危化品安全检查表

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危化品企业车间安全检查标准表格

危化品企业车间安全检查标准表格

综合安全检查表检查单位:检查人员检查时间:审查人序单检查结检查项目检查标准检查方法存在的问题整顿方案号元果1、厂房内通风状况通风要求优秀自然通风或强迫通风2、噪声控制状况噪声能否控制在标准丈量噪声1工以内作3、岗位粉尘控制情粉尘能否控制在标准丈量岗位粉尘浓环况以内度境4、岗位卫生无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查、整顿处死角理5、岗位设备卫生无漏点、无尘埃现场检查、查核落实6、安全隐患岗位能否存在安全隐现场检查、立刻整患改1、消防泵、阀门、能否完满现场检查、实时更管道完满状况换2、消防箱、灭火器能否完满现场检查、整顿落完满状况实安3、水炮、水枪、水能否完满、有无破坏现场检查、落实更全带、扳手、消火栓换设5、安全阀阀门常常养护、无锈现场检查、实时处施蚀、按期校验、在有效理2期内6、压力表、液位计、能否正常、注明上下限现场检查、保证完温度计好7、易燃(有毒)报报警敏捷、专人负责、不按期检查警仪及安全联锁设按期检查施8、建(构)筑物、建(构)筑物、塔、釜、现场检查、实时处塔、釜、炉、罐、平台护栏切合理炉、罐、平台护栏设计规范,不锈蚀、不破坏。

9、安全设备台帐管记录台帐状况齐备完不按期检查、抽查理整,由专人负责方式10、其余防备装置避雷设备完满、测报仪现场检查、落实整显示正常、其余防备装改置完满工1、操作指标控制范切合安全操作规程要检查履行状况艺围求3指2、实质操作指标切合安全操作规程要不按期检查标求3、职工对操作指标学习培训状况现场发问的认识4、操作指标的更改依据实质生产查对操检查更改记录作指标1、设备基础安装设备基础现场检查2、转动设备防备装能否完满现场检查4置设3、设备卫生无粉尘、无油污现场检查,整顿落备实运4、设备润滑养护推行双包体制现场检查、制度落行实5、跑、冒、滴、漏设备无漏点、无异声现场检查、实时处理1、操作人员劳保穿劳保穿着齐备平时检查、综合检戴查5劳2、安全帽佩带下颚带、帽衬完满,正平时检查、立刻整保确佩带改穿3、服饰整齐服饰穿着整齐、做到三现场检查、实时整戴紧改4、必需配戴的防备依据要求佩带一定的平时检查、现场检用品防备用品查三1、违章指挥果断根绝违章指挥各级检查、向企业违检举现2、违章作业遏止别人违章、根绝自现场检查、各级检6象己违章查落实3、违犯劳动纪律班前4小时及班中不现场检查准饮酒、根绝睡岗、串岗、抽烟等违犯劳动纪律现象4、违犯企业规章制恪守企业安全管理制各种检查落实度度1、灵巧车辆防火帽进入生产区或库区的现场检查、各级检状况灵巧车辆应戴防火帽查、向企业检举防并使用规范火2、危险化学品储罐易燃、可燃液体储罐区现场检查、各级检防区、装卸车辆静电、防雷设备;运输查落实7爆车辆装卸时应进行静电接地;车辆要切断总电源3、危险化学品生产禁止在易燃、可燃液体现场检查、各级检区、储罐区使用手机产品装置内、罐区、装查落实卸区使用手机4、危险化学品运输危险化学品运输车辆现场检查、各级检车辆装卸人员到位装卸时,装卸人员、司查落实状况机、押运人员应固守作业现场5、《重要危源监控巡按《重要危险源监控巡现场检查、各级检查表》、《危险化学品查表》、《危险化学品装查落实装卸检验批准登记卸检验批准登记表》进表》的填写行检查、落实、记录培1、拟订年度、月度按企业要求拟订可行检查落实训培训计划的培训计划8教2、按培训计划实行培训资料、培训方式、检查落实、严格监育教育培训培训时间切合要求督3、职工对培训知识培训知识抽考检验、现场提掌握状况问备注:平时安全检查表检查单位:检查人员检查时间:审查人序单检查检查项目检查标准检查方法存在的问题整顿方案号元结果1、路面卫生无灰尘、无纸屑现场检查、实时清理2、办公室、操作室、无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查1作值班室死角业3、粉尘、噪声粉尘、噪声控制在要求丈量岗位粉尘、噪现范围以内声控制指标场4、岗位卫生无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查、整顿处死角理5、岗位设备卫生无漏点、无尘埃、无油现场检查、查核落污实安1、消防泵、阀门、能否完满现场检查、实时更全管道完满状况换2设2、消防箱、灭火器能否完满现场检查、整顿落施完满状况实3、水炮、水枪、水能否完满、有无破坏现场检查、落实更带、扳手、消火栓换4、防化服、空气呼能否完满、有无破坏现场检查、落实更吸器、面具、滤毒罐、换安全带5、设备编号、责任专人负责、按期检查设置标签、落实责落实任人6、安全阀阀门常常养护、无锈蚀、现场检查、实时处按期校验、在有效期内理7、压力表压力能否正常、注明上现场检查、保证完下限好8、易燃(有毒)报报警敏捷、专人负责、不按期检查警仪及安全联锁设按期检查施9、建(构)筑物、建(构)筑物、塔、釜、现场检查、实时处塔、釜、炉、罐、平台护栏切合理炉、罐、平台护栏设计规范,无锈蚀、无破坏。

