20蒸汽锅炉强度计算-带公式可计算.doc
燃气蒸汽锅炉计算方案
燃气蒸汽锅炉计算方案XX热能设备有限公司(锅炉有限公司)燃气蒸汽锅炉计算方案一、贵公司要求基本条件为:1、煤气出口温度出口温度500-600℃2、含尘量煤气为粗煤气,未经提苯、脱焦油加工。
二、锅炉参数1、工作压力p=1.25MPa2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。
3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg(查表)4、锅炉的热效率η= 88%5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg(查表)三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量1、20T蒸汽所能携带的总热量Q Z=20×1000×2793.2= KJ2、所需输入的热量为Q= Q Z÷η=.18 KJ/h3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3(实际测验值)4、所需煤气量为G= Q÷Q d= 11977.7 m3四、直径3600煤气发生炉的产气量1、水煤气产量G=12000m3/h2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量Q R = G×Qd=12000×5300= KJ/h比较:Q R>Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明(一)、结构简介SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式,燃烧方式采用微正压燃烧。
它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器(仅过热蒸汽炉有)及省煤器组成,燃烧器布置在前墙,燃料在炉膛内燃烧后,烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。
(二)、性能特点该系列锅炉有如下特点:⑴采用双锅筒“D”型布置,结构紧凑,占地面积小,火焰充满度好。
⑵锅炉采用下支承方式,能自由向上膨胀。
⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构,气密性好,适于正压运行,并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。
锅炉强度计算
算式来源或说明 pdw/70+1.5
计算结果 51 2.10 3
锅炉强度计算书 序号 参数名称 4 结论 八、 斜、长直拉杆的强度计算 序号 参数名称 1 计算压力 2 计算壁温 3 基本许用应力 4 基本应力修正系数 5 许用应力 6 7 8 9 10 直拉杆拉撑截面积 直拉杆最小需要截面积 直拉杆取用截面积 斜拉杆拉撑截面积 斜拉杆最小需要截面积 符号 算式来源或说明 t>tmin,满足要求。 算式来源或说明 取筒体 GB/T16508-1996,3.4.1, 表1,材质20 表3 η *[σ ]J 计算图 PA1/[σ ] 圆钢(直径30mm) 计算圆 PA2/[σ ] 圆钢(直径30mm) F>Fmin,满足要求。 算式来源或说明 按设计 GB/T16508-1996,3.4.1, 表1,材质20
计算结果 0.72 260 123 400 600 620 610 1998 0.39 156 2.5 3 194120 1.5 3.45 8.1 8.2 8.2 10
B tmin1 tmin2 tmin t
20 结论 六、 炉胆封头的强度计算 序号 参数名称 1 计算压力 2 计算壁温 3 基本许用应力 4 基本应力修正系数 5 许用应力 6 7 8 9 10 假想圆直径 系数 最小需要厚度 取最大值 取用厚度 考核
共7页 第 5页 计算结果
符号 P tbi [σ ]J η [σ ] A1 Fmin F A2 Fmin F
计算结果 0.72 250 125 0.55 68.75 305.7 3.20 7.065 369.7 3.80 7.065
11 斜拉杆取用截面积 12 结论 九、 短直拉杆的强度计算 序号 参数名称 1 计算压力 2 计算壁温 3 基本许用应力
DZW6-1.6强度计算书
0.69 0.87 0.71 18.5 0.75 19.25 20
满足要求
tl C tmin t
19.25 0.68 30.8x103 166
除椭圆人孔 280X380 外,其它孔不需做加强计算。 椭圆人孔 280X380 加强计算(图 2) 有效加强高度 人孔圈附加壁 厚 人孔圈有效壁 厚 人孔圈计算壁 温 人孔圈基本许 用应力 修正系数 人孔圈理论壁 厚 未减弱筒体理 论计算壁厚 筒体需加强面 积 焊缝面积 人孔圈多余面 积 h C ty1 tbi [σ ]J η t01 t0 A A1 A2 取 2.5t、2.5t1 最小值 同筒体 S1-C=20-0.75 据 1.4.1 条 表 1 20(GB 3087) 表3
PDn/(2 [σ ]-P) =1.664×380/(2×125-1.664) PDn/(2 [σ ]-P) =1.664×1600/(2×125-1.664)
mm mm mm
50 0.75 19.25 250 125 1.00
mm mm mm2 mm2 mm2
第 2 页
2.55 10.7. 2996 288 2440
’ ”
mm mm
208.1 135 0.7 0.59
min
SL C1 m A C Smin
mm mm %
3.4 0.5 15 0.18 1.64 5.04 满 足 要 求
(AS+ C1 )/(1+A)=(0.18×8+0.5) mm /(1+0.18) SL+C=3.4+1.64 S>Smin
共7 页
表 14 无孔有拼接焊缝 2.5 条 P DnY/(2φ [σ ]-0.5P)+C=1.664×1200 ×1.188/(2×1.00×105.1-0.5× 1.664)+0.75 hn/Dn=265/2X530=0.25≥0.2 (tmin –C)/Dn=11.33/2X530=0.01≤0.1 条件满足
锅炉受压元件强度计算书
1.04
23
斜向孔桥当量减弱系 数
φC
/
kφ″=1.04×0.71
0.74
24
焊缝减弱系数
φh
∕
表5
1.0
25
最小减弱系数
φmin
/
φ、φH、φhφC中的最小值
0.74
26
筒壳理论厚度
tL
mm
5.3
27
腐蚀减薄附厚度
C1
mm
按4.4.1条
0.5
28
钢板下偏差的附加厚 度
C2
mm
按GB713—1997中3.1条和3.2条
受压元件强度计算书
编号:
编制:
审核:
xx
xx
根据
GB/T16508-1996
强度计算书
共7页第1页
计算依据
1、安全阀计算按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2、强度计算按GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》
计算书目录
1、锅炉规范
2、筒壳强度计算
3、管板强度计算
4、集箱强度计算
5、安全阀排放能力计算
kg
/
按规表7—1
1.0
6
入口蒸汽比容修正系数
k
/
k= kpkg
1
7
安全阀理论
排放量
E
kg/h
E=0.235A(10.2P+1)k
2570.5
=0.235×1295.1×(10.2×0.73+1)×1
8
锅炉最大连续
蒸发量
Dmax
kg/h
1.1D=1.1×2000
2200
9
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序号名称一、锅壳筒体强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9筒体内径10取用厚度11最小减弱系数12开孔减弱系数人孔与主蒸汽管孔(1)开孔直径(2)开孔直径(3)平均直径(4)纵向节距(5)横向节距不必按孔桥计算的最小节距人孔与安全阀管孔(1)开孔直径(2)开孔直径(3)平均直径(4)纵向节距(5)横向节距不必按孔桥计算的最小节距安全阀管孔(1)开孔直径(2)纵向节距(3)横向节距不必按孔桥计算的最小节距13理论计算厚度14腐蚀减薄附加厚度受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源P e MPa 给定P MPa Pe+△ Pt j ℃查表t bi ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[ σ ] MPa η [σ] jD n mm 给定t mm 假定ψ min 据 4.3.1 条d1 mm 给定d2 mm 给定d p mm 0.5(d1+d 2)S mm 给定S' mm 给定S0 mm d p+2[(D n+t)t] 0.5d1 mm 给定d2 mm 给定d p mm 0.5(d1+d 2)S mm 给定S'mm 给定S0mm0.5d p+2[(D n+t)t]d p mm 0.5(d1+d 2)S mm 给定S' mm 给定S0 mm d p+2[(D n+t)t] 0.5t l mm pD n/(2 ψmin [ σ]-p)c1 mm 据4.4.1 条序号名称15材料负偏差附加厚度16工艺减薄附加厚度17附加厚度18最小需要厚度19校核20有效厚度21实际减弱系数22系数23未加强孔的最大允许直径受压元件强度计算书共 