混凝土防水剂作业指导书
07防水混凝土施工作业指导书
防水混凝土施工作业指导书1. 主题内容和适用范围本标准规定了在地下水位以下的地下室，地坑等有抗渗要求的整体式钢混凝土结构的施工工艺，本标准适用于一般工业与民用建筑的地下建筑物，也适用于抗渗要求的地上建筑物。
2. 施工准备2.1材料2.1.1水泥标号不低于32.5,应按设计要求选用水泥，当设计无明确要求时，应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证，严禁使用过期或受潮的不合格水泥，不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
2.1.2砂、石除应符合《普通碌用砂质量及检验方法》和《普通碌用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，尚应符合下列规定：石子最大粒径不宜大于40mm所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%,砂宜用粗砂。
2.1.3拌制碌的用水应符合《碌拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定，应采用不含有害物质的洁净水或饮用水。
2.1.4钢材应有合格证或质保单，并要抽样试验合格方可使用，禁止使用不合格钢筋。
2.1.5防水碌的配合比应通过试验选定，各项技术指标应符合下列规定：A、水泥用量不得少于230k/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280k/m3。
B、含砂率以35%-40%为宜，灰砂比宜为壹：1.5-125。
C、水灰比不大于0.55,采用减水剂降低碌单位用水量。
D、自拌碌坍落度不大于50,如掺用外加剂或采用泵送碌时，坍落度为120土20mm。
E、防水碌采用预拌碌时，缓凝时间宜为6-8小时。
2.2机具混凝土搅拌机、振动机、砂浆机、手推车，方锹、水泵、钢管、扣件、钢模板、回形钢、刀、铁板等等。
2.3作业条件2.3.1有经济合理的施工方案，并经过主管领导审批，修好技术交底，落实岗位责任。
2.3.2备足作业所需的各种材料，各种材料已按规定标准进行检查并具备使用条件经妥善保管，品种、规格按要求堆放。
2.3.3需用的工具，机械设备配备齐全，并经检修试验后符合规定要求备用。
2.3.4防水混凝土的试配工作已进行选定施工混凝土的配合比，选定的抗渗标号比设计标号高0.2mpa。
防水工程作业指导书
防水工程作业指导书一、地下防水工程：（一）防水混凝土施工1、作业条件：1.1钢筋、模板上道工序完成。
办理隐检、预检手续，注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特殊是管道或者预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
1.2根据施工方案，做好技术交底。
1.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗菌素渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。
1.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
2.工艺流程：作业准备砼搅拌运输砼浇筑养护2.1现场拌制的砼坍落度控制6-8cm，泵送砼坍落度控制在14-16 cm。
砼应连续浇筑，宜不留施工缝。
2.2在施工缝上浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除佘物，冲净并湿润，再铺一层2-3 cm厚的水泥砂浆或者同一配合比的减石子砼，浇筑第步具高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
砼由高处自由下落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶或者溜槽下落。
2.3应用机械振捣，以保证砼密实，振捣时间普通10s为宜，不应漏振或者过振，振捣延续时应使砼表浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择位置开始，防止模板走动。
结构断面较好钢筋？的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作。
浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
2.4养护常温（20-25℃）浇筑后6-10h ？盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
2.5冬期施工，水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证试模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。
拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
（二）水泥砂浆防水施工1、工艺流程：墙地面基层处理刷水泥素浆抹低层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆刷水泥砂浆养护2、基层处理：2.1砼墙面如有蜂窝及松散的砼，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或者用1：2干硬性水泥砂浆实。
