SMS型埋刮板输送机设计-开题报告
纯碱生产中MS型单排模锻链埋刮板输送机的探讨
纯碱生产中MS型单排模锻链埋刮板输送机的探讨孟庆华【摘要】通过对纯碱生产企业中常用的纯碱运输设备的MS型单排模锻链埋刮板输送机的输送原理、设计步骤、主要技术参数、常见问题等方面进行了探讨,通过探讨希望在以后的MS型单排模锻链埋刮板输送设备在设计、制造以及在实际生产中能够更加完善.【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】7页(P7-13)【关键词】单排模锻;埋刮板;链节;计算【作者】孟庆华【作者单位】南化集团连云港碱厂,江苏,连云港,222042【正文语种】中文【中图分类】TH227由于我国化工企业起步较晚,大型的纯碱生产企业大部分在上世纪70年代开始建设,上世纪80年代,我国纯碱生产企业开始将埋刮板输送机运用到纯碱运输中,1981年,大连化机厂和天津碱厂开始使用埋刮板输送机代替螺旋输送机来输送纯碱。
埋刮板输送机的技术和工艺为国外引进,其中美国、德国、日本技术较为先进,我国埋刮板输送机制造厂家多为原化工部组织对进口设备攻关、测绘和国产化所发展起来的,国内三门峡高新机械有限公司、江苏运输机械厂、沈阳飞机气动力实验厂技术发展较为成熟,其中三门峡高新机械有限公司发展较早,近10年内沈阳飞机气动力实验厂市场占有率较高,国内超过60万t/a的碱厂在同类产品中占有率达80%。
在纯碱的运输中,MS型单排模锻链埋刮板输送机目前主要用于成品碱的输送。
本文以笔者工作中的经验和教训,对纯碱埋刮板输送机使用中的几个问题提出了一些看法,希望能对今后该设备的设计工作有所启示,使埋刮板输送机在各行业的应用得到更进一步的推广和发展。
在纯碱生产企业,埋刮板主要用于煅烧工序和成品包装工序,特别在煅烧工序,由于纯碱的温度较高,物料飞扬,一般的输送设备很难满足使用要求,埋刮板由于它结构简单、壳体密封性好、耐高温等优点,对改善操作条件和防止环境污染等有很大的帮助,所以在各大碱厂埋刮板输送机在此工序中得到普遍的运用。
SMS型埋刮板输送机设计
SMS型埋刮板输送机设计摘要埋刮板装置主要由头部、驱动装置、卸料口、刮板链条、加料口、中间段和尾部构成，其主要用途是小麦、玉米等散粮的转运。
结合两个多月的实习经历，自行设计了一台散粮专用的埋刮板输送机。
设计内容主要为机械传动部分的设计，包括减速器结构设计、齿轮与轴的强度校核、链轮传动轴的设计与校核、刮板链条的选择与强度校核等。
还对电机功率的选择、输送机型号选定作了必要说明。
关键词：埋刮板，减速器，链轮传动轴，设计校核Design of SMS Type Buried Scraper ConveyorABSTRACTBuried scraper device is mainly composed of head section, driving device, the discharge opening, scraper chain, loading port, the middle section and the tail section. Its use is mainly for bulk grain, such as corn and wheat. According to the experiences of more than two months internship, design a special bulk grain of buried scraper conveyor. I mainly designed the mechanical transmission, including gear reducer structure design and strength checking of gear and shaft, wheel shaft design and checking, scraper chain of choice and strength check the scraper chain selection and intensity checking etc. I also give the necessary instruction of the selection of motor power and the conveyor type.KEY WORDS：buried scraper，speed reducer，chain wheel shaft，design and checking目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1引言 (4)1.1 埋刮板的结构简介 (4)1.2设计的目的与计划 (4)2.埋刮板的设计要求与已知参数 (5)3.方案选择与具体参数确定 (6)3.1输送量 (6)3.1.1刮板链条速度与输送效率选择 (6)3.1.2埋刮板机型选择 (6)3.2刮板链条长度的计算 (7)3.3刮板链条的选择与张力计算 (7)3.3.1埋刮板输送链条常见类型 (7)3.3.2刮板的常见类型 (7)3.3.3刮板链张力计算及设计 (8)3.4电动机的选择 (10)3.4.1电机功率选择 (10)3.4.2电动机型号的选择 (11)3.5减速器的设计 (11)3.5.1齿轮各参数的设计 (12)3.5.2各轴的参数设计 (14)3.6链轮轴的设计 (18)3.6.1轴的选材 (18)3.6.2轴径的确定 (18)3.6.3轴的结构设计 (18)3.6.4链轮轴强度的校核 (20)4埋刮板的安装调试等问题 (22)4.1出厂前对设备的要求 (22)4.2埋刮板的安装 (22)4.3试车运行 (22)4.4埋刮板的操作与维护 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1引言1.1 埋刮板的结构简介埋刮板输送机的结构如下图所示，此埋刮板属于水平型，一般由头部、驱动装置、堵料探测器、卸料口、刮板链条、加料口、断链指示器、中间段、尾部来构成。
普通带式输送机的设计开题报告
普通带式输送机的设计开题报告一、项目背景随着现代工业的发展，物料的输送成为工业生产中不可或缺的环节。
传统的人工运输已经无法满足生产的需求，因此带式输送机作为一种高效且可靠的输送设备得到了广泛应用。
带式输送机广泛应用于煤矿、港口、电力、冶金、化工等行业，其优点包括输送量大、输送距离长、输送速度快等。
