圆盖形注塑成型模具课程设计分解
盖课程设计注塑模具
盖课程设计注塑模具一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握注塑模具的基本原理、结构和操作方法。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行简单的注塑模具设计和操作。
情感态度价值观目标要求学生培养对注塑模具行业的兴趣和认同感，提高学生的创新意识和团队合作能力。
通过本节课的学习，学生将能够理解注塑模具在制造业中的重要性，掌握注塑模具的基本原理和结构，学会使用注塑模具进行生产实践，并培养良好的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括注塑模具的基本原理、结构和操作方法。
首先，介绍注塑模具的定义和作用，解释注塑模具是如何将塑料熔化并注入模具中，使其冷却固化成所需形状的。
然后，详细讲解注塑模具的结构，包括注射系统、模具本体、冷却系统、加热系统等部分，并展示实际模具的图片和模型。
接着，教授学生如何操作注塑模具，包括模具的安装、调试、生产过程和维修保养等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，由教师讲解注塑模具的基本原理和结构，通过清晰的讲解和生动的例子，帮助学生理解和掌握知识。
其次，采用讨论法，引导学生进行小组讨论，分享彼此的看法和经验，促进学生的思考和交流。
接着，采用案例分析法，通过分析实际案例，让学生了解注塑模具在实际生产中的应用和重要性。
最后，采用实验法，安排学生进行实际操作，亲身体验注塑模具的使用和操作过程。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将使用《注塑模具设计与制造》一书，该书详细介绍了注塑模具的基本原理、结构和操作方法。
参考书方面，将推荐学生阅读《注塑模具设计师手册》等书籍，以丰富学生的知识体系。
多媒体资料方面，将使用PPT课件、视频资料等，以直观生动地展示注塑模具的原理和操作过程。
实验设备方面，将安排学生在实验室中进行实际操作，使用注塑模具设备进行实验，增强学生的实践能力。
盖塑料模具设计课程设计
盖塑料模具设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习盖塑料模具的设计，使学生掌握模具设计的基本原理和方法，培养学生的创新能力和实践能力。
具体目标如下：1.了解盖塑料模具的基本结构和工作原理。
2.掌握模具设计的基本方法和步骤。
3.熟悉模具设计中的常见问题和解决方法。
4.能够运用模具设计软件进行简单的模具设计。
5.具备分析和解决模具设计问题的能力。
6.能够独立完成盖塑料模具的设计和制作。
情感态度价值观目标：1.培养学生对模具设计的兴趣和热情。
2.培养学生团队合作精神和实践能力。
3.培养学生创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括盖塑料模具的基本原理、设计方法和实践操作。
具体安排如下：1.盖塑料模具的基本原理：介绍模具的定义、分类和基本结构，讲解模具的工作原理和功能。
2.模具设计方法：讲解模具设计的基本步骤和方法，包括模具零件的尺寸计算、形状设计等。
3.模具设计实践：通过案例分析和实践操作，使学生掌握模具设计的技巧和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握模具设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解模具设计的具体应用和解决方法。
3.实验法：通过实践操作，使学生亲自体验模具设计的过程和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具设计教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的学习资料。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣和效果。
4.实验设备：准备先进的实验设备，为学生提供实践操作的机会和条件。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
具体包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，评估学生的学习态度和理解程度。
球形顶盖注塑模设计
球形顶盖注塑模设计一、产品介绍球形顶盖是一种常见的产品，广泛应用于包装、储存和运输等领域。
注塑模是生产球形顶盖的重要工具，其设计和制造直接影响产品的质量和生产效率。
本文将从注塑模的设计角度来介绍球形顶盖注塑模的设计要点和注意事项。
二、注塑模设计要点1.模具结构设计：球形顶盖注塑模一般由模具座板、上模板、下模板、活动模块、活动芯等部分组成。
模具座板和上、下模板的选择要考虑到注塑机的尺寸和型号，以确保模具与注塑机的匹配性。
活动模块和活动芯的设计要便于产品脱模，且确保产品尺寸精度。
2.模具材料选择：球形顶盖注塑模要求具有较高的硬度和耐磨性，一般选择优质的合金钢作为模具材料。
模具材料的选择还要考虑到模具的寿命和成本，需综合考虑因素做出合理的材料选择。
3.模具加工工艺：球形顶盖注塑模的制造需要通过多种工艺进行加工，如铣削、车削、线切割等。
在设计模具加工工艺时，需考虑到模具的复杂程度、精度要求和加工时间等因素，以确保模具加工质量和效率。
4.模具冷却设计：注塑过程中，模具冷却是非常重要的一环。
良好的冷却设计可以快速降低模具温度，减少产品缩短和提高生产效率。
球形顶盖注塑模的冷却设计应考虑到整个模具的冷却均匀性，并合理布置冷却水管。
5.模具排气设计：注塑过程中，模具要充分排除注塑材料中的气体，以避免产生气泡和缺陷。
球形顶盖注塑模的排气设计要充分考虑到产品的形状和尺寸，确保气体能顺利排出。
三、注塑模设计注意事项1.尺寸精度：球形顶盖是一个外观要求较高的产品，因此注塑模的设计要求尺寸精度较高，以确保产品的一致性和美观度。
在模具设计中，要考虑到模具的收缩率和产品的加工余量，以达到设计尺寸。
2.模具寿命：球形顶盖注塑模一般有较长的使用寿命，因此在设计模具时要选择高质量的模具材料，合理设计模具结构，以增加模具的寿命。
3.材料流动性：球形顶盖注塑模的设计要考虑到注塑材料的流动性，以确保注塑过程中塑料能充分填充模具腔体，避免短充、缩短等缺陷。
毕业设计圆盖注塑模具设计
圆盖注塑模具设计（一模四腔三板模）颜引军【摘要】通过对圆盖塑件的工艺的正确分析，设计了一副一模四腔三板模的塑料模具。
