阀门泵常识
阀门的基础知识大全详解
一、按作用和用途分类分步阅读1、截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
2、止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
3、安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
4、调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
5、分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
二、按公称压力分类1、真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
2、低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
3、中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
4、高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
5、超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
三、按工作温度分类1、超低温阀：用于介质工作温度t<－100℃的阀门。
2、低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
3、常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
4、中温阀：用于介质工作温度120℃5、高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
四、按驱动方式分类1、自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
2、动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：借助电力驱动的阀门。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
3、手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。
当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。
必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
五、按公称通径分类1、小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
阀门知识大全
阀门知识大全阀门是一种控制介质（液体、气体、固体颗粒混合物）流动的装置，常用于工业生产、化工、石油、天然气、采矿、水处理、建筑、给排水系统等领域。
以下是关于阀门的一些常见知识。
1. 阀门的分类：- 按功能：截止阀、调节阀、安全阀、止回阀、流量控制阀等。
- 按结构形式：旋塞阀、蝶阀、球阀、闸阀、电动阀、气动阀、隔膜阀等。
- 按闭合件形状：封板阀、球体阀、蝶板阀等。
- 按工作原理：手动阀、电动阀、气动阀、液动阀、磁动阀等。
2. 阀门的工作原理：阀门通过旋转、推动或升降闭合件，改变流动通道的面积来控制介质的流动。
闭合件的位置和角度可以手动、电动、气动、液动或通过其他自动控制系统控制。
3. 阀门的主要部件：- 闭合件：可以是阀门芯、阀瓣、阀座等，用于闭合或打开流通通道。
- 阀体：用于容纳闭合件，与管道连接，形成流通通道。
- 密封装置：用于确保阀门的密封性，常见的包括密封圈、填料等。
- 压力控制装置：用于调节流体的压力，例如弹簧、负荷等。
4. 阀门的选型考虑因素：- 流量要求：根据介质类型、流速等确定阀门的流量系数。
- 压力要求：确定阀门的工作压力等级。
- 温度要求：根据介质温度选择适当的阀门材质。
- 介质性质：如液体、气体、可燃性、腐蚀性等，根据介质性质选择合适的阀门材质。
- 使用环境条件：如震动、腐蚀、高温、低温等，选择适应使用环境的阀门。
总体而言，阀门是一种非常重要的控制装置，它在各行各业的工业流程中起到了至关重要的作用。
选用适合的阀门对于流体控制、设备保护和生产效率的提高具有重要意义。
阀门知识简介完全版
阀门知识简介完全版阀门是指用来控制流体（液体、气体、散体物料）流动的装置，具有启、闭、调节、分流、防止倒流等功能。
它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等行业，起着重要的作用。
本文将全面介绍阀门的基本知识，包括阀门分类、结构构造、工作原理和常见问题等。
一、阀门分类根据使用场景、功能和控制要求，阀门可以分为多种不同的类型。
常见的阀门主要包括以下几类：1. 根据结构形式分类- 截止阀：用于启闭管道，调节流量的阀门。
主要包括闸阀、刀闸阀和截止阀等。
- 止回阀：用于防止介质倒流的阀门。
常见的有升降式止回阀和旋启式止回阀等。
- 调节阀：用于精确调节流量和压力的阀门。
如调节蝶阀、调节球阀等。
- 安全阀：用于在管道压力超过设定值时释放过压的阀门。
- 其他特殊用途阀门：如减压阀、抗腐蚀阀等。
2. 根据控制方式分类- 手动阀：通过人工操作实现开启、关闭等功能。
- 自动阀：通过自动控制系统实现开关、调节等功能。
- 气动阀：通过压缩空气控制阀门动作的阀门类型。
- 电动阀：通过电动机驱动实现阀门开关、调节等操作。
3. 根据阀门材质分类- 铸铁阀门：适用于一般工况，具有较低的成本和良好的耐腐蚀性能。
- 不锈钢阀门：适用于耐腐蚀要求较高的场合。
- 钛合金阀门：适用于耐腐蚀性能要求极高的特殊场合。
二、阀门结构构造阀门的结构构造多种多样，不同类型的阀门具有不同的结构特点。
以下是一些常见的阀门结构构造：1. 闸阀：由阀体、闸板（阀瓣）、阀杆、填料和手轮等组成。
阀杆与手轮通过螺纹连接，通过旋转手轮来提高或降低阀板的位置，从而控制阀门的启闭。
2. 蝶阀：主要由阀体、阀杆、阀板和密封圈等组成。
阀板位于阀体内，通过旋转阀杆来调整阀板的位置，从而控制介质的流量。
3. 球阀：由阀体、球体、阀杆和密封圈等构成。
球体通过90度的旋转来实现阀门的启闭和流量的调节。
4. 其他阀门：如蝶截止阀、旋塞阀、调节蝶阀等。
每种阀门的结构构造都有其独特的设计特点和应用场景。
《泵与阀门基础篇》课件
自动阀
根据某种条件或信号自动控 制阀门的开启程度。
阀门的工作原理
1 截止阀
通过阀芯与阀座的接触来控制流体流动。
2 调节阀
通过调节阀芯的位置或角度来改变流量。
3 安全阀
当压力超过设定值时，阀门自动打开以液体抽 入和排出，适用于高压 和高粘性液体。
3 轴流泵
液体沿轴线流动，适用 于大流量、低扬程的应 用，如排水泵。
泵的工作原理
1
吸水过程
通过负压效应将液体吸入泵内。
排液过程
2
通过正压效应将液体推出泵体。
3
循环过程
重复进行吸水和排液过程，实现液体 输送。
泵的选型与应用
工业应用
《泵与阀门基础篇》PPT 课件
欢迎来到《泵与阀门基础篇》的PPT课件。本课件将介绍泵和阀门的基础知 识、分类、工作原理以及选型与应用。让我们一起探索这个有趣而重要的主 题吧！
