难浮煤泥两段浮选工艺改造研究
路天选煤厂两段浮选工艺方案研究
小浮选机 。
１ ． １ 粒度 分析
路天煤泥 的粒度分布见表 １ ，煤泥 的粒度 总体偏粗 ，各 粒度级的产率起伏 也 比较 大。其 中 ０ ． ２ ５～０ ． １ ２ ５ ｍ ｍ粒 级 的
含量 超 过 总 量 的 １ ／ ３ ， ＋ ０ ． １ ２ ５ ｍ ｍ的 部 分 接 近 ５ ０ ％；
ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｗ ｅ ｒ ｅ ｎ ｏ ｔ ｓ ａ ｔ ｉ ｓ ｆ ｙ ｉ ｎ ｇ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｅ ｅ ｄ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ｗ ｏ— ｓ ｔ ａ ｇ ｅ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｗ ａ ｓ ｃ ａ ｒ ｉｅ ｒ ｄ ｏ ｕ ｔ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ，ｔ ｈ ｅ
影 响 ； 同时 ，浮 选 尾 矿 的 灰 分 总 体 偏 低 、跑 煤 现 象 比较 严
０ ． ０ ４ ５ ｍ ｍ 细煤泥 的产率约 占 １ ／ ４ ；各 粒度级煤泥 的灰分分
布 比较均匀 、相差 不是很 大 ，中间几个粒 度级 的灰分基 本 与人料灰分接 近 ； 一 ０ ． ４５ ０ ｍ ｍ部 分 细煤泥 的灰 分较 入料 灰 分略有上升 ，但是 该粒级 的含 量不 是很大 、灰分 也不 是很
难浮煤泥浮选试验研究
ＬＵ Ｚｈｉｑｉａｎｇ ，ＤＩＡＯ Ｈ ａｉｒｕｉ ，ＬＩ Ｃａｉｘｉａ ，ＺＨＡＮＧ Ｔｉａｎｙｅ （１．Ｃｈｉｎａ Ｃｏａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｔａｎｇｓｈａｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ ０６３０１２，Ｃｈｉｎａ；
０ 引 言
进 入 ２ｌ世 纪 以来 ，随 着 煤 炭 开 采 深 度 逐 年 加 深 ，人 工智 能化 的提 升 ，以及 机 械 化 程度 不 断 提 高 ， 使 得原 生 煤 泥 含 量 不 断 上 升 ¨ 。 此外 ，原 煤 分 选 过 程 中极 易产 生次 生煤 泥 ，导 致煤 泥含 量越 来越 高 ， 这 部分 细颗 粒 物料 不 仅 增 加 了原煤 的入 选 难 度 ，还 直 接影 响 了选 煤厂 的精 煤 回收 率 ，影 响 环 境 和经 济
２．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆＭｉｎｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｆｕｘｉｎ １２３００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｄｉｆｉ ｃｕｌｔ ｆ ｌｏａｔｅｄ ｃｏａｌ ｉｎ Ｙｉｃｈｅｎｇ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ，ｍｉｎｅｒａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ，ｐｒｏｐｅｒｔｙ ａｎｄ ｆ ｌｏａｔａｂｉｌｉｔｙ ｌａｗ ｏｆ Ｎｏ．３ ｃｏａｌ ｓｌｉｍｅ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｅｄ．Ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｏｆ ＳｉＯ２ ａｎｄ Ａ１２ Ｏ３ ｒｅａｃｈ ６０．Ｏ１％ ａｎｄ ２５．１４％ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓ ｔｈｅ ｆ ｌｏａｔａｂｉｌｉｔｙ．Ｔｈｅ ｄｏｍｉｎａｎｔ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ０．０７４ ＩＢｍ ａｃｃｏｕｎｔｓ ｆｎｒ ５ １．１ １％ ａｎｄ ｉｔｓ ａｓｈ ａｃｃｏｕｎｔｓ ｆｏｒ ３８．８４％ ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇ ｈｉｇｈ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｓｌｉｍｅ ａｎｄ ｉｍｐｅｄｉｎｇ ｔｈｅ ｆ ｌｏｔａｔｉｏｎ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｓｉｎｇｌｅ ｆａｃｔｏｒ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｍ ｅｔｈｏｄ ，ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｆ ｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ，ｎａｍｅｌｙ，ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ｄｉｅｓｅｌ ２７０ ｇ／ｔ，ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ｏｃｔａｎｏｌ ６０ ｇ／ｔ，ｆｅｅｄ
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其致命弱点。
入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一个新的挑战。