本项目旨在设计一种普通带式输送机，用于满足工业生产中物料输送的需求。
二、项目目标本项目的主要目标是设计一种普通带式输送机，以满足工业生产中物料输送的需求。
具体目标如下：1.设计一种输送能力在100t/h-500t/h之间的带式输送机；2.设计一种输送距离在10m-100m之间的带式输送机；3.设计一种输送速度在0.8m/s-2.0m/s之间的带式输送机；4.保证输送机的可靠性，使其在连续工作的情况下能够正常运行；5.设计一种结构简单、制造成本低、易于维护的带式输送机。
三、项目内容本项目的主要内容包括以下几个方面：1.研究带式输送机的基本原理和结构；2.设计输送能力在100t/h-500t/h之间的带式输送机；3.优化设计输送距离在10m-100m之间的带式输送机；4.确定输送速度在0.8m/s-2.0m/s之间的带式输送机；5.分析输送机的可靠性，通过合理的结构设计和选用可靠的零部件来保证其正常工作；6.设计一种结构简单、制造成本低、易于维护的带式输送机。
四、项目方法本项目将采用以下方法进行研究和设计：1.文献调研方法：通过查阅相关书籍、期刊和互联网资料，了解带式输送机的基本原理和结构，以及已有的设计方案和技术；2.理论分析方法：基于对带式输送机原理的理解，进行力学分析、结构设计和参数确定；3.CAD软件辅助设计方法：使用CAD工具进行带式输送机的三维建模和设计，通过模拟和仿真验证设计方案；4.实验验证方法：通过搭建实验平台，对设计出的带式输送机进行实际运行测试，验证其设计参数和性能指标是否满足项目目标。
带式输送机的开题报告
带式输送机的开题报告带式输送机的开题报告一、引言带式输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、化工、冶金等行业。
它具有传输能力强、工作稳定、成本低廉等优势，因此备受关注。
本报告旨在对带式输送机进行研究和分析，探讨其工作原理、应用领域以及未来发展趋势。
二、工作原理带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊、张紧装置等组成。
当驱动装置启动时，输送带开始运动，将物料从起点输送到终点。
输送带的运动由驱动装置提供动力，而托辊则起到支撑输送带和物料的作用。
张紧装置用于保持输送带的张紧度，确保正常运行。
三、应用领域1. 煤矿行业：带式输送机在煤矿行业中起到了至关重要的作用。
它能够将煤炭从采矿现场运输到处理厂，提高运输效率，减少人工劳动强度。
2. 电力行业：在发电厂中，带式输送机用于将燃料输送到锅炉，同时也可用于将废弃物料运输到储存区域。
3. 化工行业：带式输送机可用于输送各种化工原料和成品，如颗粒状的塑料、橡胶等，提高生产效率。
4. 冶金行业：在冶金生产中，带式输送机常用于将矿石、矿渣等物料输送到炼铁炉或炼钢炉，提高生产效率。
四、优势与挑战带式输送机具有以下优势：1. 传输能力强：带式输送机能够承载大量物料，满足大规模物料输送的需求。
2. 工作稳定：输送带平稳运行，减少物料的摩擦和损耗，保证物料的完整性。
3. 成本低廉：带式输送机的制造成本相对较低，维护和维修也相对简单。
然而，带式输送机也面临一些挑战：1. 能耗问题：带式输送机需要消耗大量的电力，对电网压力较大。
2. 维护困难：由于输送带长时间工作，容易出现磨损和故障，维修和更换成本较高。
3. 适应性有限：带式输送机对物料的适应性有一定限制，对于湿度较高、易粘附的物料可能存在问题。
五、未来发展趋势1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，带式输送机将更加智能化。
例如，可以通过传感器和控制系统实现对输送带的自动监测和调整，提高工作效率和安全性。
刮板输送机设计
摘要刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分。
刮板输送机的设计制造涵盖了运动转换、动力传输、变速机构、铸锻件结构设计等机械设计与制造工艺内容。
经过分析，选择刮板输送机作为我们的毕业设计选题，能够比较全面的运用所学习知识和技能，综合应用机械设计的分析计算、结构选择、绘图技能和机械制造基础知识，对我们的所学知识进行概括总结，对我们的综合应用知识能力进行一次强化训练并获得提升，都是有益的。
本设计以煤矿实际运输条件为依据，以训练提高综合设计能力为目的，在设计中尽可能采用新的设计思想和设计方法，选择更加合理的结构和技术参数，力争提高刮板输送机质量，降低生产成本，在充分吸收学习现有的刮板输送机设计经验的基础上，参考有关设计资料，查阅《机械设计手册》等工具书，按照机械工程设计程序、方法和技术规范进行设计。
刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。
本刮板输送机与MG300/700-WD采煤机配套使用，运量可满足较高需求，工作可靠，是大型综采配套设备的优秀机型。
关键词：刮板输送机；矿山运输机械；工程优化设计。
目录摘要 (1)第1章绪论 (4)第2章刮板输送机的工作原理和基本结构组成 (5)第3章主要部件的结构和设计要求 (6)3.1 机头部 (6)3.1.1 机头架 (7)3.1.2 链轮 (7)3.1.3 减速器 (8)3.1.4 盲轴 (9)3.1.5 联轴器 (9)3.1.6 电动机 (10)3.2 机尾部 (10)3.3 中部槽及附属部件 (11)3.4 刮板链 (12)3.5 紧链装置 (13)3.6 推移装置 (14)3.7 锚固装置 (14)第4章总体方案的确定 (15)4.1 主要技术参数 (15)4.2 电动机的选择 (15)4.3 运输能力计算 (16)4.4 总传动比及传动比的分配 (16)4.4.1 总传动比的确定 (16)4.4.2 传动比的分配 (16)4.5 各级传动计算 (17)4.5.1 各轴转速计算 (17)4.5.2 各轴功率计算 (17)4.5.3 各轴扭矩计算 (18)4.6 轴的设计及强度校核 (32)4.6.1 高速轴Ⅰ轴的设计 (32)4.6.2 Ⅱ轴的设计 (34)4.6.3 Ⅲ轴的设计 (35)4.6.4 输出轴的设计 (36)第5章减速器键、轴承的校核 (38)5.1 减速器键的校核 (38)5.1.1 Ⅰ轴键的校核 (38)5.1.2 Ⅱ轴键的校核 (38)5.1.3 Ⅲ轴键的校核 (38)5.1.4 输出轴键的校核 (38)5.2 减速器轴承的校核 (39)5.2.1 验算Ⅰ轴轴承寿命 (39)5.2.2 验算Ⅱ轴轴承寿命 (39)5.2.3 验算Ⅲ轴轴承寿命 (40)5.2.4 验算输出轴轴承寿命 (41)第6章箱体及附件的设计校核 (43)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)第1章绪论煤矿井下运输机械工作任务繁重，工作条件恶劣。
