高压管线清管试压方案1讲解
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案管线吹扫试压方案管线的吹扫试压是管道施工过程中非常重要的一环，它能够有效地确保管道在使用前的质量和安全性。
吹扫试压方案的制定是管道安装工作与设备调试、使用的关键环节，下面就详细介绍一下吹扫试压方案的制定及实施。
一、方案制定1.界定管道用途确定管道的用途是吹扫试压方案制定的第一步。
对于不同用途的管道，其吹扫试压的参数与工序将会有所不同。
例如中高压管道的试压强度为1.5倍设计压力，低压管道则可适当降低试压强度。
2.确定管道材质和直径管道的材质和直径决定了其承压能力和安全使用范围，在制定吹扫试压方案时需要考虑进去。
3.制定吹扫试压参数确定吹扫试压的参数包括依次操作步骤中的压力、吹扫媒介、时长和各种相关检验记录。
4.制定吹扫试压施工流程吹扫试压施工流程指定了管道试压的程序，通常由各个环节的操作要点、质量检验标准、检验记录、安全操作规程组成。
二、方案实施1.准备管道在进行吹扫试压前，需要将管道内部和外部进行清洗和处理，确保其内表面光洁度达到要求。
2.制定工作计划按照吹扫试压方案确定施工所需的时间、人员和物资等，并制定具体的工作计划，以确保施工安全和有序进行。
3.进行吹扫试压吹扫试压的过程中需要按照方案确定的参数和施工流程执行，出现问题需要及时进行处理。
4.进行管道检验吹扫试压完成后，需要进行管道检验，对管道的压力强度、密封性、内部美观度等进行检验，确保管道的质量和安全性达到要求。
总之，吹扫试压方案的制定及实施是管道工程的重要环节，要求施工人员严格按照方案要求进行操作，确保管道的质量和安全。
同时，需要加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。
高压管道试压方案(300公斤压力)参考
高压管道试压方案 (300公斤压力) 参考1. 引言高压管道试压是一种常见的工程测试方法，用于确保管道系统在正常工作压力下的可靠性和密封性。
本文档旨在提供一种参考方案，适用于高压管道试压，压力为300公斤。
2. 试压设备准备在进行高压管道试压之前，需要准备以下试压设备： - 高压试压泵：能够提供300公斤压力的高压泵； - 压力表：用于测量试压管道的压力； - 止回阀：用于控制流向和防止压力泄漏的阀门； - 连接管道和接头：用于连接试压泵和管道系统；- 安全阀：用于防止管道压力超过安全范围。
3. 试压步骤步骤1：准备工作1.检查所有试压设备的状态和完整性，确保其正常工作；2.清理试压管道，确保内部干净无杂质；3.关闭所有与试压管道相连的阀门。
步骤2：连接试压设备1.将试压泵与试压管道相连接，确保连接处无泄漏；2.将压力表安装在试压泵的出口处，以测量试压管道的压力；3.确保安全阀已连接到试压管道，用于保护管道免受超压的损坏。
步骤3：试压操作1.缓慢打开试压泵，使管道中的压力逐渐升高，观察压力表的读数；2.当管道压力达到目标压力（300公斤）时，关闭试压泵；3.观察管道系统是否存在泄漏现象，如有泄漏，应及时处理；4.在试压过程中，可以通过压力表和安全阀来监控和调节试压管道的压力。
步骤4：试压结束1.当试压完成时，先缓慢地释放试压泵中的压力；2.再打开与试压管道相连的阀门，逐渐将管道内的压力释放；3.检查管道系统是否有异常情况，如泄漏或损坏；4.拆卸试压设备，进行清理和维护。
4. 安全注意事项•在试压过程中，应保持工作区域安全整洁，确保无其他人员靠近试压设备；•在进行试压操作时，应佩戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套；•避免暴露在高压下，避免触碰高压管道和设备；•在试压过程中，注意观察压力表和安全阀的工作情况，确保管道压力在安全范围内。
5. 结论本文档提供了一个参考方案，用于高压管道试压，压力为300公斤。
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，笔尖在纸上轻轻触碰，那些关于管线吹扫试压方案的思绪便如潮水般涌来。
一、项目背景这项工程，可是个大工程，涉及到的管线错综复杂，每一个环节都不能马虎。
我们要了解这个项目的背景，这是管线吹扫试压的基础。
项目的规模、管线的材质、管线的用途，这些都是我们需要掌握的信息。
二、吹扫准备吹扫，这是一项技术活。
要检查管线是否畅通，有没有杂物堵塞。
如果有，要及时清理。
就是选择吹扫介质，这要根据管线的材质和用途来决定。
水、空气还是其他介质，都需要根据实际情况来确定。
1.清理管线：把那些杂物、泥沙都清理干净，保证管线畅通无阻。
2.选择吹扫介质：根据管线材质和用途，选择合适的吹扫介质。
三、吹扫过程1.开启吹扫泵：让吹扫介质在管线中流动，把那些杂质都带走。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查吹扫效果：通过观察吹扫介质的变化，判断吹扫是否彻底。
四、试压准备吹扫完成后，就是试压。
试压是为了检测管线的承压能力，确保在使用过程中不会出现泄漏等安全问题。