防水混凝土作业指导书.doc
防水混凝土工程作业指导书一、施工准备：(1)根据施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全管理系统，作好技术交底。
(2)原材料检验，各项指标必须符合有关标准要求，并应备足材料，妥善保管，按品种分别堆放。
(3)需用工具、机械设备齐全，应经试验检修后备用。
(4)做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。
以免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
二、模板工程(1)模板宜用组合钢模板或木模，板面应平整，不漏浆，有足够的强度和刚度。
(2)模板组合、立模、支撑应牢固稳定，有足够的刚度，装拆方便。
(3)固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构，以免水沿缝隙渗入，须采用止水螺栓固定。
(4)采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋螺栓加焊止水钢板，止水钢板必须满焊，其尺寸一般为100* 100mm,对拉螺栓两端加焊圆钢中6止水环，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。
螺栓直径、数量按计算确定。
三、钢筋绑扎(1)绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板商。
(2)钢筋及铅丝不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
(3)当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协调，采取措施，以保证混凝土的浇注质量。
(4)钢筋绑扎的其它事项按《钢筋绑扎作业指导书》执行。
四、混凝土拌和、运输(1)防水混凝土采用现场机械搅拌时，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s。
(2)浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并保持模板表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，已防产生石子堆积，影响质量。
地下防水工程防水混凝土施工作业指导书
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋铜板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管螺栓中心线位置偏移
5
8
井筒全高垂直度
H/1000
用吊线和尺量检查
5成品保护
5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
地下防水工程防水混凝土施工作业指导书
1范围
适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
细石砼刚性防水施工作业指导书(实用资料)
细石砼刚性防水施工作业指导书（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）细石砼刚性防水屋面施工作业指导书一、适用范围：适用于防水等级为Ⅲ级的屋面防水，也可用作Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层,不适用于设有松散性材料保温层的屋面以及受较大振动或冲击的建筑屋面，屋面排水坡度宜为2—3％.二、施工准备1 基层已处理完毕：干净,不积水，表面平整度偏差不大于7.2 施工气温为5—35℃，预计在防水层砼硬化前有大雨、负温，不得施工，烈日、曝晒等情况，采取有效措施施工。
3 材料要求：水泥宜用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。
粗骨料应质地坚硬,级配良好,粒径为5-15,含泥量不大于1%。
钢筋宜用冷拔低碳钢丝，直径按设计,钢丝不得有弯曲、锈蚀、油污等缺陷。
若采用外加剂，则外加剂需经试验符合要求后使用.三、施工方法工艺流程：设置分隔缝→扎钢筋网（按分格缝位置剪断）→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→养护→分格缝嵌胶泥或油膏→粘贴盖缝材料1分隔缝⑴分隔缝设置在屋面板的端头、转折处；设置在防水层与凸出屋面构件的交接处；设置在整浇屋面的转折处及纵横轴线处.分隔缝纵横向的距离不应大于6米，板块面积最大不宜超过20平方米.⑵分格缝木条应刨光,一般尺寸为上口宽20-25，下口宽15—20,板高度宜稍小于防水层厚度，预留槽边棱角整齐,不得有松散、破损、蜂窝麻面等缺陷；女儿墙周边缝宽应增加10-15。
⑶分格缝内应按设计要求及材料供应情况，选用胶泥或油膏嵌封严密；在养护结束后，砼表面干燥至发白时进行嵌缝，露天及砼表面有冰冻、霜露时不得施工。