泵的基础知识
• 什么是泵？ • 泵的基本组成 • 泵的工作原理 • 常见泵的示意图
泵的分类
1 离心泵
离心力将液体从中心推 向外围，常用于供水系 统和工业应用。
选择适当的泵类型和规格以满 足特定的工业需求。
农业灌溉
根据农田的面积和土壤条件选 择合适的灌溉泵。
游泳池维护
了解不同类型的泳池泵以保持 水质清洁和循环。
阀门的基础知识
阀门是流体控制的重要组件，了解其基础知识是学习泵与阀门的关键。
阀门的分类
手动阀
需要人工操作来控制流体流 动。
电动阀
通过电动机操纵开关来控制 阀门的开闭。
泵与阀门--基础篇
三、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球 阀、蝶阀等。 2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀 。 4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分 配阀、滑阀等。 5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质 ，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
液压式隔膜计量泵
柱塞式计量泵
阀门
一、阀门总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的 阀门。 如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。 如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动； 2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动； 3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转； 4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转； 5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转； 6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。
螺杆泵
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化 来吸入和排出液体的，具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声 低、效率高、寿命长、工作可靠的特点；而其突出的优点是输送介质时 不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
齿轮泵
计量泵
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要， 流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液 体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。计 量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容 积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定 性精度不超过±1%，我们常见的计量泵多为柱塞 型和液压隔膜型，无论哪种都是通过传动装置的 往复运动带动泵体内部的压力变动从而使上下单 向阀交替工作来实现介质增压增能目的的。
常用阀门、泵工作原理及结构简介
阀阵用防混阀
气动阀
联接法 兰及阀
座 执行阀板 及密封件
常用的手动蝶阀
阀门常见的失效
• 1、泄漏（往外泄漏） • 2、关闭不严（内部泄漏） • 3、驱动失效
阀门常见问题及处理方法（1）
• 1、渗漏 • 原因： • A、安装不正确； • B、关闭不到位； • C、阀门零件损坏：1、阀座损坏，2、关闭件损坏。 • 解决： • A：调整阀门位置使之在阀座中心对中，扭力均匀合适
动量；
机械密封失效（4）
• 原因: • 4.静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱
离静环座； •
机械密封失效（5）
• 原因: • 5.工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦面，
探伤动、静环密封端面；
机械密封失效（6）
• 原因: • 6.设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质
冷缩性较大等。
3．正常运转中突然泄漏
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转子泵的故障及维护（2）
2、泵流量不足 • 故障原因： • A、吸入或排出阀关闭； • B、入口压力低； • C、出口管路堵塞； • D、容积箱泄漏； • E、转速过低。 • 解决： • A、确认阀门是否关闭； • B、检查阀门是否打开； • C、确认排出量是否正常； • D、紧固；大量泄漏影响生产时，应停机拆卸检查； • E、检查泵的实际转速。
数值，达到安全保护的目的。
阀门的分类2
• 按驱动方式分类 • 1、自动阀是指不需要外力驱动，依靠自身能量来
使阀门动作。如安全阀、单向阀等 • 2、动力驱动阀：利用各种动力源进行驱动。 • 电动阀：借助电力驱动的阀门。 • 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 • 3、手动阀：借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人
关于泵和阀的知识,看完这些你就成高手了!
关于泵和阀的知识，看完这些你就成高手了！阀门的主要技术性能一、启闭力和启闭力矩阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
二、启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。
一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
三、密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
四、流动介质是指介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
五、使用寿命是指阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。
通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
六、动作灵敏度和可靠性是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。
对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
