设计制造协同流程解决方案(斯欧)
制造业中的协同设计方法
制造业中的协同设计方法随着科技的不断进步和全球化的发展，制造业正面临着越来越大的挑战和机遇。
在这个竞争激烈的市场环境中，协同设计方法成为了提高制造业竞争力的重要手段。
本文将探讨协同设计方法在机械工程和制造领域的应用。
1. 协同设计的概念和意义协同设计是指多个设计师和工程师通过共享信息和资源，共同参与产品设计和开发过程的方法。
其目的是通过团队合作和知识共享，提高设计效率、降低成本、缩短产品上市时间，并最终提供更好的产品和服务。
2. 协同设计在产品开发中的应用在产品开发过程中，协同设计方法可以有效地促进各个环节的协同合作。
设计师、工程师、制造商和供应商可以通过共享设计数据、进行实时协作和迭代设计，快速响应市场需求并提供更好的解决方案。
3. 协同设计在制造过程中的应用在制造过程中，协同设计方法可以帮助企业更好地管理和优化生产流程。
通过与供应商和合作伙伴共享生产计划、物料清单和工艺数据，企业可以实现供应链的协同管理，提高生产效率和质量，并降低成本。
4. 协同设计的挑战与解决方案尽管协同设计方法在理论上具有巨大的潜力，但在实际应用中仍然存在一些挑战。
例如，数据安全和知识产权保护是协同设计中的重要问题。
此外，不同团队之间的沟通和合作也需要克服语言、文化和地理障碍。
为了解决这些挑战，企业可以采取一些措施。
首先，建立一个安全可靠的信息共享平台，确保数据的安全和保密。
其次，培训和发展团队成员的协作能力和跨文化沟通技巧，以促进团队之间的合作和理解。
此外，企业还可以与合作伙伴建立长期稳定的合作关系，共同发展和分享知识。
5. 协同设计的未来发展趋势随着人工智能、大数据和云计算等技术的发展，协同设计方法将进一步得到推广和应用。
未来，通过智能化的协同设计平台，设计师和工程师可以更加高效地进行协作和创新，实现更快速、更灵活的产品开发和制造。
总结起来，协同设计方法在机械工程和制造领域具有重要的意义和潜力。
通过协同设计，企业可以实现更高效的产品开发和制造流程，提高竞争力和市场份额。
制造业供应链协同优化方案
制造业供应链协同优化方案在当今竞争激烈的制造业环境中，供应链的协同优化已成为企业提升竞争力、降低成本、提高客户满意度的关键因素。
有效的供应链协同能够确保原材料的及时供应、生产的顺利进行、产品的按时交付以及库存的合理控制。
然而，实现供应链的协同优化并非易事，需要从多个方面入手，综合考虑各种因素，并采取切实可行的措施。
一、制造业供应链协同的现状与问题目前，许多制造业企业在供应链协同方面存在着一系列问题。
首先，信息共享不充分是一个普遍存在的难题。
企业内部各个部门之间，以及企业与供应商、客户之间的信息传递往往存在延迟和误差，导致决策的不准确和不及时。
例如，销售部门无法及时将市场需求的变化传递给生产部门，生产部门也难以准确掌握原材料的供应情况，这就容易造成生产计划的混乱和库存的积压。
其次，供应链各环节之间的协调不够紧密。
从采购、生产到销售，每个环节都有自己的目标和利益，缺乏统一的协调机制，容易导致局部优化而整体效益不佳。
比如，采购部门为了降低采购成本可能会选择低价的供应商，但这可能会影响原材料的质量和交货期，进而影响生产和销售。
此外，供应商管理不善也是一个突出问题。
一些企业对供应商的选择和评估不够严格，合作关系不稳定，缺乏长期的战略合作规划。
这不仅会影响原材料的供应稳定性，还可能导致质量问题和交货延误。
二、制造业供应链协同优化的目标为了解决上述问题，制造业供应链协同优化应致力于实现以下几个目标：1、提高供应链的响应速度：能够快速适应市场需求的变化，及时调整生产计划和采购策略，缩短产品的交付周期。
2、降低成本：通过优化供应链流程，减少库存积压、降低采购成本、提高生产效率等方式，实现总成本的降低。
3、提升供应链的可靠性：确保原材料的稳定供应、产品质量的稳定可靠，提高客户满意度。
4、增强供应链的灵活性：能够灵活应对各种突发情况，如原材料短缺、市场需求波动等。
三、制造业供应链协同优化的具体方案1、建立信息共享平台利用信息技术，搭建一个涵盖企业内部各个部门以及供应商、客户的信息共享平台。
机械制造业的协同设计与制造
机械制造业的协同设计与制造随着科技的不断进步和产业的快速发展，机械制造业在全球范围内得到了持续的发展和壮大。
而在这个竞争激烈的市场环境下，如何提高机械制造业的竞争力以及产品的质量和效率成为了一个重要的课题。
在这个背景下，协同设计与制造成为了解决问题的有效途径之一。
协同设计与制造是通过多个相关方之间的紧密协作与合作，以实现产品研发、设计、制造等各个环节的协同与整合。
其核心理念是通过信息共享、资源共享、知识共享等方式，实现各个环节之间的高效协作，从而提高产品的设计质量、生产效率和市场反应速度。
首先，在协同设计方面，各个团队可以通过云计算、大数据分析等技术手段实现实时的信息共享和协同工作。
以往的设计过程中，各个部门之间往往存在信息孤岛，导致信息传递不畅、工作进度难以掌握等问题。
而通过协同设计，设计团队可以实时更新设计方案，提供工作进度的反馈，从而减少了信息传递的时间和成本，提高了设计效率和准确性。
其次，在协同制造方面，各个生产环节可以通过信息系统的集成实现自动化生产和智能化制造。
传统的制造过程中，往往存在不同环节之间的信息断层，导致生产效率低下和质量难以保证。
而通过协同制造，各个生产环节可以实时共享生产计划、工艺参数等信息，实现生产线的智能化调度和自动化控制，从而提高了生产效率和产品的一致性。
此外，协同设计与制造还可以通过共享资源和知识来提高机械制造业的竞争力。
传统的机械制造业往往存在资源浪费和重复投入的问题，而通过协同设计与制造，不同的企业可以共享资源，减少了资源的浪费和成本的增加。
同时，通过协同设计与制造，企业还可以共享知识和经验，提供更加符合市场需求的产品和解决方案。
综上所述，机械制造业的协同设计与制造在提高产品质量、生产效率和市场反应速度方面具有重要的意义。
通过协同设计与制造，可以实现各个环节之间的高效协作与整合，提高了机械制造业的竞争力和创新能力。
因此，机械制造企业应积极推进协同设计与制造的实施，以适应市场的快速变化和竞争的压力，实现可持续发展。
协同设计的解决方案
协同设计的解决方案一、背景介绍随着科技的不断发展，各行各业对于协同工作的需求越来越迫切。
在设计领域，协同设计成为提高工作效率、加强团队合作的重要手段。
协同设计是指多个设计师在同一项目中共同参预，通过分享和协作，共同完成设计任务。
为了提高协同设计的效果，我们需要一个高效的协同设计解决方案。
