数控机床轴主轴拆装流程

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Makino牧野CNC加工中心电主轴拆装方法实例

Makino牧野加工中心电主轴拆装维修实例1．准备相应的工具：内六角一套，电筒一个，十字起一把，一字起一把，24MM的开口扳手，千分表一块，磁力表座一个，铜锤一把，2．了解相应的解体步骤。

注意事项：8#为不能拆卸的部分如图所示，主轴转速为16000转，以目前我们的手段无法更换其轴承，其余部分都可拆卸更换主轴拉杆需要拆卸部件最多，所以下面以此目的解体主轴。

解体顺序如上图：1．拆除检测夹紧传感器支架。

2．拆除旋转切削液接头。

3．拆除过渡连接和中间的旋转接头。

4．拆除前端夹爪和弹簧卡套。

5．拆除油缸、缸筒和活塞。

6．拆除检测速度和主轴定位的数齿盘。

7．取出拉杆，更换前端拉杆接头。

8. 为不可拆卸轴承详细介绍拆装步骤。

（07.3.11实例）1．首先记录下相应的管路接头记号。

如图2．将所有管路拆除后，将主轴放置在干净、空旷、光线良好的维修场所进行拆卸工作，并准备干净的防绣包装纸和无纺布铺设在旁边、备好干净料盒，用于零件的存放。

3．拆除旋转接头连接处和开关支架，并做好记号。

如图4.接着拆除过渡连接和旋转接头，12颗M6螺钉，小心检查并保护好陶瓷密封，检查旋转接头和轴承的完好状态。

5．拆除油缸螺钉，取出油缸缸筒，注意取出缸筒时尽量不要用起子或锤子敲击，如必须敲击时需要将磕碰伤用油石修磨平整，并检查O型密封圈是否有损坏6.取出活塞，如图位置连接较紧时，上下晃动取出，禁止使用硬物敲击，检查密封组件是否损伤。

7.取出活塞后，将油缸内壁擦拭干净，检查内壁是否又损伤，并将电机动力电缆压条拆开。

可以开始拆除如图四个M10螺钉。

8.拆除后，小心拉出法兰，注意电缆线和端面O型圈，拆除如图12个M4的螺钉，梳齿盘上有记号，无需重复做记号。

9.检查如图法兰是否有积油现象，用嗅觉判断是主轴油还是液压油，如是液压油需要检查O型圈是否有磨损，如是主轴油，需要检查主轴油道孔的密封圈是否完好，并检查传感器支架的紧固螺钉情况。

10.最后可以取出主轴拉刀杆，检查所有螺钉和蝶形弹簧是否损坏。

C6140型车床主轴箱拆卸与检修工艺规程

C6140型车床主轴箱拆卸与检修工艺规程一、【准备工作】1.拆装工具（活动扳手、钩形扳手、内六方扳手、M16圆头螺栓、内外挡圈钳、榔头、螺丝刀、销子冲、1.5m撬杆、拔销器、拉力器、三角刮刀、大小铝棒、垫铁、）2.检验工具（百分表、磁力表架、内径百分表、杠杆百分表、可调V形铁和V形铁各一块、7：24检验棒、方箱、钢珠、检验车床、记录表）3.辅助工具(润滑油、油布、铜皮、红丹粉、机床使用说明书)4.清洗工具（毛刷、煤油）二、检查主轴箱工作情况（检查噪声、振动和轴承温度）三、检查离合器与主轴变速操纵机构（空行超过1/8进行修理）四、检查主轴回转精度（主轴径向跳动≤0.02mm）五、检查主轴轴向窜动六、检查轴尖支承的跳动七、检查定心轴颈的径向跳动八、检查主轴间隙九、床头箱的拆卸清洗（放完主轴箱中机油）十、松开皮带轮上固定螺母，拆下皮带轮十一、拆下主轴箱盖十二、①松开各油管螺母；②拆下过滤器；③拆下单相油泵；④拆下变速操纵机构 (1)拆润滑机构和变速操纵机构。

