水稳碎石基层施工技术交底

一、施工准备

⑴施工设备及施工人员

采用的主要施工设备及人员分工见下表。

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⑵检测机具

采用的主要检测机具见表2。

（3）施工现场安全准备

逐级签订安全生产责任书，进行三级安全作业技术交底。

分析施工过程存在的危险源，在施工前对施工区域，按照规范设置齐全安全标志，杜绝安全事故发生。

二、施工方案及工艺流程

施工顺序：

测量放样→清理下承层→混合料拌和→混合料运输→

摊铺机摊铺→压路机碾压成型→封闭养生→透层→下封层（一）、材料要求

水泥采PS.A32.5普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。

（二）、测量放线

中线测量，根据中线和设计宽度（7.9、7.6）测定出边缘位置，在底基层上每10米设一桩，进行水准标高测量放样，按松铺厚度测定高程并做好标记。边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线

（三）、水泥碎石混合料在底基层验收合格后方可进行摊铺作业，摊铺前基层表面须洒水湿润。

（四）、集料的拌和

采用徐工800稳定碎石拌和站进行水泥碎石拌和，拌和站设一名试验人员控制水泥碎石混合料的含水量以及各种材料的配合比。

（五）、运输混合料

采用自卸汽车进行混合料的运输，每天开工前要检查车辆的完好性，并将车厢清洁。运输车辆的数量要保证摊铺需要，有充足的补充。在拌和站料仓接料时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料严重离析。在运输过程中，采取覆

盖措施，防止水分蒸发，直到摊铺机前准备卸料时方可打开。必须保证车内混合料在初凝时间3h内运到工地。料车在底基层上应低速、匀速行驶，不可急刹车、急停和冲撞摊铺机。

指挥作业：现场在离摊铺机200-300米处设置警戒线，警戒线内不允许任何车辆和人员的通行，警戒线内先进入6辆车等待，如果较拥挤可减少为4辆，1辆进行摊铺，3辆进入待卸区，卸料完成后及时补入，不断循环。对于剩下余料倒在下承层右侧，由工人摊平。

（六）、摊铺

第一层摊铺：在距路面底基层两侧边缘30-50cm处，直线段每10m，曲线段每5m测设一个高程控制支墩，两侧挂线设置7.5cm的下返数，利用方木在制定位置培好土模，用塑料薄膜加以覆盖，然后进行摊铺作业，第一层摊铺宽度为7.9米。考虑料场与工地之间的距离，综合运输时间确定第一层的摊铺长度（暂估100米左右，根据现场情况及时调整）及时进行倒车，摊铺上层水稳，必须在保证第一层的水稳料初凝前（自出料至压实不超过3小时）压实完毕。

第二层摊铺：第二层采用钢制模板。高度为16cm的槽钢牢固立支在第一层水稳摊铺的边缘，宽度为7.6米。Volvo8820摊铺机虚铺系数暂定为 1.3，虚铺厚度控制在20.8cm左右，压实后每层厚度均为16cm。摊铺时混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量5.6%的0.5%～1.0%，以补

偿摊铺及碾压过程中的水分损失。时间点选择在10：00以后，下午3:00恢复到最佳含水量。试验室应从拌合场取料，每隔2H测定一次含水率，每隔4H测定水泥剂量。

摊铺机行走速度根据料厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在1~2ｍ/min左右，并尽量保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志线。

过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以使不发生离析现象。

在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗细集料“窝”，并用新拌混合料填补，严禁使用贴补法找平，局部低洼处应翻松后填补新拌混合料碾压。

（七）、碾压

按照2015新版路面基层技术规范，准备1辆30T以上胶轮，1台22T以上单振。具体碾压工艺为：下基层摊铺30米左右用30T胶轮初压，错半轮压一遍，初压完成后，振动压实，错半轮总共压实三遍，弱振一遍、强震两遍压实。上基层摊铺30米左右用30T胶轮初压，错半轮压一遍，初压完成后，振动压实，错半轮总共压实四遍，弱振一遍、强震三遍压实最后由胶轮消除轮迹，压路机碾压行驶速度不超过1.5km/h,停车要相互错开并停在已碾压好的路段上，严禁压路机在刚完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车。要求严格

执行压实要求，确保压实度符合规范要求，为确保搭接处平整度，采用人工处理，如压实完成后表面较干要选用喷洒较好及时补水。

施工工艺：下基层30T胶轮初压→22T以上振动压路机复压两遍→胶轮压路机终压。

上基层30T胶轮初压→22T以上振动压路机复压四遍→胶轮压路机终压。

（八）、横向接缝的处理

摊铺机摊铺混合料时，尽量避免随意中断，摊铺机因故中断摊铺超过2h或当天工作段结束时要设置横缝，摊铺中断或每段工作结束时，摊铺机驶离摊铺的混合料末端，压实后碾压末端形成一个斜坡，摊铺新混合料之前，用3m直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的混合料。接缝处的碾压应当作为重点，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。

（九）、透层施工

1、透层紧接在上基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，待表面稍干后浇洒透层沥青。

2、透层用乳化沥青，用量按0.7-1.5L/m2,大面积施工前也可在路上现行试洒，以确定喷洒速度及洒油量。施工时

采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工洒布机补洒，应做到外观检查不漏白、不缺边。

（十）、封层施工

在水稳上基层上浇洒透层沥青后，应立即使用同步碎石封层车撒部封层，沥青为A-70热沥青，撒布量为1.0-1.2kg/㎡（经试撒确定），撒布5-10mm沥青用量为0.4%的预拌碎石（石灰岩），撒布量为6-8m3/1000㎡（经试撒确定）。撒布石屑，应用15t双钢轮压路机稳压1-2遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方沥青剥落应予以修补；当有多余的浮动石屑时，应予扫除。

基层检测指标

三、安全文明生产保证措施

1、项目部设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班级的各项安全管理活动。

2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全