二、解决方案概述我们提出的协同设计解决方案基于在线协作平台，旨在提供一个便捷、高效、安全的协同设计环境。
该解决方案包括以下核心功能：项目管理、文档协作、版本控制、实时沟通和权限管理。
三、详细功能介绍1. 项目管理：用户可以创建和管理不同的设计项目，包括项目名称、项目描述、项目成员等信息。
项目管理功能可以匡助团队成员清晰了解项目发展和任务分配情况。
2. 文档协作：用户可以在协同设计平台上创建、编辑、分享设计文档。
平台提供多种设计工具和模板，支持多种设计文件格式（如PSD、AI、Sketch等），方便设计师进行协同编辑和修改。
3. 版本控制：协同设计平台具备版本控制功能，可以记录设计文档的修改历史，并支持回滚到任意版本。
这样设计师可以方便地查看和比较不同版本的设计，避免误操作和数据丢失。
4. 实时沟通：协同设计平台提供实时聊天和在线会议功能，设计师可以随时与团队成员进行沟通和讨论。
通过实时沟通，可以及时解决问题、交流意见，提高团队的协作效率。
5. 权限管理：协同设计平台支持权限管理，可以根据用户角色和项目需求设置不同的权限。
管理员可以控制用户对项目和文档的访问、编辑和分享权限，确保设计文件的安全性和保密性。
四、解决方案优势1. 提高工作效率：协同设计平台提供了一站式的设计工具和协作环境，设计师可以在同一平台上完成设计和协作，避免了频繁切换工具和沟通渠道的麻烦，提高了工作效率。
2. 加强团队合作：协同设计平台促进了设计团队的合作和交流，设计师可以随时分享和讨论设计思路，互相学习和借鉴，提高设计质量和创造力。
3. 提升设计质量：协同设计平台支持版本控制和回滚功能，设计师可以方便地查看和比较不同版本的设计，及时发现和修正问题，提升设计质量。
欧派协同制造与高效物流信息管理系统(暨MCTS系统)技术要求
欧派协同制造与高效物流信息管理系统技术要求一、总体要求1.1软件系统应具有高效、统一、先进的技术平台，以保障信息化实施的统一部署和未来一段时间内的长期应用和发展。
1.2技术平台支撑需要体现对实际业务变化的应用，如在技术平台上根据管理流程变化，自定义业务流程（包括复杂流程与子流程）、自定义查询以及对表单、字段和业务模版进行自定义。
1.3软件系统应该是一个完整的解决方案，而非拼凑或简易组合，包括采用第三方联合开发。
1.4考虑到集团使用覆盖率，需要系统支持600人（指集团内部使用户）以上的同时并发应用（需要案例或技术测试报告证明）1.5软件供应商应具有完善的实施服务体系和项目实施内控管理体系，以保证项目实施的顺利和应用的长期保障。
1.6软件供应商具有完善项目风险防范体系。
二、技术路线要求2.1必须采用主流开发技术，系统应该是易于部署和推广的，尽量不采用第三方插件，尽量采用轻量级客户端方式。
2.2必须采用通用开发工具，不得使用任何封闭的专用开发工具，避免由此引起的系统不兼容等问题。
2.3系统须具有良好的用户体验，服务器端数据回传响应不大于5秒。
三、安全性要求3.1用户使用范围包含专线和非专线网络，投标方所提供程序应可满足不同网络环境下正常访问，包括满足ＳＳＬ、ＶＰＮ安全要求的ＷＥＢ访问，并负责符合设备安全规则的代码修改。
3.2考虑数据库的分布式存储、安全存储、备份与恢复的问题。
3.3要求保证数据的完整性、不可否认性。
3.4充分考虑到用户错误操作对系统安全运行的影响。
3.5充分考虑到系统模块故障对系统安全运行的影响。
四、系统架构要求4.1投标方需明确说明投标系统以及其他辅助系统所最适合的系统平台（包括软、硬件及其支持环境）。
4.2容易为系统增加一个新功能或新数据，而不需要进行大量的代码修改或设计修改。
4.3系统不依赖环境，也就是说系统不做修改或做很少修改就可以在其他环境中运行。
五、接口要求5.1需要有成熟的接口平台，满足与本集团公司现有系统集成的需要。
(武汉开目信息技术股份有限公司)enorm 设计制造一体化解决方案 [兼容模式]
![(武汉开目信息技术股份有限公司)enorm 设计制造一体化解决方案 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/0df406390066f5335a812147.png)
eNORM价值
1 订单交付有保障（图纸文档有序保存） 2 高效的服务响应 （服务资料有积累）
eNORM价值
1 工具和手段革新，掌握必备技能 2 继承前人的技术成果，借力 3 避免重复设计，省力
典型行业用户列表
航天科工集团：二院、三院、四院以及航天科技集团五院、八院等 航空工业集团：161、572、613、615等 电子科技集团：10所、14所、28所、29所、30所、38所…… 兵器工业集团：201、205、206、江南机器、望江机器 …… 工程机械：三一集团、柳工集团、厦工集团、徐工集团、常林股份…… 汽车（整车）：柳州五菱、长城汽车、重庆长安、重庆力帆、陕西重汽、沈阳金杯、桂林
5、“金钱财权”紧握，“知识财富”散放
开发一部
开发二部
生产一部
生产二部
综合部
•在设计过程中要用到别的工程 师的图纸，如何去查找呢？
•假如这个设计人员离职了，怎 么找到这张图纸？
你是否把钱散放在家， 急需用钱时，临时去找？
心里没谱。
6、每次急着找资料，都说“等一等”“马上去找”
拥有，却不能利用。 效率就是生产力！
标准组件 共享组件 定制组件
产品平台
产品功能需求
7、报表管理
7、报表管理 示例：工艺汇总
工时汇总
材料汇总
工装汇总
31 现状与普遍问题 32 eNORM PLM解决方案 3 应用与案例
应用之广
液压缸拆卸（工程机械用户）
导流罩支架安装（电机用户）
电机装配
机舱起吊装置（上电）
减速机装配（通用机械用户）
机床…… 机车车辆：南车集团眉山车辆厂、南车集团资阳机车、南车集团长江车辆有限公司、北车集
工程变更管理协同流程解决方案(SOA-ECM)_斯欧
Engineering Change Management（ECM)VDA4965
VDA 4965标准建议
定义了ECM的参考流程 ECM（工程变更管理）流程 ECR（工程变更需求管理）子流程 ECO（工程变更指令）子流程 MCO（制造变更指令）子流程 ECM数据模型 ECM应用场景 ECM协作模型 ECM参与角色(跨企业） 不同于ERP、PDM中的ECM 定位于信息集成、流程集成、过程 控制
业务能力
责 任 级 别
跨部门、跨企业的整体协同流程将是一个新的挑战
客户
部门
共享服务 供应商
外包服务
协同动态分布在工作组、部门、公司、渠道、地域、客户中. .