十三、①放松正车摩擦片（减少压环元宝间摩擦）；②松开箱体轴承座固定螺钉；③装上顶丝，用扳手上紧顶丝；④拿住Ⅰ轴和Ⅰ轴承座 (2)拆卸Ⅰ轴。

十四、①先拆下压盖，后拆下轴上卡环；②采用拔销器拆卸Ⅱ轴；③取出Ⅱ轴零件与齿轮（3）拆卸Ⅱ轴。

十五、①松开拨叉固定螺母；②用拔销器拔出定位销子；③松开轴上固定螺钉；④采用铝棒敲出拨叉轴；⑤将拨叉和各零件拿出（4）拆卸Ⅳ轴的拨叉轴。

十六、①松开制动钢带；②松开四轴位于压盖上螺钉，卸下调整螺母；③用拔销器拔出前盖，再拆下后端端盖；④拆卸四轴左端拔叉机构紧固螺母，取出螺孔中定位钢珠和弹簧；⑤用机械法垫上铝棒将拨叉轴和拨叉、轴承卸下（将零件套好放置）；⑥用卡环钳松开两端卡环；⑦用机械法拆下Ⅳ轴，将各零件放置油槽中（5）拆卸Ⅳ轴十七、①采用拔销器直接取出Ⅲ轴，再取出各零件（6）拆卸Ⅲ轴。

十八、①拆下后盖，松下顶丝，拆下后螺母；②拆下前法兰盘；③在主轴前端装入拉力器，将轴上卡环取出后将主轴一一取出放入油槽中（7）拆卸主轴（Ⅵ轴）【竖直放好主轴】。

机床拆装报告

机床拆装报告报告人：XXX报告时间：XXXX年XX月XX日报告内容：本次机床拆装涉及机床参数、拆卸步骤、检修情况、组装流程等内容，现将详细过程一一列举如下：一、机床参数：本次拆卸的机床型号为XXX，主要参数如下：外形尺寸：XXXmm×XXXmm×XXXmm净重：XXXkg主轴转速：XXXXr/min刀柄规格：XXXX二、拆卸步骤：1、拆卸主轴箱：先卸下前端盖板，再将后端盖板及主轴箱内各部件逐一拆卸开。

2、拆卸进给机构：先卸下横轴座和进给电机，将进给机构拆卸出来。

3、拆卸刀库：先卸下刀库前后盖板，然后逐一卸下各刀柄、刀、刀杆等零件。

4、拆卸床身：分别卸下床身前后两个大盖板，再将床身上的各零部件逐一卸下。

三、检修情况：1、主轴箱：主轴箱内部各部件完好无损。

2、进给机构：进给机构内部各部件运转正常，无卡死或卡滞现象。

3、刀库：刀库内部各部件完好无损，所有刀具尺寸符合要求。

4、床身：床身内部各部件完好无损，各联轴节连接处无松动。

四、组装流程：1、组装床身：先将各组件正确放置在床身上并固定，然后逐一进行对中校验，确保各部件平衡合理。

2、组装刀库：先放好刀柄和刀，注意刀具位置对中，然后安装刀库前后盖板。

3、组装进给机构：先将进给机构安装到床身上并固定，然后固定横轴座和进给电机。

4、组装主轴箱：先将主轴箱内各部件逐一安装并按要求进行润滑，然后安装前后两个盖板。

五、其它事项：1、拆卸、检修、组装过程中，需注意安全防护，确保人身安全和机床不受损坏。

2、组装完毕后，须进行相关测试和试运转，确保机床正常运转并符合规范要求。

以上内容为机床拆装报告的全部内容，如有不足之处，敬请谅解。

项目6 数控机床主轴系统的调试与维修(习题答案)

