失重挂片腐蚀速率计算

失重法测金属腐蚀速度

失重法测金属腐蚀速度1. 实验目的（1）掌握失重法测量金属腐蚀速度的原理和操作过程（2）加强对金属腐蚀与环境条件密切相关的认识（3）初步了解缓蚀剂对金属腐蚀的抑制作用2. 基本原理重量法是其中一种较为经典的方法，它适用于实验室和现场试验，是测定金属腐蚀速率最可靠的方法之一，是其它金属腐蚀速率测定方法的基础。

重量法是根据腐蚀前、后金属试件重量的变化来测定金属腐蚀速率的。

重量法又可分为失重法和增重法两种。

当金属表面上的腐蚀产物较容易除净，且不会因为清除腐蚀产物而损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物牢固地附着在试件表面时则采用增重法。

把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等），经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。

对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：式中，v－为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m0为腐蚀前试件的质量，g；m1为经过一定时间的腐蚀、并除去表面腐蚀产物后试件的质量，g；S 为试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m2；t为试件腐蚀的时间，h 。

对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部被收集起来时，可由下式计算腐蚀速率：式中，v+ 为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m2为腐蚀后带有腐蚀产物的试件的重量，g；其余符号同 (1-1) 式。

对于密度相同或相近的金属，可以用上述方法比较其耐蚀性能。

但是，对于密度不同的金属，尽管单位表面的重量变化相同，其腐蚀深度却不一样。

此时，用单位时间内的腐蚀深度表示金属的腐蚀速率更为合适。

其换算公式如下：式中，vt为年腐蚀深度，mm／a；ρ为实验金属材料的密度，g／cm3；v－为失重腐蚀速率，g／(m2•h)。

3. 实验内容及要求（1）用失重法测量低碳钢（A3）或其它金属在硫酸溶液中的腐蚀速度。

硫酸溶液的浓度分别取10%硫酸以及10%硫酸+1%有机缓蚀剂。

管道腐蚀速率计算方法

管道腐蚀速率计算方法一。

管道腐蚀，这可是个大问题！就像身体里的隐疾，要是不及时发现和处理，后果不堪设想。

那怎么算出这腐蚀的速度呢？1.1 直接测量法。

这就好比是“眼见为实”，咱直接去量一量管道被腐蚀掉的那部分厚度。

用专业的工具，在不同的时间点测量，然后一对比，就能算出腐蚀掉了多少。

比如说，一开始管道壁厚 10 毫米，过了一段时间变成 8 毫米了，这差值除以时间，就是腐蚀速率啦。

1.2 失重法。

把一小段管道样品放在特定的环境里，等它腐蚀一段时间后，称一称重量。

原来多重，现在多重，这少掉的重量就是被腐蚀掉的部分。

再根据时间一算，腐蚀速率就出来了。

这就像“秋后算账”，清清楚楚明明白白。

二。

除了上面这些直接的办法，还有一些间接的招儿。

2.1 电化学方法。

这就有点高科技啦，通过测量管道的电化学参数，像电流、电位啥的，来推算腐蚀速率。

就好像通过“蛛丝马迹”来寻找真相。

2.2 电阻法。

管道的电阻会随着腐蚀而变化，咱就监测这电阻的变化，从而算出腐蚀的快慢。

这就像是“顺藤摸瓜”，找到问题的关键。

2.3 超声波检测法。

用超声波在管道里“溜达”一圈，根据反射回来的信号，就能知道管道的情况，进而算出腐蚀速率。

这简直是“火眼金睛”，啥都逃不过。

三。

不管用啥方法，都得小心谨慎，就像“差之毫厘，谬以千里”。

3.1 测量要精准。

工具得选好，操作得规范，稍有差错，那结果可就不准了。

3.2 环境要考虑。

不同的环境，腐蚀的速度可不一样。

温度、湿度、介质，都得考虑周全，不然就是“盲人摸象”，只看到了一部分。

算管道腐蚀速率，得有耐心，有细心，才能把这“看不见的敌人”给摸清楚，保护好咱们的管道。

挂片处理及计算(材质耐腐蚀实验)

