高炉大修项目耐材砌筑施工方案
高炉工程砌筑施工方案
1. 编制依据1.1编制目的本施工组织设计是为首钢伊钢300万吨/年钢铁改扩建项目1260m³高炉工程需要编制的。
编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
1.2编制依据本施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；本工程施工设计图纸，GB/T19001-2008质量标准，有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
主要施工规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011版)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-20142. 工程概况本工程为首钢伊犁钢铁有限公司首钢伊钢300万吨/年钢铁改扩建项目1260m³高炉工程，建设地点位于新疆伊犁哈萨克自治州新源县则克台镇首钢伊犁钢铁有限公司厂区内。
墙体砌筑总量约3900m³，墙体均采用MU10空心砖，M5混合砂浆砌筑。
主控楼外墙为370mm厚，内墙240mm厚，矿焦槽墙体为240mm厚，其他转运站及附属结构墙体均为240mm厚。
3. 施工准备3.1砌体特点及总体安排针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。
砌体原材料堆放在主控楼北侧，使用小型机械进行水平运输，主控楼等塔吊范围内的的垂直运输采用塔吊，塔吊范围以外的采用八杆吊，砂浆搅拌机放置在主控楼北侧。
3.2 图纸及规范要求3.2.1墙体均采用空心砖砌块，墙厚为370、240，空心砖强度为MU10。
3.2.2±0.000以下上墙体采用M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上上墙体采用M5混合砂浆砌筑。
3.2.3填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，不可随意更改。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案1. 概述高炉作为一种重要的冶炼设备，需要定期进行大修，以确保其正常运行并延长使用寿命。
本文档旨在提供一份高炉大修施工方案，包括施工流程、注意事项和安全措施等内容，以指导施工人员进行高炉大修工作。
2. 施工流程2.1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括：•安全检查：确保施工区域没有可燃物、易爆物等危险物品，并检查相关安全设施的完好性。
•材料准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料，如耐火砖、耐火水泥等。
•工具准备：检查并准备好所需的施工工具，如锤子、扳手、焊接设备等。
2.2. 拆除工作拆除工作是高炉大修的首要任务，需要按照以下步骤进行：1.关闭高炉：将高炉停机，切断电源和供气等设备的供应。
2.清理高炉：清理高炉内部的积灰和残渣，使用合适的清洁工具和设备进行清理。
3.拆除砖石：在清理完高炉后，开始拆除砖石。
使用专业的工具和设备进行拆除，并注意安全。
2.3. 检修工作在完成拆除工作后，需要进行高炉的检修工作。
具体步骤如下：1.检查设备：对高炉的各项设备进行细致的检查，包括炉壳、风口、渣口等，并记录损坏或需要修复的情况。
2.更换耐火材料：根据需要，对炉壳、风口、渣口等部位进行耐火材料更换，确保其正常使用。
3.修复设备：对损坏的设备进行修复或更换，如焦炉、风机等，并进行必要的检测和调试。
2.4. 安装工作在完成检修工作后，进行高炉的安装工作。
具体步骤如下：1.安装砖石：根据施工图纸和要求，使用合适的耐火砖对高炉进行砌筑。
2.铺设管道：根据需要，对高炉的燃气管道、风管等进行铺设和连接。
3.配置设备：安装和配置高炉的各项设备，如燃气阀门、启闭装置等。
2.5. 调试工作在完成安装工作后，需要对高炉进行调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.开启高炉：逐步开启高炉的电源和供气等设备。
2.检查设备运行情况：检查高炉的各项设备是否正常运行，并进行必要的调整和修复。
3.试运行：进行高炉的试运行，观察其运行情况，并进行必要的调整和修正。
津西2#高炉热风炉耐材修复施工方案
津西2#高炉热风炉大修施工方案编制审核批准施工单位：**********************2014-10-12一、工程概况1、津西2#高炉4座热风炉压浆、耐材修补、热风总管、热风支管重砌，由我方施工，本工程的特点是工期紧、任务重、拆除、安装工程量大，多工种、多部位同时、交叉作业，为确保优质、高效、安全顺利地完成检修任务，特编制此施工方案。
2、本次检修项目⑴ 4座热风炉耐材修补。
压浆，热风支管、总管砖衬全部重砌。
⑵ 4座热风炉压浆。
⑶热风支管、热风总管砖衬重砌。
二、编制依据1)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）2)《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309-2007）3)施工图纸4)甲方要求三、施工方案1、施工前准备工作部署施工内容：明确质量、工期、安全目标，使参战人员心中有数，确保优质、高速的完成热风炉的砌筑任务。
施工技术准备：参加技术交底，熟悉图纸，完成图纸的自审、会审工作，严格按施工操作规程施工，按质量检验标准验收。
物资准备：对进场的耐火砖进行检验、分选、码垛、编号。
对炉体的重要复杂部位进行预砌，能提前加工的砖就提前加工完毕。
施工机具的布置要合理搭好上料架，固定卷扬机、搅拌机等。
2、材料运输水平运输，砖及散装料，远距离运输用汽车，对炉体附近的材料及泥浆用手推车人工运输。
垂直运输，利用吊装篮，使用液压吊车，将耐材运输到指定平台。
3、砌筑前应具备的条件热风管道砌筑应在内部喷涂完毕并验收合格后方可进行施工。
热风炉内部局部砌筑，需在炉壳安装完毕，喷涂完毕，验收合格后方可进行。
4、材料选用严格按照施工图纸要求进行耐材选用，压浆料：低温直墙段采用粘土质密封料，高温直墙段采用锆质密封料，拱顶、上锥段采用可塑型密封料。
5、施工方案5.1 1#热风炉耐材修复5.1.1在炉内搭设满堂红脚手架。
5.1.2 1#热风炉内部耐材经目测，损坏部位有：南侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；北侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；热风口组合砖向炉内倾斜；压缝砖向下1.5m高内环耐火砖向炉内倾斜；上部装球孔上部约500mm处，环缝出现裂纹（耐火砖错缝50-100mm）。
高炉耐材砌筑施工方案
XXXXXXXXXX3高炉工程高炉耐材砌筑方案XSXXX高炉工程项目经理部二○○九年十一月目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2高炉本体耐材设计用量 (3)2.3高炉炉缸耐材内衬如下图： (3)3.施工部署 (3)4.项目管理机构 (4)5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输 (5)5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件： (5)5.2施工平面布置图 (5)5.3垂直运输 (6)6.工程进度计划及劳动力配置 (6)6.1工程进度计划 (6)6.2资源配置 (8)7.主要施工方法 (9)7.1炉体耐材施工流程 (9)7.2炉底水冷管不定形耐材施工 (10)7.3炉底找平层的施工 (11)7.4满铺炉底炭砖砌筑 (13)7.5炉底环形炭砖砌筑 (16)7.6炉底陶瓷垫砌筑 (18)7.7陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑 (19)7.8炉腹、炉腰及炉身下部保护砖砌筑 (22)7.9炉体喷涂施工 (22)8.工程质量保证措施 (24)8.1保证体系 (24)8.2措施 (25)9.安全、文明施工保证措施： (26)9.1组织保证体系: (26)9.2安全技术保证措施 (27)9.3安全重点监控点： (27)9.4文明施工管理 (28)1.编制依据(1)XXXXX公司1250m3高炉工程HG200906铁3-1高炉炉体砌筑图。
(2)高炉砌筑技术手册2007版(3)《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》（GB50211-2004）标准。
(4)筑炉工程手册2007版。
(5)国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。
(6)本公司质量管理体系的文件及规定。
2.工程概况2.1工程简介本工程位于江XX特钢铁厂厂区内。
由浙江XX究院设计。
高炉容积为1250m3。
炉底和炉缸采用“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模压小炭块以及刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采用微孔炭块砌筑；风口区域采用刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用烧成微孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。
XXXX高炉大修施工方案..