危化品仓库安全检查表

危化品仓库安全检查表
45
仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外,还应进行在危险品库工作的专门培训,使其熟悉各区域贮存的化学危险品种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995第11.3条
46
仓库应当确定一名主要领导人为防火负责人,全面负责仓库的消防安全管理工作。
《仓库防火安全管理规则》第二章第六条
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995第4.8条
7
贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995第4.9条
8
贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑,其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距,应符合国家有关规定。
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995第5.1条
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995第4.2条
3
化学危险品露天堆放,应符合防火、防爆的安全要求,爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995第4.3条
4
贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员,其库房及场所应设专人管理,管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
危化品仓库安全检查表
危险化学品仓库检查表

检查项目\ 填写内容
检查结果
依据
实际情况
备注
1
生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内,并应与员工宿舍保持符合规定的安全距离.
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第二章第十二条
2
化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中,经销部门自管仓库贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。

危化品管理检查表

危化品管理检查表
制氢站的配电间、控制操作间电气、通讯设施的设计应符合GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。储氢区内用于吊装氢气气瓶集装装置的起吊设施应采用防爆型。
5
制氢设备的运行与维护
应在线检测制氢设备中的氢气纯度、湿度和含氧量,并定期进行校正分析化验.氢纯度、湿度和含氧量必须符合规定标准,其中氢气纯度不应低于99。 5%,含氧量不应超过0.5%,氢气湿度(露点温度)应不大于—25℃,如果达不到标准,应立即进行处理,直到合格为止.
15
装卸设备
卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨,禁止使用软管接卸。万向充装系统应采用干式快速接头,周边应设置防撞设施.
16
阀门
氨区气动阀应采用故障安全型执行机构,储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
17
废水处理
氨区废水应经过处理达到国家环保标准,严禁直接对外排放。
18
进入氨区要求
进入氨区应先触摸静电释放装置,消除人体静电。应按规定进行登记。应禁止无关人员进入氨区,应禁止携带火种或穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入氨区。
9
重大危险源监控
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺(方式)或者相关设备、设施等实际情况,按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求建立健全安全监测监控体系,完善控制措施。
10
重大危险源安全设施
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验,并进行经常性维护、保养,保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字.
3
动火许可
禁止在制氢室、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在上述地点进行焊接或点火的工作,应事先经过氢气含量测定,证实工作区域内空气中含氢量小于3%,并经厂主管生产的领导批准办理动火工作票后方可工作,工作中应至少每4h测定空气中的含氢量并符合标准.

