(完整版)A1O脱氮工艺毕业设计
《2024年A-A-O氧化沟工艺强化脱氮调控技术研究》范文
《A-A-O氧化沟工艺强化脱氮调控技术研究》篇一A-A-O氧化沟工艺强化脱氮调控技术研究摘要：本文主要探讨A/A/O氧化沟工艺在强化脱氮方面的调控技术研究。
首先介绍了A/A/O工艺的基本原理与特点，然后分析了当前脱氮需求及技术难题，接着通过实验设计和实施，探究了调控技术的关键参数及其对脱氮效果的影响，最后总结了研究成果，并展望了未来研究方向。
一、引言随着工业化和城市化的快速发展，水体富营养化问题日益严重，其中氮污染成为主要的水质问题之一。
A/A/O氧化沟工艺作为一种常用的污水处理技术，具有较好的脱氮效果。
然而，在实际运行过程中，仍存在脱氮效果不稳定、能耗高等问题。
因此，研究A/A/O氧化沟工艺的强化脱氮调控技术具有重要意义。
二、A/A/O氧化沟工艺基本原理与特点A/A/O氧化沟工艺是一种生物脱氮除磷工艺，通过厌氧、缺氧和好氧三个阶段的交替运行，实现氮的去除。
该工艺具有处理效果好、运行稳定、污泥产量少等优点。
然而，在实际运行中，由于各种因素的影响，脱氮效果往往不能达到预期目标。
三、当前脱氮需求及技术难题当前，随着环保标准的提高，对污水处理厂的脱氮要求也越来越高。
然而，A/A/O氧化沟工艺在脱氮过程中存在诸多技术难题，如硝化菌和反硝化菌的竞争、碳源不足等。
这些问题导致脱氮效果不稳定，甚至出现氮的二次污染。
因此，研究有效的调控技术成为当务之急。
四、实验设计与实施为了探究A/A/O氧化沟工艺强化脱氮的调控技术，本文设计了一系列实验。
首先，通过调整进水水质和流量，探究不同条件对脱氮效果的影响。
其次，通过优化运行参数，如混合液回流比、污泥回流量等，探究其对脱氮效果的影响。
此外，还研究了不同碳源对脱氮效果的影响，以及通过生物强化技术提高脱氮效率的方法。
五、关键参数及其对脱氮效果的影响（一）进水水质与流量：进水中的氮、磷含量以及流量对A/A/O氧化沟工艺的脱氮效果有重要影响。
过高或过低的氮、磷含量都会影响脱氮效果。
A O工艺设计规范
G：供气量，m3/d 几种空气扩散装置的氧的转移效率 EA 扩散装置类型 氧的转移效率 EA 陶土扩散板、管（水深 3.5m） 10～12 绿豆沙扩散板、管（水深 3.5m） 8.8～10.4 穿孔管：φ5（水深 3.5m） 6.2～7.9 穿孔管：φ10（水深 3.5m） 6.7～7.9 倒盆式扩散器（水深 3.5m） 6.9～7.5 倒盆式扩散器（水深 4.0m） 8.5 倒盆式扩散器（水深 5.0m） 10 竖管扩散器 6.2～7.1 射流式扩散装置 24～30 （3） 反应池容积计算 Vo=
ηTN × 100% 1 −ηTN
ηTN=(TNo—TNe)/ TNo
3
A1/O 工艺设计
一 设计参数参考值 1 2 3 4 5 6 7 二 1 水力停留时间 HRT（h） 污泥龄θc(d) 污泥负荷 Ns[kgBOD5/kgMLSS.d] 污泥浓度 X（mg/L） 总氮负荷率[kgTN/(kgMLSS.d)] 混合液回流比 RN(%) 污泥回流比 R(%) 工艺设计计算 已知条件：Q、SO、Se、TNO、TNe、SSO、SSe Q：污水进水量，m3/d SO：进水的平均 BOD5，mg/L TNO：进水的平均总氮，mg/L SSO：进水的平均悬浮物，mg/L 设定条件：Ns、X Ns：BOD－污泥负荷，kgBOD5/kgMLSS.d X：曝气池内 MLSS 浓度，mg/L 2 计算步骤 （1） 需气量的计算 降解 BOD 的需氧量： 1.47Q(SO—Se)； 硝化需氧量： 4.57Q(TNo—TNe) 排放剩余污泥所减少的 BOD5 量，因此部分 BOD5 并末耗氧，在需氧量计算中应予从扣 除： －1.42×Xw×f 反硝化过程的产氧量： －2.6△NO3 排放剩余污泥所减少的 NH3—N，此部分 NH3—N 不耗氧，也应予以扣除： －0.56×Xw×f 其中：Xw 为每天生成的剩余污泥量（kg/d）,f 为 0.75 R=1.47Q(SO—Se)+ 4.57Q(TNo—TNe) －1.42×Xw×f－2.6△NO3－0.56×Xw×f （2） 供气量
环境工程课程设计AAO工艺
1 设计任务及资料1.1 设计任务根据已知资料，设计A2/O生物处理系统1.2 污水水质及设计要求设计水量 Q=3000m3/d设计资料：设计进水、出水水质见表2 A2/O工艺的设计流量、处理效率等计算2.1 设计流量计算根据原始数据与基本参数，首先判断是否，可采用A²/O法。
COD/TN=500/50=10＞8，BOD5/TP=300/10=30＞20，符合条件，可采用A²/O 法。
设计流量：Q=3000m3/d=125m3/h=0.035 m3/s2.2 去除率的计算2.2.1 溶解性BOD5的去除率活泩污泥处理系统处理水中的BOD5值是由残存的溶解性BOD5和非溶解性BOD5二者组成，而后者主要是以生物污泥的残屑为主体。
活性污泥的净化功能，是去除溶解性BOD5。
因此从活性污泥的净化功能来考虑，应将非溶解性的BOD5从处理水的总BOD5值中减去。
取原污水BOD5值（S）为300mg/L，经初次沉淀池及缺氧池、厌氧段处理，按降低25％考虑，则进入曝气池的污水，其BOD5值（S）为：Sα＝300（1-25％）＝225mg/L计算去除率，对此，首先按式BOD5＝5⨯（1.42bXαC e）=7.1XαC e计算处理水中的非溶解性BOD5值,上式中C e——处理水中悬浮固体浓度，取用综合排放一级标准20mg/L;b-----微生物自身氧化率，一般介于0.05-0.1之间，取0.09；X α---活性微生物在处理水中所占比例，取值0.4 得BOD 5＝7.1⨯0.09⨯0.4⨯20＝5.1mg/L.处理水中溶解性BOD 5值为：20-5.1＝14.9mg/L ，去除率：%38.93%1002259.14225=⨯-=η 2.2.2 COD r 的去除率 进水COD c 为300mg/L ；%66.7%100003010003=⨯-=η 2.2.3 SS 的去除率进水SS 为100mg/L ，出水SS 为10mg/L%90%10010010100=⨯-=η 2.2.4 总氮的去除率出水标准中的总氮为5mg/L ，入水总氮取50mg/L ，总氮的去除率为：%95%10050550=⨯-=η 2.2.5 磷酸盐的去除率进水中磷酸盐的浓度为10mg/L 计。
AAO脱氮除磷工艺课程设计
课程设计课程名称水污染控制工程题目名称A/A/O脱氮除磷工艺课程设计学生学院环境科学与工程学院专业班级 07环境工程（1）班学号学生姓名指导教师20010 年7 月 6 日一．基本原理厌氧-缺氧-好氧（Anaerobic-Anoxic-Oxic，简称A/A/O或A2/O）工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成，是A1/O与A2/O流程的结合。
是20世纪70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺基础上开发出来的。
该工艺在厌氧-好氧除磷工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端，以达到反硝化脱氮的目的。
工艺流程图如下：污水回流污泥剩余污泥污水进入厌氧反应区，同时进入的还有从二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧环境下释磷，同时转化易降解COD、VFA为PHB，部分氨氮因细胞的合成而去除。
