桩承台基础施工方案00596
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案
1. 概述
桩承台基础是建筑结构中常用的基础形式之一，用于承受建筑物的荷载并将荷
载传递到地基。
桩承台基础施工方案的设计和执行对于建筑安全和稳定性至关重要。
本文将介绍桩承台基础的施工方案，包括前期准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 前期准备
在进行桩承台基础施工前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对建筑设计
图纸进行审查，了解桩的布置及尺寸要求。
其次是确定施工现场的地基情况，包括土质、地下水位等，以便进行施工方案的调整。
3. 施工步骤
3.1 桩的安装
根据设计要求，选择合适的桩材料和型号，将桩依据设计要求深入地下并通过
打桩机进行打桩。
注意桩的垂直度和位置的准确性。
3.2 台基的制作
在桩顶部设置板台，之后铺设钢筋网，并进行混凝土浇筑。
根据设计要求利用
模板浇筑锥形的台基体。
3.3 桩与台基的连接
在桩顶与台基之间，设置连接筋将两者牢固连接起来，确保整体结构的稳定性。
3.4 后续工序
待混凝土凝固后，进行后续的处理和收尾工作，包括拆模、养护等。
4. 质量控制
在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对钢筋、混凝土等材料的
质量检查，对施工过程的监控，以及对成品的验收。
确保桩承台基础的施工质量符合相关标准和要求。
5. 结束语
桩承台基础作为一种重要的基础形式，在建筑工程中有着重要的作用。
通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保桩承台基础的安全可靠性。
希望本文提供的桩承台基础施工方案能够对相关从业人员有所帮助。
桩基承台基础工程施工专项方案
桩基承台基础工程施工专项方案一、工程桩方案（一）材料堆场及材料加工场地该工程主要材料及半成品为预制方桩，在压桩作业就近区域现场堆放，以减少二次倒运。
1、施工临时道路进出施工区域的道路已具备，桩材能就近堆放。
（二）施工顺序1、施工总步骤整体施工顺序安排如下：实践得知预制桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。
只有合理的打桩及压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小沉桩难度。
因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。
施工应遵循：“先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远压桩。
3、压桩施工顺序：具体压桩顺序按实际压桩顺序为准（三）施工力量部署1、项目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗，施工管理人员3人。
2、项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力10人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。
（五）机械设备选配1、压桩设备选择依据及压桩可行性分析本工程场地内地基土沉桩阻力较小，设计桩型为方桩加圆桩，并结合我公司多年的施工经验，选用ZYJ－420静力压桩机施工，完全可以满足设计要求。
2、压桩设备主要性能ZYJ－420压桩机主要性能参数如下：压桩力：420KN（油缸三只）压桩规格：小于或等于Ø450行走电机：74KW压桩电机：37KW压桩一次行程：1m纵向行程：3m横向行程：0.6m压桩额定压力：27Mpa外形尺寸：12000×6100×3500mm总重：1300KN配重：1700KN3、主要施工机械配置根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
桩基承台施工方案
桩基承台施工方案桩基承台施工方案一、工程概况：本工程为某建筑物的桩基承台施工，包括桩基的施工及承台的浇筑和养护。
二、施工方案：（一）桩基施工：1. 桩基选择：根据现场土质及设计要求，确定采用混凝土灌注桩。
2. 施工方法：先在现场进行桩位勘测，并标定好桩基位置。
然后进行预钻孔，用于后续灌注搅拌桩混凝土。
钻孔深度根据设计要求来确定。
3. 钻孔设备：采用挖掘机配合钻机进行钻孔作业，确保孔洞的垂直度和规格要求。
4. 钻孔灌注：在进行钻孔时，随时检查孔内土质情况，遇到较松土层时，可采用注浆方法进行灌注，提高桩基的承载力和稳定性。
5. 灌注搅拌桩混凝土：钻孔完毕后，立即进行混凝土灌注作业。
采用混凝土搅拌车将混凝土运输至现场，并通过泵送设备进行桩内灌注。
灌注混凝土的速度要均匀，以免形成浆液分层或沉淀。
6. 桩顶处理：在灌注完混凝土后，及时对桩顶进行修整，以保证承台的精确平整度。
7. 桩基标高检查：按设计要求进行标高检查，确保桩基标高和偏差满足施工要求。
（二）承台施工：1. 砼配合比：根据设计要求确定承台混凝土配合比。
2. 模板安装：根据承台的平面布置，设置好模板及支撑，并按设计要求进行定位和固定。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对承台的钢筋进行加工和焊接，并按图纸要求进行钢筋的安装。
钢筋的纵向和横向间距要满足设计要求，同时注意钢筋与模板的准确对齐。
4. 浇筑混凝土：预留搅拌车泵送到承台内，采用振动棒进行均匀密实，并用刮板修整，使混凝土达到充实、平整的效果。
5. 养护：混凝土浇筑完毕后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润，防止混凝土开裂和表面龟裂。
养护期一般为7-14天。