阀门基础知识培训
阀门基础知识培训一、阀门的定义和分类阀门是指用来控制流体（液体、气体、固体）流动的装置，主要用于控制流体的流量、压力、温度以及流向。
根据其结构和工作原理的不同，阀门可以分为很多种类，常见的有闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、截止阀等。
1. 闸阀：通过提升阀杆上的闸板，使闸板升起或降下，从而实现阀门的开启或关闭。
闸阀主要用于截断管道中的流体，通常用于中小口径的管道。
2. 球阀：球阀是以球体为封闭件，通过旋转球体来实现阀门的开启或关闭。
球阀具有结构简单、密封性能好、操作方便等优点，广泛应用于各种管道系统中。
3. 蝶阀：蝶阀以蝶板为开启和关闭元件，通过旋转蝶板来控制流体的通断。
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻等优点，适用于大口径的管道。
4. 止回阀：止回阀是一种防止流体倒流的装置，安装在管道上可以阻止反向流动的发生，通常用于水处理、供水系统等领域。
5. 截止阀：截止阀是用来控制流体的流通或截断的装置，通过提升或降低阀杆上的阀芯来实现开启或关闭。
二、阀门的主要零部件1. 阀体：阀体是阀门的主要外壳，承受着流体的压力，也是阀门内部零部件的安装位置。
阀体的材质通常为铸铁、铸钢、不锈钢等。
2. 闸板/球体/蝶板：这些部件是阀门的开启和关闭元件，用来控制流体的通断。
3. 阀杆：阀杆是用来控制开启和关闭元件的升降，通常与手轮或执行机构连接。
4. 密封件：阀门的密封性能直接影响到阀门的使用效果，因此阀门内部有多处密封结构，包括阀座密封、阀杆密封等。
5. 手轮/执行机构：手轮是用手动操作的阀门上的开启和关闭装置，执行机构是通过电动、气动、液动等方式实现的自动化开闭装置。
三、阀门的安装和维护1. 阀门的正确安装可以保证其正常工作，通常需要注意以下几点：- 安装前应仔细检查阀门及管道的内部是否清洁，有无异物；- 安装阀门时，应根据阀门的标识正确确定安装方向；- 在阀门的安装过程中，应注意保护阀门的密封面，避免划伤或损坏。
2. 阀门的维护和保养对于延长阀门的使用寿命非常重要，常见的维护工作包括：- 定期润滑阀门的活动部件，保证阀门的灵活性；- 定期检查阀门的密封性能，如有泄漏现象需要及时处理；- 定期清洗阀门内部，防止因为积垢影响阀门的使用效果。
阀门重要基础知识点
阀门重要基础知识点阀门是一种常见且重要的流体控制设备，在各个领域中广泛应用。
了解阀门的基础知识点对于工程师、技师和相关专业人员来说是至关重要的。
下面是一些阀门的基础知识点，供大家参考。
1. 阀门的定义和作用：阀门是一种用于控制流体介质（如液体、气体、蒸汽等）流动的装置。
它可以通过打开或关闭来控制流体的通路，以及通过调节流体的流量、压力和方向来实现对流体的控制。
2. 阀门的分类：根据不同的工作原理和结构特点，阀门可以分为多种类型，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、插板阀等。
每种类型的阀门都有其特定的适用场景和优缺点。
3. 阀门的主要构成部分：阀门通常由阀体、阀盖、阀芯、阀座、密封装置、操作机构等几个主要组成部分构成。
每个部分的设计和制造都对阀门的性能和可靠性有着重要影响。
4. 阀门的工作原理：不同类型的阀门有不同的工作原理，但大部分阀门的工作都是通过阀芯与阀座之间的相对运动来实现的。
例如，旋转阀门通过旋转阀芯控制流体的通断，而截止阀通过阀芯与阀座的接触来实现流体的封闭。
5. 阀门的特性曲线：阀门的特性曲线是指阀门开度与流量之间的关系曲线。
通常分为线性特性、等百分比特性和快开特性。
不同特性曲线的阀门适用于不同的控制需求，工程师需要根据具体情况选择合适的阀门。
6. 阀门的安装和维护：正确的阀门安装和定期的维护保养对于阀门的正常运行和使用寿命至关重要。
安装时需要注意阀门的定位、密封和操作装置的连接，而维护则包括清洗、检修和更换密封件等工作。
以上是阀门的一些基础知识点，掌握了这些基础知识，可以帮助人们更好地了解和应用阀门，确保流体控制系统的稳定性和可靠性。
在实际工程中，为了更好地应对复杂的控制需求，还需要进一步学习和了解阀门的高级知识，如流体力学、流体控制系统设计等。
阀门基础知识
阀门基础知识1. 阀门的定义阀门是控制管路介质（如水、气、油等）流动方向、流量、压力等参数的装置。
通俗地说，阀门就像是管道上的一个“开关”，能够控制管道中介质的流动和停止。
2. 阀门的种类阀门的种类很多，按照不同标准可以分为多个方面。
按照结构分类：截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等；按照用途分类：调节阀、隔膜阀、电磁阀、安全阀等；按照材料分类：铸铁阀、不锈钢阀、铜阀等。
3. 阀门的结构组成阀门由阀体、阀瓣、密封圈、传动机构等组成。
阀体是阀门的主体部分，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成；阀瓣是阀门的开闭部分，通常由金属或弹性材料制成；密封圈则用于保证阀门的密封性；传动机构则用于操作阀门的开闭动作，通常有手动、电动、气动等多种形式。
4. 阀门的工作原理阀门的工作原理可简单概括为：通过操作传动机构改变阀瓣的相对位置，从而改变管道中介质的通道断面积，达到控制介质流量、压力等参数的目的。
阀门的工作方式一般有开关两种，也有调节方式。
5. 阀门的安装要点阀门在安装时需要注意以下几个要点：阀门需要避免出现堵死、挤压、拉伸、变形等现象；阀门在安装时需要保证密封性，避免渗漏；阀门在使用过程中需要定期检查，以确保运行正常；阀门需要根据不同介质进行相应的防腐、防蚀处理。
6. 阀门的维护保养为保证阀门稳定运行、延长使用寿命，需要对阀门进行定期维护保养。
具体措施包括：随时保持阀门清洁干燥；定期检查阀门的密封圈、传动机构等部件是否磨损、老化等；定期润滑阀门的传动部件，确保灵活顺畅；在停用时需要避免介质长时间停留在阀门内部，避免腐蚀。
7. 阀门的市场前景随着工业化和城市化的发展，阀门的应用范围越来越广泛，市场需求不断增长。
阀门行业也在不断发展创新，提升产品品质、技术水平和品牌竞争力，未来市场前景十分广阔。
8. 阀门的发展趋势未来阀门的发展趋势主要包括以下几个方面：一是注重节能环保，推广节能型阀门；二是加强技术创新，提高智能化、信息化水平；三是加强国际合作与竞争，提升中国阀门产业在国际市场的影响力。
常用阀门、泵工作原理及维修
课程设计
1) 目的：维修人员正确的拆装阀门、泵 2) 培训对象：机长、技术员 3) 课时：4H 4) 考核方式：笔试 5) 参考资料：
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目录
• 一、常用的阀件
1. 闸阀 2. 截止阀 3. 球阀 4. 蝶阀 5.气动阀 6. 止回阀 7. 比例阀 8. 疏水阀 9. 减压阀
双端面机械密封
观看 视频
“机械密封”
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常用的泵---离心泵
驱动机（原动机）带动叶轮高速旋转，叶片带动液体旋转，产生 离心力，液体获得能量（压力能、速度能增加）输送液体。