污水经过第一厌氧反应器以后进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是进行脱氮。
硝态氮通过混合液内循环由好氧反应器传输过来，通畅内回流量为2至4倍原污水量，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除，磷基本无变化。
混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，混合液中的COD浓度已基本接近排放标准，在好氧反应区除进一步降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中的硝态氮回流至缺氧区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排除。
厌氧-缺氧-好氧工艺可以同时完成有机物的去除、反硝化脱氮、除磷的功能，脱氮的前提是氨氮应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池能完成脱氮的功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
二．工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同类型的微生物菌群的有机结合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)工艺简单，水力停留时间较短。
(3)SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中含磷量高，一般在2.5%以上。
(5)脱氮效果受混合液回流比大小的影响。
除磷效果则受回流污泥中挟带溶解氧DO 和硝酸态氧的影响。
AO工艺标准规范标准设计计算参考材料
A1/O生物脱氮工艺一、设计资料设计处理能力为日处理废水量为30000m3废水水质如下：PH值7.0~7.5 水温14~25℃BOD5=160mg/L VSS=126mg/L(VSS/TSS=0.7) TN=40mg/L NH3-N=30mg/L根据要求：出水水质如下：BOD5=20mg/L TSS=20mg/L TN 15mg/L NH3-N 8mg/L根据环保部门要求，废水处理站投产运行后排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中规定的“二级现有”标准，即COD 120mg/l BOD 30 mg/l NH -N<20 mg/l PH=6-9 SS<30 mg/l二、污水处理工艺方案的确定城市污水用沉淀法处理一般只能去除约25~30℅的BOD5，污水中的胶体和溶解性有机物不能利用沉淀方法去除，化学方法由于药剂费用很高而且化学混凝去除溶解性有机物的效果不好而不宜采用。
采用生物处理法是去除废水中有机物的最经济最有效的选择。
废水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种形态存在。
生活污水中氮的主要存在形态是有机氮和氨氮。
其中有机氮占生活污水含氮量的40%~60%，氨氮占50%~60%，亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占0%~5%。
废水生物脱氮的基本原理是在传统二级生物处理中，将有机氮转化为氨氮的基础上，通过硝化和反硝化菌的作用，将氨氮通过硝化转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气，而达到从废水中脱氮的目的。
废水的生物脱氮处理过程，实际上是将氮在自然界中循环的基本原理应用与废水生物处理，并借助于不同微生物的共同协调作用以及合理的认为运用控制，并将生物去碳过程中转化而产生及原废水中存在的氨氮转化为氮气而从废水中脱除的过程。
在废水的生物脱氮处理过程中，首先在好氧（oxic）条件下，通过好氧硝化的作用，将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮；然后在缺氧（Anoxic）条件下，利用反硝化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气（N2）而从废水中逸出。
AO(脱氮)设计计算书
惰性物质及沉淀池固体流失 去除1kgBOD产生干污泥量
625 m3/h
流道面积 A
管径 D
2
回流混合 液量Q
流道面积 A
管径 D
=
0.25 m2
按v=0.7m/s设计
=
562 mm
=
1042 m3/h
=
0.36 m2
按v=0.8m/s设计
=
679 mm
（一）设计需氧量 碳化需氧 量 D1 硝化需氧 量 D2 反硝化脱 氮产生的 氧量 D3 总需氧量 AOR 单位BOD 需氧量 最大需氧 量
生物除氮工艺P120
（一）设计需氧量 1
2
3 4
8 进水氨氮 NH3-N =
9 出水氨氮 NH3-N =
10 VSS/TSS
=
11 进水碱度 SALK
=
12 pH
=
13 水温
=
14 混合液 MLSS =
30 mg/L 8 mg/L 0.7 280 mg/L 7.2 14 ℃
4000 mg/L
（二）标准需氧量 1
A/O工艺设计计算（动力学计算法） 原始条件：（生物除氮）
1 设计流量 Q
=
15000 m3/d
2 进水BOD S0
=
160 mg/L
3 出水BOD Se
=
20 mg/L
4 进水TSS X0
=
180 mg/L
5 出水TSS Xe
=
20 mg/L
6 进水总氮 TN
=
7 出水总氮 TN
=
40 mg/L 15 mg/L
2
计算结果：
（一）好氧区容积计算
1 出水溶解性BOD
城市污水处理AO工艺毕业设计
目录摘要 (1)1 前言 (4)2 设计总则 (5)2.1设计范围 (5)2.2设计依据 (5)2.3设计原则 (6)3 工程规划资料 (6)3.1简阳市概况 (6)3.2自然条件 (7)3.3城市污水排放规划 (8)4 工程设计概况 (12)4.1设计规模 (12)4.2设计水质 (12)4.3设计水量 (13)4.4厂址选择 (13)4.5工艺流程的选择 (15)4.6工艺流程 (23)5 污水处理构筑物设计计算 (24)5.1中格栅 (24)5.2污水提升泵房 (27)5.3细格栅 (29)5.4沉砂池设计及计算 (32)5.5A2O生化反应池 (36)5.6辐流式二沉池 (50)5.7接触池和加氯间 (58)5.8计量设备 (60)6 污泥处理构筑物设计计算 (63)6.1污泥量计算 (64)6.2污泥浓缩池 (65)6.3污泥脱水机房 (70)7 主要附属建筑设计 (72)8 污水处理厂总体布置 (76)8.1污水处理厂平面布置 (76)8.2污水处理厂高程布置 (79)9 组织管理 (87)9.1生产组织 (87)9.2人员编制 (87)9.3安全生产和劳动保护 (89)10 工程投资及成本估算 (90)10.1工程投资 (90)10.2成本估算 (91)10.3工程效益分析 (92)11 结论 (93)总结与体会 (94)谢辞 (95)参考文献 (96)摘要本设计是在简阳市新市镇新伍村拟建一座工程规模为6.09万m3/d的污水处理厂。
