色为红色）：对被检区表面喷涂渗透剂，并在整个渗透时间内保持被检表面湿润状态。
3、渗透时间及温度：在10℃～50℃的温度条件下，渗透时间应不少于10分钟，低于10℃时，渗透时间应不少于25分钟。
4、去除多余的渗透剂：用干净抹布将被检区表面多余的渗透剂擦掉,再将少许清洗剂（罐体颜色为黄色）喷在抹布上沿着一个方向擦试,不得往复擦试。
5、干燥：被检区表面不得大于50℃，应采取自然干燥方法，并必须彻底干燥。
6、喷涂显像剂（罐体颜色为蓝色）：6.1先手握显像剂罐体（罐体颜色为蓝色）摇动，以保持显像剂处于悬浮状态,然后再喷涂在整个被检表面，形成薄而均匀的薄膜。
6.2喷涂显像剂时，喷嘴应距被检表面300～400mm，喷涂方向与被检面形成夹角30～40°为宜。
6.3显像时间一般不少于8min。
7、观察判定探伤结果：7.1观察显示应在喷涂显像剂后8～20分钟内进行。
如果自然光线不足，可用不小于300瓦的白炽灯近距离照在被检部位进行观察。
7.2辨认细小显示时，可用5～10倍放大镜观察。
必要时应重新进行处理和渗透检测。
8、后清洗工件检测完毕后应进行后清洗,以去除对工件有害的殘留物。
三、PT探伤显示的分类和记录1、小于0.5mm显示不计,除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的以外，其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷处理。
着色渗透探伤剂使用步骤
着色渗透探伤剂使用步骤以着色渗透探伤剂使用步骤为标题，写一篇文章。
一、引言着色渗透探伤剂是目前广泛应用于工业领域的一种非破坏性检测方法，可以有效地发现材料表面的裂纹和缺陷。
本文将介绍着色渗透探伤剂的使用步骤，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
二、准备工作1. 选择合适的探伤剂：根据被检测材料的特性和要求，选择适合的着色渗透探伤剂，如水溶性、可清洗型或高温型等。
2. 准备表面：确保被检测表面干净、无油污、无涂层等，以提高探伤的准确性和可靠性。
3. 准备工具：准备好喷雾器、刷子、布料、洗涤剂、水源等工具和设备。
三、涂覆渗透剂1. 清洗表面：使用洗涤剂和清水清洗被检测表面，去除杂质和污垢，确保表面干净。
2. 涂覆渗透剂：使用喷雾器或刷子，将渗透剂均匀地涂覆在被检测表面上，确保整个表面都被涂覆到。
四、渗透时间1. 等待时间：根据渗透剂的使用说明，等待一定的时间，让渗透剂充分渗透到被检测材料中的裂纹和缺陷中。
2. 渗透时间：根据被检测材料的特性和要求，确定渗透的时间，一般为15分钟至1小时不等。
五、渗透剂的清除1. 温水清洗：使用温水冲洗被检测表面，将多余的渗透剂冲洗干净，确保表面干净。
2. 除去残留：使用布料或刷子，除去表面上残留的渗透剂，确保表面干净无杂质。
六、施加显像剂1. 涂覆显像剂：使用喷雾器或刷子，将显像剂涂覆在被检测表面上，形成可见的反应。
2. 等待时间：根据显像剂的使用说明，等待一定的时间，让显像剂充分反应和显像。
七、观察和评估1. 观察反应：使用裸眼或辅助工具，观察被检测表面上的反应情况，如颜色变化或暗斑等。
2. 评估缺陷：根据反应情况，判断并评估材料表面的裂纹和缺陷情况，确定是否合格。
八、记录和报告1. 记录结果：将观察到的反应和评估结果记录下来，包括缺陷的位置、大小和类型等信息。
2. 编写报告：根据记录的结果，编写探伤报告，包括被检测材料的信息、探测方法和结果等，以供后续分析和处理。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程
1 着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中必须注意安全。
配备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。
操作人员应站在上风处，并不是边操作边饮食。
2 实施探伤前、必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。
3 探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。
4 清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。