三、安全措施：1. 施工现场设立围挡，设置安全警示标识。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
3. 桩基施工时，要注意控制挖掘机的操作，保证周围人员的安全。
4. 混凝土浇筑时，要避免混凝土坍落，防止混凝土溅到人身上。
同时，要注意混凝土搅拌车和泵送设备的安全操作。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸，根据设计图纸，测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。
2.检查周围地下管线和地质情况，确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。
3.调集所需的人力、机械和材料，确保施工进程的顺利进行。
二、降水施工1.根据具体情况，选择适当的降水方法，如贯通式抽水和封堵式降水等。
2.按照设计要求，在承台范围内进行降水施工，将水位降至地下水位以下，确保施工区域干燥。
三、桩基础施工1.根据设计要求，选择合适的桩类型和尺寸，进行桩基础施工。
2.根据设计要求和控制点，进行桩的打击、定位及垂直度的检查。
3.对桩进行检测，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上，按照设计要求进行混凝土浇筑。
2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查，确保承台位置和水平度的准确。
3.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
4.浇筑完成后，及时进行养护，控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、验收和记录1.施工完成后，进行桩基础承台的验收，检查施工质量和符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数和重要事项，作为今后类似工程的参考。
六、安全管理1.在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保工人的人身安全。
2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置，如安装警示标志、搭建安全网等。
综上所述，桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。
只有充分的准备工作和严格的施工管理，才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。
桩基础承台工程施工方案
桩基础承台工程施工方案一、工程准备1.地质勘探：根据设计要求，进行地质勘探，确定地质情况。
包括土质分类、地下水位、地下障碍物等。
2.施工方案：根据设计要求和地质情况，制定详细的施工方案。
包括施工方法、工艺流程、施工顺序等。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如钢筋、混凝土、桩头部件等。
4.机械设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、打桩机、混凝土搅拌站等。
5.人员组织：组织专业的施工人员，包括技术人员、操作工和安全员等。
确保施工过程安全、高效。
二、施工过程1.桩基础钻孔：根据设计要求，采用合适的钻孔方法进行桩基础的钻孔，确保孔径和孔深达到设计要求。
2.桩基础灌浆：在钻孔完成后，进行桩基础的灌浆。
根据地质情况和设计要求，选择合适的灌浆材料和方法。
3.桩基础钢筋制作和安装：根据设计要求，制作桩基础的钢筋笼。
并根据钢筋笼的尺寸和数量，将钢筋笼放入钻孔中，并保持合适的位置。
4.混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行桩基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方法。
5.承台安装：在桩基础完成后，进行承台的安装。
根据设计要求和桩基础的尺寸，选择合适的承台材料和安装方法。
三、质量控制1.施工人员的培训：确保施工人员具有相应的技术和安全知识。
定期进行安全教育和培训。
2.施工现场监督：由专业的监理工程师对施工现场进行监督和检查。
确保施工符合设计要求和规范。
3.材料质量检验：对所使用的材料进行质量检验。
包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
4.施工工艺控制：根据施工规范，控制施工工艺。
包括灌浆、钻孔、浇筑等工序的操作规范。
5.施工记录和验收：施工过程中详细记录施工情况，包括施工日期、施工机械设备、施工材料、施工人员等。
施工完成后进行工程验收，确保施工质量符合要求。
以上是一份桩基础承台工程的施工方案，包括工程准备、施工过程和质量控制等方面。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和补充，以确保工程顺利完成。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集：收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量符合要求。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装：根据设计图纸，制作承台模板，并进行安装。
模板应确保平整、稳固，尺寸准确。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，并进行正确的绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水：在基坑开挖过程中，要做好排水措施，防止基坑积水，影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后，对桩头进行凿除。