带式输送机开题报告
带式输送机开题报告开题报告一、选题背景带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、电厂、港口、化工厂等行业。
通过运用这种设备，可以将物料从一个地方输送到另一个地方，提高生产效率并降低人力成本。
同时，带式输送机还可以实现物料的连续输送，减少生产过程中的停机时间。
因此，对带式输送机进行研究和优化，对于提高生产效率具有重要意义。
二、研究目的本研究的目的是对带式输送机进行深入研究，并通过优化改进传统的带式输送机设计，以提高其输送效率和可靠性。
通过优化带式输送机的设计，可以降低能源消耗，减少维护成本，提高设备的使用寿命。
三、研究内容1.带式输送机的基本原理和工作过程：介绍带式输送机的基本原理，包括输送过程中的物料流动、驱动装置、输送带的结构等。
2.带式输送机的输送效率分析：对带式输送机的输送效率进行分析，包括计算物料的输送能力、输送速度、输送能耗等指标，以评估带式输送机在实际生产中的性能。
3.带式输送机的结构设计优化：通过优化带式输送机的结构设计，包括输送带的选择、驱动装置的优化等方面，以提高设备的输送效率和可靠性。
4.带式输送机的自动控制系统设计：设计带式输送机的自动控制系统，以提高设备的操作安全性和稳定性。
研究在实际生产中如何利用自动控制系统进行带式输送机的监测和控制。
四、研究方法与技术路线1.文献综述：通过查阅相关文献，了解带式输送机的基本原理和研究现状，为后续研究提供理论基础。
2.实地调研：对一些实际应用带式输送机的企业进行实地调研，了解其运行情况和存在的问题，为研究提供实际案例分析。
3.数值模拟：采用计算机辅助设计软件对带式输送机进行结构优化设计，并进行数值模拟验证。
4.实验测试：通过搭建实验平台，对带式输送机进行各项指标的测试和性能评估。
五、预期成果1.提出带式输送机结构设计的优化方案，通过改进带式输送机的各个部分，提高设备的输送效率和可靠性。
2.设计带式输送机自动控制系统，实现对设备的安全监控和稳定控制。
输送机开题报告范文
输送机开题报告范文开题报告一、选题背景及意义输送机是一种用于将物料从一个地方移动到另一个地方的设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、建筑材料、粮食等行业。
近年来，随着中国工业的快速发展和物流需求的增加，输送机得到了广泛的使用，成为工业生产中不可或缺的设备之一传统的输送机主要是通过机械传动来实现物料的输送，但存在效率低下、耗能大、噪音高等问题。
而随着科技的不断进步，智能输送机逐渐应用于生产现场。
智能输送机采用了先进的控制技术，能够实时监测并控制物料的运输过程，提高了运输效率，降低了能耗，减少了噪音污染，提升了生产环境的安全性。
本课题旨在研究智能输送机的设计与优化，通过引入先进的控制技术，提高其自动化水平，从而进一步提高输送机的工作效率和稳定性，降低能耗和噪音污染，为现代工业生产提供更先进、更环保、更可靠的输送设备。
二、研究目标和内容本研究的目标是设计一种智能输送机，并通过优化控制策略，提高其自动化水平，改善传统输送机存在的问题。
具体研究内容包括以下几个方面：1.设计一种基于先进控制技术的智能输送机：通过引入传感器、PLC控制系统和人机界面等先进设备，实现对输送机的实时监测与控制。
2.优化输送机的控制策略：通过对物料运输过程中的各项参数进行实时监测和分析，优化输送机的控制策略，提高运输效率。
3.提高输送机的稳定性和安全性：通过改进设计和控制策略，减少输送机运行过程中的抖动和震动，提高设备的稳定性；同时，制定安全操作规程，提升生产环境的安全性。
4.降低输送机的能耗和噪音污染：通过节能技术和降噪技术，减少输送机的能耗和噪音污染，改善生产现场的环境质量。
三、研究方法和步骤本研究将采用实验研究法和理论分析法相结合的研究方法，具体步骤如下：1.调研和分析现有智能输送机的设计与优化方法，了解相关技术的应用现状和发展趋势。
2.设计一套智能输送机的控制系统：包括传感器的选择与布置、PLC 控制系统的设计与编程以及人机界面的设计。
MS40型埋刮板输送机设计说明书
目录1 任务说明 (1)1.1 引言 (1)1.2 背景 (1)1.2 .1 输送机的分类及介绍 (1)1.2.2 埋刮板输送机的起源与发展 (2)1.3 任务要求 (3)1.3.1 性能参数 (3)2 方案设计与选择 (4)2.1 本次设计的特点 (4)2.2 方案的选择 (4)2.2.1 输送方式的选择 (6)2.2.2 输送链条的选择 (8)2.2.3刮板形式的选择 (10)3 参数计算 (11)3.1 埋刮板输送机输送量和功率的计算 (11)3.1.1 输送量 (12)3.1.2 驱动功率计算 (12)3.1.3 电动机的选择 (14)3.1.4 减速器的选择 (14)3.2 埋刮板输送机零部件的选择与计算 (15)3.2.1刮板链条尺寸的选择与计算 (15)3.2.2 头轮参数的选择与计算 (15)3.2.3 尾轮参数的选择与计算 (17)3.2.4 传动链轮参数的选择与计算 (18)3.2.5 头轮轴参数的选择与计算 (21)3.2.6 头部结构设计与计算 (22)4 埋刮板输送机的安装 (23)4.1 安装方法的分类 (23)4.2 安装步骤及技术要求 (23)设计总结 (25)谢辞 (27)参考文献 (28)1 任务说明1.1引言随着社会科学的不断发展，市场竞争的持续加剧，各行各业都试图在降低成本来提升自身的竞争力。
在粮食加工的行业里输送机的设计制造已经有了一系列的标准。
但固定的系列标准限制了输送机的进步与发展。
随着用户基数的增大和使用范围的扩展，对它的结构和技术性能包括成本等提出了更高的要求。
现阶段国内输送机的输送能力普遍比国外输送机的输送能力小，要提升输送机的输送能力，必须得从好几个方面着手：首先是输送机的结构整体上，还有就是输送的效率高低和输送速度快慢。
