固液分离设备
带式压滤机工作原理
带式压滤机工作原理
带式压滤机是一种常用的固液分离设备，其工作原理是利用滤带和滤网的组合，通过压力将悬浮固体颗粒从含水悬浮液中分离出来。
该设备主要由滤带、滤网、辊筒、进料装置、压紧装置和洗涤装置等部分组成。
其工作过程如下：
1. 进料：将待处理的悬浮液通过进料装置均匀地喷淋在滤带上。
2. 过滤：悬浮液经过滤带的作用，固体颗粒被滤带捕捉住，而液体则通过滤网进入收集槽。
3. 压紧：当滤带上的固体颗粒越来越多时，会增加对滤带的阻力。
为了提高过滤效率，压紧装置会逐渐压实滤带上的固体颗粒，使其更紧密地结合在一起。
4. 脱水：随着固体颗粒不断积累，滤带将其转入辊筒处，辊筒的旋转将固体颗粒挤压，进一步脱水。
5. 清洗：由于滤带和滤网在工作中会受到污染物的附着，为了保持过滤效果，需要定期对其进行清洗。
洗涤装置会通过清洗液将滤带和滤网上的污染物冲刷掉。
6. 收集：被过滤的液体通过滤网进入收集槽，准备被排出或进一步处理。
通过以上步骤的循环操作，带式压滤机可以连续、高效地实现固液分离的过程。
固液分离机设备安全操作规程
固液分离机设备安全操作规程背景固液分离机是一种常用于污水处理、石油化工、制药等领域的重要设备，它可以通过物理方法将混合物中的固体和液体分离开来，以实现废水、废料的处理和资源回收。
在使用固液分离机时，应当严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
设备安全操作规程一、工作前准备1.穿戴齐全的个人防护装备（如手套、口罩、护目镜、安全鞋等）；2.检查固液分离机的安装情况，确认各部件是否正确、完好；3.检查固液分离机的电气连线是否稳固、接地是否良好；4.检查固液分离机所涉及的其他设备、管道和阀门是否正常运行；5.确认液体处理系统中的液位控制系统工作正常；6.加注物料前，应检查设备内是否有其它杂质，确保无杂质后重新组装设备。
二、操作要点1.加注物料时应勿超越设备处理范围和负荷限制；2.加注物料后应当迅速打开进料阀门；3.观察系统运行情况，如果发现温度过高、噪声增大、振动过大等异常情况应紧急停机检查；4.在运行过程中，必须及时排除故障，并记录故障原因和处理方法；5.固液分离机喷头需要定期清洗，对于轴承、减速器、传动系统等重要部件也要定期保养，避免设备损坏；6.操作完毕后，应关闭进料阀门，让设备进行排液操作，排除残留物料，同时保证设备通风良好、控制系统处于关闭状态。
三、注意事项1.操作人员应当熟悉固液分离机的工作原理和处理范围，避免误操作；2.遵守设备规定的安装位置、安装方式、电气需求等操作规程；3.操作人员应当具备相关技能、经验和培训，且必须得到领导和技术人员的指导；4.清理防护罩、清理喷嘴、检查密封处时，应确保设备停止运行；5.操作人员有义务保持设备的清洁和维修，并且保护设备免受外部物理、化学损害；6.对于设备的维护和维修应当由专业人员进行。
总结固液分离机在工业生产中发挥着重要作用。
为了确保人身安全和生产设备的运行效率，我们要切实遵守设备操作规程，坚持做好设备维护，防范设备出现损坏等安全事故发生。
固液分离机的原理及应用
固液分离机的原理及应用固液分离机是一种广泛应用于化工、制药、食品、卫生等领域的设备，它以物料的不同成分和特性为基础，利用筛分、离心、沉淀、过滤等机制对固体和液体进行有效分离，使得混合物能够得到处理和利用。
本文将对固液分离机的原理、分类和应用进行详细介绍。
固液分离机的原理固液分离机的原理是利用物料中固体和液体的不同物理和化学性质，通过一系列机制将其进行有效分离。
固体与液体分离的机制包括筛分、离心、沉淀、过滤等方法。
•筛分：利用筛网或筛板将物料进行过滤、筛选，将固体与液体分离。
•离心：利用离心力使得固体和液体在离心机中分离，高速旋转带动物料的分离。
离心分离法适用于物料比重大于1.2的固液混合物，如某些颗粒状物料和热力沉淀物。
•沉淀：采用物料自身比重差异使其分层方法，如对于比重大于水的物料，可以加入溶液中并进行搅拌，随着时间的延长，固体颗粒沉到底部，液体悬浮在上层，实现分离。
•过滤：将物料通过过滤器，利用过滤纸、滤布等过滤材料进行过滤，将固体和液体分离。
过滤分类可以采用压滤机、真空过滤机等方法。
不同的固液分离机可以采用不同的原理和机制，实现高效、精准的分离效果。
固液分离机的分类固液分离机按照不同的原理和机制可以分为多种类型，常见的固液分离机包括：•筛分设备：如筛分机、振动筛、切向流筛等。
•离心设备：如螺旋离心机、立式离心机、卧式离心机、斜式离心机等。
•沉淀设备：如沉淀池、澄清池、回流沉淀池、斜板沉淀池等。
•过滤设备：如压滤机、真空过滤机、板框压滤机、膜式压滤机等。
不同类型的固液分离机有不同的优缺点，应根据物料特性和使用场合选择合适的设备。
固液分离机的应用固液分离机在化工、制药、食品、卫生等领域都有着广泛的应用，主要能够实现以下功能：•分离、去除浆料、污泥、悬浮物等；•去除液体中的杂质和色泽等成分；•从污水处理中去除固体和有机物等；•实现材料的精细分离与回收等。
应用固液分离机能够提高材料的利用率和生产效率，降低生产成本和污染排放。
固液分离设备类型及原理
固液分离设备类型及原理
固液分离设备是指用于将固体和液体物质从混合物中分离的设备。
固液分离设备的类型比较多，主要有离心机、过滤器、沉淀池等等。
离心机是将溶液强制分离成液相和固相的重要设备，具有快速、多产出、费用低、污染小等特点,能在30-40分钟内完成分离。
这种分离技术的实质是使用转子和离心力相结合，使溶液重新构成固液混合物或固液沉淀产物的过程。
可以采用不同的技术方法来调节分离的效率。
过滤器是将悬浮物或固体微粒从液体中分离的过滤
设备。
它主要包括自吸式过滤机和压力式过滤机两种。
自吸式过滤机由一个配有过滤材料的过滤器体
组成，将悬浮物筛选掉。
压力式过滤机则是将悬浮
物和微固体细致地筛选掉，在过滤布上形成堆积
层，使液体除去悬浮物和微粒，以满足特定的要
求。
沉淀池是将尼氏物质从液体中分离的设备，也是常见的固液分离设备类型之一。
其原理是利用一定的时间、温度和曝气量，使尼氏物质从液体中沉淀下来，最后经过排放就能得到纯净的液体。
以上所述就是固液分离设备的类型和原理。
固液分离设备作为一种高效、准确的分离技术，已经在化工、食品、药品等领域得到了广泛的应用。
它具有简单的操作和维护、低耗能、低成本的特点，
在精细化工、净水处理等方面具有极大的优势。
固液分离机原理
固液分离机原理
固液分离机是一种用于将固体颗粒和液体分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
其原理是利用不同物料的密度、大小、形状等特性，在外力作用下使固体颗粒和液体分离，从而达到分离的目的。
首先，固液分离机的原理基于离心力的作用。
在设备内部，通过高速旋转的离
心力使得固体颗粒和液体产生不同的离心沉降速度，从而实现两者的分离。
这种原理适用于固体颗粒相对较大、密度较大的情况，可以快速有效地将固体颗粒从液体中分离出来。
其次，固液分离机也可以利用过滤原理进行分离。
在设备内部设置滤网或过滤
介质，通过液体在压力或真空作用下通过滤网或过滤介质，而固体颗粒则被阻留在滤网或过滤介质上，从而实现固液分离。
这种原理适用于固体颗粒较小、浓度较低的情况，可以高效地实现固液分离。