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常用的泵---离心泵
离心泵的拆装方法： 1，首先将电机与管道分离. 2,将泵体外壳上得6-12条螺栓去除。（螺栓一般是双头螺栓，一头栽丝在泵 体上）。轻轻敲击泵体外壳，将泵壳拿下，这时叶轮就显露出来。 3，用套筒扳手将固定叶轮的螺帽拆下，（一般情况下为右旋，也有部分为 左旋），这时电机或泵轴就显现出来（小排量电机一般电机轴直接伸入泵 体，与泵轴是一体的，大排量泵是分离的，中间有连接机构）。用铜棒轻 轻并均匀敲击叶轮，使其松动，将叶轮拿下，键剔出。 4.将动密封，就是带弹簧的那个密封轻轻取出，因为动密封密封轴脖处较紧 ，并且密封很脆容易断裂。所以动作一定要温柔。 5将泵体与电机连接的4-6条螺栓去除。用铜棒或手锤轻击泵体下半部分使 泵体与电机分离，这是就可以轻松将泵体全部拿下。 6，最后将与电机连接的泵体内的静密封取出，电机与泵完全分离，再下来 是修电机还是修泵。
水环式真空泵（脱气缸）
旋片式真空泵（包装机）
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常用的泵---真空泵
水环式真空泵原理结构示意图
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常用的泵---真空泵
旋片式真空泵原理示意图
阀门基础知识点总结
阀门基础知识点总结一、阀门的基本结构1. 阀体：阀门的主体部分，通常由铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金等材料制成。
阀体具有导向流体、支撑阀芯和阀座、承受内外压力等重要功能。
2. 阀芯（阀体、阀门芯）：阀芯是阀门开关的主要部件，通过对阀芯的升降、旋转等运动来控制流体的通断和流量。
3. 阀座：阀座位于阀体内，用于固定阀芯和密封流体，保证阀门的密封性能。
4. 密封件：阀门的密封性能直接关系到阀门的使用效果和寿命，常见的密封件有橡胶密封圈、填料密封、金属密封等。
5. 传动装置：用于控制阀芯的开关，常见的传动装置有手动、电动、气动、液动等形式。
6. 连接件：用于连接阀门与管道系统，常见的连接方式有法兰连接、螺纹连接、对焊连接等。
二、阀门的工作原理阀门通过阀芯的升降、旋转等运动来控制流体的通断和流量，从而实现对流体的控制作用。
具体来说，当阀芯抬升或者旋转到开启位置时，流体即可通过阀门顺利流动；当阀芯降下或者旋转到关闭位置时，阀门将阻止流体流动。
通过改变阀芯的开闭程度，还可以实现对流体流量的调节。
三、阀门的分类1. 按使用场合划分：在工业生产中，阀门的使用场合各不相同，可以根据使用场合的不同将阀门分为通用阀门、特种阀门和专用阀门。
2. 按工作原理划分：阀门根据其工作原理的不同可以分为截止阀、止回阀、调节阀、安全阀、排气阀、减压阀等。
3. 按阀门结构划分：阀门可以根据其结构形式分为截门式阀门、旋塞式阀门、球阀、蝶阀、蛇形阀等多种类型。
四、阀门的选型1. 根据使用场合选择：根据使用场合的不同，需要考虑阀门的耐压、防腐性能、耐磨性能、密封性能等指标。
2. 根据流体性质选择：流体的种类、温度、压力等参数都会对阀门的选型产生影响，需要根据实际情况进行综合考量。
3. 根据工作条件选择：包括阀门的工作压力、温度、流量要求、压降等参数，还要考虑阀门的启闭速度和灵敏度等指标。
4. 根据阀门的使用寿命选择：阀门的使用寿命主要取决于阀门的结构、材料、制造工艺和工作环境等因素。
常用阀门、泵工作原理及维修教学讲义
阀门的维修和保养方法
1 定期检查
检查阀门的密封性能、工作状态和遗漏泄漏，及时修复问题。
2 润滑保养
定期给阀门添加润滑剂，确保其正常运行和延长使用寿命。
3 故障排除
当阀门出现故障时，进行合理的排除方法，必要时更换部件。
泵的工作原理
泵是将机械能转化为流体能量的设备，通过驱动力将流体输送到不同的地方。 工作原理包括吸入液体和驱动液体流动。
2
清洗保养
定期清洗泵的内部和外部，清除杂质和堵塞，保持良好的工作状态。
3
润滑维护
给泵的轴承和密封件添加合适的润滑剂，防止磨损和泄漏。
Байду номын сангаас
常用阀门、泵工作原理及 维修教学讲义
阀门的工作原理
阀门是控制流体（气体或液体）流动的装置，通过开启和关闭来控制流量和 压力。基本工作原理包括堵塞流体流动通道和改变通道断面积。
常见阀门的分类和功能
截止阀
用于完全堵塞流体流动，常用于开关流体的管道。
调节阀
用于调节流体流动量或压力，可精确控制流量和压力。
常见泵的分类和应用领域
离心泵
适用于输送水、污水、石 油等流体，广泛应用于建 筑、农业、能源等领域。
容积泵
适用于高粘度和高压流体， 常见于化工、石油和制药 等工业领域。
轴流泵
用于大流量、低扬程的应 用，如排水和灌溉工程。
泵的维修和保养方法
1
定期检查
检查泵的密封性能、轴承和叶轮的磨损情况，及时进行维修。
安全阀
用于保护管道和设备免受超压损坏，当压力超过安全值时会自动开启。
阀门的工作原理解析
1
操作方式
2
阀门可以手动操作、电动操作或使用
阀门知识简介完全版
阀门知识简介完全版篇一：阀门基础知识篇二：阀门知识一阀门的定义：“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。
二根据开闭阀门的促进作用相同，阀门的分类方法很多，这里了解以下几种。
1.按作用和用途分类(1)切断阀：切断阀又称闭路阀，其促进作用就是拨打或切断管路中的介质。
切断阀类包含闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2)止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3)安全阀：安全阀类的促进作用就是避免管路或装置中的介质压力少于规定数值，从而达至安全维护的目的。
(4)调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。
(5)分流阀：分流阀类包含各种分配阀和疏水阀等，其促进作用就是分配、拆分或混合管路中的介质。
阀门基本知识介绍、选用及维护阀门及其采用第一章阀门的基础知识第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运转。
一、阀门的分类：按用途和促进作用可以分成：1截断阀：截断或接通管道介质。
如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
2止回阀：避免管道中的介质滑液。
3分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。
如分配阀、疏水阀、三通球阀。
4调节阀：调节介质的压力和流量。
例如减压阀、调节阀、节流阀。
5安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。
二、阀门的基本参数1）阀门的公称通径（dn）2）阀门的公称压力（pn）3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度少于公称压力的基准温度时，其最小工作压力必须适当减少。
4）阀门的压力单位换算：根据gb1.1-83规定，原用的kgf／mm2、kgf／cm2废除，转用mpa。
有关泵与阀的知识,看完这些你就成高手了!