就埋刮板输送机这种输送机来说，国内的埋刮板输送机正向大运量、长距离方向发展。
有两种方法提高运送能力，其一是加大槽宽；其二是提高刮板链条整体的运行速度。
埋刮板输送机设计 机械设计专业毕业设计 毕业论
埋刮板输送机设计机械设计专业毕业设计毕业论一、设计目标为真实的生产现状提供依据，设计埋刮板输送机，其具体设计目标如下：1.输送量大：在满足输送精度的前提下，需要达到60t/h的输送量。
2.输送距离远：达到500m的输送距离，保障生产需求。
3.占地面积小：针对现有厂房，要尽可能减少占地面积。
4.操作维护简便：降低操作难度和设备维护成本。
二、选型和设计根据设计目标，经过考察和比较选用了TH型埋刮板输送机进行设计。
其结构基本由箱体、刮板组、驱动装置、连轴器、输送管及各种附件组成。
1.箱体：由钢板及型材制成，焊接牢固。
箱体上面采用可拆式开口板，方便随时检查清理。
箱体下方配有支承及放砖孔，方便安装及维修。
2.刮板组：采用导向滚轮及支承，下面加有倾斜角，增加物料的阻抗，以减少物料倒流及轨道偏转等现象。
刮板板面对准皮带其倾斜度不大，可减少物料变形和压损。
采用链条连接的悬挂式托板，比传统的焊接刮板更稳定和时间寿命更长。
刮板的密度和位置需根据物料性质及输送量作出设计。
3.驱动装置：使用匹配型号的电机，选用减速机驱动，以达到要求的输送效率。
为了保护传动件和有效减少传动时的噪音，设有防尘罩和隔音毡。
4.衔接部件：选用耐磨钢材及不锈钢管材，保证传输过程中管内不会有钢材掉落、氧化及被腐蚀的情况，进而保证物料不会受到污染。
5.自动止潮装置：防止输送物料的回流和泄漏，保持输送管道清洁，防止物料的霉变变质和污染。
止潮装置的开启和关闭由机械设备操作时自动控制，可根据现场实际情况调整设备工作时间。
三、设计分析及改进1.输送量设计在建设设计方案的前期，应该明确技术规范标准以及目标工艺数据，进行精确物料计算，从而基本符合实际的生产状况。
由于本设备的输送量是固定的，根据需要还需要设计出一种调节刮板高度的系统。
在设备运行时，会因管道摩擦距离、功率等因素，而造成操作故障和物料损失等情况。
为了不影响生产，应该尽可能减少管道摩擦距离和使用合法的导流、减阻等装置。
埋刮板输送机技术参数
一、用途及特点：埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。
本机具有结构简单，使用可靠，造价低廉，输送距离长，并能输送灼热物料等优点，被广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、矿山、机械等部门。
（一）MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机主要参数:型号MS16MS20MS25MS32MS40机槽宽度B(毫米)160200250320400机槽高度h(毫米)160200250320360刮板链条链条节距t(毫米)100125160200200链条形式和代号模锻链DL10D12.5DL16滚子链GL10GL12.5GL16双板链BL20BL20刮板形式和代号T型U2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输出送量Q(米8/时)11-2517-3923-5448-8867-124电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/5015/1318.5/17223037/40输送机最大长度L0(米) 8080808080允许倾斜安装角度00<=a<=150型号MC16 MC20 MC25 MC32垂直段机槽宽度B(毫米) 160 200 250 320 垂直承载段机槽度高h(毫米) 120 130 160 200 垂直空载段机槽高度h2(毫米)130 140 170 215 刮 板 链 条链条节距t(毫米) 100 125 160 200 链条型式和 代号模锻链 DL10 DL12.5 DL16 滚子链 GL10 GL12.5 GL16 双板链BL20 刮板型式和 代号V2型O 型O 型链条速度V(米/秒)0.160.20 0.25 0.32输送量Q(米3/时)11-2215-3023-46 46-74 电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/10 15/1318.5/1722 30最大输送高度H(米) <30安装角度 300 650 600 900（二）MC 型埋刮板输送机MC 型埋刮板输送机主要参数:（三）MZ型埋刮板输送机MZ型埋刮板输送机主要参数:型号MZ16MZ20MZ25垂直段机槽宽度B(毫米)160200250垂直承载段机槽高度h毫米120130160垂直空载段机槽高度h毫米130140170刮板链条链条节距t(毫米)100125160链条型式和代号模锻链DL10模锻链DL12.5模锻链DL16刮板型式和代号V型V1型V2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输送量Q(米/时)11-2215-3029-46电动机功率(千瓦)3.04.05.57.511/10 15/13 18.5/17 2230最大输送高度H(米)<20。
带式输送机设计开题报告
带式输送机设计开题报告开题报告一、研究背景和目的：带式输送机是一种广泛应用于各个工业领域的物料输送设备，其通过运转带式传动系统实现货物的快速、高效输送。
在物流、矿石开采、建筑工地等场合都有广泛的应用。
本设计的目的是设计一种能够满足特定物料输送需求的带式输送机，并通过对其结构设计、传动系统设计和动力系统设计的优化，提高其性能和效率。
二、研究内容和方法：本设计的研究内容主要包括带式输送机的结构设计、传动系统设计和动力系统设计。
其中，结构设计主要涉及带式输送机的整体结构和支撑架设计，以确保其稳定性和承载能力；传动系统设计主要涉及到传动装置的选择和布置，并通过动力学分析优化其传动效率；动力系统设计主要涉及到驱动电机的选型和功率计算，以确保带式输送机在输送过程中具有充足的动力。
本设计将采用实验研究和仿真分析相结合的方法进行。
通过对已有带式输送机的资料和数据进行调查和分析，了解其相关技术和发展趋势；然后，借助计算机辅助设计和仿真软件，进行结构设计、传动系统设计和动力系统设计的计算和仿真分析；最后，通过对设计方案的对比和评估，得出最优的设计方案。