人员协同创新的产品或者服务， 开发客户解决方案，进行决策…
发生在虚拟的位置的协同 （从客户的地域到职工家中）
协同发生在一个 组织或者公司的 内部和外部
工程变更管理现状
工艺 PDM ERP
手工流程 设计 变更 通知 OA 设计变更流程 设计 变更 通知
采购
重复手工劳动、低效率、管理成本高 数据不一致、准确性差造成的各种损失 数据处理不及时造成的各种管理问题
……
如何保证各系统之间 的数据一致性？
现有设计变更流程存在的主要问题
PDM系统中设计变更流程DCM的局限性 （1）变更管理局限于设计部门
PDM
ERP
PDM
· · 重复手工劳动、低效率、管理成本高 数据不一致、准确性差 不能实时统计数据
部品 维修
SOA-ECM工程变更管理协同流程实现目标
建立智能的工程变更管理 信息系统（SOA-ECM） 智能表单 智能流程(业务规则约束) 根据业务场景的信息感知 和推送
设变编制 PDM处理
工业设计如何实现高效的协同创新
工业设计如何实现高效的协同创新在当今竞争激烈的市场环境中，工业设计已经成为企业提升产品竞争力、塑造品牌形象的关键因素。
然而，要实现真正出色的工业设计成果，单纯依靠个体的创造力是远远不够的，高效的协同创新成为了必然的选择。
协同创新，简单来说，就是将不同领域、不同背景的人员、知识和资源整合在一起，共同为一个目标而努力。
在工业设计领域，这种协同可以涵盖设计师、工程师、市场营销人员、材料供应商、制造商等多个方面。
那么，如何才能实现工业设计中的高效协同创新呢？首先，建立开放的沟通机制是至关重要的。
在一个工业设计项目中，各个参与方往往有着不同的专业语言和工作方式。
设计师可能更关注产品的外观和用户体验，工程师则更侧重于技术可行性和成本控制，市场营销人员则关心市场需求和竞争态势。
如果各方不能进行有效的沟通，就很容易产生误解和冲突。
为了促进开放的沟通，项目团队可以定期组织跨部门的会议，让大家有机会面对面地交流想法和问题。
同时，利用现代的沟通工具，如在线协作平台、即时通讯软件等，也能够方便各方随时分享信息和反馈意见。
此外，培养团队成员的倾听和理解能力也是必不可少的。
每个人都应该尊重他人的观点，尝试从对方的角度去思考问题，这样才能更好地达成共识。
其次，明确共同的目标和愿景是协同创新的基础。
在项目开始之前，所有参与方需要共同明确产品的定位、目标用户群体、预期的市场效果等。
只有当大家对最终的目标有了清晰的认识，才能在设计过程中做出符合整体方向的决策。
例如，如果目标是设计一款面向年轻消费者的时尚智能手表，那么在外观设计上就应该追求新颖、个性化，在功能上要注重与移动设备的互联互通。
如果参与方对目标的理解不一致，可能会导致设计出来的产品偏离市场需求。
再者，合理的分工与协作是实现高效协同创新的关键。
不同的专业人员在工业设计项目中有着各自的优势和职责。
设计师负责构思产品的形态和外观，工程师负责确保产品的结构和功能实现，市场营销人员负责调研市场需求和推广策略。
国际主要MES厂商简介
国际主要MES厂商简介ABBABB（苏黎世，瑞士）是一个240亿美元的自动化和电力技术的全球业务的供应商。
它的制造软件利用其控制及自动化产品通用解决方案的一部分，其系统800 xa控制体系结构，以及与特定行业解决办法发展起来的独立产业群体。
ABB已了解工厂软件行业的重要性，现在已集中更多的精力在单一的战略和架构，但具有强烈的垂直市场的关注，其主要市场，如纸浆和造纸，发电，以及金属。
由于高复杂的市场中，ABB的控制企业的运营方式，其中一个关键的策略就是要有一个全面服务的能力，甚至为运行复杂和资产密集型工序的大客户提供外包服务。
ABB的MES部门现在已形成了200人的团队，着眼于整合业务系统和传统ABB的车间层的控制系统。
公司网站：/。
AprisoApriso（Long Beach，墨西哥城）成立于1992年，在全球9个国家设立了分支机构，175 位员工，在全球40过个国家拥有170多个客户，是专注于MES行业的厂商。
Apriso的旗舰产品FlexNet，是一个基于最新的Microsoft .NET技术的现代面向服务的架构(SOA)的解决方案，并提供集成的BPM工具。
Apriso重点关注在物料供应和管理以及制造执行和驱动销售从自上而下的解决方法，而不是从车间底层向上的方法。
Apriso已同SAP建立了良好的伙伴关系。
公司网站：/。
Applied MaterialsApplied Materials（应用材料公司；加利福尼亚州圣克拉拉；NASDAQ：AMAT)是全球最大的半导体设备和服务供应商。
应用材料公司创建于1967年。
1998年，应用材料收购Consilium（Consilium的MES 产品主要有FAB300和WorkStrea m）。
2006年，Brooks Automation旗下的Brooks Software部门被应用材料收购（Brooks的MES 产品主要有PROMIS和FactoryWorks）。
西门子mes解决方案
西门子mes解决方案篇一：西门子MES介绍应用MES（生产执行系统），对工厂进行整体优化摘要：中国加入WTO以后, 中国的钢铁工业面临诸多挑战, 如更加灵活的生产, 更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本。
这些目标只有通过投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能够达到。
目前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进行进一步改进的空间非常有限。
而ERP（企业资源策划）系统仅局限于总体生产计划的编制，并没有考虑设备的实际状态和生产线的工艺约束。
因而现代化的工厂需要通过使用最新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链并连接基础自动化级,过程级与管理级。
根据MESA（制造执行系统协会）的定义，MES是对从下达订单到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统。
