石油钻采专用钢管规范
石油机械加工用管内控要求
石油机械加工用管企业标准1 范围本标准规定了石油机械加工用管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造石油钻采设备和油田服务用无缝钢管。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
API 5CT 套管和油管规范ASTM E10 金属材料-布氏硬度试验方法ASTM E18 金属材料-洛氏硬度试验和洛氏表面硬度试验方法ASTM A370 钢制品机械性能标准试验方法和定义ASTM E213 金属管超声波检验方法ASTM E309 钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验方法ASTM A519 机械用碳钢和合金钢无缝钢管NACE MR0175/ISO 15156 石油和天然气工业用—用于石油和天然气生产中含有硫化氢（H2S）环境下使用的材料GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书EN10204 金属产品检验文件的类型3 订货内容按本要求订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）订货标准b）产品名称c）钢级d）订购数量e）尺寸规格f）特殊要求。
4 尺寸、外形、重量4.1 外径和壁厚根据需方要求，供应满足其加工要求的公称外径和壁厚的钢管。
4.2外径和壁厚允许偏差钢管的外径及壁厚允许偏差应符合表1的规定。
根据需方要求，在合同中注明，可供应表1规定外的尺寸允许偏差的钢管。
表1 钢管的外径及壁厚允许偏差/mm4.3长度钢管通常长度为6000mm～12000mm。
根据需方要求，钢管可按定尺长度交货，定尺长度允许偏差为0～﹢50mm。
4.4弯曲度钢管的弯曲度≤1.5mm/m。
4.5不圆度和壁厚不均钢管的不圆度及壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.6端头外形钢管两端断面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应去除。
4.7交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。
型式试验介绍
A2 （1） ）
≤200mm锅炉压力容器 锅炉压力容器 气瓶低温管道用无缝钢管 ≤200mm石油天然气输 石油天然气输 送用和油气井用
GB3087，6479， ， 非合金钢、 ， 非合金钢、低合金钢 9948，5310，… ， ， GB5310,6479,9948, 不锈钢 SY6194，19830， ， ， GB8163，…（流体） ， （流体） GB14976，… ， H40，J55， ， ， N80，…Q125 ， 碳素钢、 碳素钢、低合金钢 不锈钢
国家石油钻采炼化设备质检中心
井口装置和采油树设计文件审查
设计任务书、设计计算书、图纸是否全； 强度计算、设计计算是否合理、正确； 设计参数的选用 相关手续是否符合规定
国家石油钻采炼化设备质检中心
井口装置和采油树设计文件审查
制造工艺文件是否齐全 主要和关键工序的作业指导书 ； 焊接工艺评定与焊接工艺热处理及热加工过 程、作业指导书 热处理工艺 检验与试验项目是否齐全
国家石油钻采炼化设备质检中心
钢管型式试验覆盖范围
《制造许可规则》发证范围： 无缝钢管 B (1) 公称直径大于25mm的其它 无缝钢管：
此类钢管《型式试验规则》中未要求型式试验， 此类钢管《型式试验规则》中未要求型式试验，但当企业 仅生产此类产品时，建议企业根据自己工艺要求进行型式试验。 仅生产此类产品时，建议企业根据自己工艺要求进行型式试验。 （GB8163 GB14976等） 等
A2 （2） ）
I-16 /
B（1） 无对应，可不进行型式试 （ ） 无对应， B（2） 验 （ ）
国家石油钻采炼化设备质检中心
型式试验机构介绍
一 型式试验 典型产品 二 型式试验 工作程序 三 四 钢管型式 试验主要项目
石油行业油气管道施工规范
石油行业油气管道施工规范引言：石油行业是国家经济发展的重要支柱产业之一，而油气管道作为石油行业的重要组成部分，承担着能源输送的重要任务。
为确保油气管道的安全、可靠运行，为保障国家能源供应，制定科学合理的施工规范是至关重要的。
本文将围绕石油行业油气管道施工规范展开论述。
一、前期准备工作1.地质勘探与设计在进行油气管道施工之前，必须进行详细的地质勘探与设计工作，确保施工过程中的地质条件及其他环境因素能够满足施工要求。
地质勘探需要包括地质地貌、地质构造、地下水情况等方面的研究，设计阶段需要充分考虑油气管道的输送能力、安全性、便捷性等因素。
2.施工材料准备进行油气管道施工前，必须进行相应的施工材料准备工作。
这包括钢管、防腐层材料、焊接材料等的选购和统一管理，确保施工使用的材料符合国家标准，并具备耐腐蚀、耐高温等特点。
二、施工过程中的安全措施1.人员管理油气管道施工现场必须实行严格的人员管理制度，包括严格的考勤制度、施工人员的技能培训和安全教育等。
同时，要建立安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任，并进行定期的安全生产检查和督导。
2.作业区域管理在施工过程中，必须对施工现场进行划分和标识，确保各类作业区域清晰可见，避免作业人员的交叉干扰和安全隐患。
针对特殊区域，如高空、深坑等，必须制定专门的施工方案和安全措施。
3.施工设备管理施工设备的使用必须符合相关国家和行业的标准，设备的检验和维护应按时进行，确保施工设备的正常运行和安全操作。
同时，设备操作人员必须具备相应的操作证书，严禁无证操作。