凿除过程中，要注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中，要确保承台的位置准确、稳固，与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中，要进行定期的施工测量，确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录，作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固，无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度符合设计要求。
通过以上施工方案，可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全，为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和技术要求，加强质量管理和监督，确保施工质量符合要求。
桩承台基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业、办公综合体5. 基础形式：桩承台基础二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规2. 国家及行业标准规范3. 工程设计图纸4. 施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织成立桩承台基础施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备根据工程需求，提前采购桩基施工所需材料，包括桩基、混凝土、钢筋、模板等，确保材料质量合格。
（3）施工场地对施工场地进行平整、排水，确保场地满足桩基施工要求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基设计：根据地质勘察报告，确定桩基类型、桩长、桩径、桩间距等参数。
2）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格按照设计要求进行施工，确保桩基质量。
3）桩基验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，包括桩位、桩长、桩径、桩身完整性等。
（2）承台施工1）承台设计：根据桩基施工情况，进行承台设计，确定承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等参数。
2）承台施工：采用模板、钢筋、混凝土等材料进行承台施工，确保承台质量。
3）承台验收：承台施工完成后，进行承台质量验收，包括尺寸、配筋、混凝土强度等级等。
3. 施工进度安排（1）桩基施工：计划工期为XX天。
（2）承台施工：计划工期为XX天。
4. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基施工质量，确保桩基垂直度、桩身完整性、桩位偏差等符合设计要求。
（2）承台施工：严格控制承台施工质量，确保承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等符合设计要求。
5. 施工安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）应急救援预案：制定应急救援预案，提高应急救援能力。
四、施工保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工，确保施工进度和质量。
桩承台基础施工方案
本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800,两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00 ,垫层厚20,桩锚入承台600。
钢筋：钢筋型号6〜25,均为一级钢、二级钢和三级钢。
殓：垫层为C10,承台（基础梁）为C35防水混凝土，抗渗等级为86。
土方开挖一、材料要求1. 土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2-石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3■粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。
淤泥和淤泥质上，不能用作土料。
4•废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料（采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂）0二、主要机具设备机械回填主要机具设备有:挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。
人工配合主要机具设备有:铁锹。
三、作业条件1•回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。
2•施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录, 并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。
苯板保护层粘结牢固。
3•做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。
久开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。
