金相显微分析技术
实验四金相显微分析基础实验
实验四⾦相显微分析基础实验⾦相显微分析基础实验姓名：许航学号：141190093 姓名：王颖婷学号：141190083系别：材料科学与⼯程系专业：材料物理组号：A9 实验时间：4⽉13号⼀、实验⽬的1、学会⾦相试样制备的全过程，了解影响⾦相试样检验效果的主要因素；2、通过实验了解⾦相显微分析的基本原理；1、学会正确使⽤⾦相显微镜。
⼆、实验的装置及⽤品1、玻璃平板及⾦相砂纸⼀套；2、抛光机及抛光液；3、4X型⾦相显微镜；4、浸蚀剂及⾦相试样。
三、实验原理及背景知识（⼀）⾦属试样的制备制备好的合格的⾦属试样应该是：组织有代表性；⽆假像；表⾯⽆磨痕、⿇点或锈斑与⽔迹等。
⾦属试样的制备主要包括取样、研制光亮平整的镜⾯和浸蚀等⼏个步骤。
1、取样截取⾦相试样的部位必须根据实验的⽬的，能表征被检测材料或零件的特点。
如对事故进⾏分析，应在零件的破损部位截取，同时也应该在远离破损处截取⼀参考试样，以资⽐较。
各种材料经过的⼯艺⼯程或处理情况不同，截取试样的部位也应随机变化。
⾦属试样的⼤⼩，较合适的尺⼨是直径为10~15cm、⾼12~15cm的圆柱体或边长为12cm的正⽅体。
2、研制成平整光亮的镜⾯为了使试样的观察表⾯呈平整光亮的镜⾯，可采⽤磨制和抛光来获得。
光亮的镜⾯在⾦相显微镜下观察，只能看到⼀⽚⽩亮，也可观察到材料内部的某些杂质，⼀般看不到组织形貌。
3、浸蚀要观察到⾦属和合⾦的组织，必须采⽤适当的浸蚀剂对⾦属表⾯进⾏“浸蚀”才能使显微组织真实地、充分地、细致地显⽰出来。
常⽤的是化学浸蚀法。
化学浸蚀法主要是利⽤浸蚀剂对试样表⾯的化学与电化学作⽤来浸蚀试样的表⾯。
这是由于⾦属材料各处的化学成分和组织不同，它们的原⼦排列情况和电极电位不同，所以腐蚀的性能也不同，造成浸蚀时各处的腐蚀速度不⼀样，使试样表⾯上呈现出微观的凹凸不平，在垂直光线的照射下，使光的反射程度不⼀样，从⽽在显微镜下观察到试样的表⾯亮暗程度不同，依此来鉴别材料内部的组织。
金相显微镜的原理及用途
金相显微镜的原理及用途
金相显微镜是一种常用的显微镜，主要用于金属材料的显微观察和组织结构分析，以及金相检测。
金相显微镜的原理是利用光学显微镜原理和金相制样技术，通过透射光观察金属材料的显微结构。
金相显微镜通常由光源、物镜、目镜、聚光镜、显微镜支架、变倍筒、工作台等组成。
金相显微镜在金属材料研究和工程实践中具有广泛应用。
主要用途包括：
1. 显微观察与分析：金相显微镜可以观察金属材料的显微结构，如晶粒、晶界、相分布等。
通过观察和分析，可以评估其组织特征、相变现象、晶粒尺寸、晶界和析出相的形态等信息。
2. 材料检测与质量控制：金相显微镜可用于检测金属材料的质量和性能，通过观察和分析金属材料的组织结构，可以判断是否存在缺陷、夹杂物、裂纹、气孔等问题，以及评估材料的强度、硬度、韧性等性能。
3. 金相制样与观测：金相显微镜配合金相制样技术，可用于制备金属材料用于显微观察的样品。
制样过程一般包括样品切割、研磨、腐蚀、脱蜡、抛光等步骤。
制样后，可通过显微镜观察金属材料的显微结构，从而了解材料的组织特征和性能。
综上所述，金相显微镜在材料科学和工程领域中具有重要的应用价值，可用于金属材料的显微观察、组织结构分析和质量控制。
简述金相显微镜的主要结构和光学原理
简述金相显微镜的主要结构和光学原理金相显微镜是一种用于金属材料显微组织观察和分析的仪器。
它主要由光学系统、机械系统和照明系统三部分组成。
光学系统是金相显微镜的核心部分，它由物镜、目镜、光源和光学滤光片等组成。
物镜是用于放大样品的镜头，通常有5倍、10倍、20倍、50倍、100倍等多种倍数可选。
目镜是用于观察的镜头，通常有10倍、12.5倍、16倍等多种倍数可选。
光源是用于照明的灯泡，通常有白炽灯、卤素灯、LED灯等多种类型可选。
光学滤光片是用于调节光线颜色和亮度的滤片，通常有绿色、蓝色、黄色等多种颜色可选。
机械系统是用于支撑和移动样品和光学系统的部分，它由底座、支架、焦距调节装置等组成。
底座是金相显微镜的基础，用于支撑整个仪器。
支架是用于支撑物镜和目镜的部分，通常可以上下移动和旋转。
焦距调节装置是用于调节物镜和目镜之间的距离，以达到清晰的观察效果。
照明系统是用于照亮样品的部分，它由反射镜、透镜、光纤等组成。
反射镜是用于反射光线的镜子，通常可以上下移动和旋转。
透镜是用于调节光线的聚散效果，以达到清晰的观察效果。
光纤是用于将光线传输到样品上的细长光导管。
金相显微镜的光学原理是利用物镜和目镜的放大作用，将样品的微小结构放大到可见范围内。
当光线通过物镜时，会被放大并聚焦到样品上，然后反射回物镜，再经过目镜放大观察。
为了获得更好的观察效果，金相显微镜通常采用斜光照明和偏光照明等技术，以增强样品的对比度和清晰度。
金相显微镜的主要结构和光学原理是由光学系统、机械系统和照明系统三部分组成，利用物镜和目镜的放大作用将样品的微小结构放大到可见范围内，以达到观察和分析金属材料显微组织的目的。
金相显微镜实验报告内容
金相显微镜实验报告内容一、引言金相显微镜是一种常用的金属材料显微分析工具。
通过观察金属材料的组织结构, 可以分析其性能和质量。
本实验旨在使用金相显微镜观察不同材料的金相组织，并对观察结果进行解析和讨论。
二、实验目的1. 熟悉金相显微镜的基本原理和操作方法。
2. 观察不同材料的金相组织，了解其组织结构特点。
3. 掌握金相组织的观察和分析方法。
三、实验仪器和材料1. 金相显微镜2. 研磨纸和砂纸3. 金相试样（不同材质和处理状态）四、实验步骤1. 样品制备：1. 将金属试样切割成适当大小（通常为10mm * 10mm * 3mm）。
2. 用砂纸将试样的表面磨平，再用研磨纸逐渐细磨，直到试样表面平整光滑。
3. 使用切割机将试样切割成适当大小的楔形样品。
4. 对楔形样品进行粗磨和精磨，用砂纸和研磨纸逐渐细磨，直到样品表面光滑。
2. 试样腐蚀：1. 将处理后的试样放入盛有酸性腐蚀液（如Nital）的容器中。
2. 在腐蚀液中浸泡一段时间，直到试样表面出现明显的腐蚀反应。
3. 从腐蚀液中取出试样，用水清洗干净，并用纸巾轻轻抹干。