4.施工过程管理施工过程中应严格按照规定程序进行，确保施工的顺利进行和安全。
包括施工前的现场布置与踏勘、施工中的钢管焊接、管道铺设与固定、管道防腐等环节的管理。
三、质量控制与验收标准1.质量控制油气管道施工过程中需要严格执行相应的质量控制标准，确保施工质量。
包括对焊缝、防腐层、管道连接等进行质量监测与验收，并对施工过程中的质量问题进行及时整改和处理。
石油天然气-油井套管和油管用钢管内控
PGB 通化钢铁集团磐石无缝钢管有限责任公司内控标准编号：Q/TGPG.·J—JS—02—2008石油天然气---油井套管和油管用钢管2008年3月21日发布2008年4月1日实施通化钢铁集团磐石无缝钢管有限责任公司发布油、套管及接箍坯料的生产检测规范1范围本规范适用于J55、K55、N801外径为φ73.02—φ177.8的油、套管及接箍料的生产检测。
2引用标准API SPEC 5CT —套管和油管规范3尺寸、外形3.1外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
表 1 外径和壁厚的允许偏差注：如需方有协议要求按协议要求的尺寸生产及检验3.2长度具体长度要求见合同，范围定尺按上限控制，切头后长度不足合同要求的不准回切3.3弯曲全长弯曲度不超过0.2%，管端1.5m范围内不超过1.5mm；0.5m范围内不超过0.5mm。
3.4端头外形钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直，切口毛刺彻底清除。
3.5不圆度不圆度不超过外径公差的80%4技术要求4.1化学成分磷含量不超过0.03%；硫含量不超过0.025%。
4.2 制造方法油、套管及接箍料采用热轧或冷拔制造。
4.3交货状态钢管以热轧状态交货。
5力学性能5.1拉伸5.1.1 试验方法钢管的拉伸性能应在纵向试样上测定。
5.1.2试验温度拉伸试验在室温下进行。
5.1.3拉伸试样的尺寸要求条形试样，对于外径小于φ101.6的管子试样的宽度为19mm，对于外径为φ101.6—φ177.8的管子试样宽度为25mm。
5.1.4强度数值应符合表2的规定表2 钢管的强度数值5.1.5伸长率应符合表3的规定（50.8mm标距内）表3 伸长率表5.2冲击功试验要求5.2.1 冲击功的试验方法一个冲击功实验应由三个试样组成，该三个试样从同一根钢管的同一个位置截取，三个试样的平均值应不小于规定冲击功的要求。
允许其中一个试样的冲击功小于规定冲击功要求，但其值不得小于规定冲击功的三分之二。
石油天然气工业常用管材标准-北京华水电科技书店
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SY/T 5768-2006一般结构用焊接钢管
8.00
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SY/T 5824-93钻杆分级检验方法
8.00
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SY/T 5846-2011套管补贴工艺作法
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SY/T 5988-2012油管和套管转换接头
即将出版
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SY/T 5989-2012直缝电阻焊套管
42.00
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SY/T 5991-2010套管、油管、管线管及钻杆螺纹保护器
即将出版
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SY/T 41
SY/T 5144-2007钻铤
12.00
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SY/T 5146-2006整体加重钻杆
12.00
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SY/T 5198-96钻具螺纹脂
3.00
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SY/T 5200-2012钻柱转换接头
18.00
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SY/T 5257-2012油气输送用钢制感应加热弯管
11.00
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Q/SY 1108-2007χ80钢级直缝埋弧焊管技术条件
22.00
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Q/SY 1109-2011χ80管线钢冷弯管制作及验收规范
12.00
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Q/SY 1283-2010χ100钢级直缝埋弧焊管用热轧钢板技术条件
22.00
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Q/SY 1284-2010χ100钢级直缝埋弧焊管技术条件
16.00
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GB/T 20972.2-2008石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