安全检查表实例

安全检查表实例

安全检查表示例
1、危化品生产企业(经营单位)安全检查表(现场)
6、加油站安全检查表(现场)
7、加油站安全检查表(设备设施)
8、加油站安全检查表(作业管理)
9、烟花爆竹批发企业安全检查表(仓储)
10、烟花爆竹批发企业安全检查表(管理)
11、烟花爆竹批发企业安全检查表(展厅)
12、冶金企业安全检查表(设备设施)
13、冶金企业安全检查表(作业管理)
14、建材企业安全检查表(设备设施)
15、建材企业安全检查表(作业管理)
16、建筑工地安全检查表(临时用电)
17、建筑工地安全检查表(基坑支护)
18、建筑工地安全检查表(气瓶管理)
19、建筑工地安全检查表(三宝四口)
20、建筑工地安全检查表(消防管理)
21、建筑工地安全检查表(生活区)
25、集贸市场安全检查表(现场)
26、学校安全检查表(环境)
27、居家安全检查表(社区环境)
28、居家安全检查表(老年人家庭)
检查时间检查单位检查人
受检单位受检部位受检人
序号检查项目√或×备注
1 老年人家庭洗浴间应铺设防滑地砖或铺设防滑垫
2 老年人家庭洗手间应在必要位置安装扶手,便于老人扶握
3 老年人家庭应配备防滑拖鞋
4 老年人家庭应有紧急呼救设施或紧急求救联系方式
5 老年人家庭应设置燃气泄漏自动保护和报警装置
6 老年人家庭应使用鸣叫壶烧开水
7 老年人家庭应配备常用药箱,并将常用药按照类别和使用频次分层或分色保管。

危化品、易燃易爆品安全检查表

危化品、易燃易爆品安全检查表
危化品、易燃易爆品安全检查表
工程名称
检查时间
检查单位
南通市达欣工程股份有限公司第一工程公司安全设备科
序号
项目
检查内容
检查情况
1
储存环境
气瓶、油料、木材、保温板等易燃材料存放地点温度小于40℃,湿度少于60%,无阳光长时间直射暴晒。
2
易燃易爆危险品严禁在楼层内存放,应分类专库储存,库房内通风良好,氧、乙炔气瓶均应立放。
12
气瓶安全装置
阀门完好,与瓶体旋装牢固,不漏气,使用时安装防回火装置,工作正常。
13
瓶帽必须完整无损,与瓶体旋合紧密,瓶帽上必须有泄气孔。
14
减压器分高压、低压表,工作减压器精度为1.5级,表面清晰醒目,指针指示灵敏、准确,严禁使用标体破损和不准确的减压器。减压器接头螺纹完好,旋装牢固,无泄漏现象,现场用肥皂水检测。
3
存放点应配备足够消防设施和安全警示牌、责任公示牌、相关管理制度。
4
安全距离
进行氧乙炔焊割作业时,乙炔瓶距离氧气瓶应大于5米,距离火源距离大于10米。
5
空瓶和实瓶同库存放时,应分开放置,两者间距不应小于1.5米。
6
可燃材料宜存放于库房内,应分类成垛堆放,垛高不应超过2米,单垛体积不应超过50立方米,垛与垛之间的最小间距不应小于2米。
15
氧气瓶内剩余气体的压力不应小于0.1MPa,用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ后及时归还仓库。
16
运输条件
氧气乙炔瓶吊运及运输必须用专用吊具和专用推车。轻装轻卸,严禁与易燃易爆品、油脂和带油污的物品同车运输,严禁烟火。
17
消防设施
所有易燃易爆物品存放以及使用点周边均应当配备足够消防器材,设备完好齐全。