3. 金相组织观察：1. 将腐蚀后的试样放置在显微镜载物台上，并固定好。
2. 通过显微镜的目镜和物镜进行对焦调整，使试样图像清晰可见。
3. 使用不同倍数的物镜进行观察，记录观察到的金相组织特征。
五、实验结果与分析通过金相显微镜观察，我们成功得到了不同材料的金相图像并进行了分析。
以下是我们观察到的一些主要结果：1. 结晶体：在显微镜下观察，结晶体呈现出明显的晶粒形状。
不同材料的晶粒大小和形态各异，反映出其不同的冶金处理历史和组织特征。
2. 晶界：晶界是相邻晶粒之间的界面，观察到的晶界可以显示出晶粒大小和形状的变化。
晶界的特征对材料的性能和强度有重要影响。
3. 金相组织：金相组织是材料内部的组织结构，包括晶粒大小、晶粒形态、晶粒分布和相含量等。
在显微镜下观察，不同材料呈现出不同的金相组织，反映了其冶金处理和热处理工艺的影响。
实验一 金相显微镜的原理
实验一金相显微镜的原理、构造及使用一．实验目的1）了解金相显微镜的成像原理、基本构造、各主要部件及元件的作用；2）学习和初步掌握金相显微镜的使用和维护方法。
二．实验概述金相分析是研究材料内部组织和缺陷的主要方法之一，它在材料研究中占有重要的地位。
利用金相显微镜将试样放大100~1500倍来研究材料内部组织的方法称为金相显微分析法，是研究金属材料微观结构最基本的一种实验技术。
显微分析可以研究材料内部的组织与其化学成分的关系；可以确定各类材料经不同加工及热处理后的显微组织；可以判别材料质量的优劣，如金属材料中诸如氧化物、硫化物等各种非金属夹杂物在显微组织中的大小、数量、分布情况及晶粒度的大小等。
在现代金相显微分析中，使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜两大类。
这里主要对常用的光学金相显微镜作一般介绍。
金相显微镜用于鉴别和分析各种材料内部的组织。
原材料的检验、铸造、压力加工、热处理等一系列生产过程的质量检测与控制需要使用金相显微镜，新材料、新技术的开发以及跟踪世界高科技前沿的研究工作也需要使用金相显微镜，因此，金相显微镜是材料领域生产与研究中研究金相组织的重要工具。
三．金相显微镜的基本理论知识3.1 显微镜的成像原理众所周知，放大镜是最简单的一种光学仪器，它实际上是一块会聚透镜（凸透镜），利用它可以将物体放大。
其成像光学原理如图1-1所示。
当物体AB置于透镜焦距f以外时，得到倒立的放大实像A′B′（如图1-1（a）），它的位置在2 倍焦距以外。
若将物体AB放在透镜焦距内，就可看到一个放大正立的虚象A′B′（如图1-1（b））。
映象的长度与物体长度之比（A′B′/AB）就是放大镜的放大倍数（放大率）。
若放大镜到物体之间的距离a近似等于透镜的焦距(a ≈f)，而放大镜到像间的距离b近似相当于人眼明视距离（250mm），则放大镜的放大倍数为：N=b/a=250/f（a）实像放大（b）虚像放大图1-1 放大镜光学原理图由上式知，透镜的焦距越短，放大镜的放大倍数越大。
金相分析操作规程
金相分析操作规程金相分析，又称显微组织分析，是通过金相显微镜对金属材料的组织结构进行观察和研究的一种方法。
金相分析操作规程是进行金相分析前后必须遵守的一系列步骤和要求，下面将详细介绍金相分析操作规程。
一、试样制备1.根据金相测试要求，选择合适的材料，准备试样。
试样应首先进行打磨处理，以去除试样表面的氧化层和粗糙度。
2.试样打磨时要求先用粗砂纸进行粗磨，再用细砂纸进行细磨。
打磨时应均匀施力，不能有明显的划痕和凹陷，保持试样表面平整。
3.打磨完毕后，用酒精或丙酮等溶剂清洗试样表面，以去除油污和打磨残渣。
4.洗净试样后，用酸性溶液腐蚀试样，去除试样表面的氧化层和残留物。
腐蚀时间根据试样材料和要求来定，通常为数秒至数分钟。
5.最后，用清水冲洗试样，确保试样表面完全清洁，再用酒精吹干。
二、金相显微镜准备1.打开金相显微镜电源，确保电源正常。
2.调节显微镜光源，使其亮度适中。
3.安装合适的放大倍率的物镜，根据试样的要求选择恰当的放大倍率。
三、金相显微镜观察1.将待观察的试样放置在显微镜载物台上，调节焦距，使试样图像清晰可见。
2.使用不同放大倍率的物镜，对试样进行观察。
从低倍率到高倍率逐渐观察，以便全面了解试样的组织结构。
3.观察试样时，可以通过显微镜配有的望远镜、读数盘等装置，对试样的尺寸、颗粒大小等进行精确测量。
四、图像记录和分析1.使用金相显微镜配备的相机或数字影像系统，记录试样的图像。
2.对试样的组织结构、颗粒分布等进行分析和评估。
可以使用图像处理软件进行计算和测量。
五、实验结果的整理和报告1.对观察和分析得到的实验结果进行整理和归纳。
2.撰写金相分析报告，包括试样的基本信息、观察方法和结果、分析和评价等内容。
3.报告应包括合适数量和质量的图像和数据，以便于进一步分析和研究。
六、设备和试剂的清理1.关闭金相显微镜电源，清理显微镜镜头和载物台等部件。
2.将使用过的试样和试剂妥善处理，按照相关规定进行分类和处置。
光学金相显微技术
光学金相显微技术光学金相显微技术是一种在材料科学和工程中广泛应用的分析方法，它利用光学显微镜观察和分析材料的显微结构和组织特征。
通过该技术，人们可以深入了解材料的晶体结构、晶界、晶体缺陷、相组成等信息，从而对材料的性能和性质进行评估和优化。
光学金相显微技术主要包括样品制备、显微观察和图像分析三个步骤。
首先，对于不同的材料，我们需要选择适当的方法来制备样品。
常见的制备方法包括金相法、腐蚀法、切片法等。
其中，金相法是一种常用的方法，它通过对材料进行精细的研磨和抛光，使其表面得到光洁度较高的状态，从而方便后续的显微观察。
在样品制备完成后，我们就可以利用光学显微镜对样品进行观察了。
光学显微镜是一种使用可见光进行观察的显微镜，它具有高分辨率和高放大倍数的特点。
通过调节光学显微镜的焦距、放大倍数和光源亮度等参数，我们可以得到清晰、细致的样品显微结构图像。
在显微观察的过程中，我们可以使用不同的光学技术来提取样品的信息。
例如，偏光显微镜可以通过观察样品在偏振光下的行为来研究样品的晶体结构和晶体缺陷；差示显微镜可以通过观察样品在不同焦平面上的反射光强度差异来研究样品的相组成和晶粒大小等。