5 渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在
10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。
6 清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足。
7 显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30~40。
显像时间不应小于7min。
着色渗透探伤
着色渗透探伤一．着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。
适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。
着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。
放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。
在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。
主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。
二．着色探伤的工作标准（一）工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。
（二）着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。
（三）清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）（四）显像将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。
（五）观察1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。
2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。
3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程着色渗透探伤是工业上广泛应用的一种非破坏性检测方法，可以用于发现和评估工件表面的裂纹、夹杂、毛孔等隐蔽缺陷。
然而，在进行着色渗透探伤操作时，必须要注意安全问题，避免对人员和环境造成伤害。
本文将介绍着色渗透探伤的基本操作流程以及安全注意事项。
操作流程准备工作在进行着色渗透探伤前，需要做好以下准备工作：1.确保操作区域安全。
着色渗透探伤需要使用大量的有机溶剂，因此应在通风良好的区域进行操作，避免有机溶剂引起的爆炸或火灾等事故。
2.准备必要的器材和试剂。
包括着色剂、溶剂、渗透剂、背景亮度表等。
3.对工件进行准备。
清除表面油污、腐蚀物等杂质，确保工件表面干燥和平整。
渗透处理1.将渗透剂涂刷在工件表面。
应均匀涂刷，确保所有检测区域被完全覆盖。
2.将工件露置在室温下，使渗透剂在渗透时间内充分渗透到缺陷内部。
3.清除表面多余的渗透剂，避免对后续着色、镜检等操作产生干扰。
着色处理1.将着色剂均匀涂布于工件表面，稍等片刻让其充分滲入缺陷内部。
2.擦拭掉表面多余的着色剂。
3.在室温下让着色剂在表面停留数分钟。
清洗处理1.用清洁溶剂（例如酒精）清洗表面。
2.用干净的清水清洗表面，确保表面的溶剂已经被清除。
镜检处理1.在黑暗环境下，使用紫外灯对着色后的工件进行检查。
2.使用背景亮度表判断缺陷的大小、形状、数量等信息。
3.根据实际情况，对检出的缺陷进行判定和处理。
安全注意事项在进行着色渗透探伤操作时，需注意以下安全问题：1.着色剂、渗透剂等试剂应储存在安全密闭的容器中，避免与火源、电源、铁质物品接触。
2.在处理试剂、涂料等操作时，应配戴相应的个人防护器具，例如手套、防护眼镜、口罩等。
3.操作结束后，应及时清理操作区域，并将废弃物妥善处理。
4.如发生溶剂泄漏、着火等意外事故，应立即切断电源、扑灭火源，若无法控制，应及时拨打火警电话并疏散人员。
5.对于未经合格培训的人员禁止进行着色渗透探伤操作。
6.在进行着色渗透探伤操作前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行并配备相应的安全保护装置。