本文详细描述了钢铁工业MES系统的不同功能模块和典型的系统结构。
通过分析一个具有成熟功能的实际案例，揭示了MES系统为工厂的所有者带来的效益。
正文MES系统是企业信息化建设的重要组成部分中国加入世界贸易组织后，中国的钢铁工业正在面临几个主要的挑战；它们是：? 更为灵活的生产钢铁工业的客户期望在定单执行、定单修改方面有更大的灵活性，同时缩短和保证交货时间。
? 产品质量方面的更高要求对于所有客户的复杂产品结构，卓越的产品质量是企业成功的关键因素。
同时，国际质量标准要求详细而完整的产品生产质量文档。
? 具有竞争力的成本定位具有竞争力的价位是能够在国际化的钢铁市场中生存的重要因素。
这必须通过以提高生产率，设备作业率为手段，提高产量和经济效益才能够达到。
所有这些目标，只有通过投资具有经济效益的生产线并使用最新科技才能够实现。
目前，独立的生产线的自动化程度和优化水平已经很高，进一步改进的空间非常有限。
另一方面，ERP （企业资源策划）系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束。
因而现代化的工厂需要现代科技作为企业信息化建设的重要组成部分，联合多个独立的生产线构成生产链（水平集成），并连接生产层与管理层（垂直集成）。
流程制造执行系统解决方案
流程制造执行系统解决方案流程制造执行系统（MES）是一种能够优化制造过程并提高生产效率的信息系统。
它通过整合企业内部的生产资源、设备、人员和物料等要素，实时监控和管理生产过程，并提供实时的数据分析与决策支持，以实现全面的生产管理和控制。
以下是一个MES解决方案的示例，包括系统的核心功能和实施步骤。
一、MES解决方案核心功能：1.生产计划管理：MES能够根据客户订单和生产能力对生产计划进行优化和调整，从而提高生产效率和交货周期。
2.生产线调度与执行：MES能够实时调度生产线上的设备和人员，并实施协同的生产执行，以确保生产任务的准时完成。
3.实时监控与数据采集：MES能够通过传感器和仪表实时监控生产设备的状态和生产过程的数据，以便及时发现和处理异常情况。
4.质量管理与追溯：MES能够对生产过程中的质量数据进行采集和分析，提供质量控制、异常处理和产品追溯的功能。
5.物料管理与库存跟踪：MES能够对物料的采购、入库、领用和消耗进行实时跟踪和控制，以确保生产过程中的物料供应充足。
6.人员管理与培训：MES能够管理生产线上的人员，包括人员调度、绩效评估和培训等功能，以提高人员素质和工作效率。
7.报表分析与决策支持：MES能够对生产数据进行分析和统计，提供各种报表和管理指标，支持决策者进行生产管理和优化。
二、MES解决方案实施步骤：1.需求分析与规划：根据企业的生产特点和管理需求，进行MES系统的需求分析和规划，包括功能需求、技术需求和实施计划等。
2.系统设计与开发：根据需求分析的结果，进行MES系统的系统设计和开发，包括数据库设计、界面设计、系统集成等。
3.系统测试与优化：对已经开发完成的MES系统进行测试和优化，包括功能测试、性能测试和安全测试等，确保其符合设计要求。
4.系统部署与培训：将MES系统部署到实际的生产环境中，并对相关的管理人员和操作人员进行培训，使其能够熟练使用和管理该系统。
5.系统运维与升级：对已经部署的MES系统进行日常的运维和管理，包括数据备份、故障排除和系统升级等，以确保系统的稳定和可靠。
协同设计的解决方案
协同设计的解决方案一、背景介绍随着科技的不断发展和全球化的加速推进，协同设计在各行各业中的重要性日益凸显。
协同设计是指多个设计师或者团队通过共享资源、信息和思想，相互协作完成设计任务的过程。
在传统的设计过程中，设计师们往往面临着信息不对称、沟通不畅、协作效率低下等问题。
因此，为了提高设计效率和质量，协同设计的解决方案应运而生。
二、解决方案的目标本文旨在介绍一种协同设计的解决方案，以提高设计团队的协作效率和设计质量。
该解决方案将通过以下几个方面来实现目标：1. 提供一个统一的设计平台，方便设计师之间的信息共享和交流；2. 引入协同工具，提高设计团队的协作效率；3. 提供设计版本管理功能，确保设计过程的可追溯性和稳定性；4. 支持多种设计软件的集成，提供更多的设计工具和功能；5. 提供数据分析和报告功能，匡助设计师进行数据驱动的决策。
三、解决方案的具体内容1. 统一的设计平台为了方便设计师之间的信息共享和交流，我们将提供一个统一的设计平台。
设计师可以在平台上上传和分享设计文件，评论和反馈他人的设计，以及查看最新的设计动态。
平台还将提供在线协作的功能，设计师可以同时编辑同一个设计文件，实时进行协作和交流。
2. 引入协同工具为了提高设计团队的协作效率，我们将引入一些协同工具。
例如，设计师可以使用在线白板工具进行头脑风暴和思维导图的绘制，以便更好地表达和共享设计思路。
此外，我们还将提供在线会议工具，设计师可以通过视频会议的方式进行实时的讨论和决策。
3. 设计版本管理为了确保设计过程的可追溯性和稳定性，我们将提供设计版本管理功能。
设计师可以在平台上创建不同的设计版本，并记录每一个版本的修改历史。
这样，设计师可以随时回溯到之前的设计版本，比较不同版本之间的差异，并恢复到任意一个版本，以便更好地控制和管理设计过程。
4. 设计软件集成为了提供更多的设计工具和功能，我们将支持多种设计软件的集成。
设计师可以在平台上直接使用他们熟悉的设计软件，无需切换到其他应用程序。
装备制造协同研发设计流程
装备制造协同研发设计流程嘿，咱今儿就来聊聊装备制造协同研发设计流程这档子事儿！你想想啊，这就好比盖房子，得一步步来，还得大家齐心协力不是？咱先说这第一步，就像打地基一样重要，那就是需求分析呀！得搞清楚到底要造个啥样的装备，有啥特别的要求，这可不能马虎。
就好比你要做一件衣服，总得知道是要长袖还是短袖，啥颜色啥款式吧！要是这一步弄错了，那后面不就全乱套啦！接下来呢，就是方案设计啦！这就像是给房子画蓝图，得想得周全，把各种细节都考虑进去。