这些技术都能够提供丰富的信息，帮助我们深入了解材料的微观结构和性质。
除了显微观察外，图像分析也是光学金相显微技术的重要环节。
通过对显微图像的数字化处理和分析，我们可以得到更加准确和定量的结果。
常见的图像分析方法包括图像增强、图像滤波、图像分割等。
这些方法可以帮助我们提取图像中的特征信息，并进行图像量化和统计分析，从而得到更加全面和准确的结果。
光学金相显微技术在材料科学和工程中具有广泛的应用。
例如，在金属材料方面，这一技术可以用来观察和分析材料的晶粒大小、晶界分布和晶体缺陷等信息，从而评估材料的力学性能和耐蚀性能。
在陶瓷材料方面，这一技术可以用来观察和分析材料的相组成、孔隙结构和晶体取向等信息，从而评估材料的热导率和电导率等性能。
总的来说，光学金相显微技术是一种非常重要和有效的材料分析方法。
金相分析实验报告
一、实验目的1. 了解金相显微镜的构造、原理及使用规则；2. 掌握金相显微试样制备的基本操作方法；3. 通过观察金属材料的金相组织，分析其成分与组织之间的关系；4. 培养实验操作能力和分析问题能力。
二、实验原理金相分析是利用金相显微镜对金属材料进行微观组织观察和分析的一种方法。
通过观察金属材料的金相组织，可以了解其内部结构、成分分布、相变过程等，从而为金属材料的性能评价、生产工艺改进、质量控制等提供依据。
金相显微镜主要由光源、物镜、目镜、载物台、调焦装置等组成。
实验中，通过调节物镜和目镜的放大倍数，以及调整载物台的高度，实现对金属材料的微观组织进行观察。
三、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、金相试样、金相砂纸、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等；2. 材料：不锈钢、碳钢、铝合金等金属材料。
四、实验步骤1. 金相试样制备（1）取样：从待分析的金属材料上截取适量的试样，确保试样表面平整、无划痕；（2）粗磨：将试样放入砂轮机中，用粗砂纸进行粗磨，直至试样表面基本平整；（3）细磨：用细砂纸对试样进行细磨，直至试样表面无明显划痕；（4）抛光：将试样放入抛光机中，用抛光布和脱脂棉进行抛光，直至试样表面光滑；（5）浸蚀：将试样放入3~5硝酸酒精溶液中，根据试样材料选择合适的浸蚀时间。
2. 金相显微镜观察（1）将制备好的试样放置在金相显微镜的载物台上；（2）调节物镜和目镜的放大倍数，找到合适的观察倍数；（3）观察试样的金相组织，记录观察结果。
五、实验结果与分析1. 不锈钢试样通过观察不锈钢试样的金相组织，可以发现其主要由铁素体和奥氏体组成。
铁素体呈针状分布，奥氏体呈块状分布。
这表明不锈钢具有良好的耐腐蚀性能。
2. 碳钢试样观察碳钢试样的金相组织，可以发现其主要由珠光体和铁素体组成。
珠光体呈层状分布，铁素体呈针状分布。
这表明碳钢具有良好的强度和硬度。
3. 铝合金试样观察铝合金试样的金相组织，可以发现其主要由α相和β相组成。
金相显微组织分析(清晰)
型二元合金的显微组织可分为以下几类： 一、固溶体合金的显微组织 具有匀晶转变的合金， 如图 3—1 所示,在平衡冷却条件下,其室温组织均为单相固溶体。 其显微组织形态表现为一个个的晶粒及晶界。但在非平衡冷却时，固相成分来
图 3-2 固溶体合金不平衡凝固时固相成分的变化
不及扩散均匀，在凝固过程中各温度的固相平均成分将偏离原平衡相图上固相线的位置， 如图 3 一 2 所示。在合金完全凝固后，先 结晶出的枝干（包括一次轴和二次轴）含 高熔点的组元多，后结晶的枝间含低熔点 组元多。由于二者抗蚀性不同，浸蚀后呈 现出树枝状组织特征，在显微镜下可观察 到明暗的差异。 图 3-3 为 Cu—Sn 合金相图。 含 5%Sn 的铜锡合金显微组织中富集高熔 点组元铜的枝干部分呈亮白色，而富集低 熔点组元锡的枝晶间隙则呈暗黑色，即出 现晶内偏析，如图 3—4a 所示。通过对不 平衡结晶的合金进行扩散退火（均匀化） 处理，即将合金加热到低于固相线温度， 保温一定时间，缓冷，从而可消除或减轻 偏析，得到接近平衡结晶的组织。图 3-4b 为 Cu—Sn5％合金的树枝晶消除后的固溶 液体晶粒。
图 3-17 Pt — Ag 合 金 相 图
图右方，如 Al—Si 相图（见图 3-13） ，此时 只有过共晶成份合金，才可能得到全部共晶组织。 三、二元包晶系合金的组织 由相图可知， 具有包晶成分的合金， 在平衡冷却条件下， 其初生相应在转变中全部耗尽， 成为均匀的单相固溶体。但在实际情况下，由于冷却较快，包晶反应常常不能充分进行。以 至于合金的显微组织达不到平衡状态，例如图 3—17 所示的 P 点以及 P 点以右的 Pt—Ag 合 金。 在平衡凝固完成之后，便不存在α相。但如果是不平衡结晶则在β相中心仍保留一些 残留的α相，且β相本身的成分也是不均匀的，呈枝晶偏析。又如图 3—3 所示的 Cu—65％ Sn 的合金冷却到 415℃时要发生 L + ε → η 的包晶转变，剩余的液相 L 到 227℃又会发 生共晶转变，所以在平衡凝固时最终组织应由η相和共晶体（η+θ）组成。而实际的不平 衡组织却保留相当数量的ε相（灰色） ，包围它的是η相（白色） ，在外面的则是黑色的共晶 组织， 如图 3—18 所示。 这种由于包晶转变的不完全性而产生的组织变化与成分偏析的现象， 称为包晶偏析。 包晶偏析易于在一些包晶温度较低的合金中出现。 包晶偏析一般采用扩散退 火方法予以改善和消除。
No.6-金相分析技术-硬质合金
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金相显微镜性能指标
放大倍数、数值孔径、鉴别率之间的关系 在常用光线的波长范围内，
M 500 A ~ 1000 A
所以，显微镜的放大倍数M与物镜的数值孔径之间存在一 定关系，其范围称有效放大倍数范围。在选用物镜时，必须使 显微镜的放大倍数在该物镜数值孔径的500倍至1000倍之间。若 M 500 A ，则未能充分发挥物镜的鉴别率。若 M 1000 A ， 则由于物镜鉴别率不足而形成“虚伪放大“，细微部分仍分辨不清。