着色渗透检测操作规程
1. 准备工作1.1着色探伤剂：检查渗透剂（红）、清洗剂（黄）、显像剂（蓝）有无漏气、过期、膨胀，是否于通风干燥温度范围在10-50℃的环境中避光保存，渗透检测探伤剂的存放条件必须达到上述的要求。
1.2操作环境：温度在10-52℃范围内，通风良好且周围没有火源。
光线充足，白光照度≥500lux。
2. 操作程序2.1预清理2.1.1待测的焊缝、铸件必须经过酸洗处理，以确保其表面无氧化皮、油污、夹渣、夹砂等影响表面性能的缺陷。
2.1.2待测的产品检查无误后，用水冲洗产品的待检处（焊缝为焊缝±50mm，铸件为整体或者冒口打磨区等容易出现缩松的区域），冲洗完毕后倾倒清洗剂，用干净的布沿一个方向反复擦拭，直至待检面光洁。
2.2 渗透2.2.1进行渗透之前请确保待检产品处于干燥的状态，并且待检面光洁无污染。
2.2.2在待检面上均匀施加渗透剂，确保渗透剂覆盖待检面范围边缘延伸30mm处。
2.2.3渗透时间控制在10-15min，在渗透时间内确保渗透剂保持湿润。
2.3清洗2.3.1达到渗透时间后用干净的布或纸沿同一方向将待检面多余的渗透剂擦掉。
2.3.2待检面大部分渗透剂擦除干净后，将清洗剂喷在干净的布或者纸表面，沿一个方向反复擦拭待检面，直到待检表面完全没有渗透剂残留。
2.3.3对于整体检测的大型铸件，可以用水冲洗渗透剂，水压不超过340kPa，冲洗角度最好控制在30-40°，一直冲洗到整体无渗透剂残留为止。
2.4干燥2.4.1 对于焊缝等部分位置检测的、用清洗剂清洗的产品，可以直接在自然条件下干燥，干燥的过程中确保无杂物落在待检面上。
2.4.2对于用水冲洗的产品，可以用风机烘干，热风温度不超过70℃，一直干燥至表面无水渍即可，禁止干燥太长时间2.5显像2.5.1干燥完毕后即可进行显像操作，施加显像剂之前要先摇匀。
2.5.2对于焊缝和部分检测的铸件，施加显像剂时角度控制在30-40°，喷嘴距待检面300-400mm，沿一个方向施加一次显像剂即可。
着色渗透探伤检测报告pdf
引言概述：着色渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，用来发现材料表面和近表面的缺陷和裂纹。
本次报告针对被测材料进行了着色渗透探伤，将在本文中详细描述实验步骤、结果和结论。
本报告旨在提供对被测材料的质量和可靠性进行评估的依据，以实现相关工程和制造行业的需求。
正文：1.实验步骤1.1准备工作1.1.1确定被测材料的规格和几何形状。
1.1.2清洁被测材料的表面，确保无油、灰尘等污染物。
1.2表面处理1.2.1对被测材料进行表面研磨，以去除氧化层和毛刺。
1.2.2清洁被测材料的表面，以确保无留存的油脂、污垢等。
1.3渗透剂涂布1.3.1选择适当的渗透剂，根据被测材料的特性和检测要求。
1.3.2均匀涂布渗透剂于被测材料表面，确保全面覆盖。
1.4渗透时间1.4.1根据渗透剂的要求和被测材料的特性，确定合适的渗透时间。
1.4.2在渗透时间结束后，将渗透剂从被测材料表面擦拭干净，不留渗透剂残留。
1.5影像记录1.5.1选取合适的光源和摄像设备，以捕捉被测材料表面的渗透剂残留。
1.5.2按照标准要求，将渗透剂残留的影像记录下来，作为渗透检测的基础。
2.结果分析2.1渗透剂残留观察2.1.1根据影像记录，观察渗透剂在被测材料表面的残留情况。
2.1.2分析渗透剂残留的分布、形状和大小，判断表面缺陷和裂纹的情况。
2.2缺陷定位2.2.1根据渗透剂残留的位置和形状，确定可能存在的缺陷区域。
2.2.2结合实际应用情况和工程要求，对缺陷进行定位和标记。
2.3缺陷评估2.3.1根据渗透剂残留的大小、形状和分布，进行缺陷的评估。
2.3.2利用相关标准和规范，对缺陷的严重程度和影响进行评估。
2.4缺陷分类2.4.1根据缺陷的特征和影响范围，对缺陷进行分类。
2.4.2建立缺陷分类标准，以便在今后的检测中进行参考和比对。
2.5结果报告2.5.1将实验结果整理成报告形式，包括对缺陷的描述、缺陷的评估和相应的建议。
2.5.2报告中应包含检测过程的详细记录、影像图像和分析结果的数据。
DPT-5型着色渗透探伤剂使用说明
DPT-5型着色渗透探伤剂
DPT-5着色渗透探伤剂为溶剂型，可水洗，采用中日合作配方工艺，高灵敏度，低氟、氯、硫含量，无刺激味。
包装：500ml喷雾罐，48瓶/箱
1套(渗透剂1罐、显像剂2罐、清洗剂3罐)
18L桶装(散装)
注：特价优惠，欢迎电话垂询!