挂片性质：悬挂于测试容器内或现场检测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。

用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。

一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属腐蚀失重程度(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。

金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。

水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片冷却水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片.标准腐蚀试片,测腐蚀挂片由专业厂家加工，材质有：A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。

标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；2.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；3.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；4.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。

5.原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6.已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。

三、新挂片处理（密封包装的标准挂片）1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3．置干净滤纸上，冷风吹干；4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。

四、用后挂片的处理1.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2.对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算腐蚀率；3.对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：.化学清洗后的挂片应立即浸入5N（20%）的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。

腐蚀挂片实验的操作步骤123

挂片实验的步骤腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。

用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。

--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。

金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。

腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。

一、试验步骤1)应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。

这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。

其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。

但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。

2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。

5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。

3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;3、置干净滤纸上，冷风吹干;4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号)4)用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。

实验一失重法测定金属腐蚀速度完整版

实验一失重法测定金属腐蚀速度HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】实验一失重法测定金属腐蚀速度一、实验目的：1、通过实验进一步了解金属腐蚀现象和原理，了解某些因素（如不同介质，介质的浓度以及是否加有缓蚀剂等）对金属腐蚀速度的影响。

2、掌握失重法测定金属腐蚀速度的方法。

二、实验原理：目前测定腐蚀速度的方法很多，如重量法、电流密度法、极化曲线法、线性极化法等。

所谓重量法，就是试验金属材料在一定的条件下（一定的温度、压力、介质浓度等）经腐蚀介质一定时间的作用后，比较腐蚀前后该材料的重量变化从而确定腐蚀速度的一种方法。

对于均匀腐蚀，根据腐蚀产物容易除去或完全牢固地附着在试样表面的情况，可分别采用单位时间、单位面积上金属腐蚀后的重量损失或重量增加来表示腐蚀速度：式中：K――腐蚀速度，克/米2.小时（K为负值时为增重腐蚀产物未清除）s――试样面积，米 2t――试验时间，小时W――试验前试片的重量，克W――试验后试片的重量，克（清除腐蚀产物后）对于均匀腐蚀的情况，以上腐蚀速度很容易按下式换算成以深度表示的腐蚀速度：式中：K——年腐蚀深度，毫米/年dρ——试验金属的密度，克/厘米3。

重量法是一种经典的试验方法，然而至今仍然被广泛应用，这主要是因为试验结果比较真实可靠，所以一些快速测定腐蚀速度的实验结果还常常需要与其对照。

重量法又是一种应用范围广泛的实验方法，它适用于室内外多种腐蚀实验，可用于评定材料的耐蚀性能。

评选缓蚀剂，改变工艺条件时检查防腐效果等。

重量法是测定金属腐蚀速度的基础方法，学习掌握这一方法是十分必要的。

但是，应当指出，重量法也有其局限性和不足。

首先，它只考虑均匀腐蚀的情况，而不考虑腐蚀的不均匀性；其次，对于失重法很难将腐蚀产物完全除去而不基体金属，往往由此造成误差，对于晶间腐蚀的情况，由于腐蚀产物残留在样品中不能除去，如果用重量法测定基腐蚀速度，肯定不能说明实际情况，另外对于重量法要想做出K-t曲线往往需要大量的样品和冗长的试验周期。