17 页符号单位计算公式及来源c2 mm 按材料标准取定c3 mm 据4.4.2.1 条c mm c1+c 2+c3t min mm t l+ct>t min ,强度足够t y mm t-cψs pDn/[(2[ σ ]-p)t y ]D n t y3 210 mm[d] mm 图 55校核筒体上未加强孔的直径d除人孔、主蒸汽管孔外均不大于按图55确定的未加强孔的最大允许直径[d],无需另行加强二、人孔加强强度计算1校核人孔加强计算的适用范围d/D n=400/3400=0.12<0.82人孔圈的计算压力3人孔圈的计算温度4人孔圈材料5基本许用应力6人孔圈基本许用应力修正系数7人孔圈许用应力8人孔圈厚度9加强垫板许用应力10加强垫板厚度11计算孔径12未减弱锅壳筒体的理论计算厚度13人孔圈理论计算厚度14人孔圈腐蚀减薄附加厚度15人孔圈材料负偏差附加厚度16人孔圈工艺减薄附加厚度17人孔圈的附加厚度18人孔圈有效厚度19人孔圈有效加强高度20人孔圈有效加强宽度21需要加强的面积22人孔圈焊脚高度23起加强作用的焊缝面积Pt bi[ σ ]j1η[σ ] 1t1[σ ] 2t2dt0t01c1c2c3ct y1h1h2BAK hA 1d=400<600, 满足 12.2.1的要求MPa 同锅壳筒体℃据 3.4条给定MPa 据表1据表 3MPa η [ σ ] jmm给定MPa η [ σ ] jmm给定mm给定mm pD n/(2[ σ ]-p)mm pd/(2[ σ ]1-p) d=400mm 据4.4.1 条mm按材料标准取定mm 据4.4.2.1 条mm c1+c 2+c3mm t1-cmm 据 12.2.6条mm 据 12.2.6条mm 据 12.2.6条mm 2 [d+2t y1(1-[ σ ]1/[ σ ])]t 0mm给定22mm2K h序号名称24人孔圈多余面积25垫板加强面积26锅壳筒体自身多余面积27校核28校核人孔圈的高度和厚度人孔圈的高度人孔圈的厚度三、主蒸汽管接头加强强度计算1校核管接头加强计算的适用范围2管接头的计算压力3管接头的计算温度4管接头材料5基本许用应力6管接头基本许用应力修正系数7管接头许用应力8管接头厚度9加强垫板许用应力10加强垫板厚度11计算孔径12未减弱锅壳筒体的理论计算厚度13管接头理论计算厚度14管接头腐蚀减薄附加厚度15管接头材料负偏差附加厚度16管接头工艺减薄附加厚度17管接头的附加厚度18管接头有效厚度19管接头有效加强高度20管接头有效加强宽度受压元件强度计算书共 17 页符号单位计算公式及来源A 2 mm 2 [2h 1(t y1-t01)+2h 2t y1]([ σ ]1/[ σ ])A 3 mm 2 0.8(B-d-2t 1))t2([σ ]2/[ σ ])A 4 mm 2 [d+2t y1(1-[ σ ]1/[ σ ])](t y-t0)A 1+A 2+A 3+A 4A 1+A 2+A 3+A 4>A=A 1+A 2+0.5(A 3+A 4)A 1+A 2+0.5(A 3+A 4)>2A/3=h mm给定h=90>(td) 0.5=(25 ×300) 0.5=88.6t1mm给定t1=25>7t/8=25×7/8=21.86且t1=25>19人孔圈的高度均满足12.7.1的要求d/D n=199/3400=0.06<0.8d=199<600, 满足 12.2.1的要求P MPa 同锅壳筒体t bi ℃据 3.4条给定[ σ ]j1 MPa 据表1η据表 3[σ ] 1 MPa η [ σ ] jt1 mm 给定[σ ] 2 MPa η [ σ ] jt2 mm 给定d mm 给定t0 mm pD n/(2[ σ ]-p)t01 mm pd/(2[ σ ]1-p)c1 mm 据4.4.1 条c2 mm 式 (26)c3 mm 据4.4.2.1 条c mm c1+c 2+c3t y1 mm t1-ch1 mm 据 12.2.6条h2 mm 据 12.2.6条B mm 据 12.2.6条序号名称21需要加强的面积22管接头焊脚高度23起加强作用的焊缝面积24孔圈多余面积25垫板加强面积26锅壳筒体自身多余面积27校核四、前管板强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9假想圆直径系数最小需要厚度10假想圆直径系数最小需要厚度11假想圆直径系数最小需要厚度12假想圆直径系数最小需要厚度13假想圆直径系数最小需要厚度14包含人孔区的最小需要厚度计算常温抗拉强度受压元件强度计算书共 17 页符号单位计算公式及来源A mm 2 [d+2t y1(1-[ σ ]1/[ σ ])]t 0K h mm 给定A 1 mm 2 2K h2A 2 mm 2 [2h 1(t y1-t01)+2h 2t y1]([ σ ]1/[ σ ])A 3 mm 2 0.8(B-d-2t 1))t2([σ ]2/[ σ ])A 4 mm 2 [d+2t y1(1-[ σ ]1/[ σ ])](t y-t0)A 1+A 2+A 3+A 4A 1+A 2+A 3+A 4>A=A 1+A 2+0.5(A 3+A 4)A 1+A 2+0.5(A 3+A 4)>2A/3=P e MPa 给定P MPa Pe+△ Pt j ℃查表t bi ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jd J mm 附图一k 据 7.2.4条tmin1 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附图一k 据 7.2.4条t min2 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附图一k 据 7.2.4条t min3 mm0.5Kd J(p/[ σ ]) +1d J mm 附图一k 据 7.2.4条t min4 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附图一k 据 7.2.4条t min5 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1σ b MPa 给定序号名称假想直径人孔算直径平板系数最小需要厚度15最小需要厚度16取用厚度五、后管板度算1炉定力2算力3算介温度4算壁温5材料6基本用力7基本用力修正系数8用力9假想直径系数最小需要厚度10假想直径系数最小需要厚度11假想直径系数最小需要厚度12假想直径系数最小需要厚度13包含人孔区的最小需要厚度算常温抗拉度假想直径人孔算直径平板系数最小需要厚度14最小需要厚度15取用厚度受压元件强度计算书共 17 符号位算公式及来源d J mm 附一d h mm 定C 表 16(两有拉撑但 l<d j /10)t min6 mm 0.62 ×[p(Cd 2-d 2)/σ]1/2j hbt min mm max{t min1 ,t min2, ⋯t}min6t mm 取定t>t min ,度足P e MPa 定P MPa Pe+△ Pt j ℃表t bi ℃据 3.4条定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jd J mm 附二k 据 7.2.4条t min1 mm Kd J(p/[ σ ])0.5+1d J mm 附二k 据 7.2.4条t min2 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附二k 据 7.2.4条t min3 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附二k 据 7.2.4条t min4 mm Kd J(p/[ σ ])0.5+1σ b MPa 定d J mm 附二d h mm 定C 表 16(两有拉撑但 l<d j /10)t min5 mm 0.62*[p(Cd j 2-d h2)/σb]1/2t min mm max{t min1 ,t min2, ⋯t}min5t mm 取定t>t min ,度足公司名称序号名称六、内前管板强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9假想圆直径系数最小需要厚度10取用厚度11校核七、内后管板强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9假想圆直径系数最小需要厚度10假想圆直径系数最小需要厚度11假想圆直径系数最小需要厚度12假想圆直径系数最小需要厚度WNS20-1.25-Y(Q)编号xxx受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源P e MPa 给定P MPa Pe+△ Pt j ℃查表t bi ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jd J mm 附图k 据 7.2.4条t min mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1t mm 取定t>t min ,强度足够P e MPa 给定P MPa Pe+△ Ptj ℃查表t bi ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jd J mm 附图四k据 7.2.4条t min1 