使用方法：
1.用清洗剂将被检工件表面的污物(浮锈、油脂等)清洗干净，打开渗透通道
2.用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟
3.用清洗剂将工件表面的渗透剂擦洗干净
4.将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离150mm-300mm处均匀喷涂
5.喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷
6.检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂
技术参数：型号DPT－5DPT－5DPT－5
名称清洗剂渗透剂显像剂
外观无色透明液体深红色液体白色液体
腐蚀性
LC4-T6吕合金、MB－2镁合金、30CrMO
试块无腐蚀
、－T6L吕LC4合金MB－2镁合金、30CrMO
试块无腐蚀
LC4－T6吕合金、MB－2镁合
金、30
密度0.69+/-0.020.83+/-0.010.83+/-0.02
可去除性易去除易去除易去除
灵敏度---≤ 0.5μ显示清晰
润湿度---符合HB5358.4-86附录A2.1符合HB5358.4-86附录A2.1温度稳定
性
---符合HB5358.4-86附录A2.6---
沉淀性------ 1.2ml
F的含量≤10ppm≤10ppm≤10ppm
Cl的含量≤10ppm≤10ppm≤20ppm
S的含量≤20ppm≤40ppm≤50ppm。
着色渗透探伤剂操作步骤：
着色渗透探伤剂操作步骤：1、预清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物（氧化皮、铁锈、浮锈、油脂等）清洗干净，打开渗透通道。
2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂，喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净，.擦去工件表面多余的渗透剂4、显像：将显像剂充分摇匀后，对已干的被检工件保持距离150mm－300mm 处均匀喷涂。
5、喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷。
6、检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂。
渗透着色探伤剂使用注意事项1) 渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。
DPT-5着色渗透探伤剂应使用DPT-5清洗剂去除。
2) 渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
DPT-5着色渗透探伤渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3) DPT-5着色渗透探伤一般用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；4)干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在ZB.J04005-87中规定：被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。
5) 显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。
显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。
DPT-5着色渗透探伤剂显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。
6)DPT-5着色渗透探伤剂在显像后观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，被检零件上的照度至少达到350勒克斯。
焊缝着色渗透探伤实验
引言概述：
焊缝着色渗透探伤实验是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝中是否存在裂纹、表面缺陷等问题。
本文将详细介绍焊缝着色渗透探伤实验的原理、操作步骤、注意事项以及实验结果的判断方法，旨在帮助读者深入了解焊缝着色渗透探伤的应用。
正文内容：
1.焊缝着色渗透探伤的原理
1.1渗透探伤原理
1.2焊缝着色渗透探伤原理
2.焊缝着色渗透探伤实验的操作步骤
2.1表面清洁处理
2.2涂布着色剂
2.3涂布渗透剂
2.4渗透时间
2.5清洗和干燥
3.焊缝着色渗透探伤实验的注意事项
3.1实验器材和试剂的选择
3.2操作环境的要求
3.3操作人员的要求
3.4实验过程中的安全措施
3.5实验结果的不确定度及解释
4.焊缝着色渗透探伤实验结果的判断方法
4.1着色剂的表现
4.2渗透剂的表现
4.3观察光源的选择
4.4实验结果的判定标准
4.5实验结果的记录和报告
5.焊缝着色渗透探伤实验的应用领域
5.1压力容器领域