⑴挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm时，即开挖土方。
⑵注意基础底有排水沟200mm宽300mm深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。
(3)1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水。
四、施工操作工艺1•回填从2#楼开始，运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块，然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好，再从南边运至回填，以此类推，循环作业。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台，承台形状有两种：长方形、正方形，承台高为1000，承台面标高为-0.5，垫层厚为100，基础主梁为350*550。
钢筋：型号为8～25，均为一级和二级钢，承台有设计为上下网片和钢筋笼两种。
砼：垫层为C15，承台（基础梁）为C40防腐。
1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1本工程使用商品砼，由附近的搅拌站直接提供。
1.1.2钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告表面无老锈。
1.1.3垫块：用高强的水泥砂浆垫块。
1.2作业条件：1．2.1桩基础施工以及完毕，并按设计要求挖完土，由于桩比较密集，所以采用大开挖的方法，基础梁顶和承台顶一个标高面。
1.2.2桩顶伸入承台的钢筋要符合设计要求。
1.2.3应将槽底虚土、杂物清理干净，桩顶的浮灰清扫干净。
2．施工工艺2.1钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品——钢筋绑扎——绑好砂浆垫块2.1.1核对钢筋半成品应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2.1.2钢筋绑扎;钢筋绑扎要按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一段向另一段依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。
2.1.3基础梁的受力主筋采用直螺纹连接,连接符合直螺纹钢筋接头工艺标准.2.1.4预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
2.1.5受力钢筋连接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.2.1.6绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，厚度为100mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2.2基础模板的工艺流程确定模板组装方案——下料——组装模板——安装加固模板基础梁的模板采用托梁底支模法，由于基础梁和承台的底标高差值为45CM，有短跨梁，基础开挖采用大面积开槽法。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案桩承台基础施工方案一、施工前准备工作1、组织相关技术人员进行施工方案的编制和设计计算，制定详细的施工计划。
2、购买所需的施工材料和设备，并进行检查和验收。
3、组织施工人员进行安全培训和岗前技术交底。
二、现场准备1、清理施工场地，并确保周围环境的整洁。
2、搭设施工临时工棚和生活设施，保证施工人员的工作和生活条件。
3、验收并摆放好施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
三、桩的施工1、按照设计要求，采用合适的挖掘机进行桩基础的开挖工作。
2、采用合适的钢板桩或钢筋混凝土桩进行桩基础的打桩工作。
3、进行桩身的质量检验，确保桩身符合设计要求。
四、承台的施工1、对桩基础进行清理和处理，确保承台的稳定。
2、按照设计要求，制作和安装合适的承台模板。
3、根据模板要求，进行钢筋的制作和安装。
4、进行混凝土的搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和连续性。
5、对浇筑的混凝土进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工安全1、严格遵守相关安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2、设置合适的警示标志，保证施工现场的安全。
3、配备合适的消防设备，并进行消防演练。
4、定期检查施工设备和材料的安全性，并进行维护和检修。
六、施工质量控制1、按照相关质量管理要求，对施工过程进行监督和检查。
2、对施工材料和设备进行验收和检测，确保质量符合要求。
3、进行质量抽检和样品保存，以备后续的检验和验收。
七、施工完成与验收1、完成桩承台基础的全部施工工作，并进行质量验收。
2、编制施工记录和竣工报告，形成施工档案。
3、进行技术交底和验收。
4、整理现场，清理施工设备和材料。
以上就是桩承台基础施工方案的主要内容，希望能够对您的工作有所帮助。
承台桩基础施工方案
承台桩基础施工方案承台桩基础施工方案一、工程概况承台桩基础是一种常用的基础施工方案，适用于建筑物的基础支撑。
本方案针对某建筑项目的承台桩基础施工进行详细说明。
二、施工组织和管理1.建立施工组织和管理机构，确定项目负责人和相关施工人员。
2.编制详细的施工计划和施工流程图，并确保施工过程中的安全措施得以实施。