通过综合考虑简阳市概况及本工程的规模、进水特性、处理要求、运行费用和维护管理等情况，经技术经济比较分析，确定采用A2O生物脱氮除磷处理工艺。
A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。
厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。
缺氧池的主要功能是脱氮。
好氧池是多功能的,能够去除BOD、硝化和吸收磷。
此外该工艺还具有高效、节能的特点，且耐冲击负荷较高，出水水质好。
AO脱氮设计计算
21.1.1.5 A1/O工艺设计举例 例：Q=25×104m3/d，K d=1.3，初沉池出水BOD5=150mg/L， SS=126 mg/L，TN=25 mg/L。
要求曝气系统出水达到BOD5≤20 mg/L，SS≤30 mg/L， NH+4—N≈0，No－x—N＜5 mg/L 设计A1/O生物反应池 解：一、设计参数 1、F s=0.13 KgBOD5/KgMLSS·d 2、SVI=150 3、回流污泥浓度 4、污泥回流比R=100% 5、曝气池混合液污泥浓度 6、TN去降率 7、混合液回流比 二、A1/O主要工艺尺寸 按BOD污泥负荷率F s计算： 1、A1/O池总有效容积V 2、有效水深H1=6m 3、曝气池总有效面积： 4、分四组，每组有效面积S=S总/4=19000/4=4750 m2 5、取廊道宽b=10.0m，设5廊道，则单组曝气池有效宽度为50m 单组曝气池长度： 6、污水在A1/O反应地内停留时间t 7、A1:O段=1：4 则A1段停留时间t1 = 1.7h O段停留时间t2 = 6.7h 三、剩余污泥量W（kg/d）的计算W=W1—W3+W2 （1）生成的污泥量W1=a(S o—S e)0.55(150—20)×250000=17875kg/d （2）因内源呼吸作用而分解的污泥量W2W2=bVX V=0.05×114000× 0.7×3300=13167kg/d （3）W3不可生物降解和惰性的悬浮物量（NVSS），该部分占TSS的50%W3=（126—30）×50%×114000=5472kg/d。
（4）剩余污泥量W=W1 + W3—W2=17875 + 5472—13167=10180kg/d。
（5）剩余污泥体积量q（m3） （6）污泥龄 四、曝气系统计算 1、需氧量计算。
O2=aKQ(So-Se)+b[KQ(Nki-NKe)-0.12X W]-CX w-b[KQ(Nki-Nke-NOe)-0.12X W]×56%=35221(kgO2/d) 2、曝气系统其它部分计算与普通活性污泥法相同。
毕业设计（卡罗赛氧化沟,AO工艺）
毕业设计（卡罗赛氧化沟,AO工艺）目录第1篇污水厂设计说明书 (2)第1章总论 (2)第2章总体设计 (4)第３章一级处理 (10)第4章二级处理 (12)第5章污泥处理 (14)第6章其他设计 (15)第7章污水处理厂总体布置 (16)第2篇污水厂设计计算书 (19)第8章水质水量计算 (19)第9章一级处理 (20)第10章二级处理 (28)第11章水厂高程计算 (53)致谢 (55)参考资料 (56)第1篇污水厂设计说明书第1章总论1.1、设计任务及要求1.1.1、设计目的通过本次污水处理厂的设计，培养和锻炼应用理论知识解决工程实际问题的能力。
1.1.2、设计任务1、确定城市污水处理厂厂址；2、污水处理程度的计算；3、工艺流程的选择，要求做出最少两套方案，进行技术经济比较，推出最佳方案；4、工艺构筑物及附属设备的工艺设计计算，并在计算书上绘制污水处理工艺有关的一系列草图；5、进行污水处理厂各构筑物、建筑物以及各种管渠等总体布置（含水线、泥线，附计算草图）；6、工程概预算。
1.1.3、设计成果1、设计说明书与计算书各一份；2、设计图纸5—6张（至少有两张铅笔绘图，其余为CAD绘图）；（1）污水处理厂平面布置图（1：200—1：500）（2）污水处理厂流程高程布置图（纵向1：50—1：100，横向1：100—1：200）（3）污水处理构筑物详图（至少包括两个处理构筑物，其中至少一张达施工图深度）1.1.4、设计要求应说明污水处理厂的工艺流程，以及选择污水处理构筑物形式的简单理由，尤其池）及污水处理厂污泥处置构筑物（浓缩池、消化池等）的全部主要尺寸。
在计算中，应列出所采用的全部计算公式，同时应对所采取的计算数据的选择加以说明并注明其资料来源。
所计算之构筑物及设备，皆应绘出相应的计算草图。
根据对污水处理厂的总平面布置和高程系统及设计中的独到之处作深入的阐述。
应详细地计算出污水处理厂中污水处理构筑物（格栅、初沉池、缺氧池、曝气池、二沉池、接触污水处理厂规模，列出污水处理厂人员编制数目，并初拟污水处理厂附属建筑物的占地面积等。
AO工艺生物脱氮工艺原理、设计与计算
A/O工艺生物脱氮工艺原理、设计与计算（一）工艺流程A/O工艺以除氮为主时，基本工艺流程如下图1。
图1 缺氧/好氧工艺流程A/O工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图2、图3。
分建式即硝化、反硝化与BOD 的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。
合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下因数影响：溶解氧 (0.5~1.5mg/L)、污泥负荷[0.1~ 0.15kgBOD5/(kgMLVSS•d)]、C/N比(6~7)、pH值(7.5~8.0) ,而不易控制。
对于pH值，分建式A/O工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOx-N中的氧作为电子受体，将NO3-N还原成N2,不需外加碳源。
反硝化池还原1gNOx-N产生3.57g碱度，可补偿硝化池中氧化1gNH3-N所需碱度(7.14g)的一半，所以对含N浓度不高的废水，不必另行投碱调pH值，反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。
一般来说分建式反应器(A/O工艺）硝化、反硝化的影响因素控制范围可以相应增大，更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物（如硝化菌、反硝化菌等）所特有的处理能力，从而达到脱、处理难降解有机物的目的，减少了生化池的容积，提高了生化处理效率，同时也节省了环保投资及运行费用；而合建式A/O工艺便于对现有推流式曝气池进行改造。
图2 分建式缺氧一好氧活性污泥脱氮系统图3 合建式缺氧好氧活性污泥脱氮系统（二）A/O工艺生物脱氮工艺的特点1.优点①同时去除有机物和氮，流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，节省基建费用。
②反硝化缺氧池不需外加有机碳源，降低了运行费用。
③好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高了出水水质。
④缺氧池中污水的有机物被反硝化菌所利用，减轻了好氧池的有机物负荷，同时缺氧池中反硝化产生的碱度可弥补好氧池中硝化需要碱度的一半。
某焦化厂废水处理AAOO工艺设计毕业设计
