辊压机联合粉磨系统节能降耗措施
水泥粉磨节能降耗措施
水泥粉磨节能降耗措施2016年水泥分厂经过细化指标、优化工艺、严格管理，在节能降耗方面取得了明显的成绩。
通过以下措施，有效的降低了水泥生产电耗：1、控制入磨物料水分球磨机对入磨物料的水分较为敏感，水分偏高对水泥的产量、质量影响明显。
水泥原料火山石及天然石膏水分较大，物料易堵，通过加强对混合材堆场的管理，原料经晾晒后降低水分，与水分高的原料搭配使用，降低了下料口堵料次数，同时降低了入磨物料水分，避免因此引起的饱磨、包球、篦板堵塞等现象，提高了有效运转率。
2、统一操作管理分厂整个生产过程均由磨机操作员控制，制定了操作员例会制度，每月定期召开，操作员相互交流并反映生产中的问题后我逐一以与解决，统一了操作员稳定产量、保证品质、降低能耗的操作思路，提升了磨机系统节约能耗的空间，为降低电耗做好了软件基础。
3、合理安排生产顺序水泥的生产设备通常都是大功率电机，启动及运行时负荷较大，如开机后不及时投料，水泥电耗将大幅上升。
通过优化巡检程序，缩短开机时间；生产任务量较小时，开一台磨机轮换磨制两个品种水泥，减少设备启停次数及空载时间，进而降低了电耗。
4、提高员工素质为保障生产顺利运行，通过培训、考试提高员工岗位知识，提升员工岗位技能，尽快解决生产中出现的问题，缩短故障时间，确保生产高效、稳定运行。
5、工艺管理2016年对两台磨机的钢球级配进行了调整，使钢球级配及填充率更适用于我厂物料，合理的钢球装载量也有利于降低水泥能耗。
定期检查隔仓板、篦板及选粉机叶片等磨损较大部位，适时修补、更换，提升了系统性能，进一步降低了水泥生产能耗及成本。
6、合理组织设备预维修结合生产供需情况，适时组织对磨机系统、包装系统的预维修工作，提前准备好备件、器材等所需材料，严格验收维修项目，确保开机后系统的运行质量。
每月对磨机故障停机次数及故障原因进行统计分析，采取措施、制定相关奖惩制度，减少故障停机次数，提升了设备运转率，进一步降低了工序电耗。
水泥粉磨节能降耗的技术措施
水泥粉磨节能降耗的技术措施目前，我国水泥年生产总产量已经突破16亿t，约占世界水泥总产量的50％，水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。
在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65％～75％，粉磨成本占生产总成本的35％左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60％，因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。
因此大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排具有重要意义。
该文从3个方面介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。
1粉磨工艺技术及选择1．1不同粉磨技术及设备能耗比较1)球磨机系统影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。
应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高10％～20％，成品越细优势越明显。
2)辊压机预粉磨系统辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。
辊压机系统节电水平取决于辊压机消耗功率的大小，辊压机每消耗1kWh／t，主机电耗(辊压机球磨机)可降低0．8～1kwh／t。
1．2粉磨系统的选择从以上粉磨系统的不同特点可以看出，各系统均有不同程度的优势和不足，企业选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。
2水泥粉磨技术的改造措施2．1开流磨的技术改造2．1．1衬板国外公司推出的衬板有逐渐统一的趋势。
一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板，二仓则采用分级衬板。
但这种分级衬板不是国内常见的锥形分级衬板或平衬板加锥形分级衬板，而是2种甚至3种衬板的组合或复合体。
经过优化组合或复合，一种衬板可发挥不同形式衬板的优势，从而保证了最大限度地将能量输入装球区，并尽量消除磨内死区。
2．1．2隔仓板对于隔仓装置的改进，除了要关注于篦板的耐磨、耐冲击及防堵等方面外，加大中心件通风面积对于加大整个隔仓装置通风面积的影响最大，也是最可行的方案。
联合粉磨系统增产降耗改进措施
（） １ 一仓 曲线 较平 稳 ， 降不 明显 ， 下 物料 经过 一
得不好；
１ 粉磨 系统 工 艺 流程 见 图 ｌ 。改 前 ， 压 机袋 辊 收尘 器 回灰 是 入 水 泥磨 粉 磨 的 ， 回灰 量 约 ５／。对 ｌ ｔ１ 回灰进行取样检验 ， 结果为 ： 比面积 ６０ｍ２ ｇ０ ８ ｍ ０ ／ ，． ｋ ０ｍ
仓后 ， 筛余 改 变较 小 ， 降低 了 ５５ 粉 磨作 用发 挥 仅 ． ％， ‘ （ ） 仓 板前 后 的筛 余相 差 较 大 ， 明两 仓 能 ２隔 说
力不 平衡 ；
筛余 ０１％， （Ｏ ）２ １ 烧失量为７ ３ ． Ｓ ＝ ． ％， ２ ４ ． ％。其中 ２ 前 三项 指 标 均 符 合 我 厂 各 品种 水 泥 质 量 指 标 要求
１ ｍ水 泥磨 ＋ ７０ ｉｘ ０ ０ ３ ｌ ０ ｍ １０ ｍｍ辊压 机” 成 的水 ｎ 组 泥联合 粉磨 系 统 （ 以下 简称 粉磨 系统 和 粉磨 系 １ ２
统） 制备水泥。２ １ 年 １２ ０ ０ － 月设备大检修期间， 我们 首先对 粉磨系统进行了增产降耗的技术改进 ， １ 取
为 １．％。同时 ， ６ Ｏ 调整 研磨 体 的装 载量及 其级 配 ， 提
回灰 送 入水 泥磨 袋 收尘 器 下 的空气 输 送斜 槽 ， 成 和 品细粉 一道 入水 泥库 ； 至于 回灰烧 失量较高 的 问题 ，
高 一 仓 的粗 磨 能 力 ， 相应 增 加 了一 仓 的装 载量 ， 由
过响， 二仓声 弱且 发 闷。
失 量 超 出 了控 制 指 标 ＜３５ ． ％的要 求 。如 此 高 比表 的细粉 入磨 ， 将造 成在 磨 内的过粉磨 现象 ； 必 且过细 的细粉 相互 粘附 和聚集 ， 干扰 了磨 内粉磨工 况 ， 降低 了磨机 粉磨 效率 ， 增加 了粉磨 负担 。因此 ， 我们对 辊
水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用
1 辊压机联合粉磨系统的技术优化1.1 辊压机系统选择与优化球磨机的破碎功能较弱，而细研能力较强，降低入球磨机的物料粒度是提高系统产量的常规手段。
