风机润滑记录表
新风机组维护保养记录表
丹阳地产 菏泽东方夏威夷
地址：山东省菏泽市永昌路289号（丹阳地产）
恒温、恒湿、恒氧高端科技住宅
1 菏泽东方夏威夷 楼 单元 洁净新风机组维护保养记录
时间 项目
年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月
送风机
回排风机
表冷器 加湿水泵排污阀等 转轮系统
控制柜
传感器
防火阀 静电电路触点清洁 维保人员
保养周期及项目：注意（严禁清洗表冷器表面必须不能损坏表冷器翅片。
）造成损失有个人承担。
1、 送风机、排风机：1年保养2次，擦拭风机压头、壳体和框架，检查隔振弹簧，风机加润滑剂。
2、 表冷器：1年保养1次，最主要是进入冬季必须开启防冻模式，进行传感器保护测试。
迎风面表面进行清理。
3、 加湿水泵及湿膜：水泵进行清洗保养，湿膜及水槽3个月进行清洗1次。
内壁水槽箱底等加湿端擦拭干净。
排污阀进行观察。
4、 转轮：电机1年保养一次加润滑剂，轴承1年保养1次，转轮表面1年用吸尘器1次吸脏东西。
5、 传感器：每年至少检查两次。
6、 控制柜：控制柜内所有电子控制传输设备保持清洁，变频器需保持清洁3个月清洗1次，通风口过滤网定时清洗更换保证不过热损坏电子原件。
7、 防火阀：每年至少3次，实验开启关闭是否正常。
8、 静电过滤器：电源、电路清洁，触点片擦洗。
过滤器定期清洗工作。
风机检查运转记录表(标准版本)
℃
轴承径向振幅（双向）
不应超过mm
mm
试
运
转
情
况
建设（监理）单位代表（公章）
年月日
施工单位代表（公章）
年月日
注：振幅系指测振器的触头沿铅垂直方向安放于轴承压盖上测得数值。
风机检查运转记录
工程名称
型号规格
安装号位
连续式运转时间
试运转日期
年月日（起）至年月日（止）
室内温度
℃
联
器
轴
项目数值
技术要求
实测数据
端面间隙
mm
mm
径向位移
mm
mm
轴向倾斜度
mm
mmБайду номын сангаас
填料函
泄漏情况
项目数值
技术要求
实测数据
普通填料
mm
mm
机械密封
/1000
/1000
轴承
项目数值
技术要求
实测数据
最高轴承温度
风机检修记录表
风机检修记录表1. 概述风机检修记录表是用于记录风机维护和检修工作的重要文档。
该记录表包含了风机的基本信息、检修内容、维修措施、维修结果等详细信息，可以帮助维修人员了解风机的运行情况、维护历史和问题解决情况，以便更好地进行维护和管理。
2. 检修记录表结构风机检修记录表包含以下几个主要部分：2.1 风机信息•风机编号：每个风机都有一个唯一的编号，用于标识该风机。
•风机型号：记录风机的型号，便于维修人员对不同型号的风机进行区分和处理。
•风机位置：记录风机的具体位置，可以是风电场中的具体风机组或者风机塔位。
•风机状态：记录风机的当前状态，例如正常运行、故障停机、维护中等。
2.2 检修内容•检修日期：记录进行检修的具体日期。
•检修人员：记录参与检修工作的人员姓名。
•检修内容：详细描述进行的检修工作内容，包括检查、清洁、更换等。
•检修工具：记录使用的检修工具和设备。
•检修材料：记录使用的检修材料，如润滑油、密封胶等。
2.3 维修措施•维修方法：详细描述采取的维修措施和方法，包括拆卸、更换、修理等。
•维修时间：记录维修所花费的时间，便于评估维修效率。
2.4 维修结果•维修效果：记录维修后的风机状态，包括解决的问题、改善的效果等。
•维修建议：提供针对维修后风机的进一步建议，如日常维护注意事项、可能存在的潜在问题等。
3. 使用方法维修人员在进行风机检修时，按照以下步骤填写风机检修记录表：1.填写风机信息部分：根据实际情况填写风机编号、风机型号、风机位置和风机状态。
2.填写检修内容部分：记录检修日期、检修人员、检修内容、检修工具和检修材料。
3.填写维修措施部分：详细描述采取的维修方法和维修时间。
4.填写维修结果部分：记录维修效果和维修建议。
在填写过程中，维修人员应尽量详细、准确地描述检修和维修过程中的操作和结果，确保记录的完整性和可读性。
4. 注意事项在使用风机检修记录表时，需要注意以下几个方面：•填写规范：填写时应尽量使用规范的文字和术语，避免模糊性和歧义。
风机日常点检表
9
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备名称风机规格型号设备编号操作人区域维护人使用部门检查日期点检内容点检记录10111213141516171819202122232425262728293031101711181219132014211
风机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
风机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各部螺栓是否松动，密封是否良好
2
确认旋转部与静止部无接触
3
冷却水畅通
4
确认轴承润滑状况良好
5
轴承的温度是否有异常
6
检查风机上下、水平、轴向三个点的振动
7
确认运转无异常噪音
8
风机保养记录
送、排风口有无占用
楼层风口有无脱落变形
检查后发现异常情况时，应在当天给予检修好
二级保养（年）
完成一级保养的内容