1.准备试压泵：选择合适的试压泵，确保试压过程中的压力稳定。
2.准备试压介质：水、空气或者其他介质，根据管线材质和用途来决定。
五、试压过程1.开启试压泵：让试压介质在管线中流动，检测管线的承压能力。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查泄漏：观察管线是否有泄漏现象，如果有，要及时处理。
六、试压结束试压完成后，我们要对管线进行清理，确保管线内部干净整洁。
然后，对管线进行验收，确保管线的安全性能符合要求。
1.清理管线：把试压介质清理干净，确保管线内部干净整洁。
2.验收管线：检查管线的安全性能，确保符合要求。
管线吹扫试压，这是一项严谨的工作。
在整个过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保每一个环节都做到位。
只有这样，才能保证管线的安全运行，为公司创造更多的价值。
在这项工作中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
管道试压及吹扫方案讲解
氧气管道设计压力0.6 Mpa,氧气管道工作压力0.6 Mpa。
一、氧气管道试验用介质及压力
1、强度试验：
试验介质：无油干燥的空气或氮气
试验压力：1.15P=1.15×0.6=0.69≈0.7 Mpa
2、严密性试验：
试验介质：无油干燥的空气或氮气
试验压力：1.0P=0.6×1.0=0.6 Mpa
5）试验结束后应及时拆除盲板，膨胀限位设施，排尽积液。
6）当试验过程中发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
2、气压试验应遵守下列规定：
1）承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力＞0.6 Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
2）试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2 Mpa。
2）气密性试验：强度试验合格后，把系统水放净，以压缩空气为介质作气密性试验。试验时，升压至试验压力后（0.15
Mpa），所有接口处均涂以肥皂水检查，如没有漏气现象，保持24小时，计算平均每小时漏气量不大于0.5%即为合格。
三、气密性试验结束后，必须用压缩空气将管路吹扫干净。
在乙炔管路投入使用时，系统内应有氮气吹扫，以排出管内空气，当在管路末端的阀门或排气排放出的氮气中氧含量少于3%时，则以为吹扫合格，吹扫合格后，管路在充满氮气的条件下送入乙炔，投入使用。
3）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min再将压力降至设计压力后稳压5min，以无泄漏目测无变形等为合格。
4强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验合格。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
长输管道项目管道清管、试压施工方案
长输管道项目管道清管、试压施工方案目录1.概述 (2)2.施工准备 (2)3.主要施工工序施工技术措施 (4)3.1清管 (4)3.2管道测径 (5)3.3拆除测径板 (6)3.4管道注水 (6)3.5管道升压 (8)3.6管道强度试验 (8)3.7管道严密性试验 (9)3.8管道卸压 (9)3.9管道排水 (10)4.0 安全措施 (10)1.概述1.1试验压力及要求一般地段试验压力:强度试验压力为1.5倍设计压力;严密性试验压力为1.0倍设计压力。
水域大、中型穿越工程、铁路、二级(含〉以上公路、高速公路穿越等特殊管段，应单独进行试压:强度试验压力为1.5倍设计压力;严密性试验压力为1.0倍设计压力。
强度试压稳压时间4小时，以无异常变形、无泄漏为合格;严密性试压的持续稳压时间为24小时，以压降不大于1%试验压力值，且不大于O.1MPa为合格。
1.2试压介质管道下沟后需采用无腐蚀性清洁水分段进行强度及严密性试验，试压水质要求清洁，无油污，pH 值 6~9，最大盐分 2000mg/L，最大固态悬浮颗粒不大于 50mg/L，充入管道的水应通过40目过滤器过滤，严禁在水中加入化学试剂。
1.3清管、试压分段（1）穿越公路进行单独试压，强度试验及严密性试验压力按设计文件执行。
单体试压结束后，将穿越段管道与干线管道连通，参与干线管道的试压。
（2）无套管穿越公路的管道与所在线路段连通后一并进行试压。
（3）非单出图的小型河流穿越段与所在线路段连通后一并进行试压。
（4）每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
2.施工准备2.1根据业主及设计文件要求，编制试压方案，成立试压机组。
2.2清管、试压前确认：通球扫线试压段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成；管线下沟、回填工作已经结束，隐蔽工程检查合格；将试压方案、标定资料报业主及监理审查。