危险化学品企业安全检查表《完整版》

危险化学品企业安全检查表《完整版》

危险化学品企业安全生产检查表企业名称:检查时间:年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况安全生产、经营、使用许可证建设项目安全审查1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化(企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等),并按规定申请和实施了变更4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况(对照评价报告)1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书,并在有效期内2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成是否取得危险化学品登记证书,并在有效期内危险化学品登登记证书是否包含生产的全部危险化学品记生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时,是否按规定办理登记内容变更手续二、安全生产管理机构和人员情况1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员安全生2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比产管理例机构(明3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待确标准)遇等是否符合规定要求4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内,是否接受年度企业负再培训;学历、专业经历等是否符合国家及省有关规责人和定要求安全生2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全产管理面负责,是否履行省政府令第 260 号规定的职责人员3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况,是否掌握国家、省有关安全生产管理的规定和本单位的安全生产管理要求三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况1、是否建立和完善安全生产责任体系,明确企业主要安全生负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和产责任岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员制和其他从业人员的安全生产职责,做到“一岗一责”,并与相应的职务、岗位匹配安全生产规章制度2、主要负责人的安全生产责任制是否符合国家及省有关法规规定和企业实际,是否认真落实3、其他人员的安全生产责任制是否符合国家及省有关法规规定和企业实际,是否认真落实4、是否分别按照各岗位签署安全生产责任状5、是否建立严格的检查监督和考核奖惩机制,按照安全生产责任制进行日常和年度检查、考核,并严格落实奖惩,建立档案(制度、检查记录、考核记录、档案)1、是否对各级党委、政府及其有关部门召开的安全生产会议和下发的文件规定及时传达贯彻,根据相关要求制定有针对性的措施并认真落实2、是否建立和严格执行领导干部现场带班制度,企业副总工程师以上领导干部要轮流带班,生产车间也要建立由管理人员参加的车间值班制度,并加强企业夜间和节假日值班工作(制度、值班安排、值班记录)3、是否主动识别和获取有关的安全生产法律法规、标准和规范性文件,将有关要求转化为企业安全生产规章制度的具体内容4、是否建立健全各项安全生产规章制度,各项制度是否符合国家及省有关法律法规和标准规定,是否符合本企业实际(制度清单要明确、具体制度要点要明确)5、是否至少每 3 年评审和修订一次安全生产规章制度,发生重大变化时及时修订(查看现行和原来的制度时间差)6、是否定期组织对安全生产规章制度的培训学习,安全生产规章制度修订后及时组织培训学习(学习记录)7、是否建立和落实严格的检查监督和考核奖惩机制,对各项安全生产规章制度的执行情况进行日常和年度检查、考核和奖惩,并建立档案(制度、检查和考核记录、奖惩落实材料、档案)四、安全生产教育、培训情况特种作业人员是否经有关主管部门考核合格,取得特安全资种作业操作资格证书并在有效期内,是否接受年度再格培训培训1、对新录用的员工(包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等),是否进行强制性安全培训教育,经过厂、车间、班组三级安全培训教育,经考核合格后方可上岗作业。

危化品专项检查表(生产、运输、存储、实验室)

危化品专项检查表(生产、运输、存储、实验室)
危化品生产企业安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
检查情况
备注
1
工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安全
①装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施;
②针对温度、压力、流量、液位等工艺参数设计的安全泄压系统以及安全泄压措施的完好性;
③危险物料的泄压排放或放空的安全性;
③对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施,是否设置紧急切断装置;毒性气体的设施,是否设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,是否配备独立的安全仪表系统(SIS);
④重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施,是否设置视频监控系统。
3
①对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源,危险化学品单位是否配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备;
储存危险化学品的单位是否建立危险化学品出入库核查、登记制度。
2
重大危险源
①重大危险源是否配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;
②重大危险源的化工生产装置装备是否满足安全生产要求的自动化控制系统;一级或者二级重大危险源,装备紧急停车系统;
7
高压配电室是否设置安全防护栏杆。
8
绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。
1
储运
安全
检查危险化学品储存是否在专用仓库、专用场地或者专用储存室(专用仓库)内,并由专人负责管理;剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品,是否在专用仓库内单独存放,并实行双人收发、双人保管制度。