XXXX钢铁有限公司3#高炉大修工程施工方案一、工程概况本工程为XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为450m3现扩建为530m3，工程内容如下：其它系统由双方根据现场实际情况协商修复、改造。
二、施工依据及验收规范1、严格按照施工规范及施工图纸进行施工。
2、炉壳壳体制造安装按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85炉壳规定进行。
3、工艺管道制作安装符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。
4、筑炉施工执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。
5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。
三、材料质量要求1、主材主要为Q235钢，应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。
2、焊接材料符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后方可使用。
3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
四、施工人员及机具配置1、人员配置：铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人2、机具配置：100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。
五、主要拆除工程技术措施：（一）高炉本体：拆除顺序：炉顶设备保护性加固—炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆除—炉壳拆除—各层平台保护性拆除（1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、吊挂等拆除：准备工作：业主在停炉后及时放出炉缸残铁。
炼铁厂北区2高炉砌筑施工方案
唐山钢铁公司2#高炉大修工程耐材砌筑施工方案编制单位：河北钢建筑炉公司编制：审核：日期：2013年4月9日目录一、工程概况 (3)二、主要工程量及耐材 (3)三、主要施工顺序方法及施工要点 (4)四、施工机具设备材料一览表 (8)五、耐材的供应与管理 (11)六、劳动力组织安排 (12)七、施工进度表 (13)八、质量目标及质量保证措施 (13)九、安全保证措施 (15)十、施工网络图 (16)一、工程概况本工程为唐山钢铁公司炼铁北区2＃高炉大修工程。
本次大修改造的主要内容为炉底碳砖第二层以上含二层至炉缸标高11.850米以下耐材全部更换，标高11.850米以上冷却壁更换6至8带全换，9至14带局部更换，拆除的冷却壁镶嵌耐火砖。
本次拆除的冷却壁含有铜冷却壁和铸铁冷却壁两种，在冷却壁上镶嵌耐火砖有粘土质质耐火砖和si3N4-sic质耐火砖两种。
冷却壁锈接、炉皮灌浆、炉头炉身喷涂。
炉喉钢砖拆除更换。
本次大修高炉在保证原炉容不变的前提下，对耐材进行改进，炉底采用高导热性、高强度半石墨质烧成碳块及微孔碳砖砌筑。
炉缸和铁口区为烧成小碳块，并在炉底、炉缸的碳砖表面采取复合棕刚玉质陶瓷杯技术。
铁口、风口区采用复合棕刚玉质组合砖。
炉顶冷却壁内壁一层耐热、耐磨的不定形耐火材料浇捣料隔热。
二、主要工作量及耐材1、定型材料炉底半石墨碳砖、微孔碳砖220吨炉缸用模压烧成微孔碳块62吨风口、铁口、陶瓷杯用复合棕刚玉砖610吨炉缸RP-4炭捣料捣打5.0吨冷却壁镶嵌粘土质质耐火砖和si3N4-sic质耐火砖约200吨2、散状材料冷却壁镶嵌的si3N4-sic质耐火泥浆约11.302吨炭素泥浆：碳砖用7.104吨复合刚玉磷酸盐泥浆风口组合砖用4.41吨塑性刚玉泥浆：陶瓷杯16吨非水压入泥浆：冷却壁与炉壳间隙约50吨缓冲泥浆：风口、渣口下部1.5吨超低水泥浇注料：风口、渣口上部2.4吨喷涂料：炉头、铁口24吨炉衬喷涂：炉衬74吨低水泥刚玉捣打料：各套与砖的间隙15吨炭化硅质捣打料：炉身冷却壁、冷却壁与风口法兰、铁口矿间36.481吨无水压入泥浆：冷却壁与炉壳之间灌浆料28.6吨自流浇注料：铜冷却壁与炉壳间隙约100吨磷酸盐泥浆：冷却壁镶嵌约14.827吨高强度粘土浇注料：炉喉钢砖及炉壳间隙约93吨石墨质炭素填料：炉缸碳砖与冷却壁间约12吨三、主要施工顺序及砌筑要点㈠耐材拆除：1拆除前的准备工作拆除高炉北侧平台下的各种管道,确保炉内耐材及冷却壁能从北侧开孔外运.对北侧的其它管道、钢梁进行保护性拆除,在其它管道桥架、钢梁上方做一个钢平台,与炉壳固定.该平台即作为其它管道桥架、钢梁的保护平台,同时又作为耐材拆除外运的溜槽.2、停产后，首先放残铁，放残铁的位置选择在高炉北侧,与耐材拆除的开孔位置相同.然后利用高炉炉顶水及风口平台水源进行全面降温。
高炉系统砌筑施工方案
高炉系统砌筑施工方案目录一、工程概况二、开工条件三、施工安排以及材料供应四、主要施工方法五、施工进度安排六、劳动组织安排七、主要施工机械设备以及计量器具计划八、保证质量措施九、保证安全措施十、计量管理十一、施工现场平面布置十二、计算书一、工程概况本工程为500m3高炉系统砌筑工程,高炉容积为500m3,包括一座高炉砌筑､三座热风炉砌筑､热风管道砌筑､上升管和下降管､重力除尘器､烟道喷涂以及出铁厂砌筑｡主要耐火材料为粘土砖､高铝砖､半石墨烧成炭砖､微孔模压小炭砖､复合棕刚玉砖､致密粘土砖等,绝对工期预计为50天｡开工条件2.1总体要求2.1.1施工图纸会审完毕,施工方案可行｡2.1.2施工现场达到“三通一平”,各种施工机具设备安装并试车合格｡2.1.3上道工序安装完毕,并有工序接单和测量记录｡2.1.4对所有材料的牌号､品种､数量均查对无误,并有材料合格证,散装材料的使用说明,新型材料的鉴定资料｡2.1.5 对施工人员的质量､安全教育已完毕,施工交底已完成｡2.2高炉开工条件2.2.1冷却壁安装､打压完毕,并检查合格｡2.2.2出铁场平台天车具备使用条件｡2.2.3高炉用炭砖严禁雨水侵蚀,因此出铁场厂房必须封闭完毕｡2.2.4两个风口的二､三套均不得安装｡2.3热风炉开工条件2.3.1对各种组合砖的预砌筑完毕｡2.3.2炉壳全部完工,炉箅子安装合格｡2.3.3热风炉各步平台完工.三､施工安排及材料供应3.1高炉3.1.1设专职材料员负责耐火材料管理,画出砖场平面图,按图､砖种及使用的先后顺序堆放整齐,组合砖严格按组编号,成组发放且在搬运过程中轻拿轻放,以防止损坏,严格按上砖小票供砖,做到出入量准确,品种分明,有条不紊｡3.1.2泥浆要根据材质分别搅拌,严格按照配比进行搅拌,并按每班用量限额供应,做好泥浆搅拌供应及配比的日记录｡3.1.3高炉砌筑工程以出铁场平台为现场材料堆放场地｡耐火材料自砖库用汽车､叉车运至出铁场平台下面,用出铁场厂房上的天车运至平台上的指定位置｡3.1.4出铁场平台上表面必须依施工顺序及施工阶段进行详细科学的平面布置｡编制出各个区域砌体耐火材料的吊运顺序､码放顺序及入炉顺序,尽量减少人为倒运,减少损耗｡3.1.5泥浆搅拌站设0.325m3搅拌机2台,置于出铁场平台上,各配置大灰槽一个,中灰槽若干｡上料时泥浆由大灰槽放入中灰槽,用天车将其运至炉前风口外平台上,以备炉内砌筑使用｡砌筑时利用小灰桶将泥浆由风口运到炉内,风口以上部位再利用罐笼将泥浆运到罐笼上｡3.1.6在合适位置选用2个风口,在其外用脚手管搭设一个40—50m2的平台,平台上铺设辊道,辊道通过风口进入炉内小平台,炉内小平台用角钢和槽钢制作,小平台与辊道连成一体并设有护栏,上部用钢丝绳吊在炉壳上,下部用角钢作斜支撑｡施工中这些风口的二套､三套不得安装,耐火材料用天车运至风口外平台上,由辊道推至炉内｡耐火材料供应见流程图｡3.1.7炉底,炉缸砌筑｡在出铁场平台上安装一扬卷,高炉内设罐笼,作为从风口进料的起运装置｡3.1.8风口组合砖砌筑完后,在炉内安装卷扬设置罐笼,供炉内风口以上部位砌砖供料使用｡3.2热风炉及管道3.2.1热风炉热风炉施工采用在三座热风炉每两座间设一座35m高的卷扬,负责三座热风炉的垂直运输,在热风炉高度方向分别利用人孔或人工开孔作为材料运输的通道,炉内满堂红脚手架｡A 所有材料运输均采用集装运输,水平运输用汽车,垂直运输用卷扬,炉下采用叉车与人力车配合｡B 根据总体施工要求,施工时采用二班作业方式三座热风炉同时施工,以确保工期(见流程图)｡C 耐火砖供应耐火砖和辅助材料全部采用限额供料,按日作业计划用多少供多少,当日料当日完｡耐火砖依据备砖小票和上砖小票,于砌筑前一日备到炉前,施工时按要求供到炉内指定地点使用｡D 泥浆供应在炉体附近搭设泥浆搅站,内设0.325m2搅拌机2台,各配相应的大灰槽及水箱,上料时利用小灰车运至炉下,再利用卷扬运到使用平台上,最后用溜灰槽运至炉内使用｡