计量站工艺流程图
典型输油工艺流程
典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。
为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。
输油站及阀室
第三章 输油站场及阀室第一节 典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统 通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。
工艺流程图
2. 末站工艺流程 图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输 管道中，末站的任务是进行天然气分离除 尘，接收清管装置，按压力、流量要求给 用户供气。 因此末站的工艺主要有气质分离、调压、 计量和收球等工艺。
3. 分输站工艺流程 图3-3为分输站典型工艺流程图，分输站的任务是进行 天然气的分离、调压、计量，收发清管球，在事故状态 下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。 其流程主要有： 正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向 下游供气。 越站流程 天然气在进站之前，通过越站阀直接向下游 供气，此流程一般是在故障或检修状态下进行。 收发球流程接上一站清管球，向下站发送清管球。
1. 首站工艺流程 图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站 的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含的 杂质和水进行分离，对天然气进行计量，发送清管 器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放空 等。另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压 设备。 首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程，工 艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。 正常流程 油田来气、分离器分离、计量、出站。 越站流程 油田来气直接经越站阀后出站。
山西煤层气（天然气）集输有限公司 李成亮
一、所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、 仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方 案就是工艺流程。输气站的工艺流程，就是输气站的设 备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往 将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺 流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流 程等。表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流 程图。 二、对于一条输气干线，一般有首站、增压站、分输站、 清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。各个场站 由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同，有些输 气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相 对复杂，下面分别介绍各种场站的工艺流程。
能源计量系统安装工艺流程图
施工方案1.安装工艺1.1.安装流程施工前的准备工作——设备安装位置的选择——电线槽、线管敷设安装——管内穿线、放线及端子连接——设备的安装1.2.流程中各项工作的详细说明1.2.1.施工前准备工作1.2.1.1.了解熟悉项目情况项目中央空调概况及空调水系统分布情况，这一点直接影响空调计费的准确性。
详细了解计费系统设计方案，使用产品型号、数量；计费系统图及施工平面图。
施工指导要求施工方在锁门前通知我司调试，并留有足够时间。
电能计量方面，详细了解每层电能表安装的位置，安装的数量，每个电能表具体计量的区域。
1.2.1.2.资料准备项目使用相关产品说明书、如能量表的说明书、能量表中配套的流量计和水文传感器的说明书、三相电子式网络电表的说明书、安装技术交底记录表、设备安装试运行记录表；空调计费系统图、平面图；电量计量系统图、平面图；客户服务报告；安装较好的施工图片。
1.2.1.3.工具及样品施工接线必要的工具：螺丝刀、钳子等等；采集器支架样本；烫锡及冷压线耳的工具、线耳、焊锡丝样品；线材样品。
叉形预绝缘端子(线耳) 管形预绝缘端子(线耳) 片形预绝缘端子(线耳)压线钳1.2.2.设备安装位置选择及安装要求1.2.2.1.J02计费仪（计费主机）1）J02计费仪安装位置选择选择在弱电控制室（监控中心）或者物业管理中心安装。
环境温度在40摄氏度以下。
相对湿度应低于90%(无水凝结)。
计费仪供电要求必须可靠，不能随便断电，因为联动信号是接到上面的，最好是专门一个开关供电。