为进一步降低入球磨机的物料粒度，往往采用大辊压机、小球磨机的组合方式，将入球磨机的新鲜粉料（预粉磨系统挤压后选出的细粉，不含球磨机选粉机的回磨粗粉，以下同）的比表面积提高至200 m2/kg以上，球磨机的研磨功能可发挥得更好。
另外，细粉中产生的微裂纹程度也是影响系统产量的一个重要元素，入球磨机物料中微裂纹越多，球磨机越易研磨，系统产量往往更高。
为进一步提高入球磨机物料细度、产生更多的微裂纹，可采用高压大型辊压机作为预粉磨装备，提高操作投影压力，并设计合适装机功率，提高电机效率，实现辊压机系统高压挤压与低循环负荷运行，来提高辊压机挤压效果。
为提高辊压机的挤压效果，形成较为密实的入料料柱，需要配置与辊压机通过量相匹配的稳流仓储量，小仓下料溜子采用上下垂直布置并设计有一定高度（3~5 m），如图1所示，再通过辊压机入料插板阀的调节控制，形成具有一定入料速度的密实料流，以控制形成合适的辊缝（30~40 mm），进而使得辊压机电机运行电流达到额定电流的80%以上，在这种运行状态下辊压机可达到较好的挤压效果，为系统提产降耗提供了基础。
采用或设计分散效果较好的V型选粉机，尤其是针对通过量较大的辊压机，V型选粉机喂料量较大，入料口有必要分格设计，如图2所示，且保证每个格的物料量均布，使得物料在V型选粉机内均匀分散，料幕布满整个V型选粉机空间且厚度合适，从而使得V型选粉机具有较高的选粉效率、较低的选粉风量和较低的气流阻力。
图1 辊压机稳流仓进料溜子（高度3~5 m）图2 V型选粉机进料口分格设计随着辊压机规格的逐步加大，辊压机挤压后产生的细粉量也随之增多，选出的细粉要么量增多（与小辊压机相比，细度不变），要么粒度更细（与小辊压机相比，选出细粉量不变），为此，有必要在V型选粉机后串联一个精细选粉机，或将V型选粉机与精细选粉机集成设计为一个选粉装置，通过加设精细选粉机，可将入球磨机的新鲜粉料的比表面积提高至220 m2/kg以上，甚至可实现300 m2/kg左右的比表面积，为系统大幅提产提供了可能。
水泥磨如何降电耗
新建水泥线及一些工艺落后的生产线或多或少在工 艺布局上有些缺陷，而这些小的缺陷正是影响磨机提 产的主要毛病所在，不容忽视，因此系统工艺条件的 好坏直接影响到系统的运行、操作以及质量。各企业 应根据实际工艺状况做相应的工艺改造，以满足生产 工艺需求，良好的工艺条件是提高台产，降低电耗的 基础，下面就几个典型的缺陷做一些分析：
三、质量及配料方案
水泥粉磨作为水泥生产最后一道工序，产品质量至关重 要，因此检测手段及取样必须及时可靠。每小时取样必须有代 表性，因此成品收尘器清灰周期需要优化，缩短清灰周期可提 高成品取样的代表性，这样才能为操作提供适时的参考，避免 滞后调节引起质量呈正弦曲线式波动，引起质量不稳。
出磨水泥细度、比表控制的匹配性对操作影响较大，因此 好的配料方案可提高操作的可实现性，避免出磨细度、比表不 匹配而增加操作的难度，从而影响水泥质量及磨机台产。
1、V选进料溜子布置不合理，影响选粉效果 多数生产线V选进料溜子非标件制作未充分考虑工艺要求，
导致进V选的物料不能充分分散，合格的细粉物料不能被选 出入磨，导致辊压机系统循环料偏细，致使辊压机做功不好， 辊压机成品量减少，进磨物料偏少，操作上采取加大循环风 机拉风，致使部分粗颗粒物料入磨，导致磨内负荷大，产生 恶性循环，磨机产量降低。解决办法：优化进料溜子形状， 使物料均匀分布在整个V选进料断面上，从而使辊压机成品 最大限度被选出，降低循环风机拉风，提高辊压机做功。
水泥磨用电占生产用电量的45-50%左右，目前国内 水泥粉磨系统电耗在26-40kW.h/t,如此大的电耗区间， 部分电耗高的企业电力成本势必偏高，如何降低水泥粉 磨系统电耗，将是水泥粉磨系统的重点工作，而如何使 目前带辊压机联合粉磨系统，充分发挥辊压机、磨机效 能，是工艺管控的重要内容，下面将从以下几方面谈谈 提高磨机台产、降低系统电耗的一些看法。
联合粉磨系统节能降耗的优化措施
２０ 年 辊 压 机 系统 投 入使 用 初 期 ， 压 机 出现左 右 ０７ 辊 辊 缝 偏 差 大 、 压 机 振 动大 、 压 系统 频 繁 故 障 等 问题 ， 辊 液
造 成 辊 压 机 系统 跳 停 （ 右辊 缝偏 差 超 １ ｍｍ） 严 重 影 左 ５ ，
温 度 ４ ｑ 含 尘 气 体 浓 度 推算 为 ０８ ｋ ／ ， 尘 效 率 按 ＯＣ， ．５ ｇｍ，收
转 率 、 耗指 标 连 年 提升 。下 面 简要 介 绍 几项 节能 降 耗 电
的优 化措 施 。 ｌ 选 粉机 冷 风 阀改 造
照 ９ ％计 算 ， ９ 回灰 绞 刀 送人 磨 内研 磨 的细 粉约 ５ ｈ 。 ９Ｉ ”
响设 备 运 转 率 ， 停 后 的频 繁 起 动 对 设 备 也 有 较 大 伤 跳
害。
经 分析 ， 现 Ｖ型 选 粉 机入 承重 仓 的下料 口原 设 计 发
图纸 应 该是 与 承 重 仓 垂 直 的 ， 由于 施 工 和 安 装 的 原 但 因 ， 致 下 料 口与 承重 仓 平 面有 一定 的 角 度 ， 场 测 量 导 现 其 角 度 为 ７ 。 图 ２ 。 这样 ， ５（ ） 从选 粉 机 下 落入 承 重仓 的物
料 偏 离 了 承 重仓 中心 ， 料 产 生 离 析 现 象 ， 料 人辊 压 物 物 机 挤 压 时 东 侧 物 料 粒 度 较 小 ， 侧 偏 大 ， 而 造 成 两 侧 从 辊 缝 偏 差较 大 ， 偏差 超 １ ｍｍ时 ， 压机 气 动插 板 自动 关 ０ 辊
闭 ， 差超 １ｒ 偏 ５ ｍ时 ， 压 机 自动 跳 停 。 ａ 辊 为解 决 此 问 题 ， 定 在 承 重 仓 内增 加 一 个 接 料 盒 ， 决
辊压机联合粉磨系统节能降耗的措施
辊压机联合粉磨系统节能降耗的措施辊压机联合粉磨系统因其增产效果显著而得到了广泛应用。
目前，水泥厂粉磨工艺以趋于设备大型化、系统自动化、工艺简单化、技术节能化的发展趋势。
本文从郑州天瑞水泥有限公司辊压机、磨机系统改进和工艺参数控制等方面列举了联合粉磨系统的节能降耗改进措施：改进辊压机进料装置为正上部进料，并把流量调节板改为双边对称调节；调整V型选粉机内部结构；对磨机系统隔仓板、一仓衬板、二仓衬板以及磨内研磨体级配进行调整。
结果表明：改进辊压机系统能够提高系统循环量，增加物料挤压次数，改善了挤压效果；合理控制料粒度、物料水分及辊压压力能够提高辊压机的辊压效果充分发挥辊压机节能优势；改进磨内结构，优化操作，能够充分发挥磨机的研磨能力保证系统节能效果；对整个系统工艺参数进行调整，合理分配其比例，以达到改善水泥性能，降低水泥工业能源消耗的效果。