关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选；为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。
1 试验方法和步骤（1）煤样。
煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。
（2）煤泥小筛分。
为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。
表1 浮选入料粒度组成（3）煤泥小浮沉。
按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。
表2 煤泥小浮沉试验结果（4）分步释放试验和煤泥浮选试验。
按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。
试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。
试验结果绘制曲线如图1 所示。
参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。
（5）评价指标。
煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算：式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。
难选煤泥可浮性分析及粗粒级磨矿浮选工艺研究
收 稿 日期 ：２ ０ １ ７ － ０ ３ — １ ６
责 任 编 辑 ：刘 艳 敏
基 金 项 目 ： 国家 自然 科 学 基 金项 目资助 （ 编号 ： ５ １ ３ ０ ４ １ ５ ７ ） 第一 作 者 简 介 ：于 伟 （ １ ９ ８ ５ 一） ， 男， 山 东 昌 邑人 ， 硕士 ， 工程 师， 主 要 研 究 方 向为 细 粒 矿 物 浮 选 提 质 ， Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｙ ｕ ｗｅ ｉ ｂ ａ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ。
泛使 用 ， 高灰 难 选 煤 泥 比例 急 剧 增 加＿ １ ］ 。浮 选 是 处
的影 响 越 明显 。田海宏 等Ｅ ７ ３ 在浮选 现 状分 析 的基础
上， 认 为粗 粒 级 和 细 粒 级 在 分 选 过 程 中有 差 异 ， 细 粒级分选效 果较差 ， 易 受 细 泥 夹 带 污 染 。Ｇ ｒ ａ ｅ ｍｅ Ｊ ａ ｍｅ ｓ ｏ ｎ ＿ ８ ］ 、 Ｓ Ａ ｔ ａ Ｅ 等 从 流体 力 学 及 高 速 摄 影 角 度 分析 了不 同 粒 度 煤 泥 的浮 选 ， 粗 细 颗 粒 需 要 能 量
ｆ ｌ ｏ ａ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｎ ｋ ｔ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｃ ｏ ａ １ ． Ｔｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈｅ ｆ ｌ ｏ ｗｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ａ ｔ ｒ ａ ｗ ｃ ｏ ａ ｌ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｃ ｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ
密度 组成 分析 ， 表明解离不充分与细泥夹带是造 成精 煤灰分偏 高 的主要原 因。采 用原煤 分级 ＋粗粒级 磨
矿浮选工艺 ， 可 有 效 降低 精 煤 产 品 的灰 分 。 关 键 词 ：难 选 煤 泥 ；磨 矿解 离 ；浮 选 工 艺
难浮煤泥浮选试验研究
难浮煤泥浮选试验研究卢智强;刁海瑞;李彩霞;张天野【摘要】为提高亿成选煤厂难浮煤泥浮选效果,分析了亿成选煤厂3号煤泥的矿物成分、煤质特性以及可浮性规律,通过煤泥浮选试验确定最佳浮选条件.结果表明,煤泥中SiO2和A12 O3含量分别为60.01％和25.14％,影响煤泥浮选效果.煤泥中＜0.074 mm为主导粒度级,占物料的51.11％,加权灰分为38.84％,说明该煤泥中高灰细泥含量较多,为难浮选煤泥.捕收剂柴油用量270g/t,起泡剂仲辛醇用量60 g/t,浮选入料浓度120g/t,叶轮转速1 750 r/min,充气量0.19 m3/(m2·min),刮板速度15 r/min,刮泡时间2 min时,煤泥浮选效果最好,此时浮选精煤产率可达34.57％,灰分为10.5％,符合出厂精煤灰分指标的同时提高了精煤产率.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2018(024)004【总页数】4页(P50-53)【关键词】难浮煤泥;浮选;精煤产率;精煤灰分;可燃体回收率【作者】卢智强;刁海瑞;李彩霞;张天野【作者单位】中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;辽宁工程技术大学矿业学院,辽宁阜新123000;中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言进入21世纪以来，随着煤炭开采深度逐年加深，人工智能化的提升，以及机械化程度不断提高，使得原生煤泥含量不断上升[1-2]。
此外，原煤分选过程中极易产生次生煤泥，导致煤泥含量越来越高，这部分细颗粒物料不仅增加了原煤的入选难度，还直接影响了选煤厂的精煤回收率，影响环境和经济效益。
近年来煤炭交易市场对煤炭质量要求日益严格[3-5]，使得探索煤泥浮选最佳条件成为重点课题[6-8]。