3.按照相关规定进行施工安全教育和培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工准备工作1.组织施工队伍进行现场勘察和测量，确定承台桩的位置、布置和孔径等参数。
2.按照设计要求准备施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
3.清理施工现场，清除障碍物和杂物，确保施工条件符合要求。
四、施工工艺流程1.开挖基坑：按照设计要求开挖承台桩基础的基坑，确保基坑底部平整、无积水。
2.安装模板：根据设计要求，安装承台桩的模板，确保模板牢固和尺寸准确。
3.钢筋加工和安装：按照设计要求进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置、数量和构造满足承台桩的要求。
4.浇筑混凝土：准备好混凝土和搅拌设备，按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
5.养护和完工：混凝土浇筑完成后，按照相关要求进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、安全措施和质量控制1.设置警示标志和标识牌，提醒过往人员注意安全。
2.严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
3.施工过程中加强安全监管，定期巡视和检查施工现场，及时发现和处理安全隐患和质量问题。
4.及时记录施工过程和施工质量，维护施工记录和档案。
六、环境保护措施1.施工现场周边进行封闭和围栏设置，防止施工噪音和扬尘对周边环境的影响。
2.混凝土浇筑过程中进行混凝土废弃物的分类处理和处置，做到资源化利用和无害化处理。
以上为承台桩基础施工方案的主要内容，针对具体项目的特点和要求，可根据实际情况进行适当的调整和改进。
在施工过程中，要严格执行相关规定，确保施工安全和施工质量，达到设计要求。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案1.桩基设计：首先，需要根据工程的要求和土层的情况进行桩基设计。
设计人员要确定单桩或桩群的数量、直径和深度。
在确定了桩基设计之后，就可以开始施工准备工作。
2.施工准备：施工前需要对现场进行勘察和测量，确定施工线路和标高。
同时，还要配备好所需的施工机械和设备，如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
3.施工过程：桩承台基础的施工过程主要包括以下几个步骤：(1)打桩：根据设计要求，选择合适的桩机进行桩的打入。
打桩过程中需注意保持桩的垂直度和桩头的水平度，以保证桩的质量。
(2)桩顶处理：在桩顶水平面上设置木模板，用于后续浇筑混凝土基础的工作。
(3)模板搭设：根据设计要求，搭设合适的模板，固定好，以便后续浇筑混凝土。
(4)混凝土浇筑：将预先搅拌好的混凝土输送到施工现场，然后从桩顶开始逐层进行浇筑，使用振捣钢棍进行振捣，以确保混凝土的牢固性和致密性。
(5)养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
4.安全措施：在施工过程中，需要严格按照相关的安全规范进行操作，保障施工人员的安全。
必要时，还需要设置警示标志和警示线，以提醒周围人员注意施工区域。
5.质量控制：在施工过程中，需要进行质量控制，检查混凝土的配合比、浇筑质量、模板的搭设等，以确保桩承台基础的质量。
6.后期处理：待混凝土养护完毕后，可以进行拆除模板和辅助工程，进行现场清理和整理。
总之，桩承台基础施工方案是建筑过程中的重要环节，牢固的基础是保证建筑物稳定性和安全性的关键。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并且注重质量控制和安全措施的落实，以确保工程的顺利进行。
桩承台施工方案
桩承台施工方案施工工艺：测量放样→承台基础的绑扎→地坪钢筋绑扎→钢筋材质检验→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护1、承台基础的绑扎（1）承台基础的钢筋网片的所有交叉点，必须全部用绑丝扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
绑扎时应注意底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（2）承台基础钢筋因其截面大，钢筋稀疏。
每个侧面从下到上斜向绑扎Ф20钢筋。
防止钢筋骨架扭曲变形。
予留插筋绑扎就位后，增设一个箍筋并与上层网片点焊牢固。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应经柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋上部用井字管箍固定，底端用铅丝与基础网片绑牢。
（4）为防止柱子插筋移位，在钢筋绑扎完过程中应严格执行三检制，经过自检、互检、交接检，并经过隐蔽工程检查验收合格后，方可浇筑砼。
2、地坪钢筋绑扎（1）底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋。
（2）基础绑扎形式为全数绑扎，钢筋交叉处用铁丝扎牢，底层网片用垫块垫起，间距1m。
上层钢筋网片按照设计要求用钢筋作成支架架起，间距800，呈梅花型布置。
3、钢筋材质检验：钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主和监理工程师共同见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。
钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。
4、钢筋加工：（1）钢筋加工在现场加工棚内集中进行，设置两个加工棚，配备二套钢筋加工机械。