2 钢筋网的钢筋规格，间距要按设计要求，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10.3 砼现场搅拌应严格计量，控制坍落度.如用手推车运输，应先搭设跑道;在一个分格内，可先松铺25，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后再铺盖上层砼，拉刮平整；虚铺厚度控制在1。
4.1.12防水混凝土结构作业指导书
防水混凝土结构作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于本公司承建的一般民用建筑地下室、水池、地下水泵房、设备基础等地下防水混凝土建筑。
2．施工准备2.1 材料水泥、砂、石子、掺和料、外加剂。
2.2 机具混凝土搅拌机、翻斗车、插入式振捣器、平板式振捣器、混凝土运输车、混凝土泵、混凝土泵导管、串筒、溜槽、铁锨、铁盘、磅秤、手推车、木抹子、计量容器等。
3．施工工艺3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2 技术要点3.2.1 混凝土的搅拌。
3.2.2 混凝土的浇筑振捣。
3.2.3 混凝土的养护。
3.2.4 混凝土的冬季施工。
4．操作工艺4.1 混凝土搅拌：搅拌时必须严格按照试验室的配合比通知单操作投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，浇水后搅拌时间不应小于2min，坍落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。
散装水泥、砂、石必须每车过称，计量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1%，砂、石为2%。
雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。
4.2 混凝土运输：混凝土从搅拌机卸料后，应用翻斗车、手推车、吊车或混凝土运输车及时运至浇筑地点。
运输道路必须经常保持平整，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。
当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。
在高气温环境下要特别掌握运输造成坍落度损失。
为此可采用缓凝型减水剂调节。
当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。
4.3 混凝土浇筑4.3.1 混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。
4.3.2 防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实。
一般采用插入式、平板式振捣器。
用插入式振捣器操作时要快插慢拔。
在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。
在振捣上一层混凝土时，距离不大于50cm左右，并且应在下层混凝土出凝之前进行，插点距离不大于50cm，严防漏振。
防水混凝土作业指导书.doc
防水混凝土作业指导书1目的为了使防水混凝土施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。
2范围适用于本公司所实施的房建工程防水混凝土施工作业过程控制。
3术语定义无4职责4.1项目技术部门应向施工队伍进行书面技术交底，主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4.2项目试验部门应对进场的各种原材、试件及时见证取样送检，实施防水混凝土试验管理。
4.3项目安质部门应对施工队伍进行安全质量培训，并以书面形式进行交底。
4.4施工作业人员按本标准要求进行防水混凝土施工作业。
5作业流程图准ji 备：作I 业i机具设备进场与检查< 丿------- ►作业环境检查< 丿------- ►钢筋、模板隐检、验收< 丿------- ►安全技术交底班前会\ )混凝土供应中请)防水混凝土配合比确定混凝土运输\ 丿:施工缝设置•…1与处理I丿 \ -防水混凝土验收< 丿r混凝土拆模< ---- 混凝土收面收尾阶段厂工器具检查-------►现场清理--------A班后会< 丿j资料整理K 76作业标准6.1准备工作6.1.1机具设备进场与检查6.1.1.1按照防水混凝土施工要求，及时组织有关机具设备进场，并按设备完好性标准进行检查验收。
6. 1.1. 2自拌混凝土涉及的主要机具设备包括强制式搅拌机、机动翻斗、手推车等。
6. 1. 1. 3预拌混凝土涉及的主要机具设备包括混凝土输送泵车等。
6. 1. 1.4防水混凝土施工涉及的通用机具设备包括串筒、溜槽、振动棒、扳手、电工常规工具、机械常规工具、铁锹、铁钎、电子计量设备等。
个人防护用品佩戴混凝土到场检杳. 丿混凝土浇筑混凝土养护 <V6. 1. 1. 5强制式搅拌机、混凝土输送泵车的安装应符合安全要求，基础平整、无下沉，满足设备安装要求，若安装在地下室顶板上，应对地下室顶板结构复核计算或采取相应的加固措施。
4、防水砼作业指导书
中铁四局集团建筑工程有限公司防水混凝土/大体积混凝土工程作业指导书文件编号：ZTSJ/QM03.4版号/修改状态：A/1编制部门：工程部审核：包福满批准：焦宁艳受控编号：防水混凝土/大体积混凝土工程作业指导书l、目的／适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力，实施有效控制，实现确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于建筑防水混凝土/大体积混凝土工程。