崔浩然等[9]通过研究乳化起泡剂，改善了煤泥浮选效果，提高了精煤产量;宋万军等[10]针对选煤厂煤泥较难处理的现状，对选煤厂进行工艺改造、设备选型，提高了精煤回收率;余悦发等[11]研究不同水硬度对煤泥浮选效果的影响，认为较高硬度水有利于煤泥浮选，可以提高精煤产率。
选煤厂煤泥浮选工艺参数优化研究
选煤厂煤泥浮选工艺参数优化研究本文针对该选煤厂存在的浮选精煤产率低、灰分高、浮选完善度低以及药剂制度不合理等问题，通过试验优化煤泥浮选过程中的各个工艺参数，结果表明：煤泥浮选的最佳矿浆浓度为102g/l；捕收剂使用柴油且起泡剂使用复合药剂以及抑制剂采用淀粉时浮选效果最好；经过工艺参数试验优化，有效地提高了精煤产率和浮选完善指标，最终精煤产率48.5%以及精煤灰分11%，符合产品要求，浮选精煤可作为产品出售。
标签：浮选煤泥浮选药剂目前由于采煤机械化程度不断提高以及开采深度的加深，以及从采煤到选煤厂之间的机械化运输，使得原煤的质量越来越差，细粒和超细粒的高灰极难选煤泥在原煤中所占的比例逐渐增加[1，2]。
在我国现阶段煤炭洗选工艺中，浮选是分选细粒煤最为广泛的方法，其处理的煤泥数量约占总入洗原煤量的20%，因而浮选在分选极难选煤泥中发挥着不可或缺作用；但目前普遍存在着浮选效率低以及药耗高等问题，因此，煤泥浮选以及提高煤泥浮选的选择性成为国内外研究的技术重点和难点[3-6]。
该选煤厂在过去生产过程中，由于实际煤泥浮选中，存在着浮选精煤产率低、浮选灰分高、浮选完善程度低以及药剂制度不合理等问题，浮选精煤达不到产品要求，煤泥只能作为中煤产品出售，从而导致生产效益下降；同时造成浮选设备闲置，不能发挥最大的经济效益。
针对以上问题，本文对该选煤厂的煤样，对药剂选择和工艺参数的优化进行了初步试验研究。
1 试验物料与试验过程试验所用原煤灰分为19.52%，通过分析其密度组成和粒度组成可知：原煤各粒级产率有所差异；灰分随粒度减小而增大；-200目的产率以及灰分最高，而160～200目的易浮粒级产率为14.06%不是很高，因此精煤产率不是很高；由于细粒灰分高即高灰细泥问题严重，浮选过程中这部分选择性低，所以降低总精煤灰分比较难。
本试验中所用浮选药剂见表1-1：表1-1 浮选药剂■煤泥浮选效果可以用可燃体回收率Ej和完善度指标?浊评定，计算公式如下：Ej=Rj·■·100%?浊=■·■·100%注：Ej—可燃体回收率，%；?浊—浮选完善指标，%；Ady—浮选入料灰分，%；Adj—浮选精煤灰分，%；Rj—浮选精煤产率，%2 浮选工艺参数优化试验研究2.1 最佳矿浆浓度矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺参数，在实验室煤泥浮选中，主要考虑两点：随着煤泥入选浓度的增加，精煤产率、灰分以及尾煤灰分也会相应的增加；入浮浓度的选择主要考虑入料中细泥的含量。
临涣选煤厂二次浮选改造实践
收稿日期 ：２ ０ １ ４ － ０ ８ － ２ ２
证 最终 精煤 的灰 分 合格 。２ ０ １ ４年 １月 进 行 改 造 ， 经 过不 断调 试 ，并进 行工业 性 跟踪 实验 。２ ０ １ ４年
要 ：临涣选 煤 厂利用 现 有条件 将 一次 浮选 工 艺 改为 二 次浮 选 ，并 通过 调 整 浮 选 药剂 加
入 方 式等措 施 ，降低 了浮选精 矿 灰分 ，提 高 了分 选 效率和 精煤 产 率 ，取得 了明显 的经济 效益 。 关 键词 ：选煤 厂 ；浮选机 ；二次 浮选 ；改造 ；精矿 灰分 ；效 益
对 浮选 机 进行 多次 单机 检 查 发现 ，前两 室 精
矿灰 分 不 高 ，第 一 室 在 ９ ． ５ ％ 左 右 ，第 二 室 在 １ １ ． ３ ０ ％ 左 右 ，但 后 两 室精 矿 灰 分 较 高 ，第 三 室 在１ ５ ． ０ ０ ％ ，第 四室在 ２ ０ ％ ，有 时高 达 ３ ０ ％ 。经
东区 １ 和２ 生 产 线 使 用 的是 老 式 Ｘ Ｊ Ｎ １ ４—４
型机械 搅拌 式 浮选机 ，共 ６台，每 条生 产线 ３ 台 ，为 一次 浮 选 。 随 着入 洗 煤 种 和 煤 质 的变 化 ，
浮选 人 料 中高灰 细 泥 的成 分 增 多 ，致 使 生产 过 程 中浮选 精 矿灰 分 偏 高 ，造 成 重 选 “ 背 灰 ” 现象 ； 但 浮选 精 煤 产 率 实 际 不 高 ，浮 选 尾 煤 灰 分 偏 低 ， 跑 煤严 重 ，造成 煤 泥发 热量 高 ，影 响 精煤 产 率 和
机 中 ２台 （ 设备编号 ４ ０ ７ 、４ ０ ９ ） 作为一次浮选 ， １台 （ 设 备 编号 ４ １ １ ） 作 为二次 浮选 。
二段煤泥浮选工艺
二段煤泥浮选工艺
二段煤泥浮选工艺是一种特殊的煤泥浮选工艺，主要用于处理中低温煤水分较高的煤矿自然煤。
它具有较高的精煤率、低的表面活性剂消耗量和较好的煤粉回收效果。
它在国内外都得到了广泛应用，并且取得了良好的效果。
二段煤泥浮选工艺是一种浮选煤泥的新技术，它主要包括煤粉加碳、煤泥浮选以及过滤三个步骤。
其中，煤粉加碳是将原煤粉混合加入特定的碳源，使煤粉混合物形成煤泥，并在接下来的浮选过程中形成煤泥层的重要步骤。
在煤泥浮选过程中，首先将煤泥和水按一定的比例混合搅拌，然后把混合物放入浮选机内，通过搅拌器的作用，使煤泥和水迅速混合，形成煤泥浆。
随后把煤泥浆放入浮选机上的浮选槽内，经过一定时间的浮选，混合物中的轻煤会被浮选出来，形成煤泥层，而沉积在底部的煤粉就是高煤品位的精煤。
最后，将煤泥层上的精煤收集出来，再通过筛分机进行过滤，以去除煤泥中的有害物质，最终获得精煤。
以上是二段煤泥浮选工艺的基本流程，该工艺在处理中低温煤水分较高的煤矿自然煤时具有较高的精煤率、低的表面活性剂消耗量和较好的煤粉回收效果。
此外，二段煤泥浮选工艺也具有节能环保的特点，根据不同的煤矿情况，可以采用不同的节能措施，如控制煤泥和水的比例、增加浮选时间等，以减少能耗。
此外，二段煤泥浮选工艺也可以搭配一些附加设备，如磁力分离机、螺旋分离机等，通过这些设备，可以达到更好的精煤率，从而大大提高煤矿的生产效率。