39.00
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GB/T 20972.3-2008石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金
石油钻杆钢级分级规范
石油钻杆钢级分级规范1. 引言石油钻杆是进行石油钻井作业中的重要工具，其承受高温、高压、强腐蚀等恶劣工况。
为确保钻杆的性能和安全，需要对钻杆的钢级进行规范化分级。
本文档旨在制定石油钻杆钢级分级规范，确保石油钻杆的可靠性和安全性。
2. 术语定义•石油钻杆：用于石油钻井作业的工具，通常由钢材制成。
•钢级：标识钢材化学成分和力学性能的代号。
•分级：根据钢材化学成分和力学性能的不同，将钢材划分为不同等级。
3. 分级方法根据石油钻杆的实际应用需求和钻井工况，可采用以下方法进行钻杆钢级的分级：3.1 标准分级方法根据国内外相关标准，制定钻杆的标准分级方法，将钻杆分为不同等级。
标准分级方法应考虑以下因素： - 钻杆的化学成分要求； - 钻杆的力学性能要求； - 钻杆在高温、高压、强腐蚀等工况下的可靠性要求。
3.2 资料分析法通过对历史资料和实际应用数据的分析，得出各钻杆钢级在实际工作条件下的表现和可靠性。
根据资料分析结果，制定钻杆的分级方案。
资料分析法需要考虑以下因素： - 钻杆在实际工作条件下的断裂、变形、疲劳等情况； - 钻杆的使用寿命和维修周期。
3.3 综合评价法综合考虑标准分级方法和资料分析法的结果，制定综合评价钻杆钢级的方法。
综合评价法需要考虑以下因素： - 钻杆的化学成分和力学性能； - 钻杆在实际工作条件下的可靠性和安全性； - 钻杆的制造成本和维修成本。
4. 钢级分级方案根据上述分级方法，制定以下钻杆钢级分级方案：钢级化学成分要求强度要求断裂韧性要求G105 符合标准A的要求≥ 105 ksi符合标准B的要求S135 符合标准A的要求≥ 135 ksi符合标准C的要求E75 符合标准A的要求≥ 75 ksi符合标准D的要求其中，标准A为化学成分要求，标准B为断裂韧性要求，标准C为高温性能要求，标准D为高温强度要求。
以上表格仅为示例，具体钻杆钢级分级方案可根据实际需求进行调整和制定。
5. 钻杆钢级标识为便于钻井作业人员识别和选择合适的钻杆，应在每根钻杆上标示钻杆的钢级。
(完整word版)石油套管规格表
1.用途用于石油井钻探。
2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一钢级。
含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。
钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。
规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。
(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。
(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。
石油机械加工用管内控要求
石油机械加工用管企业标准1范围本标准规定了石油机械加工用管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造石油钻采设备和油田服务用无缝钢管。
2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
API 5CT 套管和油管规范ASTM E10金属材料-布氏硬度试验方法ASTM E18金属材料-洛氏硬度试验和洛氏表面硬度试验方法ASTM A370钢制品机械性能标准试验方法和定义ASTM E213金属管超声波检验方法ASTM E309钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTM E570铁磁性钢管产品漏磁检验方法ASTM A519机械用碳钢和合金钢无缝钢管NACE MR0175/ISO 15156石油和天然气工业用一用于石油和天然气生产中含有硫化氢（H2S）环境下使用的材料GB/T 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书EN10204 金属产品检验文件的类型3订货内容按本要求订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）订货标准b）产品名称c）钢级d）订购数量e）尺寸规格f）特殊要求。
4 尺寸、外形、重量4.1外径和壁厚根据需方要求，供应满足其加工要求的公称外径和壁厚的钢管。
4.2外径和壁厚允许偏差钢管的外径及壁厚允许偏差应符合表1的规定。
根据需方要求，在合同中注明，可供应表1规定外的尺寸允许偏差的钢管。
表1钢管的外径及壁厚允许偏差/mm4.3长度钢管通常长度为6000mm〜12000mm。
根据需方要求，钢管可按定尺长度交货，定尺长度允许偏差为0〜+50mm。
4.4弯曲度钢管的弯曲度W1.5mm/m。
4.5不圆度和壁厚不均钢管的不圆度及壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.6端头外形钢管两端断面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应去除。
4.7交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。
油气井套管和油管用热轧宽钢带-2023最新标准