2、职责由经过培训考试合格并取得资格证书的混凝土工操作，且操作前须进行资格评定。
由经过培训考试合格并取得资格证书的机械工进行混凝土机械搅拌操作，试验人员负责检测。
工长（或工号负责人）和质检员负责过程控制。
3、技术标准/质量标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002），《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）。
4、作业前准备机械工具，根据要求预先鉴定认可，混凝土搅拌机械在施工前应进行检修。
5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程原材料的选择和试验→混凝土配合比的确定→混凝土搅拌方式→混凝土运输和浇筑→混凝土养护→混凝土质量检验。
5.1.1 混凝土的组成材料（1）配制混凝土所用的水泥的性能指标必须符合现行有关国家标准的规定。
（2）水泥进场必须有出厂合格证或进场报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，并同时做相应试验。
入库的水泥应按品种标号，出厂日期树立标志。
（3）混凝土所用粗、细骨料，除应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石质量标准及检验方法的有关规定之外，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
防水剂检验作业指导书
防水剂检验作业指导书本作业指导书参照JC474—1999《砂浆、混凝土防水剂》；GB8076—1997《混凝土外加剂》、GB/T8077—2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》；GB/T1346—2001《水泥准标稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；GB17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》；DBJ13—42—2002《预拌混凝土生产施工技术规程》等编制。
一、检验批同厂家、同品种、同进场。
以50t为一批；不足50t也按一批计；每批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
对初次使用的防水剂厂家应出具型式检验报告。
本公司每批进行固含量或密度、含水量和细度、混凝土凝结时间、泌水率比、渗透高度比、收缩率比、抗压强度比的检验。
以后每批仅做固含量或密度、含水量和细度。
二、取样每批随机任意一车不同的部位抽取12kg，均匀后分为两等份，一份试验，一份密封保存半年。
三、固含量或密度、含水量和细度按GB/T8077—2000进行试验。
四、混凝土凝结时间、泌水率比、渗透高度比、收缩率比、抗压强度比1、材料符合或接近GB8076—1997《混凝土外加剂》对试验材料的规定2、配合比、搅拌基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌、防水剂掺量应符合GB8076规定，混凝土坍落度采用（180±10）mm，砂率调整为38%~42%。
3、操作程序3．1、混凝土凝结时间、泌水率比、收缩率比和抗压强度比按《外加剂试验作业指导书》的方法进行。
3．2、渗透高度比H r （%）3．2．1、渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为（180±10）mm 配合比。
3．2．2、试验方法按GBJ82—85规定的抗渗透性能试验方法，但初始压力为0.4MPa 。
若基准混凝土在1.2MPa 以下的某个压力透水，则受检混凝土也到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度。
若基准混凝土与受检混凝土在1.2MPa 时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。
地下防水混凝土浇筑施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1 适用范围适用于有防水要求的地下混凝土结构工程的施工作业和施工质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《地下工程防水技术规范》GB50108-20011.2.2 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20021.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022 施工准备2.1 需用材料：2.1.1 水泥（1）水泥的强度等级不应低于32.5(R)，经检验试验合格；（2）在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；（3）在受侵蚀介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；（4）在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；（5）不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