每个零件怎么安排，怎么配合，都得好好琢磨。
这可不是随便画画就行的，得有真本事，有创意！就好像要设计一辆超级酷炫的汽车，那外观得帅，性能还得杠杠的！然后呢，到了详细设计阶段。
这可就细致到每一个螺丝啦！要把方案具体化，精确到每一个尺寸，每一个材质。
这就像给房子装修，瓷砖怎么贴，灯装哪儿，都得安排得明明白白。
这时候就得细心再细心，可不能出岔子哟！再往后就是制造环节啦！这就跟盖房子砌砖一样，得实实在在地把东西做出来。
工人师傅们可得加油干，保证质量，不能偷工减料。
想象一下，要是造出来的装备不结实，那多吓人呀！制造完了还不算完，还得测试呢！就像房子盖好了得验收一样，看看有没有问题，能不能正常工作。
要是有毛病，那可得赶紧改，可不能将就。
在这整个过程中，协同研发可太重要啦！就好比一场足球比赛，大家得配合默契，不能各踢各的。
设计师、工程师、制造工人，都得紧密合作，有问题及时沟通，一起解决。
要是都各干各的，那最后能造出好装备才怪呢！你说这装备制造协同研发设计流程是不是很有意思？就像一个大工程，需要大家齐心协力，一步一个脚印地往前走。
而且啊，这可不是一朝一夕就能搞定的，得有耐心，有毅力。
咱中国的装备制造业那可是越来越厉害啦！这可离不开这严谨又有趣的协同研发设计流程。
大家都在为了造出更好的装备而努力，这多让人骄傲呀！所以呀，咱可得好好重视这个流程，让咱的装备制造更上一层楼！这就是我对装备制造协同研发设计流程的看法，你觉得呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
协同设计的解决方案
协同设计的解决方案一、背景介绍随着科技的不断发展，协同设计在各个行业中的应用越来越广泛。
协同设计是指多个设计师或者团队在同一项目中共同合作，通过共享设计资源、交流意见和协调工作，提高设计效率和质量。
为了满足协同设计的需求，需要一个高效的解决方案。
二、解决方案的目标我们的解决方案旨在提供一个全面的协同设计平台，使设计师能够方便地进行协作和沟通，提高工作效率，减少沟通误差，同时保护设计的安全性。
三、解决方案的主要特点1. 实时协作：通过在线平台，设计师可以实时共享设计文件和项目发展，实现多人同时编辑和评论，避免版本冲突和重复工作。
2. 项目管理：提供项目管理功能，包括任务分配、进度跟踪和文件管理，方便团队成员协同工作。
3. 多平台支持：支持跨平台使用，包括桌面端和挪移端，方便设计师随时随地进行协作。
4. 设计资源库：建立一个设计资源库，方便设计师共享和管理设计素材，提高设计的一致性和效率。
5. 版本控制：提供版本控制功能，记录设计的修改历史，方便团队成员追踪和回溯设计的演变过程。
6. 安全性保障：采用严格的数据加密和权限管理机制，保护设计的安全性，防止未经授权的访问和泄露。
四、解决方案的实施步骤1. 系统需求分析：与设计团队合作，了解他们的具体需求和工作流程，确定系统的功能和界面设计。
2. 平台开辟：根据需求分析结果，进行平台的开辟和测试，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 数据迁移：将现有的设计文件和资源导入到协同设计平台中，确保数据的完整性和准确性。
4. 培训和支持：为设计团队提供培训和技术支持，确保他们能够熟练使用协同设计平台。
5. 持续改进：根据用户反馈和需求变化，不断改进和优化协同设计平台，提供更好的使用体验和功能。
五、解决方案的预期效果1. 提高工作效率：通过实时协作和项目管理功能，减少沟通时间和误差，提高设计师的工作效率。
2. 提升设计质量：通过共享设计资源和版本控制功能，提高设计的一致性和质量。
汽车整车行业设计制造一体化解决方案
汽车整车行业设计制造一体化解决方案在汽车整车行业，设计和制造的一体化解决方案是至关重要的，它可以提高生产效率、降低成本、提供更好的车辆性能和品质，以及满足市场需求。
下面将介绍几个关键方面的解决方案。
首先，整车设计和制造之间的一体化可以通过使用先进的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件来实现。
这种软件可以将设计师和制造工程师的工作无缝地连接起来，从而提高设计和制造的协同效率。
同时，它还可以提供更准确和一致的设计和制造数据，避免了传统的手工绘图和制造过程中常见的误差和不一致性。
其次，整车设计和制造一体化解决方案还需要有效的资源管理系统。
这些系统可以帮助企业实时监控生产线上的物料和零部件的供应情况，避免出现短缺和过剩的情况。
此外，它们还可以提供准确的物料和零部件的需求预测，以便及时采购和生产，从而避免不必要的等待时间和生产延误。
第三，整车设计和制造一体化还需要高度自动化的生产线和装配工艺。
这可以通过使用机器人和自动化设备来实现，从而减少人力成本，提高生产效率和一致性。
此外，自动化还可以减少人为错误和质量问题的风险，提高整车的品质和可靠性。
另外，整车设计和制造一体化还需要建立强大的质量管理系统。
这些系统可以确保在设计和制造过程中的每个环节都符合相关的质量标准和要求。
它们可以通过使用先进的检测和测试设备来监控零部件和整车的质量，并提供及时的反馈和纠正措施。
此外，质量管理系统还可以帮助企业建立健全的质量保证体系，提高整车的可持续发展能力。
最后，整车设计和制造一体化还需要与市场需求的紧密对接。
这可以通过及时获取市场需求信息、与供应商和合作伙伴共同研发，以及快速响应市场变化等方式来实现。
可以通过使用先进的市场调研和销售预测工具来识别和预测市场需求，并根据市场反馈进行产品设计和制造的调整和改进。
综上所述，汽车整车行业设计制造一体化解决方案可以通过使用先进的设计和制造软件、有效的资源管理系统、自动化的生产线和装配工艺、强大的质量管理系统，以及与市场需求的紧密对接来实现。
制造行业供应链协同管理平台构建方案