油气井套管和油管用热轧宽钢带1范围本文件规定了油气井套管和油管用热轧宽钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于于按ISO11960、GB/T19830和API Spec5CT等标准生产的油气井套管和油管用厚度为4mm～15mm的油气井套管和油管用热轧宽钢带（以下简称“钢带”）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.54钢铁及合金镍含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法for well ISO 11960Petroleum and natural gas industries —Steel pipes for use as casing or tubings 3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
石油钻具的管理与使用规范钻杆
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0021—2014代替 Q/SY TZ 0021—2012石油钻具管理与使用规范钻杆Management and use specifications for drilling tools Drill Pipe2014 - 08 –20 发布2014 –09 –20 实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SY TZ0021—2014目 次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语及定义 (1)4钻杆管理 (1)5钻杆分级技术要求 (5)6钻杆判废 (6)附录A（资料性附录）单井钻具跟踪卡 (14)附录B（资料性附录）常用钻杆扭转圈数 (16)IQ/SY TZ0021—2014II前 言本标准依据GB/T1.1-2009规则起草。
本标准代替Q/SY TZ0021-2012《石油钻具的管理与使用规范钻杆》。
本标准与Q/SY TZ0021-2012相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——增加了二级（不含二级）以下的钻杆管理要求（见4.1.3）；——增加了不应在钻杆外表面刷油漆的要求（见4.5.2.3）；——修改了标准名称，去掉“的”；——修改了钻杆管理一般要求的内容（见4.1.2）；——修改了一级钻杆的现场探伤旋转时间（见4.5.4.3）；——修改了钻杆分级数据及工作参数的内容（见5.1.2）；——修改了表1钻杆管体和接头分级数据及工作参数；——修改了表2钻杆检查结果代号；——修改了表5钻杆管体腐蚀坑分级数据；——修改了表6钻杆管体机械损伤分级数据。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准由石油工程专业标准化技术委员会负责解释。
本标准归口单位：质量安全环保处。
本标准起草单位：工程技术部。
本标准主要起草人：陈家磊、王中胜、葛保胜、谢居良、杨献忠。
海外石油钻井管具管材安全操作规程和注意事项
海外石油钻井管具管材安全操作规程和注意事项在井场所接触的管具管材主要是钻杆、钻挺、套管和油管。
管具管材的吊装也是日常钻井工作必不可少的部分。
使用吊车吊装管具管材，首先必须有符合要求的绳套。
吊装管具管材应使用两根绳套。
每根绳套的一端为套环，挂在吊车的吊钩上；另一端为绳套吊钩，绳套吊钧的强度要与其钢丝绳的强度相同。
绳套总长7～9米。
绳套的套环及吊钩必须完好。
要选择足够强度的绳索。
吊装前要对绳套进行检查。
这类理套吊装管具管材时有两种方法。
一种方法是多根管子由绳套捆绑在一起进行吊装。
采取这种方法时，首先必须保证绳套容易穿、挂和摘。
各管子的两端尽量整齐，以保证各管子的重心处在同一平面。
各绳套要距管子中心有一定的距离，两根绳套距管子的中心距离相等。
绳套穿过这些管子，绳套吊钩钩住钢丝绳。
开始起吊时要慢。
绳套绷紧时，仍然要保持两根绳套叉开相等的距离。
另一种方法是用这两根绳套吊装一根管子，用绳套的钩子构挂在管子的两端、采用这种方法时，管子的内螺纹必须戴好护丝或绳套钩子装有橡胶套．以防损坏螺纹。
两端分别挂好钩子。
起吊前，在管子的两端应分别有人扶住钩子的上方，以使绳套绷紧后钩子挂住，防止“脱钩”或绳套甩开。
吊装管具管材时，要注意防止其摆动。
由人直接扶管子时，管子吊起不要过高，工作区地面应平整。
扶管子的人要注意避开障碍物。
管子若必需吊起较高时，管子的两端要各绑上一根麻绳或类似的软绳（或一端绑两根），分别由人拉住这两根绳子来稳定管子。
吊车的扒杆要伸得足够长，以防管子摆动碰到扒杆或吊车操作室。
管子下放，管子完全平稳后再去摘绳套。
使用钻台上的电动或气动绞车、猫头或大钩往钻台上吊各种管子时。
绳套要在管子母接头处捆绑牢靠。
钻挺要上紧提升短节或上紧安全卡瓦再捆绑绳套。
最好的方法是使用单根提升吊卡。
各种管子都必须上好公接头护丝、人要避开大门跑道及其周围。
任何人、任何时候都不得试图由人来抬钻杆等较重的管子。
在大门跑道上滚钻挺或较大尺寸套管时，要有足够的人手，以免控制不住它们的滚动。
石油管材国家标准目录