另外，固液分离机还可以利用离心沉降和过滤相结合的原理进行分离。
在设备
内部设置旋转滤网或旋转滤饼，通过高速旋转和过滤介质的作用，实现固液分离。
这种原理结合了离心力和过滤原理的优点，适用于固体颗粒大小、密度、浓度等多变的情况，可以实现更加精确和高效的固液分离。
总的来说，固液分离机的原理是多种多样的，可以根据不同的物料特性和分离
要求选择合适的分离方法。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的固液分离机，以达到最佳的分离效果。
固液分离机在化工、制药、食品、环保等领域发挥着重要作用，对于提高生产效率、改善产品质量具有重要意义。
希望本文所述的固液分离机原理能够为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。
固液分离机使用手册
固液分离机使用手册一、产品概述固液分离机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它主要用于将固体颗粒与液体分离，提高生产效率和产品质量。
二、产品特点1. 高效分离：固液分离机采用先进的分离技术，能够高效地将固体颗粒与液体分离，提高生产效率。
2. 良好的分离效果：该设备能够有效地去除悬浮在液体中的固体颗粒，保证产品的质量。
3. 操作简便：固液分离机具有简单易懂的操作界面，用户只需要按照提示进行操作即可。
4. 多功能应用：该设备适用于多种领域，可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
三、设备结构固液分离机主要由进料口、分离筒、排渣口、出液口等组成。
1. 进料口：用来将待分离的混合物输入到设备中。
2. 分离筒：是设备中最重要的组件，其中含有分离滤网，可以实现固液分离。
3. 排渣口：当固体颗粒达到一定数量时，需要清理分离筒中的固体颗粒，排出设备。
4. 出液口：用于排出分离后的液体。
四、操作步骤1. 准备工作：将固液分离机放置在平稳的工作台面上，并接通电源。
2. 连接管路：根据需要，将进料管路和出液管路连接至相应的口。
3. 启动设备：按下启动按钮，观察设备是否正常运行，注意安全防护措施。
4. 设定分离参数：根据实际需求，设定合适的分离参数，如分离时间、分离速度等。
5. 输入样品：将待分离的混合物输入进料口，确保进料口关闭，避免发生外泄事故。
6. 观察分离过程：在设备运行过程中，可以通过观察出液口和排渣口的情况，了解分离效果。
7. 结束操作：分离完成后，关闭设备，清理分离筒中的固体颗粒，并将排渣口和出液口清洗干净。
8. 关闭设备：关闭电源，注意安全。
五、设备维护与保养1. 定期清洗：每次使用后，应将设备进行清洗，确保无污物残留。
2. 润滑维护：根据设备的使用情况，定期添加适量的润滑油，保证设备的正常运行。
3. 定期检查：定期对设备进行检查，确保各部件无松动、损坏等情况，有问题及时维修或更换零部件。
第五讲 固液分离设备
二、制药企业常用的离心分离设备
<一>旋风分离器 1.旋风分离器的结构和原理 标准旋风分离器的主体上部为 圆筒形，下部为圆锥形，各部 件的尺寸均与圆筒直径成比例。 含尘气体沿切向进入圆筒，沿壁 高速旋转向下流动产生强大离心力，将颗粒甩向 器壁，脱尘后的气体由底部在圆筒中心区向上流出。
2 . 性能指标 ①临界粒径dc 旋风分离器能够分离出的最小颗粒直径称为临界粒径。
d s g
受力分析
颗粒受力分析及图表
<三>影响重力沉降的因素
1.颗粒形状 同一性质的固体颗粒，非球形颗粒的沉降阻力比球形颗 粒的大的多，因此其沉降速度较球形颗粒的要小一些。 2.干扰沉降 当颗粒的体积浓度>0.2% 时，干扰沉降不容忽视。 3.器壁效应 当容器较小时，容器的壁面和底面均能增加颗粒沉降时
（3） （ 103≤Ret <2×105）湍流区 对应各区的沉降速度 ut的计算式为： （1）滞流区 (2)过渡区
d 2 s g uz 18
u g 0.27 d s Re 0.6
18.5 过渡区 = 0.6 Re
=0.44
（3）湍流区
ut 1.74
（续上）
（3）过滤推动力|过滤介质两侧的压力差。 （4）过滤速率：单位时间内通过的滤液体积。 3.过滤方式分类： 常压过滤、加压过滤、减压过滤、离心过滤。 <二>过滤基本方程式 1.过滤基本方程式 过滤基本方程式表示过滤过程中某一瞬间的过滤速率与各 有关因素的相互关系。对于不可压缩性滤饼有如下计算式：
R——颗粒的旋转半径,单位是m。
2.离心分离因数
离心加速度与重力加速度之比称为离心分离因数，用Kc表示。
固液分离设备
2、膜分离设备
➢ 膜分离设备是利用膜的选择透过性进行分离以及浓缩水 中离子或分子的设备；通过膜分离设备可实现混合物的 组分分离。
➢ 条件：膜；组分存在差别。
➢膜分离过程
9.5.1 概 述
选择性透膜
膜上游 透膜 膜下游
压力推动膜工艺的分类比较
20.0 10.0
反渗透
>2.8，<0.006
1.0
压差/Mpa
纳滤
2.0左右，0.0009~0.009
超滤
0.3~1.0，0.007~0.2
0.1
0.1~0.3，0.09~20
微滤 过滤
<0.1，15~100
0.01
0.0001 0.001
0.01
0.1
1
10
100
微粒0.或01 分子的大小/μm
纳滤净水机原理
安徽工程大学建筑工程学院
钠滤膜过滤器
安徽工程大学建筑工程学院
9.5.3 常用膜分离设备分离原理
4、超滤
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊， 一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米。 ➢ 超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的 膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧 的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的 溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液 中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从 而达到净化和分离的目的。
9.5.3 常用膜分离设备分离原理
在阴极与阳极之间，放置着若干交替排列的阳膜与阴膜，让水通过 两膜及两膜与两极之间所形成的隔室，在两端电极接通直通电源后 ，水中阴、阳离子分别向阳极、阴极方向迁移，由于阳膜、阴膜的 选择透过性，就形成了交替排列的离子浓度减少的淡室和离子浓度 增加的浓室。
固液分离机设备工艺原理
固液分离机设备工艺原理1. 引言固液分离技术是一种非常重要的工艺技术，其应用范围非常广泛。
在化工、制药、食品、环保等领域都有广泛的应用。
固液分离机设备是实现固液分离技术的关键性设备之一，其工艺原理非常重要。
本文将着重介绍固液分离机设备的工艺原理。
2. 固液分离机设备的种类根据固液分离机设备的不同工艺原理，其种类也不同。
目前常见的固液分离机设备类型有：•沉淀过滤机•真空加热过滤机•离心分离机3. 固液分离机设备的工艺原理3.1 沉淀过滤机的工艺原理沉淀过滤机是一种常见的固液分离设备。