项目6 数控机床主轴系统的调试与维修任务6.1 数控机床主轴的维护与保养1、分析数控车床主轴部件结构及拆装顺序：①切断机床动力电源，拆下图6-15中未标出的关联部件；②拆下电动机带轮、传送带及键；③拆下主轴脉冲编码器；④拆下同步带轮；⑤拆下主轴后支承处轴向定位螺钉；⑥拆下主轴前支承套螺钉；⑦拆下主轴部件；⑧拆下圆往滚子轴承、定位盘及油封；⑨拆下螺母；1-同步带轮；2-带轮；3，7，8，10-螺母；4-主轴脉冲发生器；5-螺钉；6-支架；9-主轴；12-角接触球轴承；13-前端盖；14前支承套；15-圆柱滚子轴承图6-15 CK7815型数控车床主轴部件结构图⑩拆下主轴及前端盖;⑪拆下角接触球轴承及前支承。

(2)分析数控铣床主轴部件结构及拆装顺序:①切断机床动力电源，拆下图6-16中未标出的关联部件，拆下主轴电动机等线路、拆下电动机法兰盘;②拆下主轴电动机花键套;③拆下罩壳、拆下丝杠螺钉;④拆下螺母支承和主轴套筒的连接螺钉;⑤拆下同步带、定位销;⑥拆下主轴部件;⑦拆下主轴前端法兰和油封;⑧拆下主轴套筒;⑨拆下圆螺母;⑩拆下前后轴承和轴承隔套;⑪拆下快换夹头。

参考答案：（1）整个过程应在1小时内完成。

（2）安全规范和卫生考核占分比30%。

2、总结数控机床主轴轴承的支撑方式，研究轴承的类型和组合使用情况。

1-角接触球轴承； 2，3-轴承隔套； 4，9-圆螺母； 5-主轴； 6-主轴套筒； 7-丝杠螺母；8-深沟球轴承；10-螺母支架； 11-花键套； 12-脉冲编码器； 13，15-同步带轮；14-同步带； 16-伺服电动机； 17-丝杠； 18-快换夹头；图6-16 NT-J320A数控铣床主轴部件结构图数控机床主轴常见的支承方式有三种。

(1)前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采用成对向心推力球轴承。

此配置可提高主轴的综合刚度，可满足强力切削的要求，普遍用于各类数控机床主轴。

数控机床轴主轴拆装流程

调节螺钉，共4个，前左右一对，后左右一对。调节时，需两螺钉配合，一松一紧，调节完毕时，两螺钉需同时锁紧。
调整螺钉拆卸后才能抽出斜锲。
扣板与斜锲安装位置
X轴斜锲抽出前1后2
X轴斜锲安装
X轴斜锲
X轴扣板前后
托住斜锲条，使其与导轨面形成安置斜锲的空间
扣板安装位置
扣板
X轴滚珠丝杆套与平台固定螺钉（5个）
防止丝杆轴承套与工作台发生相对运动，定位精度失效。
第四章数控机床
机床整机
工作平台及滚珠丝杆（现场图）
X轴限位开关
X轴限位开关：三个触头。下触头为X轴右限位，上触头为X轴左限位，中触头为X轴归零触头。
X轴限位开关安装位置X轴限位开关
X轴限位开关接触点
X轴工作台保护板（钣金）前后
X轴前保护板
X轴前保护板
X轴丝杆保护罩
保护X轴丝杆，防止杂质进入导轨
X轴丝杆保护罩
伺服电机罩安装螺钉定位和固定伺服电机
伺服电机移动反馈信号接口、电源接口
丝杆与伺服电机联轴器
联轴器工作原理：通过圆锥环与伺服电机轴施加轴向压力，可以确保丝杆与伺服电机轴同步转动。
弹簧式联轴器起到径向传递扭矩，轴向起到缓冲作用
联轴器装配图
X轴伺服电机
伺服电机套
定位安装伺服电机，滚珠丝杆的滚动轴承
X轴扫砂片（4个）
在工作平台X轴运行时，清扫导轨上的油污、杂质，保护导轨，内部清洁。
前后左右，共四个。前左右相同（一个半圆弧，装斜锲调节螺钉）后左右相同（两个半圆弧，装斜锲调节螺钉）
X轴扫砂片装配图
X轴斜锲固定螺钉（前2后4）
斜锲块，调整X轴与工作平台间隙，上下、左右。顶出可取。调整左右间隙为后侧。调整上下间隙为前后下方一对。安装为左细右粗。塑料面跟X轴导轨相贴。