5.2建筑工程领域
5.3车辆制造领域
5.4航空航天领域
5.5核工业领域
总结：
焊缝着色渗透探伤实验是一种有效的无损检测方法，其原理简单、操作便捷、结果可靠。
在实验过程中，需注意选择适合的试剂和仪器设备，操作人员需具备一定的专业知识和实操经验，同时要严格遵守安全操作规程。
通过对焊缝着色渗透探伤实验结果的判
断，可以及时发现焊缝中的缺陷，避免潜在的安全隐患。
焊缝着色渗透探伤实验在压力容器、建筑工程、车辆制造、航空航天和核工业等领域广泛应用，为相关行业的安全生产和质量管理提供了重要的支持。
着色渗透探伤检测实验
着色渗透探伤检测实验一、实验目的掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。
二、实验内容用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。
三、实验器材1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；2、试板；3、白光灯、放大镜；4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；5、无绒布或纱布。
四、实验原理着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。
下图 1 为着色渗透探伤原理示意图。
预清洗渗透清洗图1为着色渗透探伤原理示意图五、实验步骤1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锂刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。
2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为10min,环境温度为15〜50C ;在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。
3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，擦拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。
4、显像：将显像剂喷涂于受检表面，喷涂时，喷嘴距被检工件表面一般以300〜400mr为宜，喷洒方向与受检表面夹角为30°〜40°,以形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度以0.05〜0.07mm为宜，应覆盖工件底色。
5、观察检测：显像结束后，应在白光下进行检测，必要时，可用5〜10倍放大镜观察。
6、记录并出具报告：做好记录并根据标准、规范或技术文件进行质量评定，最后出具报告。
六、实验报告要求1、采用校实验报告纸手写。
2、写明班级、学号、试验日期、试验内容、试验目的。
3、注意交代清楚每步试验的材料、使用的器具、采用的方法。
4、每位同学独立完成，互相讨论，理清思路，可按试验顺序自行整理试验内容、试验目的。
着色探伤教程
表面张力的产生机理
液体分子作用间的作用力 液体表面层分子和内部分子互相作子的互相作用
分子作用半径r ：分子作用力所能达到的最大距离，图2-1 分子作用球：半径为r的球形作用范围。
在图2-1中，MN为液体与气体的分界面，A、B及C为液 体中处于不同位置的分子。分子A处于液体内部，分子B靠 近液体表面，分子C处于液体表面。分子B距液体表面MN的距离小 于分子作用半径r，分子C距表面MN的距离为0，即分子作用球只有 一半部分在液体内部，而另一半部分在液体之外。在液体之外，分
表面张力系数α为任一单位长度上的收缩表面的力，也常称为表 面张力。它和液体表面相切且垂直于液体边界。它是液体的基本 性质之一，以牛顿/米（N/m）为单位。
一定成分的液体，在一定的温度下有一定的表面张力系数α 值。 不同的液体，α 值是不同的。一般液体的α 值随温度上升而下 降；少数金属熔融液体（铜、镉）的表面张力系数随温度上升而增 高。容易挥发的液体，表面张力系数更小，含有杂质的α 值也小。
P ( 1 1 )
R1 R2
3 毛细现象中的液面高度
毛细管在润湿液体中，由于润湿作用，靠近管壁的液面就会上 升，形成表面凹下，在弯曲液面的附加压强下，液体表面向上收 缩，而形成平面；随后，润湿作用又起主导作用，靠近管壁的液面 又上升，重新形成表面凹下的弯曲液面，弯曲液面在附加压强的作 用下又上升。如此循环，使毛细管的液面逐渐上升，一直到向上的 弯曲液面附加压强的作用力与毛细管内升高的液柱重量相等时，达 到平衡，才停止上升。
所以，在图2-1中，R1>R2>R3 综上所述，每一个到液体表面的距离小于分子作用半径
r的分子，都受到一个指向液体内部的力的作用，而这些分 子组成的表面层，即由表面分子及近表面分子组成的液体表面层， 都受到垂直于液面而且指向液体内部的力的作用。这种作用力就是 液体表面层对整个液体施加的压力，其实质是液体分子间的作用力 。液体表面越小，受到这种力作用的分子数目越少，系统的能量相 应越低，系统就越稳定。于是液体表面有自行收缩的趋势。
焊缝着色渗透探伤实验