2.3制作临时收发球筒和试压头；清管发和自购椭圆封头制作，下图1、图2。
清管、测径、试压施工方法
清管、测径、试压施工方法1管段划分及要求1）根据规范规定和管道分布情况，将线路整体作为2段进行分段清管和试压，穿越管段单独试压。
2）清管采用压缩空气推清管器方式，清管次数不少于2次,清管器设置应符合设计要求，试压介质为无腐蚀性的干净水。
2清管、试压程序1）施工程序：压缩空气通球清管、测径→水推球充水→强度试验→严密性试验→压缩空气清管扫水→分段之间连头。
2）试压介质：选用无腐蚀的干净水。
2清管1）临时收、发球筒装置见上图:2) 使用压缩空气进行通球清管，沿线设2-3台通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪预防找球时使用。
如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。
3）清管采用电子皮碗清管器，（带钢丝刷一个、带测径板一个）用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整11m ×20m 场地，以停放设备，管线两端挖4.1m ×2.0m 的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。
3强度及严密性试验1）水源：根据现场情况确定水源位置。
2）用多级离心泵向管内充水，采取水推清管球方式充满后，再用试压泵补水试压。
发球装置 DN65 DN15装置 收球装置软质物 DN15装置接空压机3) 充水方法a 充水试压见下示意图：b. 试压充水需准备二个以上皮碗球，一个作为充水球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。
c. 末端设排空阀排气。
4）升压步骤及合格条件设计压力为1.6MPa,强度试验压力位2.4MPa 。
应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压10min ，检查无异常后再升压到强度压力2.4MPa ，稳压4h 后，以无渗露，压降小于1%且不大于0.1MPa 为合格，经监理确认合格后将试验压力降到严密性压力1.6MPa ，进行严密性试验，稳压4h ，以无渗露，压降小于1%且不大于0.1MPa 为合格。
管线试压方案
管线试压方案一、引言管线试压是指通过施加一定压力对管道系统进行压力测试，以检测管道系统在正常工作压力下的密封性能和安全性。
管线试压在建筑、石油化工、供水、供气等领域中广泛应用，是保障管道系统正常运行的重要工作。
二、试压准备在进行管线试压之前，需要进行充分的试压准备工作，包括以下几个方面：1. 设定试压压力：根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力，并在试压过程中进行监测和控制。
2. 清洗管道系统：在进行试压前，需要对管道系统进行清洗，确保管道内无杂质和污垢。
3. 检查管道系统：对管道系统进行全面检查，确保管道无渗漏、变形或其他损坏。
4. 准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、压力表、压力传感器等。
三、试压过程管线试压的过程一般可以分为以下几个步骤：1. 闭锁管道系统：在试压前，需要将管道系统的所有出口和入口进行闭锁，防止压力泄漏。
2. 充水试压：将试压泵连接至管道系统的一个出口，通过泵将水注入管道系统，逐渐提高压力至设定的试压压力。
在试压过程中，需注意监测试压压力和观察管道系统是否有渗漏现象。
3. 压力保持：达到设定的试压压力后，保持一段时间，通常为30分钟至1小时，以检测管道系统的密封性能和稳定性。
4. 降压排水：试压结束后，需缓慢降低试压压力，排出管道系统内的压力并将其排空。
5. 检查记录：在试压过程中，需要对试压压力、试压时间、试压结果等进行记录，以供后续参考和分析。
四、试压注意事项在进行管线试压时，需要注意以下几个问题：1. 安全操作：试压操作需要由专业人员进行，确保安全操作，并遵循相关安全规范。
2. 控制试压压力：在试压过程中需要严格控制试压压力，以防止管道系统过载破裂。
3. 管道保护：在试压过程中要注意管道系统的保护，避免损坏管道系统或附件。
4. 清洗管道系统：在试压前，需要对管道系统进行彻底的清洗，以防止试压过程中出现异常情况。
5. 检查泄漏：在试压过程中需密切观察管道系统是否有泄漏现象，一旦发现泄漏应立即采取措施修复。
案例-高压管道清管试压
高压17标管道清管试压（绿景山庄-牛始埔段5公里）案例主题：在监理执行的工作程序中，项目部做了各项相关的控制工作。
项目部首先审核了施工方申报的施工方案和人员报审，检查了操作人员均持证上岗。
对工程进场材料、构配件、设备以及施工方进行质量检查验收。
在清管试压的工作中，监理对清管、测径、试压、扫水、干燥等各环节进行严格把关，并做了记录。
在试压的整个过程中着重强调了安全操作、文明施工。