危险化学品使用企业(工贸)现场安全检查表

危险化学品使用企业(工贸)现场安全检查表
《危险化学品安全管理条例》第二十条,《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)6.3
18.易燃气体和易燃液体爆炸性环境电气线路采用的绝缘导线必须敷设于钢管内。电气线路使用钢管配线时,钢管、接线盒等螺纹旋合连接应紧固牢靠,防爆电器设备进出线连接或钢管布线弯曲难度较大的场所可以使用防爆挠性软管连接。
《危险化学品仓库储存通则》(GB15603-2022)第6.2条
13.办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内,也不应贴邻;办公室、休息室设置在丙、丁类仓库时,应采用防火隔墙和楼板与其他部位分隔,并应设置独立的安全出口;隔墙上需开设相互连通的门时,应采用乙级防火门。
《建筑设计防火规范》(GB50016-2014,2018版)3.3.9
《中华人民共和国安全生产法》第三十条;
(中华人民共和国应急管理部令10号)第三条
4.建立、健全并落实全员安全生产责任制;全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。
《中华人民共和国安全生产法》第四条、第二十一条和第二十二条
5.制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程,安全生产规章制度主要包括:
《危险化学品仓库储存通则》(GB15603-2022)第5.10条
11.危险化学品搬运应按照化学品安全技术说明书及装卸要求进行作业,应做到轻拿轻放,不应拖拉 、翻滚 、撞击 、摩擦 、摔扔 、挤压等 ,应使用防爆叉车搬运装卸爆炸物及其他易发生燃烧爆炸的危险化学品。气体钢瓶的装卸 、搬运应符合 GB/T34525的有关规定 。
《建筑设计防火规范》(GB50016-2014,2018版)3.3.4
2.甲、乙类危险化学品中间仓库应靠外墙布置,其储量不宜超过一昼夜的需要量(当需用量较少时,可根据包装规格,适当放宽要求)。

危险化学品库房现场安全检查表

危险化学品库房现场安全检查表

危险化学品库房现场安全检查表
(含酒精库、香精香料库、油漆库、汽(柴)油库、加油点等,含香精和酒精配制场所、
印刷包装企业的油墨库房和油墨配制间等)
检查人:日期:
安全生产十项注意事项
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品,检查设备及作业场地,做到安全可靠。

二、不违章作业,并监督制止他人违章作业。

三、不准擅自开动别人操作的机械,电器开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落,严禁向下乱抛工具和设备零件。