某焦化厂废水处理AA/OO工艺设计毕业设计1 前言 (1)1.1焦化废水来源、特性及处理意义 (1)1.1.1 焦化废水来源 (1)1.1.2 焦化废水特性 (2)1.1.3 处理焦化废水目的及意义 (2)1.2 焦化废水处理现状及处理方法 (3)1.2.1 焦化废水处理现状 (3)1.2.2 焦化废水的处理方法 (4)2 焦化废水工艺设计 (8)2.1 设计基础资料 (8)2.1.1 污水水量和水质 (8)2.1.2 出水要求 (8)2.2 厂址资料 (9)2.2.1地理位置 (9)2.2.2气候特征 (9)2.2.3地形及水文 (9)2.2.4厂区地形 (9)2.3 工艺流程的确定 (9)2.3.1 一般规定 (9)2.3.2 工艺设计原则 (10)2.3.3工艺比选 (10)3 构筑物设计计算 (13)3.1调节池 (13)3.1.1设计说明 (13)3.1.2设计参数 (13)3.1.3设计计算 (13)3.2提升泵房 (14)3.2.1设计依据 (14)3.2.2设计说明 (14)3.2.3设计计算 (15)3.3隔油池 (15)3.3.1设计说明 (15)3.3.2设计参数 (16)3.3.3设计计算 (16)3.4气浮池 (18)3.4.1设计说明 (18)3.4.2设计参数 (19)3.4.3设计计算 (19)3.4.4上浮渣排除设备 (21)3.5水解酸化池 (22)3.5.1设计说明 (22)3.5.2设计参数 (22)3.5.3设计计算 (23)3.6 AOO池 (27)3.6.1设计说明 (27)3.6.2设计参数 (27)3.6.3设计计算 (28)3.7二沉池 (32)3.7.1设计说明 (32)3.7.2设计参数.......................................... 错误!未定义书签。
3.7.3设计计算 (33)3.8接触消毒池 (36)3.8.1接触池的尺寸 (36)3.8.2巴氏计量槽 (37)3.9污泥浓缩池 (37)3.9.1设计说明 (37)3.9.2设计参数 (38)3.9.3设计计算 (39)3.10均质池 (40)3.10.1设计说明 (40)3.10.2设计参数 (40)3.10.3设计计算 (41)3.11污泥压滤车间 (41)3.11.1设计说明 (41)3.11.2设计计算 (41)3.11.3设备选择 (42)3.12干化场 (42)3.12.1设计说明 (42)3.12.2设计参数 (42)3.12.3设计计算 (42)4 平面布置 (44)4.1总平面布置原则 (44)4.2总平面布置结果 (44)5 高程布置及计算 (45)5.1高程布置原则 (45)5.2高程布置结果 (46)参考文献： (47)致谢 (49)附录 (50)1 前言1.1 焦化废水来源、特性及处理意义1.1.1 焦化废水来源现代炼焦化学工业是烟煤为原料,在隔绝空气条件下,加热到960-1000℃，得到炼钢所需的焦炭。
AAO脱氮除磷工艺设计课程设计汇本
课程设计课程名称水污染控制工程题目名称A/A/O脱氮除磷工艺课程设计学生学院环境科学与工程学院专业班级07环境工程（1）班学号学生指导教师20010 年7 月 6 日一．基本原理厌氧-缺氧-好氧（Anaerobic-Anoxic-Oxic，简称A/A/O或A2/O）工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成，是A1/O与A2/O流程的结合。
是20世纪70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺基础上开发出来的。
该工艺在厌氧-好氧除磷工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端，以达到反硝化脱氮的目的。
工艺流程图如下：污水污水进入厌氧反应区，同时进入的还有从二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧环境下释磷，同时转化易降解COD、VFA为PHB，部分氨氮因细胞的合成而去除。
污水经过第一厌氧反应器以后进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是进行脱氮。
硝态氮通过混合液循环由好氧反应器传输过来，通畅回流量为2至4倍原污水量，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除，磷基本无变化。
混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，混合液中的COD浓度已基本接近排放标准，在好氧反应区除进一步降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中的硝态氮回流至缺氧区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排除。
厌氧-缺氧-好氧工艺可以同时完成有机物的去除、反硝化脱氮、除磷的功能，脱氮的前提是氨氮应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池能完成脱氮的功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
二．工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同类型的微生物菌群的有机结合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)工艺简单，水力停留时间较短。
(3)SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中含磷量高，一般在2.5%以上。
(5)脱氮效果受混合液回流比大小的影响。
除磷效果则受回流污泥中挟带溶解氧DO和硝酸态氧的影响。
毕业设计(A2O,SBR)
JK 市污水厂、净水厂设计摘 要本设计为JK 市污水厂、净水厂设计，由两部分组成：污水厂设计、净水厂设计。
污水设计流量为3.5万m 3/d ，生活污水占40%，工业废水占60%，进水水质：SS=200 mg/L ，BOD 5=228mg/L ，COD=372mg/L ， NH 3-N=33.6mg/L ，TP=5.6mg/L ，TN=57mg/L 。
出水水质要求：SS≤10mg/L, BOD 5≤10mg/L ，COD≤50mg/L ，NH 3-N≤5mg/L,TP≤0.5 mg/L ，TN≤15mg/L 。
根据水质要求，选择两套方案，方案I 为A 2/O 工艺，方案Ⅱ为SBR 工艺。
经技术经济比较，推荐方案Ⅱ为优选方案。
其工艺流程如下：原水 出水排入河流净水厂设计流量为6万m 3/d ，水质为地表水源（见设计任务书）。
根据地表水水质，选择两套水处理工艺方案，经设计经济比较，推荐方案Ⅱ为最佳方案。
其工艺流程如下：混凝剂 液氯出水至用户关键词：污水厂设计；净水厂设计； SBR 工艺；虹吸滤池。