有关泵与阀的知识，看完这些你就成高手了！调节阀的首要技术性能一、启闭力与启闭力矩调节阀开启或阻断所务必施加的用处力或力矩。
阻断调节阀时，需要使启闭件与发座两密封面间造成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的磨擦力，因而务必施加一定的阻断力与阻断力矩，调节阀在启闭流程中，所需要的启闭力与启闭力矩是变化的，其极限值是在阻断的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计与生产调节阀时应力求减低其阻断力与阻断力矩。
二、启闭速度是用调节阀完成一次开启或阻断动作所需的时间来表达。
通常对调节阀的启闭速度无严格需求，但有些工况对启闭速度有特殊需求，如有的需求快速开启或阻断，预防产生事故，有的需求缓慢阻断，预防发生水击等，这在使用调节阀型号时应加以参考。
三、密封性能是指调节阀各密封部位阻止液体泄露的效率，它是调节阀最关键的技术性能指标。
调节阀的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的触碰处；填料与阀杆与填料函的配与处；阀体与阀盖的联接处。
其中前一处的泄露叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响调节阀截断液体的效率。
较之截断阀类来说，内漏是不可以的。
后两处的泄露叫做外漏，即液体从阀内泄露到阀外。
外漏会导致物料损失，污染环境，严重时还会导致事故。
较之易燃易爆、有毒或有放射的液体，外漏更是不可以可以的，因而调节阀务必具有靠谱的密封性能。
四、流动液体是指液体流过调节阀后会发生压头损失【既调节阀前后的压头差】，也就是调节阀对液体的流动有一定的阻力，液体为克服调节阀的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上参考，设计与生产调节阀时，要尽可能减低调节阀对流动液体的阻力。
五、应用寿命是指调节阀的耐用状况，是调节阀的关键性能指标，并具有很大的经济意义。
通常以能确保密封需求的启闭次数来表达，也可以用应用时间来表达。
六、动作灵敏度与靠谱性是指调节阀较之液体参数变化，做出相应反应的敏感状况。
较之节流阀、减压阀、调节阀等用来调节液体参数的调节阀及其安全阀、疏水阀等具有特殊能力的调节阀来说，其能力灵敏度与靠谱性是十分关键的技术性能指标。
阀门知识大全2篇
阀门知识大全2篇第一篇：阀门的基本知识阀门是管道系统中的重要元件之一，它可以控制液体、气体、介质的流动，是控制系统的关键部分之一。
在日常工作中，我们必须了解阀门的一些基本知识，以确保它们能够正常运行，并保持管道系统的顺畅运行。
1.阀门的类型：阀门有许多类型，主要包括截止阀、球阀、蝶阀、开关阀、调节阀等。
不同类型的阀门用途不同，设计也不同，选用时需要结合实际需求进行选择。
2. 阀门的结构：阀门的结构由阀体、阀门盖、阀门芯、密封圈、操纵杆等部分组成。
阀门的结构应确保密封性能，阀门芯的移动应方便灵活。
3. 阀门的作用：阀门可以控制液体、气体、介质等流动的方向、流速、压力等参数，它是管道系统的功能性部分。
4. 阀门的材质：阀门的材质包括铸铁、钢、不锈钢、铜、铝等，使用时应根据实际需求选择适当的材质。
5. 阀门的安装：阀门的安装应按正确的安装方法进行，确保阀门的密封性能，减少管道的泄漏和故障。
6. 阀门的维护：阀门的维护是保证阀门长期正常运行的关键。
维护工作包括定期检查、润滑、清洁、更换密封圈等。
总之，阀门在管道系统中的作用至关重要，合理的选择、安装和维护，能够确保阀门的高效运行，并保障整个管道系统的顺畅运行。
第二篇：阀门的应用领域阀门是控制系统中的重要组成部分之一，广泛应用于各个领域，如石油化工、能源、建筑、水处理、医疗等行业和领域。
以下是阀门在不同领域的应用情况：1. 石油化工行业：阀门在石油化工行业中的使用比较广泛，它们通常用于控制管道中酸、碱、油、气、水等液体或气体的流动。
这些阀门通常具有较高的压力等级和温度等级。
2. 能源行业：阀门在类似原油、天然气和煤炭等能源行业中的应用也比较广泛，用于控制燃料、燃气或蒸汽的流量。
这些阀门通常具有较高的压力等级和适应不同温度的性能。
3. 建筑行业：在建筑行业中，阀门经常被用于控制水、空气等介质的流量，如暖气、空调和卫生间的水管。
这些阀门通常具有低压等级和适应于低温以及室内环境的特定条件。
各种阀及泵要点
阀门1.闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
它在管路中主要起切断作用。
它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。
按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。
2. 截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。
蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。
蝶阀, 可以做成很大口径。
