《水泥生产原燃材料的质量要求》--5

煤 矸 石
项目一 水泥生产的质量控制
（4）其它材料 a、莹石的质量控制指标：萤石在水泥生产中往往 作为矿化剂使用，是一种可以改善生料易烧性、提高 熟料质量、降低能耗的外加剂。用作矿化剂的萤石其 CaF2的含量最好大于或等于60%。 b、石膏的质量控制指标：石膏在水泥工业中既可
作为缓凝剂，调节水泥的凝结时间。一般地，石膏的
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粘土矿图片
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a、粘土质原料的质量要求：见下表。
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b、粘土质原料的质量控制管理 进厂前的质量控制、进厂后的质量控制 （3）校正原料 a、校正原料的质量要求：见下表
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b、校正原料的质量控制
铁质校正原料的质量控制：生料中氧化铁含量
a、粒化高炉矿渣、粒化高炉铬铁渣、粒化高炉钛 矿渣。
b、粉煤灰。
c、火山灰质混合材。
（2）非活性混合材
非活性混合材和活性混合材区别主要有以下两点： a、非活性混合材促使水泥熟料水化能力变弱， 即没有吸收Ca(OH)2的能力。
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b、掺非活性混合材的水泥强度与硅酸盐水泥强度 的比值，基本不随龄期的增长而变化；相反，掺活性
项目一
水泥生产的质量控制
任务2 水泥生产原燃材料质量控制与检验
主要工作任务描述：本部分讲述了总体和样品的
概念，总体、样品和试样间的关系；总体和样品、样 品的代表性评价和如何保证样品代表性的方法措施， 水泥生产过程中的采样及采样点设置等。
项目一
水泥生产的质量控制
任务2 水泥生产原燃材料质量控制与检验
（1）质量控制点、控制项目、控制指标的确定 从矿山到水泥出厂各主要环节设置的控制点称为 质量控制点。控制点的确定，要做到能及时、准确地 反映生产真实的质量情况，并能够体现“事先控制， 把关堵口”的原则。 （2）预分解窑生产工艺的生产流程质量控制图： 见下图
项目一 水泥生产的质量控制
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（）预分解窑生产工艺的生产流程质量控制表： 见下表（详见书本）
核心职业能力目标：掌握水泥生产过程中原燃材
料、生料、熟料及水泥试样的采样、平均试样的制备 与保管等知识；掌握原燃材料、半成品及成品试样最 低质量的确定方法；掌握各种材料的平均试样制备方 法以及制备试样的注意事项和试样保管方法等内容； 能独立完成水泥企业例行控制组的取样和制样工作。
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任务2 水泥生产原燃材料质量控制与检验
2.1 水泥生产原料、燃料的质量要求
（1）石灰质原料
a、石灰质原料的质量要求
石灰石是使用最广泛的石灰质原料，其主要成分 为CaC03，其品位高低主要由Ca0含量来确定。用于 水泥生产的石灰石，其Ca0含量并不是越高越好。
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石灰石图片
项目一 水泥生产的质量控制
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进厂石灰石的质量控制： 外购大块石灰石进厂后要按指定地点分批分堆存 放，检验后搭配使用。
有矿山的企业，石灰石在矿山破碎后进厂或进厂
后直接进破碎机破碎并贮人石灰石库，如果进厂石灰
石的成分波动大，应考虑石灰石的预均化。
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（2）粘土质原料 粘土质原料是含水铝硅酸盐原料的总称。粘土质 原料的主要化学成分是Si02，其次还含有Al203、 Fe203和Ca0。它提供水泥熟料中的Si02、Al203及少 量Fe203。 粘土矿见下图。
掺量占水泥质量的5%左右。
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莹 石
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石 膏
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（5）燃料
预分解窑对燃料的质量要求有以下几点：
a、热值：一般要求燃料的低位热值大于21000kj/kg。 b、挥发分：挥发分和固定碳是可燃成分，一般要求煤 的挥发分在18%以上。 c、细度：煤粉太粗，燃烧不完全，增加能耗，同时煤 灰落在熟料表面，降低熟料质量。煤粉细度要求控制在 0.080mm方孔筛筛余量小于15%。
不足时，应掺加氧化铁含量大于40%的铁质校正原料。
硅质校正原料的质量控制：当生料中氧化硅含
量不足时，应掺加氧化硅含量在70%～90%的硅质校 正原料。 铝质校正原料的质量控制： 当生料中氧化铝含 量不足时应掺加氧化铝含量大于30%的铝质校正原料。
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铁 粉
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b、石灰质原料的质量管理
石灰石矿山的质量管理：在矿山开采的掌子面
上，根据实际开采的使用情况，定期按一定的间距、
纵向、横向布置检测点，测定石灰石的主要化学成分。
外购石灰石的质量控制： 外购石灰石的企业在 签订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况， 同时按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位 的矿石标本。
混合材的水泥强度与硅酸盐水泥强度的比值，在龄期
28d至3个月期间增长很快，形成一个突变点。
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2.3 水泥生产流程质量控制图表
将生产过程中的质量控制情况集中在一张平面图
上，清晰地表示出来，即为生产流程控制图；生产过
程的各控制点按生产流程顺序列成一张表格，便成控
制表。
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2.2 混合材的质量控制
（1）活性混合材
凡是天然的或人工制成的矿物质材料，加水后本
身不硬化，但与石灰加水调和成胶泥状态，不仅能在
空气中硬化，并能继续在水中硬化，这类材料称为活 性混合材或水硬性混合材。 活性混合材主要有以下三类：
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