紧固全部镙丝和连接螺栓
清洁电机内风轮、过滤器及机壳内部
摇测电动机的绝缘电阻，并做记录
检查与更换各接合面间的垫片和密封填料
检查、调整皮带的松紧度
向转动部位填加润滑油
连续运行30分钟，检测电机轴承温度及电机温升
三相电流值平衡并记录
远程控制风机启停，检查自动状态下风阀联动控制情况
抽检25%风阀，动作灵活、报警信号反馈
检查风机送、排风量是否符合要求
对检发现的缺陷逐一修复
数据记录
特殊情况 记录
作业负责人
作业监督人
风机保养记录
编号：RF-G03-35版本：C/0表格生效期：序号：
保养项目
保养内容
保养情况
一级保养（季）
清洁除尘，风机房无杂物
风机外观有无机械损伤，标识是否清晰完整，有无锈蚀
检查调节阀机械开闭动作是否正常，开闭角度标识是否清晰
检查接地线连接是否牢固可靠
手动开机10分钟，记录电压、电流表指示
检查风机各部件运转振动、异味、异响情况
电机保养记录表
电机保养记录表
序号 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 设备名称 工艺代号 电机型号 电机功率（KW） 轴承型号 检查人 保养时间 保养情况、油品量详细 监督人
电机保养记录表
序号 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 设备名称 工艺代号 电机型号 电机功率（KW） 轴承型号 检查人 保养时间 保养情况、油品量详细 监督人
电机保养记录表
序号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 设备名称 工艺代号 电机型号 电机功率（KW） 轴承型号 检查人 保养时间 保养情况、油品量详细 监督人
电机保养记录表
序号 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 设备名称 工艺代号 电机型号 电机功率（KW） 轴承型号 检查人 保养时间 保养情况、油品量详细 监督人
电机保养记录表
序号 1 2 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 煤均化棚下料短皮带1# 煤均化棚下料短皮带2# 入煤皮带机 入煤皮带机 原煤皮带机 煤磨主电机 煤磨主减速机稀油站高压泵 煤磨主减速机稀油站低压泵1# 煤磨主减速机稀油站低压泵2# 煤磨磨头油站高压泵 煤磨磨头油站低压泵1# 煤磨磨头油站低压泵2# 煤磨磨尾油站高压泵 煤磨磨尾油站低压泵1# 10a13 10a15 1002 1004 工艺代号 电机型号 DT90L4/2WE DT90L4/2WE Y2-160L-4 Y2-180L-4 DT90L4/2WE YRKK630-8 Y2-100L2-4 Y2-100L2-4 Y2-100L2-4 Y2-112M-6 Y2-90L-4 Y2-90L-4 Y2-112M-6 Y2-90L-4 电机功率（KW） 1.5KW 1.5KW 15KW 22KW 1.5KW 900KW 3KW 3KW 3KW 2.2KW 1.5KW 1.5KW 2.2KW 1.5KW 轴承型号 检查人 保养时间 保养情况、油品量详细 监督人
风机定期保养记录表
隙）
11.5
外观检查刹车卡钳检查油泄漏
齿轮箱与刹车器的连接螺栓紧力检查。力矩
11.6
275NM 套筒 30hh
12.0
发电机
发电机厂家：
12.1
接线盒、端子的检查
12.2
接地的检查
编号：
型号：
主动式（ ）被动式（ ）
刹车片厚度： 左侧（前）： mm , 右侧（前）： mm 左侧（后）： mm , 右侧（后）： mm
1.5MW 风力发电机组维护/保养记录表
序号
服务工作
检查结果
合格 不合格 （√） （×）
检查处发现异常请描述
1.0
ห้องสมุดไป่ตู้
叶片
叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查
1.1
指定项目
1.2
叶片内部的检查
1.3
避雷引线的检查
1.4
去叶片内残渣
2.0
叶片螺栓
叶片与轴承连接的螺栓紧力检查。力矩
2.1
1340NM 套筒 46hh、50hh
19.0 19.1 19.2 19.3 19.4 19.4a
19.4b
19.4c
塔筒 1、2 节间连接螺栓紧力检查。力矩 2800NM 套筒 60hh 塔筒 2、3 节间连接螺栓紧力检查。力矩 2800NM 套筒 60hh 塔筒 3 与机舱连接螺栓紧力检查。力矩 990NM 套筒 41hh 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨 电缆扭曲情况 外观检查电缆固定情况 定转子电缆及导电轨（转子测试电压 =2500V，设置值 R 最小≥5MOhm，定子测试 电压=1000V，设置值 R 最小≥5MOhm）
通风系统保养记录表
A-B:
B-C:
A-C:
16、机身、地面、墙面清洁
处理记录及遗留事项:
工程维护部负责人: 日
设备名称：
设备编号：
设备型号：
检查与保养项目
项目
检查与保养结果
项目
检查与保养结果
1、控制电箱主触点接触是否良好，接线端子是否紧固
9、运行时工作电流（A）