主轴如何拆卸及安装方法

主轴如何拆卸及安装方法主轴是机械设备中的重要组成部分之一，它承载着传动力和转动力，将能量传递给其他部件。

在机械设备的维修保养过程中，我们可能需要拆卸主轴进行清洁、更换零件或修复。

此时，正确的拆卸和安装方法尤为重要，下面将介绍主轴的拆卸和安装步骤。

1. 拆卸主轴步骤一：准备工作在拆卸主轴之前，我们需要先将机械设备断电，并确保机械设备处于稳定状态。

准备好所需的工具，比如扳手、橡胶锤等。

步骤二：解除主轴的固定螺栓使用扳手或其他适配工具，将固定主轴的螺栓逐个松开。

根据具体情况，可能需要特殊工具或组合工具，确保螺栓能够完全松动。

步骤三：移除主轴端盖解除主轴的固定螺栓后，轻轻敲打主轴对应的端盖，用力均匀，以避免损坏主轴的零件。

在端盖脱离主轴后，将其放置在安全的位置，以免遗失或损坏。

步骤四：拆卸主轴的其余部件主轴的其余部件可能有润滑油封、轴承、齿轮、螺母等。

根据机械设备的具体结构，拆卸这些部件时需要遵循相应的操作规程，以免损坏零件。

步骤五：清洁主轴零件将拆卸下来的主轴零件进行清洁，可以使用清洗剂或其他适当的清洁工具。

清洁过程中要注意避免使用有腐蚀性的化学品，以及用力过猛造成零件变形或损坏。

2. 安装主轴步骤一：准备工作在安装主轴之前，我们需要检查主轴和其它部件的状态是否良好，如有需要，更换损坏的零件。

同时，需准备好所需的工具、润滑剂等。

步骤二：安装主轴部件按照反向顺序，将拆卸下来的主轴部件依次安装回原位。

注意对应正确的位置，并根据需要涂抹适量的润滑剂。

步骤三：固定主轴的螺栓使用扳手或其他适配工具，将主轴的固定螺栓依次紧固。

根据具体情况，可能需要调整螺栓的紧固力度，但要确保不过紧。

步骤四：安装主轴端盖将主轴端盖放置在主轴上，并轻轻敲打，使其与主轴紧密贴合。

然后固定端盖的螺栓，使其稳定不会松动。

步骤五：检查和测试安装完主轴后，需要对机械设备进行检查和测试。

确保主轴和其它部件的安装质量良好，并且机械设备的转动运行正常。

(完整word版)16车床主轴箱拆装

课题十六车床主轴箱的拆装车床主要是用来加工各种回转表面，包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等，普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm。

如图16—1所示，车床一般由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、床身、底座以及车床附件等组成。

图16—1 车床的结构示意图1—主轴箱；2—卡盘；3—刀架；4—后顶尖；5—尾座；6—床身7—光杠；8—丝杠；9—溜板箱；10—底座；11—进给箱普通车床的型号是用汉拼音字母和数字，按一定规律组合来表示机床的类型和主要规格，以CA6140为例说明。

车床主轴箱的功用主要是安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。

并带动工件旋转实现主运动。

为方便安装长棒料，主轴为空心结构。

车床的主轴箱是车床的变速机构和动力分配机构，它能正常、平稳运转是车床工作的首要条件。

主轴箱也是一个复杂的装配体，是一个集合了带传动、链传动、齿轮传动、凸轮机构、离合器机构、变速拨叉机构以及各种轴、轴承等的复杂的机构。

本课题以车床主轴箱为例来叙述机床主轴部件的拆卸、检测、装配与调整。

16.1 拆装过程中的注意事项1.拆卸前，仔细观察拆卸对象，确定拆卸顺序，做好位置记号；按照教师的要求，对机构、轴系组件进行拆卸；拆下后按装配顺序成组放好；紧固螺钉、键、销等件拆卸后装入原孔（槽）内，防止丢失。