GB/T 8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T 8423-2008 石油钻采设备及专用管材词汇GB/T 9253.2-1999 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T 9711.3-2005 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管GB/T 17745-1999 石油天然气工业套管和油管的维护及使用GB/T 18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法GB/T 19830-2005 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管GB/T 20656-2006 石油天然气工业新套管、油管和平端钻杆现场检验GB/T 20657-2006 石油天然气工业套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计算GB/T 20659-2006 石油天然气工业铝合金钻杆GB/T 20972.1-2007 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则GB/T 20972.2-2008 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁GB/T 20972.3-2008 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金GB/T 21267-2007 石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序GB/T 22512.2-2008 石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量GB/T 23512-2009 石油天然气工业套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验GB/T 23802-2009 石油天然气工业套管、油管和接箍毛坯用耐腐蚀合金无缝管交货技术条件。
石油化工钢制管道施工质量验收规范-宣贯稿
GC2
GC2
9
10 11
SHC1
SHC2 SHC3
（15）无毒、非可燃介质
（16）无毒、非可燃介质 （17）无毒、非可燃介质
GC1
GC1 GC2
12
SHC4
（18）无毒、非可燃介质 （19）无毒、非可燃介质
GC2
13
SHC5
GC3
2013-7-14
3. 相应施工规范的分级：
1）GB 20801《压力管道规范 工业管道》 按管规分为：GC1、GC2、GC3三个等级。 2）GB 50235 《工业金属管道工程施工 规范》亦分为：GC1、GC2、GC3三个等级。 3）SH 3501《石油化工有毒、可燃介质 管道工程施工及验收规范》按GB50517分 级，分为SHA、SHB、SHC三类介质类别的 13个等级。
2013-7-14
四、材料检查验收
输送极度危害和计压力大于或等于 10MPa的介质的管道系统，具有高危险 性和高危害性，从保护人身健康和装置 生产安全角度对管道材料的内部或表面 质量进行无损检测要求是必要的。
2013-7-14
四、材料检查验收
5.2.7铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥 氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合 金、锆及锆合金管子应采用光谱分析或 其他方法进行主要合金金属元素进行验 证性检验。 5.4.3铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥 氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合 金、锆及锆合金材料的管件，应采用光 谱分析或其他方法进行主要合金金属元 素验证性检验。
2013-7-14
二、编制目的适用范围及资质
焊工应取得相应的合格证书。并在合格 证书认可的合格项目范围内作业。无损 检测人员应取得相应的资格证书。 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管 理规则》 《特种设备无损检测人员考核与监督管 理规则》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》。 《压力管道安全技术监察规程 工业管道 》： 第三十五条 管道的设计单位应当取得相 应的设计资格证书。
石油化工钢制管道工程施工技术规程
石油化工钢制管道工程施工技术规程一、石油化工钢制管道工程施工技术规程简介石油化工钢制管道工程施工技术规程是我国石油化工行业标准，旨在规范钢制管道施工过程，确保工程质量、安全及环保。
本规程适用于石油化工项目中钢制管道的施工及验收。
二、施工准备及要求1.施工人员培训为确保施工人员熟悉施工技术规程和相关标准，施工前应对人员进行专业培训，掌握施工方法、质量要求和安全措施。
2.施工设备准备根据施工任务和工程量，配置合适的施工设备，如切割机、焊接设备、吊装设备等，并确保设备完好、安全。
3.施工材料验收施工前对钢制管道、焊接材料、防腐材料等进行验收，确保材料质量符合设计要求和相关规定。
三、钢制管道施工流程1.管道加工根据设计图纸和施工方案，对钢制管道进行切割、坡口、打磨等加工处理，保证管道加工质量。
2.管道安装2.1 管道焊接采用焊接工艺规程规定的焊接方法进行焊接，焊接质量应符合焊接质量评定标准。
2.2 管道检验焊接完成后，对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
3.管道试压管道安装完毕后，进行试压试验，检验管道密封性和强度。
四、施工质量控制与验收1.质量控制措施施工过程中，严格按照施工技术规程和设计要求进行质量控制，确保各环节质量符合规定。