金相样品制备—
化学抛光
依靠化学试剂对试样表面不均匀溶解，逐渐得到光亮表面的结果。
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试样磨面上磨痕变化情况
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金相样品制备——浸蚀
目的：显示真实，清晰的组织结构 方法：
化学浸蚀 电解浸蚀 特殊方法：着色、阴极真空浸蚀等
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金相显微镜
正置式——便于选取视场
分类
倒置式——方便，样品底部要求不高 体式显微镜——断口宏观检验
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硬质合金的取样
常规样品 大制品
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硬质合金金相制样
第一步：镶嵌
– 夹持 – 硫磺或低熔点金属 – 电玉粉或树脂
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硬质合金金相制样
第二步：磨削和抛光，得到无划痕的镜状磨面。
– 粉末冶金制品，去皮0.5mm。规定磨削深度不小于 1.0mm。硬质合金磨削特点是硬度高韧性小，因此难以 磨削但不容易产生划痕。 – 传统工艺
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宏观孔洞形态（100X)
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3、非化合碳（石墨）的测定： 石墨有几种类型但主要为点状石墨和巢状石墨。 石墨的分级：C00、C02、C04、C06、C08 相对应的百分含量为： C00 C02—0.2（小于） C04—0.5 C06—1.0 C08—1.5
金相分析
显微镜的总放大倍数是物镜 和目镜放大倍数的乘积
光学金相显微镜的放大原理示意图
金相显微镜的放大倍数
光学金相显微镜分成六个组成部分
光源 镜架 载物台 光阑组件 镜简组件 机械调焦 系统
单目与双目光学金相显微镜
2、光学金相显微镜的使用方法
（1）首先将显微镜的灯泡插头插在低压（6-8V）变压器上，再将变压器 ）首先将显微镜的灯泡插头插在低压（ ）变压器上， 插头插在220V的电源插座上，千万不能直接将显微镜的灯泡插头直接插在 的电源插座上， 插头插在 的电源插座上 220V的电源插座上，否则会烧坏灯泡。 的电源插座上， 的电源插座上 否则会烧坏灯泡。 （2）根据放大倍数选用所需的物镜和目镜．分别实装在物镜座上及目镜 ）根据放大倍数选用所需的物镜和目镜． 筒内。 筒内。 （3）将试样放在载物台中心，试样观察表面应朝下。 ）将试样放在载物台中心，试样观察表面应朝下。 （4）转动初调焦手轮，降低载物台使试样观察表面接近物镜，但切勿相碰 ）转动初调焦手轮，降低载物台使试样观察表面接近物镜， 以免损坏物镜；然后相反方向转动初调焦手轮，升起载物台， 以免损坏物镜；然后相反方向转动初调焦手轮，升起载物台，使能看到清 晰物像为止。 晰物像为止。 （5）适当凋节孔径光阑和视场光阑，以获得最理想的物像。 ）适当凋节孔径光阑和视场光阑，以获得最理想的物像。 （6）观察结束应及时切断照明电源。 ）观察结束应及时切断照明电源。
教 学 内 容
• 金相显微镜的工作原理简介 • 金相显微镜的使用方法 • 金相试样的制备 • 金相观察与显微摄影
1、金相显微镜的工作原理简介
光学金相显微镜具有二级放大的功能： 光学金相显微镜具有二级放大的功能：物体上的结构细 节经物镜一次放大后再由目镜作第二次放大。 节经物镜一次放大后再由目镜作第二次放大。
金相显微镜原理
金相显微镜原理
金相显微镜是一种常用于金属材料的显微组织分析的仪器。
它采用了光学显微镜的原理，结合了金属样品的制备技术和金属显微组织的特点，能够观察到金属材料的组织结构、晶胞形态、晶界、孪晶和包含的相组成等信息。
金相显微镜的工作原理基于光学显微镜的成像原理。
当光线通过目镜和物镜透镜系统，通过一系列的光学透镜对物体进行放大，形成放大的像。
在金相显微镜中，由于金属样品对光的吸收能力较强，因此需要对金属样品进行薄片制备，以保证光线能够透过样品。
当光线通过样品时，会与样品中的晶粒、相界面等结构相互作用，发生散射、透射和反射等现象。
金相显微镜在光路中设置了不同的光源和过滤器，通过调节亮度、对比度和颜色等参数，可以使不同的结构和组织在显微镜下有所区分。
为了提高对金属组织的观察和分析能力，金相显微镜通常还配备了一些特殊的显微附件。
例如，偏光装置可以观察到样品中的晶体方向性和应力等信息；显微照相装置可用于记录和分析显微组织的照片；数字图像处理系统可以对显微组织图像进行数字化处理和分析，提取有用的信息。
总之，金相显微镜通过使用光学显微镜的原理和金属材料特殊性质的相互作用，能够观察到金属材料的组织结构和成分，为金属材料的研究和性能评估提供了重要的工具。
显微金相实验报告
一、实验名称显微金相分析二、实验目的1. 了解金相显微镜的基本原理和构造。
2. 掌握金相试样的制备方法，包括镶嵌、研磨、抛光和腐蚀等步骤。
3. 学习利用金相显微镜观察和分析金属材料的微观组织。
4. 理解金相组织与材料性能之间的关系。
三、实验原理金相显微镜是一种利用光学原理观察材料微观组织的仪器。
它通过物镜和目镜的放大，将试样表面的微观组织放大到肉眼可见的程度。
金相显微镜的放大倍数由物镜和目镜的放大倍数相乘得到。
金属材料的微观组织对其性能具有重要影响。
通过观察和分析金相组织，可以了解材料的成分、结构、缺陷等信息，从而为材料的选用、加工和应用提供依据。
四、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、镶嵌机、抛光机、砂轮机、腐蚀液等。