四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。

保持设备齐全有效灵敏可靠。

五、不准随意启动设备。

机器设备停机检查或修理时,应切断电源并悬挂警示牌,取牌人应是挂牌人。

开机时发出信号,听到回音确定安全后才能开机。

六、不准吊装物及下行人。

多人操作起重搬运要统一指挥,密切配合。

不准超负荷使用机器。

七、不准在易燃物品附近吸烟动火,不乱扔垃圾。

八、不准在厂内无证驾驶机动车辆,机动车进出车间转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

九、工作时精力集中,不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。

十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。

有事请假经领导批准后方可离开岗位。

危化品企业安全检查表

危化品企业安全检查表

企业安全检查表
1、特种作业人员主要包括:电工作业(含:高压电工作业、低压电工作业、防爆电气作业),焊接与热切割作业(含:熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业),高处作业(含:登高架设作业、高处安装、维护、拆除作业),制冷与空调作业(含:制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业),冶金(有色)生产安全作业(煤气作业),危险化学品安全作业(含:光气及光气化工艺作业、氯碱电解工艺作业、氯化工艺作业、硝化工艺作业、合成氨工艺作业、裂解、裂化工艺作业、氟化工艺作业、加氢工艺作业、重氮化工艺作业、氧化工艺作业、过氧化工艺作业、胺基化工艺作业、磺化工艺作业、聚合工艺作业、烷基化工艺作业、化工自动化控制仪表作业)、烟花爆竹安全作业(烟火药制造作业、黑火药制造作业、引火线制造作业、烟花爆竹产品涉药作业、烟花爆竹储存作业),安全监管总局认定的其他作业.
2、危化品生产、使用企业危险岗位操作人员主要包括在下列危险性较高岗位直接从事化学反应操作的作业人员:涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化等危险性较高反应工艺,且直接进行高温高压、放热、深冷、裂解、聚合、有机合成、易燃易爆危化品分离、自动控制等岗位操作。

危化品重大危险源排查表

危化品重大危险源排查表
是口否口
有口无口
是否建立工艺处置队
是口否□
有口无口
企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练,建立
是口否口
有口无口
完善应急处置联动机

是否实施线上消防安全自主管理
是口否口
有口无口
是否使用消防物联设施联网检测
是□否□
有口无口
员工是否取得"消防蓝
码”
是口
否口
有口
无口
其他
消防远程监控系统是否安装
□否
口是
手动报警测试情况
口正常口异常
消防物联运营服务机构统一信用代码
单位消防安全自主管理系统
口已自建
口无(没有的请使用浙里办的消防自主管理应用)
单位自主培训系统
口己自建
口无(没有的请使用浙里办的消防自主管理应用)
无口
是否制定消防安全制度、消防安全操作规程、应急处置预案
是□否口
有口
无口
是否按要求组织开展日常防火检查
是□否口
有口
无口
是否建立消防安全隐患排查制度并严格落实
是口否□
有口无口
是否组织开展经常性员工消防安全宣传教育
是口
否口
有口
无口
消防安全责任人、管理人,专兼职消防管理人员,消控室值班人员是否接受专门的消防安全培训
是口否口
有口
无口
消防设施实际运行时间
危险化学品罐区库房消防设施是否完好有效
是一
否口
有口
无口
消防控制室是否正常运行
是口百
有口
无口
消防水泵房是否正常运行
是口
否口
有口
无口
泡沫泵房是否正常运行

危险化学品企业安全检查表

危险化学品企业安全检查表
3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求
4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作
企业负责人和安全生产管理人员
1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否未按照规定经考核合格,是否接年度再培训;学历、专业经历等是否符合国家及省有关规定要求
2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全面负责,是否履行《安全生产法》规定的职责
2、企业操作人员是否掌握工艺安全信息
工艺危害分析
1、是否建立管理程序,明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改进建议
2、工艺危害分析是否涵盖以下内容:(1)工艺系统的危害;(2)对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查;(3)控制危害的工程措施和管理措施,以及失效时的后果;(4)现场设施;(5)人为因素;(6)失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围
十一、试生产和开、停车
试生产和开、停车
1。建设项目的试生产(使用)、化工装置的开停车是否制定试生产(使用)方案或开停车方案。是否严格执行《化学工业建设项目试车规范》(HG 20231—2014),强化各项安全措施落实。
2.建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”(三查:查设计漏项、查工程质量、查工程隐患;四定:整改工作定任务、定人员、定时间、定措施),确保施工质量符合有关标准和设计要求,确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。
企业基本信息
单位名称
地址
安全生产许可证编号
有效期
主要负责人姓名及电话
分管负责人姓名及电话
从业人员
安全管理
机构
安全管理
人员姓名及电话
产品名称