总之，二段煤泥浮选工艺是一种特殊的煤泥浮选工艺，主要用于处理中低温煤水分较高的煤矿自然煤，它具有较高的精煤率、低的表面活性剂消耗量和较好的煤粉回收效果，而且具有节能环保的特点，在煤矿生产中得到了广泛应用，取得了良好的效果。
难浮煤泥的浮选工艺研究
难浮煤泥的浮选工艺研究侯玉茂;孙晋升;朱付显【摘要】通过试验,研究了提高难浮煤泥浮选效果的方法,确定了矿浆浓度、药剂种类和药剂量等工艺参数;采用精煤再选流程,可降低浮选精煤灰分,提高精煤产率,提高企业的经济效益.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2009(000)005【总页数】3页(P23-25)【关键词】煤泥;二次浮选;药剂;浮选效果【作者】侯玉茂;孙晋升;朱付显【作者单位】山东科技大学,化工学院,山东,青岛,266510;山东科技大学,化工学院,山东,青岛,266510;山东科技大学,化工学院,山东,青岛,266510【正文语种】中文【中图分类】TD943由于开采、运输等原因，原煤中的-0.5mm粒级煤泥逐渐增多。
因此，细粒煤、极细粒煤的分选、脱硫、脱水设备是今后选煤研究开发的重点。
浮选是目前煤泥精选的最主要方法，浮选效果的好坏直接影响企业的经济效益。
随着煤炭开采机械化程度不断提高，煤泥量也不断提高，同时高灰煤泥含量不断增加，煤泥的可浮性也越来越难。
为了改善高灰煤泥的浮选效果，提高浮选精煤数质量，提高企业效益，有必要对难浮煤泥分选工艺进行探讨。
浮选是利用煤和矸石表面湿润性的差异进行的分选。
浮选过程是在固—液—气三相中完成的，它是一个极为复杂的物理化学过程。
影响煤泥可浮性的因素很多，主要有原料煤的性质、浮选工艺、矿浆浓度、充气量、药剂制度等。
目前，我国大多选煤厂采用一次浮选工艺，一般通过改变浮选操作参数来调整浮选效果。
对于中等以上可浮性煤泥来说，该工艺的分选效果不仅可以达到精煤产品质量要求，而且浮选精煤产率也较高。
然而，对于难浮或极难浮煤泥，采用一次选工艺，精煤产品很难达到质量要求，即使精煤质量达到要求，精煤产率也很低，影响生产经济效益，同时影响选煤正常生产。
本文针对山西某选煤厂难浮煤泥进行浮选试验研究，探讨煤泥浮选二次分选工艺，为改善高灰难浮煤泥的分选效果提供借鉴。
1 试验研究1.1 试验用煤样分析浮选煤样取自山西某选煤厂的煤泥，其特点是煤样粒度细，各粒级的灰分基本变化不大，属于极难浮煤泥，浮选精煤灰分很难达到11%以下的产品要求，容易造成精煤产品质量不合格，影响企业信誉。
太西洗煤厂二分区难浮煤泥的生产实践
太西洗煤厂二分区难浮煤泥的生产实践阐述了太西洗煤厂二分区浮选系统对难浮煤泥浮选过程中出现的问题，并针对问题进行了分析，采取了一系列措施，最终取得了较好的浮选效果。
标签：难浮煤泥采取措施浮选效果1 概述太西洗煤厂二分区洗煤车间自2003年开始重介系统调试生产，生产工艺采用原煤无压给料三产品重介旋流器分选，煤泥直接浮选，浮精煤过滤回收，浮选尾煤浓缩压滤回收的联合工艺流程。
浮选设备采用由中国矿业大学研制的四台FCSMC－3000型浮选柱，从－0.5mm煤泥中回收灰份小于7.5％的浮选精煤，浮选精煤采用两台圆盘真空过滤机脱水。
太西洗煤厂二分区入洗原煤主要来自于神宁集团公司下属的汝箕沟生产矿井，少量来自大峰矿。
2011年，二分区调入部分大峰矿风选末煤、水锈煤、灭火工程煤进行配洗，使得入洗原煤中煤泥量由12.0%剧增至16.0%，煤泥中泥质页岩含量大、高灰细泥多，可浮性由中等可浮变为难浮，给浮选系统生产及指标控制带来了很大的困难。
2 浮选系统出现的问题2.1 浮选入料浓度高、浮精灰分高，尾矿灰分低，尾矿浓度高。
入料浓度最高达到130g/L左右，入料灰分20%左右，浮精灰分7—8%，尾矿灰分40—42%，尾矿浓度最高为65g/L，浮选尾矿中粗颗粒较多。
浮选精煤产率低，可燃体回收率低。
2.2 调整药剂比例及药剂用量效果不明显。
浮选车间一楼精矿池精矿向外溢出，三楼浮选柱内精矿溢流速度非常快，泡沫虚且带水精矿浓度低。
2.3 圆盘真空过滤机不吸料、滤饼薄，且卸料困难。
导致浮选精矿不能及时处理，在过滤机和精矿池间打循环，在很大程度上限制了浮选系统处理能力。
同时增加了浓缩压滤系统的负担，循环水浓度高，又重复影响了过滤机的卸料。
2.4 循环水浓度高，水质变黑。
导致浮选效果差，尾煤泥回收困难。
3 分析原因3.1 入洗原煤来自多矿点，大峰矿的风选末、水锈煤、汝箕沟的灭火煤、泥质页岩含量高的煤，入洗前没有根据煤质资料的变化及时合理搭配入洗比例，仅依靠经验调整操作。
煤炭浮选中存在的问题与解决的技术措施
工 业 技 术
煤炭浮选 中存在的 问题 与解决的技术措施
卢枫
(黑龙江省七煤( 集团) 公司洗煤厂
黑龙 选煤厂煤炭浮选还存在一些问题，如细粒煤的浮选选择性不好等。解决问 题的技术措施主要是增加矿粒行为尺寸、减少 气泡尺寸、在离心力场下进行浮选、强化浮选药剂的作用等。 关键词: 选煤 浮选 技术措施 中图分类号: T D s Z 文献标识码: A 文章编号: 1672一 3791(2007)04(a卜0014一 01 浮选是煤炭分选精选细粒煤泥最有效的 方法。对于选煤厂煤泥水处理起着重要的作 用。 根据煤炭的原始粒度 组织不同、 煤炭泥化 性差异和重选工艺的区别，浮选人料约占原 煤入洗量的 1 %一30%。 0 在精煤产品中约 1/ 5 是浮选精煤。我国煤炭入选率为27%。随 着采煤机械化的发展，原煤中煤泥含量日益 增加， 入浮选比 例必然增大。 同时， 用户和社 会各方面要求进一步提高精煤的质量、改善