详细地表达了模具成型零件包括定模板、型腔板、推板、型芯等的设计与加工工艺进程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统和其它结构的设计进程作了介绍。
【关键词】塑件工艺性一模四腔三板模浇注系统注射机参数推板推出机构模具闭合高度开模行程注射量1设计任务书1）·塑料制品名称：圆盖2）·成型方式与设备：SZ-100/60 型注射机3）·塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）4）·收缩率：（0.3~0.8）%5）·生产批量：10万件6）·二维图如以下图1-1所示：2 塑件成型工艺分析1）、物理性能①ABS是丙烯腈·丁二烯·苯乙烯三种单体的共聚物，原料易患，价钱廉价，是目前产量最大·应用最广的工程塑料之一。
ABS 无毒·无味，呈微黄色或拜师不透明粒料，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02~/cm2。
②ABS是由三种组分组成的，古它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。
丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学侵蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性能和着色性能。
③ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳固性较好，具有必然的化学稳固性和良好的介电性能，通过调色能够配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，持续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右。
不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
④ABS易吸水，使成型塑件表面显现瘢痕、云纹等缺点。
为此，成型加工前应进行干燥处置；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率阻碍极小；要求塑件精度高时，模具温度可操纵在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时，应操纵在60~80℃；ABS比热容低，塑化效率高，故成型周期短；ABS的表观黏度对剪切速度的依托性很强，因此在模具设计中多数采纳点浇口形式。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
圆罩塑料模具课程设计
圆罩塑料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握圆罩塑料模具的基本概念，理解其设计原理和应用范围；2. 使学生了解圆罩塑料模具的组成部分，掌握模具材料的选用原则；3. 培养学生运用几何图形和尺寸标注对圆罩塑料模具进行设计和表达的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行圆罩塑料模具设计的能力；2. 培养学生运用数学知识解决实际模具设计问题的能力；3. 培养学生团队合作能力，通过小组讨论和分享，提高解决实际问题的效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计制造行业的兴趣，激发学生主动学习的热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，养成精益求精的工匠精神；3. 培养学生的环保意识，了解塑料模具对环境的影响，提高社会责任感。
课程性质分析：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，旨在培养学生的模具设计能力和实际应用能力。
学生特点分析：学生年级为初中阶段，具有一定的几何知识基础，对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但缺乏实际设计经验。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动思考，培养学生的创新意识；3. 创设情境，激发学生的学习兴趣，提高教学效果。
二、教学内容1. 理论知识：- 圆罩塑料模具的基本概念与分类；- 模具材料的性能与选用原则；- 圆罩塑料模具的结构与工作原理；- 几何图形在模具设计中的应用。
2. 实践操作：- CAD软件的基本操作与使用技巧；- 圆罩塑料模具的设计与绘制；- 模具尺寸标注与公差分析；- 模具设计中的常见问题及解决方法。
3. 教学大纲：- 第一章：圆罩塑料模具概述，介绍模具的基本概念、分类与应用；- 第二章：模具材料，讲解模具材料的性能、选用原则及优缺点；- 第三章：模具结构与工作原理，剖析圆罩塑料模具的结构、工作原理及设计要点；- 第四章：几何图形在模具设计中的应用，通过实例分析，讲解几何图形在模具设计中的具体应用；- 第五章：CAD软件操作与模具设计，教授CAD软件的基本操作，指导学生完成圆罩塑料模具的设计与绘制；- 第六章：模具尺寸标注与公差分析，讲解模具尺寸标注的方法及公差分析的重要性；- 第七章：模具设计中的常见问题及解决方法，分析实际设计中遇到的问题，并提供解决方案。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。
2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。
3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。
2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。
3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。
本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。
课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。
- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。
- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。
- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。
塑料模具课程设计---圆形塑件盖塑料模具设计
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：圆形塑件盖塑料模具设计目录第一部分前言（1）第二部分设计任务书（2）第三部分塑件成形工艺分析（4）第四部分分型面的选择（6）第五部分注射机的初选（8）第六部分模具的结构分析与设计（9）第七部分成型零件的设计(12)第八部分浇注系统的设计(23) 第九部分成型设备的选择及校核(30)第十部分成型工艺参数的确定(32)第十一部分模具特点和工作原理(34)第十二部分设计小结(37)第十三部分参考资料（38）第 1页共 46页前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。
本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。
能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、SolidWorks等软件。
本次课程设计得到了廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。
正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。
第 1页共 46页一、设计任务书1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
圆弧盖注塑模具设计说明书
圆弧盖注塑模具设计说明书本次设汁是圆弧盖注塑模具设汁，此说明书主要包括塑料零件的分析和注塑模具的总体设计过程。
首先用PRO/E软件对塑件进行结构分析，此塑件外形结构比较简单，采用的是1模2腔的结构，选择原料为ABS。
然后拟定了模具结构的形式，并进行详细设计•，比如型腔的数LI选定和布置、分型面的设计等等。
根据这些结果，初步计算并选择了注塑机，并对它进行了型腔数U校核，注塑量校核，锁模力的校核。
最终确定此模具采用圆形流道，侧浇口进胶，推杆推出。
在制造业里，注塑模具是一项最基础的工具，它能通过一种设备，生产出很多模样相同、功能一样的塑料件。
对于某些领域的产品来说，是非常理想的生产工具，在国外, 很多发达的地方都称呼它为“点料成金”的生产技术，美国，德国，日本等国家对这项技术也极为推崇。
在美国看来，注塑工业是制造业的基础，德国专家也认为注塑工业是工业生产的重要一步，日本竹屋协会认为这是促进社会发展的组成部分。
在整个全球模具产业中，注塑模具占了70%以上，所以在人的生活中免不了要与模具打交道。
注塑模具工业是一项比较新的技术产业。
在其发展的儿十年中，由于塑料生产的便利性和成本低，它缓慢地替代了一些有色金属材料，并已成为各个领域必不可少的降低工业材料。
H前，我们可以看到各个领域中都采用了各式各样的注塑产品，特别是生活中常见的各类器械，所以在我国的各个领域上，我们可以看到注塑模具得到了广泛的推行与应用。
随着经济全球化和信息全球化，注塑模具逐渐从小模具变成大模具，并朝着更精确和复朵的方向发展。
我国的模具公司也慢慢向这个方向过渡，同时企业的设备精度和信息化程度都更新到了更高的台阶。
U前我国的制造企业对注塑模具的生产应用愈发的广阔，需大量的专业人才加入。
毕业设计是整个大学教学计划中最重要，也是最后一个实践环节，是学生参加从学校到社会工作的最终测试。
本次的毕业设讣，我选择的题LI是圆弧盖注塑模具设计。
拿到毕设题LI后，首先分析塑料零件的结构，例如结构分析，过程分析等。
盖的注塑模课程设计
盖的注塑模课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习盖的注塑模相关知识，使学生掌握注塑模的基本概念、设计原则和制作流程。
在知识目标方面，学生应能够理解注塑模的组成部分、工作原理及其在塑料制品生产中的应用。
技能目标方面，学生应能够运用所学知识进行简单的注塑模设计和制作。
情感态度价值观目标方面，通过学习注塑模课程，培养学生对模具行业的兴趣和热情，提高学生对工程实践的认知。
二、教学内容教学内容主要包括注塑模的基本概念、设计原则、制作流程及应用。
具体包括以下几个方面：1.注塑模的基本概念：介绍注塑模的定义、分类及其在塑料制品生产中的作用。
2.注塑模的设计原则：讲解注塑模设计的基本原则，如模具结构、材料选择、尺寸精度等。
3.注塑模的制作流程：详细介绍注塑模的制作流程，包括模具设计、加工、装配及调试等环节。
4.注塑模的应用：分析注塑模在实际生产中的应用案例，让学生了解注塑模在各个行业的重要性。
三、教学方法为提高学生的学习兴趣和主动性，本课程采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：教师通过讲解注塑模的基本概念、设计原则和制作流程，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：分析实际生产中的注塑模应用案例，让学生了解注塑模在实际生产中的重要性。
3.实验法：学生进行注塑模的制作和调试实验，提高学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为实现教学目标，本课程需准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的注塑模教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配备完善的实验设备，确保学生能够进行实践活动。
五、教学评估为全面、客观地评估学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和掌握程度。
塑料模具毕业-课程设计说明任务书-圆盖注塑模设计与制造
目录设计题目 (1)一:塑件的工艺性分析 (2)1、塑件的原材料分析 (2)2、塑件的结构工艺性分析 (3)3 : 塑件的尺寸精度分析 (3)4: 塑件表面质量分析 (4)二: 成型设备选择与模塑工艺规程编制 (4)1:计算塑件的体积 (4)2: 注塑机的初步选择 (4)3: 塑件模塑成型工艺参数的确定 (5)4: 填写模塑工艺卡 (6)三: 注射模的结构设计 (7)1: 分型面的选择 (7)2: 型腔数目的确定及型腔的排列 (8)3: 浇注系统的设计 (8)4: 型芯、型腔结构的确定 (12)5: 推件方式的选择 (14)6: 侧抽机构 (14)四: 注射模设计尺寸计算 (14)1: 成型零件尺寸计算 (14)2: 抽芯机构零件设计与计算 (16)3: 模板尺寸设计 (19)五: 冷却系统的设计 (20)1、动模模镶件的冷却 (20)2、定模镶件的冷却 (20)六:注射机有关参数的校核 (21)七:模具零件的配合关系 (22)模具的工作原理及特点 (23)设计小结 (25)参考文献 (25)圆盖注塑模设计摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。