▪ 应在10~60分钟完成， 白光下进行，光照度应大 于等于1000 Lx,必要时， 可用5～10 倍放大镜观察 和添加辅助光源
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灵敏度 试块
实验一—焊缝磁粉探伤实验
六、实验注意事项
1、被检试件渗透前表面污物一定要处理干净。 2、在整个渗透时间内被检试件表面渗透液始终保持湿 润状态。 3、被检试件表面多余渗透液去除要彻底，但不能将渗
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实验一—焊缝着色渗透探伤实验
四、实验方法与步骤
预处理
自然干 燥
渗透
步骤
显像
去除
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检测观 察
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
五、实验数据处理
▪ A型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低 于10℃或高于50℃时渗透时间确定 ▪ B型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性 检验
显像观 察
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实验一—焊缝着色渗透探伤实验
三、实验原理
❖ 将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细 作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的 渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表 面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。图1 为着色渗透探伤原理示意图。
（焊件焊缝）
目的三
掌握灵敏度试片应用和选择
实验一—焊缝着色渗透探伤实验
二、实验设备
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材 料：一套（其灵敏度符合实验要求）； 2、灵敏度试块 1块 3、焊缝试板；1件 4、白光灯或手电筒；1只 5、放大镜；1只 6、钢丝刷、砂纸、角向磨光机等工具； 各1件 7、无绒布或纱布。若干
实验一焊缝着色渗透探伤实验三实验原理page?7预处理渗透去除自然干燥燥显像检测观察察步骤实验一焊缝着色渗透探伤实验四实验方法与步骤page?8?应在1060分钟完成白光下进行光照度应大于等于1000lx必要时可用510倍放大镜观察和添加辅助光源显像观察察灵敏度试块?a型试块用于渗透剂性能校验和环境温度低于于10或高于50时渗透时间确定?b型试块用于系统灵敏度及操作工艺正确性检验实验一焊缝着色渗透探伤实验五实验数据处理page?9润状态
着色探伤-教程
表面过剩自由能是单位面积表面分子的自由能与单位面积内部分子的 自由能的差值。表面张力系数是单位液体方面的过剩自由能，常称为 表面过剩自由能，它是将液体表面扩大（缩小）单位面积，表面张力 所作的功。
界面张力与界面能
正如液体的自由表面具有表面张力与表面能一样，液－－液界面与液 －－固界面等两相之间的界面也有类似的界面张力与界面能。 对于界面而言，两相之间的化学特点越接近，它们之间的界面张力就 越小；界面张力值总是小于两相各自的表面张力之和，这是因为两相 之间总会有某些吸附力。 同液体的表面张力一样，界面张力也有使其界面自发减少的趋势
2 润湿方程与接触角
因为水或水溶液是特别常见的取代气体的液体，所以，一般就把能增强水 或水溶液取代固体表面空气的物质称为润湿剂。
接触角：液－固界面经过液体内部到液－气表面之间的夹角，用θ 表示。
当液滴停留在固体平面上时，三种界面张力相平衡，它们之间的关系为：
S SL L cos
2.1.2 最小能量理论
分子动能、分子势能、物体的内能
2.1.3 自然界的三种物质形态
气态、液态和固态
不同的物质介质相接触，出现界面。一般存在如下几种界面： 液－－气界面、固－－气界面、液－－液界面和液－－固界面。 人们习惯于把有气相参与组成的相界面叫表面，其他的相界面称 界面。因此常称液－－气界面为液体表面，固－－气界面为固体、 表面。 在液－－气表面，把跟气体接触的液体薄层称为表面层。 在液－－固界面，把跟固体接触的液体薄层称附着层。 表面层的分子，一方面收到液体内部分子的作用，另一方面受 到气体分子的作用。附着层的分子，一方面受到液体内部分子的 作用，另一方面，受到固体分子的作用。
Penetrant Testing 简称PT (Penetrate) 渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的一种常规的 无损检测方法。
渗透探伤检验方法及流程
渗透探伤检验方法及流程一、适用范围：适用于本公司正常生产铸件渗透探伤作业过程。
二、使用器具：DPT-5型着色渗透探伤剂、放大镜、照明器具等。