关键词：清管、测径、强压、稳压、干燥提案人：监理二部刘新荣 2016年3月一、案例简述：高压17标管道清管试压工程，管道设计压力6.0Mpa，公称直径DN813，本次清管管道总长5公里左右。
压力试验采用注水试压，强压1.5d设计压力稳压4小时，；严密性试验按设计压力1.15稳压24小时。
本次清管试压工程由河南中拓组织施工，参照《天然气输送管道干燥施工技术规范》、《油气长输管道工程施工及验收规范》、施工图设计要求等进行施工及验收。
施工方进场后平整施工场地、查找合格的试压水源，开始清管工作：1）安装清管器对管道进行清扫，采用皮碗+直板式清管器先进行清扫，清除管道内的其它物质。
在清管器由首端发送后，人员开始巡线，查看清管球的运行情况防止卡球现象。
清管至末端不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。
对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。
2）安装测径板，目的是检测本段管道是否存在变形的现象。
测径铝板厚度为 8mm，按 45 度间隔做径向切口。
直径等于该管段内径的 90％，以保证清管器在管道内正常行进。
3）强度试验，当管道注满水后，缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%稳定15分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况；继续增大压力至试验压力的60%稳定15分钟，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据规范要求，继续增加压力，直到试验压力。
当压力稳定后监理开始记录压力数值，稳压4小时每半小时查看一次是否存在压力值下降。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
管道清管、试压、干燥施工技术方案一、概述管道系统是现代化建筑、市政工程、工业场所不可或缺的重要组成部分，其长期运行离不开管道清理、试压、干燥施工。
清管、试压、干燥施工是管道系统施工、维修、改造的基本操作。
二、清管施工技术清管是指清除管道中积聚的杂物、沉淀物、锈蚀物等污垢的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①先清后修。
清管前应先清除管道中的杂物和污垢，再进行检查、维修、改造等后续操作；②局部先清。
在有明显积垢等区域应当先进行局部清理，待成功清除该区域污垢后，应当对整段管道进行清理；③温度控制。
管道清理环境应当保持适宜的温度，通常在20℃左右，但在寒冷地区，需对环境进行加热处理；④设备合理。
清管施工工具包括清管机、高压水枪、根清器、管道探测仪器等。
其中，清管机是用于清理管道中的污垢和杂物的重要设备，可根据不同管道的材质和直径选择不同型号和尺寸的清管机。
高压水枪主要用于清洗管道中的沉淀物和浮渣等，清洗方式喷水/冲洗两种，可根据不同管道的需求进行选择。
根清器主要用于清除管道中的树根、藻类等植物物质，一般用于下水道和污水管道清理。
管道探测仪器则用于检测管道中的金属异物、破损等缺陷。
三、试压施工技术试压是指在管道正常使用前，在一定条件下对管道的水密性、气密性进行检测的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①合理掌握试压管道段的长度和试压时间。
一般选取管道长度不超过300米，试压时间在2-4小时之间。
②气密性和水密性测试时应从低压到高压逐步增加系统压力，试压过程中需要记录压力变化情况。
③试压工具和设备必须具备准确、稳定的压力调节和控制功能，以确保试压过程的准确性和稳定性。
④试压前应排空管道，保证管道网络内部的压力一致。
试压施工工具包括试压泵、压力表、气密水封等。
其中试压泵是用于增加管道的压力，能够满足不同压力需求，而压力表则是精确测试管道压力的工具，通常需与试压泵配合使用。
四、干燥施工技术又称通风干燥，是指根据管道的不同材质和直径，采取有针对性的措施，利用干燥设备进行管道内部的通风或吹风干燥。
高压管道试压方案公斤压力
在项目实施阶段，加强与其他部门的沟通和协作，确保项目能够 顺利、高效地推进。
持续方案优化
在项目完成后，根据实际运行情况和反馈，持续优化方案，为后 续类似项目提供更有价值的参考。
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Байду номын сангаас
预防措施
设备检查
01
在试压前对泵、阀门、管道等关键设备进行全面检查，确保其
完好无损，降低试压过程中的故障风险。
密封性检测
02
在试压前对管道、接头等部位的密封性进行严格检测，确保无
泄漏现象。
安全防护
03
试压现场应设置安全防护措施，如安全警示牌、防护栏等，确
保人员和设备安全。
安全风险点控制
高压区域隔离
方案总结
1 2 3
试压目的明确
本方案旨在确保高压管道在承受预定压力时，能 够安全、稳定地运行，确保管道的完整性和安全 性。
试压流程精细化
方案详细阐述了从准备工作、试压过程到结果评 估的完整流程，确保每一步操作都有明确的依据 和标准。