2.1.2 砂子：宜采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
2.1.3 石子：石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。
其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
2.1.4 拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定，不得使用含有害物质的水，宜选用自来水。
2.1.5 防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
2.1.6 防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其它掺合料的掺量应经过试验确定。
混凝土防水工程施工作业指导书
中铁二局股份有限公司防水工程施工作业指导书广州轨道交通二、八号线延长线13标工程项目经理部一分部二○○八年三月三十一日防水工程施工作业指导书一、编制目的为规范现场防水工程施工、提高施工质量、加强施工管理、优质高效的完成本项目的混凝土施工。
二、编制依据1、本项目招投标文件和施工图纸2、钢筋工程施工规范、规程和标准（1）《混凝土防水工程施工规范》（2）《混凝土防水工程技术规程》（3）《混凝土防水材料试验规程》3、我公司在以往类似项目施工中的经验三、适用范围本施工作业指导书适用于“广州轨道交通二八号线延长线13标”所有混凝土防水工程的施工。
四、混凝土工程（一）概述主体结构采用防水钢筋混凝土，底板、顶板均采用防水混凝土。
顶板防水等级S8，底板防水等级为S10。
采用外包围全封闭防水型式。
顶板采用2mm厚非焦油双组分聚氨酯防水涂料，底板防水层1.5mm厚PVC防水板。
结构底板外防水层结构垫层用100mm厚C15混凝土垫层和50mm厚砂浆找平层，上面铺1.5mm厚PVC防水板，并用50mm厚细石混凝土保护，最后敷设防水混凝土车站底板。
五、施工工艺区间隧道结构顶板外防水层采用涂刷2mm厚非焦油双组分聚氨酯防水涂料，并铺设100mm厚C15细石混凝土保护层。
1、混凝土基面凹凸度要求D/L<1： 8（D-混凝土面相邻凸面间下凹深度；L-混凝土面相邻凸面间距离）。
2、将建基面钢筋凸出的管件等尖锐物，从混凝土表面割除。
并在割除部位涂抹防水砂浆。
3、基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和漏水现象。
4、拐角处应做成钝角或半径不小于50mm的圆角。
5、砂浆找平层施工⑴找平层平整度及凹凸符合设计要求，抹平收水后，进行二次压光，充分养护，不得有疏松、起砂和起皮现象。
⑵底板找平层与侧墙相交处施做50×50mm砂浆（混凝土）倒角，阴角应做成半径50mm的圆弧。
6、土工布铺设施工侧墙部位采用射钉HDPE垫机固定，射钉间距1.0～1.2m。
防水混凝土施工指导书
防水混凝土施工指导书1 适用范围适用于现浇混凝土有抗渗标号要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水池等工程。
2引用标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ30）3 施工准备3.1材料3.1.1 水泥原材料应选用水化热较低的优质矿渣水泥。
3.1.2细集料、粗集料砂、石：技术指标除应符合(JGJ52-92)和(JGJ53-92)的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。
实践证明，采用细度模数2.6的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而有效的降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。
根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，但不宜大于40mm。
优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热．石子含泥量小于1%，吸水率不得大于1.5%。
3.1.3外掺剂外掺剂即粉煤灰和减水剂等。
混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，可起到润滑作用，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够补充泵送混凝土中粒径在0.315mm以下的细集料达到占15%的要求，从而改善了可泵性。
3.1.4在泵送混凝土中，掺入占水泥重量0.70%的木质素磺酸钙减水剂，不仅能使混凝土的泵送性能改善，而且可以减少拌合水和水泥用量，从而降低水化热，延迟了水化热释放速度，推迟放热峰。
因此，不但减少了温度应力，而且使初凝和终凝时间延缓3～8h，降低了混凝土施工中出现冷缝的可能性。
3.2设计方面3.2.1 应充分利用混凝土的后期强度，从而相应减少了混凝土的水化热。
3.2.2 用钢筋等截面代换的方法，减少分布钢筋间距。