挂片腐蚀试验

挂片腐蚀试验试验原理1、重量法由于腐蚀作用，材料的重量会发生系统变化，此即重量法测定材料抗蚀能力的理论基础。

虽然近年来发展了许多新的腐蚀研究方法，但重量法仍然是最基本的定量评定腐蚀的方法，并得到广泛应用。

重量法简单而直观，适用于实验室和现场试验。

它分为增重法和失重法两种。

(1)增重法当腐蚀产物牢固地附着在试样上，又几乎不溶于溶液，也不为外部物质所玷污，这时可用增重法测定腐蚀破坏程度。

增重法适用于评定全面腐蚀和晶间腐蚀,而不适用于其它类型的局部腐蚀。

增重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后(连同已脱落的腐蚀产物)取出，烘干，再称重。

全部增重表征着材料的腐蚀程度。

在重量法中，一个试样通常在腐蚀---时间曲线上只提供一个数据点。

当腐蚀产物确实是牢固地附着于试样表面，且具有恒定的组分时，就能在同一试样上连续或周期性地测量增重，因而适合于研究腐蚀速度随时间变化的规律。

增重法的一个严重缺点是数据的间接性，即得到的数据包括腐蚀产物的重量，究竟多少材料被腐蚀，还需分析腐蚀产物的化学组成来换算。

有时腐蚀产物的相组成相当复杂，精确的分析往往有困难。

同时多价金属(如铁、铜等)可能会生成几种化学组成不同的腐蚀产物，换算比较困难。

这些都限制了增重法的应用范围。

(2)失重法失重法是一种简单而直接的方法。

它不要求腐蚀产物牢固附着在材料表面，也不考虑腐蚀产物的可溶性，因为试验结束后必须从试样上清除全部腐蚀产物。

失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，不需经过腐蚀产物的化学组成分析和换算。

这些优点债失重法得到广泛的应用。

失重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后取出，清除全部腐蚀产物后清洗、干燥、再称重。

试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。

无论增重法还是失重法，在试验前后与试验过程中，在清除腐蚀产物前后，都必须仔细观察并记录材料表面和介质中的各种变化。

2、重量法测定结果评定重量法是根据试样在腐蚀前后的重量变化来测定腐蚀速度的。

失重法测金属腐蚀速度

失重法测金属腐蚀速度1. 实验目的（1）掌握失重法测量金属腐蚀速度的原理和操作过程（2）加强对金属腐蚀与环境条件密切相关的认识（3）初步了解缓蚀剂对金属腐蚀的抑制作用2. 基本原理重量法是其中一种较为经典的方法，它适用于实验室和现场试验，是测定金属腐蚀速率最可靠的方法之一，是其它金属腐蚀速率测定方法的基础。

重量法是根据腐蚀前、后金属试件重量的变化来测定金属腐蚀速率的。

重量法又可分为失重法和增重法两种。

当金属表面上的腐蚀产物较容易除净，且不会因为清除腐蚀产物而损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物牢固地附着在试件表面时则采用增重法。

把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等），经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。

对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：式中，v－为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m0为腐蚀前试件的质量，g；m1为经过一定时间的腐蚀、并除去表面腐蚀产物后试件的质量，g；S 为试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m2；t为试件腐蚀的时间，h 。

对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部被收集起来时，可由下式计算腐蚀速率：式中，v+ 为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m2为腐蚀后带有腐蚀产物的试件的重量，g；其余符号同 (1-1) 式。

对于密度相同或相近的金属，可以用上述方法比较其耐蚀性能。

但是，对于密度不同的金属，尽管单位表面的重量变化相同，其腐蚀深度却不一样。

此时，用单位时间内的腐蚀深度表示金属的腐蚀速率更为合适。

其换算公式如下：式中，vt为年腐蚀深度，mm／a；ρ为实验金属材料的密度，g／cm3；v－为失重腐蚀速率，g／(m2•h)。

3. 实验内容及要求（1）用失重法测量低碳钢（A3）或其它金属在硫酸溶液中的腐蚀速度。

硫酸溶液的浓度分别取10%硫酸以及10%硫酸+1%有机缓蚀剂。

失重法测金属腐蚀速度公式

失重法测金属腐蚀速度公式在我们的化学世界里，有一个非常有趣但又有点复杂的知识，那就是失重法测金属腐蚀速度公式。

咱先来说说啥是金属腐蚀。

就好比你家里的铁制工具，放久了会生锈，这就是一种常见的金属腐蚀现象。

金属腐蚀啊，就像是个偷偷搞破坏的小调皮，悄悄地让金属变得脆弱不堪。

那怎么去测量这个金属腐蚀的速度呢？这就得请出我们的“大法宝”——失重法啦！失重法测金属腐蚀速度的公式是：v = (m0 - m1) / (S × t × ρ) 。