安全性考虑充分
在试压过程中，特别强调了安全保障措施，如压 力控制、泄漏检测等，确保试压过程既有效又安 全。
对试压区域进行隔离，非试压人员不得进入高压区域，防止意外伤 害。
严格按照方案操作
试压人员应严格按照试压方案进行操作，不得随意更改试压参数， 确保试压过程安全可控。
紧急停车装置
在试压现场设置紧急停车装置，一旦出现紧急情况，试压人员可立 即启动紧急停车装置，迅速停止试压过程，确保人员和设备安全。
06 方案总结与建议
适用范围
本方案适用于各类高压管道，如 石油、天然气、化工等行业的管
管道清管测径试压施工方案要点
管道清管测径试压施工方案要点
管道清管、测径和试压在管道工程中是非常重要的环节，直接关系到管道施工
质量和工程安全性。
本文将从管道清管、测径和试压的施工方案要点进行详细介绍，并指出每个环节的注意事项和关键步骤。
管道清管施工要点
管道清管是管道施工中的第一步，也是保证管道后续施工顺利进行的关键环节。
在进行管道清管时，需要遵循以下要点： - 清除管道内部杂物和残留物，保证管道
内部干净； - 检查管道壁面是否有损坏，及时修补； - 确保清管工具的选择合适，
并具有清洁管道的能力； - 清理过程中要注意安全，避免事故的发生。
管道测径施工要点
管道测径是确定管道尺寸和形状的重要步骤，对后续的管道连接和布置起着至
关重要的作用。
在进行管道测径时，需要注意以下要点： - 选用合适的测径仪器，
确保测量准确度； - 测量前要进行校准，并根据实际情况调整测量参数； - 测量时
要注意测量数据的准确性，避免出现误差； - 测量结果要进行记录和保存，为后续
工程提供参考。
管道试压施工要点
管道试压是检验管道密封性和耐压性的重要环节，也是管道工程安全的保障。
在进行管道试压时，需要注意以下要点： - 选择合适的试压泵和试压液体，确保试
压的有效性和安全性； - 根据工程要求确定试压压力和试压时间； - 试压前要检查
管道及接头的密封性，确保无漏水现象； - 试压过程中要注意监测试压仪表，避免
超压导致事故的发生。
综上所述，管道清管、测径和试压是管道施工中不可或缺的环节，只有做好这
些工作，才能保证管道工程的质量和安全性。
在实际施工中要严格按照施工方案要点来操作，确保工程顺利完成。
2.高压厚壁管道试压、吹扫(清洗)方案
1、概述：神华煤直接液化项目煤液化装置（103单元），由工艺系统（催化剂和油煤浆制备部分、反应部分、分馏部分）、辅助系统和公用工程系统组成。
本方案主要叙述高压厚壁管道试压、吹扫（清洗）工作，其他工艺管道的试压、吹扫（清洗）工作按本项目投标文件《管道试压、吹扫（清洗）方案》执行。
1.1工艺系统催化剂和油煤浆制备部分：煤粉和催化剂的储存、煤粉、催化剂和供氢溶剂的混捏、油煤浆的制备以及与催化剂油煤浆的混合、油煤浆升压和注硫措施。
反应部分：氢气和油煤浆的加热及混合、氢气和油煤浆的反应、反应产物中的气体换热冷却分离、高压膜分离系统、反应产物中油煤浆减压及补充氢气压缩机和膜分离压缩机系统。
分馏部分：常减压塔系统和减压塔系统。
1.2辅助系统和公用工程系统包括放空系统、污油系统、冲洗系统、氮气、蒸汽、风、燃料气等配套系统等，其中高压放空系统、冲洗系统、污油系统、风和燃料气系统为煤液化装置和加氢稳定装置共用。
本装置共划分为14个区域，其中区域1、2、6、9、11、12为二标段，区域3、4、5、7、8、10、13、14为二标段；其中：区域14为外管架。
管道的最高设计压力为23.544MPa，最高设计温度560℃；系统运行最高压力为21.8MPa，系统运行最高温度为538℃。
二标段管道共计115133米，其中不锈钢管道5887米，合金钢管道1383米，碳钢管道105763米，碳钢液硫夹套管600米；不锈钢管件690个，合金钢管件606个，碳钢管件13166个，阀门8128个，弹簧支吊架138吨。
特殊厚壁1956米，管道最大壁厚为88mm；特殊厚壁管件共计181个，2、执行标准2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（第一号增补）2.4 SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》2.5 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》2.6 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》2.7 ASME B 31.3 工艺管道2.8 ASME B 31.1 动力管道2.9 API598 阀门的检验和试验上述标准优先执行国、行标强制性标准，当各标准条文发生不一致时，按较严格的条款执行。
高压管道试压方案
给水（进出）管道试压方案（一）1，建设项目名称：机场试压站给排水管道工程。
2，建设地点：咸阳市文林路。
（二）为确保施工安全顺利进行，保证施工质量符合设计要求和施工规范，编制给水（泵房进水，泵房出水）管道试压方案，报请相关单位及部门审批。
1，试验压力：泵房进水管道试验压力1.0MPa，泵房出水管道试验压力1.5MPa。