制造行业供应链协同管理平台构建方案第1章项目背景与需求分析 (3)1.1 制造行业供应链现状分析 (3)1.2 供应链协同管理平台需求 (4)1.3 国内外研究现状与发展趋势 (4)第2章供应链协同管理平台架构设计 (4)2.1 平台整体架构 (4)2.1.1 基础设施层 (4)2.1.2 数据层 (5)2.1.3 服务层 (5)2.1.4 应用层 (5)2.2 系统模块划分与功能描述 (5)2.2.1 供应商管理模块 (5)2.2.2 订单管理模块 (5)2.2.3 物流管理模块 (5)2.2.4 质量管理模块 (5)2.2.5 数据分析模块 (5)2.3 技术选型与标准规范 (6)2.3.1 技术选型 (6)2.3.2 标准规范 (6)第3章数据资源规划与管理 (6)3.1 数据资源需求分析 (6)3.1.1 数据来源及类型 (6)3.1.2 数据需求分析 (6)3.2 数据模型设计与构建 (7)3.2.1 数据模型设计原则 (7)3.2.2 数据模型构建 (7)3.3 数据存储与管理策略 (7)3.3.1 数据存储策略 (7)3.3.2 数据管理策略 (7)第4章供应链协同管理关键技术研究 (8)4.1 供应商选择与评价方法 (8)4.1.1 多指标综合评价方法 (8)4.1.2 数据挖掘与关联规则分析 (8)4.1.3 供应商动态评价模型 (8)4.2 物流优化与路径规划 (8)4.2.1 车辆路径问题（VRP）求解方法 (8)4.2.2 多式联运优化方法 (8)4.2.3 实时物流跟踪与调度技术 (8)4.3 库存管理与预测算法 (9)4.3.1 安全库存优化模型 (9)4.3.2 需求预测算法 (9)4.3.3 供应链协同库存管理策略 (9)4.3.4 互联网库存管理技术 (9)第5章系统核心功能模块设计 (9)5.1 供应商管理模块 (9)5.1.1 供应商信息管理 (9)5.1.2 供应商评价与选择 (9)5.1.3 供应商协同管理 (9)5.2 物流管理模块 (9)5.2.1 运输管理 (9)5.2.2 仓储管理 (10)5.2.3 配送管理 (10)5.3 库存管理模块 (10)5.3.1 库存基础管理 (10)5.3.2 库存优化策略 (10)5.3.3 库存协同管理 (10)5.4 质量管理模块 (10)5.4.1 质量检测与控制 (10)5.4.2 质量问题追溯与处理 (10)5.4.3 质量改进与提升 (10)第6章系统集成与接口设计 (10)6.1 系统集成策略与方案 (10)6.1.1 集成策略 (10)6.1.2 集成方案 (11)6.2 内部接口设计 (11)6.2.1 数据接口 (11)6.2.2 业务接口 (11)6.3 外部接口设计 (11)6.3.1 供应链上下游企业接口 (11)6.3.2 部门接口 (11)6.3.3 第三方服务接口 (12)6.3.4 用户接口 (12)第7章系统安全与权限管理 (12)7.1 安全需求分析 (12)7.1.1 数据安全 (12)7.1.2 系统安全 (12)7.1.3 物理安全 (12)7.2 安全策略与措施 (13)7.2.1 安全策略 (13)7.2.2 安全措施 (13)7.3 权限管理设计 (13)7.3.1 用户权限管理 (13)7.3.2 资源权限管理 (13)7.3.3 权限审计与监控 (14)第8章系统测试与优化 (14)8.1 测试策略与方法 (14)8.1.1 测试计划 (14)8.1.2 测试范围 (14)8.1.3 测试资源 (14)8.1.4 测试方法 (14)8.2 功能测试 (14)8.2.1 界面测试 (14)8.2.2 数据校验 (15)8.2.3 业务流程测试 (15)8.2.4 异常情况测试 (15)8.3 功能测试与优化 (15)8.3.1 功能测试指标 (15)8.3.2 功能测试场景 (15)8.3.3 功能优化 (15)8.3.4 功能监控 (15)第9章系统部署与实施 (15)9.1 系统部署方案 (15)9.1.1 部署目标 (15)9.1.2 部署架构 (15)9.1.3 部署流程 (16)9.2 硬件环境与软件配置 (16)9.2.1 硬件环境 (16)9.2.2 软件配置 (16)9.3 系统上线与运维 (16)9.3.1 系统上线 (16)9.3.2 系统运维 (17)第10章项目总结与展望 (17)10.1 项目总结 (17)10.2 供应链协同管理平台的发展趋势 (17)10.3 潜在挑战与应对策略 (18)第1章项目背景与需求分析1.1 制造行业供应链现状分析全球经济一体化的发展，制造行业面临着激烈的市场竞争，供应链管理成为企业提升核心竞争力的重要手段。
服饰供应链协同流程及功能分析
服饰供应链协同流程及功能分析编辑导语：在信息化全面深入渗透各个行业的趋势背景下，传统行业的业务系统面对各种效率挑战的同时，服装行业的供应链协同系统也随着这一趋势而生，本篇作者就对服装供应链协同流程和功能进行了分析总结，推荐想了解服装供应链协同流程的童鞋阅读。
服饰供应链的主要功能模块比较清晰，系统可分为9个一级功能模块：物料管理、设计开发管理、成本管理、采购管理、生产管理、财务管理、供应商协同、报表管理和系统设置。
一、设计研发协同流程分析设计研发协同流程是供应链系统起始流程，是源头，关联的部门有设计部、技术部、商品部三个业务部门，主要的业务流程可以简化为：设计开发过程中节点较多，为了便于分析，将整个流程分为三个部分：企划、设计、样衣制作，下面对其做详细介绍。
1. 企划设计开发过程中涉及到三个企划：商品企划、设计企划、产品企划。
服装公司都是按春夏秋冬四个季节进行企划，通常由商品部根据公司战略、历史数据、市场竞品情况进行商品企划，商品企划经过讨论评审确定后交由设计部执行；设计部根据商品企划、波段要求、流行趋势、面料趋势等时尚信息进行设计企划，设计企划经过讨论评审确定后交产品设计小组；设计小组根据设计企划中的设计要素、流行元素、成本要素、波段、品类要求进行具体产品企划，确定各个品类的坑位、产品数量、成本带等信息交给相关的设计师，完成整个企划过程。
由于企划过程中涉及的信息比较多，具体的流程比较复杂，时间跨度也较长，所以一般系统中只记录最终的企划结果。
2. 设计设计过程是记录从设计版单到BOM、办料领用的业务过程，具体包含以下几个业务节点：1）设计版单设计师根据产品企划设计出具体的产品版单交主管审核后，由跟单员录入系统形成样衣的最基础信息，版单包含了样衣所有的特有属性，如波段、成本、品类、版型、领型、设计元素、图案元素、适用场景等。