2.验收标准及方法工程竣工后，依据国家相关标准和施工技术规程进行验收，采用外观检查、测量、试验等方法，确保工程质量合格。
五、施工安全及环保措施1.施工现场安全管理制定施工现场安全管理制度，加强现场安全巡查，确保施工安全。
2.环保措施及废弃物处理施工过程中，加强环保措施，减少施工噪声、废水、废气等对环境的影响，施工废弃物应按规定进行处理。
石油化工钢制管道工程施工技术规程
石油化工钢制管道工程施工技术规程【最新版】目录一、石油化工钢制管道工程施工技术规程的背景和意义二、施工技术规程的主要内容三、施工过程中的注意事项四、施工后的验收标准五、总结正文一、石油化工钢制管道工程施工技术规程的背景和意义石油化工行业是我国的基础产业之一，钢制管道是石油化工行业的重要设备之一。
钢制管道工程的施工技术和质量直接关系到石油化工行业的安全生产和环境保护。
因此，制定一套科学、合理、完善的石油化工钢制管道工程施工技术规程是非常必要的。
二、施工技术规程的主要内容石油化工钢制管道工程施工技术规程主要包括以下几个方面：1.施工前的准备工作：包括施工现场的勘察、施工图纸的审核、施工方案的制定等。
2.施工过程中的技术要求：包括管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书；管道组成件的验证性和补充性检查试验记录；规定应填写记录的弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录等。
3.施工过程中的安全要求：包括施工现场的安全防护、施工过程中的安全检查等。
4.施工后的验收标准：包括管道系统压力试验、管道系统的泄漏试验、管道系统的外观检查等。
三、施工过程中的注意事项在石油化工钢制管道工程施工过程中，应注意以下几个方面：1.施工前应认真审核施工图纸，了解施工要求。
2.施工过程中应严格按照技术要求进行操作，确保施工质量。
3.施工过程中应注意安全，避免因操作不当导致的安全事故。
4.施工后应认真进行验收，确保工程质量符合要求。
四、施工后的验收标准石油化工钢制管道工程施工完成后，应进行严格的验收，主要包括以下几个方面：1.管道系统压力试验：检查管道系统的密封性能。
2.管道系统的泄漏试验：检查管道系统的泄漏情况。
3.管道系统的外观检查：检查管道系统的外观质量。
4.其他相关验收：检查管道系统的运行状况、安全性能等。
五、总结石油化工钢制管道工程施工技术规程是保证石油化工行业安全生产和环境保护的重要措施之一。
在施工过程中，应严格按照技术规程进行操作，注意安全，确保施工质量。
石油化工钢制管道工程施工技术规程
石油化工钢制管道工程施工技术规程石油化工钢制管道工程施工技术规程1. 引言石油化工钢制管道工程是石油化工设备中的重要组成部分，承担着输送及处理石油、天然气和化工产品的重要作用。
为了确保钢制管道工程质量，提高施工效率，保障工程安全，本文将详细介绍石油化工钢制管道工程的施工技术规程。
2. 施工准备在施工前，必须对管道工程进行全面的规划和准备工作。
包括设计合理的管道布局，了解工程需求和技术要求，制定详细的施工计划，落实相关的安全生产措施等。
3. 材料准备在进行钢制管道工程施工时，应选择优质的材料和设备，并按照相关标准对材料进行检验和试验。
在施工现场对材料进行分组和堆放，严禁混凝土和杂物污染管道材料。
4. 管道焊接在施工过程中，管道焊接是关键环节之一。
首先，要根据设计要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法和焊接电流。
其次，要求焊工熟悉焊接规范，并经过相应的培训和认证。
焊接前，要对焊材进行质量控制和检测。
焊接后，要进行相应的无损检测，防止焊缝发生裂纹和漏气现象。
5. 管道安装在进行钢制管道工程施工时，要根据设计图纸和工程要求进行安装。
首先，要对管道进行预处理，包括清洗、除锈和防腐处理等。
然后，要根据设计要求和管道特性进行合理的布管，并进行焊接和固定等工序。
在进行大口径管道安装时，要使用合适的吊装设备和工艺，确保安全稳定地完成安装。
6. 管道试验在管道工程施工完毕后，必须进行相应的试验，以验证管道系统的质量和可靠性。
主要试验内容包括水压试验、气密性试验、强度试验和泄漏试验等。
试验过程中，要按照相关标准和规范进行操作，并记录试验数据和结果。
7. 施工验收在钢制管道工程施工完毕后，必须进行相应的验收和测试。
验收人员要对各项工作进行检查和测试，包括工程质量、施工合规性和安全性等。
如有不合格或存在问题，要及时纠正和整改。
8. 施工安全石油化工钢制管道工程施工中，安全是第一位的原则。
工程施工单位必须建立健全的安全管理体系，制定详细的安全计划和应急预案，并配备专业的安全管理人员。
石油化工钢制管道工程施工技术规程
石油化工钢制管道工程施工技术规程（原创实用版）目录一、石油化工钢制管道工程施工技术规程概述二、施工前的准备三、管道安装与焊接四、管道系统试验五、施工验收六、安全与环保措施正文一、石油化工钢制管道工程施工技术规程概述石油化工钢制管道工程施工技术规程是一套针对石油化工行业中钢制管道工程施工及验收的标准，旨在规范施工过程，确保工程质量，保障安全环保。
本文将从施工前的准备、管道安装与焊接、管道系统试验、施工验收、安全与环保措施等方面对石油化工钢制管道工程施工技术规程进行详细阐述。
二、施工前的准备在石油化工钢制管道工程施工前，需进行以下准备工作：1.审查工程设计文件，了解工程概况、施工要求、技术参数等；2.完成施工组织设计，制定合理的施工方案、施工进度计划、人员配备等；3.准备施工所需材料、设备、工具，如管道组成件、支承件、焊材等，并进行检查、验收；4.对施工现场进行勘察，做好场地平整、排水、安全防护等措施。