关键词：粉磨系统,辊压机,磨机,节能降耗IJOINT GRINDING SYSTEM ENERGYSAVING MEASURESABSTRACTRoller grinding machine joint due to its increasing production system has been widely used. At present, cement grinding process to tend to be enlarged equipment, automation, process simplification, the devel opment trend of energy technology. Based TianRui cement Co., LTD. Of zhengzhou roller machine, grinder system and improve the process para meters are controlled etc enumerated joint grinding system energy sav ing measures: improve roller machine feeding device for upper feed, a nd positive bilateral symmetry circuit-adjusting board to adjust, Adj ust V classifier internal structure, For grinding machine system diap hragms, a warehouse liner board, two warehouse liner and grinding mil l body inside the gradation adjustment. The results indicate that the roller press of the roller mill system can improve circulation, incr ease the number of extrusion, improve the material extruded effect, R easonable control partical, material moisture and roller pressure rol ler machine can improve the effect of roller adequately roller machin e, energy saving, Improved grinding in structure, optimizing operatio n, can fully exert mill grind ability assurance system energy saving effect, For the whole system,KEY WORDS: shut grinding system, Roller machine, Grinding machine, Sa ving energy and reducing consumptionII目录前言 ............................................................... .. (1)第一章联合粉磨系统概述 (2)1.1 发展与现状 .................................................................. (2)1.2 联合粉磨系统工艺流程及其分类 (2)1.2.1 工艺流程 .................................................................. (2)1.2.2 分类 .................................................................. .. (3)1.3 项目背景 .................................................................. . (4)第二章辊压机系统的节能降耗措施 (6)2.1 辊压机进料装置的改进 (6)2.2 提高辊压机辊压措施 (6)2.3 V型选粉机和风阀的调整 (8)2.4 改后效果 .................................................................. . (8)第三章磨机系统的节能降耗措施 (10)3.1 磨机隔仓板的改进 (10)3.2 磨机一仓衬板的改进 (10)3.3 磨机二仓衬板的改进 (11)3.4 研磨体级配的调整 (11)3.5 改后效果 .................................................................. .. (11)第四章联合粉磨系统工艺参数的调整 (13)4.1 不同控制参数下的电耗、熟料消耗对比 (13)4.2 优化水泥颗粒分布，提高水泥性能 (13)结论 ............................................................... (16)致谢 ............................................................... (17)参考文献 .................................................................. (18)外文资料翻译 .................................................................. . (19)III前言以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法，具有生产能力大，自动化程度高，产品质量好，能耗低，有害物排放量低，工业废弃物利用大等一系列的优点，成为当代水泥生产的主要技术[1]。
生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施
生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施摘要：随着社会进步和经济发展，人们对生活品质要求越来越高，而生产过程中消耗了大量能量。
同时，随着我国工业技术水平提高，终粉磨系统耗能不断增加，导致我国能源浪费严重，也影响到企业经济效益。
终粉磨系统节能改造设备的开发是为了实现能源节约。
要想解决这个问题，需要从以下几方面入手：一是改善终粉磨入料质量，二是提高操作人员的专业素质，三是改性终粉磨工序的相关设备。
本文将具体地阐述以上三个方面的改造措施，希望对广大相关从业人员提供帮助。
关键词：生料辊压机；终粉磨系统；节能降耗改造引言我国生料辊压机生产能力远不能满足市场需求，导致产品价格上涨，市场竞争激烈。
同时，随着生产规模的扩大和生产工艺技术的不断提高，能量利用率越来越低，导致能耗上升，产生大量废气污染环境。
因此，为了保证企业利润最大化，厂家对产品质量要求也越来越苛刻，质量标准也相应地越来越高，直接导致设备维护成本加大，使用寿命缩短。