设计方案将通过样机制造，进一步验证其性能指标。
三、研究时间计划：本设计计划从2024年9月开始，为期一年。
具体的研究时间计划如下：-第一阶段（2024年9月-2024年11月）：调研和分析已有带式输送机，了解其结构设计、传动系统设计和动力系统设计的现状和发展趋势；-第二阶段（2024年12月-2024年4月）：基于已有的调研结果，进行带式输送机的结构设计和传动系统设计，并进行计算机辅助设计和仿真分析；-第三阶段（2024年5月-2024年9月）：基于第二阶段的设计方案，进行动力系统设计和样机制造，并进行性能验证和优化。
四、预期成果：本设计的预期成果主要包括以下几方面：-带式输送机结构设计方案和传动系统设计方案；-带式输送机的动力系统设计方案；-样机设计和制造，并进行性能验证；-学术论文、实验报告和技术文档。
普通带式输送机的设计开题报告
普通带式输送机的设计开题报告一、选题背景及意义：带式输送机是一种常见的物料传输设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业中，能够将各种物料水平或倾斜地输送到指定位置。
目前市场上已经存在多种类型的带式输送机，如普通带式输送机、波纹带式输送机等。
本次设计的主要目的是设计一种普通带式输送机，用于满足各行各业对物料的传输需求。
二、研究内容及方法：本次设计的主要内容是设计一套完整的普通带式输送机系统，包括输送机的结构设计、动力系统设计、传输带的选择等。
研究方法主要包括：调研市场上已有的带式输送机产品，了解其优缺点；分析物料的传输需求，确定设计的技术指标和运行参数；根据设计要求，进行结构设计、动力计算等工作。
三、研究计划及进度安排：1. 调研市场上已有的带式输送机产品，了解其技术特点和应用领域。
预计完成时间：第1周。
2. 分析物料的传输需求，确定设计的技术指标和运行参数。
预计完成时间：第2周。
3. 进行带式输送机的结构设计，包括输送机的长度、高度、倾角等。
预计完成时间：第3-4周。
4. 设计带式输送机的动力系统，包括电机的选型和传动装置的设计。
预计完成时间：第5-6周。
5. 选择合适的传输带材料，考虑其耐磨性、拉伸强度等因素。
预计完成时间：第7-8周。
6. 进行带式输送机系统的总体调试和优化。
预计完成时间：第9-10周。
7. 编写设计报告并进行最终的成果展示。
预计完成时间：第11-12周。
四、预期成果及创新点：1. 设计出一套满足物料传输需求的普通带式输送机系统。
2. 利用最新的材料和技术，提高输送机的耐磨性和传输效率。
3. 优化输送机的结构和动力系统，提高整体性能。
4. 提供一套完整的设计方案和技术指导，为相关行业的物料传输提供参考。
五、研究前景：带式输送机作为一种重要的物料传输设备，市场需求量大且稳定。
随着工业化进程的不断推进，带式输送机的应用范围和效率要求也在不断增加。
因此，设计一套性能优越且可靠的带式输送机系统，具有重要的应用前景和经济价值。
埋刮板输送机技术参数
一、用途及特点：埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。
本机具有结构简单，使用可靠，造价低廉，输送距离长，并能输送灼热物料等优点，被广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、矿山、机械等部门。
（一）MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机主要参数:型号MS16MS20MS25MS32MS40机槽宽度B(毫米)160200250320400机槽高度h(毫米)160200250320360刮板链条链条节距t(毫米)100125160200200链条形式和代号模锻链DL10D12.5DL16滚子链GL10GL12.5GL16双板链BL20BL20刮板形式和代号T型U2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输出送量Q(米8/时)11-2517-3923-5448-8867-124电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/5015/1318.5/17223037/40输送机最大长度L0(米) 8080808080允许倾斜安装角度00<=a<=150型号MC16 MC20 MC25 MC32垂直段机槽宽度B(毫米) 160 200 250 320 垂直承载段机槽度高h(毫米) 120 130 160 200 垂直空载段机槽高度h2(毫米)130 140 170 215 刮 板 链 条链条节距t(毫米) 100 125 160 200 链条型式和 代号模锻链 DL10 DL12.5 DL16 滚子链 GL10 GL12.5 GL16 双板链BL20 刮板型式和 代号V2型O 型O 型链条速度V(米/秒)0.160.20 0.25 0.32输送量Q(米3/时)11-2215-3023-46 46-74 电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/10 15/1318.5/1722 30最大输送高度H(米) <30安装角度 300 650 600 900（二）MC 型埋刮板输送机MC 型埋刮板输送机主要参数:（三）MZ型埋刮板输送机MZ型埋刮板输送机主要参数:型号MZ16MZ20MZ25垂直段机槽宽度B(毫米)160200250垂直承载段机槽高度h毫米120130160垂直空载段机槽高度h毫米130140170刮板链条链条节距t(毫米)100125160链条型式和代号模锻链DL10模锻链DL12.5模锻链DL16刮板型式和代号V型V1型V2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输送量Q(米/时)11-2215-3029-46电动机功率(千瓦)3.04.05.57.511/10 15/13 18.5/17 2230最大输送高度H(米)<20更多信息埋刮板输送机/埋刮板输送机。
螺旋输送机设计-埋刮板输送机
摘要随着现代科学技术的日益发展，螺旋输送机的应用也越来越广泛。
物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。