2. 材料：金属试样、镶嵌剂、砂纸、抛光布、脱脂棉、硝酸酒精溶液等。
五、实验步骤1. 试样制备- 镶嵌：将金属试样镶嵌在镶嵌剂中，形成具有一定厚度的样品。
- 研磨：使用不同型号的砂纸对样品进行研磨，直至达到所需的抛光程度。
- 抛光：使用抛光布和抛光粉对样品进行抛光，使样品表面光滑、平整。
- 腐蚀：将抛光后的样品浸入腐蚀液中，根据材料的不同选择合适的腐蚀时间。
2. 金相显微镜观察- 将腐蚀后的样品放置在金相显微镜的载物台上，调整焦距和光圈，观察样品的微观组织。
- 通过改变物镜和目镜的倍数，观察样品的不同放大倍数下的微观组织。
3. 金相组织分析- 观察样品的晶粒大小、形态、分布、取向等信息。
- 分析样品的相组成、相结构、相分布等信息。
- 分析样品的缺陷，如夹杂、裂纹、孔洞等。
六、实验结果与分析1. 晶粒大小和形态- 观察到样品的晶粒大小和形态不同，说明材料在冷却过程中经历了不同的冷却速率和温度梯度。
- 晶粒大小和形态对材料的力学性能、耐腐蚀性能等具有重要影响。
2. 相组成和相结构- 观察到样品由不同的相组成，如α相、β相、γ相等。
- 相组成和相结构对材料的性能具有重要影响，如硬度、强度、韧性等。
金相检测方法
金相检测方法
金相检测是金属材料分析中的一项重要技术，通过对金属组织
结构的观察和分析，可以确定金属材料的性能和品质。
金相检测方
法主要包括金相显微镜观察、腐蚀组织观察、显微硬度测试等多种
手段。
下面将就金相检测方法进行详细介绍。
一、金相显微镜观察。
金相显微镜是金相检测中最常用的设备，通过金相显微镜可以
观察金属材料的晶粒组织、非金属夹杂物、孔隙、气泡等微观结构。
在进行金相显微镜观察时，需要先将金属试样进行切割、研磨、腐
蚀等预处理工序，然后在金相显微镜下进行观察和分析。
二、腐蚀组织观察。
金属材料的腐蚀组织观察是金相检测中的重要手段之一，通过
对金属试样进行腐蚀处理，可以清晰地显示出金属材料的晶粒组织、晶界、相界等微观结构。
腐蚀组织观察可以帮助分析金属材料的晶
粒大小、分布均匀性、晶界清晰度等指标。
三、显微硬度测试。
显微硬度测试是金相检测中的另一项重要手段，通过在金相显
微镜下进行硬度测试，可以了解金属材料的硬度分布情况。
显微硬
度测试可以帮助分析金属材料的硬度差异、相变组织、残余应力等
情况，对金属材料的性能评定具有重要意义。
综上所述，金相检测方法包括金相显微镜观察、腐蚀组织观察、显微硬度测试等多种手段，通过这些手段可以全面地了解金属材料
的组织结构和性能特点。
在实际应用中，金相检测方法对于材料的
质量控制、产品性能评定、失效分析等领域具有重要意义。
希望本
文介绍的金相检测方法对您有所帮助，谢谢阅读。
材料金相实验报告
一、实验目的1. 了解金相显微镜的构造、原理及使用规则；2. 掌握金相显微试样制备的基本操作方法；3. 通过观察金相组织，分析金属材料的内部结构，为材料性能研究提供依据。
二、实验原理金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法之一。
金相显微分析法是利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法。
通过观察金相组织，可以分析金属材料的成分、组织结构、性能等。
金相显微镜主要由光源、物镜、目镜、载物台、调焦装置等部分组成。
实验中，通过调整物镜和目镜的放大倍数，观察金属材料的金相组织，从而分析其内部结构。
三、实验材料及仪器1. 实验材料：碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料；2. 实验仪器：金相显微镜、金相试样制备设备（切割机、抛光机、腐蚀液等）、金相试样夹具等。
四、实验步骤1. 金相试样制备（1）切割：使用切割机将金属材料切割成一定厚度的薄片，厚度一般为0.1mm左右。
（2）磨光：将切割好的试样放置在磨光机上，使用不同型号的砂纸进行磨光，直至试样表面光滑。
（3）腐蚀：将磨光好的试样放入腐蚀液中，根据材料种类和腐蚀液配方进行腐蚀，使试样表面出现金相组织。
（4）清洗：将腐蚀好的试样取出，用去离子水清洗干净。
（5）干燥：将清洗干净的试样放入干燥器中，进行干燥处理。
2. 金相组织观察（1）安装试样：将干燥后的试样放置在金相显微镜载物台上，调整夹具固定试样。
（2）调焦：调整物镜和目镜的放大倍数，使试样清晰。
（3）观察：通过显微镜观察金属材料的金相组织，记录其形态、分布、大小等信息。
五、实验结果与分析1. 碳钢金相组织观察（1）组织形态：碳钢的金相组织主要由珠光体、铁素体和渗碳体组成。
（2）分布情况：珠光体和铁素体呈层状分布，渗碳体呈针状或片状分布。
（3）分析：碳钢的金相组织与其性能密切相关，珠光体和铁素体的含量影响其强度和硬度，渗碳体的含量影响其韧性。
2. 不锈钢金相组织观察（1）组织形态：不锈钢的金相组织主要由奥氏体、铁素体和马氏体组成。
金相分析实验报告
金相分析实验报告1. 实验目的本实验旨在通过金相分析技术对材料的显微组织进行观察和分析，以了解材料的性质和性能。
2. 实验原理金相分析是一种通过显微镜观察材料组织和结构的方法。
它通常包括样品的制备、显微组织的观察和分析等步骤。
2.1 样品的制备首先，需要从待分析的材料中取得适当的样品。
样品的制备过程包括切割、打磨和腐蚀等步骤。
切割样品时，需要注意样品的形状和尺寸，以保证观察时的有效性。
打磨样品的目的是去除表面的瑕疵和氧化层，使样品表面平整。
腐蚀是为了突出显微组织，并使其更易于观察。
2.2 显微组织的观察观察显微组织需要使用金相显微镜。
将制备好的样品放置在显微镜的载玻片上，并使用显微镜调整焦距和放大倍数，以获得清晰的显微组织图像。
观察时应注意光源的选择和角度调整，以获得适当的照明条件。
2.3 组织分析根据观察到的显微组织图像，可以进行组织分析。
这包括确定晶粒的尺寸、形状和分布，以及可能存在的缺陷或相变等信息。
分析过程中需要结合相应的理论知识和参考数据，对显微组织进行解读和评价。
3. 实验步骤3.1 样品制备•从待分析的材料中取得适当的样品。