2）J02计费仪安装要求安装在物业管理中心或（监控中心）弱电室内并靠近计费电脑安装（不超过5米）。
计费仪要有可靠稳定电源，以保证计费仪正常工作（特别是用计费主机联动的系统），电源插座的接地端孔必须接地良好；计费仪RS485线要连接正确并分清正负连接；计费仪的联动线采用RVVP2X0.75m m²屏蔽线材，当只有一套水系统则与计费主机联动，联动线接空调冷(热)循环水泵的无源长闭触点，没有常闭触点时，需在交流接触器上加装常闭触点或者增加中继器。
工艺流程图 标注代号
VCT
设备代号
塔
泵
工业炉
换热器
反应器
起重设 备
压缩机
T
P
F
E
R
L
C
空气
A 火炬排
放气 F
氨 AM 燃料气 FG
排污 BD 燃料油 FO
锅炉给水 BF
工艺物料代号
盐水
化学污 水
BR
CS
熔盐 填料油 氢
FS
GO
H
润滑油 低压蒸汽 中压蒸汽 天然气 氮
氧
LO 冷冻剂
R
LS 原料油
RO
MS 原水 RW
NG 蒸汽冷凝
HW
DW 仪表空气
IA
工艺液体 工艺水
PL
PW
真空排放气 放空气
VE
VT
衬里及 内防腐
H
组合示例 分析
AI AIC
AIA
AIS AR ARC
ARA
密度 DI DIC DIA DIS DR DRC DRA
粘度 DI DIC DIA DIS VR VRC VRA
ARS
DRS
VRS
AC
DC
VC
ACT
DCT
温差
TdI TdIC
压被力测空或变真量及压仪差表功能流的量字母组流合量率示比例
PI
PdI
FI
FfI
PIC PdIC FIC FfIC
TdIA
PIA PdIA FIA FfIA
TdIS TdR TdRC
PIS PdIS FIS FfIS
PR
PdR
FR
FfR
PRC PdRC FRC FfRC
TdRA
计量站工艺流程图
水套炉间：26-水套炉进口阀门；27-水套炉出口阀门；28-集油管线直通阀门；29-水套炉；30-水套炉安全阀；31-水套炉加水阀门；32-分气包；33-供气阀门
计量站工艺流程图
12ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
14
气
A
21
24
32
20
33
外 来
干
去集输站
PX004
5
11
15
PX001
PX005
25
18
22
13
23
10
16I
19
注水站来水
PX002
PX003
PX001、PX002、PX003扌由油井；PX004-自喷井；PX005-注水井
计量间：1-单井管线；2-单井进分离器阀门；3-单井进集油管线阀门；4-集油管线；5-进分离器管线；6-分离器进口阀门；7-集油管线 总阀门；8-平衡罐；9-分离器压油阀门；10-分离器；11-分离器安全阀；12-分离器安全阀放空管线；13-集油管线压力表；14-测气仪 表；15-测气管线；16-分离器放空阀门；17-分离器排污阀门；
计量站工艺流程示意图
E
总来水¥
Px002
Px003
成品油罐区工艺流程叙述及流程图
成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2 中间原料油罐区1.1.1 中间柴油焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。
北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。
1.1.2 中间石脑油a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。
也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。
b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。
c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。
d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。
能源计量系统安装工艺流程图
施工方案1.安装工艺1.1.安装流程施工前的准备工作——设备安装位置的选择——电线槽、线管敷设安装——管内穿线、放线及端子连接——设备的安装1.2.流程中各项工作的详细说明1.2.1.施工前准备工作1.2.1.1.了解熟悉项目情况项目中央空调概况及空调水系统分布情况，这一点直接影响空调计费的准确性。
详细了解计费系统设计方案，使用产品型号、数量；计费系统图及施工平面图。
施工指导要求施工方在锁门前通知我司调试，并留有足够时间。
电能计量方面，详细了解每层电能表安装的位置，安装的数量，每个电能表具体计量的区域。
1.2.1.2.资料准备项目使用相关产品说明书、如能量表的说明书、能量表中配套的流量计和水文传感器的说明书、三相电子式网络电表的说明书、安装技术交底记录表、设备安装试运行记录表；空调计费系统图、平面图；电量计量系统图、平面图；客户服务报告；安装较好的施工图片。
1.2.1.3.工具及样品施工接线必要的工具：螺丝刀、钳子等等；采集器支架样本；烫锡及冷压线耳的工具、线耳、焊锡丝样品；线材样品。
叉形预绝缘端子 (线耳) 管形预绝缘端子(线耳) 片形预绝缘端子(线耳)压线钳1.2.2.设备安装位置选择及安装要求1.2.2.1. J02计费仪（计费主机）1）J02计费仪安装位置选择选择在弱电控制室（监控中心）或者物业管理中心安装。