关键词:注塑模、圆盖。
Yen to build injection mold designStudent: Lin BoTeacher: Yan YalinAbstract：The main topic covered for a round of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS), is commonly found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-stylesingle-gate injection mold surface.Key words： Injection mold, round cap.前言：随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
圆罩壳注塑模具课程设计
圆罩壳注塑模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习圆罩壳注塑模具的相关知识，使学生掌握注塑模具的基本结构、工作原理及设计方法，培养学生具备分析和解决注塑模具实际问题的能力。
具体教学目标如下：1.知识目标：（1）了解注塑模具的基本组成和分类；（2）掌握注塑模具的工作原理及其各部分的作用；（3）熟悉注塑模具的设计方法和步骤；（4）了解注塑模具的常见故障及其解决方法。
2.技能目标：（1）能够分析注塑模具的结构和性能要求；（2）能够运用相关软件进行注塑模具设计；（3）具备注塑模具故障诊断和解决能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对注塑模具行业的兴趣和热情；（2）培养学生具备创新精神和团队合作意识；（3）使学生认识到注塑模具在现代制造业中的重要性，提高学生的职业责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.注塑模具的基本组成和分类；2.注塑模具的工作原理及其各部分的作用；3.注塑模具的设计方法和步骤；4.注塑模具的常见故障及其解决方法；5.注塑模具行业的现状和发展趋势。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解注塑模具的基本概念、原理和设计方法，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析实际案例，使学生了解注塑模具在实际生产中的应用和解决实际问题的能力；3.实验法：学生进行注塑模具的实验操作，培养学生的动手能力和实际操作技能；4.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生间的交流与合作，提高学生的思维能力和创新能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的注塑模具教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关的注塑模具设计手册、论文等参考资料，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的课件、动画等多媒体资料，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备注塑模具实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化评价方式，全面、客观地评价学生的学习成果。
盖的注塑模课程设计
盖的注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握注塑成型工艺的基本原理，了解盖类产品注塑模具的结构与特点。
2. 学生能够掌握注塑模具设计的基本流程和关键参数，包括模具材料选择、型腔布局、冷却系统设计等。
3. 学生能够了解并运用CAD/CAM软件进行注塑模具的设计与制造。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成盖类产品注塑模具的设计，具备一定的创新设计能力。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行注塑模具的绘图和编程，提高实际操作能力。
3. 学生能够通过课程学习，具备分析和解决注塑模具生产过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱，激发学生的学习兴趣，提高学生的自主学习能力。
2. 培养学生的团队合作精神，使学生能够在项目实践中相互协作、共同成长。
3. 增强学生的环保意识，认识到模具行业在资源节约和环境保护方面的重要性，培养学生的社会责任感。
课程性质：本课程为模具设计与制造专业的核心课程，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和创新设计能力。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识和计算机操作能力，对模具设计有较高的兴趣，具有较强的动手能力和探索精神。
教学要求：教师应采用项目驱动、任务导向的教学方法，结合实际案例进行分析，引导学生主动参与课堂讨论，提高学生的实践操作能力。
同时，注重过程评价，激发学生的学习积极性。
二、教学内容1. 注塑成型原理及工艺流程：包括塑料的物理性质、注塑机的工作原理、注塑成型的基本工艺参数等，对应教材第一章内容。
2. 盖类产品注塑模具结构设计：分析盖类产品的结构特点，讲解注塑模具的型腔布局、浇注系统、冷却系统等设计要点，对应教材第二章内容。
3. 注塑模具材料及选用：介绍常用注塑模具材料及其性能，教授模具材料的选择方法，对应教材第三章内容。
4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：学习CAD/CAM软件的基本操作，运用软件进行注塑模具的绘图和编程，对应教材第四章内容。
盖注塑模具课程设计
盖注塑模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握盖注塑模具的基本原理、设计和制造方法。