能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。
目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
4. 球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。
5. 旋塞阀旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。
常用泵阀基础知识
泵壳由泵盖和泵体组成。
3）泵轴
泵轴是用来带动叶轮旋转的，它的材料要求有足够的抗扭强度和刚度，用不低于35#优质碳素钢制成。泵轴要直，一端用键、叶轮螺母和止退圈固定叶轮，另一端装联轴器。为防止直接摩擦，在与填料接触部位装有轴套。
4）轴承
常用的轴承有滚珠轴承和滑动轴承。单级单吸泵采用滚珠轴承。
5）密封环
（3）分段式多级离心泵
分段式多级离心泵是将几个单吸式叶轮装在一根轴上串联而成，叶轮的数目代表水泵的级数。工作时，水由吸水管吸入，顺序地由前一个叶轮压出进入后一个叶轮，每经过一个叶轮水的能量增加一次，总扬程随叶轮级数的增加而增加。泵体由进水段、出水段和数个中段组成，各段用长螺杆连接。
分段式多级离心泵的特点：流量小，扬程高，结构复杂，拆装困难。
轴流泵的Q-N曲线是一条下降曲线，如图1-5，在Q=0时，轴功率达到最大，可达额定功率的两倍左右。因此，轴流泵应采用“开闸启动”。
3、流量与效率曲线（Q-η曲线）
离心泵的Q-η曲线在最高点向两侧变化平缓，高效率区范围较宽，使用范围也比较大。
轴流泵的Q-η曲线在最高点向两侧下降较陡，高效率区较窄，使用范围也较小。
在转动的叶轮吸入口外缘与泵体间有一缝隙。为减少漏水，又承受磨损，在泵体上装一铸铁圆环，称为密封环，是易损件。
6）填料函
在泵轴穿出泵盖处，轴与泵盖间也存在间隙，为防止高压水向外流出和空气流入，必须设置轴封，填料函是一种常见的轴封。常用的压盖填料型填料函主要由底衬环、填料、水封管、水封环、填料压盖等零件组成。
4）按比转数分为：高比转数泵、中比转数泵、低比转数泵。
2、容积式水泵
它是利用工作室容积周期性变化来输送液体的。可分为往复泵和回转泵。往复泵是利用活塞（或柱塞）在泵缸内作往复运动来改变工作室的容积而输送液体的。如：活塞式往复泵、柱塞式往复泵、计量泵、隔膜泵等。
阀门泵常识
目录摘要 (1)目录 (2)前言 (3)第一章维修常识 (4)1.1 钳工基本操作及常用工具的使用 (4)1.1.1钳工的基本操作 (4)1.1.2常用测量工具及使用 (4)1.2 常用材料及设备的特性 (5)1.2.1 常用材料 (5)1.2.2 设备的特性 (5)第二章化工管路连接与压力容器 (6)2.1 金属管路的连接及阀门 (6)2.1.1 法兰的种类 (6)2.1.2 阀门 (7)2.2 管路的涨缩补偿及压力容器 (11)第三章石油化工机泵及机械密封 (12)3.1 离心泵 (12)3.2 计量泵 (13)3.3 真空泵 (14)3.4 机械密封的基本知识 (15)3.4.1 机械密封的组成 (15)3.4.2 机械密封的故障及维修 (15)3.4.3 机械密封的故障分析 (16)3.4.4 离心泵机械密封的维修步骤 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着石油化工行业的迅速发展，生产工艺自动化控制的普及，设备维护工作也不断涌现新的技术难题。
员工自身的技术水平，工作效率与企业生产息息相关。
石油化工生产过程一般具有高温、高压、易燃易爆，等特点，这就要化工设备的材质强度和结构形式与其相适应，以保证安全生产的可靠。
1、石油化工生产所处理的物料具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等特性。
因此，要求化工设备的密封性能良好，以防由于反应物料的渗漏而污染环境或危害职工身体健康，增加原材料消耗，甚至发生爆炸事故。
2、石油化工生产过程中的反应物和生成物，大都具有不同程度的腐蚀性。
为了保证石油化工设备能有较长的使用寿命，在材质选择上要针对介质的腐蚀特性，采用相应的耐腐蚀材料制造。
3、石油化工生产过程是连续性很强的作业，任何一个生产环节上的设备发生故障，都将影响整个生产系统的正常运行，甚至造成停产，给国家造成重大的经济损失。
所以除了精心操作外，同时要求生产设备有很大的可靠性，便于维修，以保证减少非计划停车次数和时间。
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目录摘要 (1)目录 (2)前言 (3)第一章维修常识 (4)1.1 钳工基本操作及常用工具的使用 (4)1.1.1钳工的基本操作 (4)1.1.2常用测量工具及使用 (4)1.2 常用材料及设备的特性 (5)1.2.1 常用材料 (5)1.2.2 设备的特性 (5)第二章化工管路连接与压力容器 (6)2.1 金属管路的连接及阀门 (6)2.1.1 法兰的种类 (6)2.1.2 阀门 (7)2.2 管路的涨缩补偿及压力容器 (11)第三章石油化工机泵及机械密封 (12)3.1 离心泵 (12)3.2 计量泵 (13)3.3 真空泵 (14)3.4 机械密封的基本知识 (15)3.4.1 机械密封的组成 (15)3.4.2 机械密封的故障及维修 (15)3.4.3 机械密封的故障分析 (16)3.4.4 离心泵机械密封的维修步骤 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着石油化工行业的迅速发展，生产工艺自动化控制的普及，设备维护工作也不断涌现新的技术难题。