严格按钢筋下料表进行加工制作。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）加工顺序按施工顺序先后进行，钢筋加工完成后，分施工部位、分类别挂牌标识，堆放整齐。
5、钢筋连接：（1）钢筋连接方式按设计要求的原则进行选择。
（2）钢筋大于等于20的采用直螺纹套筒连接，小于20的采用绑扎连接。
桩承台基础的施工方案
桩承台基础的施工方案概述本文档旨在介绍桩承台基础的施工方案。
桩承台基础是一种常用的基础形式，适用于承受较大载荷的工程，如大型建筑物、桥梁等。
本文将从施工前的准备工作、工具材料的准备、施工步骤以及注意事项等多个方面进行详细阐述。
施工前准备工作在进行桩承台基础的施工前，需要进行以下准备工作：1.地勘与设计：进行地勘工作，了解地质情况，制定合理的桩的布置方案。
同时，根据工程设计要求，进行相关计算和结构设计。
2.施工方案制定：根据设计要求和地质情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、要求以及安全措施等。
3.材料和设备准备：根据施工方案，准备所需的材料和设备。
包括预制桩、混凝土、钢筋、施工机械等。
4.工地准备：清理施工场地，确保施工场地的平整度和无妨碍物。
工具材料准备在进行桩承台基础施工前，需要准备以下工具材料：1.钢筋切割工具：用于切割和加工钢筋。
2.土方施工机械：如挖掘机、铲车等，用于挖掘坑道并搬运土方。
3.混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
4.桩机：用于打桩。
5.混凝土抹灰工具：如抹子、平板等，用于抹平混凝土表面。
6.其他辅助工具：如水平仪、测量工具等。
施工步骤1.桩的安装：按照设计方案要求，确定各桩的位置和数量，并使用桩机将桩安装到设计要求的深度。
2.钢筋的布置：根据设计要求，将预制钢筋进行布置，注意钢筋的连接和固定。
3.混凝土浇筑：在预埋钢筋的基础上，使用混凝土搅拌机将混凝土浇筑到承台的位置，并使用振动器进行震实。
4.抹灰与养护：待混凝土稍干后，使用抹子将表面平整，并进行养护，保持湿润状态，确保混凝土的强度发展。
5.后续工序：等待混凝土达到设计强度后，可以进行后续的建筑工程，如梁、柱等的施工。
注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格按照相关的安全操作规程进行施工，穿戴好个人防护装备，确保工人的安全。
2.施工质量：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保持施工质量。
特别是在桩机打桩和混凝土浇筑过程中，要确保桩与钢筋的位置准确，并保持混凝土的均匀性。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案
桩承台基础是一种常见的基础工程形式，其施工方案的设计和执行对于工程的
安全和稳定至关重要。
本文将从桩承台基础施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等方面进行详细介绍。
首先，在进行桩承台基础施工前，需要对工程现场进行充分的勘察和测量，确
保地基的承载能力和地质条件符合设计要求。
同时，还需要对施工所需的材料和设备进行准备，包括混凝土、钢筋、模板、起重机械等，确保施工过程中材料和设备的供应充足和质量可靠。
其次，在施工过程中需要注意以下几点，首先是桩的安装。
桩的安装需要按照
设计要求进行，确保桩的垂直度和位置的准确性。
其次是混凝土浇筑。
混凝土的配合比需要严格按照设计要求进行，浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和整体性。
最后是桩顶台的施工。
桩顶台的模板安装和钢筋绑扎需要按照设计要求进行，确保桩顶台的几何尺寸和质量符合要求。
最后，在施工结束后，需要对桩承台基础进行验收。
验收标准主要包括对桩的
垂直度和位置的检查、混凝土的抗压强度和质量的检测、桩顶台的几何尺寸和质量的检验等。
只有通过严格的验收标准，才能确保桩承台基础的安全和稳定。
综上所述，桩承台基础施工方案的设计和执行对于工程的安全和稳定至关重要。
只有在施工前的充分准备、施工过程中的严格执行和施工后的严格验收下，才能确保桩承台基础的质量和可靠性。
希望本文所述内容能对相关工程人员有所帮助，谢谢阅读。
桩基础承台工程施工方案
桩基础承台工程施工方案一、前言桩基础承台工程是建筑工程中承载结构力的重要组成部分，对工程的安全和稳定性具有至关重要的作用。
本文将从施工方案的角度，针对桩基础承台工程进行详细的介绍和分析。
二、施工前准备在开始桩基础承台工程之前，必须做好充分的施工前准备工作。
主要包括：1.对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，制定施工方案；2.确定桩基础承台设计图纸，确保施工按照设计要求进行；3.准备必要的施工设备和材料，包括挖掘机、桩工设备、混凝土搅拌站等；4.制定施工计划，明确施工进度和工期。
三、施工工艺步骤1. 桩基础施工1.按照设计要求在桩位上进行挖孔，确保孔径和孔深符合设计要求；2.将钢筋笼放入桩孔内，注意钢筋笼的定位和安装；3.浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀，并使用振捣棒进行振捣，以确保混凝土的密实性；4.按照设计要求在桩顶设置垫层，以便于后续的承台施工。
2. 承台施工1.确认桩基础的尺寸和位置，进行模板的搭建；2.进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性；3.在混凝土初凝前，进行养护保护工作，避免混凝土出现龟裂。
四、质量控制在桩基础承台工程施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