气饱对流都能增加矿粒与气泡接触相对速 度，增大浮选槽的深度能延长矿粒与气泡的 作用时间，增加矿粒与气饱的接触机会。 差。 (5 气饱变形振荡法提高微细粒矿物浮选 ) (2 表面能高造成脉石矿粒与有用矿粒之 效率 ) 间非选择性团聚严重， 表面亲水性增强， 吸附 气抱变形振荡时 ，矿粒、气饱的运动差 能力增加、 选择性相应降低。 这是细粒矿物浮 异及产生的紊流场将促进矿粒与气泡的相互 选效果不好的主要原因之一。 接触机会和接触几率。由于气泡变形振荡引 使其处于激发状态， 较 (3)由于非选择性附着的大量存在， 泥质 起气泡膜的伸缩振动， 矿物附着在气饱表面，使饱沫的粘度增大稳 易破裂， 有利于矿粒在气泡上附着。 合适的气 煤泥水处理方法、 减轻环境污染、 降低浮选的 定性提高， 不仅 “ 二次富集”作用减弱， 细粒 饱变形震荡将使矿粒在气饱的附着几率显著 消耗。煤炭是多种固体相的极不均匀的混合 物， 当矿物组分得到充分解离后， 原料中所含 精煤灰分升高，浮选选择性变化，而且给下 提高，加速气抱表面与矿浆体之间的物质交 流，使矿粒在气泡上非接触无选择粘附及气 有的有价成分的经济回 收，很大程度取决于 一步产品的脱水造成一定困难。 (4 )煤炭浮选通常采用非极性捕收剂，如 抱对矿粒的夹带减少，易于矿物的选择性富 分离和富集方法与工艺。 此， 因 浮选效果成为 煤油轻柴油等。由于油类捕收剂表面较强的 集，提高微细粒矿物的选择性。 影响煤炭分选加工的重 要影响因 素。 疏水性，使得捕收剂在调浆筒中分散性能不 (6)强化浮选药剂的作用 好， 不能形成细小的分散相， 从而使油类捕收 浮选是利用矿物的天然疏水性来分选 1 浮选中 存在的问 题 的。 矿物的化学组成、 晶体结构和表面性质决 煤泥饱沫浮选主要与煤泥的表面特性有 剂与矿粒接触的几率减少，降低了矿粒矿化 定了 矿物的自然可浮性。 然而，自然界具有天 关。现在选煤厂采用的工艺流程基本上都是 程度。 然疏水性的矿物为数较少，为了实现有选择 < 0 . smm 级煤泥混合浮选。由于粗粒级和细 性地分选，事先加入某些药剂处理使其表面 题的技术措施 粒级分选特性 L的差异，现行工艺条件达不 2 解决问 疏水性增强， 人为地提高矿物的可浮性: 即使 到既满足粗粒级又满足细粒级的分选要求。 ( 1 增加矿粒行为尺寸 ) 是对某些具有天然疏水性的矿物，由干矿物 选择性絮凝浮选、载体浮选、造粒浮选 例如: 某选煤厂浮选精煤中0. 1一 灰分比 om m 或由于表面的污染、 氧 0 .5一 . l mm 的灰分高出2%以上， 0 歼石泥化 等浮选方法都是通过加入合适的药剂、较强 破裂断裂暴露出强键， 化、 裂隙等， 为了有效进行浮选， 也需要加入 程度严重的某选煤厂， . 1一 0 omm 浮选精煤灰 的机械力等方法，使待浮选的细颗粒有选择 某些药剂进行处理，以增强矿物的疏水性和 分比0 .5一. l mm 的浮选精煤灰分高3%一 以 性地相互聚集， 0 0 / . 4 增大矿粒行为尺寸， 从而达到 可浮性。能否灵活控制矿物的可浮性是能否 上。 这些数据都说明， 细粒级的分选效果不理 提高微细粒精浮选效果的。 成功实现选择性分选的前提。提高浮选药剂 想，浮选精煤受到的污染非常严重。 (2 适当减小气泡尺寸 ) 活性的方法中，行之有效的有辐射化学作用、 一般来说. 灰分低的煤含杂质少，强度 气抱尺寸的减小将显著降低矿粒浮选的 磁场处理、 烃类催化氧化、 电化学氧化、 配加 比较小， 容易碎成细粒; 也就是说， 从细粒级 感应时间，从而矿粒在气泡表面的附着几率 中选出的浮选精煤灰分应该比从粗粒中选出 将随气饱尺寸的减小而增加。研究结果表明， 表 面活性剂、捕收剂乳化等。 将捕收剂乳化后浮选是比较有效的一种 的浮选精煤的浮选精煤灰分低。而实际生产 气泡尺寸控制在 100一0 mm 比较适宜。目 40 前 中， 有时却相反， 其原因就是浮选矿浆中的泥 有效的浮选方式是采用减压微泡析出方式， 方式。采用乳化剂乳化煤油可显著提高 0 . 5 一 omm 级煤泥的浮选选择性。乳化后的捕收 质矿物对浮选精煤产生了污染。研究结果表 在疏水颗粒上有选择性地析出微泡。 剂形成了油水均匀的分散相， 因此， 在调浆筒 明，细粒煤的浮选选择性不好的主要原因有 (3 在离心力场下进行浮选 ) 中可以迅速地分散成细小的油滴，提高了捕 以下 几个方面 : 在离心力中，微细粒矿物具有较大的惯 收剂的利用效率， 从而可以降低油耗， 提高分 ( 1 煤粒要粘于气饱上必须克服煤粒表面 性力，将使发生惯性接触的临界矿 粒尺寸减 ) 选选择性和分选效率。合适的乳化剂还可以 的水化层和气饱表面的环流效应，而细颗粒 小，微细粒矿物中将有更多的矿粒进入惯性 稳定矿化泡沫， 减少矿化颗粒的二次脱落， 加 质量小造成疏水性矿粒难干粘附于气泡表面 碰撞接触范围，整个粒群的平均接触几率将 形成矿化气泡。细颗粒脉石受水介质粘滞作 提高。 r 的旋流充气浮选机对细粒物料的 快了矿化速度。 M诅e 用大 ，一旦粘附于气饱又很难脱落，“ 二次 浮选实验研究得到了较好的结果。 富集”作用减弱， 非常容易夹杂于矿化气泡 (4 气饱接触相对速度和作用时间 ) 之间上升进入饱末层形成夹带 ; 这就使应该 提高浮选捕获区的紊流强度或使矿粒、 进入泡末层的精矿没有全部进入泡末层，而 不应该进人饱末层的泥质高灰分矿物进入了 泡末层， 造成精煤质量降低， 即浮选的选择性
太西洗煤厂二分区难浮煤泥的生产实践
中 出现 的 问题 ， 针 对 问 题 进 行 了 分析 ， 取 了 一 系 列 措 施 ， 终取 并 采 最
一
摘 要 ： 阐述 了太 西 洗 煤 厂 二 分 区浮 选 系 统 对 难 浮 煤 泥 浮 选 过 程
２４ 循 环 水 浓 度 高 ， 质 变 黑 。导 致 浮 选 效 果 差 ， 煤 ． 水 尾 的四台 Ｆ Ｓ Ｃ ＭＣ一３ ０ ０ ０型浮 选 柱 ，从 一０５ ．ｍｍ 煤 泥 中回 泥 回 收困难。 收灰 份 小 于 ７５ 的浮选精 煤 ，浮 选精 煤 采用 两 台 圆盘 真 ．％ ３ 分析原 因