结合目前原料、燃料等价格上涨，消费者对于高质量、高性能、低耗能产品需求增大，迫使企业必须对生料辊压机进行设备改造，特别是终粉磨环节。
一、生粉辊压机的工作原理生料辊压机，是一种特殊的粉磨设备。
它具有结构紧凑、运行平稳、操作简便等优点，广泛用于粉磨各种不同类型的物料。
例如：石灰石-石灰膏-水泥-混凝土拌合物等[1]。
生料辊压机主要由电动机驱动，带轮转动而带动辊子移动。
在工作过程中，带轮将物料从原位移送到另一位置后再重新夹紧。
当物料进入下一个工作位置时，需再次打开控制系统使电机运转，从而完成辊子上物料的传送。
终磨粉系统是指在生料辊压机中使用的一种特殊装置，它能有效降低水泥粉体颗粒级配和颗粒密度[2]。
该系统能够使水泥粉体通过自动粒化、混合均匀度高以及高能耗等方式来达到节能降耗的目的。
终磨粉系统由几个部分组成：集粉仓、输送设备、控制系统和密封材料系统。
目前常用的终磨粉系统有螺旋式和离心式两种，它们都具有优良的耐久性。
浅论水泥粉磨站节能降耗的措施
浅论水泥粉磨站节能降耗的措施摘要：文章是针对水泥粉磨站节能降耗措施的探讨。
水泥粉磨的电耗在整个水泥生产过程中占据着相当大的比重，因此它是水泥生产中节能减排的重要环节。
粉磨站的节能降耗，要从改善传统的粉磨工艺和提高粉磨的效率抓起，同时也需要合理地安排生产工序，加强企业内部的管理和对节能减排的认识，从而实现产量、质量以及降耗三方面的共同提高。
关键词：水泥生产；粉磨站；节能降耗引言水泥的生产通常可以分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个主要环节，而水泥粉磨站是从最后环节水泥制成阶段独立出来的一个成品制作单位。
在水泥生产中，企业往往在矿区附近建立水泥熟料生产线，而在靠近水泥销售的建筑市场周边建立水泥粉磨站，从而减少运输中的成本。
如果将熟料生产环节也建立在城市附近的话，根据每生产1吨熟料需要1.6吨的生料来计算，要增加60%的运输成本。
而如果将水泥粉磨站和熟料生产线一同建在矿区的话，则需要从城里运输生产材料到矿区，磨成水泥之后再运输到城市，同样增加了运输成本。
1目前我国数量最多的中小型水泥厂普遍采用的是球磨机一级圈流工艺来进行水泥粉磨，无论是球磨机还是选粉机，都存在着耗能高、产能低、产品质量差的弊端。
尽管一些水泥厂近年来都使用了新型的干法熟料工艺，但在粉磨的主机设备、系统工艺方面仍存在一些问题，如：（1）磨机的内部结构不合理，设置的单层隔仓板并没能有效地筛分物料，水泥颗粒分布范围也较宽，粉磨的工作效率低。
（2）有的物料的粒度大，但是磨机的长径比小，耐磨性不好，最终的直接后果就是需要耗费大量的时间来研磨物料，工作效率低下。
（3）选粉机工作效率低，不能筛选粒径在3～32μm之间的微粉[1]。
随着我国经济建设的不断发展，水泥的运用越来越广泛，任何类型的建筑工程中都离不开水泥。
而水泥的能耗又非常大，在能源紧缺的情况下，节约水泥的能耗，提高生产效率，减少生产中的浪费现象，无疑将会是未来水泥生产的重点方向。
2 水泥粉磨站节能降耗措施2.1 优化磨机的内部结构，设置具有选粉功能的高效强制筛分系统根据磨机存在的问题分析，我们发现，要想大幅度提高磨机的工作效率，最关键的就是要调整磨机的内部结构，改善其内部构造。
浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造
ｌ 一 熟 料 仓 ；２ － 石 膏 仓 ；３ － 混 合 材 料 ；４ 一 除铁 器 ； ５ 一 水 泥 磨 ；６ － 出磨 斗 提 ；７ － 选 粉 机 ；８ － 收 尘机 ；９ 一 收 尘器排风机。 图 １ 球 磨 闭 路 粉 磨 系 统 流 程 图 表 １ 球 磨 系统 主 机 参 数
１ 一 辊 压 机 ；２ 一 ｖ 型分 级 机 ；３ 一 旋 风 分 离 器 ；４ 一 循 环 风 机 ；５ － 收 尘器 ；６ － 收尘 排 风 机 ；７ － 水泥磨。 图 ２ 辊压机 （ 联合 ） 粉 磨 系统 工 艺 流 程 图
前端 增加 辊 压 机 系统 ，对入 磨 物 料进 行 破 碎 ， 以 减 轻 磨 机 粉 磨 负 荷 ，主 要 设 备 情 况 如 表 ２ 。
选
寺匀 （ Ｄ Ｅ Ｖ Ｅ Ｌ Ｏ Ｐ Ｍ Ｅ Ｍ Ｇ ｕ Ｉ Ｄ Ｅ Ｔ ０ Ｂ ｕ Ｉ Ｌ Ｄ Ｉ Ｎ Ｇ Ｍ Ａ Ｔ Ｅ Ｒ Ｉ Ａ Ｌ Ｓ ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅 谈 水 泥 粉 磨 增 加 辊 压 机 系 统 的 提 产 节 能 改 造
李 志 强 ，盛 赵 宝 ， 杨 旺 生 ， 张 提 提
０ 引 言
辊压机 自 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 引 入 国 内 至 今 ， 经
历 了 ３ ０多 年 的 发 展 ，无 论 在 装 备 还 是 技 术 方 面 均 取 得 到 了长 足 的进 步 ［ １ ］ ，在 水 泥 粉 磨 系 统 中 ，辊 压
一
机 以能 量 利 用 率 高 、破 碎 后 物 料 易 磨 性 好 等 特 点 得 到 了广 泛应 用 ［ ２ １ ，在 水 泥 粉 磨 系 统 设 计 中基 本 成
水泥企业粉磨系统节能降耗的技术措施
水泥企业粉磨系统节能降耗的技术措施随着水泥行业产能的严重过剩，产品价格下跌，企业利润急剧下滑，企业的竞争也日趋严峻。
水泥生产企业在稳定提升产品质量、扩大市场占有率的前提下，如何有效降低成本、挖掘内部潜力，提升核心竞争力，其中节能降耗是一重要技术措施。
现将水泥粉磨企业的一些节能方案做简单阐述，希望能起到抛砖引玉的作用。
一．从电气角度节能的措施1. 合理选择供配电电压。
在额定电压允许情况下，提高引入的高压电压等级，是降低线损率的有效措施。
对于配电网，供电电压等级越高，线损就越低，而线损是随电压平方成反比而下降，新建项目将电压从6KV提高到10KV，一次投资略高，但运行成本将降低。
2. 变频节能设备的推广应用。
选用节能型变压器，合理选择变压器容量。
在确保变压器在安全和可靠的基础上，要选用损耗低的变压器。
S9系列节能变压器，其损耗值与S7系列相比，空载损耗可降低10%,负债损耗可降低10%。
近年来我国的变频调速节能设备不断取得技术突破，高压、低压不同电压等级的越来越大容量的节电设备开发成功。
这项技术可实现变频软启动，减少对电网的冲击，还可节电25%左右。
这项技术还广泛运用在交流电机的变频调速装置上，其节电效果要根据电机所拖动的不同类型负荷特性和调速范围而决定。
适用设备：离心风机，需要长期关小阀门进行调节的风机，如磨排风机、冷却风机等；罗茨风机，需要排放多余风的罗茨风机。
泵。
皮带机，为适应带负荷启动电机选型偏大，物料层薄的皮带机等。
3. 全方位地采用高、低压无功功率的就地补偿装置，包括自动调节的静电电容器组和进相机组的应用。
通过这些技术措施，大大改善水泥企业用电的功率因数，减少对无功功率的需求，从而减少输入电能的有功电能损失。