三、作业流程：1.1工艺准备了解待检工件的名称材质，工艺状态等参数、查看探伤工艺图纸，了解待检工件的探伤部位，执行标准，以及验收等级。
查阅标准了解探伤方法及级别标准。
1.2材料准备a) 渗透检测剂指液体渗透检测过程中所用的渗透剂、清洗剂、显像剂等。
b) 液体渗透检测过程中，对同一检测工件不允许将不同种类或不同厂家生产的渗透检测剂相互混用。
c) 渗透检测剂按照生产厂家说明书要求妥当储存，以保证其有效性。
在有特殊要求的场合，如对于镍基合金，奥氏体不锈钢，应使用氟、氯、硫元素含量合格的渗透检测剂进行液体渗透检测，并由供需双方协商确定。
1.3 对比试块a) 对比试块主要用于检验渗透检测剂性能和操作工艺。
其类型如下：（1）铝合金试块：用于不同检测剂及不同工艺的对比试验。
（2）镀铬试块：用于液体渗透检测灵敏度校验。
b) 对比试块在使用后须要进行彻底清洗，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（比例为 1：1）的密闭容器中保存，或使用其它等效方法保存。
2.1 预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。
因此，在表面清理之后需进行一次预清洗，可采用溶剂、洗涤剂等，以去除检测部位表面的污垢。
预清洗后，需进行干燥处理。
2.2 施加渗透剂a) 施加方式根据工件的大小、形状、数量和检测部位来选择渗透剂施加方式，应保证被检部位能完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
具体施加方式如下： a) 喷涂 b) 刷涂 c) 浇涂 d) 浸涂b）渗透时间及温度在 10～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于 10min。
2.3.除去多余的渗透剂量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。
b）水洗型渗透检测时用水去除。
冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜，水温为10℃-40℃，冲洗装置喷嘴处的水压不应超过 0.34Mpa。
着色渗透探伤剂使用步骤
着色渗透探伤剂使用步骤
着色渗透探伤剂使用步骤通常包括以下几个步骤：
1. 清洁表面：首先，需要将待检测的表面彻底清洁，以去除表面的杂质、污垢和油脂。
可以使用适当的清洗剂和清洗工具进行清洗，并用干净的水进行冲洗。
2. 涂覆渗透液：将着色渗透剂均匀地涂覆在待检测的表面上，一般采用刷涂、滴涂或浸渍等方式。
确保渗透剂能够充分进入潜在的裂缝、裂纹和缺陷中。
3. 渗透时间：根据渗透剂的类型和工作要求，设置适当的渗透时间。
一般的渗透时间为15-30分钟，可根据具体情况进行调整。
4. 渗透剂残留清除：渗透时间结束后，使用清洗剂和清洗工具彻底清洗待检测表面上的渗透剂。
可以使用清洁刷、喷淋或冲洗等方式进行清洗。
确保将渗透剂残留物完全清除，以免影响后续检测结果。
5. 着色剂涂覆：将着色剂均匀地涂覆在待检测的表面上，覆盖整个渗透剂区域。
着色剂的颜色应与渗透剂形成对比，以便于观察和评估。
6. 观察和评估：着色剂涂覆后，进行观察和评估。
可以使用肉眼、放大镜或特定的光源来检查表面上是否有渗透剂被吸收和细节是否清晰可见。
根据观察结果，可以判断是否有缺陷或裂
纹存在。
注意事项：
- 相关人员需要穿戴个人防护设备，尤其是手套和眼镜，以防止渗透剂对皮肤和眼睛的损伤。
- 每个步骤都应严格按照产品说明进行操作。
- 着色渗透探伤剂使用时需要注意产品的保存和使用期限，以免影响其效果和可靠性。
- 部分特殊材料或特殊工况下，可能需要根据实际情况进行调整或使用其他特殊型号的渗透剂。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程1. 引言着色渗透探伤是一种常用于检测金属、陶瓷、塑料等材料表面裂纹、缺陷的非破坏性检测方法。
为了确保渗透探伤操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以指导操作人员正确进行着色渗透探伤工作。
2. 安全准备2.1 着色渗透探伤工作区应保持清洁，无杂物，确保操作区域通风良好。
2.2 检测区域应进行充分防护，确保周围人员不会受到渗透剂的污染。
2.3 操控设备和仪器应经过合格维修并保持良好状态。
3. 操作流程3.1 准备工作3.1.1 操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
3.1.2 清洁待检测表面，确保无任何污垢。
3.1.3 检测前进行设备的功能性检查，确保设备正常工作。
3.2 渗透剂涂布3.2.1 将渗透剂倒入涂布器中。
3.2.2 均匀地涂布渗透剂于待检测表面，确保渗透剂能够充分渗透。
3.2.3 根据渗透剂的使用说明，等待一定时间，使渗透剂充分渗透。
3.2.4 去除多余的渗透剂，避免对环境造成污染。
3.3 发展剂施加3.3.1 将发展剂均匀地喷洒于已涂布渗透剂的表面。
3.3.2 根据发展剂的使用说明，等待一定时间，使表面的裂纹和缺陷显现出来。