E 耐火材料设专职材料员,负责砖场管理,在热风炉下部用脚手管搭设临时用储料棚,上铺塑料彩条布做防雨用,储备1-2天用的耐火材料(按砖型､材质分别堆放整齐,并标识明确)｡组合砖严格按组编号堆放,并做到出入数量准确,品种分明,有条不紊｡3.2.2热风管道安排热风管道施工应根据现场安装条件进行,热风直管利用热风炉上料系统上料,围管利用出铁厂平台上料｡四、主要施工方法4.1高炉采用连续施工二班作业的施工方法,施工顺序为:炉底､炉缸､炉腹､炉腰､炉身､炉喉依次自下而上进行,冷却壁勾缝在炉底砌筑前完成｡(详见附表1)4.1.2炉底找平层施工a 施工准备将炉内十字中心线及炭砖砖层线弹在冷却壁上｡将炉底板上焊角钢间距为400mm,扁钢间距600mm,先焊角钢,再在角钢上焊扁钢,测量其顶面标高要求达到0至-2mm,不合格的进行修正,并填写测量记录｡扁钢为一面刨平｡b 炭捣料施工根据炭捣料捣结后的厚度,可分为两次完成捣打,用刮料板刮匀｡用捣固锤一锤压半锤顺序向前捣打,直至达到密实度要求｡捣完后料面稍高于扁钢条2-5mm再用铲刀铲平｡经测定料面过低处,要挖30mm 深重新填料捣打,每次捣结的厚度不得小于30mm｡4.1.3冷却壁勾缝a 施工准备准备好专用工具｡b 施工用宽度40-80mm厚度为0.5mm的铁板插入冷却壁间隙,靠冷却壁一侧在铁板横放一根铁棍将铁板固定在冷却壁上,挡住缝内填料以免落入冷却壁与铁皮间隙,用后不再取出｡勾缝时用专用工具将料填入缝内,使之饱满密实,以免灌浆时漏浆｡采用勾缝与砌筑穿插的方式进行勾缝｡4.1.4炉底满铺炭砖的施工a 准备工作由测量人员按预砌图纸规定测出炉子中心线,铁渣口中心线,并明显标志在冷却壁上｡b 炭砖砌筑由下料卷扬机用钢丝绳将砖送入炉底工作地点｡并将一层的炭砖大部分进到炉内并按编号排好｡先将中心一排干摆,检查砖缝､中心线标记､砖号等,确认无误后方可施工｡用刮料板将炭质泥浆刮均匀后,先砌中心一块,再砌好中心一排,最后调正｡中心一排砌好后,将一侧顶紧,开始砌筑另一侧,砌筑每排砖都要拉线砌筑,每层炭砖砌筑后,要进行测量,不平整的地方要进行磨砖处理｡每层炭砖砌筑后用风动捣固锤将四周炭料捣实｡4.1.5炉缸模压小炭砖施工a 准备工作将十字中心线弹在冷却壁上,在炉底炭砖表面放出砌砖中心,并根据中心划上圆周线｡b 砌筑将砖层标高测到冷却壁上标明,每层砖不少于四处,砌前应先干排验缝,检查半径､表面平整度,确定无误后方可砌筑,之后每隔3-5层既对内径､标高､平整进行检查,发现问题及时处理｡同层各环及相邻的环缝和放射缝均应错开不小于30 mm的宽度,相邻上下层在同一位置不应有三层重缝｡每一层加工的合门砖不得多于4块应均匀分布,相邻层合门砖要相互错开｡砌体与冷却壁间胀缝应按设计认真留设,缝内填充料要及时填充,做到饱满密实｡4.1.6炉底､炉缸陶瓷杯砌筑a 施工准备将砌筑中心线打在炭砖表面上｡导向槽钢做好并安装完毕｡b 砌筑先干排验缝,检查砖缝､平整度､垂直度等,确认无误后方可砌筑｡砌筑时必须拉线呈十字形砌筑,沾浆必须均匀,揉动1-2次｡砌筑超过三至五排后方可拆除导向槽钢,再在两边同时砌筑｡砌筑顺序为八层模压小炭砖砌完后砌第一层和第二层棕刚玉杯底砖,再砌环形模压小炭砖,再砌陶瓷杯砌体｡上部砌筑时一定要轮圆,检查砖缝､平整度､垂直度等｡4.1.7铁口､风口组合砖的砌筑a 准备工作:预砌筑图应该由耐火材料厂家提供｡b 砌筑铁口组合砖的砌筑与模压小炭砖配合砌筑,先在模压小炭砖上放出中心线引出炉外,然后根据预砌草图逐层砌筑,下半环铁口大砖砌筑完拉线检查,调正后再将上半环砌上,组合砖与炉壳间胀缝的填料应在砌筑周围小型砖的同时随砌随填,标高应与模压小炭砖相同｡风口组合砖的砌筑按预砌图进行,并控制好灰缝及灰浆饱满度｡风口组合砖按照从下到上,从外到内的顺序进行砌筑,并同时将组合砖与炉壳间的填料捣密实｡4.1.8炉腹､炉腰､炉身的砌筑a 准备工作高炉砌筑采用搭满堂红脚手架,随砌随搭｡b 砌筑砌筑前干排验缝,检查半径､表面平整､垂直度等｡每层砌完后用两米靠尺检查平整度｡合门锁砖相邻两层砖应错开,每一环加工的合门砖不得多于4 块｡环缝与放射缝两屋均匀交错,在同一层内各环砖的放射缝亦错开｡宽度不得小于30mm,相邻上下在同一位置不允许有三层重缝｡4.1.9炉喉钢砖区填料施工准备好所用工具｡将料填入炉喉钢砖区及钢砖缝隙间,所填料必须饱满密实｡4.1.10喷涂a 准备工作:锚固件已焊好.b 施工正式喷涂前必须试喷.采用半干法喷涂,喷涂料加入喷机前,适当加水润湿,加水量为5%,而后在喷涂时于喷嘴头部二次加水调节,总加水量约为8%.接缝应留斜槎,一次达到设计厚度,过厚部分削平,表面不得抹光.4.1.11炉壳和冷却壁间灌浆a 准备工作灌浆设备安置完毕并试验使用正常｡在炉皮上开约4孔,每层4个,孔为Ф58mm,190mm 长Ф57mm×6mm 的短管,并焊上DN50mm的法兰｡b 施工将输浆软管连在短管上开始灌浆,顺序自下而上｡采用泥浆泵进行压力灌浆｡当看到所灌孔周围的两个孔开始冒浆时,停止灌浆,并将其堵严,开始灌下一个孔｡4.2热风炉及管道施工4.2.1要求热风炉采用一段连续施工,二班作业的施工方法,施工过程基本是:炉箅子以下部位砌筑,炉身大墙砌筑,喷涂,热风出口直段砌筑,锥段砌筑,燃烧器砌筑,拱顶砌筑｡4.2.2炉墙施工砌筑时,将标高及砖层线画到炉皮上并按之砌筑｡砌筑过程中,要控制好标高及内径｡标高控制:炉皮上由测量配合木工,给出砖层标高控制点,沿周围间距1.5~2.0m给出砖层线,筑炉工借助靠尺､水平,控制好砖层高度｡内径控制:挂中心线以之控制内半径｡砌砖顺序:自内向外砌筑,注意外部砖的泥浆饱满度｡4.2.3装球采用卷扬垂直运输,做好并支设好箅子,使用槽将球溜进炉内,炉内另有人员进行摊平｡4.2.4喷涂施工上部喷涂施工时,采用搭设脚手架,人站在架子上进行喷涂操作,喷涂自下而上进行,随喷随用刮板找平,并用弧度板找圆, 连续喷涂｡回弹料要及时清理,做其它使用,不能再做喷涂料用｡4.2.5热风出口组合砖直段施工热风出口组合砖砌筑前,首先要保证组合砖底下砖层的标高､水平度和内半径的准确性｡砌筑中要严格按预砌草图按砖号对号入座,即使是外型相同的砖也不可串用,发现问题如错台,三角缝时,千万不可随意改型,要及时查明原因,做好调整工作｡控制好孔口内径,下半圆支设中心轮杆或用弧度板找圆,上半圆支设拱胎｡施工时按顺序按组运输,防止混乱｡先砌筑热风出口组合砖,然后砌筑周围的大墙砖｡4.2.6锥段施工锥段砌筑过程中要严格按预砌草图按砖号对号入座,而且每一层的内径尺寸都要由耐火材料厂提供,砌筑完每一层都要量一下实际尺寸,以便随时调整内径｡4.2.7燃烧器以及拱顶施工燃烧器要按号砌筑,每砌筑3层至5层之后要量一下内径｡拱顶砌筑过程中,下部采用挂勾方法,砌一块挂一块,按设计尺寸制做可变轮杆,用轮杆保证内径尺寸,上部合门处支设拱胎在拱胎上合门｡热风口,支设拱胎,以保证孔洞尺寸｡4.2.8热风管道施工根据总体工程的安排应随高炉本体同步进行,施工前应做好以下工作:a挑选耐火砖,根据砌筑要求按厚度或长度分类｡b在管道内壁找出管道的纵向中心线｡c组合砖在施工前进行预砌筑｡d热风总管及围管砌筑前要先进行喷涂,喷涂时一定按制好喷涂料的厚度及管道的内径随喷随用卷尺及弧度板检查｡e砌筑时,首先以底部中心为起点向两侧开始砌筑,上半部管道砌筑时,按设计制作相应的拱胎,在砌筑时进行支设,砌筑时要先进行组合砖的砌筑,保证砌体的灰浆饱满｡五、施工进度安排说明:1.本工期为绝对工期,未考虑上道工序､天气､耐火材料等因素的影响｡总工期为50天｡六、劳动组织安排6.1高炉按每日二班作业,安排如下:筑炉工:8×2=16人;配合:40人;合计:56人6.2热风炉筑炉工:18×2=36人;配合人员:66人;合计: 102人6.3热风管道按每日两班作业:瓦工:12人×2=24人;配合人员:40人;合计:64人6.4其他人员管理人员:10人少数工种:26人七、主要施工机械设备以及计量器具计划7.1施工机械设备7.2计量器具计划八､质量保证措施8.1本工程质量检验和评定采用国家标准《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》做为施工检查及交工验收的依据｡8.2工程质量目标质量目标:优良;分部工程合格率100%;分项工程合格率95%以上｡8.3项目组织机构8.4关键工序监视及控制方法本工程关键工序为热风炉拱项组合砖砌筑､热风出口组合砖砌筑､热风炉燃烧口组合砖砌筑､高炉炉底和炉缸砌筑｡控制方法详见《质量计划》以及《质量检验计划》｡九､安全保证措施9.1安全目标:重大伤亡事故为零;轻伤事故率不超过1‰;9.2安全保证体系成立工程安全委员会,负责对现场施工过程中安全管理的指导监督检查,并做好记录｡9.3危害因素识别本工程重大危险因素为:高处坠落､物体打击､触电｡具体防范措施详见《安全措施》与《职业健康环境安全保证计划》｡