员工自身的技术水平，工作效率与企业生产息息相关。
石油化工生产过程一般具有高温、高压、易燃易爆，等特点，这就要化工设备的材质强度和结构形式与其相适应，以保证安全生产的可靠。
1、石油化工生产所处理的物料具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等特性。
因此，要求化工设备的密封性能良好，以防由于反应物料的渗漏而污染环境或危害职工身体健康，增加原材料消耗，甚至发生爆炸事故。
2、石油化工生产过程中的反应物和生成物，大都具有不同程度的腐蚀性。
为了保证石油化工设备能有较长的使用寿命，在材质选择上要针对介质的腐蚀特性，采用相应的耐腐蚀材料制造。
3、石油化工生产过程是连续性很强的作业，任何一个生产环节上的设备发生故障，都将影响整个生产系统的正常运行，甚至造成停产，给国家造成重大的经济损失。
所以除了精心操作外，同时要求生产设备有很大的可靠性，便于维修，以保证减少非计划停车次数和时间。
4、随着石油化工生产技术的不断发展和科学技术的不断进步，化工设备日趋大型化、自动化和计算机程序控制化，这就要求在设计制造上，使用检修上和设备管理上，都要有更高的科学知识和技术水平的人员，才能熟练地掌握它。
现结合石油化工行业生产的几种基本生产设备，论述一下设备的正常维护和检修应具备的知识。
第一章维修常识1．1 钳工基本操作及常用工具的使用1．1．1钳工基本操作：1、划线：是指在工件上划出加工界线的操作。
2、錾削：是用锤子锤击錾子对金属工件切削加工的一种方法。
3、锯削：用手锯对材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称为锯削。
4、锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所需求的尺寸、形状和表面粗糙度。
5、钻孔：用钻头在实体工件上加工出孔的方法称钻孔。
6、扩孔：使用扩孔钻对已有的孔进行加工。
7、锪孔：用锪孔钻加工凸台平面，锥形沉孔，圆柱型沉孔等的加工方法。
8、铰孔：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法称铰孔。
9、功丝、套螺纹：使用成型工具（丝锥和板牙）加工出各种螺纹。
10、研磨：用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极薄的金属，使工件得到精确尺寸、准确的几何形状和很细的表面粗糙度的加工方法。
11、刮削：用刮刀刮去工件表面一层很薄金属的加工方法称刮削。
12、简单热处理等。
1．1．2．常用测量工具及使用测量工具主要是指在设备维护、检查、修理中常用的各类测量仪器和仪表。
游标卡尺：游标读数值有0.02mm、0.05mm、0.1mm三种，学习游标卡尺的使用方法和读数方法，计算尺寸方法。
百分表：百分表属于一点式量具，测量时只有测头的测量面与被测件接触。
水平仪：常用的水平仪都是气泡示值，所以又称气泡式水平仪。
根据水平仪的形状分为条式水平仪、框式水平仪、和角度水平仪三种。
塞尺：用来测量间隙大小。
厚度测量仪表：超声波测厚仪、涡流测厚仪。
转速测量仪表：磁电式、光电式、离心式、闪光式、光纤式、激光式、霍尔式。
螺母劈开器：有快、安全、精确、广用、经济等特点。
作为设备维护工作一线的一员，工具的使用是最基本的知识，对现有工具（日常用各类扳手、气焊、钻床、套丝机、砂轮机、磨光机、电焊机、冲击钻、切割机等）现场学习使用用途、方法及注意事项。
做到在工作时能达到安全、有效的使用各种工具。
1．2 常用材料及设备的特性1．2．1 常用材料：1、碳钢：含炭量小于2.11%而不含有特意加入合金元素的钢称为碳素钢，简称碳钢。
碳钢大量用于金属结构和一般管路。
碳钢按冶炼方法及设备分（1）平炉钢（2）转炉钢（3）电炉钢例：Q235-A、F为屈服点235N/mm2的A级沸腾钢。
2、特殊性能钢A、不锈钢：在空气和弱酸介质中能抵抗腐蚀的钢称为耐酸钢。
B、耐热钢：在高温下具有高的抗氧化性能和较高强度的钢称为耐热钢。
如锅炉用钢及汽轮机叶片等。
C、耐磨钢：主要用于严重磨损和强烈冲击的零件。
如高Mn钢、车辆履带、铲斗等。
3、铸铁：含碳量大于2%的铁碳合金，分白口、灰口、可锻和球墨铸铁。
4、有色金属：A、铜及铜合金 B、铝及铝合金 C、轴承合金及粉末冶金材料等。
1．2．2 设备的特性石油化工生产过程一般具有高温、高压、低温或真空的特点，这就要化工设备的材质强度和结构形式与其相适应，以保证安全可靠。
1、石油化工生产所处理的物料品种复杂，大多数具有易燃、易爆、有毒等特性。
因此，要求化工设备的密封性能良好，以防由于反应物料的渗漏而污染环境或危害职工身体健康，增加原材料消耗，甚至发生爆炸事故。
2、石油化工生产过程中的反应物和生成物，都离不开酸、碱、盐介质，它们具有不同程度的腐蚀性。