•使用切割工具将样品切割成所需的形状和尺寸。
•使用打磨机或打磨纸对样品进行打磨，去除表面的瑕疵和氧化层。
•根据需要，使用腐蚀液对样品进行腐蚀处理。
3.2 显微组织观察•将制备好的样品放置在显微镜的载玻片上。
•打开显微镜并调整焦距和放大倍数，以获得清晰的显微组织图像。
•调整光源的选择和角度，以获得适当的照明条件。
•对样品的不同区域进行观察和记录。
3.3 组织分析•根据观察到的显微组织图像，测量晶粒的尺寸、形状和分布。
•分析观察到的缺陷或相变，如晶界、孪晶、析出物等。
•将观察结果与相应的理论知识和参考数据进行对比和解读。
•根据分析结果，评价材料的性质和性能。
4. 实验结果与讨论在本次金相分析实验中，我们选取了一块待测材料进行观察和分析。
通过制备样品、显微组织的观察和分析，我们获得了如下结果：•样品的晶粒尺寸在10-50微米之间，分布均匀。
光学金相显微技术
光学金相显微技术
光学金相显微技术是一种针对金属材料结构和组织的观察、研究、分析和评价方法。
它是利用光学（或光学显微镜）的原理，通过对材料的切割、刻蚀、抛光等处理，然后在光学显微镜下观察、照相、取像，并通过图像处理、分析，从而获得材料的组织结构、相态、成分等信息的技术。
首先，光学金相显微技术的原理是利用可见光的特性，对材料进行光学放大和成像。
根据材料结构和显微图像的特点，对材料进行分析和判断，包括晶粒大小、晶界、各向异性特征、相态、成分等。
在评价材料的性质和应用时，光学金相显微技术也具有不可替代的重要作用。
其次，光学金相显微技术的应用广泛，主要包括材料分析、材料性能评估、质量检测、生产控制等方面。
光学金相显微技术可以单独使用，也可以与其他分析或测试方法配合使用，如扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、电子探针分析（EDS）等，从而对材料进行深入研究和分析。
再次，光学金相显微技术的操作流程相对简单，但需要系统地掌握和应用基本知识和技能，包括材料切割、抛光、腐蚀、样品制备、成像和图像处理等方面。
此外，还需要正确的标本选取和处理，准确的显微观察和参数记录，全面的数据分析和解释，从而获得可靠的分析结果。
最后，光学金相显微技术在材料科学和工程领域的重要性不断凸显。
正是由于光学金相显微技术的存在，才使得科学家和工程师们能够更加深入地理解材料的本质，更好地改善和开发材料的性能，同时保证材料的可靠性和安全性。
总之，光学金相显微技术是对金属材料结构与组织的分析和评价方法的重要体现，它的应用范围及意义极其广泛，需要在理论和实践上持续探索和提高。
光学金相显微技术
光学金相显微技术光学金相显微技术是一种常用于材料科学领域的显微镜技术，它通过利用光学原理来观察和分析材料的微观结构和组织。
这种技术在材料研究和工业生产中起着重要的作用，可以帮助科学家和工程师了解材料的性质和性能，并指导材料的设计和加工过程。
光学金相显微技术的原理是利用光的折射、反射和透射等特性来观察和分析材料的微观结构。
在显微镜中，通过透射光照射到待观察的材料表面，光线经过材料的折射、反射和散射后进入显微镜的物镜，形成放大的像。
通过调节显微镜的焦距和放大倍数，可以观察到材料的微观结构和组织。
在光学金相显微技术中，常用的观察方法包括亮场显微镜和暗场显微镜。
亮场显微镜是最常见的一种显微镜，它通过透射光观察材料的表面和内部结构。
暗场显微镜则是一种特殊的显微镜，通过在物镜中引入偏光片和散光板，使光线在材料内部发生散射，从而观察到材料的细微结构和缺陷。
光学金相显微技术在材料科学中有着广泛的应用。
首先，它可以帮助科学家和工程师了解材料的晶体结构、晶粒大小和形态以及相互关系。
这对于了解材料的力学性能、热学性能和导电性能等至关重要。
其次，光学金相显微技术还可以用于分析材料的组织和相变过程，通过观察材料的相变过程和组织演变，可以揭示材料的相变机制和相变规律。
此外，光学金相显微技术还可以用于检测材料的缺陷和损伤，如晶界、裂纹、夹杂物等，从而评估材料的质量和可靠性。
光学金相显微技术的发展离不开现代光学技术的进步。
随着光学材料的发展和光学设备的改进，现代光学金相显微技术可以实现更高的分辨率和更大的深度。
同时，随着数字图像处理技术的发展，可以对显微图像进行数字化处理和分析，进一步提高材料分析的精度和效率。
总的来说，光学金相显微技术是一种重要的材料分析和研究工具，它可以帮助科学家和工程师了解材料的微观结构和组织，揭示材料的性质和性能，指导材料的设计和加工过程。
随着光学技术的不断发展和进步，相信光学金相显微技术在材料科学领域的应用将会越来越广泛，并为材料研究和工业生产带来更大的发展机遇。
金相显微镜偏光
金相显微镜偏光金相显微镜偏光是一种重要的金相试样观察方法。
金相显微镜是一种专门用于观察金属和合金的显微分析工具，而偏光则是一种增强样品的对比度的方法。
金相显微镜偏光技术结合了这两种方法，使得观察者能够更清晰地看到和分析试样的各种特征和组织结构。
金相显微镜偏光的原理简单来说就是通过透射光和偏振片的相互作用来增加样品的对比度。
当光线通过金属或合金样品时，它会被样品的组织结构和晶体形态所散射。
偏振片的作用是通过只允许特定方向的光通过，使得散射光的方向和振动方向一致。
通过调节偏振片的角度，观察者可以选择性地增强或减弱样品中的散射光，从而更清晰地看到样品的细节和结构。
金相显微镜偏光广泛应用于金属和合金的显微组织观察、显微硬度测试、相变研究等领域。
在金相显微镜偏光显微镜下观察样品，可以得到丰富的信息，如晶粒的大小、形状和分布，相变和相分离现象，晶体织构，位错和晶界等。
这些信息对于金属和合金的研究、生产和应用具有重要意义。
金相显微镜偏光技术的发展使得对金属和合金材料的观察更加直观和准确。
相比于传统的光学显微镜，金相显微镜偏光显微镜具有更高的对比度和分辨率。
偏光显微镜通过滤除非偏振方向光线，提高了图像的清晰度和细节展示，有助于更准确地解释和分析金属和合金的组织特征。
在金属和合金材料的研究和应用中，金相显微镜偏光技术的重要性不言而喻。
通过金相显微镜偏光，研究人员可以观察和分析样品的微观组织结构，了解材料的性能和行为。