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附图四k据 7.2.4条t min2 mm Kd J(p/[ σ0.5]) +1d J mm 附图四k据 7.2.4条t min3 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附图四k据 7.2.4条t min4 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1公司名称序号名称13最小需要厚度14取用厚度15校核八、形炉胆度算1炉定力2算力3算介温度4算壁温5材料6常温抗拉度7算壁温的屈服点8材料的性模量9胆小径10胆大径11炉胆厚度12炉胆平均直径13算度14安全系数15安全系数16度百分率17系数18最小需要厚度19最小需要厚度20最小需要厚度21校核九、波形炉胆度算1炉定力2算力3算介温度4算壁温5材料6基本用力7基本用力修正系数8用力9炉胆外径10最小需要厚度WNS20-1.25-Y(Q) 号 xxx 受压元件强度计算书共 17符号位算公式及来源t min mmmax{tmin1,tmin2, ⋯t }min4t mm 取定t>t min ,度足P e MPa 定P MPa Pe+△ Pt j ℃表t bi ℃据 3.4条定σ b MPa 据表 1σ t s MPa 据表 2E t MPa 据表 11D ' mm 定D" mm 定t mm 假定D p mm (D'+D")/2+tL mm 定n1 据表 10n2 据表 10u 据 5.2.1.7条B pD p n1/{2 σt s[1+D p/(15L)]}t min1 mmB{1+[1+0.12D p u/(B(1+D p/(0.3L)))]} 0.5/2+1t min2 mm D p 0.6[pLn 2/(1.73E t)] 0.4+1t min mm t min=max{t min1,t min2 }t>t min ,度足P e MPa 定P MPa Pe+△ Pt j ℃表t bi ℃据 3.4条定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [σ] jD w mm 定t min mm pD w/(2[ σ ])+1公司名称序号名称11炉胆厚度12校核校核加强圈及惯性矩13计算长度 L14计算长度 L 215最边缘一节波纹的需要惯性矩16波纹截面对自身中性轴的惯性矩17校核十、回燃室筒体强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6常温抗拉强度圆弧段7计算壁温时的屈服点8材料的弹性模量9回燃室平均直径10回燃室厚度11计算长度12安全系数13安全系数14圆度百分率15系数16最小需要厚度17最小需要厚度平直段18基本许用应力19基本许用应力修正系数20许用应力21系数22假想圆直径23最小需要厚度校核横向孔桥抗压强度24回燃室管板的内壁间距WNS20-1.25-Y(Q)编号xxx受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源t mm取定t>tmin, 强度足够L mm 给定L 2 mm 给定I' mm 4 pL 2D p3/(1.33 10×6)I b mm 4 查表 12'I b>I ,满足要求P e MPa 给定P MPa Pe+△ Pt j ℃查表t bi ℃据 3.4条给定σ b MPa 据表 1σ t s MPa 据表 2E t MPa 据表 11D p mm 给定t mm 取定L mm 给定n1 据表 10n2 据表 10u 据 5.2.1.7条B pD p n1/{2 σt s[1+D p/(15L)]}t min1 mmB{1+[1+0.12D p u/(B(1+0.5D p/(0.3L)))]} /2+1t min2 mm0.6 t 0.4D p [pLn 2/(1.73E )] +1[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jK 据 7.4.3d J mm 附图五t min3 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1s mm 给定公司名称序号名称25管孔横向节距26烟管内径27最小需要厚度28最小需要厚度29校核十一、烟管强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6管子外径7管子壁厚8最小需要厚度9校核WNS20-1.25-Y(Q) 编号 xxx 受压元件强度计算书共 17 页符号单位计算公式及来源s1 mm 给定d n mm 给定t min4 mm pss1(400/ σb)/[186(s 1-d n)]t min mm t min=max{t min1,t min2, t min3,t min4}t>t min ,强度足够P e MPa 给定P MPa Pe+△Pt j ℃查表t bj ℃据 3.4条给定D w mm 给定t mm 给定t min mm pD w/70+1.5t>t min ,强度足够10基本许用应力11基本许用应力修正系数12许用应力13支撑面积14管子的最小需要截面积15管子的取用截面积16校核十二、拉撑管强度计算[σ ] j MPaη[σ ] MPaA2cmF min2cmF cm2据表 1据表 3η[σ] j附图一pA/[ σ ]π(d w2-d n2)/4F>F min ,强度足够1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9支撑面积10拉撑管的最小需要截面积11拉撑管外径12拉撑管壁厚13拉撑管的取用截面积14校核Pe MPa 给定p MPa Pe+△Pt j ℃查表t bj ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [σ] jA cm2附图二F min cm2pA/[ σ ]d w mmt mm 给定F cm2 π (d2-(d w-t) 2)/4F>Fmin, 强度足够公司名称序号名称十三、直拉杆强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9支撑面积10直拉杆的最小需要截面积11直拉杆直径12直拉杆的取用截面积13校核十四、斜拉杆强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9斜拉杆与管板的夹角10支撑面积11斜拉杆的最小需要截面积12斜拉杆直径13斜拉杆的取用截面积14校核15焊缝长度16校核WNS20-1.25-Y(Q)编号xxx 受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源Pe MPa 给定p MPa Pe+△Pt j ℃查表t bj ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [σ] jA cm2附图二F min cm2 pA/[ σ ]d mmF cm2 π d2/4F>Fmin, 强度足够Pe MPa 给定P MPa Pe+△Pt j ℃查表t bj ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jα°给定A cm2附图一F min cm2 pA/([ σ]sin α )d mm 假定F2 2cm π d /4F>F min ,强度足够L h mm 给定250F min/dL h> 55.35序号名称十五、加固横梁强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力10系数11回燃室管板的内壁间距12横梁计算节距13横梁计算高度14最小需要厚度15取用厚度十六、检查孔圈强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6常温抗拉强度7计算壁温时的屈服点8材料的弹性模量9检查孔圈平均直径10检查孔圈厚度11计算长度12安全系数13安全系数14圆度百分率15系数16最小需要厚度17最小需要厚度18最小需要厚度19校核受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源Pe MPa 给定P MPa Pe+△Pt j ℃查表t bj ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jK H 取定s mm 给定s H mm 给定h H mm 给定t Hmin mm ps2s H/(K H h H 2[σ ])t mm 取定P e MPa 给定P MPa Pe+△Pt j ℃查表t bj ℃据 3.4条给定σ b MPa 据表 1σ t s MPa 据表1E t MPa 据表 11D p mm 给定t mm 假定L mm 给定n1 据表 10n2 据表 10u 据 5.2.1.7条B pD p n1/{2 σt s[1+D p/(15L)]}t min1 mmB{1+[1+0.12D p u/(B(1+D p/(0.3L)))]} 0.5/2+1t min2 mm D p 0.6[pLn 2/(1.73E t)] 0.4+1t min mm t min=max{t min1,t min2 }t>t min ,强度足够序号名称十七、安全阀排放量计算1锅炉额定蒸发量2锅炉额定压力3安全阀入口处的蒸汽压力4安全阀入口处的蒸汽压力修正系数5安全阀入口处的蒸汽过热修正系数6安全阀入口处的蒸汽比容修正系数7安全阀型号8安全阀数量9安全阀流道直径10安全阀流道面积11安全阀理论排放量12校核受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源D Kg/h 给定P e MPa 给定P MPa 据《蒸规》 ,同锅炉计算压力K p 《蒸规》表 7-1K g 《蒸规》表 7-1K K p K gA48Y-40 DN100 PN1.6 nd mmA mm 2 nπ d2/4E Kg/h 0.235A(10.2p+1)kE>D, 满足《蒸规》的要求。