2，实施依据：施工图及《给水排水管道工程施工验收规范》。
3，现场情况及存在问题：“现状地面标高和现状管顶覆土厚度”比“建成地面标高和建成管顶覆土厚度”均要底，存在问题就是按“现状管顶覆土厚度”进行试压的是否安全。
（三）针对以上要求及问题，制定以下具体方案：1，分次进行：加压站给水管道分为泵房进水管道和泵房出水管道，考虑试压也分成两次进行。
2，对“现已施工的支墩及拖拉墩进行填土加强”：1）填土长度：支墩及拖拉墩高度3倍；2）填土宽度：支墩及拖拉墩高度1倍；3）填土高度：支墩及拖拉墩高度0.5倍；3，对“现已施工的给水管道进行填土加强”：现已施工的给水管道的管顶覆土厚度确保0.8米？4，堵板：钢板厚度最大20mm，十字或井字;或安装两个堵板。
5，试验过程进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应安规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理，水压试验应逐步升压，每次升压以o．2Mpa为宜，每次升压后，稳压检查没问题时，再继续升压。
泵房进水管道试验压力1.0MPa，泵房出水管道试验压力1.5MPa。
试验合格后与城市管网并网前应做消毒处理。
水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行。
技术部：项目部：时间：。
高压管道试压方案
高压管道试压方案编制：审核：批准：会签质量：安全：xxxxx建设有限公司二0一一年七月目录1．工程概况2．编制依据3．管道试压4．管道吹扫5．安全技术保证措施6．施工机具和技术措施7．施工人员组织一览表8．管道试压过程中紧急事故应急预案9．管道试压一览表10．试压流程图高压管道试压方案1、工程概况xx工程按照设计院提供的管道特性表参数进行水压试验，根据GB50235-97中7.5.3.6条的规定，当管道试验大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经业主同意及监理同意，可按照设备的试验压力进行试验。
高压管线采用连同设备，整体进行水压试验，试验压力为设备的设计压力。
高压管道水压试验采用脱盐水，水源由建设单位提供。
管线采用脱盐水试压，试压完后低点进行排放，水排不尽的管线用空气进行吹干。
高压试压分三段进行试压：第一段：由K1401压缩机出口FV4020——E1304——（P1201出口-）E1302——F1201旁路——R1201入口排气第二段：由R1201出口——E1301——V1301——E1304——E1305——A1301入口排气第三段：A1301出口——E1306——V1303——V1402入口第一段：由K1401压缩机出口FV4021——E1308——（P1202出口-）E1307——F1202旁路——R1202入口排气第二段：由R1202出口——E1307A~D——E1309——A1302入口排气第三段：A1302出口——E1310——V1305——V1403入口2、编制依据2.1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB0235-97；2.2、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98；2.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；3、管道试压3.1、管道试压前应具备下列条件○1管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范GB50235-97的有关规定；○2管道系统全部按设计文件安装完毕，无损检查合格，施工单位会同建设单位、监理单位联合检查确认，复合要求后进行系统试压；○3焊接和无损检验工作结束，并经全部检验合格，焊缝和其他应检查的部位未经涂漆、保温、保冷；○4试压管道仪表一次部件接口焊接、安装完毕，管道支吊架的形式、静电接地材质安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格；○5施工机具、材料准备齐全，试验水采用脱盐水。
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徐州市天然气利用工程高压燃气管道工程（高压阀室至陇海铁路）清管、试压、干燥方案编制：审核：江苏金卓建设工程有限公司徐州项目部二00八年九月一日一、编制依据1.资料图纸:徐州天然气利用工程设计总说明；2.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJ33-2005）（J404-2005）；3.《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95。
二、工程概况本工程管道输送介质为洁净的天然气，设计压力为2.5MPa，管道材质为L360NB 螺旋缝埋弧焊钢管(SSAW)线路长度1.330km；管径为φ610，壁厚9.5mm。
全线采用埋地弹性敷设。