三、管道安装与焊接管道安装与焊接是石油化工钢制管道工程施工的重要环节，需按照以下要求进行：1.根据设计文件进行管道布置，确保管道安装位置准确；2.选用合适的吊装设备进行管道吊装，控制好吊点、吊力，确保管道安全；3.采用合适的焊接方法进行管道焊接，如手工电弧焊、气体保护焊等，并按照焊接质量标准进行检查；4.做好焊接后的冷却、清理、防腐等工作。
四、管道系统试验管道系统试验是检验石油化工钢制管道工程施工质量的关键环节，主要包括以下内容：1.管道系统压力试验，检验管道系统的密封性能；2.管道系统泄漏试验，检测管道系统是否存在泄漏现象；3.管道系统温度试验，检验管道系统在高温下的性能；4.其他特殊试验，如振动试验、疲劳试验等，根据设计文件要求进行。
五、施工验收在石油化工钢制管道工程施工完成后，需进行施工验收，主要包括：1.检查工程质量，如管道安装质量、焊接质量、防腐质量等；2.审查工程资料，如施工记录、试验报告、质量检验报告等；3.进行功能性试验，验证工程运行正常；4.办理工程移交手续，将工程交付使用单位。
石油化工钢制管道工程施工技术规程
石油化工钢制管道工程施工技术规程引言石油化工钢制管道工程施工技术规程是为了确保石油化工钢制管道工程施工的安全、高效和质量，制定的一系列规范和要求。
本文将全面、详细、完整地探讨石油化工钢制管道工程施工技术规程的相关内容，包括工程准备、施工工艺、施工组织与管理等方面。
工程准备设计准备1.审查设计文件，确保设计符合相关法规和标准要求。
2.确定管道布置方案，考虑施工和维修的便利性。
3.编制施工图纸和图册，明确管道的具体尺寸、材质和连接方式。
材料准备1.采购符合标准要求的钢管、阀门、管件等材料。
2.对材料进行检验，确保其质量合格，符合设计要求。
3.对材料进行分类、编号和储存，以便施工时能够快速找到所需材料。
施工准备1.制定施工计划，明确施工的起止时间和工期要求。
2.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3.准备必要的施工设备和工具，包括焊接设备、起重机械等。
施工工艺掘沟和安装基础1.根据设计要求进行掘沟，确保管道的埋深和坡度符合要求。
2.安装管道基础，包括支座、防腐层等。
3.进行基础的检查和测试，确保基础的稳定性和承载能力。
管道焊接1.检查焊接设备和焊工的资质，确保其符合要求。
2.清洁焊接表面，去除油污和氧化物。
3.进行管道的焊接，包括对接焊、角焊等。
4.对焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
管道安装和连接1.按照设计要求，进行管道的安装和连接。
2.对管道进行试压，确保其密封性和耐压性。
3.进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的卫生和安全。
防腐和绝热处理1.进行管道的防腐处理，包括涂覆防腐层、安装防腐套管等。
2.进行管道的绝热处理，包括安装保温层、保温材料等。
施工组织与管理施工组织1.制定施工组织方案，明确施工任务和责任。
2.组织施工人员进行协调和配合，确保施工进度和质量。
施工管理1.进行现场施工监督，确保施工按照规程进行。
2.对施工质量进行检查和评估，及时纠正不合格的施工。
安全管理1.制定施工安全管理方案，明确安全措施和责任。
石油钻采专用钢管规范
石油钻采专用钢管规范一．术语和定义：套管（casing）：从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。
套管和油管附件（casing and tubing accessory）：用于管柱内的一根管段，用以提供管柱内机械和压力完整，并有助于管柱所需其它功能的实现。
接头（connection）：管子构件螺纹连接总称。
接箍（coupling）：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
缺陷（defect）：具有足够大的缺欠，并且按中华人民共和国石油天然气行业标准规范规定它是拒收产品的依据。
缺欠（imperfection）：按中华人民共和国石油天然气行业标准提出的方法所能检查出的产品管壁内或产品表面上不连续处。
检验（inspection）：按相应要求对单位产品所进行的测量，检查，试验，螺纹检测或其它比较过程检验批（inspection lot）：待检的属性一致条件下生产的一定数量额定产品。
检验批数量（inspection lot size）：一个检验批中产品的数量。
炉批（heat）：由一次熔炼的单一循环过程生产的材料。
产品（product）：单件或成批的管子，接箍，附件，接箍毛坯或接箍半成品。
管子（pipe）：套管，油管，平端套管衬管和短节的总称。
平端套管衬管（plain-end casing liner）：通常具有壁厚大于J55规定厚度，以无螺纹提供的套管短节（pup-joint）：比长度范围1短的套管，油管，平端套管衬管。
油管（tubing）：下入生产井中，用作排放或引导通道的管子。
无缝管（seamless pipe）：无焊缝的锻轧钢管状产品，是用热加工钢制造的，如必要时，可随后进行冷加工或热处理或这些工艺相结合，以生产出所需要的形状，尺寸和性能。
电焊管（electric-welded pipe）：具有一条用电阻或电感应的方法，无填充金属焊接而成的纵焊缝的管子。
焊接边由机械压力挤压在一起，焊接热量由电流电阻产生。
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石油钻采专用钢管规范
一．术语和定义：
套管（casing）：从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。
套管和油管附件（casing and tubing accessory）：用于管柱内的一根管段，用以提供管柱内机械和压力完整，并有助于管柱所需其它功能的实现。