锅炉强度计算书
㎜
16
腐蚀减薄的附加壁厚
C1
㎜
6.5.2条
0.5
工艺减薄附加厚度
C2
㎜
表160.1(δL+C1)
0.1(8.07+0.5)
0.86
钢板负偏差
C3
mm
查GB709-2006
0.3
附加壁厚
C
㎜
C1+ C2+C3
0.5+0.86+0.3
1.66
校核计算工艺减薄附加厚度
C’2
表160.09(δ-C3)
0.09(16-0.3)
0.00874
系数
β
1+2δy /Dn
1+2*13.79/1000
1.028
材料屈服限
σs
MPa
225
允许最高水压试验压力
[Psw]
MPa
3.307
水压试验压力
Psw
MPa
JB/T1612
1.55
最高允许计算压力
[p]
MPa
2.04
结论: hn/Dn=0.25>0.2 d/Dn=0.4<0.6
δL/Dn=0.0089<0.1δ=16>δs=9.7
1、上锅筒封头强度计算
封头内径
Dn
㎜
结构
1000
封头内高度
hn
㎜
结构
250
封头材料
选用
(GB713-2008)
Q245R
锅炉额定压力
Pe
Mpa
1.25
设计附加压力
△Pa
Mpa
按6.3条取0.04Pe
0.04*1.15
新版锅炉强度计算 DZL
序号
名称
-6 校核
20 最小减弱系数
21 理论计算壁厚
22 腐蚀减薄附加厚度
23 制造减薄量的附加厚度
24 比值
25 工艺附加厚度
26 附加厚度
27 最小需要厚度
28 取用厚度
29 校核
30 有效壁厚
31 最高允许计算压力
32 校核
33 最大开孔直径
34 集箱内径
δ>δmin mm 按式(18):δ-C MPa 按式(17):2ψw[σ]δe/(d0-δe) mm 按式(18):δ-C MPa 按式(17):2ψw[σ]δbe/(K1d0-δbe)
[P]>P
MPa 取左右集箱计算压力 ℃ 设计给定 ℃ 表4 ℃
℃ 按3.4.1条tc=ts+tmave
设计给定:GB3087-2008 Φ133×6 MPa 材料部分:表4
b
mm 设计给定
a
mm 设计给定
s″
mm
(a2+b2)0.5
数值
1.25 0
0.05 2669
0 1.25 1.30 194.00 0.00 194.00 194.00
20# 159.00
6 126.32
1 126.32
52 114.93
90
0.42
52 121 86.5 149.43 190
52 114.93
集箱厚度还需按三通计算。
P
tc
[σ]J η
[σ] D0 δ Di Dm d0 δ1 di dm C1 C δe
δ1e
Mpa 取集箱计算压力 ℃ 取集箱计算壁温
设计给定:GB3087-2008 Φ159×6 MPa 材料部分:表4
强度计算(锅炉)
项目名称及图号
水管锅炉受压元件强度计算 图号:XXXX锅筒筒体计算 名称:XXXX
序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 三 1 2 3 4 5 6 四 1 2 3 4 5 6 名称 计算压力的确定 锅炉额定压力 计算点至锅炉出口压降 计算元件所受液柱静压 始 启压力与额定压力之 工作压力 计算压力 其它基本条件 锅筒内径 取用壁厚 介质温度 附加壁温 计算壁温 材料 基本许用应力 修正系数 许用应力 最小减弱系数 强度计算 理论计算壁厚 考虑腐蚀的附加壁厚 值 和工艺减薄的附加壁 附加壁厚 最小需要壁厚 有效壁厚 开孔补强计算 系数 积 未加强最大允许开孔 实际最大开孔直径 开孔补强必要性的判断 判别式 符号 公式 Pe 设计值 ΔPz 设计值 ΔPsz 设计值 ΔPa 1.04Pe-Pe Pg P Dn S tj Δt tbi Pe+ΔPz+ΔPsz Pg+Δpa 设计值 设计值 设计值 查表3 tj+Δt 结果 单位 2.45 Mpa 0 MPa 0 MPa 0.098 MPa 2.45 MPa 2.548 MPa 1200 28 232 10 250 mm mm ℃ ℃ ℃
[σ]J 查表1 η 查表2 [σ] η[σ]J ψmin 减弱系数计算 SL C1 PDn/(2*ψmin*[σ]-P)
125 MPa 1 125 MPa 0.605385 20.54863 mm 0.5 mm 0.5 1 21.54863 27 0.457642 32400 mm2 200 mm 90 mm mm mm mm mm
WSBW
项目名称及图号
水管锅炉受压元件强度计算 图号:XXXX锅筒筒体计算名称:XXXX
20G高压锅炉管强度表
σ—— = 100MPa,
1/100000
表示材料在500℃温度下,105h后应变量为1%的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标
σ0.2/时间(h)
MPa
金属材料在高温条件下,经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度,是在一定的温度条件下,试样经105h后的断裂强度
9
20G高压锅炉管蠕变强度
温度
σ ——
应变量/时间
MPa
20G高压锅炉管材料在高于一定温度下受到应力作用,即使应力小于屈服强度,试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形,此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内,使试样生产一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度,例如
7
20G高压锅炉管屈服强度
σ0.2
MPa
对某些屈服现象不明显的金属材料,测定屈服点比较困难,常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点,称为屈服强度或条件屈服极限
P0.2
σ0.2=——
Fo
式中P0.2——试样产生永久变形为0.2%时的载荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm2)
8
20G高压锅炉管持久强度
Fo——试样原横截面积(mm 2)
2
20G高压锅炉管抗弯强度
σbb
MPa
试样在位于两支承中间的集中负荷作用下,使其折断时,折断截面所承受的最大正压力
8PL
对圆试样:σbb=——
πd3
8PL
对矩形试样:σbb=——
2bh2
式中P——试样所承受最大集中载荷(N)
L——两支承点间的跨距(mm)
d——圆试样截面之外径(mm)
b——矩形截面试样之宽度(mm)
燃气蒸汽锅炉计算方案
燃气蒸汽锅炉计算方案XX热能设备有限公司(锅炉有限公司)燃气蒸汽锅炉计算方案一、贵公司要求基本条件为:1、煤气出口温度出口温度500-600℃2、含尘量煤气为粗煤气,未经提苯、脱焦油加工。
二、锅炉参数1、工作压力p=2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。
3、、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’ = KJ/Kg(查表)4、锅炉的热效率η= 88%5、20℃、时的饱和水焓r/ =Kg(查表)三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量1、20T蒸汽所能携带的总热量Q Z=20×1000×= KJ2、所需输入的热量为Q= Q Z÷η=.18 KJ/h3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3(实际测验值)4、所需煤气量为G= Q÷Q d= m3四、直径3600煤气发生炉的产气量1、水煤气产量G=12000m3/h2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量Q R = G×Qd=12000×5300= KJ/h比较:Q R>Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为的锅炉所需燃气要求五、型燃气锅炉结构简介及使用说明(一)、结构简介SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式,燃烧方式采用微正压燃烧。
它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器(仅过热蒸汽炉有)及省煤器组成,燃烧器布置在前墙,燃料在炉膛内燃烧后,烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。
(二)、性能特点该系列锅炉有如下特点:⑴采用双锅筒“D”型布置,结构紧凑,占地面积小,火焰充满度好。
⑵锅炉采用下支承方式,能自由向上膨胀。
⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构,气密性好,适于正压运行,并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。
⑷外包装护板采用压制护板,外形美观。
⑸炉膛设有检查孔,为使用、维修提供了极大方便。
炉顶设有防爆门。
⑹采用快装形式,能有效缩短安装周期。
锅炉简单强度计算
计算题:一、某卧式水火管锅炉,锅壳由Q345R钢板焊制,冷卷热校,双面手工焊,内径Dn=1600mm,直接受辐射热。
试计算该锅壳厚度。
已知:1、额定蒸汽压力Pe=1.0MPa。
锅壳孔桥的最小减弱系数Φ=0.72J3、表3 基本许用应力修正系数η4、表4 计算壁温t5、表5 对接焊缝减弱系数φh6、水蒸汽性质表解:1、计算压力P=Pe+ΔP+ΔPsz+ΔPzPe=1.0MPa,∵Pe=1.0MPa<1.25∴ΔP=0.02对于卧式水火管锅炉锅壳,ΔPz=0 ,ΔPsz=0计算压力P=1.0+0.02=1.02MPa2、计算壁温t b i查水蒸汽性质表,绝对压力1.12MPa下t j=184℃查表4,对于不受热锅壳计算壁温t b i=t j+90=274℃3、许用应力[σ]=η[σ]J=142 Mpa查表1,Q345R基本许用应力[σ]J查表3,直接受辐射热锅壳基本许用应力修正系数η=0.9∴[σ]= 0.90*142=128Mpa4、减弱系数查表5,双面手工焊Φh=0.95,锅壳孔桥最小减弱系数Φ=0.7Φmin=0.75、理论计算壁厚t l=PDn/(2Φmin[σ]-P)t l=1.02*1600/(2*0.7*128-1.02)=9.2 mm5、附加壁厚C=C1+C2+C3腐蚀减薄的附加厚度,C1=0.5 mm查GB709,钢板下偏差的附加厚度C2=0.3 mm工艺减薄的的附加厚度,冷卷热校C3=1.0 mm∴C=0.5+0.3+1.0=1.8 mm6、最小需要厚度t min=t l+ C=9.2+1.8=11.0 mm7、取用厚度t=12mm8、校核满足锅壳筒体内径大于1000mm时取用厚度不宜小于6mm的要求,同时满足不绝热锅壳置于炉膛内的厚度不大于26mm的要求。
加热炉炉底强度计算公式
加热炉炉底强度计算公式
炉底强度计算是工程设计中的重要参数,通常可以通过以下公
式进行计算:
炉底强度= (P × D) / (2 × t)。
其中,P代表炉底承受的最大压力,D代表炉底的直径,t代表
炉底的厚度。
在实际应用中,需要根据具体的炉底材料、工作条件以及安全
系数等因素进行调整和修正。
另外,还需要考虑炉底结构的复杂性、热应力、材料的变形和磨损等因素,这些因素都会对炉底强度的计
算和设计产生影响。
除了上述公式外,还有一些专业的工程手册和规范可以提供更
为详细和精确的炉底强度计算方法,包括考虑到温度、材料特性、
载荷类型等多个因素的影响。
因此,在实际工程中,需要结合具体
情况进行综合考虑和分析,以确保炉底的安全和可靠运行。
强度计算例题
计算题:1.一台无过热器的水管蒸汽锅炉,额定蒸汽压力为1.6MPa,上锅筒受不超过900℃的烟气加热,锅筒材质为20g,请计算:1)上锅筒计算压力。
2)上锅筒许用应力。
解:1.确定计算压力按式子P=P g+△P a确定锅筒的计算压力工作压力P g=P e+△P z+△P s z锅炉出口安全阀较低始启压力与锅筒额定压力的差值△P a=1.6*(1.04-1)=0.064M P a锅炉额定压力Pe=1.6MPa锅炉最大流量时锅筒至锅炉出口之间的压力降△P z=0锅炉所受液柱静压力△P s z=0故P=1.6+0+0+0.064=1.664b.确定许用应力由水蒸气表查得P=1.764M P a(绝对压力)下水的饱和温度t b=206℃由表3,锅筒置于炉膛内受不超过900℃的烟气加热热锅筒筒体的计算壁温t bj= t b+50=206+50=256℃由表1,查得20g钢板在296℃的基本许用应力[σ]j=124M P a由表1,查得有焊接管孔,且烟温超过600℃得修正系数η=0.9则锅筒的许用应力[σ]=η[σ]j=0.9*124=111.6M P a4.某厂一台SHL4-1.25-AⅡ型水管蒸汽锅炉,在额定蒸汽压力下运行。
数年后,上锅筒进水管附近(非管孔区)氧腐蚀逐渐发展。
腐蚀集中在1000*500范围之内,本次检验时测定,腐蚀部位实测厚度为7.6mm。
请问该锅筒筒体能否满足强度要求?已知数据如下:上锅筒筒体内径900mm,取用壁厚12mm,许用应力138.6Mpa,焊缝减弱系数1.0,纵向孔桥减弱系数0.45,横向孔桥减弱系数0.4。
考虑腐蚀减薄的附加壁厚取0.5mm。
5.某化工厂SHL20-1.3/300- AⅡ锅炉,已经投入运行五年。
已知该锅炉上锅筒至过热器出口间的压力降为额定工作压力的10%,上锅筒由20g钢板焊制,内直径Dn=1200mm,壁厚S=16mm,置于烟道内不绝热。
对流管束为胀接。
锅炉强度计算书
校核计算工艺减薄附加厚度
C’2
表160.09(δ-C3)
0.09(14-0.3)
1.233
校核计算附加厚度
C’
C1+C’2+C3
0.5+1.233+0.3
2.03
设计计算厚度
δS
㎜
δL+C
7.73+1.62
9.35
有效壁厚
δy
㎜
δ-C'
14-2.03
11.97
直段部分计算厚度
δzL
㎜
3.85
5、上集箱强度计算………………………………………………06
6、左右下集箱强度计算…………………………………………08
7、前(后)拱上(下)集箱强度计算………………………………10
8、安全阀排放量计算……………………………………………12
说明:
本强度计算书按GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》标准计算
114.13
换算系数
K
1.102
斜向减弱系数
"
0.537
斜向当量减弱系数
d
K "
1.102*0.537
0.59
焊缝减弱系数
h
查表7
1.0
最小减弱系数
min
取以上最小值
纵向孔桥减弱系数
0.356
理论计算壁厚
δL
㎜
15.15
腐蚀减薄的附加壁厚
C1
㎜
6.5.2
0.5
工艺减薄附加厚度
C2
㎜
表8
冷卷冷校
0
钢板厚度负偏差
两倍横向减弱系数
锅炉受压元件的强度计1
σ3 = −
P 2
ΜΡa
(9-7)
式中的负号表示 σ 3 为压应力。将 σ 1 , σ 2 和 σ 3 作比较,可见 σ 1 > σ 2 > σ 3 ; σ 1 = 2σ 2 。 二、第三强度理论简介 锅炉受压元件都由塑性较好的碳钢或合金钢制造。 大量实验及实践经验证实, 这些元 件在承受过大的内压力作用时,将会产生很大的塑性变形,直至剪断而破坏。 目前,几乎所有国家强度计算标准都采用第三强度理论(又称最大剪应力理论)来建 立强度条件。 第三强度理论认为元件处在某种应力状态时, 只要其中任意一点的最大剪应 就会引起元件发生破坏。 强度条件为 力 τ max 达到单向拉伸时材料的最大剪应力极限值时,
20 σ b ——材料在 20℃时的抗拉强度, ΜΡa ;
σ st ——材料在计算壁温时的屈服限或条件屈服限(残余变形为 0.2% ) ΜΡa ; ,
t σ D ——材料在计算壁温时105 小时的持久强度, ΜΡa ;
nb 、ns 、nD ——分别为对应不同强度特性的安全系数, nb = 2.7 ,ns = 1.5 ,nD = 1.5 。 取
一、圆筒形元件的应力分析 圆筒形元件在受内压力 P 的作用下主要产生两种变形,即轴向伸长和径向胀大。壁 上的任意一点将产生三个方向的主应力:沿圆筒切线方向的切向应力 σ 1 ,沿圆筒轴线方 向的轴向应力 σ 2 及沿圆筒直径方向的径向应力 σ 3 ,如图 9-1 所示。
图 9-1 圆筒形元件的三向应力状态
表 9-2
η
η
1.00 1.00 见表 9-14 1.00
注: 1.对于被密集管束所遮挡的锅筒, η 值按烟温不超过 600℃处理。 2.对于额定压力不小于 13.7 ΜΡa 的锅炉锅筒, η 值取为 0.90 。
强度计算
第三节:例题
取下个检验期的腐蚀余量为1.0mm,减弱 系数取1.0。试问该锅炉在设计参数下能否 再运行一个检验期? 答: 1.计算压力P的确定: 由式 ( 4 ):P= Pe +△ P+△ Pz+△ Psz 其中Pe = 1.27MPa; △ P =0.04 Pe ;
△ Pz =0; △ Psz =0。 故: P= 1.27 +1.27×0.04 = 1.32MPa
时,加强面积应乘以许用应力之比,当大时可不考虑。
第二节:水管锅炉的强度计算
• 4. 用于加强孔桥的管接头应符合下述条件: • F1 + F2≧(F/S0-[d]d)Sy • 对纵向孔桥:[d]d =(1- [φ] )t; • 对横向孔桥:[d]d =(1- [φ]/2 )t’; • 对斜向孔桥:[d]d =(1- [φ] /K)t’’;
b 、σ t s / n s两者最小值 其中n b =2.7 、 n s =1.5
第一节:锅壳锅炉的强度计算
常用钢材的基本许用应力[σ]j
单位 MPa
第一节:锅壳锅炉的强度计算
基本许用应力修正系数η根据受压元件工作特点选取,如下表:
第一节:锅壳锅炉的强度计算
B: 计算壁温: 温度最高部位内外壁算术平均值,应取不得低于250℃。
• 3. 孔盖
第一节:锅壳锅炉的强度计算
• (八)立式无冲天管S形下脚圈 的计算来自第二节:水管锅炉的强度计算
• 一:计算依据 • GB/T9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》 • GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》