4. 注重低压电机全相控技术的推广运用。
这项节电技术可在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机的输出功率，使电机实现在最佳状态下运行，以达到最佳节电的目的。
此节电产品平均节电率为15%~55%。
浅述水泥粉磨系统节能降耗措施
浅述水泥粉磨系统节能降耗措施摘要：在水泥生产过程中，水泥粉磨是其中的一个重要环节，它是水泥生产中的最后一个环节，水泥粉磨质量的好坏，直接影响成品水泥质量的好坏及产量的高低；同时水泥粉磨环节又是电能消耗最多的环节，其电耗高高低直接影响着水泥生产的成本。
因此水泥粉磨环节效率的高低直接影响着企业效益的好坏。
本文在简要介绍不同粉磨系统优缺点的基拙上，提出了水泥粉磨系统节能降耗的措施。
关键词：水泥粉磨；节能；降耗随着经济的发展，能源供应紧张情况，环境污染压力不断加剧，这就对水泥生产提出了更高的要求。
水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。
水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，是影响中国节能减排的重要行业之一。
水泥粉磨是水泥生产中最重要的环节，在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75% ,粉磨成本占生产总成本的35%左右。
因此，采取科学的方法降低粉磨系统能耗，提高粉磨效率，对水泥生产企业的降低成本，提高效益而言至关重要。
1、不同粉磨技术及设备能耗比较水泥粉磨是把电能转换成机械能，再把机械能转换成物料的表面能的过程。
当前粉磨水泥的形式有球磨机系统、辊压机预粉磨系统和辊磨(立磨)系统。
1.1球磨机系统。
水泥粉磨采用球磨机已有上百年历史，至今球磨机仍是水泥粉磨的主流设备，球磨机最大的特点就是研磨效率高，能把物料加工到350-450m2/kg比表面积，以满足高性能水泥的要求。
此系统主要有：球磨机+选粉机+收尘器+风机等组成圈流系统;球磨机+收尘器+风机等组成开流系统。
此系统工艺简单、运行效率高、混合均匀、颗粒形貌好，土建量较低，占地面积较小，投资相对较少。
缺点是电耗高，产量低等。
1.1辊压机预粉磨系统。
辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。
此系统电耗低，出磨水泥的温度较低，水泥强度均匀性比较好。
辊压机预粉磨系统增产降耗优化调整与探讨
1161 引言某公司水泥制成工序原采用Ф4.2×13m 双仓水泥管磨机（主电机功率3550k W 、两仓研磨体均使用钢球、一仓采用曲面阶梯衬板、二仓采用风机衬板；双层筛分隔仓板、同心圆状粗筛缝宽度10mm 、内筛缝宽度4.0mm ；磨尾出料同心圆状篦板缝宽度8mm ）+选粉机的一级闭路粉磨系统，台时产量只有90t/h 。
之后，为实施磨前物料处理，配置一台120-80辊压机（电机功率500kW ×2、通过量260t/h ）作为预粉磨（无分级）设备，由于缺乏维护，辊压机动、静辊面及侧挡板磨损较严重、两侧边部漏料、工作压力低、挤压效果差，入磨物料中大于8mm 以上颗粒比例达到30%以上，粒度分布范围较宽，系统产量较低。
磨尾为系统风机与收尘风机各自单列配置，O-Sepa N-3500高效选粉机（主轴电机功率200kW 、最大喂料能力630t/h 、选粉能力210t/h 、理论配风量210000m 3/h 、实际配置系统风机风量250000m 3/h 、风压7500Pa ），粉磨P O42.5水泥（熟料、石灰石、粉煤灰、脱硫石膏，成品比表面积≥360m 2/kg ），产量120t/h ，系统粉磨电耗36kWh/t 左右。
2增产降耗技术措施优化探讨为了进一步增产降耗，根据原预粉磨系统“辊压机配置小、磨机粉磨能力大”的工艺特点以及成品选粉机能力富裕量大，同时结合生产场地位置等实际状况，经技术论证，决定在辊压机系统设辊压机预粉磨系统增产降耗优化调整与探讨（1.中国建材工业经济研究会水泥专业委员会，100024； 2.建筑材料工业技术情报研究所，北京100024；3.南京工业大学粉体科学与工程研究所，南京210009）摘要：目前，国内尚有部分水泥企业应用带有辊压机通过式挤压预粉磨的水泥粉磨系统，由于该系统原配辊压机能力较小且无分级设备配置，入磨物料粒度分布范围较宽，均齐性较差，虽后续管磨机系统增产幅度一般达到20%～60%，平均节电幅度10%～20%，但系统粉磨电耗仍较高。
水泥粉磨站节能降耗措施
水泥粉磨站节能降耗措施水泥粉磨站是水泥生产过程中重要的环节之一，也是耗能较大的环节。
为了实现节能降耗的目标，有必要采取一系列的措施来提高水泥粉磨站的能效。
要优化磨机结构和工艺参数。
采用先进的磨机结构和优化的工艺参数可以有效提高水泥粉磨站的能效。
例如，通过调整磨机的转速、配料比例和物料流量，可以实现磨机的最佳运行状态，提高磨石的研磨效果，降低能耗。
要加强磨辅设备的维护管理。
水泥粉磨站不仅包括磨机，还包括输送、破碎、烘干等辅助设备。
这些设备的运行状态和性能直接影响到水泥粉磨站的能效。
定期进行设备的维护保养，及时更换磨损严重的零部件，可以提高设备的运行效率，降低能耗。
第三，要优化磨石配方和原料粉磨工艺。
不同的水泥磨石配方和原料粉磨工艺会影响到磨机的能耗。
通过合理调整磨石配方和原料粉磨工艺，可以提高水泥粉磨的综合能耗。
例如，合理控制原料的配比和粒度，选择合适的磨石类型和比例，可以提高磨石的研磨效果，降低能耗。
第四，要加强能源管理和节能意识。
加强能源管理是实现节能降耗的重要保障。
通过建立完善的能源管理制度，制定科学合理的能源消耗指标，加强能源数据的监测和分析，可以及时发现和解决能源浪费的问题，提高能源利用效率。
同时，要加强员工的节能意识培训，提高员工的节能意识，形成全员参与、共同节能的良好氛围。
第五，要加强技术创新和研发投入。
技术创新是实现节能降耗的根本途径。
通过加大研发投入，推动技术创新，引进先进的水泥磨石设备和工艺，可以有效提高水泥粉磨站的能效。
例如，引进高效节能的水泥磨石设备，采用先进的自动控制技术，可以降低能耗，提高生产效率。
水泥粉磨站节能降耗是一个系统工程，需要从磨机结构和工艺参数优化、磨辅设备维护管理、磨石配方和原料粉磨工艺优化、能源管理和节能意识加强、技术创新和研发投入等多个方面入手。
只有全面采取措施，才能实现水泥粉磨站的节能降耗目标，提高水泥生产的能效。
高效节能的辊压机联合粉磨系统
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ＆ Ａｐｐｌ ａ ｉ ｎ ｆＢｕ ｌ ｎｇ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｓａ ｃ ｉ ｔｏ ｏ ｉｄｉ ｃ ｔ ｒａ ｓ
如图 １ 所示 ， 泥熟料 与混 合材 按配 比配 料后 ， 水 由稳 流称 重仓 喂人 辊 压 机 进行 挤 压 粉 碎 ， 压 后 的 挤