2）样衣指令设计版单确定后，由设计跟单员在系统中下达样衣制作指令，这一步骤主要是通知技术部进行样衣制作，样衣制作指令信息中包含的主要信息有样衣类型、样衣次数、样衣件数、开发类型（内部/委外）、物料是否齐套等。
欧洲整车开发工艺及流程
欧洲整车开发工艺及流程欧洲汽车制造业一直以来都是全球汽车工艺和流程的引领者之一、在欧洲，整车开发工艺和流程非常重要，给汽车制造商提供了高质量、高效率、可靠性和安全性的解决方案。
下面是欧洲整车开发工艺和流程的主要步骤和关键方面：1.概念设计阶段：在整车开发过程中的第一步是进行概念设计。
在这个阶段，设计团队根据市场需求、技术创新和竞争对手分析等方面进行初始设计，确定车辆的基本要求和设计方向。
2.设计阶段：在概念设计确认后，设计团队开始进行详细设计。
这包括车辆结构、车身设计、动力系统、底盘和悬挂系统、内饰和外观设计等方面的详细设计。
在设计阶段，使用CAD（计算机辅助设计）和CAE（计算机辅助工程）等先进技术进行设计和分析，以确保设计方案的可行性和性能满足要求。
3.零部件开发：在设计阶段确定车辆整体设计后，零部件的开发成为下一个关键步骤。
这包括发动机、变速器、制动系统、悬挂系统、座椅和仪表板等关键零部件的设计和开发。
欧洲汽车制造商通常与零部件供应商合作，共同开发高性能、高质量的零部件。
4.制造工艺：制造工艺是实际制造整车的过程。
欧洲汽车制造商通常采用先进的制造技术和工艺，如车身焊接、涂装和总装等。
自动化和机器人技术在制造过程中得到广泛应用，以提高效率、降低成本和提高质量。
5.质量控制：质量控制在整车开发和制造过程中非常重要。
在整个流程中，质量控制团队采取严格的检查和测试措施，确保整车达到设计和规范要求。
这包括原材料和零部件的检查、车辆装配质量的检查和测试以及最终的性能和安全性测试。
6.上市和售后服务：当整车开发和制造完成后，汽车制造商将进行最终的市场推广和销售。
欧洲汽车制造商通常通过广告宣传、展览、销售渠道和经销商网络等方式将汽车引入市场。
同时，他们还提供售后服务，包括保修、维修和零部件供应等，以确保客户满意度和忠诚度。
综上所述，欧洲整车开发工艺和流程涵盖了设计、工程、制造、质量控制和市场推广等多个方面。
工业时代企业如何实现生产过程的协同优化
工业时代企业如何实现生产过程的协同优化在工业时代，企业面临着日益激烈的市场竞争和不断变化的客户需求。
为了在这样的环境中生存和发展，实现生产过程的协同优化成为了关键。
生产过程的协同优化不仅仅是提高生产效率和降低成本，更是提升产品质量、增强企业竞争力的重要手段。
首先，我们要明确什么是生产过程的协同优化。
简单来说，它是指在企业的生产活动中，通过整合各种资源、协调各个环节和部门，实现生产流程的高效、顺畅运行，以达到最佳的生产效果。
这包括了从原材料采购、生产计划制定、生产加工、质量控制，到产品交付等一系列环节的协同合作。
要实现生产过程的协同优化，建立高效的沟通机制是基础。
在传统的企业生产中，各个部门之间往往存在着信息孤岛，导致信息传递不及时、不准确，从而影响了生产效率和决策的科学性。
因此，企业需要构建一个统一的信息平台，让生产、采购、销售、财务等部门能够实时共享信息。
例如，通过使用企业资源规划（ERP）系统，各部门可以及时了解库存情况、订单进度、财务数据等，从而更好地协调工作。
同时，定期召开跨部门的会议，加强面对面的沟通和交流，也是解决问题、促进协同的有效方式。
优化生产流程是实现协同优化的核心。
企业应该对现有的生产流程进行全面的梳理和分析，找出其中的瓶颈和冗余环节，并进行改进。
比如，在生产线上，可以采用精益生产的理念，减少不必要的等待时间和库存积压，提高生产的连续性和均衡性。
此外，引入先进的生产技术和设备，也能够提升生产效率和产品质量。
例如，自动化生产线可以减少人工操作带来的误差，提高生产的稳定性。
合理的生产计划也是协同优化的重要环节。
生产计划需要综合考虑市场需求、库存水平、生产能力等多方面因素。
如果生产计划不合理，可能会导致订单延误、库存积压或者生产能力浪费等问题。
为了制定科学的生产计划，企业可以运用数学模型和预测算法，对市场需求进行准确预测。
同时，要根据实际情况及时调整生产计划，以应对突发情况和变化。
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息
设计制造协同流程解决方案
技
术
有 欧
于万钦 重庆斯欧信息技术有限公司
限 公 司
斯欧公司简介
欧
信
STS-UPM云开发服务平台介绍
息
设计制造协同解决方案
斯欧信息——SOA信息整合专家
技
术
设计制造协同需求背景
有
限 公 司
目录
IBM 制造业“顶级”业务合作伙伴
工作成果
欧
专业系统的建设无形中构建起了一座软件柏林墙 斯欧信息——SOA信息整合专家
信
应用
息
项目主计划
系统模型是跨域协同的关键
创建“系统模型”（模型驱动） 链接需求到模型组件 分配模型组件到详细设计域 定义约束与关系 支持系统模型仿真与校验
工程经理
技
制造
角色
设计
术
物流
有
限 公 司
销售 售后
解决方案：构建跨域业务协同环境
知识、感知、智慧
可部署在开放的门户中、统一代办任务、流程引领业务处理、任务推送、事情找人做
斯欧信息——SOA信息整合专家
欧
信
息
技
术
有
限 公 司
何谓端到端的协同流程? 何谓端到端的协同流程?
产品开发管理流程
CRM
SFA
产品
产品
SCM
产品信 息. MES
DB
LMS
ERP.
（门户、SOA、IDRS、LDAP、EAI、电子邮件、IT操作）
企业资源管理 ERP 供应链 SCM
跨系统数据交互的强烈愿望
有
采购
订单
能否确保业务执行不出现问题?
术
限 公 司
生产制造
跨部门、跨业务、跨系统协同的强烈需求
技
品质保证
仓储
运输
信
能否让业务流程 ‘流’ 的更快?
欧
息
能否确保绩效、能力评价更客观? 能否为管理改进决策提供动态数据支持?