其工艺流程如下：1.将待处理的固液混合物经过搅拌或混合后，进行静置。
2.待固体沉淀至容器底部后，将上清液通过过滤器过滤，得到清洁的液体。
3.将底部的固体取出，经过洗涤和干燥后得到纯净的固体产品。
沉淀过滤机的核心工艺原理是利用固体颗粒的重力下沉速度更快的原理，将固体颗粒沉淀于容器底部，然后通过过滤器过滤分离清洁的液体。
3.2 真空加热过滤机的工艺原理真空加热过滤机在沉淀过滤机的基础上加入了加热和真空技术，其工艺流程如下：1.将待处理的固液混合物进行混合或搅拌，然后通过管路加热，同时建立真空。
2.在加热的同时，通过真空将待处理物质迅速挥发，剩余的物质被挤压在过滤器上，固体颗粒被过滤器过滤分离出来。
3.将固体颗粒进行洗涤和干燥后得到纯净的固体产品。
真空加热过滤机的核心工艺原理是利用加热和真空的作用，在短时间内大量挥发待处理物质，然后通过过滤器分离固体颗粒。
3.3 离心分离机的工艺原理离心分离机是一种利用离心力分离物质的设备，其工艺流程如下：1.将待处理物质放入分离机转子中。
2.加速转子旋转，产生高速离心力。
由于不同物质的密度不同，受到的离心力也不同，所以物质会在转子中分为不同的层次。
（物质密度越大，越靠近转子壁）3.通过管路将上清液或下清液输出到相应容器中，取出固体颗粒后进行洗涤和干燥得到纯净固体产品。
离心分离机的工艺原理是利用物质在高速旋转的离心力作用下，分离成不同的层次，然后将固体颗粒取出进行加工。
固液分离设备的种类
固液分离设备的种类
固液分离设备的种类有很多种，主要包括：
1. 滤布机：利用滤布的作用将固体颗粒从液体中分离出来。
2. 离心机：通过高速旋转的离心力将固体和液体分离。
3. 液固分离离心机：用于固液混合物的离心分离，例如浆液、污泥等。
4. 浮选机：利用气泡将固体从液体中浮起实现分离。
5. 旋沉机：通过旋转将固体颗粒分离沉淀。
6. 沉降槽：用于固液分离，利用物料的沉降速度差异进行分离。
7. 过滤机：利用过滤介质的作用将固体颗粒从液体中过滤掉。
8. 筛分机：利用筛网的作用将固体颗粒从液体中筛分出来。
9. 离心过滤机：将离心和过滤两种分离方式结合在一起，适用于微小颗粒或胶体的分离。
10. 脱水机：将固体颗粒从液体中脱水。
以上只是固液分离设备的一部分种类，根据实际需要和工艺要求，还有其他种类的固液分离设备，如带式压滤机、框架压滤机、离子交换器等。
景津压滤机使用说明书
景津压滤机使用说明书景津压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离悬浮物、悬浮液和粉末等物质。
为了帮助用户正确、有效地使用该设备，现撰写此使用说明书。
一、设备特点景津压滤机由主机、液压站和控制系统组成。
主机采用机床级铸铁材料制造，框架结构牢固，可靠性高；液压站采用优质液压元器件，性能稳定，操作方便；控制系统采用PLC程序控制，具有液位自动控制、压力自动控制、多点保护等功能，性能稳定、可靠。
二、设备工作原理景津压滤机的工作原理是：将待处理物料通过加料口进入机器内部，然后通过压滤装置进行固液分离，将悬浮物沉淀下来，悬浮液则流出设备。
在整个工作过程中，液位传感器会不断监视料液的液位，当设定的液位到达时，自动停止加料；当固液分离完成后，设备会自动卸料，并且通过压缩空气将过滤物料从过滤布上脱落，然后再通过液压站将过滤布收回，准备下一轮工作。
三、设备操作步骤1、设备安装景津压滤机应该安装在干燥、通风、平整、水平的场地上，能够满足必要的电气要求。
安装前，应该检查设备是否符合技术要求，确认每个部件是否安装牢固、密封可靠。
2、设备开机开机前，应该检查电源电压是否稳定，标识、指示灯等电气元器件是否正常。
然后按照控制程序要求开机，对设备进行试运行和调试，检查液位、油温、压力等参数是否正常，确保设备的安全和可靠性。
3、加料将待处理物料均匀地加入加料口，并且按照要求设置加料速度和加料时间。
在加料过程中，注意观察液位变化和压力变化，确保设备运行稳定。
4、分离当加料停止后，设备开始进行固液分离。
设备会自动控制液位和压力，将过滤物料逐渐压实，其它液体则流出设备。
在分离过程中，不要再向设备加料，以免液位超出设备的安全范围。
5、卸料当分离完成后，设备会自动卸料。
卸料时，要注意利用卸料机和叉车将过滤物料及时处理，防止过程出现故障。
卸料完成后，对设备进行清洗和保养，并且关闭设备的电源和液压站。
四、维护保养1、定期检查液压系统，清洁和更换液压油；2、定期检查电气元器件、传感器、控制系统；3、定期更换过滤布和压板橡胶；4、设备不使用时，应该进行定期维护和保养，储存时应该选择干燥、通风好的场所，远离腐蚀性气体和湿气。
常见固液分离设备的型号编制
固液分离设备的型号编制参照GB/T4774《过滤与分离名词术语》：固液分离设备，包含固液分离预处理技术（包括增浓、澄清、沉降、气浮、凝聚与絮凝、助滤技术等）、过滤介质、后处理技术（包括洗涤.脱液等）以及离心机、分离机、离心萃取设备、过滤机（包含压榨过滤设备）、过滤器、膜过滤、气浮设备、旋流器等机械设备。
按照原有分类体系设定，初略可归类为：离心设备、过滤设备、重力浓缩与沉降设备、萃取设备、气浮设备、膜过滤设备。
根据机械结构形式，叠螺式污泥脱水机、真空过滤机等都属于过滤设备，石膏脱水系统设备多属于板框式压滤机。
格栅类及其他拦(清)污设备中的多属于转台过滤机，软化水、纯水生产装置和水预处理装置多属于膜过滤设备，工业废水处理设备按照设备结构形式覆盖了离心机、过滤机、膜过滤、过滤器、浓缩与沉降设备等多种设备类型。
一、离心设备（一）常规离心设备依据GB/T7779《离心机型号编制方法》，离心机型号由基本代号、特性代号、主参数、转鼓与分离物料相接触部分材料代号四部分组成。
具体表示方法如下：改型代号：按A、B、C……与分离物料相接触部分的材料代号：按表2主参数：按表1特性代号：按表1基本代号：按表1离心机型号的基本代号按类别、型式、特征的分类原则编制。
基本代号和特性代号均用名称中有代表性的大写汉语拼音字母表示。
基本代号特性代号主参数类别型式特征名称代号名称代号名称代号名称代号名称单位三足式离心机S过滤型沉降型组合型—CZ人工上卸料抽吸上卸料吊袋上卸料人工下卸料刮刀下卸料拉袋卸料虹吸式翻壳式SPDXGLHQ--转鼓内径mm平板式离心机P上悬式离心机X过滤型—刮刀卸料G人工操作全自动操作-Z转鼓内径mm人工卸料R重力卸料Z离心卸料L1刮刀卸料离心机G过滤型沉降型虹吸过滤型-CH宽刮刀K斜槽推料螺旋推料隔爆密闭双转鼓型-LFMS转鼓内径mm窄刮刀Z活塞推料离心机H过滤型—单级Y圆柱型转鼓柱锥型转鼓加长转鼓双侧进料-ZCS最大级转鼓内径mm双级R三级S四级I离心卸料离心机1过滤型立式L普通式反跳环式固定导向螺旋式可调导向螺旋式-TDK转鼓内径mm卧式W振动卸料离心机Z过滤型立式L曲柄连杆激振偏心块激振电磁激振QPD转鼓内径mm卧式W进动卸料离心机J过滤型立式L转鼓内径mm卧式W翻袋卸料离心机F过滤型—卧式W普通型转鼓内径mm加压型Y螺旋卸料沉降离心机L沉降型沉降过滤组合型沉降碟片组合型ZD立式L逆流式并流式三相分离式向心泵输液高转速螺旋挡板密闭隔爆-BSXGYMF最大级转鼓内径×转鼓工作长度mm×mm卧式W螺旋卸料过滤离心机L过滤型过滤沉降组合型LX立式L密闭隔爆MF最大级转鼓内径×转鼓内腔工作长度mm×mm卧式W转鼓内径指转鼓最大内径。