辊压 机 ＋球 磨机 的挤 压联 合 粉 磨 系统 ， 据 不 根
同的应 用条 件配 置不 同 的工 艺设 备 ， 如与 辊 压 机 例 构 成 回路 的可 以是 打散 分 级 机 或 Ｖ型 选粉 机 ， 磨 球 机 也可 开路 或 闭路 。其 核 心 是 ： 料 经 过辊 压 机 挤 物 压 粉碎后 再 通过 打散 分 级 或 选 粉 回路 ， 其 粗 颗 粒 将 返 回辊压 机 与新 给料 混 合 继 续挤 压直 至 合 格 粒 径 ，
厂 一般不 再单 独采 用 ， 来 已采 用 的 生产 线 许 多 也 原 已通过技 术 改造被 挤 压 联 合 粉磨 系统 所 代替 ， 改 其
１ 新 建 生产 线
东华 建材集 团股 份 公 司 拥 有 两条 年 产 １０万 ｔ ２ 水 泥粉磨 生产 线 ， 采 用 Ｈ Ｃ １０—１０辊压 机 ＋ 均 Ｆ Ｇ６ ４ Ｓ６ ０ １０打散分 级机 ＋ ４２ｎ ×１ Ｆ ５／６ ． ｌ ４ｉ 流 水泥 ｎ开 磨 的挤压 联合 粉磨 系统 。其工 艺流 程及 中控示 意 图 见图 １ 。水 泥产 品 以 Ｐ・ ２ ５水 泥 和 Ｐ ・ ２ ５ ０４ ． Ｃ３ ． 水泥 为 主 ， ・ ２ ５水 泥 的混 合 材 掺 量 为 ２ ％ 。 Ｐ Ｃ３ ． ８ 系统 主 机 设 备 配置 见 表 １其 中水 泥 磨 由常规 球 磨 ，
水泥联合粉磨系统节能降耗分析
水泥联合粉磨系统节能降耗分析摘要：水泥加工生产时，粉磨的耗电量约占生产总耗电量的65%。
如何提升水泥粉磨工作效率、减少电量消耗，是各大水泥厂实现节能降耗的主要目标。
文章深入分析水泥联合粉磨系统节能优势，运用陶瓷研磨体方法替换系统中的钢球，以及减少磨机钢球装载量，通过勃氏透气仪和负压筛对其进行相关测试。
通过实际改进后，测试结果显示：把钢球替换成陶瓷研磨体，以及减少磨机钢球的装载量均可以减少工序的电量消耗。
另外，选择新建的水泥生产线所使用的辊压机与磨机时，应选用0.7以上的辊压机与磨机功率装机比。
关键词：水泥联合粉磨系统；陶瓷研磨体；节能水泥加工生产时，粉磨是较关键的环节，其耗电量最高，约占生产总耗电量的65%。
所以，企业如何提升水泥粉磨工作效率、减少电量消耗，是各大水泥厂实现节能降耗最为重要的一部分。
陶瓷球具有密度低、质量轻、强度高的特点，其密度只是钢球二分之一。
当填充率相同时，磨机的装载量大幅度下降，会导致磨机运行电流降低，进而减少电力消耗量。
由此说明，同等填充率情况下，运用陶瓷研磨体可以有效节电，通过减少装载量也可以达到相同目的。
下文通过对TL公司的钢球进行陶瓷研磨体替换，分析粉磨系统的节能途径，研究粉磨系统球磨机与辊压机的匹配。
1实验方法TL公司生产水泥的两条生产线使用Ф170-140辊压机、N-4500选粉机以及Ф4.2m×13m水泥磨建立联合粉磨系统，其中，辊压机功率2×1200kW，一仓、二仓均使用高铬钢球，主机功率达到3550kW。
一号生产线用陶瓷研磨体替换钢球，二号生产线减少钢球装载量，以此进行实验分析。
一号生产线具体改造内容为：将一仓的隔仓板后移约1.25m，长度改为3.75m，调整一仓的钢球级配（见表1）；将二仓的有效长度缩短到8.75m，并将钢球替换为陶瓷球（见表2）。
二号生产线的一仓和二仓有效长度分别为2.5m和10m，钢球装载量由220t下降到177t（见表3）。
粉磨系统节能改造方案(一)
粉磨系统节能改造方案一、实施背景在产业结构改革的大背景下，节能减排已成为各行各业关注的焦点。
粉磨系统作为工业生产中的重要环节，其能耗占据了整个生产过程的很大比例。
因此，对粉磨系统进行节能改造，对于降低工业能耗、提高资源利用率、促进产业可持续发展具有重要意义。
二、工作原理粉磨系统的主要功能是将原料破碎并研磨成所需的细度，以供后续生产工艺使用。
改造前的粉磨系统通常采用球磨机进行研磨，这种研磨方式能耗较高，研磨效率较低。
本次节能改造方案采用立式辊磨机替代传统的球磨机，以提高研磨效率和降低能耗。
立式辊磨机的工作原理是：原料通过给料装置进入磨机，在磨机内部的研磨辊和研磨盘之间受到挤压和研磨作用，从而被破碎和研磨。
由于研磨辊和研磨盘之间的间隙可以调整，因此可以对原料进行精细研磨。
同时，立式辊磨机采用热风循环系统进行烘干，进一步降低能耗。
三、实施计划步骤1. 对现有粉磨系统进行评估，确定改造的可行性和必要性。
2. 设计立式辊磨机的规格和型号，确定各项技术参数。
3. 购置立式辊磨机及其配套设备，并进行安装和调试。
4. 对操作人员进行培训，确保他们掌握新设备的操作和维护技能。
5. 进行试运行，对改造效果进行评估，并根据评估结果进行调整和优化。
6. 正式投入运行，持续监控运行状况，确保设备稳定运行并达到预期的节能效果。
四、适用范围本节能改造方案适用于各类工业生产中的粉磨系统，尤其是高能耗的传统球磨机系统。
无论是冶金、建材、化工还是矿山等行业，只要涉及到原料的破碎和研磨工艺，都可以采用本方案进行节能改造。
五、创新要点1. 采用立式辊磨机替代传统的球磨机，提高研磨效率，降低能耗。
2. 引入热风循环系统，对原料进行烘干处理，进一步降低能耗。
3. 对原料进行精细研磨，提高原料的利用率和产品质量。
4. 优化整个粉磨系统的工艺流程，使生产更加高效、环保。
六、预期效果1. 节能效果：相比传统球磨机系统，立式辊磨机系统的能耗可降低30%-50%。
粉磨系统节能优化的措施及策略
粉磨系统节能优化的措施及策略在水泥生产中，近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用，如何降低粉磨系统的电耗，已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。
利用先进技术，优化系统工艺、研发粉磨设备，降低粉磨电耗的各种措施，开始在水泥生产企业陆续采用。
1 生料粉磨系统1.1 生料粉磨采用的主要方式各企业生料粉磨采用的方式主要有两类：辊压机与磨机组成的各类粉磨系统，辊式磨粉磨系统。
目前都广泛应用在生料粉磨系统中。
（1）生料辊压机与磨机组成的各类粉磨系统工艺处理方式：利用辊压机进行预粉磨，辊压机与磨机系统进行联合粉磨，利用辊压机系统进行半终粉磨。
虽然各系统因工艺处理方式不同节能效果存在差异，但比未进行预粉磨处理的生料粉磨系统，电耗有了大幅度降低。
采用生料辊压机与磨机组成的粉磨系统，目前电耗一般在20~22kWh/t。
（2）生料辊式磨粉磨系统。
目前各大型水泥企业已广泛采用。
采用生料立磨粉磨系统，节能效果优于辊压机与磨机组成的粉磨系统，特别是大型立磨国产化以后，价格优势突显，已逐步取代进口设备，使用国产设备的企业逐渐增多。
采用生料辊式磨粉磨的终粉磨系统，粉磨电耗一般已达到17~19kWh/t 水平。
1.2 辊压机生料终粉磨系统目前有的企业已开始使用取消磨机，采用辊压机进行终粉磨的生料粉磨系统。
某厂采用G160-140 辊压机的生料终粉磨系统工艺布置见图1、系统设备配置见表1。