如 硬 化 剂（ 重量 比 ） ７ ３ “ 可 ” ＝ ：。 壁 法主 要修 补施 工过 程如 下 ： 满则 应取 下 注入 器补 胶 后再 安装 至注 入座 上 ， 此反 复至 注 入器 一 直呈 现饱 满状 态后结 束 ， 清洗 工具 。 （ 裂纹 表 面清理 。 钢丝 刷沿 裂纹纵 向清理 宽约 ５ ｍ １ ） 用 ｃ （ 期 处理 。 入胶 大 约 １ 后 注 ０～２ ４小 时可 自然 固化 ， 气 范 围 内 的混凝 土表面 ，若 裂纹 附近 分布 有 细微 龟 裂部 位 ， 温越 高速 度越 快 。 固化后 敲掉 注 入座 和注 入器 ， 砂轮 机 用 则 应 适 当 的将 清理 范 围加 宽至 ８～１ ｃ ０ ｍ。 用 丙酮 清 洗 清 理 范 围 ， 干。 烘 将 裂纹 表面 打磨 平整 。 ４ 结语 （ 装注 入座 。 按 配 比调 好 封 口胶 ， 其拌 合 充 分并 安 使 随着 混凝 土缺 陷 维修 工 艺的 不断发 展和 改 进 ， 来 越 越 呈 现均 匀一 致 的灰 色。用抹 刀将封 口胶 刮在 注 入座 底面 的 多 的新材 料被 应 用于 混凝 土 的裂纹 修补 中。Ｃ Ｔ 型板 Ｒ Ｓｌ ｌ 四边 ， 边 宽 ８ 每 ｍｍ、 ５ 厚 ｍｍ ， 将注 入 座 的注 入 口对准 裂 纹 对 中 心 ， 微 用 力 按压 使 胶从 底 面 的 四个 小 孔挤 出 ， 抹 刀 式 无砟 道床 作 为一种 长细 的杆 结构 ， 温度 的伸缩 变形相 稍 用 当敏 感 ， 以在选 取 裂 纹修 补 材 料 时 尤需 注 意 ， 量选 取 所 尽 取 胶 将 注 入 座 底 板 各 边 刮 抹 包 覆 ， 并 向 外 刮 抹 ８～１ ｃ ０ ｍ 些低 粘度 树 脂材 料 或者 是柔 韧性较 好 的修 补材 料 ， 止 防 的 圆形范 围 。注 入座 沿 裂纹 走 向每米 约布 置 ３个 。 修 补材 料 固化 后 限制 结构 的伸 缩 变形 而加 大结构 内力 ， 降 ⑧ 裂纹 封 闭。 沿裂 纹 走 向 的 ５ ｍ 宽范 围内 用抹 刀 刮 ｃ 抹厚 度 约 为 ２ ｍｍ 的封 口胶 ， 抹 时 尽 量 一 次 完 成 ， 免 低 结构 的承 载 能力及 耐久性 。 刮 避
浮选工艺改造实施方案
浮选工艺改造实施方案一、前言。
浮选工艺是矿石选矿过程中的重要环节，其效率和稳定性直接影响着选矿厂的生产效益。
为了提高浮选工艺的选矿指标，我们制定了浮选工艺改造实施方案，旨在优化工艺流程，提高选矿效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
二、现状分析。
目前浮选工艺存在以下问题：1. 浮选机设备老化严重，运行效率低下；2. 药剂投加不均匀，影响选矿指标；3. 浮选工艺流程复杂，操作难度大，易出现故障；4. 选矿废水处理不彻底，环保压力增大。
三、改造方案。
1. 更新浮选机设备，提高浮选效率。
采用先进的浮选机设备替换老化设备，提高浮选效率，降低能耗。
2. 优化药剂投加系统，确保药剂均匀投加。
引进自动控制系统，实现药剂精准投加，提高选矿指标。
3. 简化浮选工艺流程，降低操作难度。
优化浮选工艺流程，简化操作步骤，减少故障发生的可能性。
4. 加强选矿废水处理，提高环保水平。
引进先进的废水处理设备，确保废水处理彻底，达到环保要求。
四、实施步骤。
1. 制定详细的改造计划，明确改造目标和时间节点。
2. 购置新设备，进行设备更新和改造。
3. 进行药剂投加系统改造，确保药剂投加均匀。
4. 调整浮选工艺流程，简化操作步骤。
5. 完善选矿废水处理设备，提高废水处理效率。
五、预期效果。
1. 浮选效率提高，选矿指标明显改善。
2. 生产成本降低，经济效益大幅提升。
3. 环保压力减轻，废水处理达到国家标准。
六、总结。
通过浮选工艺改造实施方案的实施，我们相信能够取得良好的效果，提高选矿效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
同时，也能够提高环保水平，推动企业可持续发展。
我们将严格按照改造计划，确保改造工作顺利进行，达到预期效果。
极高细泥含量难浮煤泥浮选试验研究
２ ． １ 浮选条 件探 索
１ ）药剂选取 。煤泥浮选试验 常用 的捕收剂有 煤油、轻 柴油 、十二烷等 ，起 泡剂 有仲辛 醇 、杂醇 、甲基异 丁 基 甲
作者简介 ：沈丽娟（ １ ９ ５ ６一） ，女，江苏无锡人 ，教授 ，１ ９ ８ ２年毕业于中国矿业大学选煤专业 ，现就在 中国矿业 大学化工学 院，主要从事煤炭 的干法分选 、重介质选煤以及粗煤泥分选的工艺和设备开发以及矿物加工专业的教学工作。
度 、抑制 浮 选 、浮选设 备 和工 艺等 因素 对浮 选效 果 的影响 ，找 出了降灰 的最佳 条件 ，实现 了精 煤
灰 分 小于 ９ ％ 的前提 下 ，浮 选数量 效 率大 于 ９ ０ ． ８ ｌ ％ 的 工艺指 标 。
关键 词 ：细 泥 ；难浮 煤泥 ；降灰 提 质 ；脱泥 浮选 ；精 选工 艺 中图分 类号 ：Ｔ Ｄ ９ ４ ３ 文 献标 识码 ：Ａ 文 章编 号 ：１ ６ ７ １— ０ ９ ５ ９ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ － ０ １ ０ ３ － ０ ４
说 明该煤泥 高灰 细泥含量极 高 ，浮选时极易产 生机械夹 带 ，
选 择 性 差 ，会 严 重 污 染 精 煤 产 品 。 而最 佳 浮 选 粒 度 ０ ． ０ ７ ５～ ０ ． ２ ５ ｍ ｍ的含量仅为 ２ ４ ． １ ８ ％ 。 由 此 初 步 判 断 ，这 种 煤 泥 要
随着采煤机械 化程 度 的提 高 ，以及煤 田地质 条件 的恶 化 ，煤泥含量越来 越 高 ，高灰 难选 细粒 煤呈 现 细、杂、难 的特 点 Ｊ 。因此 ，对难 浮煤 泥进 行 降灰试验 研究 成 为选煤
试样的粒度组成和密度组成分别见表 １ 、表 ２ 。
改善难浮煤泥浮选效果的措施探析
改善难浮煤泥浮选效果的措施探析
王红波
【期刊名称】《机电信息》
【年(卷),期】2013(000)018
【摘要】浮选是煤泥性质、浮选设备工作性能、操作制度、工艺流程等多因素共同作用的综合过程.现就选煤技术的分类、浮选设备的应用及发展、改善难浮煤泥浮选效果的措施等方面内容进行了评述,指出了浮选技术的发展应以高效、环保、节能为立足点.