3.3施工方面3.3.1 模板应采用组合钢模板来加强整个模板体系的刚度同时也可较木模更好地防止混凝土表面水份的蒸发。
防水剂检验作业指导书
防水剂检验作业指导书本作业指导书参照JC474—1999《砂浆、混凝土防水剂》；GB8076—1997《混凝土外加剂》、GB/T8077—2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》；GB/T1346—2001《水泥准标稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；GB17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》；DBJ13—42—2002《预拌混凝土生产施工技术规程》等编制。
一、检验批同厂家、同品种、同进场。
以50t为一批；不足50t也按一批计；每批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
对初次使用的防水剂厂家应出具型式检验报告。
本公司每批进行固含量或密度、含水量和细度、混凝土凝结时间、泌水率比、渗透高度比、收缩率比、抗压强度比的检验。
以后每批仅做固含量或密度、含水量和细度。
二、取样每批随机任意一车不同的部位抽取12kg，均匀后分为两等份，一份试验，一份密封保存半年。
三、固含量或密度、含水量和细度按GB/T8077—2000进行试验。
四、混凝土凝结时间、泌水率比、渗透高度比、收缩率比、抗压强度比1、材料符合或接近GB8076—1997《混凝土外加剂》对试验材料的规定2、配合比、搅拌基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌、防水剂掺量应符合GB8076规定，混凝土坍落度采用（180±10）mm，砂率调整为38%~42%。
3、操作程序3．1、混凝土凝结时间、泌水率比、收缩率比和抗压强度比按《外加剂试验作业指导书》的方法进行。
3．2、渗透高度比H r （%）3．2．1、渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为（180±10）mm 配合比。
3．2．2、试验方法按GBJ82—85规定的抗渗透性能试验方法，但初始压力为0.4MPa 。
若基准混凝土在1.2MPa 以下的某个压力透水，则受检混凝土也到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度。
若基准混凝土与受检混凝土在1.2MPa 时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。
防水作业指导书
防水作业指导书1施工准备:1.1各种原材料、制品和配件应符合设计要求,并须符合现行的国家标准或部颁标准规定。
1.2各种拌合物的配合成份和调制方法,应符合设计要求。
2施工操作工艺和技术要求:2.l防水工程的防水砼结构、各种防水层及渗排水和盲沟排水均应在地基或结构验收合格后施工。
2.2防水工程施工期间应做好排水工作,地下水位应降至最低标高下30Omm,基坑中不应积水,其周围地面水不得流入基坑。
2.3防水层需有管道、设备或予埋件穿过时,应在穿过处做好防水处理。
2.4防水砼结构应采用普通防水砼或掺外加剂的防水砼,其配比应通过试验选定。
2.5防水砼结构施工中,固定模板用的铁丝及螺栓不宜穿过防水砼结构。
6底板砼应连续浇筑,不得留施工缝。
2.7掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹,表面应压光,总厚度不应小于20mm,阴阳角均应做成圆弧形或钝角:2.8刚性多层作法防水层,在迎水面宜用五层交叉抹面作法,在背水面宜用四层交叉抹面作法,且每层宜连续施工,各层紧密贴合不留施工缝:2.9水泥砂浆应随拌随用,稠度宜控制在7—8:2.10水泥砂浆防水层其高度应超出室外地平不小于15Omm，且在凝结后立即进行养护:2.11铺贴卷材的基层表面应符合下列规定:2.11.l基层必须牢固,无松动现象:2.9.2基层表面应平整,其平整度不应超过5mm:2.9.3基层表面应清洁干净:2.9.4基层表面的阴阳角处,均应做成圆弧形或钝角。
2.10卷材铺贴前基层应保持干燥,清除表面杂物,避免损伤卷材，应符合下列规定:2.10.1粘贴卷材的沥青胶结材料厚度为1.5—2.5mm2.10.2卷材搭接长度:长边不应小于l00mm,短边不应小于15Omm,上下层接缝应错开,不得相互垂直铺贴;2.10.3在立面与平面转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面小于60Omm:2.10.4在所有转角处均应铺贴附加层,附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密:2.10.5粘贴卷材时应展平压实,搭接缝必须用沥青胶材料仔细封严。
07防水混凝土施工作业指导书
防水混凝土施工作业指导书1. 主题内容和适用范围本标准规定了在地下水位以下的地下室，地坑等有抗渗要求的整体式钢混凝土结构的施工工艺，本标准适用于一般工业与民用建筑的地下建筑物，也适用于抗渗要求的地上建筑物。
2. 施工准备2.1材料2.1.1水泥标号不低于32.5，应按设计要求选用水泥，当设计无明确要求时，应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证，严禁使用过期或受潮的不合格水泥，不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