该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
本设计以建筑业为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。
电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。
减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算，通过齿根弯曲疲劳强度验算；轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。
关键词电动机；减速器；螺旋叶片；螺旋轴AbstractWith the growing of modern science and technology development, application of the screw conveyor is more and more widely. When the material was added to the inlet orifice, and the shaft rotated, the materials was given the thrust by the helicallobe. The thrust of the radial contribute to the material and blade the friction, it is possible that the materials could rotate around the axis, but because of the gravity of the material and the friction which the silo acted, the material do not rotate with the helicallobe, it move along the axis of the silo by the thrust of the spiral blade .For the construction industry background, which is required by the screw conveyor design and structure in this design. The entire device in the transmission system for the movement of mechanical and structural was designed. The design of its driving system and the specific design of its main parts, which is including the screw conveyor spiral diameter, pitch, the shaft diameter of inlet orifice, the calculation and selection of the shafts, the middle hoist and the spiral axis were carried out.In detal, motor is through the power of the screw conveyor to calculate and select. The gears in the reducer is calculated by the gear surface contact fatigue strength and checked by the gear bottom bend fatigue strength, I check the diameter of axle through the permissible bending stressKeywords motor reducer helicallobe spiral axis目录1 绪论 (1)1.1 螺旋输送机产品概述 (1)1.2 螺旋输送机应用范围 (1)1.3 螺旋输送机主要特点 (2)1.4 螺旋输送机工作原理 (2)1.5 螺旋输送机整机布置形式 (2)1. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (6)2.电动机的计算选型 (9)2.1 电动机的选择 (9)2.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (10)3.减速器设计计算 (13)3.1 齿轮设计 (13)3.3 减速器结构设计 (19)3.3 轴设计 (20)3.4 轴承的选型 (25)3.5 键的选型 (26)4.螺旋输送机机体的设计 (30)4.1 机体主要部件的介绍 (30)4.2 机体主要部件的选择计算 (39)5.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (45)5.1 螺旋输送机机体的安装条件 (45)5.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)附录 (52)附录一 (52)英文资料 (52)中文翻译 (58)1 绪论1.1 螺旋输送机产品概述螺旋输送机俗称绞龙，LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。
带式输送机开题报告模板
带式输送机开题报告模板开题报告一、选题背景带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
它具有传输能力大、输送距离远、结构简单等优点，可以有效提高生产效率，降低人工成本。
随着工业化发展的需要，带式输送机的需求越来越大，同时也带来了一系列的问题，如传输效率不高、运行稳定性较差等。
因此，开展带式输送机的研究具有重要的理论和实际意义。
二、研究目的本课题旨在通过对带式输送机进行系统分析、性能优化，提出一种改进设计方案，以改善其运行效率和稳定性，进一步推动带式输送机的应用。