格 栅旋流沉砂池消毒渠SBR池一泵站絮凝池沉淀池子虹吸滤池清水池二泵站原水A Water Clarification Plant Design andA Wastewater Treatment Plant Design in the city of MMAbstractThis design is for water clarification plant and wastewater treatment plant in MM city. This design program has been separated two parts：one is for a water clarification plant design,the other is a wastewater treatment plant design.Part I：the plant will be able to purify 60000m3/d in scale. The quality of the water is surface water (see design task).According to the quality of surface water, two design programs have been put into select. Through comparison of their treatment processes in techniques and economy, process Ⅱis superior to I. Its program plot is as follows.Influent first-stage pumping station flocculation reservoirCoagulant ChlorineUser second-stage pumping station clean-water reservoir siphon filterPartⅡ: the plant will be able to purify 42000m3/d in scale. The wastewater of the plant contains 40% domestic sewage and 60% industry wastewater .Industry wastewater quality SS=204mg/L, BOD5=228mg/L, COD=372mg/L, NH3-N=33.6mg/L, TP=5.6mg/L, TN=57 mg/L, are main pollutants in this wastewater. The quality of the effluent is as follows: SS≤10 mg/L, BOD5≤10mg/L, COD≤50mg/L, NH3-N≤5mg/L, TP≤0.5mg/L, TN≤15mg/L. According to the quality of influent and effluent, two programs have been selected. Design I is A2/O process. Design Ⅱis SBR process. Through comparison of their treatment procession economy and techniques, designⅡis chosen as suitable design. Its program plot is asfollows:Influent Lattice filter Initial sedimentation tanks SBRKeywords: water clarification plant design; wastewater treatment plant design;siphon filter; SBR.目录第一部分污水厂设计 (5)第一篇污水厂设计说明书 (6)第一章总论 (6)第二章总体设计 (8)第三章一级处理 (13)第四章二级处理 (15)第五章污泥处理 (17)第六章其他设计 (17)第七章污水处理厂总体布置 (19)第二篇污水厂设计计算书 (21)第一章水质水量计算 (21)第二章一级处理 (22)第三章二级处理 (29)第四章水厂高程计算 (54)参考文献 (55)致谢 (56)第二部分净水厂设计…………………………………….……………… 错误！未定义书签。
（完整版）A1O脱氮工艺毕业设计
（完整版）A1O脱氮⼯艺毕业设计以下⽂档格式全部为word格式，下载后您可以任意修改编辑。
摘要炼油污⽔中通常含有⼤量的油、BOD5、COD、NH4-N、酚及其它杂质等。
为保证出⽔达到排放标准，必须对其进⾏处理。
本设计采⽤A1O脱氮⼯艺对隔油后的炼油污⽔进⾏⽣化处理，即采⽤的是前置反硝化⽣物脱氮⼯艺。
设计中主要处理设施有缺氧池、好氧池、⼆沉池、混凝反应池、混凝沉淀池、监测池等。
A1O脱氮⼯艺主要包括⽣物除碳、好氧硝化、缺氧⽣化、混凝沉淀四个部分。
在反应⼯序中，通过硝化菌的作⽤、将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化作⽤将硝态氮转化为氮⽓，从⽽达到从废⽔中脱氮的⽬的。
⼆沉池出⽔进⼊混凝反应池，通过向混凝反应池中投加⽆机复合絮凝剂，使污⽔中的杂质和悬浮物沉降，进⼀步提⾼出⽔⽔质。
本⼯艺系统流程简单，不需外加碳源，基建费⽤与运⾏费⽤低，处理效果好，易于管理。
关键词：炼油污⽔；硝化；反硝化；混凝AbstractThe oil-refining sewage usually includes a large amount of oil, BOD5, COD, NH4-N, phenylic acid and other impurities, etc. In order to achieve the effluent standard, the oil-refining sewage must be disposed.The A1O denitrification craft is adopted to carry out biochemical treatment for refinery sewage after oil removal, i.e., the pre-denitrification biotreatment process. The main processing establishments include anoxic basin, aerobic basin, secondary sedimentation basin, coagulation basin, coagulative precipitation tank, monitoring basin and so on. And the A1O denitrification craft is made of four sections of biological decarbonization, aerobic nitration, anoxic biochemistry, and coagulative precipitation. In reaction procedure, the ammonia nitrogen is transformed into the nitrite nitrogen and the nitrate by nitrification, and then the nitrate nitrogen is transformed into nitrogen by denitrification, thereby the aim that the nitrogen is removed