跟踪检查工程过程中的每一个环节，确保施工符合设计要求和规范要求。
严格按照相关的验收标准进行验收，确保工程质量达到预期目标。
五、安全防护在桩基础承台工程施工过程中，安全是第一位的重要因素。
施工现场应按照相关安全规范要求进行设置，并配备专业的安全员进行监督和管理。
施工人员应接受足够的安全培训，并着装符合相关安全标准。
六、总结桩基础承台工程施工是一项复杂的工程，需要各方面的配合和高度专业化的施工团队。
通过本文的简要介绍，相信读者对桩基础承台工程施工方案有了更加深入的了解。
希望各方在实际施工中能够按照相关规范和要求，确保工程质量和施工安全。
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案1. 引言本文档旨在描述桩承台基础施工方案的详细步骤和注意事项。
桩承台基础是一种常用的混凝土基础形式，适用于大型建筑物和桥梁等工程。
本文档将从施工前的准备工作开始，分析桩的设计和材料选择，详细介绍桩的施工过程，并提出质量控制和安全保障的要点。
2. 施工前的准备工作在进行桩承台基础施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸和设计要求；•计算桩的数量和尺寸，并选择合适的桩型；•确定桩的布置和间距；•准备施工材料和设备。
3. 桩的设计和材料选择桩的设计包括桩的类型、尺寸、布置和承载力等要素的确定。
根据工程要求和土质条件，可以选择不同类型的桩，如钢筋混凝土桩、钢管桩或木桩等。
在选择桩的材料时，需要考虑材料的强度、耐久性和成本等因素。
4. 桩的施工过程桩的施工过程一般包括以下几个步骤：4.1 桩基处理在进行桩基施工之前，需要对桩基进行处理。
首先，清除桩基上的杂草和杂物，并确保桩基表面的平整度和粗糙度符合要求。
然后，清理桩基底部，将其平整至设计标高。
4.2 桩的安装桩的安装可以采用手工或机械施工的方式进行。
首先，根据设计要求和桩的布置图，标志好桩的位置和高度。
然后，按照顺序逐个安装桩。
在安装桩的过程中，需要注意桩的垂直度和方位，确保桩的竖直度和水平度都满足要求。
4.3 桩的灌注和固结当桩安装完毕后，需要进行桩的灌注和固结。
首先，根据设计要求，在桩顶预留相应的埋头高度。
然后，采用适当的灌注方式，将混凝土灌入桩内。
在灌注过程中，需要注意混凝土的质量和浇注高度，保证桩的密实性和强度。
4.4 桩顶处理桩顶处理是为了保证桩与上部结构的连接和承载。
一般可以采用焊接或预留连接件的方式。
在桩顶处理中，需要注意焊接工艺和连接件的质量，避免出现焊接缺陷或连接不牢固的情况。
5. 质量控制和安全保障在桩承台基础施工中，需要加强质量控制和安全保障，确保施工质量和施工安全。
具体措施包括：•严格按照设计要求施工，确保施工质量；•采用合格的施工材料和设备；•加强现场管理，保持施工环境整洁；•配备必要的安全防护设施和器材；•按照相关安全规范执行施工工艺。
桩基础承台工程施工方案
桩基础承台工程施工方案1. 项目概述本文档旨在介绍桩基础承台工程施工方案，包括施工前准备、施工工艺、关键施工控制要点等。
该方案适用于桥梁、建筑物等项目的桩基础承台施工。
2. 施工前准备2.1. 设计文件施工前需仔细研究项目的承台结构设计文件，包括设计图纸、设计说明和技术交底等。
对于关键部位和特殊要求的施工，还应与设计单位进行深入沟通，并获得相关设计计算书和验收标准等。
2.2. 施工场地施工前需要对施工场地进行勘察和测量，确保场地平整度和荷载承载能力满足施工要求。
如有需要，可进行场地改造和加固。
2.3. 施工资源明确所需的施工资源，包括人力、材料、机械设备等。
并与供应商和分包商进行联系和协商，确保施工资源的及时供应和充足储备。
3. 施工工艺3.1. 土方开挖根据设计要求和现场实际情况，进行土方开挖。
在开挖过程中，应特别关注土质和地下水的情况，并采取相应的防护措施。
土方开挖完成后，进行场地平整处理。
3.2. 桩基施工3.2.1. 桩基类型选择根据设计要求和现场实际情况，选择合适的桩基类型。
常见的桩基类型包括钻孔灌注桩、挤密桩、预制桩等。
在选择桩基类型时，需考虑承载力、施工工艺和成本等方面因素。
3.2.2. 施工工艺按照设计要求和施工规范，采用相应的施工工艺进行桩基施工。
施工过程中应注意施工顺序、施工质量控制和施工现场安全等方面。
3.3. 承台施工在桩基施工完成后，进行承台施工。
根据设计要求和施工方案，选用合适的材料和工艺进行承台的灌注、浇筑和养护等工作。
在施工过程中，特别要注意混凝土的浇筑均匀性和养护条件。
4. 关键施工控制要点4.1. 桩基质量控制桩基质量是保证整个承台工程质量的关键。
在桩基施工过程中，应严格按照施工方案和监理要求进行操作，尤其要关注以下质量控制要点：•桩基直径和长度的测量与控制；•钢筋布置和固定；•灌注或浇筑混凝土的均匀性和密实性。
4.2. 承台尺寸和几何要求控制承台的尺寸和几何要求直接影响着结构的稳定性和安全性。
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厂房-1桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台，承台形状有三种，正方型、长方形，三角型、承台基础尺寸单桩承台A400桩，1000*1000，承台高：1100，A400桩双桩承台：1000*2000，承台高：1300。
A500桩，单桩承台：1200*1200，承台高1300.双桩承台：1200*2000，承台高：1500，三角承台高度为1500。
所有垫层厚100，桩锚入承台100。
短柱断面尺寸950*700.短柱高度为700，短柱面标高为-0.35。
短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。
基础梁为250*700，顶标高与短柱标高齐平。
预埋螺栓待钢结构安装完后，进行二次灌浆。