这里面的v 表示的就是腐蚀速度，单位通常是克每平方米小时（g/(m²·h)）。

m0 呢，是实验前金属的初始质量；m1 是实验后金属的质量。

S 是金属的表面积，t 是腐蚀的时间，ρ 是金属的密度。

为了让大家更好地理解这个公式，我给大家讲个我曾经在实验室里的经历。

有一次，我们做一个关于铁在酸溶液中腐蚀速度的实验。

我小心翼翼地把一块打磨得亮晶晶的铁块，称好了初始质量 m0，然后把它放进了准备好的酸溶液里。

那时候，心里可期待了，就盼着能得出准确的数据。

在等待的过程中，我眼睛都不敢眨一下，生怕错过了什么重要的变化。

时间滴答滴答地过去，终于到了规定的时间 t 。

我迫不及待地把铁块捞出来，冲洗干净、烘干，再次称重得到 m1 。

当时啊，我特别紧张，就怕自己哪个步骤出错了。

计算的时候，我仔仔细细地把表面积 S 、时间 t 、初始质量 m0 、结束质量 m1 还有铁的密度ρ 都代入公式里，一步一步地计算，那认真劲儿，就像是在解一道超级难题。

算出来结果的那一刻，我心里别提多有成就感了！虽然过程中也有过担心和小失误，但最终还是成功地得出了金属腐蚀的速度。

这个实验让我深深感受到，这个看似简单的公式背后，其实蕴含着很多的细节和注意事项。

比如说，在测量金属质量的时候，一定要精确到小数点后几位，不然一点点的误差都可能导致结果的大偏差。

还有，实验过程中要保证环境的稳定，温度、湿度啥的都不能有太大的变化，不然也会影响金属腐蚀的速度。

失重法测金属腐蚀速度

失重法测金属腐化速度1. 实验目的（ 1）掌握失重法丈量金属腐化速度的原理和操作过程（ 2）增强对金属腐化与环境条件亲密有关的认识（ 3）初步认识缓蚀剂对金属腐化的克制作用2. 基根源理重量法是此中一种较为经典的方法，它合用于实验室和现场试验，是测定金属腐化速率最靠谱的方法之一，是其他金属腐化速率测定方法的基础。

重量法是依据腐化前、后金属试件重量的变化来测定金属腐化速率的。

重量法又可分为失重法和增重法两种。

当金属表面上的腐化产物较简单除净，且不会因为消除腐化产物而破坏金属本体经常用失重法；当腐化产物坚固地附着在试件表面时则采纳增重法。

把金属做成必定形状和大小的试件，放在腐化环境中（如大气、海水、土壤、各样实验介质等），经过必定的时间后，拿出并丈量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐化速率。

关于失重法，可经过下式计算金属的腐化速率：－2式中， v为金属的腐化速率， g ／ (m ?h) ； m 为腐化前试件的质量，g ； m 为经过一1准时间的腐化、并除掉表面腐化产物后试件的质量，g ；S 为试件裸露在腐化环境中的表2面积， m ； t 为试件腐化的时间， h 。

关于增重法，即当金属表面的腐化产物所有附着在上边，或许腐化产物零落下来可以所有被采集起来时，可由下式计算腐化速率：+2式中， v 为金属的腐化速率，g ／ (m ?h) ； m 为腐化后带有腐化产物的试件的重量，2g ；其他符号同 (1-1) 式。