危化品企业常用安全检查表19张

危化品企业常用安全检查表19张

一、企业基本信息1. 企业名称:XXX有限公司2. 注册位置区域:XXX市XXX区XXX路XXX号3. 法定代表人:XXX4. 通信方式:XXX5. 企业规模:大型/中型/小型二、危化品管理责任人1. 尊称:XXX2. 职务:安全生产主管3. 通信方式:XXX4. 负责范围:危化品安全管理全面负责人三、危化品存放区域1. 存放区域是否有专门的危化品仓库?2. 危化品仓库的防火、防爆设施是否完备?3. 危化品存放区域是否设置有明确的标识和警示标识?四、危化品操作人员1. 操作人员是否持有相应的操作资格证书?2. 操作人员是否定期接受安全操作培训?3. 操作人员是否有定期体检记录?五、危化品容器及包装1. 危化品容器是否符合标准要求?2. 危化品包装是否有损坏或泄漏现象?3. 化学品标签是否清晰、完整?六、应急救援和应急处理措施1. 是否配备了相应的应急救援设备?2. 是否定期进行应急演练和模拟演习?3. 是否建立了完善的应急预案和应急联动机制?七、危化品安全防护设施1. 是否设置了防护栏、警示标识等安全设施?2. 是否配备了个人防护用品和装备?3. 是否定期检查和维护安全防护设施的完好性?八、危化品车辆运输1. 危化品运输车辆是否符合相关标准?2. 驾驶员是否持有危险品运输资格证和驾驶证?3. 车辆是否定期进行安全检查和维护?九、危化品废物处理1. 废物是否按照规定分类、储存和处理?2. 是否委托专业单位处理废物?3. 是否建立了废物处理台账和记录?十、危化品安全档案管理1. 是否建立了危化品安全档案?2. 是否定期更新和归档相关资料?3. 档案是否齐全、完整?十一、特种作业人员1. 特种作业人员是否持有特种作业操作证书?2. 特种作业人员是否进行过专业培训和考核?3. 特种作业是否由专人监护和指导?十二、危化品事故隐患排查1. 是否建立了危化品事故隐患排查制度?2. 是否定期进行隐患排查和整改记录?3. 是否建立了事故应急预案和监测预警系统?十三、危化品设备管理1. 危化品设备是否按照规定定期检查、检验和维护?2. 设备操作人员是否持有相应的操作证书和技术岗位证书?3. 设备运行记录是否齐全、规范?十四、危化品安全培训1. 是否开展危化品安全培训,并建立相应培训档案?2. 培训内容是否涵盖危化品的安全操作、紧急处置、风险防范等方面?3. 培训频次和效果如何?十五、其他重要安全管理事项1. 除上述内容外,是否还有其他重要的危化品安全管理事项?2. 是否有未尽事宜需要补充?十六、安全检查总结和建议1. 安全检查的总体情况如何?2. 是否存在安全隐患和问题?3. 针对存在的问题,提出改进和加强安全管理的建议。

危化品生产企业安全检查表(试行)

危化品生产企业安全检查表(试行)

危化品生产企业安全检查表(试行)被检查单位:1.1 是否取得安全生产许可证1。

2 工商执照经营范围是否与安全生产许可证许可范围一致1.3 主要负责人、分管安全负责人是否经培训取得上岗证1.4 安全管理人员、特种作业人员是否经培训取得上岗证1。