A相:
B相:
C相:
2、指示灯是否正常亮、转换开关是否转换正常
10、电机绕组对地绝缘电阻(≥0.5兆欧)
A相:
B相:
C相:
3、检查叶片与外壳之间间隙是否正常
11、现场手动启停机是否正常
4、检查主要部件的螺丝是否紧固
12、监控中心手动启停机是否正常
5、机房标识、风管风向标识是否完好
13、运转声音是否正常，防火阀功能试验
6、检查皮带是否完好及松紧度情况
14、检查各分支管风量是否正常
7、轴承是否加注润滑油
15、风机控制电箱内外卫生检查
风力发电机组定期维护记录表
HZ2.0MW 风力发电机组
检查维护记录表
中船重工（重庆）海装风电设备有限公司
编制：审核：批准：
风力发电机组的定期检修维护，是提高设备完好率，延长设备使用寿命，保证系统安全可靠高效运行的必需环节。
根据风力发电机组的特点，要严格坚持以预防为主的定期维护检修，不得无故延期或漏检。
维护和检修时应严格按照系统设备使用说明书有关安全规定进行。
本表格适用于机组的定期检查维护。
如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，望提出并做好记录，以便公司修改和完善。
本表格参照《HZ2.0MW 风力发电机组维护手册》和部分部件使用手册相关内容制作，共划分为机械、电气两大部分，如有不明确内容参考《HZ2.0MW 风力发电机组维护手册》执行。
维护人员必须按照表格中周期要求对机组进行定期检查与维护，并如实填写表格内容。
维护周期分500 小时、三个月、半年、一年，其中500小时维护为机组投运后500小时进行的维护，其中三月维护为机组投运后三月进行的维护，半年维护及全年维护为机组投运开始每半年及一年进行的维护。
表格中X表示该周期内不需要检查维护。
该项目维护完成后在对应的维护周期列内作"标记，未作标记视为该项目未进行。
、检查维护基本信息
、专用工具校验
注：以上所有工具必须经过校验，以保证其精度
三、机械维护部分
备注：各润滑油/脂/防冻液型号及用量参见H Z2.0M W风力发电机组维护手册。
2021t设备润滑记录表
2021t设备润滑记录表目录1． (2)2． (4)3． (5)4． (7)5． (9)6． (11)7． (13)8． (17)9． (19)10． (22)11． (24)12． (26)13． (28)14． (29)15． (31)16． (32)XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（06/18-辅助原料及煤预均化库及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12a-原料调配及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12/16-原料粉磨及废气处理）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15b-烧成窑中）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15c-烧成窑尾）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（19——煤粉制备）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（22——熟料储存与输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（42熟料火车散装）带油嘴电机的润滑说明：1、凡有以上电机的岗位，电机的加油由岗位工按表中的要求实施；2、此润滑表基本以国产油为主，待国产油到位后按此表实施，过渡期先把进口油用完。
设备润滑巡检记录表
日期：20 巡检周期：三天 序号 设备编号
1 4 6 110.01 110.02 110.03 110.04
年
月
巡 检 负 责 人 设备名称
重板喂料机 破碎机 带式输送机 气震脉冲袋收尘器
润滑部位
减速机 液压站 减速机 回转卸料器减速机 气源三联体
日期 润滑剂
长城4407 320 L-HM46抗磨液压油 长城4407 320 长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 46#汽轮机油 L-HM32抗磨液压油 L-HM32抗磨液压油 长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 L-HM32抗磨液压油 长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 L-HM32抗磨液压油 长城4407 320 L-HM46抗磨液压油 长城4407 320 长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 长城4407 320 L-HM46抗磨液压油 长城4407 320 L-HM32抗磨液压油 长城4407 320 L-HM46抗磨液压油
年
月
巡 检 负 责 人 设备名称
板式给料机
润滑部位