关于密度同样或邻近的金属，能够用上述方法比较其耐蚀性能。

可是，关于密度不同的金属，只管单位表面的重量变化同样，其腐化深度却不同样。

此时，用单位时间内的腐化深度表示金属的腐化速率更加适合。

其换算公式以下：3－式中， v 为年腐化深度，mm ／ a ；ρ 为实验金属资料的密度， g ／ cm ； v 为失重腐t2蚀速率， g／ (m ?h) 。

3.实验内容及要求（1）用失重法丈量低碳钢（ A 3）或其他金属在硫酸溶液中的腐化速度。

腐蚀速度

失重挂片腐蚀速率计算为了计算失重挂片的腐蚀速率，请使用下述公式：22,300 X 失重(克)腐蚀速率(mpy) = ------------------------------------------------------------------------------------金属密度(克/立方厘米) X 挂片面积(平方英寸) X 时间(天)这里，“失重”是指挂片因腐蚀而损失的重量，且由挂片的初始重量减去清洗后的重量而获得；“金属密度”是指挂片金属或合金的密度，可从“合金特征表”中获得（见附录）；“挂片面积”指挂片暴露在腐蚀介质中的表面积；而“时间”是指挂片从安装到拆卸之间以天数计算的时间区段。

当挂片面积以英寸为单位且腐蚀时间以天数来计算时，上述公式可以按mpy（密尔/年）来计算腐蚀速率。

如果公式中使用其它测量单位，则要用其它常量来替换上述公式中的22,300。

下面列出了不同测量单位用的一些替换常量。

测量单位替换22,300的常量腐蚀速率(毫米/年) 566腐蚀速率(密尔/年)，挂片面积(平方厘米) 143,700腐蚀速率(毫米/年)，挂片面积(平方厘米) 3,650例如：一种重为10.9265克，且暴露面积为2.96平方英寸的低碳钢挂片在8月27日被装入工艺过程。

78天后的11月13日，该挂片从工艺过程中卸下，清洗后再次称重为10.5560克。

从“合金特征表”中查得低碳钢的密度为7.86克/立方厘米。

所以，腐蚀速率可由以下公式算出：22,300 X ( 10.9265 -- 10.5560 )----------------------------------------------------- = 4.56 mpy7.86 X 2.96 X 78天标准的挂片面积3英寸条状COSASCO®高压挂片 5.2平方英寸 COSASCO®多盘状挂片 2.3平方英寸6英寸条状COSASCO®高压挂片 11.4平方英寸3英寸条状COSASCO®多孔挂片 5.25平方英寸2英寸COSASCO®梯式挂片 3.4平方英寸3英寸条状6210型挂片(可伸缩式) 3.4平方英寸COSASCO®平面盘状挂片 2.5平方英寸附录：合金特征表/密度(g/cm3) Corrater Alloy / 合金 UNS_Code/编号 Density校正系数Aluminum,1100 / 1100 铝 A91100 2.71 0.94Aluminum,2024 / 2024 铝 A92024 2.78 0.86Brass,Arsenical Admiralty / 黄铜 C44300 8.52 1.67Brass,Aluminum Arsenical / 黄铜 C68700 8.33 1.62Brass,Phosphorized Admiralty /黄铜 C44500 8.52 1.68K03005 7.85 1.00Carbon Steel,Pipe Grade / 管道级碳钢Carbon Steel,1010 / 1010 碳钢 G10100 7.86 1.00Carbon Steel,1018 / 1018 碳钢 G10180 7.86 1.00Carpenter 20-Cb3 / 20-Cb3 卡喷特 N08020 8.08 0.98Cast Iron,Gray / 灰口铸铁 F12801 7.19 1.002.008.91Copper / 铜 C11000Copper-Nickel,90/10 铜镍合金 C70610 8.94 1.80Copper-Nickel,70/30 铜镍合金 C71500 8.94 1.50Inconel 600 / 600因科内尔合金 N06600 8.51 0.95Incoloy 800 / 800因科镍铬铁合金 N08800 7.94 0.89Incoloy 825 / 825因科镍铬铁合金 N08825 8.14 0.882.5711.34Lead / 铅 L50045Monel 400 / 400 蒙乃尔铜-镍合金 N04400 8.84 1.13N05500 8.47 1.04Monel K-500 / K-500蒙乃尔铜-镍合金Nickel 200 / 200 镍 N02200 8.89 0.93 Stainless Steel,304 / 304 不锈钢 S30400 8.02 0.89Stainless Steel,304L / 304L不锈钢 S30403 8.02 0.89Stainless Steel,316 / 316 不锈钢 S31600 8.02 0.90Stainless Steel,316L / 316L 不锈钢 S31603 8.02 0.90S31803 7.80 0.89Stainless Steel,2205 Duplex /2205双相不锈钢Titanium,Gr.2&4 / Gr.2&4 钛 R50400 4.54 0.751.29 Zinc / 锌 Z170017.13。