十､计量管理10.1严格按公司规定及质量体系文件中所规定要求进行管理施工｡10.2自制计量器具检验合格后方可使用,定期复检,到期后必须报废｡10.3专用计量器具专人负责,领取､回收作好记录｡10.4严格执行计量单位符号,认真按规程使用计量器具,并作好计量器具的保养､防护｡附表1 高炉施工工艺流程图以下为热风炉外脚手架计算书落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》｡计算的脚手架为双排脚手架,搭设高度为29.0米,立杆采用单立管｡搭设尺寸为:立杆的纵距1.40米,立杆的横距1.40米,立杆的步距1.40米｡采用的钢管类型为48×3.5,连墙件采用2步3跨,竖向间距2.80米,水平间距4.20米｡施工均布荷载为2.0kN/m2,同时施工1层,脚手板共铺设20层｡一､小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面｡按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形｡1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.400/3=0.070kN/m活荷载标准值 Q=2.000×1.400/3=0.933kN/m荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.070+1.4×0.933=1.437kN/m小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=1.437×1.4002/8=0.352kN.m=0.352×106/5080.0=69.292N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×1.042×1400.04/(384×2.06×105×121900.0)=2.075mm小横杆的最大挠度小于1400.0/150与10mm,满足要求!二､大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面｡用小横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形｡1.荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038×1.400=0.054kN脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.400×1.400/3=0.098kN活荷载标准值 Q=2.000×1.400×1.400/3=1.307kN荷载的计算值 P=(1.2×0.054+1.2×0.098+1.4×1.307)/2=1.006kN大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.4002×1.006×1.400=0.383kN.m=0.383×106/5080.0=75.426N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677×0.038×1400.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.04mm 集中荷载标准值P=0.054kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.883×1458.427×1400.003/(100×2.060×105×121900.000)=3.00mm最大挠度和V=V1mm大横杆的最大挠度小于1400.0/150与10mm,满足要求!三､扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ R c其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.038×1.400=0.054kN脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.400×1.400/2=0.147kN活荷载标准值 Q=2.000×1.400×1.400/2=1.960kN荷载的计算值 R=1.2×0.054+1.2×0.147+1.4×1.960=2.985kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN｡四､脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载､活荷载和风荷载｡静荷载标准值包括以下内容:(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本例为0.1491N×29.000=4.324kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.15N×20×1.400×(1.400)/2=3.570kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本例采用栏杆､竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15N×1.400×20/2=2.100kN(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005N×1.400×29.000=0.203kN经计算得到,静荷载标准值 NkN｡活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内､外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值｡经计算得到,活荷载标准值 N Q = 2.000×1×1.400×1.400/2=1.960kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0——基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》的规定采用:W0 = 0.400 U z——风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》的规定采用:U z= 1.420 U s——风荷载体型系数:U s = 0.110经计算得到,风荷载标准值W k = 0.7×0.400×1.420×0.110 = 0.044kN/m2｡考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N×1.4N Q不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N G + 1.4N Q风荷载设计值产生的立杆段弯矩 M W计算公式M W = 0.85×1.4W k l a h2/10其中 W k——风荷载基本风压标准值(kN/m2);l a——立杆的纵距 (m);h ——立杆的步距 (m)｡五､立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N ——立杆的轴心压力设计值,N=14.98kN;——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.27;i ——计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm;l0——计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定,l0=2.59m;k ——计算长度附加系数,取1.155;u ——计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.60;A ——立杆净截面面积,A=4.89cm2;W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3;——钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2);经计算得到 = 115.46[f] ——钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N ——立杆的轴心压力设计值,N=14.57kN;——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.27; i ——计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm;l0——计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定,l0=2.59m;k ——计算长度附加系数,取1.155;u ——计算长度系数,由脚手架的高度确定;u = 1.60A ——立杆净截面面积,A=4.89cm2;W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3;M W——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,M W = 0.014kN.m;——钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2);经计算得到 = 115.10[f] ——钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!