斯欧信息——SOA信息整合专家
限 公 司
制造过程 关系集成 技术发布 关系集成 软件开发 关系集成
构建“一个系统”的途径：关系集成管理
较高级别的系统模型 用作分析、优化和追溯的集成架构
可追溯根据 外部需求
系统模型（SysMLS）
视角 系统文件和 规范
术 息
电子 设计 模型
有
性能评估 机械 设计 模型
欧
信
技
软件 设计 模型 测试 方法 模型
斯欧公司简介
连续获得国家创新基金支持
高新技术企业
高新技术产品 通过IBM PDIF认证 CMMI3 认证
10年专 10年专 业积累
公司撰写出版的企业架构、业务架构、应用架构咨询专著
欧
信
息
斯欧信息——SOA信息整合专家
技
术
有
限 公 司
公司专业能力的体现
欧
信
吉利控股集团
斯欧信息——SOA信息整合专家
具有跨平台流转业务及业务过程数字化控制的能力
斯欧信息——SOA信息整合专家
欧
信
建模、模拟、执行、管理、监视和优化业务流程。
息
企业基础架构服务
技
B2B ERP 库存管 理
客户关系管理
销售和市场营 销
生产计划
生产
库存和后勤
财务和人力资 源
术
有
限 公 司
何谓端到端的协同流程? 何谓端到端的协同流程?
ERP 如何连接这些 断开的流程呢?
息
技
（3）为创建视 图发送数据
信
组成综合 的视图
关系模型
欧
维护关系模型
从文件格式中完全分离数据集成 供给关系发布引擎（RPE）的集成数 据能够被其他工具访问，这就可能追溯 到原始数据元素
斯欧信息——SOA信息整合专家
限 公 司
根据关系模型建立一个机械需求文件
关系发布引擎 文档生成
关系集成
由于一个元素的改变，识别到所有可能潜在 的受到影响的相关元素的能力
仪表板展示服务
项目管理流程
产品开发指令
有 术 技
里程碑数据采集
息
新设计零件冻结
信
供应商寻源流程
欧
斯欧信息——SOA信息整合专家
限 公 司
产品开发协同流程和各协同流程的关联触发
项目管理协同系统
里程碑数据采集
产品开发协同流程系统
设计BOM发布
ECM变更流程
斯欧公司简介
欧
信
STS-UPM云开发服务平台介绍
息
设计制造协同解决方案
斯欧信息——SOA信息整合专家
技
术
设计制造协同需求背景
有
限 公 司
目录
欧
信
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斯欧信息——SOA信息整合专家
技
术
有
限 公 司
STS-UPM组件架构模型 STS-UPM组件架构模型
有
STSSTS-UPM2.0 For Cloud：SAAS Cloud：
信
息
技
术
- 运行费用浪费(许可证点数\升级\培训等)
有
设变发行流程
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技
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公司 设变 通知
息
OA
数据处理不及时造成的各种管理问题
斯欧信息——SOA信息整合专家
欧
数据不一致、准确性差造成的各种损失
信
重复手工劳动、低效率、管理成本高
限 公 司
· ·
流程和不同专业系统数据分离的代价
ERP
采购
应用
资产
跨域协 同流程
欧
斯欧信息——SOA信息整合专家
信
息
实现跨部门、跨企业的整体协同流程将是一个新的挑战
客户
B
部门
A
有
限 公 司
C
供应商
外包服务
欧
只有端到端的协同流程才能够满足企业业务管理和客户服务的需求 斯欧信息——SOA信息整合专家
信
息
技
共享服务
术
A
DMS PDM
MES 工艺
有
理想主义： 构建大型统一系统
有
限 公 司
客户关系CRM 客 户 产品销售 产 品 渠道/分销 渠道 分销 订单/合同 订单
端到端的制造业业务场景模型
维修站(点)管理 维修站 管理
进出口 物流 销售过程管理
PDM/SDM/TDM
BOM/ 变更
息
产品研发过程
技
产品生产组织
术
主系统模型：STS主系统模型：STS-UPM
供应链管理SCM 供应链管理
技 信
设计结构
术
有
工艺 工艺路线
限 公 司
工位
工步
关系集成在“集成BOM”构建中的应用 关系集成在“集成BOM”构建中的应用
EBOM与PBOM之间的关系映射
工序
工序
工时 工人
欧
工时
斯欧信息——SOA信息整合专家
设计结构
息
测试
技
项目信息 计划
里程碑 工作项 责任人
术
有
项目
限 公 司
产品结构与项目管控的关联映射 产品结构与项目管控的关联映射
息
技
松耦合
术
系统模型
信
松耦合
欧
工具模型
斯欧信息——SOA信息整合专家
限 公 司
用PDM系统 联接设计属性 用ERP系统 联接制造属性 MFG装配 模型
在跨域模型中分享对象的参数
工程BOM
制造BOM
系统结构 系统模型
术
（1）为创建连接 发布数据 关系集成器
（2）创建连接
有
（4）发送组件 视图
DOORS 需求管理
专注SOA在制造行业的落地解决方案
设计-制造协同流程整合解决方案
工程门户解决方案
BPM业务流程管理咨询 SOA架构咨询 企业服务总线解决方案 主数据管理解决方案
术
技
息
有
制造业信息系统整合
欧
信
商业智能解决方案
斯欧信息——SOA信息整合专家
限 公 司
取得两项发明专利
系统模型是完成 信息可追溯的关键
动态系统建模
欧
建模与仿真
信
软件建模
息
动态系统建模
斯欧信息——SOA信息整合专家
技
客户
关系集成管理
有
松耦合
规范映射：在系统模型中的现有元素与在其它域模型中的现有元素同步 能够分享共同的特性---这些特性关系在“关系集成器”中定义 允许在系统元素和域模型中的部件之间建立映射 该映射必须是通过一个集中的关系对象，来管理共同参数可扩展性， 可重用性，同时使用，全方位使用 通过“关系集成器”的松耦合允许在其它环境中再次使用
限 公 司
分析需求 分析模型
协作平台架构：关系集成系统模型
斯欧信息——SOA信息整合专家
设想
开发概念
设计
测试
限 公 司
生产 维护支持
可视化建模 需求建模 验证和确认 项目管理
关系集成模型支持复杂和分散产品开发环境
报废处理
主系统模型
术
数字仿制 数字制造 产品建模
有
VR仿真 有限元分析
需求
•关系集成允许任意学科的对象间中介联接 •能够根据依附关系的知识自动驱动业务流程 •能够智能地动态响应产品开发环境
PDM