压力筛工作原理
压力筛工作原理
压力筛是一种常用的固液分离设备，它通过筛面施加压力，将固体颗粒和液体分离。
其工作原理如下：
1. 物料进料：待处理的物料从进料口进入压力筛内部。
进料时，物料在进料口处形成一层物料堆积。
2. 液体渗透：进料过程中施加的压力会使液体部分渗透到固体颗粒中，使其表面湿润。
3. 筛面压榨：在物料堆积的作用下，进料口以下施加一定的压力。
这种压力使物料自上而下通过筛网，筛面上的液体在筛孔上形成一个液体膜，而固体颗粒则无法通过筛孔。
4. 固液分离：由于固体颗粒的特性，其无法通过筛孔，从而被挡在了筛网上方，形成一层固体渣滓。
而液体则透过筛孔，流向筛网下方，从出液口排出。
5. 液体排出：经过筛网的液体通过筛底的出液口流出，达到固液分离的目的。
需要注意的是，压力筛的工作原理中并没有具体的标题。
以上描述了压力筛的基本工作过程，实现了物料的固液分离。
第四章 固液分离设备
③甩干。
⑤甩干
④洗涤。
⑥停机，挖出滤饼。
2.2 自动下出料离心机 a. 结构：多一刮刀和固体出料口，见图4-36 b.优点：①能力强，滤饼干。 ②自动连续生产，劳动强度低。 c.缺点及适用范围： 价格贵，不适合滤饼太粘的料液。
d.操作过程：图4-37
2.3 自动卸料卧式离心机 a. 结构：见图4-38，4-39 b.优点：①占地面积小，可自动连续生产。 ②滤饼厚度均匀（不受重力影响）。 c.缺点及适用范围： 结构复杂，对转轴要求高；进料要均匀。 d.适用场合及操作过程：和立式相同。见图4-40
化工制药食品等行业的粉状粒状及纤维状物料的浓缩混合干燥及需低湿干燥的物料如生化制品等更适用于易氧化易挥发热敏性强烈刺激有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥
第一节 过滤设备
概述
• 生物工业中，一般都需要从发酵液中除去菌体以得到 产品，或从培养基中除去未溶解的残余固体颗粒以便后 续加工，如啤酒生产中麦汁的过滤，啤酒酵母的过滤分 离。另外，在提取过程中，也经常遇到晶体与母液的分 离问题。它们都属于化工单元操作中的液一固分离过程。 • 微生物发酵的悬浮液中，固体粒子的性质差异很大， 且具有一定的可压缩性，使得分离较一般化工产品的分 离更加困难。通常分离前先对悬浮液进行预处理，改变 液体的物理性质，再选择适宜的分离手段和操作条件， 达到分离的目的。 • 液一固分离过程常采用沉降和过滤两种操作来完成。 沉降有重力沉降和离心沉降之分，过滤则有常压、加压、 真空及离心过滤不同形式。
（2）喷嘴排渣碟式分离机
连续操作。整体结构与人工排渣碟 式分离机相似,但转鼓内腔呈双锥形， 可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。 转鼓内直径最大 900毫米。转鼓周缘 有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴 孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和 孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处 理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很大， 喷嘴用耐磨材料如、和碳化硼 等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内 再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5～20倍。这种分 离机的处理量最大达300米3／小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100微米、 固相浓度通常小于 10％（最大可至25％）的悬浮液。
固液分离机原理和安装
固液分离机原理和安装固液分离机也称为离心机，是一种常见的分离设备，其原理是利用离心力将混合物中的固体和液体分离开来。
固液分离机广泛应用于医疗、制药、化工、食品、环保等行业。
固液分离机分为手动和自动两种，其主要组成部分有离心转筒、离心电机、控制器等。
离心转筒是固液分离的核心部分，一般由不锈钢制成，内壁光滑，可防止物料附着，易清洗。
离心转筒由固定部分和旋转部分组成，其中固定部分一般固定在机架上，旋转部分由电机带动旋转。
当离心机启动时，固液混合物从进料口进入离心转筒中。
由于离心力作用，较重的固体颗粒被迫压缩到离心转筒的壁上形成固体层，轻的液体则被挤压到离心转筒内部形成液层。
当离心转筒达到一定速度时，固液分离完成，可通过固液分离机的排渣口和出液口分别排出固体和液体。
固液分离机的安装也很重要，首先要选好安装地点，要求地面平整稳定，且具备良好的排水条件。
离心机的底座要与地面紧密接触，并且固定牢固，以防止启动时的震动和噪音。
在安装中还需要对电源线路和接地线路进行严格检查，并配备过载保护器等安全装置，确保固液分离机的稳定运行和安全使用。
固液分离机的原理是利用离心力将混合物中的固体和液体分离开来，是一种常见的分离设备。
固液分离机在安装时要选择合适的地点，并确保底座稳固，电源线路和接地线路正常，配备过载保护器等安全装置，以保证固液分离机的正常运行和安全使用。
对于固液分离机的使用，一定要注意一些操作技巧和细节。
在使用前要检查固液分离机的各部件是否处于良好状态，特别是离心转筒和滤饼输送系统。
在操作时需严格按照说明书进行操作，不得贪图方便随意操作，避免发生安全事故。
在固液分离机的维护保养方面，首先要注意对离心转筒的清洗和保养，不仅能保障离心转筒的长期使用寿命，还能提高分离效率。
清洗时应先停机，并切断电源，用清洁布擦拭离心转筒内表面，严禁使用金属刷等硬物质，以防对离心转筒表面造成划痕。
对于长时间未使用的离心转筒，应进行除锈处理，以及外表面清洗、镀锌或喷塑等表面处理工作。
固液分离设备使用说明
固液分离设备使用说明一、引言固液分离设备是一种常用的工业设备，用于将固体物料与液体分离，广泛应用于化工、环保、制药等行业。
本文将介绍固液分离设备的使用方法及注意事项。
二、设备准备1. 确保设备处于良好的工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 准备好所需的固液混合物料，确保物料的质量符合要求。
3. 根据需要调整设备的工作参数，如分离速度、分离温度等。
三、操作步骤1. 打开设备的进料阀门，将固液混合物料缓慢地加入设备中。
2. 调整进料的速度和流量，确保设备能够正常工作并达到预期的分离效果。
3. 观察设备的运行情况，确保设备运转平稳，没有异常噪音或振动。
4. 根据需要，可以调整设备的分离速度和温度，以提高分离效率。
5. 当设备中的固体物料达到一定的浓度时，打开设备的排料阀门，将固体物料排出。
6. 定期清理设备，防止固体物料堵塞设备或影响设备的正常工作。
四、注意事项1. 在操作设备过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保人员的安全。