具体包括：1.知识目标：了解注塑成型的基本原理、模具的分类和结构、模具设计的基本原则和方法、模具制造的工艺流程等。
2.技能目标：能够使用相关软件进行模具设计，掌握模具制造的基本工艺，具备分析和解决模具生产中问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生的创新意识，提高他们对模具行业的认识，树立正确的职业观念。
二、教学内容教学内容主要包括以下几个部分：1.注塑成型原理：介绍注塑成型的基本原理、工艺参数和设备。
2.模具结构与设计：讲解模具的分类、结构组成、设计原则和方法。
3.模具制造工艺：介绍模具制造的基本工艺、流程和注意事项。
4.模具检测与维修：讲解模具的检测方法、故障分析和维修技巧。
5.模具应用案例：分析实际案例，让学生了解模具在生产中的应用和价值。
三、教学方法为了提高教学效果，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本原理、概念和知识点，为学生奠定理论基础。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解模具在生产中的应用和价值。
3.讨论法：学生分组讨论，培养学生的创新意识和团队协作能力。
4.实验法：安排学生进行模具设计实验，提高他们的实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置完善的实验设备，确保学生能够进行实践操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：关注学生在课堂上的参与度、提问回答和团队协作等情况，给予及时的反馈和评价。
2.作业：布置适量的作业，检查学生对知识点的掌握程度和应用能力。
3.考试：定期进行考试，评估学生的知识水平和综合素质。
圆盖形注塑成型模具课程设计
目录1 塑件成型工艺分析 (1)1.1塑件分析 (1)1.2聚丙烯的性能分析 (1)1.3 PP的注射成型过程及工艺参数 (2)2 拟定模具的机构形式 (3)2.1分型面位置的确定 (3)2.2型腔数量和排列方式的确定 (3)2.3 注射机型号的确定 (4)3 浇注系统的设计 (5)3.1主流道的设计 (5)3.2 浇口的设计 (6)3.3 校核主流道的剪切速率 (6)3.4冷料穴的设计及计算 (7)4 成型零件的结构设计及计算 (8)4.1成型零件的结构设计 (8)4.2成型两件钢材的选用 (8)4.3成型零件工作尺寸的计算 (8)4.4 成型零件尺寸及动模板垫板厚度的计算 (9)5 模架的确定 (10)5.1各模板尺寸的确定 (10)5.2模架各尺寸的校核 (10)5.3排气槽的设计 (10)6 脱模推出机构的设计 (11)6.1推出方式的确定 (11)6.2脱模力的计算 (11)6.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (11)6.4推杆直径的计算 (11)7 冷却系统的设计 (12)7.1各模板尺寸的确定 (12)7.2冷却系统的简单计算 (13)8 导向与定位结构的设计 (14)9 小结 (14)装配图和零件图 (15)参考文献 (15)1 塑件成型工艺性分析1.1 塑件分析（1) 外形尺寸该塑件壁厚为2mm,塑件壁厚不大，适合于注射成型。
（2）精度等级根据零件所标注选取，未标注尺寸公差为自由尺寸，可按MT6等级精度查取公差。
基本尺寸偏差120 ±1.00Φ250 ±1.75Φ20 ±0.31Φ15 ±0.27Φ246 ±1.6030 ±0.4010 ±0.23（3) 塑件表面质量分析该零件外形与内形都没有较高的表面粗糙度要求（4）脱模斜度PP属于结晶性聚合物，成型收缩率较大，而外形要求精度较高，综合考虑并查表选择凹模斜度为40′，凸模斜度为35′。
圆盖注塑工艺与模具设计说明
河南理工大学2012届毕业设计题目：圆盖注塑工艺及模具设计院系名称机械与动力工程学院班级________学生___________学号7指导教师____________答辩教师_________________________时间摘要随着国民经济的飞速发展，注塑模具使用用日益广泛，注塑模具工业成为国民经济中的重要基础工业之一。
从模具设计和制造技术方而来看，注塑成型模具的发展始终是以提高模具精度、设讣效率和降低成本为目标。
注塑模自动分模技术对降低注塑模的成本，提髙注塑模设汁的效率起到重要作用，因此研究注塑模自动分模技术具有重要的理论意义和实际应用价值。
本课题主要是针对圆盖的注塑模具设讣，该圆盖材料为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）, 是工业生产中常见的一种保护盖产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计岀一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶岀系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计, 同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对圆盖的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型而注射模具。
关键词：注塑模、圆盖。
AbstractWith the development of national economy ♦ Injection mould has been widely used in modern industry and become one of the important basic industries ・ In the eyes of mould design and manufacturing engineering, improving precision and design efficiency and reducing the cost have become the development target of injection mold. So automatic mold design has being paid more and more attention in modem mould industry, will play an important role in reducing the cost and improving design efficiency.The main topic of a round cover for the injection mold