六､最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式､全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:其中 N G2K——构配件自重标准值产生的轴向力,NkN;N Q——活荷载标准值,N Q = 1.960kN;g k——每米立杆承受的结构自重标准值,g k = 0.149kN/m;经计算得到,不考虑风荷载时,按照稳定性计算的搭设高度 H s = 93.934米｡脚手架搭设高度 H s等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:经计算得到,不考虑风荷载时,脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米｡考虑风荷载时,采用单立管的敞开式､全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:其中 N G2K——构配件自重标准值产生的轴向力,NkN;N Q——活荷载标准值,N Q = 1.960kN;g k——每米立杆承受的结构自重标准值,g k = 0.149kN/m;M wk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩,M wk = 0.012kN.m;经计算得到,考虑风荷载时,按照稳定性计算的搭设高度 H s = 94.196米｡脚手架搭设高度 H s等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:经计算得到,考虑风荷载时,脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米｡七､连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算:N l = N lw + N o其中 N lw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),应按照下式计算:N lw = 1.4 × w k× A ww k——风荷载基本风压标准值,w k = 0.044kN/m2;A w——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积,A w = 2.80×4.20 =11.760m2;N o——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN);N o = 5.000 经计算得到 N lw = 0.720kN,连墙件轴向力计算值 N l = 5.720kN连墙件轴向力设计值 N f = A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.58的结果查表得到=0.95;A = 4.89cm2;[f] = 205.00N/mm2｡经过计算得到 N f = 95.411kNN f>N l,连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接｡经过计算得到 N l = 5.720kN小于扣件的抗滑力8.0kN,满足要求!连墙件连接示意图八､立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p ≤ f g其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m 2),p = N/A;p = 59.92 N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN);N = 14.98A —— 基础底面面积 (m 2);A = 0.25f g —— 地基承载力设计值 (kN/m 2);f g = 92.00地基承载力设计值应按下式计算f g = k c × f gk其中 k c —— 脚手架地基承载力调整系数;k c = 0.40f gk —— 地基承载力标准值;f gk = 230.00地基承载力的计算满足要求!脚手架与炉皮刚性连接脚 手 架 连 墙 示 意 图。
大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法
大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法是一种重要的钢铁行业工艺，广泛应用于大型高炉的建设和维护中。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法是为了解决高炉炉底熔渣的侵蚀、耐火材料破损和炉底结构变形等问题，提高高炉的生产效率和使用寿命而提出的一种综合性工艺。
该工法主要通过选用合适的耐火材料、采用先进的施工工艺和严格的质量控制措施，实现高炉炉底的可靠性和稳定性。
二、工法特点大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法具有以下特点：1.选材严格：选用高质量、高耐火度和高安全性的耐火材料，以确保其在高温、高压和腐蚀环境下的稳定性和可靠性。
2.施工工艺先进：采用先进的施工工艺，包括垂直砌筑法、水平砌筑法和大块砌筑法等，以提高施工效率和质量。
3.质量控制严格：通过严格控制施工工艺和过程参数，确保施工质量和炉底的稳定性，防止炉底出现结构变形和渗漏等问题。
4.安全意识强：在施工过程中，注重安全生产，采取必要的安全措施，防止施工人员受伤和事故发生。
三、适应范围大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法适用于各种规模的高炉，特别是对于冶金行业中的大型高炉，更能够发挥其优势。
这种工法可适应复杂的工程环境，如高温、高压和腐蚀等条件下，能够确保炉底的稳定性和可靠性。
四、工艺原理大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法的理论依据是通过选用合适的耐火材料，采取科学的施工工艺和严格的质量控制，确保炉底的结构稳定和耐火材料的使用寿命。
工法采取的技术措施包括预制模板的搭建、耐火材料的选用和配比、砌筑工艺的确定和施工工具的应用等。
五、施工工艺大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工艺包括以下几个施工阶段：1.预制模板的搭建：根据设计要求，搭建好砌筑的模板，确保砌筑的准确性和一致性。
2.耐火材料的选用和配比：根据高炉的工艺要求和施工环境，选择合适的耐火材料，并按照设计要求进行正确的配比。
高炉大修工程施工组织设计方案（最新修订版）