2. 操作设备时，应注意设备的工作状态，及时调整工作参数，确保设备的正常运行。
3. 在清理设备时，必须切断设备的电源，并采取安全措施，避免发生意外事故。
4. 避免将易燃、易爆的物料加入设备中，以免引发火灾或爆炸事故。
5. 使用设备时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，确保设备的正常工作和使用寿命。
6. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决设备故障，保证设备的性能和效果。
7. 在操作设备时，应注意固液分离过程中产生的废液的处理，避免对环境造成污染。
8. 使用设备过程中，应遵循节能减排的原则，合理利用能源资源，减少能源消耗和环境压力。
五、总结固液分离设备是一种重要的工业设备，正确使用和维护设备，能够提高生产效率，保证产品质量，减少资源浪费和环境污染。
通过本文的介绍，希望能够帮助读者更好地了解固液分离设备的使用方法和注意事项，确保设备的正常运行和安全生产。
固液分离机结构
固液分离机结构一、引言固液分离机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
其主要作用是将混合物中的固体与液体分离，从而达到回收液体、处理固体等目的。
本文将介绍固液分离机的结构及其各个部分的作用。
二、结构及作用1. 进料系统进料系统是固液分离机的重要组成部分，其作用是将混合物引入机器内部进行处理。
进料系统包括进料口、进料管道和进料泵等。
进料口用于将混合物导入机器内部，进料管道用于输送混合物，而进料泵则提供流体动力，将混合物送入固液分离机。
2. 分离系统分离系统是固液分离机的核心部分，其作用是将混合物中的固体与液体分离。
分离系统包括滤网、滤板和滤饼等。
滤网是固液分离机的关键部件，其通过对混合物进行过滤，将固体颗粒截留在滤饼中，而将液体通过滤网排出。
滤板是支撑滤网的结构，起到固定滤网的作用。
滤饼则是由固体颗粒组成的固体层，其厚度和质量直接影响分离效果。
3. 排渣系统排渣系统是固液分离机用于排除固体废料的部分，其作用是将滤饼从机器内部排出。
排渣系统包括排渣口、排渣管道和排渣泵等。
排渣口用于将滤饼导出，排渣管道用于输送滤饼，而排渣泵则提供流体动力，将滤饼排出固液分离机。
4. 清洗系统清洗系统是固液分离机用于清洗滤网和滤板的部分，其作用是保持滤网和滤板的清洁，以提高分离效果。
清洗系统包括清洗口、清洗管道和清洗泵等。
清洗口用于将清洗液导入滤网和滤板的空隙，清洗管道用于输送清洗液，而清洗泵则提供流体动力，将清洗液送入固液分离机。
5. 控制系统控制系统是固液分离机的重要组成部分，其作用是控制机器的运行和操作。
控制系统包括控制面板、电气设备和液压设备等。
控制面板用于设定和调整机器的工作参数，电气设备用于提供电力，而液压设备则提供压力支持，保证机器的正常运行。
三、总结固液分离机结构复杂，各个部分相互配合，共同完成固液分离的工作。
进料系统将混合物引入机器内部，分离系统将固体与液体分离，排渣系统将固体废料排出，清洗系统清洗滤网和滤板，而控制系统控制机器的运行和操作。
固液分离设备
固液分离设备之袁州冬雪创作汪雷 2012170183摘要：固液分离（solid-liquid separation）就是把生产中含水的中间或最终产品（包含排出物）的液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的作业.随着现代制药工业技术的发展，现代制药工业对固液分离的依赖性日益显现，本文概述了固液分离在制药工业范畴应用的情况.简要评述了我国制药工业中固液分离设备的发展现状和国表里固液分离技术研究与发展的概况.关键词：固液分离制药工业分离设备引言相系分为两大类：一是在持续相和分散相之间没有相界面、分离较难的均相物系.二是在持续相和分散相之间存在着分明的相界面非均相物系.非均相物系由分散相和持续相组成，两相物感性质分歧，因此可以用机械的方法将两相分离.固液分离可以分为两大类 :一是沉降分离 ,一是过滤分离.沉降分离是颗粒相对于流体（运动或运动）运动的过程.过滤分离是流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程.1、固液分离设备分类固液分离设备也可以相应地分为两大类.在此基础上,根据推动力和操纵特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示.品类繁多的固液分离设备使用户有更大范围的选择,对于固液分离的问题,一般总能找到最合适的固液分离设备.然而,正是由于种类很多,一般用户对各种设备性能和缺乏深刻懂得,所以在选择最合适的固液分离设备时总有许多坚苦.由于设备选择不当,不克不及知足技术要求的情况其实很多见.下文便先容了一般常常使用的固液分离设备,和固液分离设备选择的一般方法.当前除常常使用的固液分离设备与技术如真空过滤机和压滤机，过滤和沉降离心机，普通沉降稠密机（强化和高效浓度机），普通澄清机，有预涂层的过滤机、压滤机和深层床过滤机，上向式分离的气浮机，筛分、水力旋流器、磁分离、泡沫浮选以及凝集和絮凝、助滤剂、洗涤、过滤介质及其选择等.表一固液分离设备主要类型一览表[1]2、沉降分离设备沉降是依靠外力的作用，操纵分散物质（固相）与分散介质（液相）的密度差别，使之发生相对运动，而实现固液分离的过程.分为重力沉降和离心沉降.重力沉降操纵的外力是重力，适用于分离较大的固体颗粒；离心沉降操纵的外力是惯性向心力，适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系.A.颗粒沉降过程<一>受力分析[2]2.干扰沉降：当颗粒的体积浓度>0.2% 时，干扰沉降不容忽视.3.器壁效应：当容器较小时，容器的壁面和底面均能增加颗粒沉降时的曳力，使颗粒的实际沉降速度较自由沉降速度低.B.重力沉降设备沉降槽[3]：籍重力沉降从悬浮液中分离出固体颗粒的设备称为沉降槽.如用于低浓度悬浮液分离时亦称为澄清器；用于中等浓度悬浮液的稀释时，常称为稀释器或增稠器.沉降槽适于处理颗粒不太小、浓度不太高，但处理量较大的悬浮液的分离.这种设备具有布局简单，可持续操纵且增稠物浓度较平均的优点，缺点是设备复杂，占地面积大、分离效率较低.C.离心沉降设备碟式离心机：可疾速持续的对固液和液液进分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转.转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片.碟片与碟片之间留有很小的间隙.悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓.当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）.沉渣沿碟片概况滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓.碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降间隔、扩展转鼓的沉降面积，转鼓中由于装置了碟片而大大提高了分离机的生产才能.