• 二:《水管锅炉受压元件强度计算》 (GB/T9222-2008)实施过渡期的安排
第一节:锅壳锅炉的强度计算
锅炉强度计算
锅炉强度计算书 一、 序号 1 2 3 4 二、 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锅炉设计参数 参数名称 额定蒸发量 额定工作压力 给水温度 额定蒸汽温度 校核呼吸空位 参数名称 炉胆外壁与烟管外壁之间的最小距离 校核 炉胆外壁与锅壳筒体内壁之间的最小距离 校核 直拉杆边缘与烟管外壁之间的最小距离 校核 锅壳筒体内壁与烟管外壁之间的最小距离 校核 直拉杆边缘与炉胆外壁之间的最小距离 校核 L6 L7 L8 L9 L5 L4 L3 L2 符号 L1 算式来源或说明 设计 满足8.2.2不小于0.05Dn=0.05*1300=65和50mm的较大值 设计 满足8.2.2不小于0.05Dn=0.05*1300=65和50mm的较大值 设计 满足8.2.3不小于100mm 设计 满足8.2.4不小于40mm 设计 满足8.2.5DW=1312<1400mm, 炉胆长度2100<3000,不小于150 设计 满足8.2.6不小于0.03Dn=0.03*1300=39和50mm的较大值 设计 满足8.2.7不小于0.7*100=70mm 设计 满足7.3.5不小于6mm的要求 设计 满足7.3.6不小于6mm的要求 符号 D Pe ts te 算式来源或说明 按设计 按设计 给定 给定
符号 P tbi [σ ]J η [σ ] dj K tmin
算式来源或说明 按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=1.0+0.02 GB/T16508-1996,3.4.2,tj+90 表1,材质Q245R 表3 η *[σ ]J 计算圆 三拉杆 Kdj(P/[σ ])0.5+1
计算结果 1.02 275 118 0.8 94.4 250 0.43 11.70 11.70 12.00
20蒸汽锅炉强度计算-带公式可计算
公司名称
序号 名 假想圆直径 人孔计算直径 平板系数 最小需要厚度 15 最小需要厚度 16 取用厚度 五、后管板强度计算 1 2 3 4 5 6 7 8 9 锅炉额定压力 计算压力 计算介质温度 计算壁温 材料 基本许用应力 基本许用应力修正系数 许用应力 假想圆直径 系数 最小需要厚度 10 假想圆直径 系数 最小需要厚度 11 假想圆直径 系数 最小需要厚度 12 假想圆直径 系数 最小需要厚度 13 包含人孔区的最小需要厚度计算 常温抗拉强度 假想圆直径 人孔计算直径 平板系数 最小需要厚度 14 最小需要厚度 15 取用厚度 σ
2
mm2 mm2 mm
2
四、前管板强度计算 1 2 3 4 5 6 7 8 9 锅炉额定压力 计算压力 计算介质温度 计算壁温 材料 基本许用应力 基本许用应力修正系数 许用应力 假想圆直径 系数 最小需要厚度 10 假想圆直径 系数 最小需要厚度 11 假想圆直径 系数 最小需要厚度 12 假想圆直径 系数 最小需要厚度 13 假想圆直径 系数 最小需要厚度 14 包含人孔区的最小需要厚度计算 常温抗拉强度 σ
10 加强垫板厚度 11 计算孔径 12 未减弱锅壳筒体的理论计算厚度 13 管接头理论计算厚度 14 管接头腐蚀减薄附加厚度 15 管接头材料负偏差附加厚度 16 管接头工艺减薄附加厚度 17 管接头的附加厚度 18 管接头有效厚度 19 管接头有效加强高度
公司名称
序号 名 称 21 需要加强的面积 22 管接头焊脚高度 23 起加强作用的焊缝面积 24 孔圈多余面积 25 垫板加强面积 26 锅壳筒体自身多余面积 27 校核
2
Dnty 103mm2 [d] mm 图55
d/Dn=400/3400=0.12<0.8 d=400<600,满足12.2.1的要求 同锅壳筒体 据3.4条 给定 据表1 据表3 η [σ ]j 给定 η [σ ]j 给定 给定 pDn/(2[σ ]-p) pd/(2[σ ]1-p) 据4.4.1条 按材料标准取定 据4.4.2.1条 c1+c2+c3 t1-c 据12.2.6条 据12.2.6条 据12.2.6条 [d+2ty1(1-[σ ]1/[σ ])]t0 给定 2Kh2 d=400
锅炉计算公式
锅炉的功率换算公式来源:发布日期:2011-02-01锅炉的功率换算公式蒸汽锅炉的功率又称蒸发量,就是每小时把水变成蒸汽的量:吨/小时(T/h)或公斤/小时(kg/h)。
当然也可以用MW或kW表示。
锅炉的功率(或出力)也就是锅炉每小时产生的热量。
热水锅炉功率用MW(1MW=1000kW)或万大卡/小时(万kcal/h)表示。
蒸汽锅炉的功率又称蒸发量,就是每小时把水变成蒸汽的量:吨/小时(T/h)或公斤/小时(kg/h)。
当然也可以用MW或kW表示。
在我国,蒸发量与功率的对应关系是:1T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。
功率的单位还有马力(Hp)和锅炉马力(BHp)。
1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有:“at 212 ”字样,是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度? 的蒸汽量,也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。
这样1kg蒸发量相当于540kcal热量,我们把它称作“当量蒸发量”,即: 1T/h = 54万kcal/h。
由此还可推算出,锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为: 1BHp = 15.62kg/h。
1、锅炉蒸发量与锅炉热效率1吨/时(t/h)≈60×104千卡(大卡)/时(kcal/h)≈0.7兆瓦(MW)≈720K千瓦(KW)2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时(t/h)≈71.1锅炉马力(BHP)3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕(Mpa)≈10公斤力/厘米2 (kgf/cm2)4、兆帕与帕 1兆帕(Mpa)=106帕(pa) 1帕(pa)=0.01mbar(毫巴) ≈10-5公斤力/厘米2(工程大气压)(kgf/cm2) 1帕(pa)≈0.1毫米水柱(mmH2O)5、力与重力 1公斤力(kgf)=9.81牛顿(N)6、热量 1千卡(大卡)(kcal)=4.187千焦(KJ)7、体(容)积 1立方米(m3)=1000升(L) 1升(L)=1000毫升(ML)欢迎您的下载,资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习资料等等打造全网一站式需求。
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序号名称一、锅壳筒体强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9筒体内径10取用厚度11最小减弱系数12开孔减弱系数人孔与主蒸汽管孔(1)开孔直径(2)开孔直径(3)平均直径(4)纵向节距(5)横向节距不必按孔桥计算的最小节距人孔与安全阀管孔(1)开孔直径(2)开孔直径(3)平均直径(4)纵向节距(5)横向节距不必按孔桥计算的最小节距安全阀管孔(1)开孔直径(2)纵向节距(3)横向节距不必按孔桥计算的最小节距13理论计算厚度14腐蚀减薄附加厚度受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源P e MPa 给定P MPa Pe+△ Pt j ℃查表t bi ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[ σ ] MPa η [σ] jD n mm 给定t mm 假定ψ min 据 4.3.1 条d1 mm 给定d2 mm 给定d p mm 0.5(d1+d 2)S mm 给定S' mm 给定S0 mm d p+2[(D n+t)t] 0.5d1 mm 给定d2 mm 给定d p mm 0.5(d1+d 2)S mm 给定S'mm 给定S0mm0.5d p+2[(D n+t)t]d p mm 0.5(d1+d 2)S mm 给定S' mm 给定S0 mm d p+2[(D n+t)t] 0.5t l mm pD n/(2 ψmin [ σ]-p)c1 mm 据4.4.1 条序号名称15材料负偏差附加厚度16工艺减薄附加厚度17附加厚度18最小需要厚度19校核20有效厚度21实际减弱系数22系数23未加强孔的最大允许直径受压元件强度计算书共 17 页符号单位计算公式及来源c2 mm 按材料标准取定c3 mm 据4.4.2.1 条c mm c1+c 2+c3t min mm t l+ct>t min ,强度足够t y mm t-cψs pDn/[(2[ σ ]-p)t y ]D n t y3 210 mm[d] mm 图 55校核筒体上未加强孔的直径d除人孔、主蒸汽管孔外均不大于按图55确定的未加强孔的最大允许直径[d],无需另行加强二、人孔加强强度计算1校核人孔加强计算的适用范围d/D