为了保证化工设备能有较长的使用寿命，在材质选择上要针对介质的腐蚀特性，采用相应的耐腐蚀材料制造。
3、石油化工生产过程是连续性很强的作业，任何一个生产环节上的设备发生故障，都将影响整个生产系统的正常运行，甚至造成停产，给国家造成重大的经济损失。
所以除了精心操作外，同时要求生产设备有很大的可靠性，便于维修，以保证减少非计划停车次数和时间。
4、随着生产的发展和科学技术的进步，石油化工设备日趋大型化，自动化和计算机程序控制，这就要求在设计制造上，使用检修上和设备管理上，都要有更高的科学知识和技术水平的人员，才能熟练地掌握它。
第二章化工管路连接与压力容器2．1 金属管路的连接及阀门石油化工生产中的管路绝大部分为金属管路，特殊情况下为不锈钢（如酸水线）塑料、玻璃管路等。
化工生产中管路广泛采用法兰连接的方法，根据介质性质、工作压力、工作温度、材质和规格，可选用适当形式的法兰。
2．1．1法兰的种类：（1）整体式法兰铸铁整体式法兰适用的压力〈16公斤力/㎜2；；铸钢整体式法兰适用的压力范围为6～200公斤力/㎜2；；（2）平焊法兰它适用于300。
C以下的温度，公称压力25公斤力/㎜2以下的管路中。
（3）对焊法兰（又称高颈法兰）这种法兰的根部有一个较厚的过度区，强度和刚度很大，适用于温度300。
C以下，公称压力为16～100公斤力/㎜2范围的化工管路中，一般采用铸钢和锻钢制成。
（4）活套法兰活套法兰和管子不是直接固定在一起的，而是在管端焊一个钢环，靠法兰压紧钢环来密封。
铁管的活套法兰联接，适用于公称压力〈16公斤力/㎜2的管路中。
（5）螺纹法兰螺纹法兰的法兰盘与管道的联接是可拆结构，它是靠法兰内孔的内螺纹和管子管端的外螺纹连接起来。
由于这种法兰厚度较大能满足高压管路温度和刚度的要求，拆装、换垫方便，多用于石油化工高压管路中。
法兰密封面的结构形式（1）平面式密封法兰密封面是光滑平面或平面上切削出几条不深的V型环槽。
这种法兰加工容易，拆修方便。
适用于公称压力为25公斤力/㎜2以下的各种管路中。
（2）凸凹面式密封凸凹面式法兰密封性能良好，用于公称压力为40～160公斤力/㎜2范围内的易燃、易爆、有毒介质的管路中。
（3）榫槽面式密封它的密封性能较凸凹面式法兰密封更好，但制造和安装检修要求高。
（4）梯型槽式密封它的密封性能好，用于高温、高压、油品或其他介质的管路上，密封垫多采用软金属，如20号钢、铜、1Cr18Ni9Ti不锈钢等，一般做成圆形或椭圆形。
（5）锥面式密封它有自紧密封作用。
即随着管内压力的增加，密封面的密封性能增加。
适用在化工高温高压管路上。
它结构简单，检修方便，但加工精度要求高，安装要求严格，多配以透镜式钢制密封垫。
2、垫片制作密封垫片的材料有特殊纸板、橡胶板、石棉橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨以及密封胶液等。
2．1．2阀门一阀门阀门是用来控制管路或设备内流体量和压力的部件.化工管路中常用的阀门有:（1）闸阀闸阀的阀体内有一个闸板，并与介质的流动方向垂直，闸板提起时阀即开启，闸板插入阀体的沟槽时，阀就关闭。
根据闸板的结构形式不同分为楔式和平行式，楔式大多制造成单闸板，平行式闸阀两密封面是平行的，大多制造成双闸板。
平行式比楔式制造容易，好修理不易变形，但不适用于输送含有杂质的介质。
根据阀杆的结构形式不同，分为明杆式和暗杆式，明杆式适用于腐蚀性介质及室内管路上，暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。
闸阀的特点是密封性好，流通阻力小，开启，关闭省力，具有一定的调节流量的作用，适用比较广泛。
闸阀一般适用于大口径的管路，单阀门结构比较复杂，外形尺寸大，密封面易磨损。
（2）截止阀利用转在阀内的圆形阀盘与阀体凸圆相配合来控制阀的启闭，这种机构的阀门称为截止阀。
截止阀的结构较闸阀简单，制造维修方便，可以调节流量，应用广泛，单流体阻力大，为防止堵塞和磨损，截止阀不适用于带颗粒和黏度较大的介质。
按使用要求，阀体形式有直通式和角式之分。
由于该阀门开关力较大，所以一般直径〈Dg200毫米。
截止阀有进出口之分，安装时勿颠倒。
(3)节流阀节流阀属于截止阀的一种，由于阀头的形状为针形圆锥形或流线型，可以较好的调节介质的流量，或进行节流、调节压力。
节流阀的外形尺寸小，重量轻，密封性能好，制造精度要求高，不适用于带颗粒和黏度较大的介质，主要用于仪表调节流量和节流用，也可用作取样。
一般节流阀的直径在25毫米以下。
（4）旋塞（俗称考克）旋塞是利用插入阀体内的一个中央穿孔的锥型芯子，通过旋转一定角度来开闭阀门。
其结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通路或四通路阀门作分配换向用。
但由于它的密封面大，开关时费力，密封面易磨损，故只适用于一般低温、低压介质，作开闭用，不宜作调节流量用，也不适用于输送高温、高压介质等。
一般公称直径小于200毫米。
（5）球阀球阀是一个中间开通孔的球心，靠旋转球心来控制阀的开启和关闭。
球阀和旋塞相仿，但比旋塞密封面小，结构紧凑，开关省力，随着球阀制造精度的提高，它不仅在中低压管路中使用，而且已在高压管路中应用。