积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不断机的情况下从转鼓中排出.卧式螺旋沉降离心机[4]：卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、持续操纵的沉降设备.本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管持续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在向心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层.输料螺旋将沉积的固相物持续不竭地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外.较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口持续溢出转鼓，经排液口排出机外.3、过滤分离设备中药提取液中有效成分与多糖及其他无效成分的分离，发酵液的预处理，液体制剂去除热源等单元操纵都是制药生产中的过滤分离过程.依照过滤的原理分歧可以分为滤饼过滤和深层过滤两种方法.滤饼过滤：固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层的过滤方式 .深层过滤：指颗粒沉积在床层外部的孔道壁上而其实不形成滤饼的过滤方式.A.过滤基本方程式：过滤基本方程式暗示过滤过程中某一瞬间的过滤速率与各有关因素的相互关系.对于不成压缩性滤饼有如下计算式：B.过滤设备板框压滤机：混合液流颠末滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼.而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液.与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果.真空转鼓过滤机[5]: 它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面.过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室.各滤室有导管与分配阀相通.转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮番接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操纵.在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段.过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转.沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣.滤室随转鼓旋转分开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体.当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水.这时滤室与另外一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液.滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣.这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣.压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生.4、新式设备先容[6]陶氏化学公司（NYSE:DOW）推出一种针对高难度水处理的获奖创新产品：TEQUATICTMPLUS紧密颗粒过滤器.凭借其专利设计，TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器将持续清洗、错流过滤以及离心分离和固体收集功能集成于一个装置中，此技术已经在诸多应用范畴证了然其重要价值.a)针对高难度水处理的技术TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器由陶氏化学公司的全资子公司CleanFiltration TechnologiesLLC（简称“CFT”）生产.TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器在高难度水处理范畴是一项具有突破性的产品，可以靠得住、稳定且经济地处理总悬浮固体颗粒（TSS）极高而且变更范围极大的原水，降服诸如滤芯、滤袋和多介质过滤器等传统技术存在的各种缺点.该技术可以处理固体颗粒含量从1到10,000毫克/升的原水而无须频繁更换滤片，即使是在有油的情况下亦是如此.TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器不但为水处理范畴带来一系列全新的可以性，而且亦使客户可以在更广的范围内选择陶氏水处理及过程处理方案所提供的水污染和分离技术产品.b)性能优势与其它技术分歧，TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器可以在实现极高的水回收率（一般都不低于99%）的同时，稳定地过滤固体颗粒含量高而且变更极大的原水，设备维护量、污堵情况以及反冲洗周期均大幅度减少，而且不存在更换滤芯或滤袋的问题.c)应用的多样性TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器专门针对非饮用水应用范畴.其功能非常矫捷，可作为一级过滤器、超滤（UF）和反渗透（RO）的预过滤器，亦可作为水再操纵技术之后的后过滤器.d)关键技术TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器操纵原水进入过滤器后的压力，使水流在过滤室中疾速冲刷，推动过滤室中的扇叶，将原水中较大的颗粒疾速平均地带入过滤室，通过向心力将较重的固体颗粒离心到过滤室的壁上，而且在重力的作用下渐渐沉降，进入下方的收集室.较为干净的过滤水则在压力作用下通过过滤膜，从上方流出.没有通过过滤膜的水则从下方再次进入循环.参考文献：[1] 李永改,彭安均,张鹏. 两种常常使用固液分离技术的分析与比较[J]. 科技信息. 2010(21)[2] 张俊福,余承烈. 高效固液分离设备的设计和试验[J]. 清水技术. 2005(01)[3] 张慧,孙世钢. 螺旋式固液分离设备的分类及应用[J]. 大连大学学报. 2004(04)[4] 余承烈. 一种高效固液分离设备[J]. 清水技术. 2004(03)[5] 艾光富,张传忠,解雷雷,盖涛,黄梅玲. 滚筒式固液分离装置的设计[J]. 科技信息. 2010(35)[6]Liu X X, Pan Q Y, Su H. Study on Cross-Flow Solid-Liquid Separation Technology[J]. Advanced Materials Research, 2013, 712: 748-754.。