away from sewage comes true. The yielding water of secondary sedimentation basin comes into coagulation basin; the impurities and suspended substance are precipitated by adding inorganic compound flocculating agent in coagulation basin, to improve the quality of water.The systematic flow of craft is simple, does not need extra carbon source, and the construction cost and operating cost are low, so it is of good effect of treatment and easily management.Key words: oil-refining sewage; Nitrification; Denitrification; Coagulation⽬录第⼀章绪论 (1)第⼆章主体构筑物的设计计算 (3)2.1缺氧池 (3)2.1.1设计说明 (3)2.1.2缺氧池进⽔⽔质的确定 (3)2.1.3可⽣化性及是否加碳源的评价： (4)2.1.4 缺氧池出⽔⽔质的确定 (4)2.1.5池体计算 (5)2.1.6细节设计 (6)2.2好氧池 (7)2.2.1设计说明 (7)2.2.2设计参数 (7)2.2.3反应池体设计计算 (7)2.2.4剩余污泥量排放量 (10)2.2.5进出⽔系统设计计算 (11)2.2.6混合液回流设计 (13)2.2.7曝⽓系统设计计算 (14)2.2.8细节设计 (17)2.3⼆沉池 (18)2.3.1设计说明 (18)2.3.2设计参数 (18)2.3.3池体设计计算 (18)2.3.4进出⽔系统计算 (20)2.3.5排泥部分设计计算 (21)2.3.6细节设计 (22)2.4机械混合池 (23)2.4.1设计说明 (23)2.4.2设计要点 (23)2.4.3池体设计计算 (23)2.4.4细节设计 (25)2.5机械混凝反应池 (25)2.5.1设计说明 (25)2.5.2设计要点。
污水处理生物脱氮工艺AAO法详解
污水处理生物脱氮工艺AAO法详解A/A/O工艺通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程。
在好氧段，硝化菌进行硝化反应，氨氮转化为硝化氮并回流到缺氧段，反硝化细菌在缺氧池利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合态氮变成游离态氮，同时获得同时去碳和脱氮的效果。
1、生物脱氮的基本原理传统的生物脱氮机理认为：脱氮过程一般包括氨化、硝化和反硝化三个过程。
①氨化(Am m o ni fi ca t i on)：废水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程；②硝化(Ni t r i fi c at i on)：废水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为N O2-和N O3-的过程；③反硝化(D en i t ri fi c a t i on)：废水中的N O2-和N O3-在缺氧条件下以及反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
其中硝化反应分为两步进行：亚硝化和硝化。
硝化反应过程方程式如下所示：①亚硝化反应：NH4++1.5O2→N O2-+H2O+2H+②硝化反应：N O2-+0.5O2→N O3-③总的硝化反应：N H4++2O2→NO3-+H2O+2H+反硝化反应过程分三步进行，反应方程式如下所示(以甲醇为电子供体为例)：第一步：3N O3-+C H3O H→3NO2-+2H2O+C O2第二步：2H++2N O2-+C H3O H→N2+3H2O+C O2第三步：6H++6N O3-+5C H3O H→3N2+13H2O+5C O22、A/A/O脱氮工艺特征A/A/O脱氮工艺主要特征是：将脱氮池设置在去碳硝化过程的前端，一方面使脱氮过程能直接利用进水中的有机碳源而可以省去外加碳源；另一方面，则通过消化池混合液的回流而使其中的N O3-在脱氮池中进行反硝化进行去除。
因此工艺内回流比的控制是较为重要的，因为如内回流比过低，则将导致脱氮池中B O D5/N O3-过高，从而是反硝化菌无足够的N O3-或N O2-作电子受体而影响反硝化速率，如内回流比过高，则将导致B O D5/N O3-或B O D5/N O3-等过低，同样将因反硝化菌得不到足够的碳源作电子供体而抑制反硝化菌的生长。
A-A-O污水处理工艺脱氮效果模拟及优化
A-A-O污水处理工艺脱氮效果模拟及优化A/A/O污水处理工艺脱氮效果模拟及优化摘要: 污水处理过程中的氮素去除一直是环境保护的重要课题。
本文通过模拟A/A/O工艺在脱氮方面的效果，并探讨了优化措施，旨在提高氮素去除率。
一、引言近年来，随着城市化进程的加快和人口的不断增长，污水处理成为解决城市废水排放的重要环境工作。
污水中的氮素是造成水体富营养化的主要原因之一，对水体生态系统产生严重影响。
因此，如何降低污水中氮素的含量，成为重要的研究领域。
二、A/A/O工艺简介A/A/O工艺是一种常用的污水处理技术。
其由A（厌氧）池、A （好氧）池和O（厌氧）池三个反应单元组成。
厌氧池中通过厌氧反应，将部分氮素转化为可溶性有机氮；好氧池中则通过好氧反应将有机氮转化为硝态氮；而厌氧池中则通过反硝化作用，将硝态氮还原为氮气。
三、模拟脱氮效果本研究利用MATLAB软件进行了A/A/O工艺的脱氮效果模拟。
通过设定不同的进水氮素浓度和工艺参数，在仿真模型中模拟了氮素的去除率。
结果显示，当进水氮素浓度较高时，A/A/O工艺能够达到较高的脱氮效果；而当进水氮素浓度较低时，脱氮效果较差。
四、优化措施针对A/A/O工艺脱氮效果较差的情况，本研究提出了以下优化措施：1.增加好氧池的体积：好氧池是氮素转化的关键环节，通过增加好氧池的体积，可以提高氮素的转化效率。
2.调整进水氮素浓度：在实际污水处理过程中，可以通过调整进水氮素浓度的方式来提高脱氮效果。
适当提高进水氮素浓度可以增加氮素的转化速率。
3.优化反应时间：好氧反应和厌氧反应的时间分配也会影响脱氮效果。
通过合理安排反应时间，可以提高氮素的去除率。
五、实验验证为了验证优化措施的有效性，我们在实验室中进行了相应的实验。
通过对比不同条件下的氮素去除率，实验结果显示优化措施确实能够提高氮素去除效果。
六、结论本文通过模拟A/A/O工艺的脱氮效果，并优化工艺参数，提出了一些可行的措施来提高氮素去除率。
AO生物脱氮工艺设计计算