高炉大修工程施工组织设计方案（最新修订版）高炉大修工程施工组织设计方案目录1 前言 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 本工程施工的目标 (1)1.3 我公司的承诺 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程建设内容 (2)2.2 具体施工内容 (2)2.3 工程施工特点 (3)3 施工部署 (4)3.1 施工部署的依据 (4)3.2 施工部署 (4)4 施工进度 (6)4.1 依据 (6)4.2 工期目标 (6)4.3 主要节点要求 (6)4.4 施工进度计划 (7)5 施工准备 (8)5.1 技术准备 (8)5.2 劳动力组织 (9)5.3 施工物资、机具准备 (9)6 施工平面布置 (13)6.1 施工平面的管理 (13)6.2 工程施工用电 (13)6.3 工程施工道路 (14)7 主要施工方法 (14)7.1 砌筑工程 (14)7.2 机械设备及工艺管道更换 (18)7.2.1 高炉本体设备更换 (18)7.2.2 热风炉设备管道更换 (24)7.2.3 炉顶卷扬以及槽下系统更换 (24)7.2.4 出铁场及风口平台区域设备管道更换 (24)7.2.5 粗煤气系统设备管道更换 (24)7.2.6 供料系统 (25)7.2.7 电气、仪表部分 (25)8 项目管理 (26)9 工期保证措施 (27)10 质量保证措施 (28)10.1 质量方针及目标 (28)10.2 质量保证措施 (28)11 安全保证措施 (33)11.1 安全管理制度 (33)11.2 安全措施 (34)12 环境保护与文明施工措施 (36)13 成品保护措施 (37)1 前言1.1 编制依据1.1.1 日照钢铁7#8#高炉大修计划；1.1.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1.2 本工程施工的目标1.2.1 质量目标a) 质量方针科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
武钢新3高炉易地改造工程高炉本体砌筑工程施工组织设计
武钢新3#高炉易地改造工程高炉本体砌筑工程施工组织设计1、工程概况武钢3#高炉易地大修改造工程由武汉钢铁设计研究总院设计，改造后容积为3200m3。
现将高炉主要设计尺寸叙述如下：(1) 高炉基本尺寸炉底直径m 15.02炉缸直径/高度m 12.4/8.08炉腹高度m 3.5炉腰直径/高度m 13.9/2炉身高度m 17.9炉喉直径/高度m 10.08/2.4出铁口个 4风口个32(2) 筑炉工程特点1) 高炉炉体内衬采用镶砖冷却壁，水冷炭砖薄炉底，软水闭环冷却。
炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。
在炉底水冷管中心线下20mm以下，密封钢板以上采用耐热砼。
水冷管中心线以上则采用导热性能好的炭素捣打料。
2) 炉底砌体高3207mm，炉底最下两层为竖砌碳砖（周边为6层卧砌碳砖），最上两层为综合炉底。
为增加炉底碳砖砌体的稳定性和整体性，竖砌碳砖侧面设有圆形键槽和圆形碳键，起到互锁作用。
3) 炉缸采用11层环砌炭砖，铁口采用碳砖砌筑，风口采用组合砖砌筑。
4) 炉腹、炉腰及炉身下部采用赛隆结合碳化硅砖砌筑，炉身中部采用氮化硅结合碳化硅砖砌筑，最上层为浸磷粘土砖，最后一带为倒扣冷却壁。
5) 在炉腹到炉身中部的冷却壁(共7带)镶砖表面涂抹一层不定形的防氧化涂料。
2、砌筑方案2.1 进场条件2.1.1 炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格。
2.1.2 炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。
2.1.3 铁口及风口安装就位，各口中心位置检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心交重合。
2.1.4铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。
2.1.5出铁场平台土建完工，场棚屋面安装完，天车能交筑炉使用，平台上下交筑炉堆放机具和材料。
2.1.6 合格的耐火材料已进现场库。
2.2 运输方案2.2.1 工程材料、施工用料及施工机具用火车或汽车运至出铁场平台下,用出铁场天车吊至平台上各处定置堆放。
2.2.2 砌筑炉底和炉缸时,用天车将炭砖及陶瓷杯砖吊至风口进料平台上的辊道上，推至炉内进料平台上，通过炉腹保护棚的环吊装置吊入炉内各砌筑部位。
高炉耐材砌筑施工方案
高炉耐材砌筑施工方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制XXXXXXXXXX3高炉工程高炉耐材砌筑方案XSXXX高炉工程项目经理部二○○九年十一月目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2高炉本体耐材设计用量 (3)2.3高炉炉缸耐材内衬图： (3)3.施工部署 (3)4.项目管理机构 (4)5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输 (5)5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件： (5)5.2施工平面布置图 (5)5.3垂直运输 (6)6.工程进度计划及劳动力配置 (6)6.1工程进度计划 (6)6.2资源配置 (8)7.主要施工方法 (9)7.1炉体耐材施工流程 (9)7.2炉底水冷管不定形耐材施工 (10)7.3炉底找平层的施工 (11)7.4满铺炉底炭砖砌筑 (13)7.5炉底环形炭砖砌筑 (16)7.6炉底陶瓷垫砌筑 (18)7.7陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑 (19)7.8炉腹、炉腰及炉身下部保护砖砌筑 (22)7.9炉体喷涂施工 (22)8.工程质量保证措施 (24)8.1保证体系 (24)8.2措施 (25)9.安全、文明施工保证措施： (26)9.1组织保证体系: (26)9.2安全技术保证措施 (27)9.3安全重点监控点： (27)9.4文明施工管理 (28)1.编制依据(1)XXXXX公司1250m3高炉工程HG200906铁3-1高炉炉体砌筑图。
(2)高炉砌筑技术手册2007版(3)《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》（GB50211-2004）标准。
(4)筑炉工程手册2007版。
(5)国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。
(6)本公司质量管理体系的文件及规定。
2.工程概况2.1工程简介本工程位于江XX特钢铁厂厂区内。
由浙江XX究院设计。
高炉容积为1250m3。
炉底和炉缸采用“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模压小炭块以及刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采用微孔炭块砌筑；风口区域采用刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用烧成微孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。
【案例】湘钢2580m?高炉本体耐火材料砌筑施工方案
【案例】湘钢2580m³高炉本体耐火材料砌筑施工方案湘钢2580m³高炉耐材砌筑施工含高炉本体，出铁场系统及粗煤气净化系统三大块，高炉本体基础标高1.0m，炉底封板面标高4.50m 炉底水冷管中心标高4.70m，铁口中心标高10.0m，风口中心标高14.00m，炉顶钢圈面标高43.10m，炉缸内径Φ11.30m，炉腰内径Φ12.60m，炉喉内径Φ8.10m，高炉设3个铁口，30个风口。
炉内采用砖壁合一全冷却技术。
炉底下部平砌五层碳砖，其中下两层为国产半石墨碳砖，上三层为国产超微孔碳砖，全高2.005m，陶瓷杯底为两层，全高为0.802m，杯底与杯壁内侧均采用微孔刚玉砖，陶瓷杯外侧则采用进口UCAR小块碳砖，炉内保护砖采用高铝砖，风口组合砖采用微孔刚玉砖砌筑。
筑炉工程实物量高炉本体2302t(炉内钢平台制安约5t)，出铁场1553t(351m3)，粗煤气系统830t。
1、中冶南方在设计中采用了易操作矮胖强化炉型，砖壁合一薄内衬结构，全冷却壁(铸铁+铜)，推荐联合全软水密封闭循环冷却技术，一代炉役寿命≥15年。
2、高炉内衬根据炉内各层区域不同的侵蚀原因，选用不同的内衬材质，以适应长寿的要求。
3、该炉在内衬砌筑施工中的主要难点是复合型炉底，炉缸及风口带，所以在砌筑施工中必须精心组织、精心施工，确保内衬砌筑质量。
湘钢2580m³高炉系统，耐材砌筑施工含高炉本体，出铁场系统及粗煤气净化系统三大块，高炉本体基础标高1.0m，炉底封板面标高4.50m炉底水冷管中心标高4.70m，铁口中心标高10.0m，风口中心标高14.00m，炉顶钢圈面标高43.10m，炉缸内径Φ11.30m，炉腰内径Φ12.60m，炉喉内径Φ8.10m，高炉设3个铁口，30个风口。
炉内采用砖壁合一全冷却技术。
炉底下部平砌五层碳砖，其中下两层为国产半石墨碳砖，上三层为国产超微孔碳砖，全高2.005m，陶瓷杯底为两层，全高为0.802m，杯底与杯壁内侧均采用微孔刚玉砖，陶瓷杯外侧则采用进口UCAR小块碳砖，炉内保护砖采用高铝砖，风口组合砖采用微孔刚玉砖砌筑。