design, the materials for the acrylic dome clear ・ butadiene - styrene (ABS)> is commonly found in industrial production of a protective cover products・ Through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold・ The topics from technology and product mix, and the specific structure of the mold, the mold for casting system> mold forming part of the structure, side pumped body, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machine and check the parameters that have detailed the design t at the same time and a simple preparation of the mold of the process ・ Through the entire design process showed that the mold can be achieve the required pieces of plastic processing technology. According to design of the subjects main task is to build a round cover plastic injection mold design・ That is, the design of an injection mold to produce round cover of plastic products in order to achieve automation to increase output・ For the specific structure of the round cover, the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface ・Key words： Injection mold, round covers目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1注塑模具设计技术概述 (1)1.2模具在加工工业中的地位 (3)1.3模具的发展趋势 (4)1.4设计在学习模具制造中的作用 (5)第二章塑件的工艺性分析 (6)2.1圆盖的造型设计 (6)2.2圆盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (7)2.3塑件的结构工艺性分析 (8)2.4塑件的尺寸精度分析 (9)2.5塑件表而质量分析 (9)第三章注塑设备的选择 (10)3.1估算塑件的体积和质量 (10)3.2注射成型机的选择与计算 (10)3.3塑件模塑成型工艺参数的确泄 (14)3.4填写模塑工艺卡 (15)第四章注射模结构设计 (16)4.1塑料模具型腔的布局 (16)4.2分型面的选择 (16)4.3浇注系统的设计 (18)4.4型芯、型腔结构的确定 (27)4.5推件方式的选择 (28)4.6侧抽机构 (29)第五章注射模设计尺寸计算 (30)5.1成型零件尺寸计算 (30)5.2抽芯机构零件设计与计算 (31)5.3模板尺寸设计 (35)第六章冷却系统的设计 (37)6.1动模模镶件的冷却 (37)6.2定模镶件的冷却 (38)第七章注射机有关参数的校核 (39)7.1模具闭合髙度的确定 (39)7.2模具安装部分的校核 (39)7.3模具开模行程校核 (40)第八章模具零件的配合关系 (41)第九章模具的工作原理及特点 (44)第十章结论 (45)参考文献 (46)致 (47)第一章绪论塑料工业是国民经济重要的工业部门，现今社会中，塑料越来越多地成为金属的替代品，成为工业原料的重要支柱。
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计一、教学目标1. 了解注塑模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握注塑模具设计的要点和基本步骤。
3. 熟悉注塑模具的主要零部件及其功能。
4. 学会使用注塑模具设计软件进行模具设计。
二、教学内容1. 注塑模具概述注塑模具的定义注塑模具的分类注塑模具的应用领域2. 注塑模具设计要点模具设计的基本步骤模具设计的要求和注意事项3. 注塑模具的主要零部件模具结构及其功能模具材料的选用4. 注塑模具设计软件的使用主流注塑模具设计软件介绍软件的基本操作和功能5. 注塑模具设计实例模具设计的过程及注意事项模具设计的实践案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解注塑模具的基本概念、设计要点和零部件功能。
2. 案例分析法：分析注塑模具设计的实践案例，加深学生对模具设计的理解。
3. 软件操作演示法：展示注塑模具设计软件的使用方法和功能。
4. 实践操作法：引导学生运用所学知识进行模具设计实践。
四、教学评价1. 课堂互动：考察学生对注塑模具基本概念和设计要点的掌握。
2. 案例分析报告：评估学生对注塑模具设计实践案例的分析能力。
3. 软件操作考核：检查学生对注塑模具设计软件的掌握程度。
4. 课程设计：评价学生的模具设计能力和创新意识。
五、教学资源1. 教材：注塑模具设计相关教材和参考书籍。
2. 课件：注塑模具设计的相关图片、图表和动画。
3. 软件：注塑模具设计软件（如UG、SolidWorks等）。
4. 网络资源：注塑模具设计相关的在线教程和案例。
5. 实践材料：模具设计所需的实物材料和工具。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划：章节一：注塑模具概述（2课时）章节二：注塑模具设计要点（4课时）章节三：注塑模具的主要零部件（4课时）章节四：注塑模具设计软件的使用（6课时）章节五：注塑模具设计实例（4课时）章节六：模具制造与加工（4课时）章节七：模具调试与优化（4课时）章节八：模具维修与保养（2课时）章节九：注塑模具设计案例分析（4课时）章节十：课程设计（8课时）七、教学准备工作1. 教师：具备注塑模具设计相关领域的专业知识和实践经验。
圆盖塑料模具设计