【总页数】2页(P117,119)
【作者】王红波
【作者单位】晋煤集团赵庄煤业赵庄二号井,山西长治046605
【正文语种】中文
【相关文献】
1.改善难浮煤泥浮选效果的途径探讨 [J], 王全强
2.新型药剂对昔阳难浮煤泥浮选效果的改善及其机理研究∗ [J], 周成龙;彭耀丽;陈昱冉;金明国
3.改善难浮煤泥浮选效果的措施探析 [J], 王红波;
4.部分精煤再浮工艺对难浮煤泥的浮选效果改善研究 [J], 杨海昌
5.抑制剂对难浮煤泥浮选效果的影响 [J], 徐景田;段明海;池云生
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精煤泥两次浮选、两段脱水工艺在田陈矿选煤厂的应用
Ｚ Ｈ Ｕ Ｊ ｉ ａ — ｙ ａ ｏ ，ＹＩ Ｎ Ｊ ｉ ａ ｎ — ｃ ｈ ａ ｏ ，ＬＩ Ｕ Ｓ ｈ ｕ Ｙｉ ｎ ｇ ，Ｚ Ｈ ＯＵ Ｗｅ ｉ ，Ｗ Ｕ Ｃｈ ａ ｏ — ｄ ａ ｎ ｇ 。 ，ＺＨＡＮＧ Ｙｕ — ｌ ｅ ｉ
（ １ ．山 东 枣庄 矿 业 （ 集 团） 有 限 责 任 公 司 田 陈煤 矿 ，山 东 枣 庄 ２ ７ ７ ５ ２ ３ ；
２ ． 唐 山 国 华科 技 有 限公 司 ， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ２ ０ ）
摘 要 ：介绍 了精煤 泥 两次浮 选和 两段 脱 水 工 艺流 程 ，通 过 对 田 陈矿 选 煤 厂 的工 业 性试 验 结 果 分
析 ，进 一 步证 实 了分 别处 理粗煤 泥和 细煤 泥所取得 的工 艺效果 ，并保证 了精 煤 泥有 关灰分和 水分 的
质 量要 求 。
关键 词 ：浮 选工 艺 ；脱 水工 艺 ；精 煤泥 ；选煤 厂 中图分 类号 ：Ｔ Ｄ９ ４ ６ ． ２ 文献标 识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１ ０ ０ ７ — ７ ６ ７ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ４ ～ ０ ０ ５ ８ — ０ ３
山东枣 庄矿业 （ 集 团 ）有 限责 任公 司 田陈矿 选 煤 厂 为炼焦 煤 选 煤 厂 ，于 １ ９ ９ ４年 底 建 成投 产 ，其 设 计能 力为 １ ． ２ ０ Ｍｔ ／ ａ ，采收 。所有 被脱 水 回收 的浮 选精 煤 中小于 ０ ． ０ ４ ５ ｍｍ 粒级 一般 占 ４ ０ ％左 右 ，其灰分 比总 浮选精 煤灰 分 高约 ４个百 分点 ，因而 严重 影响 了选煤 厂 的精煤 质 量 。还 有一 些选 煤厂 由于入 浮煤 泥可浮 性 差 ，为 保 证浮 选精煤 质 量 ，不得 不 采用精 选流 程结 构 ，即 粗 选泡 沫 由另行 设置 的浮选机 再进 行分 选 。因此产
难选煤泥选煤工艺优化
ＳｅｒｉａｌＮｏ．６１８Ｏｃｔｏｂｅｒ．２０２０现 代 矿 业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第６１８期２０２０年１０月第１０期 王椿华（１９８６—），男，副经理，工程师，０６３１００河北省唐山市。
难选煤泥选煤工艺优化王椿华（唐山开滦林西矿业有限公司选煤分公司） 摘 要 为解决某选煤厂浮选系统浮选效果差的问题，提出了对二次浮选进行载体浮选的方法。
首先，对工艺流程的各环节进行了分析，然后通过选煤厂入浮煤泥的煤质进行分析及单元浮选试验，并通过偏光显微镜和激光粒度仪来验证载体浮选的效用。
研究表明，加入载体后可极大地提高浮选搅拌过程中颗粒的碰撞概率，载体起到了良好的助凝效果；偏光显微镜观察表明，载体可以较好地背负细粒精煤并生成絮团，从而提高二次浮选效果。
关键词 难选煤泥 选煤工艺 工艺优化 浮选ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４ ６０８２．２０２０．１０．０３６ 我国炼焦煤资源普遍可选性较差，难选煤与极难选煤占比高达６２％，因此，必须高效利用我国有限的炼焦煤资源［１ ３］。
通常根据煤炭粒级的不同，采用不同分选方法进行处理，块煤、粗粒煤用重选方法可有效分选，而细粒煤则需用浮选方法回收。
煤泥浮选效果的好坏主要取决于添加合适的捕收剂来实现煤颗粒与矸石的分离。
对于不同类型的煤泥，在浮选过程中可改变药剂制度促进浮选的进行，因此，浮选被广泛地应用于煤泥分选。
随着煤炭开采技术的提升，一方面是煤炭开采机械化智能化的逐步应用，另一方面是巷道围岩控制技术的提升［４ ５］，恶劣煤炭储存地质条件的煤炭被采出，选煤厂入选原煤中的粉煤量越来越多，煤的赋存状态也越来越复杂［６］，导致浮选效果变差，增加了煤泥水处理的难度。
煤泥水的处理与回收利用不仅对环境保护有着重要的意义，还可以从中回收大量的煤泥，具有显著的经济价值和社会效益。
１ 选煤厂概况及存在的问题某选煤厂设计年处理量２４０万ｔ，属于矿井与矿区混合型选煤厂。
选煤厂的入选原煤来源较复杂，煤种变化范围大，其中有良好的炼焦用煤。
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难浮煤泥两段浮选工艺改造研究作者：陈斌
来源：《山西能源学院学报》2019年第04期
【摘要】对难浮煤泥进行浮选时，适宜的药剂制度及工艺布置对最终浮选效果的好坏具有重要影响。
本文以山西古交某中心选煤厂难浮煤泥为试验对象，进行单元浮选试验，研究表明：对煤泥实施两段浮选效果较好，其中一段浮精作为精煤产品，其指标以最终精煤产品指标为准进行调整;二段浮精作为中煤产品，并根据中煤发热量确定其浮选灰分及二段的补加药剂量。
二段浮精去向设置两条支路，即浮精矿桶和浮选中煤桶，根据入浮煤泥可浮性变化做具体调整。
【关键词】浮选;煤泥;可浮性;工艺改造
【中图分类号】 TD923 【文献标识码】 A
【文章編号】 2096-4102（2019）04-0047-03 开放科学（资源服务）标识码（OSID）：
1引言