接头（connection）：管子构件螺纹连接总称。
接箍（coupling）：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
缺陷（defect）：具有足够大的缺欠，并且按中华人民共和国石油天然气行业标准规范规定它是拒收产品的依据。
缺欠（imperfection）：按中华人民共和国石油天然气行业标准提出的方法所能检查出的产品管壁内或产品表面上不连续处。
检验（inspection）：按相应要求对单位产品所进行的测量，检查，试验，螺纹检测或其它比较过程
检验批（inspection lot）：待检的属性一致条件下生产的一定数量额定产品。
检验批数量（inspection lot size）：一个检验批中产品的数量。
炉批（heat）：由一次熔炼的单一循环过程生产的材料。
产品（product）：单件或成批的管子，接箍，附件，接箍毛坯或接箍半成品。
管子（pipe）：套管，油管，平端套管衬管和短节的总称。
平端套管衬管（plain-end casing liner）：通常具有壁厚大于J55规定厚度，以无螺纹提供的套管
短节（pup-joint）：比长度范围1短的套管，油管，平端套管衬管。
油管（tubing）：下入生产井中，用作排放或引导通道的管子。
无缝管（seamless pipe）：无焊缝的锻轧钢管状产品，是用热加工钢制造的，如必要时，可随后进行冷加工或热处理或这些工艺相结合，以生产出所需要的形状，尺寸和性能。
电焊管（electric-welded pipe）：具有一条用电阻或电感应的方法，无填充金属焊接而成的纵焊缝的管子。
焊接边由机械压力挤压在一起，焊接热量由电流电阻产生。
油管（tubing）：下入井中，用作产液或注液的管子。
螺纹保护器（thread protector）：用于装卸，运输和存储时保护螺纹和密封的盖帽或衬套。
二．石油钻采钢管种类
石油钻采钢管按各种不同结构，形式用途和使用性能，大体可分为钻柱（包括方钻杆，钻杆，加重钻杆，钻铤），套管（包括表层套管，技术套管，油层套管衬管）和油管三类。
（一）钻柱
1．方钻杆：方钻杆位于钻柱最上端，下接钻杆，结构特点为内圆外正方或内圆外正六方，其作用为把地面转盘旋转动力通过钻柱传递给井下钻头，以破碎井底岩层，输送洗井液，冷却钻头和清洗井底岩屑。
2．钻杆：钻杆位于钻柱中部，方钻杆之下，加重钻杆或钻铤之上。
主要作用是将地面旋转动力通过方钻杆，钻杆作为中间媒介，传递给钻头，并靠钻杆的连接逐渐加长，使井深不断增加；起下钻更换钻头；向井里输送工具及钻井液。
钻杆由管体及接头两部分经摩擦焊接制成。
管体采用热轧合金钢无缝管，为增加管体与接头焊接部位的强度，管体两端对焊部位须进行镦粗加厚，加厚形式有：内加厚外加厚，内外加厚三种形式，分别用IU，EU，IEU符号表示。
钻杆钢级为E-75，X-95，G-105，S-135四种。
英文字母后面二位或三位数表示该级的最低屈服强度。
其钢级，规格见表一，表二。
钻杆接头一般用高强度合金钢经轧制，锻造，热处理，机械加工成不同连接螺纹类型的对焊接头，螺纹类型主要有内平，贯眼，正规三种，分别用IF，FH，REG表示。
不同钢级，规格钻杆管体需配用不同几何尺寸和螺纹类型的对焊接头。
由于对焊钻杆接头外径大于管体外径，钻井过程中易于磨损，因此要求接头材料具有较高的强度和耐磨性能。
为提高接头耐磨性能，除进行强化处理，增加接头硬度外，一般还可在接头表面喷焊更高硬度，具有更高耐磨性能的耐磨材料，从而大大提高接头使用寿命。
3．加重钻杆：是一种中等重量与钻杆类似的钻具，壁厚是钻杆2—3倍。
在厚壁管体两端连接有特别加长的外加厚钻杆接头，中部也有一部分外加厚。
加重钻杆在组成钻柱时一般加在钻杆与钻铤之间，防止钻柱截面的突然变化，减少钻杆疲劳。
4．钻铤：位于钻杆或加重钻杆下部，上与钻杆或加重钻杆连接，下与钻头连接。
包括合金钢钻铤，无磁钻铤和螺旋钻铤，方钻铤等。
依靠自身重量和刚性大的特点，对井第施加钻压和抗弯曲，使钻头工作平稳，防止井斜，保持井身走向。
（二）套管
为使地下油气层顺利输送到地面，必须从井底到井口下入各种不同用途的石油套管，建造一条通道，防止井喷，井漏，隔离不同油，气，水层。
按不同用途可分为表层套管，技术套管和油层套管，衬管
1．表层套管：用于钻穿地表松软易塌陷地层加固井壁，防止塌陷，使钻井顺利进行。
常用规格有13 3/8” 和10 3/4两种。
2．技术套管：钻井中，为防止复杂地层井塌，井漏，井喷和防止高压盐水层液流流进井内，必须下入技术套管加以隔离，加固井壁。
常用规格有9 5/8”和8 5/8”两种。
3．油层套管：钻达目的层后，为防止不同压力油层相互干扰和其它流体浸入井内，必须下入油层套管将油，气，水层隔离，实现分层开采和分层注水。
常用规格有4 1/2”，5 1/2”，6 5/8”，7”
（三）油管：主要用于采油采气，将地下油，气通过油管导出地面。
油管按其端部结构可分为平式油管，外加厚油管和整体接头油管三种。
其钢级，管端形式，
三．套管，油管钢级色标以螺纹标识。
API SPEC5CT油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，
C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa），最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa），最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
四．英制与公制换算关系
1英寸（inch）=25.4毫米(mm)
1磅(pound)=0.454公斤(kg)
法，焊接边由机械压力。