三、研究内容1.带式输送机的工作原理和基本构成2.已有的带式输送机的不足之处及存在的问题3.对带式输送机进行性能分析，提出改进方案4.对改进方案进行模拟实验，评估其效果5.结果分析与总结四、研究方法1.文献资料法：通过查阅相关文献，了解带式输送机的发展历史、工作原理及现有的问题，为研究提供理论基础。
2.数值模拟法：使用计算机辅助设计和仿真软件，对带式输送机进行性能分析和模拟实验，获取定量数据。
3.实验验证法：在实验装置上建立试验模型，验证改进方案的效果，进一步完善设计方案。
五、预期成果1.所建立的改进方案能够在理论和实际上提高带式输送机的运输效率和稳定性。
2.在试验模型中，改进方案能得到实际验证，证明其可行性和有效性。
3.提供了一种系统分析和优化设计带式输送机的方法，为未来的相关研究提供了参考。
六、工作计划1.9月-10月：查阅文献资料，了解带式输送机的工作原理和现有问题。
2.11月-12月：进行性能分析，并提出改进方案。
3.1月-2月：建立试验模型，开展实验验证。
4.3月-4月：分析实验结果，撰写论文。
5.5月-6月：修改论文，准备答辩。
七、存在的问题和困难1.目前对带式输送机的性能分析和优化研究较少，相关理论和方法有限，需大量进行前期调研。
2.实验设备和场地的限制可能会对模拟实验的展开和结果的可靠性产生一定的影响。
刮板式输送机课程设计
刮板式输送机课程设计报告系（部、中心）黑龙江工业学院姓名郭润专业矿物加工技术班级 2012级矿加班课程名称选煤机械设计题目名称《刮板式输送机》起止时间 2013年11月20日——2013年12 月1日指导教师签名孟令丽《刮板式输送机》目录1 序言 (2)2 主要数据的计算 (3)2.1输送机中间槽宽度的计算 (3)2.2 张力的计算 (3)2.3 电动机功率的计算 (3)2.4 刮板链强度的验算 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
3设计选型说明 . (5)3.1驱动装置的选择...................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.2 头轮组的选择.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.3 刮板链的选择.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.4中间槽的选择.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
刮板输送机的优化设计与故障分析的开题报告
刮板输送机的优化设计与故障分析的开题报告一、选题的背景和意义刮板输送机是一种重要的连续运输设备，在各种工业生产过程中广泛应用。
它的优点在于可以连续输送大量物料，可靠性高，操作方便等，因此在煤矿、化工、建筑材料等领域发挥着巨大的作用。
但是在使用过程中也存在着一些问题，比如运输效率低、故障率高等，这些问题严重制约了其发挥作用的程度，也给生产带来了一定的经济损失。
因此，对刮板输送机的优化设计与故障分析具有重要的现实意义和科学价值。
二、研究的目的和内容刮板输送机的优化设计和故障分析主要目的在于提高其运输效率和可靠性，减少故障率，降低维护成本。
具体的研究内容包括：1. 对刮板输送机的结构进行分析和优化设计，提出符合实际生产需要的设计方案；2. 探究刮板输送机的运输过程中可能出现的故障原因和故障类型，分析故障的根源，提出解决方案；3. 将优化设计和故障分析紧密结合起来，提高刮板输送机的整体性能。
三、研究的基本方法和步骤本研究将采用以下方法和步骤：1. 文献资料收集和调研。
采用文献阅读和实地考察相结合的方式收集有关刮板输送机结构、故障类型和解决方案等方面的信息，并对其进行归纳和总结；2. 结构分析和优化设计。
对刮板输送机的结构进行分析和优化设计，采用有限元分析等方法进行模拟和实验验证，提出优化设计方案；3. 故障分析和解决方案。
研究刮板输送机可能出现的故障原因和故障类型，对故障进行分类，通过对故障根源的深入分析，提出相应的解决方案；4. 实验验证。
采用实验室模拟和现场实验验证的方式，对优化设计和故障解决方案进行检验和评估；5. 结果分析和总结。
对研究结果进行分析和总结，提出下一步工作的建议。
四、预期成果本研究预期达到以下成果：1. 提出符合实际生产需要的刮板输送机结构优化设计方案；2. 对刮板输送机可能出现的故障原因和故障类型进行科学的分析和研究，提出解决方案；3. 通过实验验证，验证刮板输送机的优化设计和故障解决方案的可行性和有效性；4. 对刮板输送机的运输效率和可靠性进行提高，降低其维护成本，为实际生产提供有力的支持。
中双链刮板输送机结构设计的开题报告
中双链刮板输送机结构设计的开题报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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SMS型埋刮板输送机设计-开题报告
埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。根据不同需要，分为多种不同类型的输送机，有普通型埋刮板、散粮专用、电站专用、冶金专用埋刮板等等，还有不同类型的斗式提升机及螺旋输送机等等。其中散粮专用埋刮板输送机是专门用于粮食的输送，它能够大量持续地运输粮食，可以多点加料和多点卸料，提高了粮食运输的效率，缩短了工作时间。SMS系列水平型散粮专用型埋刮板输送机共有8种不同规格，机槽宽度可达1000mm；最大输送量1250t/h；最大输送距离100m；链速可达1.1m/s。
经过两个多月的实习，自己对散料输送机械也有了一些基本的了解，决定用自己实习期间所学习的内容以及自己在实习期间积累的经验结合自己的专业理论知识，自行设计一台散粮专用的埋刮板输送机。因为每台埋刮板输送机几乎都是根据客户的需求来专门为客户设计的，根据在实习公司的经验，虚拟某公司的要求，来设计一台SMS散粮专用埋刮板输送机。
[9]成大先．机械设计手册[M]．北京：化学工业出版社，2001．
[10]张锋．机械设计[M]．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2011.
[11]顾树军．机械原理[M]．北京：科学出版社，2009．
[12]李绍鹏．机械制图[M].上海：复旦大学出版社，2011.