环境温度在40摄氏度以下。
相对湿度应低于90%(无水凝结)。
计费仪供电要求必须可靠，不能随便断电，因为联动信号是接到上面的，最好是专门一个开关供电。
2）J02计费仪安装要求安装在物业管理中心或（监控中心）弱电室内并靠近计费电脑安装（不超过5米）。
计费仪要有可靠稳定电源，以保证计费仪正常工作（特别是用计费主机联动的系统），电源插座的接地端孔必须接地良好；计费仪RS485线要连接正确并分清正负连接；计费仪的联动线采用RVVP2X0.75mm²屏蔽线材，当只有一套水系统则与计费主机联动，联动线接空调冷(热)循环水泵的无源长闭触点，没有常闭触点时，需在交流接触器上加装常闭触点或者增加中继器。
PID图(工艺仪表流程图)基础知识培训
5. 安全生产、试车、开停车和事故处理在P&ID上需要说明的事 项，包括对管道、自控的设计要求和关键设计尺寸。
工艺设备代号与图例
工艺流程图中以设备的外形及字母代号表示设备 类型。流程图用细实线绘制，设备中的管线接头、支 脚和支架均不表示
工艺流程图中常用设备代号与图例
常用到的工艺设备按照作用类别分为塔、反应器 、容器、热交换器（换热器、冷却器、蒸发器）、泵 、压缩机、工业炉等。表1-1表示工艺流程图常用设 备的代号与图例。
14
表1－1 工艺流程图常用设备的代号与图例
15
16
17
18
19
常用设备及管件字母代号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PID图中管件画法
阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、 盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节 和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
三通截止阀
三通球阀
防火 隔声
功能类型代号
通用代号
专用代号
H
I
C
P
注①
W
D
T
T
TW
TO
注②
TS
TE
J
JW
J
JO
JS
F
F
N 注③
N
备注
采用隔热材料 采用隔冷材料 采用隔热材料 采用隔热材料 采用隔热材料 伴管和采用隔热材料 伴管和采用隔热材料 伴管和采用隔热材料 伴管和采用隔热材料 电热带和采用隔热材料 夹套管和采用隔热材料 夹套管和采用隔热材料 夹套管和采用隔热材料 夹套管和采用隔热材料 采用耐火材料、涂料 采用隔声材料
带控制点的工艺流程图的特点及应用
英文回答：The utilization of a process flow diagram with control points serves as a strategic tool for visually delineating a manufacturing or production process, incorporating specific checkpoints or control points where critical parameters such as quality, measurements, and other essential metrics are rigorously monitored and evaluated. These control points play a pivotal role in ensuring that the process adheres to stringent quality standards, and in promptly identifying and addressing any deviations or issues that may arise. This type of process flow diagram is indispensable in industries such as pharmaceuticals, food and beverage, chemical production, and other sectors where meticulous quality control is of paramount importance.使用附有控制点的流程图，作为从视觉上划分制造或生产过程的战略工具，其中包含具体检查站或控制点，严格监测和评价质量、计量和其他基本衡量标准等关键参数。
第六章 煤层气集输
第六章煤层气集输第一节煤层气的矿产集输工艺自地层中采出的煤层气中，一般有饱和的水蒸气和机械杂质，水汽和机械杂质是煤层气中有害无益的组分。
煤层气中水汽和机械杂质的存在，减小了输气管道对其它有效组分的输送，降低了煤层气的热值。
当输气管道压力和环境温度变化时，可能引起水汽从煤层气中析出，形成液态水、冰或甲烷水合物，这些物质的存在会增加输气压降，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。
因此，现场常采用加热、节流、分离、脱水等工艺对煤层气进行处理，以保证安全平稳地输送合格的煤层气。
一、采气流程把从气井采出的含液固体杂质的一定压力煤层气变成适合矿场输送的合格煤层气的各种设备组合，称为采气流程。
采气流程是对采气全过程各工艺环节间关系及管路特点的总说明。
用图例符号表示采气全过程的图称为采气流程图。
煤层气井的采气流程分为单井常温采气流程和多井常温采气流程。