圆盖塑料模具设计圆盖塑料模具设计文档一、背景随着市场需求的不断增加，塑料制品在日常生活中的作用越来越重要。
而模具是制造塑料制品的重要手段之一。
圆盖是塑料制品中常见的一种，用于包装食品、化妆品、药品等，具有密封、保鲜、保护等功能。
因此，设计一款高效、精准、易操作的圆盖塑料模具迫在眉睫。
二、需求分析1.产品功能要求：模具要满足圆盖的产品功能要求，包括保鲜、密封、易开启等。
2.模具精度要求：模具的精度要求高，以生产出高质量的产品。
模具的精度包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。
3.模具结构要求：模具的结构要简单、易操作和易维修。
4.生产效率要求：模具生产效率要高，以满足市场需求。
5.成本控制要求：要在保证产品质量的前提下，降低模具成本。
三、设计流程1.需求分析：分析产品所需的功能、性能和尺寸要求等。
2.3D建模：利用CAD软件进行3D建模，设计每个模具零件的结构和尺寸，确保其符合产品需求。
3.模具加工：根绝3D建模的零件以及生产的具体工艺进行模具加工。
包括车削、铣削和切割等技术，确保模具精度和表面质量。
4.模具装配：将加工好的零件组装成完整的模具。
进行模具调试，确保其稳定性和可靠性。
5.模具测试：采用塑料注塑机进行模具测试，检测模具的性能和效果。
如果需要进行调整，再进行修正优化。
四、设计原则1.简单易用：模具结构要简单，操作方便，减少不必要的加工工序和材料浪费。
2.高效精准：模具的功能要齐全，精度要高，能够快速生产出符合标准的产品。
3.成本控制：需要掌握较高的模具设计和制作技能，熟悉市场情况和运作方式，以降低成本并提高模具的产量。
4.可维护性：模具不可避免会有损坏或消耗，可拆卸和更换的部件对于维护和修复都非常重要。
五、模具特性分析1.模具材质：塑料模具的常用材质有大部分琼脂、热熔胶、聚酰胺、聚氨酯等。
不同材质的模具相对应不同的加工制作工艺、精度和效率。
2.注塑机条件：模具的尺寸和重量限制了相应的注塑机条件。
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目录1 塑件成型工艺分析 (1)1.1塑件分析 (1)1.2聚丙烯的性能分析 (1)1.3 PP的注射成型过程及工艺参数 (2)2 拟定模具的机构形式 (3)2.1分型面位置的确定 (3)2.2型腔数量和排列方式的确定 (3)2.3 注射机型号的确定 (4)3 浇注系统的设计 (5)3.1主流道的设计 (5)3.2 浇口的设计 (6)3.3 校核主流道的剪切速率 (6)3.4冷料穴的设计及计算 (7)4 成型零件的结构设计及计算 (8)4.1成型零件的结构设计 (8)4.2成型两件钢材的选用 (8)4.3成型零件工作尺寸的计算 (8)4.4 成型零件尺寸及动模板垫板厚度的计算 (9)5 模架的确定 (10)5.1各模板尺寸的确定 (10)5.2模架各尺寸的校核 (10)5.3排气槽的设计 (10)6 脱模推出机构的设计 (11)6.1推出方式的确定 (11)6.2脱模力的计算 (11)6.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (11)6.4推杆直径的计算 (11)7 冷却系统的设计 (12)7.1各模板尺寸的确定 (12)7.2冷却系统的简单计算 (13)8 导向与定位结构的设计 (14)9 小结 (14)装配图和零件图 (15)参考文献 (15)1 塑件成型工艺性分析1.1 塑件分析（1) 外形尺寸该塑件壁厚为2mm,塑件壁厚不大，适合于注射成型。
（2）精度等级根据零件所标注选取，未标注尺寸公差为自由尺寸，可按MT6等级精度查取公差。
基本尺寸偏差120 ±1.00Φ250 ±1.75Φ20 ±0.31Φ15 ±0.27Φ246 ±1.6030 ±0.4010 ±0.23（3) 塑件表面质量分析该零件外形与内形都没有较高的表面粗糙度要求（4）脱模斜度PP属于结晶性聚合物，成型收缩率较大，而外形要求精度较高，综合考虑并查表选择凹模斜度为40′，凸模斜度为35′。
1.2 聚丙烯的性能分析（1）使用性能无毒、无味，容易加工成型，综合性能优良，化学稳定性好，良好的耐热性，优良的力学性能，具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但在低温时变脆，不耐热、易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘材料。
（2) 成型性能聚丙烯属于结晶性材料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触会分解，流动性好，但收缩率偏大，易发生缩孔、凹痕、变形、冷却速度快、浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低方向性明显，低温高压时尤其显著。
模具温度低于50度时塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。
（3) PP的性能指标密度/g⋅cm-30.9-0.91 屈服强度/MPa 37⋅g-1 1.10-1.11 拉伸强度/MPa 35-40 比体积/cm3吸水率（%）0.01-0.03 拉伸弹性模量/MPa 1.1⨯103-1.6⨯103熔点/℃164-170 抗弯强度/MPa 67计算收缩率（%）1-3 抗压强度/MPa 56比热容/J⋅(kg⋅℃-1）1930 弯曲弹性模量/MPa 1.45⨯1031.3 PP的注射成型过程及工艺参数（1) 注射成型过程准备1）成型前的准备对PP的色泽、粒度和均匀度等进行检验，料筒清洗，由于PP 着色性不好，特别要注意色泽检验。
2）注射过程塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
3）塑件的后处理放在100℃-120℃的热水中进行调湿处理。
(2) 注射工艺参数1）注射机：螺杆式，螺杆转数为30r/min2）料筒温度（℃）：后段160-180中段180-200前段 200-2303）喷嘴温度（℃):180-1904）模具温度（℃）：40-805）注射压力（MPa)：70-1206）成型时间（s)：48s（注射时间3s,冷却时间35s,辅助时间10s）。
2 拟定模具的机构形式2.1 分型面位置的确定塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。
定模和动模相接触的面称分型面。
通常有以下原则：（1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。