5 抽查重复使用的包装物(容器)有无定期检验检测报告 1。

1。

6 抽查特种设备是否具有使用登记证和检验报告安全1。

7 易燃易爆物质的生产场所有无防雷设施检测报告许1。

8 易燃易爆物质的生产场所有无防静电措施检测报告可 1。

9 新、改、扩建项目是否按照国家“三同时"要求审查1。

10 是否进行化学品登记编制一书一签1。

11 “安全评价报告”中提出的安全隐患是否整改完成涉及易制毒化学品的,是否取得相应证照,并建立易制毒化1。

12 学品管理制度2。

1 是否编制了责任制书面文件2。

2 是否建立安全目标考核奖惩制度2。

3 上下级是否签订了安全生产责任书2.4 是否编制了安全管理机构设置文件2.5 是否编制了专职安全员任命文件 2。

2.6 是否建立安全费用提取制度,并予以实施安2.7 是否按照国家要求落实风险抵押金制度全规2。

8 是否编制了安全投入的月、季度、年计划章2。

9 是否编制了总的事故应急救援预案制2.10 分厂(车间)的是否编制了事故应急分预案度 2.11 预案是否编制事故状态下防治环境污染的应急预案2。

12 预案是否有定期的修订计划2.13 是否建立对关键装置、重点部位巡检制度是否编制了高处、吊装、设备内、动火、动土、抽堵盲板、2。

14 设备置换清洗作业管理制度3.1 是否建立安全费用台帐 3.3。

2 是否编制了安全教育、培训台账安全3.3 是否编制了特种作业人员花名册台3。

4 其他人员经本企业培训、考核记录、签到本是否完整账3。

5 是否建立班组安全活动记录台帐记3。

6 预案是否每半年演练一次录 3。

7 演练是否与社区联动3。

8 是否编制了劳保用品发放台帐3。

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现场检查
17
配备紧急冲淋设施和洗眼器
现场检查
18
使用、储存危险化学品场所应设置“严禁烟火”、“当心中毒”、“佩戴防护用品”等安全警示标志
现场检查
检查组成员签字:
现场检查
2
有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防险品包装有明显的标志,安全标签应符合GB190—2009(危险货物包装标志)的规定
现场检查
4
根据危险品性能分区、分类、分库贮存, 各类危险品不得与禁忌物料混合贮存
现场检查
5
贮存化学危险品的建筑通风良好
危险化学品安全检查表
被检单位: 检查时间: 年 月 日
序号
检查内容
检查方式及要求
检查结论
备注
一、软件管理
1
是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制
查文件、资料
2
是否制定从业人员的安全教育、培训、安全设施、设备,作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生,安全检查、隐患整改、事故调查处理,安全生产奖惩等规章制度
现场检查
14
仓库内不宜安装电气设施,如必须安装电气设施,应采用防爆型电气设施。
现场检查
15
应设置防泄漏措施
现场检查
16
作业场所使用的危险化学品必须按危险化学品仓库、临时库、使用场所的要求定量存放,专人管理。不得使用、存放于其他区域。溶剂分装或配料必须在专用区进行,专用区与作业区隔离,并设排风设施,分装时应尽量采用封闭式分装方法
现场检查
6
库存危险化学品应保持相应的垛距、墙距、柱距。间距必须符合GB15603—1995(常用化学危险品贮存通则)规定
现场检查
7
易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存,具有还原性氧化剂应单独存放
现场检查
8
贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火
现场检查
9
库房温度、湿度应严格控制
查文件、资料
3
是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员
查文件、资料
4
主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格
查培训证书
5
从业人员是否按照国家有关规定,经安全教育和培训并考核合格
查培训档案
6
是否按照国家有关标准,辨识、确定本企业的重大危险源
查文件、资料
7
对已确定的重大危险源,有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施
查文件、档案;现场检查。重点检查重大危险源档案和监控措施。
8
对其可能发生的生产安全事故,是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案
查文件、资料。预案应符合新《导则》编写要求
序号
检查内容
检查方式及要求
检查结论
备注
二、硬件设施
1
生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑物内,且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离。防火等级要求要符合GB50016—2006(建筑设计防火规范)的规定
现场检查
10
修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时,应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具
现场检查
序号
检查内容
检查方式及要求
检查结论
备注
11
根据危险品特性和仓库条件,必须配置相应的消防设备、设施和灭火器材
现场检查
12
进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆,必须采取防火措施
现场检查
13
建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的危险化学品仓库、中间仓库和使用场所应安装可燃气气体浓度报警装置;浓度报警装置的安装高度为0.3-0.6米且离墙距离为0.3米
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