2.1.2 砂、石除应符合《普通砼用砂质量及检验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，尚应符合下列规定：石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5％，砂宜用粗砂。
2.1.3 拌制砼的用水应符合《砼拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定，应采用不含有害物质的洁净水或饮用水。
2.1.4 钢材应有合格证或质保单，并要抽样试验合格方可使用，禁止使用不合格钢筋。
2.1.5 防水砼的配合比应通过试验选定，各项技术指标应符合下列规定：A、水泥用量不得少于230k/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280k/m3。
B、含砂率以35%-40%为宜，灰砂比宜为壹：1.5-1:2.5。
C、水灰比不大于0.55，采用减水剂降低砼单位用水量。
D、自拌砼坍落度不大于50，如掺用外加剂或采用泵送砼时，坍落度为120±20mm。
E、防水砼采用预拌砼时，缓凝时间宜为6-8小时。
2.2 机具混凝土搅拌机、振动机、砂浆机、手推车，方锹、水泵、钢管、扣件、钢模板、回形钢、刀、铁板等等。
2.3 作业条件2.3.1 有经济合理的施工方案，并经过主管领导审批，修好技术交底，落实岗位责任。
2.3.2 备足作业所需的各种材料，各种材料已按规定标准进行检查并具备使用条件经妥善保管，品种、规格按要求堆放。
2.3.3 需用的工具，机械设备配备齐全，并经检修试验后符合规定要求备用。
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混凝土防水剂检测
作业指导书
哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:
混凝土防水剂检测作业指导书
一、检测项目
细度（密度）、pH值、7d抗压强度比、28d抗压强度比、渗透高度比、对钢筋锈蚀作用
二、主要仪器设备
天平：称量100g,分度值0.1g
试验筛：采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布。
筛框有效直径150mm、高50mm。
筛不应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖酸度计、pH电极
搅拌机、振动台
台秤：称量100kg，分度值50g
混凝土渗透仪
恒电位仪（输出电流0～2000μA，可连续变化电位0～2V，精度﹤1%）；不锈钢片电极；甘汞电极（232型或222型）；定时钟；电线；绝缘涂料（石蜡：松香=9：1）；搅拌锅、搅拌铲；30mm×30mm×95mm 试模，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5mm，深2～3mm半通孔。
试模用8mm厚硬PVC塑料板制成。
三、执行标准
JC 474-2008 砂浆、混凝土防水剂
四、代表批量
每一编号最大代表批量为50t，不足50t的也可为一批，同一批号的产品必须混合均匀。
取样要求每一批号取样量不少于水泥所需用的外加剂，一般为每一批量不少于2kg。
五、技术要求
混凝土防水剂细度（密度）、pH值及掺混凝土防水剂混凝土性能应符合下表：
六、试验步骤
（一）细度（密度）
取适量试样在100℃～105℃（特殊品种除外）环境中烘干至恒重。
称取烘干后试样10g倒入0.315mm方孔筛中人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟约120次。
其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分
钟通过质量不超过0.05g 时为止。
称量筛余物，称准至0.1g ，以下式计算细度（%）：
细度=
1000
1⨯m m 式中：m 1——筛余物质量，g ；
m 0——试样质量，g 。
（密度：比重瓶法
测试条件：液体样品直接测试
固体样品溶液的浓度为10g/L
被测溶液的温度为20℃±1℃
被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。
将已校正容积V 的比重瓶干燥，称出其质量m 0，然后灌满被测溶
液，在20℃±1℃恒温，在天平上称出其质量m 1。
以下式计算出液体
外加剂的密度：
V m m 01-=ρ 式中：ρ——20℃时外加剂溶液密度，g/mL ；
m 1——比重瓶装满20℃外加剂溶液后的质量，g ；
m 0——比重瓶干燥后质量，g 。
）
（二）pH 值
测试条件：液体样品直接测试；固体样品溶液的浓度为10g/L ；被测溶液的温度为20℃±3℃。
按仪器说明书校正好仪器，然后先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后再将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀。
待到酸度计的读数稳定1min ，记录读数。
酸度计测出的结果即为溶液的pH 值。
测量结束后，用水冲洗电极，以待下次测量。
（三）抗压强度比