特别是对于金属和合金的相变研究来说，金相显微镜偏光是一种非常有用的工具。
除了金相显微镜偏光技术，还有其他一些金相试样观察方法，如扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射（XRD）等。
每种方法都有其独特的优点和适用范围。
金相显微镜偏光技术在金属和合金研究中的应用主要集中在样品表面和切面的观察，对于揭示材料的微观组织和相变行为非常有效。
总的来说，金相显微镜偏光是一种重要的金相试样观察方法，通过增加样品的对比度，使研究人员能够更清晰地观察和分析金属和合金的微观组织结构和特征。
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金相显微分析技术作业指导书一、前言金属材料的性能与其组织形态之间存在着密切的联系。
除化学成份（材料配比）、晶体结构（固有特性）外，材料在不同加工条件下可获得不同的组织，并对其在加工过程和使用过程中所表现的理化、机械性能，均可产生明显的影响。
显微分析是研究金属内部组织的最重要方法之一，而金相显微镜是用于观察金属内部组织结构的重要光学仪器；因此，有必要通过金相显微分析手段来揭示材料的组织状态，并据此为材料的开发和加工提供参照。
二、适用范围本制度适用于本公司金相室的管理。
三、职责1.工程技术中心负责金相室的管理；2.工程技术中心负责金相室内设备、仪器的使用、维护和保养。
四、操作要求1.操作人员必须经过专业教育或经过培训后达到规定技能的专业人才。
2.初次操作前心须熟悉、了解各仪器的结构、性能；认真仔细阅读说明书，掌握其正确的使用、维护和保养方法。
五、操作规范（一）试样的制备及观察、成像用光学显微镜观察和研究金属内部组织，包括四个步骤：1）制备试样；2）采用适当的腐蚀手段显示试样表面的组织；3）用显微镜观察和研究试样表面的组织；4）截取有代表性的区域成像、保存。
1.试样的制备1.1试样的截取：金相试样截取部位取决于检验的目的与要求，本公司所涉及到的试样有横向和纵向截取两种；横向试样垂直丝线轴线方向，主要研究表层缺陷及夹杂（偏析）；纵向试样平行于丝线轴线方向截取，主要研究夹杂的类型以及晶粒拉长的长度；1.2试样的镶嵌：尺寸过于细薄和软的试样需进行镶嵌；1.3磨光与抛光：试样须经磨光、抛光呈镜面才能进行腐蚀；2.试样的腐蚀2.1腐蚀剂：抛光好的金相试样，要得到有关显微组织的信息，必须经过组织的显示，即腐蚀；不同材料采用的腐蚀剂不尽相同，本公司目前材料所用腐蚀剂如表一；表一金相腐蚀剂代号配比浸蚀条件适用范围TL-01 蒸馏水 100ml盐酸 2～5ml几秒～几分钟Sn Sn-Cd Sn-Fe Sn-Pb Sn-Sb-CuTL-02 蒸馏水 100ml盐酸 2～5ml三氯化铁 10g10s～30s 富锡轴承合金 Sn-Cu Sn-BiTL-03 氢氟酸 5ml硝酸 25ml盐酸 75ml3～15min 纯铝晶粒TL-04 蒸馏水 100ml氧化铬 20g硫酸钠 1.5g2～3min 大多数锌合金TL-05 蒸馏水 78ml氧化铬 18g硫酸 4g～60s 铸造Zn-Al-Cu合金TL-06 蒸馏水 100ml氢氧化钠 10g1～5s 纯Zn Zn-Co Zn-Cu 低合金ZnTL-07蒸馏水 80ml硝酸 20ml冰醋酸 15ml40℃，13～14min(新配制) 铅焊料 Pb-Sn合金2.2腐蚀方法：浸入法、擦拭法；2.3腐蚀时间：腐蚀的合适时间是以试样的抛光面颜色的变化来判断，腐蚀时光亮的表面失去光泽变成银灰色或灰黑色即可；3.观察和分析：选择适当的放大倍数对试样进行观察和分析；4.成像：选择有代表性的区域成像保存。
（二）仪器的使用、维护、保养1. XJL-02A金相显微镜的使用、维护和注意事项1.1 使用说明1.1.1将光源插头接上电源变压器，然后将变压器接上220V电源即可使用；照明系统在出厂前已经经过校正；1.1.2每次更换灯泡时，必须将灯座反复调校；灯泡插上灯座后，在孔径光栏上面放上滤色玻璃，然后将灯座转动及前后调节，以使光源均匀明亮地照射于滤色玻璃上，这样，灯泡已调节正确，这时则将灯座的偏心环转动一个角度，以便将灯座紧固于底盘内；灯座及偏心环上有红点，如卸出时，只要将红点相对即可；1.1.3观察前原则上要装上相应物镜；在装上或除下物镜时，须把载物台升起，以免碰触透镜；如选用某种放大倍率，可参照总倍率表来选择目镜和物镜；1.1.4试样放上载物台时，使被观察表面复置在载物台当中，如果是小试样，可用弹簧压片把它压紧；1.1.5使用低倍物镜观察调焦时，注意避免镜头与试样撞击, 可从侧面注视接物镜, 将载物台尽量下移，直至镜头几乎与试样接触(但切不可接触)，再从目镜中观察；此时应先用粗调节手轮调节至初见物像，再改用细调节手轮调节至物像十分清楚为止；切不可用力过猛，以免损坏镜头，影响物像观察；当使用高倍物镜观察，必须先注意极限标线，务必使支架上的标线保持在齿轮箱外面二标线的中间，使微动留有适当的升降余量；当转动粗动手轮时，要小心地将载物台缓缓下降，当目镜视野里刚出现了物像轮廓时，立即改用微动手轮作正确调焦至物像最清晰为止；1.1.6为配合各种不同数值孔径的物镜，设置了大小可调的孔径光栏和视场光栏，其目的是为了获得良好的物像和显微摄影衬度；当使用某一数值孔径的物镜时，先对试样正确调焦，之后，可调节视场光栏，这时从目镜视场里看到了视野逐渐遮蔽，然后再缓缓调节使光栏孔张开，至遮蔽部分恰到视场出现时为止，它的作用是把试样的视野范围之外的光源遮去，以消除表面的漫射散光；为配合使用不同的物镜和适应不同类型试样的亮度要求，设置了大小可调的孔径光栏。
转动孔径光栏套圈，使物像达到清晰明亮，轮廓分明；在光栏上刻有分度，表示孔径尺寸。
1.2 使用注意事项1.2.1操作时必须特别谨慎，不能有任何剧烈的动作；不允许自行拆卸光学系统；1.2.2严禁用手指直接接触显微镜镜头的玻璃部分和试样磨面；若镜头上落有灰尘，会影响显微镜的清晰度与分辨率；此时，应先用洗耳球吹去灰尘和砂粒，再用镜头纸或毛刷轻轻擦拭，以免直接擦试时划花镜头玻璃，影响使用效果；1.2.3切勿将显微镜的灯泡（6~8V）插头直接插在220V的电源插座上，应当插在变压器上，否则会立即烧坏灯泡；观察结束后应及时关闭电源；1.2.4在旋转粗调（或微调）手轮时动作要慢，碰到某种阻碍时应立即停止操作，不得用力强行转动，否则会损坏机件。