A1/O生物脱氮工艺设计计算1.已知条件(1)设计流量Q=40000m3/d(2)设计进水水质BOD5浓度S0=130mg/L; TSS浓度X0=180mg/L;TN0=40mg/L; NH3-N=25 mg/L; TP=3.5 mg/L; COD cr=220 mg/L(3)设计出水水质BOD5浓度S e<=20mg/L; TSS浓度X e<=20mg/L;TN e<=20mg/L; NH3-N<=8 mg/L; TP<=1mg/L; COD cr2.设计计算(按BOD5负荷计算)(1)设计参数计算根据手册知道：(1)设计参数计算①假设BOD5污泥负荷: N S= BOD5/(kgMLSS·d)②污泥指数: SVI=150③回流污泥浓度X R=106*r/SVIr——考虑污泥在沉淀池中停留时间，池深，污泥厚度等因素的系数取r=1.2则X R=106(mg/L)④根据手册回流污泥比R=50%~100% 取R=100%⑤曝气池混合液污泥浓度{X}kg/m3=R*X R/(R+1)=1*8000/2=4000mg/L=4⑥TN去除率{ηN}%=( TN0- TN e)/ TN0=(40-20)/40=50⑦内回流比{R内}%=η/(1-η)=0.5/(1-0.5)=100(2) A1/O池主要尺寸计算①曝气池总有效容积{V}m3=Q设L0/ N S X=40000××4000)=10000m3又生化反应池中好氧段容积与缺氧段容积之比V1/V2=3~4取V1/V2=4则V1=8000 m3V2=2000 m3②有效水深h=5.0m③好氧反应池的尺寸总容积V1=8000m3, 设反应池两组。
单组池容V1单= V1/2=4000 m3单组有效面积S1单=V1单/h=4000/5.0=800m2采用5廊道式, 廊道宽b1=反应池长度L1=S1单/5 b1=800/(5×5.0)=32m校核b/h=/5.0=1 (满足b/h=1～2)L/b=32/5.0=(满足L/b=5～10)超高取1.0,则反应池总高H=5.0+1.0=6 m④缺氧反应池的尺寸总容积V2=2000 m3, 设反应池两组。
AAO工艺毕业设计
目录摘要 (Ⅳ)引言 (1)1 设计说明书 (1)1.1工程概况 (1)1.1.1设计资料 (1)1.1.2水质水量资料 (1)1.1.3排放标准及设计要求 (1)1.2处理方案的确定 (2)1.1.1城市污水处理综述及原则 (2)1.2.2常用城市污水处理技术 (3)1.2.3处理工艺的选择 (6)1.2.3.1计算依据 (6)1.2.3.2处理程度计算 (6)1.2.3.3综合分析 (7)1.2.3.4工艺流程 (7)1.2.3.5流程说明 (8)1.2.4主要构筑物说明 (8)1.2.4.1格栅 (8)1.2.4.2曝气沉砂池 (9)1.2.4.3厌氧池 (9)1.2.4.4缺氧池 (9)1.2.4.5好氧池 (9)1.2.4.6二沉池 (10)2 设计计算书 (10)2.1格栅的设计 (10)2.1.1设计参数 (10)2.1.2设计计算 (10)2.1.2.1粗格栅 (10)2.1.2.2细格栅 (12)2.2曝气沉砂池的设计 (15)2.2.1设计参数 (15)2.2.2设计计算 (15)2.3主体反应池的设计 (18)2.3.1设计参数 (18)2.3.2设计计算 (18)2.4配水井的设计.................................. 2错误!未定义书签。
2.4.1设计参数................................ 2错误!未定义书签。
2.4.2设计计算................................ 2错误!未定义书签。
2.5幅流式二沉池的设计 (27)2.5.1设计参数 (27)2.5.2设计计算 (27)2.6浓缩池的设计 (29)2.7污泥贮泥池的设计 (30)2.8构筑物计算结果及说明 (30)3 污水厂平面布置 (32)3.1布置原则 (32)3.2平面布置 (33)3.3附属构筑物的布置 (33)4 高程计算............................................ 错误!未定义书签。
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摘要炼油污水中通常含有大量的油、BOD5、COD、NH4-N、酚及其它杂质等。
为保证出水达到排放标准，必须对其进行处理。
本设计采用A1O脱氮工艺对隔油后的炼油污水进行生化处理，即采用的是前置反硝化生物脱氮工艺。
设计中主要处理设施有缺氧池、好氧池、二沉池、混凝反应池、混凝沉淀池、监测池等。
A1O脱氮工艺主要包括生物除碳、好氧硝化、缺氧生化、混凝沉淀四个部分。
在反应工序中，通过硝化菌的作用、将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气，从而达到从废水中脱氮的目的。
二沉池出水进入混凝反应池，通过向混凝反应池中投加无机复合絮凝剂，使污水中的杂质和悬浮物沉降，进一步提高出水水质。
本工艺系统流程简单，不需外加碳源，基建费用与运行费用低，处理效果好，易于管理。
关键词：炼油污水；硝化；反硝化；混凝AbstractThe oil-refining sewage usually includes a large amount of oil, BOD5, COD, NH4-N, phenylic acid and other impurities, etc. In order to achieve the effluent standard, the oil-refining sewage must be disposed.The A1O denitrification craft is adopted to carry out biochemical treatment for refinery sewage after oil removal, i.e., the pre-denitrification biotreatment process. The main processing establishments include anoxic basin, aerobic basin, secondary sedimentation basin, coagulation basin, coagulative precipitation tank, monitoring basin and so on. And the A1O denitrification craft is made of four sections of biological decarbonization, aerobic nitration, anoxic biochemistry, and coagulative precipitation. In reaction procedure, the ammonia nitrogen is transformed into the nitrite nitrogen and the nitrate by nitrification, and then the nitrate nitrogen is transformed into nitrogen by denitrification, thereby the aim that the nitrogen is removed away from sewage comes true. The yielding water of secondary sedimentation basin comes into coagulation basin;the impurities and suspended substance are precipitated by adding inorganic