2.拆装中，用铜棒传力，不得用手锤直接敲打工件；拆卸滚动轴承用拉马；拆卸轴上零件时，着力点应尽量靠近轮毂；拆装过程要放稳工件，注意安全。

3.拆卸螺纹联接要特别检查有无防松垫片或其他防松措施；拆卸角接触轴承、推力轴承要特别注意轴承装配方向及其调整垫片的位置。

4.拆卸中用力适当；拆卸弹性挡圈或调节弹簧力的螺纹连接件时，防止零件弹出伤人。

5.拆卸圆锥销时，要用冲子，从小端施力，禁止反向敲击。

6.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序；螺纹紧固力应均匀；按教师要求进行间隙（游隙）位置的调整，调整后盘动机构，手感应轻便且阻力均匀无窜动。

项目一主轴箱的拆装

项目一主轴箱的拆装一实训目的1.学会分析主轴箱的结构及传动原理，能绘制传动系统图；2.熟悉主轴箱拆装方案和编写拆装工艺过程；3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；4.掌握拆装设备和工具正确使用；5.掌握拆装方法，对主轴箱机构进行正确的拆卸和装配；6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；7.熟悉执行拆装安全操作规程。

二设备和工具设备：机床主轴箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三实训内容（一）拆装方法1．主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法首先说明拆装时所需的工具，然后讲述拆装的顺序，主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则，最后参照图纸让学生自己动手进行拆装，并对学生搞不清楚的地方进行指导。

Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。

轴Ⅰ的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤配合铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母，使用撬杠把带轮卸下，然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。

装在轴Ⅰ上的零件较多，拆装麻烦，所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。

轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸，两端各有一盘轴承，拆卸轴承时，应用手锤配合铜棒敲击齿轮，连带轴承一起卸下，敲击齿轮时注意用力均匀，卸下轴承后，把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下，然后把摩擦片取出，到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。

轴Ⅰ上的零件卸下后，应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理，并讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。

2．主轴的拆装方法主轴的拆装应从两端的端盖开始，然后从箱体左侧向右侧拆卸，左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母，卸下后，把主轴上的卡簧松下退后，此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击，敲击的过程中，应注意随时调整卡簧的位置。

卸下主轴后，主轴上的零件应用铁棒穿上，放在清洗液中清洗干净后才可以装配。

图1-1-1 主轴箱结构图图1-1-2 主轴箱操纵手柄右侧手柄是控制主轴高低速手柄，手柄向上逆时针转动，主轴高速旋转；手柄向下顺时针转动，主轴低速旋转。

机床主轴更换轴承步骤【干货】

机床主轴轴承的选用主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。

为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的进口轴承。

机床主轴轴承拆卸方法当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。

这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。

首先是拆卸损坏主轴。

先拿去顶部气缸，再拧下叠簧压块，注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝，应先松掉顶丝再松螺纹，在拿下九对叠形簧片和挡圈，要想拆下主轴芯部，就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着，先拧下背紧螺母上的压紧螺钉，而后拆下背紧螺母，这样皮带轮就可以卸下来了。

*要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件，这事至少需要两个人，一个人拆掉轴承端盖螺钉，一个人注意保护，用手托住主轴柱体底部，当轴承端盖被卸下来后，主轴芯就可以掉下来，这时两个人同时在下面扶着主轴芯部，如果芯部拿不下来，可以用钢棒轻轻的在上面往下敲，*拿下主轴芯部。