为了挖掘煤泥中的价值，往往采用浮选手段获得精煤，提高对原煤的利用率。
但由于原煤煤质的恶化，煤泥中存在的高灰细泥越来越多，加之部分煤泥存在风化氧化现象，使得煤泥浮选的效果不甚理想。
目前，人们一方面通过研究高效浮选药剂及其使用制度来改善煤泥的浮选效果;另一方面通过对煤泥水工艺布置进行改造，选择适合该特定煤泥的生产工艺方案，力求最大限度地回收精煤组份。
本文以山西古交某中心选煤厂难浮煤泥为试验样品，采用单因素试验方法对难浮煤泥进行实验室单元浮选试验，研究适宜的生产工艺，以期改善企业经营效益，为难浮煤泥的合理利用提供一定的试验参考。
2样品及药剂
本文采用山西古交某中心选煤厂浮选入料作为试验样品。
该厂浮选入料可浮性较差，当要求浮选精煤灰分控制在10%以下时，浮选尾煤灰分只能控制在33%—40%范围内，并且浮精产率低。
首先对该煤泥进行小筛分试验，所得数据如表1所示。
如表1所示，该煤泥随着粒级的减小，灰分逐渐升高，其中高灰部分主要集中在-0.045mm 粒级，灰分达到了55.73%，占比为22.68%，这部分高灰细泥的存在会对捕收剂的选择性造成重要影响，不利于浮选精煤灰分的控制。
占比最高的是0.25-0.125mm粒级，灰分为29.04%，说明在目前生产状况下，这部分粒级中有大量精煤颗粒损失在了尾煤中，浮选效果较差。
本文所用药剂主要为起泡剂和捕收剂，如表2所示。
3试验分析
本文采用实验室单元浮选试验对煤泥的浮选效果进行测定，已知在本厂生产中，起泡剂的用量变化对浮选效果影响相对较小，因此在本文所述各组试验中固定起泡剂用量为190g/t。
入料浓度为80g/L，刮泡时间3min，主轴转速1800r/min。
改变捕收剂用量，分别为700g/t、
900g/t、1100g/t、1300g/t、1500g/t、1700g/t。
分别测定各组试验的精煤、尾煤产率及灰分，并绘制折线图如图1、2所示。
如图1所示，随着捕收剂用量的增多，精煤灰分呈现大幅上升的趋势。
当捕收剂用量达到1500g/t后，精煤灰分的上升趋势减缓。
但在此捕收剂用量下，精煤灰分为16.77%，远大于10%的产品精煤控制灰分。
在这一指标控制范围内，当捕收剂用量为900g/t时，精煤灰分为9.23%，但此时精煤产率仅为38.21%。
同时由图2可知，此时的尾煤灰分仅为49.72%，产率高达61.79%。
并且随着捕收剂用量的增加，虽然尾煤产率不断降低，但尾煤灰分始终保持在70%以下，并在捕收剂用量达到1300g/t后基本趋于稳定。
可见，单纯为了保证精煤灰分，会造成大量的精煤组份损失在尾煤中，是对资源的极大浪费，同时也是企业经济效益的损失。
但从试验结果分析，单独通过药剂制度的优化也无法做到在保证精煤灰分的前提下大幅度改善浮选效果。
4优化措施
为了保证精煤产品指标正常，同时尽可能提高尾煤灰分，减少精煤损失，本文根据本厂的生产特性提出了工艺上的改进措施。
由第3节数据可知，在使用该样品进行试验时，当浮精指标合格时，尾煤灰分仅为
38.21%，说明有大量精煤损失在尾煤中。
通过提高药量的方式，尾煤灰分有所提高，说明这部分损失在尾煤中的精煤在可浮性方面仍有被回收的可能性。
同时，由于本厂属于中心选煤厂，根据入洗煤质的不同，煤泥的可浮性也会在不同时期有所差异，在相同条件下浮选时进入精煤的高灰细泥量也会有所差异。
因此，需要在生产过程中对浮选产品去向进行差异化设计。
综合前文数据分析，本文在该煤泥的浮选试验结果基础上，做出了两段三产品的浮选工艺改造方案。
具体方案为设置两段浮选机。
一段浮精指标以本厂产品指标为准，即浮精灰分控制在10%以内，该部分浮精经压滤后作为精煤产品使用。
一段浮选的尾煤进入二段浮选机，补加一定量的捕收剂，该段浮选的精煤产品灰分以本厂的中煤灰分值为参照，如中煤灰分一般为32%—40%时，二段浮精的灰分则以40%为标准进行浮选，后续经压滤后掺入中煤产品使用。
在生产过程中，可对二段浮精的发热量进行测定，如在灰分相同时，二段浮精发热量大于重选中煤的发热量，则可继续增大补加药剂量，上调二段浮精灰分，以达到回收更多有用组份，最大限度降低尾煤损失的目的。
由于具体生产过程中，一段浮选的加药量会随煤质变化有所波动，因此二段浮选中的补加药量也要根据产物灰分要求做具体调整。
需要注意的是，本文所参照的选煤厂属于中心选煤厂，入洗原煤种类并不固定，由此造成煤泥可选性会存在较大差异。
因此，在进行两段浮选的工艺改造过程中应对各个产物的管道输送及储存桶布置进行设计，主要在于浮选中煤的输送管道应设置两条线路。
分别去往浮选精矿桶和浮选中煤桶，并在两条支路上分别设置阀门。
当入浮煤泥可浮性差，需要进行三产品浮选时，二段浮精进入浮选中煤桶，经压滤后作为中煤产品使用;当入浮煤泥可浮性较好，可以同时满足精尾煤对灰分的要求时，则一二段浮选的精煤均去往浮选精矿桶，此时既可以通过加大
药剂用量，适当提高一段浮选精煤的灰分，使两段浮选转变为“粗选+精选”的分选工艺;也可以适当降低一段浮选加药量，使浮选药剂始终处于亏量状态，提高浮选精度。
通过这种工艺上的改进，在入洗原煤煤质差异较大时同步实现差异化浮选，最大限度地实现对精煤的高效回收，提高经济效益。
5结语
本文在对山西古交某中心选煤厂难浮煤泥进行单元浮选试验的基础上，针对其浮选特点，提出了两段三产品的浮选改造方案，得出如下结论：
（1）进行三产品浮选时，一段浮精指标以最终产品指标为依据进行调整，二段浮精指标以重选中煤指标为依据进行调整，最大限度提高尾煤灰分，降低尾煤产率;
（2）在两段三产品浮选过程中，二段的补加药剂量应根据实际生产指标适时调整;随着二段补加药剂量的增多，尾煤灰分会达到一个峰值，继续增加药剂量对提高尾煤灰分没有明显影响，但会进一步降低尾煤产率;
（3）应对二段浮选的产物设置两个去向，使其既可作为精煤产品，又可作为中煤产品，并根据入浮煤泥实际情况进行调整。
【参考文献】
[1]孙晋升.金黄庄选煤厂细煤泥浮选存在问题分析[J].山东工业技术，2019（18）：79.
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