螺旋挤压固液分离机设备工艺原理
螺旋挤压固液分离机设备工艺原理简介螺旋挤压固液分离机是一种固液分离设备，主要用于对一些高污染性的物质进行处理，将固体与液体分离出来。
例如，污泥、悬浮物、食品加工废水等。
本文将介绍螺旋挤压固液分离机的设备工艺原理。
设备结构螺旋挤压固液分离机主要由以下组成部分构成：1.进料口2.行程轴3.桶体4.滤网5.螺旋轴6.出料口进料口和出料口分别用于输入和输出物质，行程轴和螺旋轴用于实现物料的运转和分离，桶体则是物料的主要容器，滤网则用于过滤物料。
工艺原理螺旋挤压固液分离机的工艺原理基于固液分离的机械原理。
物质在进入桶体后，由于桶体的高速旋转，物质会受到离心力的作用，而较重的固体粒子会受到离心力的作用，将随着桶体旋转而沉积在滤网上，而较轻的液体则会流到滤网下方，进行排放。
螺旋轴的作用主要是将固体颗粒移动到滤网的出口，同时也会将一部分液体随之推向出口。
而滤网可以阻挡较大的固体颗粒通过，保证出口的物质是纯净的液体。
整个过程中，物质的分离得到了很好的保证。
应用领域螺旋挤压固液分离机的应用领域非常广泛，尤其是在一些污染物质的处理和回收过程中，比如：1.污泥处理2.食品加工废水的处理3.石油、化工行业的废水处理4.精炼行业的废水处理5.污水处理和污泥处理等此外，在某些行业中，螺旋挤压固液分离机还可以用于分离较粘稠物料中的物质。
在这些行业中，改善产品质量，降低废水处理费用，提高设备运行效率，更好的融合环保与可持续发展的理念。
现状和发展趋势随着环保和可持续发展理念的深入推广，螺旋挤压固液分离机越来越成为一种非常重要的环保设备。
如今，许多国家都对水资源的保护和污水的处理进行了政策支持和补贴。
因此，螺旋挤压固液分离机将在未来的发展中被更广泛的应用。
同时，行业竞争也越来越激烈，各家企业将竞争技术水平和质量，以满足用户的需求，实现可持续发展。
结论螺旋挤压固液分离机是一种非常重要的设备，具有广泛的应用领域。
本文介绍了螺旋挤压固液分离机的设备工艺原理，并探讨了其现状及未来的发展趋势。
zgc型旋转式固液分离机的技术
旋转式固液分离机设备的技术描述（回转式粗、细格栅）一、设备的主要技术参数：二、供货范围：1.我公司配套提供2套完整的ZGC-900型旋转式固液分离机设备及安全有效运行、安装所需的连接附件等。
2.我公司配套提供2套完整的ZGC-1000型旋转式固液分离机设备及安全有效运行、安装所需的连接附件等。
3.我公司配套提供1台（一控三）和1台（一控四）电气控制箱（带PLC接口）。
4.提供随机备品备件、专用工具及其完整的结构安装图。
三、设备的结构特点性能的说明：1.旋转式固液分离机为双侧链条传动、自清式犁形齿耙清污的结构形式，采用以倾斜方式安装并采用循环链条牵引的耙污机构进行除污，旋转式固液分离机能耙污于渠道的整个深度。
2.旋转式固液分离机的机架两侧墙板采用足够厚度的不锈钢板制作，两墙板之间间隔一定距离设置足够数量的槽钢横撑，并经焊接成一刚性整体机架，它具有足够的强度和刚度，能确保它在栅前后存在水位差的条件下以及在运输、安装阶段均不会发生扭曲变形现象。
3.旋转式固液分离机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行栓接，形成一个刚性支承结构。
机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。
护罩的结构形式便于维修检查，并能满足室外安装的要求。
4.旋转式固液分离机的主传动轴具有足够的强度和刚度以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。
5.旋转式固液分离机采用犁形齿耙与牵引链条连接为一体的结构型式，在减速机的驱动下经牵引链条的带动，使犁形齿耙栅面逆水流方向以一定的线速度作回转运动，因其下部浸没在渠道污水中，水中污物便由犁形齿耙捕获并携带污物从液体中分离出来，液体则通过犁形齿耙相互之间的间隙流过去。
6.旋转式固液分离机能确保栅渣的收集和卸渣为最佳状态，它的卸料口高度与输送机的接料高度协调一致，当犁形齿耙耙集污物至卸料口时，由于转向导轨及导轮的作用，使绝大部分污物依靠重力自行落下卸污，极少部分不能依靠重力下落的污物通过卸渣机构的作用把粘在齿耙上的污物清除干净。
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固液分离设备汪雷 2012170183摘要：固液分离（solid-liquid separation）就是把生产中含水的中间或最终产品（包括排出物）的液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的作业。
随着现代制药工业技术的发展，现代制药工业对固液分离的依赖性日益显现，本文概述了固液分离在制药工业领域应用的情况。
简要评述了我国制药工业中固液分离设备的发展现状和国内外固液分离技术研究与发展的概况。
关键词：固液分离制药工业分离设备引言相系分为两大类：一是在连续相和分散相之间没有相界面、分离较难的均相物系。
二是在连续相和分散相之间存在着明显的相界面非均相物系。
非均相物系由分散相和连续相组成，两相物理性质不同，因此可以用机械的方法将两相分离。
固液分离可以分为两大类 :一是沉降分离 ,一是过滤分离。
沉降分离是颗粒相对于流体（静止或运动）运动的过程。
过滤分离是流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程。
1、固液分离设备分类固液分离设备也可以相应地分为两大类。
在此基础上,根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示。
品类繁多的固液分离设备使用户有更大范围的选择,对于固液分离的问题,一般总能找到最合适的固液分离设备。
然而,正是由于种类很多,一般用户对各种设备性能和缺乏深刻理解,所以在选择最合适的固液分离设备时总有许多困难。
由于设备选择不当,不能满足技术要求的情况并不少见。
下文便介绍了一般常用的固液分离设备,和固液分离设备选择的一般方法。
当前除常用的固液分离设备与技术如真空过滤机和压滤机，过滤和沉降离心机，普通沉降浓密机（强化和高效浓度机），普通澄清机，有预涂层的过滤机、压滤机和深层床过滤机，上向式分离的气浮机，筛分、水力旋流器、磁分离、泡沫浮选以及凝聚和絮凝、助滤剂、洗涤、过滤介质及其选择等。
表一固液分离设备主要类型一览表[1]2、沉降分离设备沉降是依靠外力的作用，利用分散物质（固相）与分散介质（液相）的密度差异，使之发生相对运动，而实现固液分离的过程。
分为重力沉降和离心沉降。
重力沉降操作的外力是重力，适用于分离较大的固体颗粒；离心沉降操作的外力是惯性离心力，适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系。
A.颗粒沉降过程<一>受力分析[2]颗粒与流体在力场中作相对运动时，受到三个力的作用：质量力F、浮力Fb、曳力Fd。
对于一定的颗粒和流体，重力F、浮力（1）滞流区 (2) 过渡区 （3）湍流区颗粒受力分析及图表<三>影响重力沉降的因素1.颗粒形状：同一性质的固体颗粒，非球形颗粒的沉降阻力比球形颗粒的大的多，因此其沉降速度较球形颗粒的要小一些。