[13]方斌．联轴器设计选用手册[M]．北京：机械工业出版社，2009．
[4]顾尧臣.粮食加工设备工作原理、设计和应用[M]．湖北：湖北科学技术出版社，1998．
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散料输送技术主要是完成对散料物品的输送和转移，良好的输送技术和输送设备的合理选择会大大降低输送成本和提高输送效率，同时也可以很好地降低对周围环境的影响。
多年以来，我国的埋刮板技术经历了从无到有，有一个不断发展的过程。近年来，许多工业企业都开始大量使用埋刮板，因为埋刮板大量节约了工作的时间，提高了工作效率，是散料运输过程中最优良的选择。因此，现在有不少公司开始投入生产各种类型的埋刮板，以满足不同客户不同工业部门的需要。每个企业都在生产过程中不断地摸索，拥有自己企业完整的生产模式以及独特的生产经验。
经过不断的发展，当今企业埋刮板的设计主要是根据客户的不同需要来为客户量身订做。所以，很多散料运输机械公司都是先考察客户公司的条件，然后为客户设计出最适合的散料运输机械。
三、设计（论文）方案
1.整体结构的设计；
2.主要尺寸及传动功率的设计；
3.传动装置(减速器)的设计；
4.链条、链轮轴以及轴承的选择；
2012年10月1日，我来到湖北宜都某机械公司实习，该公司主要是从事各种输送设备的生产制造，在实习期间也了解了该公司生产各种埋刮板的生产方式及步骤，自己也亲身参与了各种零件的生产制造及装配。在实习过程中，通过在车间的亲身实践，使自己对车床、铣床、钻床、刨床等各种机床有了一个更加全面的认识，其中也包括折弯机、剪切机等专用机械的使用方法。虽然在车间的工作是十分枯燥的，但这也是一个必需地过程，至少学会了很多各加工的方法。还有的就是，有许多的加工方法是理论书本上没有的，或者说是工作人员自行摸索出来的，而且都是十分实用的。
经过两个多月的实习，自己对散料输送机械也有了一些基本的了解，决定用自己实习期间所学习的内容以及自己在实习期间积累的经验结合自己的专业理论知识，自行设计一台散粮专用的埋刮板输送机。因为每台埋刮板输送机几乎都是根据客户的需求来专门为客户设计的，根据在实习公司的经验，虚拟某公司的要求，来设计一台SMS散粮专用埋刮板输送机。
[14]祝燮权．实用滚动轴承手册[M]．上海：上海科学技术出版社，2010.
[15]黄维刚．材料结构与性能[M]．上海：华东理工大学出版社，2010．
六、进度安排
1.查选行业资料，确定设计方案，5天；
2.计算机构的主要尺寸，4天；
3.计算输入输出功率；3；
4.传动装置的设计，5天；
5.链条、轴及轴承的选择与设计，5天；
5.设备安装以及调试；
6.设备的维护及保养及其它。
四、设计的重点难点
根据要求选择合理的埋刮板型号，以及各零件的尺Байду номын сангаас大小设计。
五、应收集资料及参考文献
[1]余汪洋．专用型埋刮板输送机[M]．河北：河北省机电研究设计院，2000.
[2]散粮储运装备技术与应用[J]．粮油加工与食品机械，2004．
[3]编辑委员会．运输机械设计选用手册[M]．化学工业出版社，1999．
毕业论文(设计)开题报告
题目SMS型埋刮板输送机设计
专业机械电子工程
班级
学号
学生姓名
指导教师
年月日
一、选题理由
埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面机槽内，借助于运动着的刮板链条连续输送散体物料的运输设备。由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。在水平输送时，物料受到刮链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中的移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成整体料流而被输送。
埋刮板输送机结构简单、重量轻，体积小密封性强、安装维修方便。它的工艺布置灵活，可以多点卸料及实现定量输送。由于壳体是封闭的，在输送有毒、易飞扬、易爆及高温物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有突出的优点。目前埋刮板输送机已广泛用于电力、冶金、交通、建材、化工、粮食、水泥等行业。
埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。根据不同需要，分为多种不同类型的输送机，有普通型埋刮板、散粮专用、电站专用、冶金专用埋刮板等等，还有不同类型的斗式提升机及螺旋输送机等等。其中散粮专用埋刮板输送机是专门用于粮食的输送，它能够大量持续地运输粮食，可以多点加料和多点卸料，提高了粮食运输的效率，缩短了工作时间。SMS系列水平型散粮专用型埋刮板输送机共有8种不同规格，机槽宽度可达1000mm；最大输送量1250t/h；最大输送距离100m；链速可达1.1m/s。
[4]顾尧臣.粮食加工设备工作原理、设计和应用[M]．湖北：湖北科学技术出版社，1998．
[5]杨正中，张玉芳．埋刮板输送机刮板链条和链轮的设计与制造[M]．陕西省粮油科学研究设计院.
[6]粮仓机械讲义[J]．郑州粮食学院编，1968．
[7]杨渝钦．控制电机[M]．北京：机械工业出版社，2011.
[8]王继焕．机械设计基础[M]．武汉：华中科技大学出版社，2011.
[9]成大先．机械设计手册[M]．北京：化学工业出版社，2001．
[10]张锋．机械设计[M]．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2011.
[11]顾树军．机械原理[M]．北京：科学出版社，2009．
[12]李绍鹏．机械制图[M].上海：复旦大学出版社，2011.
[13]方斌．联轴器设计选用手册[M]．北京：机械工业出版社，2009．
6.详细确定各零件尺寸，画出零件图，7天；
7.设计书的书写与整理，4天。
七、指导教师意见
指导教师签名：年 月 日
八、专业负责人意见（或开题审查小组意见）
签名：年 月 日