1.3 仪器维护为了使仪器在正常使用条件下，保持它的有效性能，除了必须使用恰当外，还必须注意加强维护保养；1.3.1仪器应贮放在空气流通和较干燥的地方，避免过冷过热和接触腐蚀性气体，不能与化学用品（干燥剂除外）同时贮放于同一地方；使用后宜用罩子遮盖并抹擦干净；不用时,要及时移走试样，用擦镜纸擦拭镜头，再将显微镜装放入木箱内，放置在干燥、通风处；在可能条件下，最好每隔一定的时间，选择天气好的日子，将仪器和附件从木箱中取出，一起在室内宽敞、干燥、空气流通的地方，作两、三小时的室内晾曝。
在高温天气作业完毕后，应注意贮放地点的温度，如温差悬殊，用毕后即收藏会在仪器上面产生湿气，容易使仪器发潮损坏；1.3.2使用后应给目镜斜管盖上防尘盖子，如没有防尘盖子亦应套上目镜，以免灰尘落入斜管内，影响镜座光具的清洁；1.3.3不宜随便拆卸和揩抹光学系统内部的半反射镜；除此之外，在透镜或玻璃表面不慎接触油污尘垢，可用细洁亚麻布或洁净脱脂棉花，沾少许二甲苯拭除（但不能用酒精，以免浸入透镜内层影响质量），由镜头中心向外旋转擦拭，并用擦镜纸或软绸布轻轻拭净,否则易于脱胶，或模糊而影响检测效果。
如只是沾上灰尘，可用橡皮小吹风球把灰尘吹掉（不可用口吹），或用软毛笔或用细木棒卷上棉花，轻轻擦除之。
镜头表面镀有一层兰透光膜，不要误作污物擦拭，禁止用金属工具来代替棉签进行擦拭；1.3.4仪器长期使用后，粗动滑板部分及载物台滑动部分可能出现油脂不足或干涸现象，此时应及时添加润滑油脂；粗（微）动机构宜用流动性油脂，载物台滑动部分宜用有适当粘度的（但注意不能含有酸性）油脂；1.3.5不得随便拆卸齿轮箱内部；如损坏时，必须请有经验的人修理，以免损坏机件。
2. XQ-2B金相试样镶嵌机的使用和维护、注意事项金相试样镶嵌机适用于对不是整形、不易手拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。
成形后可方便地进行试样磨抛操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。
2.1使用和维护2.1.1本公司采用电木粉作镶嵌料：温度130±10℃、时间12分钟左右。
2.1.2接通电源，加热器开始加热，当温度升至设定值并稳定时，将需镶嵌试样放在下模上，逆时针转动手轮，使下模下降到极限位置；2.1.3在钢模套腔内加入填料，放入上模，合上盖板，旋紧八角旋鈕, 顺时针转动手轮, 使下模上升到压力指示灯亮，恒温一定时间, 使试样成型；2.1.4试样成型后, 逆时针转动手轮使下模下降，松开八角旋鈕及盖板,再顺时针转动手轮，便可顶出试样；2.1.5严禁使用变质或受潮镶嵌填料，以防造成废品；2.1.6加压时必需加压至压力指示灯亮，选好不同材料的加热温度和恒温时间；2.1.7使用完毕，擦净钢模套内腔和上下模，严禁使用带有腐蚀性的液体进行清洗；清洁后的钢模套内涂上油脂；2.1.8关闭电源，清理场地及废弃物，使用工具归放原处。
2.2注意事项：2.2.1周围介质温度不超过+40摄氏度，不低于-10摄氏度；2.2.2空气相对湿度不大于85%（在20摄氏度时）；2.2.3没有明显的振动和颠簸；2.2.4周围没有导电尘埃、爆炸性气体、及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；2.2.5对丝杆、花键套、锥齿轮等转动部位必须定期加油润滑，以免在操作时产生卡死和重负现象，损坏机件。
3. M-2金相试样研磨机的使用和维护、注意事项3.1使用和维护3.1.1将本机放在平稳的工作台上；3.1.2将电源插头插上220V电压的插座上，打开电源开关，启动机器，检查运转是否正常；3..1.3将水磨砂纸浸湿，平放在研磨盘中；3.1.4打开水开关，并调整好水流；3.1.5开电源开关，使研磨盘逆时针方向旋转；3.1.6将切割好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行研磨；力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳；3.1.7每次操作完毕后，应做好设备的清洁保养工作，及时清除底座中的的沉淀物；3.1.8长期使用后应及时更换轴承的润滑油；3.2注意事项：3.2.1本机必须良好接地，且接地装置可靠；3.2.2进、排水管要求通畅，各连接部分不能漏水；3.2.3不得使用已破的砂纸；3.2.4当发现机器有异常声音时，应立即停机进行检查；3.2.5在清洁机器外表时，请拔下电源插头，不要使用清洁液或煤油，仅使用湿布清理本机；3.2.6不要将设备放在不稳定的台面上，否则，设备落下，易引起严重损坏；3.2.7不允许将任何物品放在研磨机上面。
4. 金相试样抛光机的使用和维护、注意事项4.1使用和维护4.1.1将本机放在平稳的工作台上；4.1.2将电源插头插上220V电压的插座上，打开电源开关，启动机器，检查运转是否正常；4.1.3检查设备正常后，将抛光织物平铺于抛光盘中；4.1.4将外压圈压在抛光盘外圆上，从而固定住抛光织物；4.1.5打开电源开关，使抛光盘转动，将研磨好的试样用力持住，并轻轻靠近抛盘，最初先将试样按向抛光盘的中心位置，边抛光边向外平移试样；将调制好的抛光剂边抛光边洒于织物上；4.1.6操作中感觉织物粘性很大时，应将抛光剂再调稀一些；4.1.7抛光织物有破损时，应及时更换，以免损坏试样和设备；4.1.8每次操作完毕后，应做好设备的清洁保养工作；4.1.9在清洁机器外表时，请拔下电源插头，不要使用清洁液或煤油，仅使用湿布清理本机；4.2注意事项：4.2.1本机必须良好接地，且接地装置可靠；4.2.2排水管要求通畅，各连接部分不能漏水；4.2.3当发现机器有异常声音时，应立即停机进行检查；4.2.4不要将设备放在不稳定的台面上，否则，设备落下，易引起严重损坏；4.2.5不允许将任何物品放在抛光机上面。