现已组焊、防腐、下沟、回填完毕，已达到通球、试压、干燥条件，为确保管道通球、试压安全顺利进行，特制定此方案。
三、清管、试压、干燥分段本线路工程，根据规范要求及施工现场实际情况将管线整体试压：四、清管试压措施1．清管试压准备工作⑴清管试压流程通球清管→强度试验→严密性试验→通球扫水→干燥⑵清管试压应注意试压场地地形平坦，有进场道路、便于停放设备及后续连头施工；2．清管、试压前的准备⑴对压风机、试压泵进行维修保养，使其运转良好；⑵准备试压材料、机具，如压力表（附表座）、卡箍阀、针形阀、高压胶管、温度计、无缝钢管（ф108×7）；⑶根据试压点地形及水源情况，采取洁净水作为试压水源；3．清管措施⑴清管球的选择清管选用能通过R＝5D（D为钢管公称直径）弯头的四皮碗碟式球，皮碗材质采用聚氨酯材料，选用带定位装置的电子清管器。
清管器的过盈量应控制在5-8%。
⑵收、发球筒的制作a.收、发球筒直接采用φ610×9.5短节焊接制作而成。
制作示意图如下：进行局部补强,并且保证焊接部位的焊缝焊透，不出现焊接缺陷。
发球筒示意图⑶椭圆形封头的选用计算根据管道的设计压力、管道直径及管材材质，选用16MnR的钢板冲压制作标准椭圆形封头。
封头焊接采用手工下向焊，焊条选用E6010。
焊接前按照规定对封头端的内坡口进行削薄处理，焊接时焊工应认真操作，保证焊缝的焊接质量。
⑷清管1.在发球端应平整15m×20m场地，以停放设备；2.将1只清管球放进管道，并且至少保证有1个皮碗已经进入主管道。
3.使用压缩空气进行通球清管，采用1台1Mpa，6m3/h的压风车送风。
先将风管接通阀门，大约10～15min后关闭阀门，然后打开阀门进行放空，拆除盲板法兰将第二只清管器安装入主管道，再将风管接通进行送风。
4.清管球的启动压力大约为0.12～0.13 Mpa，正常运行压力为0.09～0.11 Mpa。
5、球运行时应观察压力表，做好压力记录。
6.球一旦发生卡阻时后的，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。
7、通球时间的确定：通球时清管器正常运行推动压力以0.2MPa计算，考虑压风机的有效率为80%，采用1台6m3/h 压风车送风，这里就不再另行计算。
计算公式如下：全线6.3公里Φ610管线在标准状态下的计算容积VB=1727.3m3（按管道壁厚9.5mm计算）V B=V1×L1 (式1)=3.14×（（D-2δ）÷2）2×L1=3.14×（（0.61-2×0.0095）÷2）2×6300=1727.3m3注1： V1 —每公里Φ610管线计算容积（m3）D —管线直径（m）δ—管线壁厚（m）L1 —管线长度（Km）根据PV=nTR 可得当温度不变的情况下，压力由标准大气压下（按0.1MPa计算）升至0.2MPa时，其需求的压缩空气体积V2=2VB=3454.6m3 则：t=V2/(60·P·η) (式2)=3454.6/（60×6×80%）=12h注2：t — 所需升压时间 （h ）V2 — 所需压缩空气体积（m3） P — 压风车总排量（m3） η — 压风车效率 4. 试压措施⑴采用2台潜水泵充水，水充满后，再用2台多级柱塞泵补水升压，用上海50发电作电源完成充水⑵充水a.充水见下示意图：已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启增压泵注水升压。
⑶试压步骤及合格条件a. 强度试验压力为设计压力的1.5倍（3.75Mpa ），严密性试验压力为2.875 Mpa 。
应分阶段升压，试压时先升至30%强度试验压力，稳压15min ，再升至60%强度试验压力，稳压15 min ，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力70%，进行双减压操作，对管线内的空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过2%，认为含气量合格，继续升压至强度试验压力，稳压4小时后，观察1小时无压降，强度试验合格。
经业主、监理确认合格后将压力降到严密性试验压力2.875 Mpa ，进行严密性试验，稳压24h 不泄露为合格。
b.通球扫水：压力试验合格泄压到常压后，开启压风机用风推动扫水球扫除管道内的水。
试压水排至李庄高速桥，经排水渠排除。
管线通球扫水后，通海棉球进行管道干燥。
c.为保障试压顺利进行，沿线设两个通讯点，以便掌握试压情况，在升压过程中，工作人员不得沿线检查，在试压过程发现问题，应将压力降至0.02MPa 以下（不得出现负压）方可进行焊接作业。
排空接增压泵d.升压、稳压过程要及时作好记录，经业主及监理签字认可。
e. 试压时间压力升至试验压力所需时间约为48小时（约2天）。
T= V1·L2·P2∕（V2×60×η）=1780.3×6.3×3.75∕（70×60×0.8）/2.5=48h注：T —所需升压时间（h）V1 —每公里Φ610×9.5管线计算容积（m3）L2 —管线长度（Km）P2 —试验压力3.75MPaV2 —试压时每分钟压风车总排量（70m3）η—高压泵效率（取80%）五、干燥措施1.干燥球的选择为了尽可能的使管道达到干燥，本次开始干燥时先从首端发球筒放入一个干燥球，当第一个干燥球运行2小时后，放入第二个干燥球，依次类推，放入第三个干燥球。