崔凯华，郑洪涛.煤层气开采[M]. 北京：石油工业出版社，2009.在单井上安装一套包括调压、分离、计量和保温设备的流程，称为单井采气流程。
其工艺过程为：井里边出来的煤层气经阀减压后，进入加热炉，通过加热后再由节流阀进入分离器，在分离器中除去液体和固体杂质后，从集气管线输出。
分离出的液体固体从分离器下部排放到污水罐中。
把几口井的采气流程集中在气田适当部位进行集中采气和管理的流程，称为多井常温采气流程，一般把具有这样流程的站称为集气站。
各单井由采气管线和集气站连接。
集气站的流程和单井采气流程的格式是一致的。
流程的工艺过程一般依次包括加热、节流、分离、脱水、计量等几个部分。
其中加热部分是为了预防在节流降压过程中气体温度过低形成水合物，也可注入抑制剂来防止水合物的生成。
若气体压力较低，节流后不会形成水合物，集气站的流程就可简化为：节流-分离-脱水-计量，然后输出。
二、煤层气的矿产集输把气井采出的煤层气经过加热、降压（或加压降温）、分离、增压、脱水、计量后，集中起来输送到输气干线或脱硫、脱水厂的过程，称为煤层气的矿场集输。
工艺流程设计-流程图
CW0401——32x3.5A1A—C H
2023/11/2
（五）管道仪表流程图
管道的公称压力 PG1310-300 A1A-H
管道材质类别 顺序号
代号 A B C
D
管道材质编号
材料名称 铸铁
代号 E
碳钢
F
普通低合金钢
G
合金钢
H
材料名称 不锈钢 有色金属 非金属
衬里及内腐蚀
2023/11/2
2023/11/2
(a)管道相连
(b)管道交叉
（二）工艺流程图的阅读
进
出
表示管道与其他图纸有关，一般在图的左方或右方，在空心 箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或 去的设备位号或管道号或仪表位号。
2023/11/2
（二）工艺流程图的阅读
• 2.4 工艺流程图中阀门、管件图例
截止阀
管道仪表流程图的标注
2.管道的标注
（1）管道编号对象 所有的管道均要标注管道号。但下列情况除外： ①随设备、机械一起加工和配置的管道。 ②设备管口与设备管口直连，中间不需加短管者。
2023/11/2
（五）管道仪表流程图
③设备管口上直接接阀门、盲板等无管道连接的接管口。 ④管道上的放空管、导淋管。 ⑤设备上、机械上、管道上的伴热管和夹套。 ⑥控制阀的旁路管、切换使用的小型管件或阀组的相同 备用(或旁路)管。 ⑦仪表管线。
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
三通截止阀
2023/11/2
三通球阀
四通球阀
四通旋塞阀
（二）工艺流程图的阅读
截止阀
工艺气流程图图例
3.3.5 流程图和系统图中，常用设备图形符号宜符合表3.3.5的规定。
3.3.6 常用管件和其他附件的图形符号宜符合表3.3.6的规定。
3.3.7 常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表3.3.7的规定。
3.3.8 常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表3.3.8的规定。
3.3.9 常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表3.3.9的规定。
3.3.10 用户工程的常用设备图形符号宜符合表3.3.10的规定。
4 图样内容及画法4.1 一般规定4.1.1 燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。
4.1.2 图面应突出重点、布置匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。
有关全项目的问题应在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内。
4.1.3 图名的标注方式宜符合下列规定：1 当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名；2 当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且图名应标注在图样的下方正中。
4.1.4 图面布置宜符合下列规定：1 当在一张图内布置两个及以上图样时，宜按平面图在下，正剖面图在上，侧剖面图、流程图、管路系统图或详图在右的原则绘制；2 当在一张图内布置两个及以上平面图时，宜按工艺流程的顺序或下层平面图在下、上层平面图在上的原则绘制；3 图样的说明应布置在图面右侧或下方。
4.1.5 在同一套工程设计图纸中，图样线宽、图例、术语、符号等绘制方法应一致。
4.1.6 设备材料表应包括设备名称、规格、数量、备注等栏；管道材料表应包括序号(或编号)、材料名称、规格(或物理性能)、数量、单位、备注等栏。
4.1.7 图样的文字说明，宜以“注：”、“附注：”或“说明：”的形式书写，并用“1、2、3…”进行编号。
4.1.8 简化画法宜符合下列规定：1 两个及以上相同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法；2 两个及以上形状类似、尺寸不同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法，但尺寸应标注清楚。
工艺管道仪表流程图PID基础知识入门级培训