高炉耐材砌筑施工方案
2#高炉本体大修砌筑施工方案一、编制依据1．高炉砌筑施工图纸。
2. 工业炉砌筑施工及验收规范《GB50211-2004》3. 工业炉砌筑工程质量检验评定标准《GB50309-2007》4. 冶金工业出版社《筑炉工手册》二、工程概况1.高炉的有效容积为1080立方米，包括一座高炉內衬砌筑、上升管、下降管、重力除尘喷涂等工程。
2.高炉：主要耐火材料为半石墨烧成炭砖、烧成微孔炭砖、复合棕刚玉砖、刚玉莫来石砖、烧成微孔铝碳砖、粘土砖、高铝砖等，各种耐火材料合计约1720吨。
计划工期预计为45天。
2.1.炉底、炉缸采用“碳砖＋陶瓷杯”结构。
水冷管中心以下至工字钢底部设计为粘土高强浇注料，水冷管中心线以上至炉底板下表面为碳素捣打料。
2.2炉底板封焊结束后用无水压入泥浆CB-SP2压力灌浆，底板上部用碳素捣打料找平，找平层表面标高4.794m。
炉底共4层，第1-2层采用半石墨质烧成炭砖，第3-4层采用烧成微孔炭块防漂砌筑；炉底炭砖砌筑总高度为1704mm,表面标高6.498m；炉底炭砖砌体周围80mm宽缝隙用碳素捣打料捣实。
2.3炉缸环砌烧成微孔炭砖第5-13层，砌体总高度3814mm。
2.4陶瓷杯杯底为2层刚玉莫来石砖防漂炉底，砌筑高度401×2=802mm。
砌体表面标高7.300m。
杯壁由刚玉莫来石砖和复合棕刚玉砖组成：铁口组合砖、风口组合砖以及风口组合砖下部4层为复合棕刚玉砖，陶瓷杯壁为刚玉莫来石砖。
2.5杯壁从标高7.300开始至风口下部标高10.654m。
铁口、风口设计均采用组合砖；铁口、风口系复合棕刚玉砖，陶瓷杯壁系刚玉莫来石砖。
2.6风口区域内的所有缝隙、铁口砌体周围的缝隙均采用低水泥刚玉捣打料捣实。
2.7炉腹风口组合砖上部标高 12.515 至炉腰标高16.057砌筑高铝砖。
炉身标高 16.057至炉身标高20.985砌筑烧成微孔铝碳砖。
炉身上部标高20.985 至标高 28.608砌筑高铝砖。
1380高炉大修施工方案
11350m³高炉大修施工方案编制单位：2编制：审核：审批：编制日期： 2016 年 11 月4日目录一、工程概况二、质量目标三、人员组织机构四、施工方案（一）高炉停产前（二）高炉停炉后（三）施工方案综述（四）拆除工程（五）安装、砌筑工程五、施工人员与施工进度计划六、技术组织措施计划七、施工质量保证措施八、安全保证措施九、施工机具十、附件1、施工网路计划图一、工程概况11350m³高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。
大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。
我单位承担了以上各项的施工。
高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。
二、质量目标大修工程中各单项工程合格率100%。
三、人员组织机构项目经理安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长四、施工方案（一）高炉停产前（1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。
（2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。
（3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。
（二）高炉停炉后施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂（三）施工方案综述休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。
《高炉耐材砌筑施工方案》-28页word资料
XXXXXXXXXX3高炉工程高炉耐材砌筑方案XSXXX高炉工程项目经理部二○○九年十一月目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2高炉本体耐材设计用量 (2)2.3高炉炉缸耐材内衬图： (2)3.施工部署 (2)4.项目管理机构 (3)5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输 (4)5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件： (4)5.2施工平面布置图 (4)5.3垂直运输 (4)6.工程进度计划及劳动力配置 (5)6.1工程进度计划 (5)6.2资源配置 (7)7.主要施工方法 (8)7.1炉体耐材施工流程 (8)7.2炉底水冷管不定形耐材施工 (9)7.3炉底找平层的施工 (10)7.4满铺炉底炭砖砌筑 (12)7.5炉底环形炭砖砌筑 (14)7.6炉底陶瓷垫砌筑 (16)7.7陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑 (17)7.8炉腹、炉腰及炉身下部保护砖砌筑 (19)7.9炉体喷涂施工 (20)8.工程质量保证措施 (21)8.1保证体系 (21)8.2措施 (22)9.安全、文明施工保证措施： (23)9.1组织保证体系: (23)9.2安全技术保证措施 (24)9.3安全重点监控点： (24)9.4文明施工管理 (25)第 1 页1.编制依据(1)XXXXX公司1250m3高炉工程HG200906铁3-1高炉炉体砌筑图。
(2)高炉砌筑技术手册2019版(3)《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》（GB50211-2019）标准。
(4)筑炉工程手册2019版。
(5)国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。
(6)本公司质量管理体系的文件及规定。
2.工程概况2.1工程简介本工程位于江XX特钢铁厂厂区内。
由浙江XX究院设计。
高炉容积为1250m3。
炉底和炉缸采用“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模压小炭块以及刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采用微孔炭块砌筑；风口区域采用刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用烧成微孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。
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某某炼铁有限公司某某高炉大修项目耐材砌筑施工方案某某2012年4月22日一、编制依据二、工程概况三、质量方针、目标四、质量管理五、安全管理六、主要施工方法七、主要施工机具，材料八、劳动力计划九、施工进度十、施工平面布置一、编制依据1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。
1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-871.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-921.4《筑炉手册》冶金工业出版社二、工程概况某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。
高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。
高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。
该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。
高炉热风炉为顶燃式热风炉。
热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。
格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。
热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。
三、质量方针、目标3.1方针坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，开拓国内国际建筑市场。