系统流程：物料由皮带机喂入V 型选粉机，与出辊压机的物料混合，经V 型选粉机进行首次选粉，细粉被带入动态转子式选粉机再进行二次选粉，通过两级分选后的细粉已满足细度要求，经旋风分离器收集后入库。
选出的粗料：首次选粉的通过提升机，二次选粉的直接接入辊压机的中间仓，经辊压机挤压后由提升机喂入V 型选粉机继续进行选粉。
窑尾废气是V 型选粉机的热风源，循环风机的循环风和V 型选粉机的冷风伐，用于调节入V 型选粉机的气体温度。
调节动态选粉机的转子转速、循环风机的排风和循环风量，可调整产品细度。
水泥企业粉磨系统节电措施及经验探讨
水泥企业粉磨系统节电措施及经验探讨摘要：本文从提高电网和电气设备的功率因素及技术改造方面、原料条件方面、工艺及控制角度探讨了降低水泥粉磨系统电耗的措施。
关键词：粉磨电耗控制中图分类号：tq172 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0122-01河南省豫鹤同力水泥有限公司为一设计年产100万吨水泥粉磨企业，生产工艺采用球磨机加辊压机的联合粉磨系统。
我公司粉磨系统主机设备配置情况如下：球磨机，型号：φ4.2×13m，功率3150kw，配n3000高效选粉机；引风机，型号：y6-2×30-14 24f，功率630kw；辊压机，型号：clf150-90，功率2×710kw，带v型选粉机；循环风机，型号：y4-73-14 19f，功率355kw；原料输送变压器，型号：6.3kv/1000，功率1000kva；水泥粉磨变压器，型号：6.3kv/1000，功率1000kva；包装变压器，型号：6.3kv/1000，功率1000kva。
我公司总的装机容量为8355kw，而实际的正常生产时最大需量为5800kw左右。
今年1～6月份我公司累计完成水泥产量62.28万吨，其中高低标号比为33%∶67%，水泥综合平均台时为178.8t/h，pc32.5水泥平均台时为184.2t/h，po42.5水泥平均台时为168.8t/h，水泥综合平均电耗29.37kwh/t，综合电耗包括物料输送系统、包装及散装系统、辅助生产系统、生产照明系统的电耗。
降低磨机电耗的具体措施如以下几点。
1 提高电网和电气设备的功率因素及技术改造降低电耗我公司除采用全方位地高、低压无功功率补偿装置，还在今年2月份对循环风机和主排风机电机进行了变频节能改造，改造后吨水泥平均电耗降低了1kwh，仅此一项改造降低电耗120万千瓦时，为公司节约电费近72万元。
2 从原料条件方面降低电耗的措施2.1 熟料性能、混合材的品种、性能和掺加量对电耗的影响和控制作为主材熟料的性能对磨机产量和电耗影响较大，特别是熟料的易磨性，我们采取紧密结合化验室对不同批次熟料性能的检验数据，充分利用熟料均化库进行多点搭配下料，控制熟料的稳定。
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辊压机联合粉磨系统节能降耗的措施辊压机联合粉磨系统因其增产效果显著而得到了广泛应用。
目前，水泥厂粉磨工艺以趋于设备大型化、系统自动化、工艺简单化、技术节能化的发展趋势。
本文从郑州天瑞水泥有限公司辊压机、磨机系统改进和工艺参数控制等方面列举了联合粉磨系统的节能降耗改进措施：改进辊压机进料装置为正上部进料，并把流量调节板改为双边对称调节；调整V型选粉机内部结构；对磨机系统隔仓板、一仓衬板、二仓衬板以及磨内研磨体级配进行调整。
结果表明：改进辊压机系统能够提高系统循环量，增加物料挤压次数，改善了挤压效果；合理控制料粒度、物料水分及辊压压力能够提高辊压机的辊压效果充分发挥辊压机节能优势；改进磨内结构，优化操作，能够充分发挥磨机的研磨能力保证系统节能效果；对整个系统工艺参数进行调整，合理分配其比例，以达到改善水泥性能，降低水泥工业能源消耗的效果。
关键词：粉磨系统,辊压机,磨机,节能降耗IJOINT GRINDING SYSTEM ENERGYSAVING MEASURESABSTRACTRoller grinding machine joint due to its increasing production system has been widely used. At present, cement grinding process to tend to be enlarged equipment, automation, process simplification, the devel opment trend of energy technology. Based TianRui cement Co., LTD. Of zhengzhou roller machine, grinder system and improve the process para meters are controlled etc enumerated joint grinding system energy sav ing measures: improve roller machine feeding device for upper feed, a nd positive bilateral symmetry circuit-adjusting board to adjust, Adj ust V classifier internal structure, For grinding machine system diap hragms, a warehouse liner board, two warehouse liner and grinding mil l body inside the gradation adjustment. The results indicate that the roller press of the roller mill system can improve circulation, incr ease the number of extrusion, improve the material extruded effect, R easonable control partical, material moisture and roller pressure rol ler machine can improve the effect of roller adequately roller machin e, energy saving, Improved grinding in structure, optimizing operatio n, can fully exert mill grind ability assurance system energy saving effect, For the whole system,KEY WORDS: shut grinding system, Roller