源）、SS(蒸汽源）、WS（水源）
当有必要标注能源类别时，可采用相应的缩写，标注在能源线符号之
上。
通用的仪表信号线：
0.14MPa的空气源
24V的直流电源
细实线
AS-0.14
ES-24DC
仪表能源字母组合的含义
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
一些常用连接线
气动信号线： 二进制电信号： 电动信号线：
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
自动调节系统的分类
按被调参数分类： 流量调节、温度调节、压力调节、物位调节等； 按被调参数的变化规律分类： 定值调节系统：给定值为常数； 随动调节系统：给定值为变数，要求跟随变化； 按信号种类分类： 气动调节系统，电动调节系统
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
活塞执行机构单作用
活塞执行机构双作用
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
二、仪表位号的表示方法
在检测、控制系统中，构成回路的每个仪表都应有自己 的仪表位号。
仪表位号由字母代号组合和阿拉伯数字编号组成。
PID图中仪表画法
1.1仪表功能标志 仪表功能标志是用几个大写英文字母的组合表示对某个变
1.设备示意图：用规定的图形符号和文字代号，表示工艺过程的 全部设备、机械和驱动设备，包括备用设备和移动式设备， 并进行编号和标注。
2.管道流程线： 详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件，( 包括临时管道、阀门和管件)、公用工程站和隔热等，并进行 编号和标注。
3. 表示全部工艺分析取样点，并进行编号和标注。
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P&ID 基础知识培训
2012.6.20
概LOG述O
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
计量站工艺流程图教学文案
计量站工艺流程图187254∽6314去集输站PX002PX003PX00112427232120 2228333226∽∽115131512892 注水站来水10外来 干 气31PX0051617PX004193029 PX001、PX002、PX003-抽油井；PX004-自喷井；PX005-注水井计量间：1-单井管线；2-单井进分离器阀门；3-单井进集油管线阀门；4-集油管线；5-进分离器管线；6-分离器进口阀门；7-集油管线总阀门；8-平衡罐；9-分离器压油阀门；10-分离器；11-分离器安全阀；12-分离器安全阀放空管线；13-集油管线压力表；14-测气仪表；15-测气管线；16-分离器放空阀门；17-分离器排污阀门；配水间：18-注水站来水管线；19-注水总阀门；20-分水器；21-单井注水上流阀门；22-单井计量水表；23-单井注水下流阀门（水表控制阀门）；24-泵压表；25-单井注水管线；水套炉间：26-水套炉进口阀门；27-水套炉出口阀门；28-集油管线直通阀门；29-水套炉；30-水套炉安全阀；31-水套炉加水阀门；32-分气包；33-供气阀门计量站工艺流程图计量站原油生产及注入水流程如下：(集油支线)→去集输站单井进分离器阀门→分离器进口阀门→器1.原油：采油井→单井集油管线→间单井进集油管线阀门→计量间集油管线总阀门平衡罐→线门混合液→压油阀门→测气计量仪→加热盘管→3．注水：注水站来水管线→注水总阀门→分水器→单井注水上流阀门→单井计量水表(流量计)→单井注水下流阀门→单井注水管线→注水井2．外来干气分气包水套炉燃烧精品资料稠油热采计量站工艺流程图PX001、PX00２、PX00３-生产井；PX004-汽驱注汽井配汽间：1-注汽总闸门；2-注汽上流闸门；3-注汽下流闸门；4-拌热线总闸门；5-拌热线下流闸门；6-拌热线嘴子套 计量间：7-计量间单井总闸门；8-单井进集油管线闸门；9-单井进分离器闸门；10-单井进大罐闸门；11-计量间进大罐总闸门；12-计量间进集油管线总闸门；13-分离器进口闸门；14-分离器出口闸门；15-分离器排污闸门；16-分离器；17-安全阀；18-保温控制闸门泵房：19-泵房大罐出口总闸门；20-泵进口闸门；21-单流阀；22-泵出口闸门；23-输油泵；24-泵进口放空闸门；25-大罐与集油线连通闸门；26-泵房集油管线总闸门；27-过滤器；28-保温线安全阀 罐区：29-60m 3大罐；30-大罐进口闸门；31-大罐出口闸门；32-保温回水闸门；33-连通闸门供 汽 站 来 汽27∽∽PX001PX002PX003PX0041243561081391112 311825 192024292328去集输站站区保温715171614 ∽ 263032散热装置3322 21稠油热采计量站工艺流程示意图稠油热采计量站蒸汽及原油生产流程如下：集油管线总闸门→去集输站→分离器进口闸门→分离器→分离器2.原油：采油井→单井集油管线→计量间总闸门→计量间进罐管线闸门→大罐进口闸门→大罐→大罐出口闸门过滤器 单井进集油线闸门→计量间集油管线闸门→输油泵→单流阀→泵出口(→泵房大罐出口闸门 (泵出口闸门)→保温线控制闸门→站区保温管线→回水闸门→进大罐1.蒸汽：供汽站来汽→ →注汽下流闸门→单井(汽驱注汽井、吞吐生)。