干燥球为无外涂树脂的聚氨酯发泡体，具有良好的吸水性。
它的目的是将管内的湿空气用干空气置换出来以加快干燥速度，并且干燥球本身也有很好的吸水性，它可以吸附管壁上以及管道低洼处的液态水。
2.操作步骤：干燥流程图⑴检查发送装置上各连通阀门是否关严，首端至末端的所有阀室球阀是否全开。
⑵关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。
⑶打开盲板，把干燥球送入球筒底部大小头处，将干燥球在发球筒大小头处塞紧。
⑷关闭盲板，装好保安装置。
⑸关闭发球筒上的放空阀，打开收球筒上的放空阀，打开首末端压力表阀门，打开收球筒上的排污阀。
⑹通过发球筒上的进气阀注入干燥的压缩空气，发送清管器。
⑺首站清管器发出前，打开末端排污阀。
⑻当干燥球进入收球筒后，首端继续通干燥空气。
末端用露点测试仪测量从管内吹出的空气的露点。
⑼关闭末端主线球阀，打开收球筒上的放空阀，当确认筒内压力为零后打开盲板取出干燥球。
⑽关闭收球筒上的盲板，打开主线球阀。
⑾当从末端收球筒上的放空处测量的气体的露点达到15℃时，关闭末端放空阀，观察首端压力表，当管内气压达到0.2MPa时停空压机、干燥机，关闭首端进气阀，系统进行保压，两小时后进行复测，如果复测合格则本段干燥合格；如复测不合格则需要从首端继续通干燥空气直到合格为止。
3.技术要求⑴用压风机以空气为动力推动清管器进行清管，为了达到更好的干燥效果，将速度控制在每小时2Km左右。
⑵发球筒首端装有压力表，每间隔10~20分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。
⑶在中间站点分布监控点，以监测清管器通过情况，及时准确掌握清管器通过个站点情况。
⑷干燥合格标准：干燥后，对排出的空气进行露点测定和记录，干燥后排出气体水露点应连续4小时比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃，变化幅度不大于3℃，空气中水含量低于0.822g/m3为合格。
管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压大于0.12-0.15MPa（绝压）的干燥状态下的密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。
六、HSE管理措施1.清管、试压、干燥前应对参加施工人员进行技术交底和安全教育。
2.试压用的阀门、压力表及其它管件均经过校验，符合安全要求。
3.试压装置安装的所有阀门及管阀配件应满足试验压力强度要求，压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5～2.0倍。
4．试压区域50m内不得有非试压人员，因此试压过程中应布置安排巡线人员，尽量控制进入管线试压区域的人数，引导行人和车辆避开试压区域；在管线经过的各个路口根据实际情况设置警示标志。
安排足够的车辆和人员进行巡线检查。
试压期间应安排专人值班，且不得擅自离岗，无关人员不得入内。
5．清管试压期间应作好宣传工作，无关人员不围观，不在管线两侧动土。
6．阀门安装时，紧固螺栓必须均匀拧紧，开关阀门时，不得面对手轮，观察压力表时，不得正面对表盘。
试压期间，值班及施工人员严禁位于封头正前方。
7．放空点应选在空旷地带，且不准对路口和行人。
8．放压时施工人员应戴保护耳塞，避免气流噪音损伤听力。
9．放压时操作阀门人员不得正面对阀门手轮，应保持一定的距离。
10．巡线时巡线人员与管道的距离间距≥6m，设备与管线的距离应≥10m。
11．升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压处理，出现异常情况及时上报处理，不得带压进行修补工作。
12．试压及稳压期间严禁采用任何物体敲击管道。
13．试压、清扫过程应统一指挥，配备通讯工具保持联系。
14．试压、清扫全过程应有值班车辆，以便应急处理各类事故情况。
15．清管排出的污水不得随意排放，应排放到事先指定的位置。
五、施工组织机构1．领导小组组长：徐今山副组长：赵勇成员：陈宾、马吉良、马瑞刚2．作业人员安排：管工3人；电焊4人；火焊1人；电工1人；其他6人六、清管、试压机具、材料一览表七、紧急事故处理预案1.成立紧急事故处理小组，负责对出现紧急事故后的处理指挥。
组长：徐今山副组长：赵勇成员：陈宾、马吉良、马瑞刚2.现场发生紧急事故时，在小组成员不在现场的情况下，应立即报告紧急事故处理小组，在小组成员未到时，应该视情况采取必要的防范措施，避免事故的再次扩大。
3.现场施工人员应该配备必要的通讯和交通工具，在出项紧急事故时可以及时进行联络或撤离疏散人员。
4.施工现场设置安全警戒标示，隔离标识，出现紧急事故时及时隔离施工现场，并有专人值班，无关人员不得进入施工现场。
5.施工现场配备急救药品，物品，出现轻微或较重伤害事故时能先进行简单处理，等待救护人员的到来。