手动档案密集架技术参数
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手动档案密集架技术参数
(1)规格、结构
规格:900W*670D*2700H
结构:每节内设14层,隔板的载重≥85kg,内设加强筋。单条导轨直线度<1.0mm/m,对接处高低<0.3mm;多条轨道之间对应点的平行度偏差为<1.0mm,其中任意两条轨道之间的平行度偏差<1.0mm,全长<2.0mm,轨间距为1.0mm;外形尺寸极限偏差±2mm,立柱与轨道垂直度<2.0mm,侧面成直线,凹凸<1.0mm,列与列之间的间隙<1.5mm
(2)外观设计
所有钣金件﹑机件加工后应打磨毛刺,无裂痕及划伤.所有焊接件应焊接牢固,焊接光滑﹑平整;表面光滑,平整,无任何尖角,凸起,色泽一致;在一个组合之间的产品零部件能保持互换性;所有部件表面均应进行清洗,除油,初锈,磷化处理。密集柜表面处理采用亚光喷塑工艺,色泽一致,漆面均匀光滑、无划伤。漆膜附着力表面光度达到90%以上,耐冲力达到60kg/cm²,附着力一级,塑膜厚度60-70µm,无开裂鼓泡脱落划痕污绩等现象。
(3)材料标准
其实验方法和性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。
A、用材标准:所用钢板均系国内优质钢板。冷轧钢板标准为GB710,热轧钢板标准为GB711。
B、材质要求:
轨道座:3.0mm优质热轧钢板;
导轨20×20mm实心钢方钢;
底盘:3.0mm优质热轧钢板;
立柱:1.5mm;门板、搁板、托板、侧板均为1.0 mm,顶板、防尘板、防鼠板均为0.8 mm优质冷轧钢板。
C、结构强度要求和稳定性试验:搁板最大挠度小于3mm,满负荷24小时卸载后,无裂缝及永久变
形。层板满负荷24小时后,最大挠度为2mm,卸载后自动恢复。卸载后搁板无裂缝、不变形。
D、所有连接部位采用高强度螺栓、螺帽连接。
(4)产品性能指标
A、具有可靠的中心直线度,佢体平稳轻便。
B、采用方向盘折叠式曲柄摇把。
C、荷载能力:>600kg/m3。
D、柜体空间利用率:>80%。
E、传动装置:机构式全自动脱挂驱动装置。链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84标准,均为机
构加工而成,表面经发黑防锈处理。传动系统采用专用链条、双排列可调心滚动轴承,滚动轮采用高强度铸铁材料,传动机构转动灵活、平稳、强劲有力。
F、每列柜体结构均装有制动装置,以保证查阅人员的人身安全。
G、使用一级冷轧钢板。各列架体之间装有强磁性橡胶密封条,顶部装有防尘板,底部装有防鼠装置,
全拢后无间缝,可起到防尘、防鼠、防盗、防光的要求。
H、密集架带有照明装置,用24V LED冷光源条状照明灯,铝合金外壳,整体使用寿命不低
于3年,低功耗。系统自动控制照明灯开关,架体打开时照明灯自动点亮,架体关闭时自动熄灭(每列安装2盏)。
I、人体安全保护功能:安全锁保护、防漏电保护功能、防倾倒装置。
(5)密集架的技术规范
A、各部位的技术要求:
①导轨:20×20mm优质实心方钢与3mm优质冷轧钢板弯制的轨座焊接成形,根据满负荷承重要求设计,每米载荷≥1000kg,垫层坚固平整。轨道与地面的连接方式采用平键膨胀螺栓固定。
②底盘:3.0mm优质冷轧钢板,采用分段焊接后整体组装式,底盘与立柱连接采用的螺栓为M10×55mm。连接牢固,运输、安装方便,底盘各段组装时采用螺栓连接。
③传动机构:传动机构采用中间双传动。
轴承:主轴和轴承的直径为Φ20mm,45#钢(符合GB/T699要求),轴承永久油封。由一个两面带
密封圈的单列外球面深沟球轴承和一个轴承座组成。
实心轴:采用45#钢(符合GB/T699要求),加工精度3.2,经热处理调质。
滚轮:采用HT15-33灰铸铁。
链轮:45#优质钢锻压成型,回火去应力,由高频滚齿机滚出成形并高频淬火达到HRC60-65。
链条:428#摩托车专用链条,链条破断力≥1860kg。
摇手件:采用钢制摇柄式摇把,其结构为棘轮自动挂、脱挡,摇柄在摇动时实现自动咬合,不摇动
时依靠重力下垂,手柄可以折叠式收起,减少通行障碍。
B、架体基本要求:架体为双柱式结构。
①立柱:厚度1.5mm,冷轧钢板冲压折弯成形,立柱为四折弯结构,安装后可确保搁板、挂板沿立柱的垂直方向式自由调整高度。
②搁板、门板、侧板厚1.0mm,顶板厚0.8 mm;表面光滑平整;搁板边缘3折弯(一弯25mm,二弯20mm,三弯10mm),一次成型。搁板每层承重≥85公斤。
③挂板采用优质冷轧钢板厚1.0mm,边缘折弯,一次成型;底盘:3mm,三折弯边;
④挡板0.8 mm冷轧钢板冲压。
⑤侧面板上方须设置规格为100mm*150mm档案标识牌。
⑥架体安全防护装置:每列架体设有安全限位及防倾倒装置。边架装有锁具,用于整体锁闭。架体之间的接触面均有缓冲和磁性密封胶条。顶部有防尘板,底部有防鼠装置,具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。
C、表面处理技术要求:密集架所用表面涂覆材料应符合GB/T7-1992第5.4.2条的规定;磷化标准符合GB6807标准要求。
D、安装要求:
①单条导轨直线度≤1.0mm/m,全长≤2mm。对接处高低≤0.3mm。
②多条轨道之间对应点的平行度偏差为≤lmm,其中任意两条轨道之间的平行度偏差为≤
1.5mm,轨间距(1.5m)。
③箱体平行度:±1~2mm/列;箱体垂直度:±1~2mm/列;箱体纵向同步度:±1~2mm /列。
④其他性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。
E、外观要求