第十二章------集输工艺流程
第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1. 集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。
一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。
液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输油井产品—油气水混合物—分离外输气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是:(1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。
(2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。
(3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。
(4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。
(5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品。
(6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。
2. 集输流程(1) 按计量方式分类①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。
②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
(2) 按油气的收集方式分类①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。
油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。
②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。
(3) 按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。
对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。
图1单管热油集输流程图1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管①单管热油流程:常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。
计量站自动计量工艺原理
计量站自动计量工艺原理培训资料1.计量站工艺介绍：计量站的功能1.1量油的概念对油井的产油量按时进行计量叫做量油。
通过量油求出油井的日产油量，这是油井管理的一项重要工作。
三相计量的概念：日产液量、日产油量、日产气量。
1.2量油的方法量油的方法很多，一般有低压和高压两种。
低压量油亦称放空量油，就是把原油流入油池或油罐内，用标尺或浮标测量液面高度，然后计算原油体积或质量，再换算成日产油量。
高压量油亦称密闭量油，就是在密封的分离器中计量。
这种方法可避免轻质油挥发，又有利于高粘度的油气混输，因此是矿场最常用的量油方法。
高压量油有玻璃管量油、玻璃管自动量油、翻斗自动量油等。
1.3量油的目的为油藏工程提供真实可靠的数据，作为井况分析的依据。
量油数据与示功图相结合，可以对油井的状况进行分析判断，从而指导对油井的生产管理措施。
油井在其生命周期一般经历：自喷、机械采油、抽转注等阶段，单井产量由高转低，含水率由低转高。
在生产中要根据油井状况进行各种措施，例如：配产、调整冲刺、清蜡、压裂、注水等等。
量油可以提供油井在以下方面的变化趋势情况：——日产液量、日产油量、日产气量，——含水率。
1.4量油的特点（1）抽样计量方式：由于油井产液具有波动性，因此从理论上讲计量结果是绝对不准的；（2）量油的目的不是用于贸易计量交接，而是用于油藏工程分析；（3）主要关注的不是绝对精度，而是日产量和含水率的变化趋势。
2、常见的计量站工艺计量站工艺主要包括以下几个方面：——倒井方式：三通阀/多通阀，——计量方式：分离器+平衡罐/分离器+流量计/M50站方式，——压油方式：自然/憋压/管道泵/大气量井或多井，——含水率检测：含水仪+RTU/独立智能设备/多含水曲线，——掺水方式：——自动化程度：人工/半自动/全自动——土建方式：计量站/计量撬2.1倒井方式：三通阀/多通阀进入每个计量站的油井有多个，而每个计量站的计量设备只有一套，同时只能对一个油井进行计量。
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计量间： 1- 单井管线； 2- 单井进分离器阀门； 3-单井进集油管线阀门； 4- 集油管线； 5- 进分离器管线； 6
门； 8-平衡罐； 9-分离器压油阀门； 10-分离器； 11-分离器安全阀； 12-分离器安全阀放空管线； 13-集油管
管线； 16-分离器放空阀门； 17-分离器排污阀门；
配水间： 18-注水站来水管线； 19-注水总阀门； 20-分水器； 21-单井注水上流阀门； 22-单井计量水表； 23
门）； 24-泵压表； 25-单井注水管线；