machine, Grinding machine, Sa ving energy and reducing consumptionII目录前言 ............................................................... .. (1)第一章联合粉磨系统概述 (2)1.1 发展与现 (2)1.2 联合粉磨系统工艺流程及其分类 (2)1.2.1 工艺流程 .................................................................. (2)1.2.2 分类 .................................................................. .. (3)1.3 项目背景 .................................................................. . (4)第二章辊压机系统的节能降耗措施 (6)2.1 辊压机进料装置的改进 (6)2.2 提高辊压机辊压措施 (6)2.3 V型选粉机和风阀的调整 (8)2.4 改后效果 .................................................................. . (8)第三章磨机系统的节能降耗措施 (10)3.1 磨机隔仓板的改进 (10)3.2 磨机一仓衬板的改进 (10)3.3 磨机二仓衬板的改进 (11)3.4 研磨体级配的调整 (11)3.5 改后效果 .................................................................. .. (11)第四章联合粉磨系统工艺参数的调整 (13)4.1 不同控制参数下的电耗、熟料消耗对比 (13)4.2 优化水泥颗粒分布，提高水泥性能 (13)结论 ............................................................... (16) (17)参考文献 .................................................................. (18)外文资料翻译 .................................................................. . (19)III前言以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法，具有生产能力大，自动化程度高，产品质量好，能耗低，有害物排放量低，工业废弃物利用大等一系列的优点，成为当代水泥生产的主要技术[1]。
我国是水泥大国，水泥粉磨技术不仅影响到水泥工业的振兴和发展，而且直接影响到水泥产品的质量[2]。
如何进一步优化工艺，改进操作，实现节能最佳化则是水泥行业技术和管理人员长期讨论的问题[3]。
据有关资料表明，在水泥厂中，每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4吨之多，粉磨电耗占工厂总电耗的65%-70%，粉磨成本占生产总成本的35%左右。
而粉磨系统的维修量约占全厂设备总维修量的60%，其钢铁消耗占工厂钢铁总消耗的55%以上。
显而易见，提高水泥厂粉磨工艺水平对企业综合效益的影响是十分显著的。
显然，全面增强节能意识、优质意识和环保意识已成为广大水泥企业的当务之急。
有专家认为，通过水泥粉磨系统的技术进步，提高水泥比表面积，不仅可以充分挖掘水泥的潜在强度，而且对改善水泥早期强度和提高混合材掺加量、降低水泥综合电耗等都有着积极的作用[4]。
辊压机及联合粉磨技术经过十余年的应用与完善已日趋成熟，不仅将其自身高效节能的特点得以充分体现，而且随着主机可靠性的提高和工艺系统的完善，系统运作率得到大幅度提高。
无论在国外还是在国内都已成为新建水泥生产线，尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案。
此外，由于辊压机可以和打散分级机、球磨机、选粉机等构成多种粉磨工艺流程，满足不同生产线的产量要求和质量要求，而且由于辊压机系统占地面积小，布置方便，因而在水泥厂粉磨系统的技术改造中也得到了广泛的应用。
1第一章联合粉磨系统概述1.1 发展与现状现代水泥粉磨技术观点认为：好水泥是磨出来的。
随着科学技术的不断进步，水泥粉磨技术已呈现多元化的趋势。
现代水泥粉磨技术发展大体经历两个阶段：第一，20世纪50年代至70年代球磨机大型化及其匹配设备的优化改进和提高阶段；第二，20世纪70年代至今的挤压粉磨技术发展完善和大型化阶段。
在当前水泥工业发展过程中，随着生产线规模的不断扩大，水泥粉磨系统产量的增加和能耗的降低——即实现高产低耗，成为越来越重要的问题。
人们一方面寻求单一粉磨设备，以尽可能的简化工艺流程，节省投资成本，并在此基础上降低粉磨电耗，如各类高细磨的开发以及发展立磨、辊压机终粉磨系统；另一方面在现有基础上开发低能耗的粉磨流程如各种预粉磨、联合粉磨系统等[5]。
挤压联合粉磨系统被越来越广泛地应用在水泥粉磨系统中，这是人们经过多年研究、试验，结合水泥粉磨原料特点及水泥质量要求，将辊压机和球磨机的各自优势发挥到最大，从而实现系统最优而总结出的实践经验。
水泥粉磨系统从最初的小直径钢球磨发展到大直径的水泥球磨，然后又发展到超细磨，这几个都是从球磨上的发展，虽然产量和电耗有一定的提高但是提高幅度不是太大。
随着技术的不断提高发现应用水泥立磨和辊压机来粉磨水泥可以大大的降低电耗，但是也出现了粉磨的水泥性能不是太好。
后来经过改进把辊压机（立磨）＋球磨组合到一块成为联合粉磨系，使得水泥磨的台时产量大幅度提高，电耗也降低不少，水泥性能也较好，因此联合粉磨系统也最受人们的青睐。
1.2 联合粉磨系统工艺流程及其分类1.2.1 工艺流程联合粉磨系统亦称结合粉磨、二次挤压粉磨、二段粉磨系统等，它是 2当今辊压机应用的主要流程。
联合粉磨系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级机打散分选，小于一定粒径的半成品（一般小于0.5-3mm）送入球磨机粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压。
球磨机系统可以开路，也可以闭路的。
其代表性的工艺流程见附图。
附图联合粉磨系统工艺流程上图该种系统流程相对复杂，但辊压机可吸收高达系统磨机相等的能量，承担的粉磨工作量大大增加，为此节能效果也更大。
1.2.2 分类辊压机联合粉磨系统的工艺流程很多，按具有的实质性差别来划分有：后续球磨系统是开路或闭路；辊压机部分和球磨机部分的排风收尘器是分开还是统一；即合用2台还是合用1台；气体通过细选粉机的方式是直通还是循环；磨机和细选粉机的通风排放是串联还是并联，当然还可以分出很多。