compound flocculating agent in coagulation basin, to improve the quality of water.The systematic flow of craft is simple, does not need extra carbon source, and the construction cost and operating cost are low, so it is of good effect of treatment and easily management.Key words: oil-refining sewage; Nitrification; Denitrification; Coagulation目录第一章绪论 (1)第二章主体构筑物的设计计算 (3)2.1缺氧池 (3)2.1.1设计说明 (3)2.1.2缺氧池进水水质的确定 (3)2.1.3可生化性及是否加碳源的评价： (4)2.1.4 缺氧池出水水质的确定 (4)2.1.5池体计算 (5)2.1.6细节设计 (6)2.2好氧池 (7)2.2.1设计说明 (7)2.2.2设计参数 (7)2.2.3反应池体设计计算 (7)2.2.4剩余污泥量排放量 (10)2.2.5进出水系统设计计算 (11)2.2.6混合液回流设计 (13)2.2.7曝气系统设计计算 (14)2.2.8细节设计 (17)2.3二沉池 (18)2.3.1设计说明 (18)2.3.2设计参数 (18)2.3.3池体设计计算 (18)2.3.4进出水系统计算 (20)2.3.5排泥部分设计计算 (21)2.3.6细节设计 (22)2.4机械混合池 (23)2.4.1设计说明 (23)2.4.2设计要点 (23)2.4.3池体设计计算 (23)2.4.4细节设计 (25)2.5机械混凝反应池 (25)2.5.1设计说明 (25)2.5.2设计要点。
(26)2.5.3池体设计计算 (26)2.5.4细节设计 (31)2.6三级沉淀池 (31)2.6.1设计说明 (31)2.6.2设计参数 (31)2.6.3池体设计计算 (32)2.6.4进出水系统计算 (33)2.6.5细节设计 (35)2.7监测池 (35)2.7.1设计说明 (35)2.7.2池体设计计算 (35)2.7.3细节设计 (36)2.8回流井的计算 (37)2.8.1缺氧生化回流集水井的计算 (37)2.8.2好氧池回流集泥井的计算 (37)2.8.3细节设计 (37)第三章加药系统计算 (38)3.1营养盐投加系统的设计 (38)3.1.1缺氧池的投加 (38)3.1.2 好氧池得投加 (38)3.2 碱投加系统设计 (39)3.3混凝反应池中碱式氯化铝的投加 (39)3.4加药池的设计计算 (39)3.4.1营养盐投加设计池 (39)3.4.2碱投加设计池 (40)第四章高程计算 (41)4.1缺氧池至好氧池位差 (41)4.1.1出水段阻力计算 (41)4.1.2出水段至汇合段阻力计算 (41)4.1.3进水段阻力 (42)4.2好氧池至二沉池位差 (42)4.2.1出水段阻力计算 (42)4.2.2出水段至汇合段阻力 (42)4.2.3进水段阻力 (43)4.3二沉池至混凝反应池位差 (43)4.3.1出水段阻力计算 (43)4.3.2出水段至汇合段阻力 (43)4.3.3进水段阻力 (44)4.4混凝反应池至三沉池位差 (44)4.4.1出水段阻力计算 (44)4.4.2出水段至汇合段阻力 (45)4.4.3进水段阻力 (45)4.5三沉池至监测池位差 (45)4.5.1出水段阻力计算 (45)4.5.2出水段至汇合段阻力 (46)4.5.3进水段阻力 (46)第五章经济核算 (47)5.1固定投资预算 (47)5.2土建部分投资预算 (47)5.3处理费用预算 (48)5.4污水厂人员编制 (48)参考文献 (49)致谢 (51)附录A (52)附录B 译文 (53)第一章绪论水资源是人类环境的重要组成部分，是生态系统中能量流动和物质循环的介质，是地球上珍贵的资源，是人类生存的要素之一。
随着社会的发展，水在社会循环中表现出人与自然在水量和水质方面存在着巨大的矛盾。
具体表现在人类社会需要从各种天然水体中取用大量水，使用后成为生活污水和工业废水，它们最终又流入天然水体，影响水环境，导致水资源的减少。
就我国的水资源而言，地面水年径流量约26100亿立方米，地下储量约8000亿立方米，冰山每年融水量约500亿立方米，我国的总的水资源约有2.7亿万立方米，居世界第六位，我国人均水资源仅有2250立方米，只有世界人均占有量的14。
在水资源匮乏的我国，每年排入水体的废水量达500多亿立方米，其中工业废水约占80%，使可利用水资源的数量不断减少[1]。
锦州市属于水资源短缺城市，人均水资源量是全省人均的二分之一，全国人均占有量的四分之一，世界人均的十六分之一。
随着社会经济持续快速发展，工农业用水和城市生活用水都出现不同程度的短缺。
其中锦州石化炼油污水已成为市政污水的负担。
锦州石化每天除了需要6万吨新水外，还要排放4万吨废水，不但造成水污染，也导致了炼油生产成本的提高。
一系列水环境问题日益突出，应及时对炼油污水进行治理，否则锦州市水环境污染将更加严重，整个城市的生态环境和生态平衡都将受到严重的破坏，人类的生存环境将受到严重危害。
通过治理使出水水质达到标准，节约了水资源，保护了水环境，为锦州市的社会经济的发展创造有利条件。
本设计采用A1O生物脱氮工艺，来实现对炼油污水的处理。
废水经预处理和一级处理后，首先进入缺氧池，利用氨化菌将废水中有机氮转化为NH3-N，与原废水中的NH3-N一并进入好氧池。
在好氧池中，除与常规活性污泥发一样对含碳有机物氧化外，在适宜的条件下，利用亚硝化菌及硝化菌，将废水中的NH3-N硝化成，为了达到废水脱氮目的，好氧池中硝化混合液通过内循环回流到缺氧池，利用废水中有机碳作为电子供体进行反硝化，将还原成氮气[2]。
本工艺流程简单，构筑物少，基建费用小，运行费用低，占地面积小，处理效果好，易于管理，而且在脱氮过程能直接利用进水中的有机碳源而省去了外加碳源。
工艺流程图如图1-1图1-1工艺流程简图通过查阅相关资料和实地考察，确定此工艺确实可行。
设计主要技术参数：进水水量：工业废水=550 t ，T ——反硝化速率， kgNO3ˉ—N(kgMLVSS ·d)。
(1)微生物同化作用去除的总氮N W（2.2）式中： N W ——微生物同化作用去除的总氮，mgL ；Y ——污泥产率系数，kgVSSkgBOD5，取Y =0.6； S 0——进水BOD5浓度，mgL ； S ——出水溶解性BOD5浓度，mgL ； Kd ——内源代谢系数，d -1,取Kd=0.05； ——污泥龄，d -1；0.6(113.03 6.41)Nw 0.124 4.93mg /L10.0512.2⨯-=⨯=+⨯(2)被氧化的NH3－N=进水总氮量-出水氨氮量-用于合成的总氮量=40-8-4.93=27.07mgL(3)所需脱硝量=进水总氮量-出水总氮量-用于合成的总氮量 =.93=20.07mgL (4)需还原的硝酸盐氮量T 1N =3960020.07794.77kg/d 1000⨯⨯=(5)反硝化速率q dn,T（2.3）式中： q dn,20——20℃时的反硝化速率常数，取0.12kgNH3－N(kgMLVSS ·d)；——温度系数,1.03~1.15，取=1.08。