1、原料：采用基准水泥，在因故得不到基准水泥时，允许使用C 3A 含量6%～8%，总碱量不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制
的强度等级大于（含）级的普通硅酸盐水泥。
但仲裁仍需要用基准水泥。
细度模数为～的中砂。
粒径为5mm ～20 mm （圆孔筛），采用二级配，其中5mm ～10 mm 占40%，10mm ～20 mm 占60%。
如有争议，以卵石试验结果为准。
符合JGJ 63要求的水。
需要检测的外加剂。
2、配合比：水泥，采用卵石时310kg/m 3，采用碎石时330kg /m 3；砂率控制在38%～42%；混凝土坍落度可选择（80±10）mm 或（180±10）mm ，但渗透高度比试验的混凝土一律采用（180±10）mm 的配合比；用水量根据坍落度增减；防冻剂掺量为推荐掺量。
3、混凝土试件制作采用单卧轴强制式搅拌机、振动台，振动时间为15s ，成型温度为（20±3）℃，并在此温度下静停（24±2）h 脱模，如果是缓凝型产品，可适当延长脱模时间。
然后在（20±3）℃、相对湿度大于90%的条件下养护，到达规定龄期进行抗压强度比试验。
抗压强度比以下式计算：
100⨯=C
T S S S R 式中：R S ——抗压强度比，%；
S T ——受检混凝土抗压强度，MPa ；
S C ——基准混凝土抗压强度，MPa 。
以三组（基准、受检各9块）试验结果强度的平均值计算抗压强度比，精确至1% 。
若三组试验强度的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，去中间值作为该组试验的强度值。
若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。
（四）渗透高度比
参照GBJ 82规定的抗渗透性能试验方法，但初始压力为 MPa 。
若基准混凝土在 MPa 以下的某个压力透水，则受检混凝土也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度。
若基准混凝土与受检混凝土在 MPa 时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。
渗透高度比按下式计算：
100⨯=c
t r H H H 式中：H r ——渗透高度比，%；
H t ——受检混凝土的渗透高度，mm ；
H c ——基准混凝土的渗透高度，mm 。
（五）钢筋锈蚀试验：采用硬化砂浆法
1、制备砂浆电极：采用Ⅰ级建筑钢筋经加工成直径7mm ，长度100mm ，表面粗糙度的最大允许值为μm 的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。
将钢筋与试模装配好，按灰砂比1：，用水量控制砂浆稠度5cm ～
7cm，防冻剂采用推荐产量拌制砂浆，先干拌1min,再湿办3min，将拌匀的砂浆灌入已装配好钢筋的试模内，置砂浆振动台上振5～10s，抹平，盖上玻璃板移入标准养护室养护,24h后脱模。
脱模后用水泥净浆将外露的钢筋两头密封，继续养护2d。
取出试件，除去端部密封的水泥浆，擦净外露钢筋头的锈斑。
在钢筋的一端焊上长130mm～150mm的导线，用乙醇擦去焊油，并在试件两端浸涂热石蜡松香绝缘，使试件中间暴露长度为80mm。
2、测试：将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中浸泡数小时，直至浸透试件。
试验时注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置在同一容器内浸泡，以防互相干扰。
把一个浸泡后的砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内，是电机进入溶液的深度为8cm，以它作为阳极，以不锈钢片作为阴极（即辅助电极），以甘汞电极作参比，接好试验线路。
未通电流前，先读出阳极的自然电位V。
接通外加电流，并按电流密度50×10-2A/m2调整μA表至需要值。
同时，开始计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分别记录埋有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值。
3、结果评定：去一组埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值，以阳极极化电位为纵坐标，时间为横坐标，绘制阳极极化电位-时间曲线。
观察曲线，通电后阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在1min～5min内达到吸氧电位值，经30min测试电位值无明显降低，表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂
对钢筋是无害的；反之，通电后阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，说明钢筋表面钝化膜已部分受损，若呈现活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。
这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。
七、出具报告
现场试验完成，按规定时间对未试验样品留样。
八、样品留置
试件养护到达龄期，进行相关试验后，按规定的检测周期出具相关试验报告。