3.4 清洗和评估3.4.1 使用适当的溶剂或清洗剂，将已发展的表面清洁干净，以便进行评估。
3.4.2 根据检测要求，评估表面的裂纹和缺陷，记录和报告检测结果。
4. 安全操作注意事项4.1 操作人员应熟悉所用设备和仪器的操作方法，严禁擅自调整设备参数。
4.2 渗透剂和发展剂应符合相关标准要求，并按照说明书正确使用。
4.3 操作人员应佩戴个人防护装备，避免渗透剂和发展剂对皮肤和眼睛的直接接触。
4.4 避免操作过程中的火源和明火，防止渗透剂和发展剂引发火灾。
4.5 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉应急处理措施。
5. 应急处理5.1 皮肤接触5.1.1 操作人员如发现渗透剂或发展剂接触皮肤，应立即用清水冲洗。
5.1.2 如接触面积较大或有不适感，应及时就医。
着色渗透探伤检验规程
着色渗透探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：1.1本规范适用于非铁磁性材料阀门表面的着色渗透检测方法和缺陷等级评定。
1.2本规范可用于产品的工序检验和最终检验。
2.0引用标准ASTME165ASMEB16.34JB4730-2005《压力容器无损检测》3.0探伤人员：应符合API6A和JB4730-2005中4.3条有关规定，并取得相应资格证书II或III资格。
4.0一般要求4.1取样（APISpec6A产品）4.1.1在最终热处理和机加工后，完工零件的所有润湿表面和所有密封面以液体渗透法检验。
4.1.2每件完工零件的所有接近的表面均应检查。
4.2基本程序渗透检测操作的基本步骤如下：a、预清洗；b、施加渗透液；c、清洗多余的渗透液；d、施加显像剂；e、观察及评定显示迹痕。
4.3渗透检测剂（1）种类：渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
（2）渗透剂的质量控制a、在每一批新的渗透剂中应取出500ml贮藏在玻璃容器作为样品保存起来，作为参照基准。
贮存温度为15~50，并应避免阳光照射。
b、渗透剂应装在密封容器中，放在低温处保存。
c、渗透剂的浓度应根据制造厂说明书进行校验。
d、对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
e、各种渗透剂对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
（3）显像剂的质量控制对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作范围内，其比重应经常进行校验。
4.4对比试块对比试块应符合JB4730-2005中12.3.3的要求。
4.5表面准备（1）工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
（2）被检工件加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5μm。
但对不能打磨的工件可适当放宽。
（3）局部检测时，准备工作范围应从检测四周向外扩展25mm。
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着色渗透探伤使用方法
着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。
这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。
着色渗透探伤剂可完全用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。
其探伤灵敏度最低可达到2级(中级)，考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用本型清洗剂作去除剂用。
本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。
使用方法：
1、清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净；
2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面20-30mm,渗透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.；
3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净;
4、显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷；；
5、检查完毕，用清洗剂或水擦洗去除显像剂；
6、按工艺要求将工件处理保存。
1．什么是渗透检测？
利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。
再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。
这种无损检测方法称为渗透检测。
2．渗透检测如何进行？
3．渗透检测的缺陷显示。