二重量法和容量法测定腐蚀速度

实验二重量法和容量法测定腐蚀速度一 .目的要求：1、掌握用重量法和容量法测定腐蚀速度的原理和方法。

2、用重量法、容量法测定碳钢在稀 H 2SO 4 中的腐蚀速度二 .基本原理：金属受到均匀腐蚀时的腐蚀速度的表示方法一般有两种：一种是用在单位时间内、在单位面积上金属损失（或增加）的重量来表示，通常采用的是克 /米 2 小时：另一种是用单位时间内金属腐蚀深度来表示，通常采用的是毫米 /年。

目前测定腐蚀速度的方法有很多，有重量法、容量法，极化曲线法，线性极化法（极化电阻法）等。

重量法是一种经典的方法。

适用于实验室和现场挂片，是测定金属腐蚀速度最可靠的方法之一。

可用于材料的耐腐性能、评选腐蚀剂，改变工艺条件时检查防腐效果等。

学习重量法是学习其他测试腐蚀速度方法的基础。

1.重量法：重量法是根据腐蚀前后试件重量的变化来测定金属腐蚀速度的。

重量法分为失重法和增重法两种。

当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不至于损坏金属本体时常用失重法：当腐蚀产物完全牢靠的附着在试件表面时，则采用增重法。

工业生产中测定腐蚀速度的方法，是把金属材料作成试验小件，放在腐蚀环境中（如化工设备、大气、海水、土壤或实验介质中），经过一定时间之后，取出并测量其重量及尺度的变化，计算其腐蚀速度。

而在本实验中，是把金属作成一定形状和大小的试件，经过表面预处理之后，放在腐蚀介质中，经过一段时间后取出，并测量其重量及尺度的变化，再计算其腐蚀速度。

对于失重法可由下式算腐蚀速度：—（2—1）K 重量=g 1-g 0/s.t式中：K ———金属的腐蚀速度克 /米 2.小时。

g 0 ——试件腐蚀前的重量（克） g 1 ——试件腐蚀后的重量（克）S ——试件的面积（米 2） T ——试件腐蚀时间（小时）对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部收集起来，可用下式计算腐蚀速度：K +重量 =g 2-g 0 /s.t（2— 2）式中：K +重量 ——金属的腐蚀速度（克 /米 2.小时） g 2 ——带有腐蚀产物的试件重量（克）其余符号与（ 2— 1）相同。