而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。
如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。
拔模斜度小或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件中间的部位，但此塑件外形有分型的痕迹。
（2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。
（3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。
（4）分型面应有利于侧向抽芯，但是此模具无须侧向抽芯，此点可以不必考虑。
不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。
该塑件为外壳，外形表面质量要求较高。
在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图所示。
2.2 型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件需求高精度尺寸不多，而且整体尺寸大，零件结构较简单，可采用一模一腔的结构形式。
同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本等因素，初步定为一模一腔结构形式。
（2）模具结构形式的确定从上面分析可知，本模具设计为一模一腔，根据塑件结构形式，推出机构拟采用脱模板推出形式。
浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用点浇口，且开设在分型面上。
因此，定模单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。
由上综合分析可确定选用带脱模板的双分型面注射模。
2.3 注射机型号的确定（1）注射量的计算塑件体积:R=125 r=124 d=15 D=250 (单位：㎜)Vg=π(R²-r²）h+π(d/2)²×10×2+π(D/2)²×2=102.061㎝³塑件质量：M塑=ρV=0.9×102.061=91.85g=91.9g（ρ取0.90g/cm3)（2）浇注系统凝料体积初步计算浇注系统的凝料在设计之前是不能确定的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍来计算。
由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料体积按塑件体积的0.2倍来估算，根据资料[2]中公式，故：V总=V塑（1+0.2）=102.061×1.2=122.47㎝³（3）选择注射机计算注射机的公称注射量：公称注射量=V总/0.8=122.47/0.8=153.088㎝³，根据计算，初步选定公称注射量为500cm3，注射机型号为SZ-500/2000卧式注射机，其主要技术参数如下表所示：注射机主要技术参数理论注射量/cm3525 移模行程/mm 450螺杆直径/mm 52 最大模具厚度/mm 450注射压力/MPa 153 最小模具厚度/mm 280注射速率/(g/s) 200 锁模形式双曲肘塑化能力/(g/s) 28 模具定位孔直径/mm 160螺杆转速(r/min) 0-200 喷嘴球半径/mm 15 锁模力/kN 1000 拉杆内间距/mm 460×460（4）注射机的相关参数的校核1) 注射压力校核查表知，PP所需注射压力为70-120MPa,由于该塑件壁厚较薄，这里取P0=100MPa，注射压力安全系数k1=1.25-1.4，这里取k1=1.3，则公PMPaPk<=⨯=1301003.11，所以，注射机压力合格。
2）锁模力校核①塑件在分型面上的投影面积A塑，则A塑=π[(D/2)²-(d/2)²]=3.14×(125²-10²)=48673.22㎜²②浇注系统在分型面上的投影面积A浇，可以按照一型腔模的统计分析来确定，A浇是每个塑件在分型面上额投影面积A塑的0.2-0.5倍，由于该塑件流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以取小些，取A浇=0.2A塑③塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总=n(A塑+A浇)=n(A塑+0.2A塑)=1.2A塑=1.2×48673=58407.6㎜²④模具型腔内胀型力F胀P模是模具型腔内的压力，通常去注射压力20%-40%，大致为25-40MPa，PP属于较低粘度材料，而且该塑件壁厚较厚，有精度要求，综合考虑P模取30MPa。
则：F胀=A总P模=58407.6×28=1635412.8N=1635.4KN该注射机的公称锁模力F锁=1000kN，锁模力的安全系数为k2=1.1-1.2，这里取k2=1.2，则 k2F胀=1.2×1635.4=1962.5KN<F锁，因此注射机锁模力合格。
对于其他安装尺寸的校核要等模架选定，结构尺寸确定后方可进行。
3 浇注系统的设计3.1 主流道的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。
主流道套通常又高碳工具钢制造并热处理淬硬。
塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。
采用带直流道点浇口，为了方便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成独立可拆卸更换的浇口套，采用优质钢材制作，并经热处理提高硬度。
根据资料[3]中的公式计算。
（1）主流道的尺寸1）主流道长度：主流道的长度应尽量≤60mm ，这里取40mm 。
2）主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5-1）mm=4+0.5=4.5mm3）主流道大端直径：mm L d d 71tan 2≈︒+='主（这里α取2°）4）主流道球面半径：()mm mm SR 1721521150=+=-+=5）球面的配合高度：h=3mm（2）主流道的凝料体积V 主=(π/3)L 主（R 主²+r 主²+R 主r 主）=3.14/3×50×(4²+2.25²+4×2.25) =1573.3㎜³=1.57㎝³（3）主流道的当量半径Rn=(4+2.25)/2=3.125㎜（4）主流道浇口套与定位圈的形式定位圈与浇口套分开设计，如图3.1所示图3.13.2 浇口的设计浇口位置的选择：<1>浇口位置应使填充型腔的流程最短。