n=400/3400=0.12<0.82人孔圈的计算压力3人孔圈的计算温度4人孔圈材料5基本许用应力6人孔圈基本许用应力修正系数7人孔圈许用应力8人孔圈厚度9加强垫板许用应力10加强垫板厚度11计算孔径12未减弱锅壳筒体的理论计算厚度13人孔圈理论计算厚度14人孔圈腐蚀减薄附加厚度15人孔圈材料负偏差附加厚度16人孔圈工艺减薄附加厚度17人孔圈的附加厚度18人孔圈有效厚度19人孔圈有效加强高度20人孔圈有效加强宽度21需要加强的面积22人孔圈焊脚高度23起加强作用的焊缝面积Pt bi[ σ ]j1η[σ ] 1t1[σ ] 2t2dt0t01c1c2c3ct y1h1h2BAK hA 1d=400<600, 满足 12.2.1的要求MPa 同锅壳筒体℃据 3.4条给定MPa 据表1据表 3MPa η [ σ ] jmm给定MPa η [ σ ] jmm给定mm给定mm pD n/(2[ σ ]-p)mm pd/(2[ σ ]1-p) d=400mm 据4.4.1 条mm按材料标准取定mm 据4.4.2.1 条mm c1+c 2+c3mm t1-cmm 据 12.2.6条mm 据 12.2.6条mm 据 12.2.6条mm 2 [d+2t y1(1-[ σ ]1/[ σ ])]t 0mm给定22mm2K h序号名称24人孔圈多余面积25垫板加强面积26锅壳筒体自身多余面积27校核28校核人孔圈的高度和厚度人孔圈的高度人孔圈的厚度三、主蒸汽管接头加强强度计算1校核管接头加强计算的适用范围2管接头的计算压力3管接头的计算温度4管接头材料5基本许用应力6管接头基本许用应力修正系数7管接头许用应力8管接头厚度9加强垫板许用应力10加强垫板厚度11计算孔径12未减弱锅壳筒体的理论计算厚度13管接头理论计算厚度14管接头腐蚀减薄附加厚度15管接头材料负偏差附加厚度16管接头工艺减薄附加厚度17管接头的附加厚度18管接头有效厚度19管接头有效加强高度20管接头有效加强宽度受压元件强度计算书共 17 页符号单位计算公式及来源A 2 mm 2 [2h 1(t y1-t01)+2h 2t y1]([ σ ]1/[ σ ])A 3 mm 2 0.8(B-d-2t 1))t2([σ ]2/[ σ ])A 4 mm 2 [d+2t y1(1-[ σ ]1/[ σ ])](t y-t0)A 1+A 2+A 3+A 4A 1+A 2+A 3+A 4>A=A 1+A 2+0.5(A 3+A 4)A 1+A 2+0.5(A 3+A 4)>2A/3=h mm给定h=90>(td) 0.5=(25 ×300) 0.5=88.6t1mm给定t1=25>7t/8=25×7/8=21.86且t1=25>19人孔圈的高度均满足12.7.1的要求d/D n=199/3400=0.06<0.8d=199<600, 满足 12.2.1的要求P MPa 同锅壳筒体t bi ℃据 3.4条给定[ σ ]j1 MPa 据表1η据表 3[σ ] 1 MPa η [ σ ] jt1 mm 给定[σ ] 2 MPa η [ σ ] jt2 mm 给定d mm 给定t0 mm pD n/(2[ σ ]-p)t01 mm pd/(2[ σ ]1-p)c1 mm 据4.4.1 条c2 mm 式 (26)c3 mm 据4.4.2.1 条c mm c1+c 2+c3t y1 mm t1-ch1 mm 据 12.2.6条h2 mm 据 12.2.6条B mm 据 12.2.6条序号名称21需要加强的面积22管接头焊脚高度23起加强作用的焊缝面积24孔圈多余面积25垫板加强面积26锅壳筒体自身多余面积27校核四、前管板强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9假想圆直径系数最小需要厚度10假想圆直径系数最小需要厚度11假想圆直径系数最小需要厚度12假想圆直径系数最小需要厚度13假想圆直径系数最小需要厚度14包含人孔区的最小需要厚度计算常温抗拉强度受压元件强度计算书共 17 页符号单位计算公式及来源A mm 2 [d+2t y1(1-[ σ ]1/[ σ ])]t 0K h mm 给定A 1 mm 2 2K h2A 2 mm 2 [2h 1(t y1-t01)+2h 2t y1]([ σ ]1/[ σ ])A 3 mm 2 0.8(B-d-2t 1))t2([σ ]2/[ σ ])A 4 mm 2 [d+2t y1(1-[ σ ]1/[ σ ])](t y-t0)A 1+A 2+A 3+A 4A 1+A 2+A 3+A 4>A=A 1+A 2+0.5(A 3+A 4)A 1+A 2+0.5(A 3+A 4)>2A/3=P e MPa 给定P MPa Pe+△ Pt j ℃查表t bi ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jd J mm 附图一k 据 7.2.4条tmin1 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附图一k 据 7.2.4条t min2 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附图一k 据 7.2.4条t min3 mm0.5Kd J(p/[ σ ]) +1d J mm 附图一k 据 7.2.4条t min4 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附图一k 据 7.2.4条t min5 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1σ b MPa 给定序号名称假想直径人孔算直径平板系数最小需要厚度15最小需要厚度16取用厚度五、后管板度算1炉定力2算力3算介温度4算壁温5材料6基本用力7基本用力修正系数8用力9假想直径系数最小需要厚度10假想直径系数最小需要厚度11假想直径系数最小需要厚度12假想直径系数最小需要厚度13包含人孔区的最小需要厚度算常温抗拉度假想直径人孔算直径平板系数最小需要厚度14最小需要厚度15取用厚度受压元件强度计算书共 17 符号位算公式及来源d J mm 附一d h mm 定C 表 16(两有拉撑但 l<d j /10)t min6 mm 0.62 ×[p(Cd 2-d 2)/σ]1/2j hbt min mm max{t min1 ,t min2, ⋯t}min6t mm 取定t>t min ,度足P e MPa 定P MPa Pe+△ Pt j ℃表t bi ℃据 3.4条定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jd J mm 附二k 据 7.2.4条t min1 mm Kd J(p/[ σ ])0.5+1d J mm 附二k 据 7.2.4条t min2 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附二k 据 7.2.4条t min3 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附二k 据 7.2.4条t min4 mm Kd J(p/[ σ ])0.5+1σ b MPa 定d J mm 附二d h mm 定C 表 16(两有拉撑但 l<d j /10)t min5 mm 0.62*[p(Cd j 2-d h2)/σb]1/2t min mm max{t min1 ,t min2, ⋯t}min5t mm 取定t>t min ,度足公司名称序号名称六、内前管板强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9假想圆直径系数最小需要厚度10取用厚度11校核七、内后管板强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9假想圆直径系数最小需要厚度10假想圆直径系数最小需要厚度11假想圆直径系数最小需要厚度12假想圆直径系数最小需要厚度WNS20-1.25-Y(Q)编号xxx受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源P e MPa 给定P MPa Pe+△ Pt j ℃查表t bi ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jd J mm 附图k 据 7.2.4条t min mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1t mm 取定t>t min ,强度足够P e MPa 给定P MPa Pe+△ Ptj ℃查表t bi ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jd J mm 附图四k据 7.2.4条t min1 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附图四k据 7.2.4条t min2 mm Kd J(p/[ σ0.5]) +1d J mm 附图四k据 7.2.4条t min3 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1d J mm 附图四k据 7.2.4条t min4 