2.干扰沉降：当颗粒的体积浓度>0.2% 时，干扰沉降不容忽视。
3.器壁效应：当容器较小时，容器的壁面和底面均能增加颗粒沉降时的曳力，使颗粒的实际沉降速度较自由沉降速度低。
()218s z d g u ρρμ-=()0.60.27s e g d R u ρρρ-=()1.74s t d g u ρρρ-=B.重力沉降设备沉降槽[3]：籍重力沉降从悬浮液中分离出固体颗粒的设备称为沉降槽。
如用于低浓度悬浮液分离时亦称为澄清器；用于中等浓度悬浮液的浓缩时，常称为浓缩器或增稠器。
沉降槽适于处理颗粒不太小、浓度不太高，但处理量较大的悬浮液的分离。
这种设备具有结构简单，可连续操作且增稠物浓度较均匀的优点，缺点是设备庞大，占地面积大、分离效率较低。
C.离心沉降设备碟式离心机：可快速连续的对固液和液液进分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。
碟片与碟片之间留有很小的间隙。
悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。
沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
卧式螺旋沉降离心机[4]：卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
3、 过滤分离设备中药提取液中有效成分与多糖及其他无效成分的分离，发酵液的预处理，液体制剂去除热源等单元操作都是制药生产中的过滤分离过程。
按照过滤的原理不同可以分为滤饼过滤和深层过滤两种方法。
滤饼过滤：固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层的过滤方式 。
深层过滤：指颗粒沉积在床层内部的孔道壁上而并不形成滤饼的过滤方式。
A. 过滤基本方程式：过滤基本方程式表示过滤过程中某一瞬间的过滤速率与各有关因素的相互关系。
对于不可压缩性滤饼有如下计算式：()2e dV A p dt r V V μννμ∆=+33e 过滤基本方程式 式中 V 滤液体积m ；V 过滤介质的当量体积或称虚拟体积m ；滤饼体积与滤液体积之比； r 滤饼比阻； 粘度。
B.过滤设备板框压滤机：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。
而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
真空转鼓过滤机[5]: 它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。
过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。
各滤室有导管与分配阀相通。
转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。
在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。
过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。
沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。
滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。
当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。
这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。
滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。
这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。
压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。
4、新式设备介绍[6]陶氏化学公司（NYSE:DOW）推出一种针对高难度水处理的获奖创新产品：TEQUATICTMPLUS精密颗粒过滤器。
凭借其专利设计，TEQUATICTM PLUS精密颗粒过滤器将连续清洗、错流过滤以及离心分离和固体收集功能集成于一个装置中，此技术已经在诸多应用领域证明了其重要价值。
a)针对高难度水处理的技术TEQUATICTM PLUS精密颗粒过滤器由陶氏化学公司的全资子公司Clean Filtration Technologies LLC（简称“CFT”）生产。
TEQUATICTM PLUS精密颗粒过滤器在高难度水处理领域是一项具有突破性的产品，能够可靠、稳定且经济地处理总悬浮固体颗粒（TSS）极高而且变化范围极大的原水，克服诸如滤芯、滤袋和多介质过滤器等传统技术存在的各种缺点。
该技术可以处理固体颗粒含量从1到10,000毫克/升的原水而无须频繁更换滤片，即使是在有油的情况下亦是如此。
TEQUATICTM PLUS 精密颗粒过滤器不仅为水处理领域带来一系列全新的可能性，而且亦使客户能够在更广的范围内选择陶氏水处理及过程解决方案所提供的水净化和分离技术产品。
b)性能优势与其它技术不同，TEQUATICTM PLUS精密颗粒过滤器可以在实现极高的水回收率（一般都不低于99%）的同时，稳定地过滤固体颗粒含量高而且变化极大的原水，设备维护量、污堵情况以及反冲洗周期均大幅度减少，而且不存在更换滤芯或滤袋的问题。
c)应用的多样性TEQUATICTM PLUS精密颗粒过滤器专门针对非饮用水应用领域。
其功能非常灵活，可作为一级过滤器、超滤（UF）和反渗透（RO）的预过滤器，亦可作为水再利用技术之后的后过滤器。
d)关键技术TEQUATICTM PLUS精密颗粒过滤器利用原水进入过滤器后的压力，使水流在过滤室中快速冲刷，推动过滤室中的扇叶，将原水中较大的颗粒快速均匀地带入过滤室，通过离心力将较重的固体颗粒离心到过滤室的壁上，并且在重力的作用下渐渐沉降，进入下方的收集室。
较为干净的过滤水则在压力作用下通过过滤膜，从上方流出。
没有通过过滤膜的水则从下方再次进入循环。
参考文献：[1] 李永改,彭安均,张鹏. 两种常用固液分离技术的分析与比较[J]. 科技信息. 2010(21)[2] 张俊福,余承烈. 高效固液分离设备的设计和试验[J]. 净水技术. 2005(01)[3] 张慧,孙世钢. 螺旋式固液分离设备的分类及应用[J]. 大连大学学报. 2004(04)[4] 余承烈. 一种高效固液分离设备[J]. 净水技术. 2004(03)[5] 艾光富,张传忠,解雷雷,盖涛,黄梅玲. 滚筒式固液分离装置的设计[J]. 科技信息. 2010(35)[6]Liu X X, Pan Q Y, Su H. Study on Cross-Flow Solid-Liquid Separation Technology[J]. Advanced Materials Research, 2013, 712: 748-754.。