钢筋：钢筋型号8—18，均为三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C15，承台与短柱；基础梁为C30。
1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1C15、C30商品混凝土。
1.1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。
1.1.3垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。
1.1.4火铅丝：规格18～20号铁丝。
1.1.5外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
1.1.6模板;多层覆合木板，40*90mm方木，48钢管和12圆钢对拉丝。
2 施工部署本栋施工共分为三个作业小组，第一组，Q-T交1-10轴，E-J交1-10轴，第二组，K-P交1-10轴，A-K交1-10轴，第三组，消防水池施工。
根据现场标高测定，承台的挖土深度为1.2-1.8米，为了不影响模板、钢筋、混凝土施工，中间土堆放2-3、4-5、6-7、8-9轴中间，消防水池土方边挖边填，从T轴位置中开始，自北往南回填。
承台挖土宽度，工作面必须满足设计图纸及现场施工要求，工作面宽度，放坡系数参考地质勘察报告，按土方开挖原则《建筑地基基础工程验收规范》GB50202-2002 7.1.3执行。
承台底工作面为每边750，放坡系数1-2米按1：0.5放坡。
2.1.1主要机具2.1.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成并经检测验收合格，按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2截桩、接桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头、当部分送桩深的，应进行接桩处理。
2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。
按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监理单位验收；2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。
3 施工工艺3.1整体工艺流程：3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
基础部分钢筋接头采用焊接。
3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3安装模板：3.3.1确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。
3.3.2安装模板：安装模板，严格执行过程控制。
3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4混凝土浇筑：3.4.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。
3.4.2浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.5冬期施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3.5.3基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。
混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
4 质量标准4.1钢筋分项工程：4.1.1保证项目：4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.1.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2基本项目：4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
4.1.2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
4.1.3允许偏差项目，见表2-10。
4.2模板分项工程：4.2.1保证项目：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
4.2.2基本项目：4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3允许偏差项目，见表2-11。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-114.3混凝土分项工程：4.3.1保证项目：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2基本项目：4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3无缝隙无夹渣层。
4.3.3允许偏差项目，见表2-12。
桩承台混凝土工程允许编差表2-125 成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6 应注意的质量问题6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
7.3钢筋隐蔽验收记录。
7.4模板标高、尺寸的预检记录。
7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。
7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
6、施工进度计划（详见了：厂房-1基础进度计划表）。