水套炉间： 26-水套炉进口阀门； 27-水套炉出口阀门； 28-集油管线直通阀门； 29-水套炉； 30-水套炉安全阀
包； 33-供气阀门
计量站工艺流程示意图
P
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站
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计量站原油生产及注入水流程如下：
单井计量混合液压油阀门水套炉进口阀门加热盘管水阀
单井进分离器阀门分离器进口阀门分离器平衡罐集油管线
1.原油：采油井单井集油管线计量间天然气测气计量仪表水套炉直通阀门
密闭生产
计量间集油管线总阀门
单井进集油管线阀门
(集油支线 )去集输站
2．外来干气分气包水套炉燃烧
3．注水：注水站来水管线注水总阀门分水器
单井注水上流阀门
单井计量水表(流量计 )
单井注水下流阀门
单井注水管线注水井
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PX001 、PX00２、 PX00３-生产井； PX004- 汽驱注汽井
配汽间： 1- 注汽总闸门； 2-注汽上流闸门；3- 注汽下流闸门；4-拌热线总闸门；5-拌热线下流闸计量间： 7- 计量间单井总闸门；8-单井进集油管线闸门；9-单井进分离器闸门；10-单井进大罐罐总闸门； 12-计量间进集油管线总闸门；13-分离器进口闸门；14-分离器出口闸门；15-分离器17-安全阀； 18-保温控制闸门
泵房： 19-泵房大罐出口总闸门； 20-泵进口闸门； 21-单流阀； 22-泵出口闸门； 23-输油泵； 24-泵进集油线连通闸门； 26-泵房集油管线总闸门； 27-过滤器； 28-保温线安全阀
罐区： 29-60m3大罐； 30-大罐进口闸门；31-大罐出口闸门；32-保温回水闸门；33-连通闸门
稠油热采计量站工艺流程示意图
3
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60m
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大罐
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稠油热采计量站蒸汽及原油生产流程如下：
单井注汽
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门
注
汽
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流
闸
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汽
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汽
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、
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生
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) 1.蒸汽：供汽站来汽配汽间
站区保温
拌
热
线
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门
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温
线
控
制
闸
门
站
区
保
温
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线
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水
闸
门
进
大
罐
进罐生产
计量间进罐管线闸门大罐进口闸门大罐大罐出口闸门过滤器泵房大罐出口闸门
单井进罐闸门
泵进口闸门
单井计量
2.原油：采油井单井集油管线计量间总闸门单井进分离器闸门分离器进口闸门分离器分离器出口闸门
进密闭生产
单井进集油线闸门
计量间集油管线闸门
(泵出口闸门 )
集油管线
总闸门去集输站
(计量间集油管线闸门)
注采计量站工艺流程示意图
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1 Px004
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集
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站
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稠油计量站工艺流程示意图
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33 60m60m
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大罐大罐
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来
汽
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Px004。