电阻探针技术和挂片失重法腐蚀监测结果的对比分析

环境中，腐蚀挂片法得到的腐蚀速率是电阻探针法的1.3倍。在上述温度和湿度范围内，温度和湿度越高，腐蚀速
率也就越高，两者的交互作用对腐蚀速率有正向影响。相比较腐蚀挂片法，电阻探针技术有较好的实时监测效果。
［关键词］大气腐蚀监测；电阻探针技术；失重法；温湿度交互作用
［中图分类号］TG172 ［文献标识码］A
推导出腐蚀深度H的计算式见式(2):
⑵
式中汀。为丝状试样的原始半径;仇为腐蚀前电阻值;尽
为腐蚀后电阻值。
据式(2)可得腐蚀速率计算式见式(3):
H2 ―比
嗦二 8 760 x _
(3)
h ~h
式中:禺-禺为两次深度测量值的差值;为两次测
量时间的差值,h。根据12个月内每个月平均腐蚀量
计算得到12个月平均腐蚀速率、月平均温度、月平均湿度如表1所示，其中表中的1月份是指从试验开始计算的第1个月份，非按照年度从头统计,下同。
1.2腐蚀挂片法腐蚀数据
将36片Q235碳钢试样除油、烘干后称重记录下原始质量M。，暴晒在与探针同一地点的武汉某暴晒厂。每隔1个月取回1组3片试样，根据GB/T 165452015“金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除”将试样除锈、烘干后称量腐蚀后的质量少‘⑶，进
第54卷・第6期・2021年6月
2
3
4
5
6
腐蚀速率/(“nea-i) 21.18 28.66 33.69 40.69 47.31 35.89
月份
7
8
9
10
11
12
腐蚀速率
40.93 46.11 61.43 108.06 163.35 57.08
将每个季度的腐蚀挂片进行扫描电子显微镜和 EDS能谱分析，如图1和图2所示。

实验一失重法试样制备及腐蚀速率测定

实验一失重法试样制备及腐蚀速率测定一、实验目的1 掌握金属腐蚀失重试样的制备方法2 掌握失重法测定金属腐蚀速率的原理和方法3 熟悉腐蚀产物膜的去除方法和腐蚀实验的基本过程4 测定碳钢在稀硫酸中的腐蚀速率二、基本原理测定金属腐蚀速率的方法有重量法、容量法、极化曲线法、电阻法。

重量法是根据腐蚀前后金属试件重量的变化来测定金属的腐蚀速率。

分为失重法和增重法。

当金属表面上的腐蚀产物较容易除净且不会因为清除腐蚀产物而损害金属本体时常用失重法；腐蚀产物牢固地吸附在试件表面则采用增重法。

把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中，经过一定时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，计算其腐蚀速率。

失重法增重法—腐蚀前的重量；—腐蚀并除去腐蚀产物的重量；—带有腐蚀产物的试件的重量；—暴露在腐蚀环境中的表面积；—腐蚀时间。

三、仪器与药品1 仪器设备：电子天平、游标卡尺、锈蚀腐蚀试验器、电吹风2 药品与材料：硫酸、盐酸、六次甲基四胺、丙酮、乙醇、碳钢四、操作步骤（一）腐蚀试样的制备1 试样的加工：外形力求简单。

表面积对其重量之比要大，边缘面积对总面积之比要小，重量法通常采用矩形和圆盘形的试件。

2 试样的打磨：采用不同型号的砂纸从粗磨到细磨，使表面达到一定的光洁度。

3 试样的清洗和干燥：将打磨好的试样先用蒸馏水洗干净，然后依次用丙酮和无水乙醇擦洗（用脱脂棉醮取擦拭），再用电吹风吹干。

（二）腐蚀试样的安装1 将处理好的试样分别在电子天平上称量，精确到0.1mg；用游标卡尺测量试样的尺寸，分别测三个数据点，求平均值。

2 在烧杯中缓慢倒入质量浓度为10%的硫酸水溶液，将试样系于长约10cm 的尼龙线的一端。

另一端用夹具夹牢，将试样浸泡在溶液液面以下10mm，要求试样间无接触，也不接触容器壁。

3 设置所需浴温值，放入烧杯。

3 同一试验通常采用3～5个平行试件。

在同一容器中只可以进行一个或几个同一材质的平行试样的腐蚀试验。

（三）腐蚀产物膜的去除将试样浸泡一定时间后，及时取出，用自来水冲洗。