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1公司名称序号名称13最小需要厚度14取用厚度15校核八、形炉胆度算1炉定力2算力3算介温度4算壁温5材料6常温抗拉度7算壁温的屈服点8材料的性模量9胆小径10胆大径11炉胆厚度12炉胆平均直径13算度14安全系数15安全系数16度百分率17系数18最小需要厚度19最小需要厚度20最小需要厚度21校核九、波形炉胆度算1炉定力2算力3算介温度4算壁温5材料6基本用力7基本用力修正系数8用力9炉胆外径10最小需要厚度WNS20-1.25-Y(Q) 号 xxx 受压元件强度计算书共 17符号位算公式及来源t min mmmax{tmin1,tmin2, ⋯t }min4t mm 取定t>t min ,度足P e MPa 定P MPa Pe+△ Pt j ℃表t bi ℃据 3.4条定σ b MPa 据表 1σ t s MPa 据表 2E t MPa 据表 11D ' mm 定D" mm 定t mm 假定D p mm (D'+D")/2+tL mm 定n1 据表 10n2 据表 10u 据 5.2.1.7条B pD p n1/{2 σt s[1+D p/(15L)]}t min1 mmB{1+[1+0.12D p u/(B(1+D p/(0.3L)))]} 0.5/2+1t min2 mm D p 0.6[pLn 2/(1.73E t)] 0.4+1t min mm t min=max{t min1,t min2 }t>t min ,度足P e MPa 定P MPa Pe+△ Pt j ℃表t bi ℃据 3.4条定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [σ] jD w mm 定t min mm pD w/(2[ σ ])+1公司名称序号名称11炉胆厚度12校核校核加强圈及惯性矩13计算长度 L14计算长度 L 215最边缘一节波纹的需要惯性矩16波纹截面对自身中性轴的惯性矩17校核十、回燃室筒体强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6常温抗拉强度圆弧段7计算壁温时的屈服点8材料的弹性模量9回燃室平均直径10回燃室厚度11计算长度12安全系数13安全系数14圆度百分率15系数16最小需要厚度17最小需要厚度平直段18基本许用应力19基本许用应力修正系数20许用应力21系数22假想圆直径23最小需要厚度校核横向孔桥抗压强度24回燃室管板的内壁间距WNS20-1.25-Y(Q)编号xxx受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源t mm取定t>tmin, 强度足够L mm 给定L 2 mm 给定I' mm 4 pL 2D p3/(1.33 10×6)I b mm 4 查表 12'I b>I ,满足要求P e MPa 给定P MPa Pe+△ Pt j ℃查表t bi ℃据 3.4条给定σ b MPa 据表 1σ t s MPa 据表 2E t MPa 据表 11D p mm 给定t mm 取定L mm 给定n1 据表 10n2 据表 10u 据 5.2.1.7条B pD p n1/{2 σt s[1+D p/(15L)]}t min1 mmB{1+[1+0.12D p u/(B(1+0.5D p/(0.3L)))]} /2+1t min2 mm0.6 t 0.4D p [pLn 2/(1.73E )] +1[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jK 据 7.4.3d J mm 附图五t min3 mm Kd J(p/[ σ ]) 0.5+1s mm 给定公司名称序号名称25管孔横向节距26烟管内径27最小需要厚度28最小需要厚度29校核十一、烟管强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6管子外径7管子壁厚8最小需要厚度9校核WNS20-1.25-Y(Q) 编号 xxx 受压元件强度计算书共 17 页符号单位计算公式及来源s1 mm 给定d n mm 给定t min4 mm pss1(400/ σb)/[186(s 1-d n)]t min mm t min=max{t min1,t min2, t min3,t min4}t>t min ,强度足够P e MPa 给定P MPa Pe+△Pt j ℃查表t bj ℃据 3.4条给定D w mm 给定t mm 给定t min mm pD w/70+1.5t>t min ,强度足够10基本许用应力11基本许用应力修正系数12许用应力13支撑面积14管子的最小需要截面积15管子的取用截面积16校核十二、拉撑管强度计算[σ ] j MPaη[σ ] MPaA2cmF min2cmF cm2据表 1据表 3η[σ] j附图一pA/[ σ ]π(d w2-d n2)/4F>F min ,强度足够1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9支撑面积10拉撑管的最小需要截面积11拉撑管外径12拉撑管壁厚13拉撑管的取用截面积14校核Pe MPa 给定p MPa Pe+△Pt j ℃查表t bj ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [σ] jA cm2附图二F min cm2pA/[ σ ]d w mmt mm 给定F cm2 π (d2-(d w-t) 2)/4F>Fmin, 强度足够公司名称序号名称十三、直拉杆强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9支撑面积10直拉杆的最小需要截面积11直拉杆直径12直拉杆的取用截面积13校核十四、斜拉杆强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力9斜拉杆与管板的夹角10支撑面积11斜拉杆的最小需要截面积12斜拉杆直径13斜拉杆的取用截面积14校核15焊缝长度16校核WNS20-1.25-Y(Q)编号xxx 受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源Pe MPa 给定p MPa Pe+△Pt j ℃查表t bj ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [σ] jA cm2附图二F min cm2 pA/[ σ ]d mmF cm2 π d2/4F>Fmin, 强度足够Pe MPa 给定P MPa Pe+△Pt j ℃查表t bj ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jα°给定A cm2附图一F min cm2 pA/([ σ]sin α )d mm 假定F2 2cm π d /4F>F min ,强度足够L h mm 给定250F min/dL h> 55.35序号名称十五、加固横梁强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6基本许用应力7基本许用应力修正系数8许用应力10系数11回燃室管板的内壁间距12横梁计算节距13横梁计算高度14最小需要厚度15取用厚度十六、检查孔圈强度计算1锅炉额定压力2计算压力3计算介质温度4计算壁温5材料6常温抗拉强度7计算壁温时的屈服点8材料的弹性模量9检查孔圈平均直径10检查孔圈厚度11计算长度12安全系数13安全系数14圆度百分率15系数16最小需要厚度17最小需要厚度18最小需要厚度19校核受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源Pe MPa 给定P MPa Pe+△Pt j ℃查表t bj ℃据 3.4条给定[σ ] j MPa 据表 1η据表 3[σ ] MPa η [ σ ] jK H 取定s mm 给定s H mm 给定h H mm 给定t Hmin mm ps2s H/(K H h H 2[σ ])t mm 取定P e MPa 给定P MPa Pe+△Pt j ℃查表t bj ℃据 3.4条给定σ b MPa 据表 1σ t s MPa 据表1E t MPa 据表 11D p mm 给定t mm 假定L mm 给定n1 据表 10n2 据表 10u 据 5.2.1.7条B pD p n1/{2 σt s[1+D p/(15L)]}t min1 mmB{1+[1+0.12D p u/(B(1+D p/(0.3L)))]} 0.5/2+1t min2 mm D p 0.6[pLn 2/(1.73E t)] 0.4+1t min mm t min=max{t min1,t min2 }t>t min ,强度足够序号名称十七、安全阀排放量计算1锅炉额定蒸发量2锅炉额定压力3安全阀入口处的蒸汽压力4安全阀入口处的蒸汽压力修正系数5安全阀入口处的蒸汽过热修正系数6安全阀入口处的蒸汽比容修正系数7安全阀型号8安全阀数量9安全阀流道直径10安全阀流道面积11安全阀理论排放量12校核受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源D Kg/h 给定P e MPa 给定P MPa 据《蒸规》 ,同锅炉计算压力K p 《蒸规》表 7-1K g 《蒸规》表 7-1K K p K gA48Y-40 DN100 PN1.6 nd mmA mm 2 nπ d2/4E Kg/h 0.235A(10.2p+1)kE>D, 满足《蒸规》的要求。