减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 刮板输送机减速机 减速机 减速机 减速机 减速机 减速机 减速机 减速机 减速机 减速机
年
月
巡 检 负 责 人 设备名称 润滑部位
小车驱动减速机 减速机 电液动推杆 摆线针轮减速机 齿轮箱 液力偶合器 减速机 减速机 减速机 液力偶合器 减速机 堆料胶带机减速机 变幅机构液压系统 行走机构减速机 刮板取料机偶合器 刮板取料机减速机 刮板取料张紧液压 站 行走机构减速机 行走机构制动器 摆线针轮减速机 料耙机构行走减速 机 料耙机构行走偶合 器 料耙机构行走制动 器 减速机 液力偶合器
罗茨风机点检保养维修记录表
日保养
周保养
小修项目
大修项目
维修记录
说明：每天上班前根据检查内容逐项进行检查，如有不符合要求的，必须进行校正；
2、检
罗茨风机保养维护记录表 保养日期 16 17 18 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨
13 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨
14 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨
15 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨
25 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨
26 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨
27 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨
28 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨
29 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨
30 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨
润滑保养记录表
副井设备润滑保养记录表
副井设备润滑保养记录表
主井设备润滑保养记录表
主井设备润滑保养记录表
空压机设备润滑保养记录表
空压机设备润滑保养记录表
主扇设备润滑保养记录表
主扇设备润滑保养记录表
中央水泵房设备润滑保养记录表
中央水泵房设备润滑保养记录表
采区水泵房设备润滑保养记录表
采区水泵房设备润滑保养记录表
皮带运输设备润滑保养记录表
皮带运输设备润滑保养记录表
皮带运输设备润滑保养记录表
皮带运输设备润滑保养记录表
皮带运输设备润滑保养记录表
无极绳绞车设备润滑保养记录表
无极绳绞车设备润滑保养记录表。
风电场风机运行记录表
(rpm)
度(℃) 度(℃) 度(℃) 温度(℃) 承温度(℃) 温度(℃) 温度(℃) (℃)
（bar) 压力(bar) 压力(bar) (V)
#29 #30 #31 #32
#33 #34 #35 记录项目
机组
#26 #27 #28
变桨系统
轴1控制柜 轴1电机温 轴2控制柜 轴2电机温 轴3控制柜 温度(℃) 度(℃) 温度(℃) 度(℃) 温度(℃)
1、此表格每班一填；2、早班填表时间为00:00，中班填表时间为08:00，晚班填表时间为16:00；3、需通过不同风机的相同运行项目所记录数据的对比，发现机组潜在故障隐患和安全隐患。
填表人
填表时间
值班负责人
电网 电网电流(A)
其他
振动传感器振动 值（1X、1Y）
红岩风电场风机运行记录表8
风速 （m/s）
风机基本参数
发电机
齿轮箱
电网
功率(kW)
风轮转速 主轴承温度 发电机转速 绕组U相温 绕组W相温 绕组V相温 驱动端轴承 非驱动端轴 高速轴承端 低速轴承端 润滑油温度 分配阀压力 过滤器入口 过滤器出口 电网电压
(rpm)
(℃)
桨叶角度 （°）
偏航系统
轴3电机温 机舱与风夹 扭缆角度 度(℃) 角（°） （°）
机舱位置 （。）
机舱方向 （°）
机舱
机舱温度 （℃）
变流器
其他
舱外温度 功率模块温 液压站压力 机舱控制柜 塔基控制柜
(℃)
度(℃)
(bar) 温度(℃) 温度(℃)
#29 #30 #31
#32 #33 #34
#35 备注
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岗位
润滑记录表
2 主抽风机
设备数量 润滑部位
润滑点 数
冷却塔减速机 2
一台
水泵轴承室
7
二台
转子轴瓦
4
润滑标准
油脂牌号 220#齿轮油 220#齿轮油 46#汽轮机油
加注油量
加油周期
加至油标尺上下刻 一年更换一次（2
度线之间
个月检查补油一
加至油标尺上下刻 一年更次换）一次（2
度线之间
个月检查补油一
连续
次） 循环供油
3 增压风机
二台
转子轴瓦
2
46#汽轮机油
连续
循环供油
电机系统
电机
/
3号锂基脂
轴承腔的2/3 三个月补油一次
润滑装置 开盖 开盖 油站 油站
油嘴或开盖
烧结厂
岗位润滑记录表
设备名称
油脂牌号
给油时间
责任人
润滑人
巡检人
备注