3.2目标严格遵守十三冶质量方针，确立“三高一流”的奋斗目标，在热风炉耐火材料砌筑工程中，贯彻实施ISO9002族标准，各道工序严格参照公司指导书进行，精心组织，精心施工，创造一流的施工质量水平，为沙钢经济腾飞奉献一份力量，为沙钢的发展服务。
四、质量管理认真贯彻实施ISO9002族标准，严格按十三冶《质量手册和程序文件》要求，建立符合GB/T19002-ISO9002族标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
4.1质量保证体系4.2质量保证措施1）工程开工前，应将各部位的设计要求、质量标准及操作方向向施工人员进行全面技术交底。
2）所有参加施工的作业人员，必须经过技术培训教育，达到合格后方能上岗操作。
3）各种耐火泥、喷涂料、浇注料等的调制、配比、计量及试块制作、送检，必须专人负责操作，详细做好记录。
并按质量体系程序文件GB/T19002-ISO9002族标准，《过程控制程序》中的特殊过程进行控制操作。
4）认真贯彻以“预防为主”的质量管理原则；坚持自检、互检与专检相结合的质检制度；当班施工，当班检查，当班签证；发现问题及时处理，直至达到合格要求。
5）对隐蔽工程应认真做好自检，详细填写隐蔽工程记录，经专检人员签证后，才能进行隐蔽。
6）全部工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书，而且施工前应做施工性能的检验。
7）有特殊要求的工程和施工用料在保管、运输及施工过程中，应做好防雨、防冻及防止污染的措施。
8）虚心听取，认真研究业主、监理对工程质量的意见和建议；并密切与设计、业主、监理共同协商解决施工中的有关质量问题。
9）严格按设计图纸施工，按操作规程操作，按施工验收规范（或技术要求）检查验收，本着虚心求实的原则，自觉地接受业主、监理的监督、检查。
4.3砌筑质量检验标准五、安全管理5.1安全保证体系5.2安全保证措施5.2.1坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
所有施工人员，必须进行安全思想教育和安全技术培训方针方能参加施工作业。
5.2.2施工现场要保持整齐、干净，各种通道畅通无阻。
施工危险区域应设置明显的警戒标志或信号。
5.2.3在光线不足的地方或夜间施工时，应有足够的照明设施。
（或管道内）照明的电压不得大于36伏。
5.2.4各种施工机械，电气设备必须制订安全技术操作规程，建立：“专机专人”责任制。
5.2.5所有机械、起重设备在使用前应进行空运转及负荷试运，确认合格后方准使用。
手持电动工具操作时应戴好绝缘手套。
5.2.6高空多层平行作业时，应采取有效的隔离或保护措施。
进入施工现场人员必须戴好安全帽。
5.2.7高空作业运输材料时，应遵守所用运输机械的安全规定，所有材料物品均应防止牢靠，严禁向下投扔物件。
5.2.8施工前，各种操作台、保护棚等作业设施必须进行安全检查。
5.2.9施工中，脚手架、操作台上存放的材料应均匀放置，不得超载、偏载或超高。
5.2.10提升架应固定牢靠，四周挂设定安全网，下部搭设保护棚。
5.2.11凡在有烟气、粉尘的施工场所或接触有腐蚀及有毒物质的作业人员，应佩戴规定的防护用品。
5.2.12施工区域内应设置相应的防火安全措施；炉内（或管道内）作业要保证通风良好；冬、雨季施工要采取防冻、防雨措施。
5.2.13上料平台过道应设栏杆、井架应设防护网防止高空坠物。
六、主要施工方法6.1耐材运输高炉利用厂房内的行车将耐材吊至出铁场上铁口和风口平台处，碳块用滑道运至铁口，从斜滑坡送到炉内。
炉底砌筑完后，在陶瓷垫上搭设脚手架，耐材用人工搬卸至炉内炉利用卷扬机上下运输耐材。
见图一热风炉借用卷扬机把耐材提升至各层施工平台，在进料孔附近开箱后用人工放在上送入炉内施工点。
见图二热风管道施工时利用人孔进料（必要时增开进料口），在靠人孔处立卷扬塔，在卷扬塔与热风管间搭设上料平台，作为垂直运输通道，耐材从人孔传入管道内后用手推车送至各施工面上。
6.2高炉本体施工6.2.1施工顺序6.2.2炉基施工在高炉基础混凝土上，以高炉顶部法兰中心为圆心，画出半径为R3810mm 的圆，作为炉基砖的砌筑基准线。
然后铺30mm 的刚塑性砂浆，以基准线为准砌筑高炉粘土砖。
见图三炉基粘土砖砌筑3层后捣打（BFD —S9）炭质捣打料，见图三，交替作业至基墩面（▽3010）。
然后绑扎钢筋，浇注耐热混凝土。
见图四6.2.3炉底水冷管施工在高炉基墩面上铺30mm 的刚塑性砂浆，浇注重质喷涂料FN —140至水冷管中心线；捣打（BFD —S9）炭质捣打料至工字钢顶面平，见图五。
捣打料施工完成检查无误后交安装单位进行炉底封板的安装、焊接（控制网格待炉底压力灌浆后进行）。
1—1图四 耐热基墩钢筋图耐热基墩6.2.4炉底板压力灌浆在炉底封板的安装、焊接完成后，利用炉底封板预留的压浆孔焊接压浆短管后进行炉底压浆见图六。
压浆施工完成后交与安装单位进行控制网格的安装、焊接。
6.2.5炉底找平施工控制网格的安装、焊接完成后，对控制网格表面进行测量检查。
然后将炉底清扫干净，分层铺料进行捣打，捣打从中心开始向两侧进行，最后一层捣打时，用刮板刮出铺料高度，并且保证捣打完成后要高出扁钢顶面约3~5mm，用铲平刮刀顺扁钢表面进行铲平。
施工方法同水冷管捣打料施工。
6.2.6冷却壁（板）勾缝斜桥侧高炉中心线根据竖缝和环缝的宽度尺寸以及冷却壁的长度尺寸，剪切相适应尺寸的密封铁皮。
将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面，并用20#铁丝和竹签将密封铁皮拉紧，固定在冷却壁正面。
勾缝时，自上而下、由里到外逐层逐段勾填竖缝，然后从里往外勾填环缝。
见图七6.2.7炉底砌筑微孔焙烧炭块采用专用夹具砌筑，砌筑要点如下：复查冷却壁上所投中心线，以高炉中心点顺时针旋转38°，投出砌砖中心线。
将用于支撑的炭块按一定的顺序在炉内干摆好，每一列相邻炭块间留2mm 的间隙，全部干摆完后，将木支撑架固定好，经检查合格后开始砌筑。
见图八将中心炭块送至炉中心，使炭块上、下中心线与炉底砌砖中心线重合，再将中心列两端的两块炭块按同样方法固定在规定位置上。
图七 冷却壁勾缝示意图木楔灰槽勾缝锤木托φ8×120小竹棍冷却壁B向A向盖缝铁皮270°错开中心列炭块中心线的一半重新拉线，使线准确地通过三块炭块的边棱即为中心列炭块的边线，以此边线为基准将一侧第二列炭块按砌筑要求干摆好，并将此列炭块与支撑炭块间的支撑架好。
以干摆好的第二列炭块为导面砌筑中心列炭块，由中心向两侧逐块砌筑。
当中心列炭块砌完五块左右时，用千斤顶同时从两端顶紧，直至所有垂直缝符合要求为止。
顶紧时，两端用力要均匀，以免使砖产生错为和位移。
砌筑时，每列炭块除了两端要顶紧外，两侧也要同时顶紧。
当一列的炭砖按要求砌完四列后，开始拆除中间支撑架，两侧同时进行砌筑。
整层炭块砌筑完后铺上胶皮，开始分段逐层进行周边炭捣料的捣打，先从胀缝内依次取出木楔，并将缝内清扫干净。
捣打完后将炉内清扫干净，检查合格后进行上一层的施工，上下层中心线旋转30°。
6.2.8炉缸砌筑拉炉底中心线，画出环形微孔模压炭块的砌筑边线。
先按实际半径拉线13 / 36将整环炭块预摆好（起头三块不摆，作为后面砌筑炭块的顶撑用），然后从起头位置开始砌筑，砌筑时，每一块炭块都要控制好半径、向心度及标高，不符合要求的要及时调整；每砌完5—6块炭块后要用千斤顶及木楔将炭块顶紧一次。
每90°方向要检查中心线与炭块预砌筑中心线是否吻合，若不吻合，及时调整。
整环炭块砌完后，将四周木楔全部打紧，进行炭捣料施工。
见图九砌筑陶瓷杯垫时，将预先制作好的导向方木按炉底砌砖线摆放固定好，然后在一侧半圆内从中间向两侧按要求开始砌筑陶瓷杯垫底砖。
当砌到6排砖厚度后，拆除导向方木，两侧同时砌筑。
一层陶瓷杯垫底砖全部砌完后将炉内清扫干净，用炭素胶泥TJ—2将陶瓷杯垫底砖与炭块间缝隙填实。
整层炉底施工完后，对不合口中心线炉缸陶瓷杯壁砖与环形炭块交替砌筑，按照由里到外的顺序进行，砌筑杯壁砖保证与相邻的环形炭块合层。
铁口区砌筑时，先砌筑该区组合砖，然后在砌筑其他部位的炭块。
炉缸上部搭设钢管脚手架砌筑。
脚手架层高不大于1500mm，纵距横距不大于800mm。
6.2.9风口区砌筑根据风口水平中心、放射中心及半径要求，干摆若干组相邻的组合砖以确定灰缝大小及相关尺寸。
从两风口放射中心开始向两侧砌筑，先砌外环砖再砌内环砖。
组合砖背面的捣打料施工与砖层砌筑交替进行。
6.2.10炉腹、炉腰、炉身砌筑微孔烧成铝炭砖和磷酸盐浸渍粘土砖紧靠冷却壁砌筑，三角缝充填炭素胶泥TJ-2。
炉腰的砌筑直径φ6600mm，施工时要控制好砖层的水平度和墙面的垂直度。
6.2.11炉喉施工用铁屑填料对钢砖进行勾缝，勾缝方法与冷却壁勾缝基本相似。
从钢砖上面的空缺处填入自流浇注料SC-T2，边填料边用木条疏通捣实，然后用振动棒振捣密实，如此往复直至与钢砖表面平齐，最后料面要抹平。