机床主轴轴承安装方法然后就是主轴的安装了。

在安装主轴前，要做到以下几点：1、将拉杆和推杆相互拧紧——它俩靠螺纹连接。

2、用汽油清洗壳体内壁和主轴外套，以免安装时有杂质进入，影响配合质量，这时主轴外套尺寸为φ110mm±0.0065mm，它和壳体的内壁为过渡配合。

3、九对叠簧由于机床长期使用而布满油性灰尘，应用汽油或煤油清洗干净，然后加上黄油——锂基脂或钙基脂，这样可以延长叠簧的使用寿命。

4、给三副轴承加上润滑油，由于要耐高温，所以*为锂基脂或钠基脂，同时要检查向心推力轴承方向，为背靠背式安装。

做好基本准备工作，主轴做好动平衡后，就可以安装主轴了。

先将拉杆、推杆、柱体、轴承、内套、外套按图装配好（内套和外套之间有间隙，以变轴承转动），两个人托着从壳体的下方往上装，另一个人上紧轴承端盖，主轴轴芯就不会掉下来了，然后再依次安装带轮、背紧螺母、挡圈、九对叠形弹片，叠簧压块，*装好压缩气缸，整个主轴就算装好了。

机床主轴轴承拆卸及安装方法

首先是拆卸损坏主轴。

最后要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件，这事至少需要两个人，一个人拆掉轴承端盖螺钉，一个人注意保护，用手托住主轴柱体底部，当轴承端盖被卸下来后，主轴芯就可以掉下来，这时两个人同时在下面扶着主轴芯部，如果芯部拿不下来，可以用钢棒轻轻的在上面往下敲，最后拿下主轴芯部。

机床主轴轴承安装方法然后就是主轴的安装了。

在安装主轴前，要做到以下几点：1、将拉杆和推杆相互拧紧——它俩靠螺纹连接。

2、用汽油清洗壳体内壁和主轴外套，以免安装时有杂质进入，影响配合质量，这时主轴外套尺寸为φ110mm±0.0065mm，它和壳体的内壁为过渡配合。

3、九对叠簧由于机床长期使用而布满油性灰尘，应用汽油或煤油清洗干净，然后加上黄油——锂基脂或钙基脂，这样可以延长叠簧的使用寿命。

4、给三副轴承加上润滑油，由于要耐高温，所以最好为锂基脂或钠基脂，同时要检查向心推力轴承方向，为背靠背式安装。

做好基本准备工作，主轴做好动平衡后，就可以安装主轴了。

先将拉杆、推杆、柱体、轴承、内套、外套按图装配好（内套和外套之间有间隙，以变轴承转动），两个人托着从壳体的下方往上装，另一个人上紧轴承端盖，主轴轴芯就不会掉下来了，然后再依次安装带轮、背紧螺母、挡圈、九对叠形弹片，叠簧压块，最后装好压缩气缸，整个主轴就算装好了。

主轴轴承更换

主轴轴承更换步骤如下：
•拆卸。

拆卸电主轴前后端盖、前后螺母；从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座、轴承等附件。

•清洗。

清洗轴承，外套斜坡向下（或内套斜坡向上）旋转清洗（在清洁的汽油中），轴承应清洗两次以上，注意清洗完轴承，轴承上下位置不能放错。

•润滑。

装轴承之前，轴承及轴壳内孔、主轴先用机油（电主轴专用润滑油）润滑。

•安装。

先装后端轴承，螺母上紧、弹簧用黄油固定在轴承座上，弹簧压盖不能放错位置；装配前端轴承，固定前端盖预压轴承
外套（装配轴承应使用专用套筒）；上紧前螺母，装前后端盖。

•检查。

电主轴装好后，检查主轴是否安装到位。

机床拆卸安装实训报告

本次机床拆卸安装实训的主要目的是通过实际操作，使学生了解和掌握机床的拆卸与安装方法，熟悉机床的结构和原理，提高学生的实际操作技能和动手能力。

二、实训内容1. 机床拆卸（1）拆卸前的准备工作：了解机床的结构、原理和拆卸步骤，准备必要的工具和辅助材料。

（2）拆卸步骤：1）拆卸主轴：首先拆下主轴上的传动带，然后拆卸主轴上的带轮，接着拆下主轴上的轴承和端盖，最后拆卸主轴。

2）拆卸刀架：先拆下刀架上的刀具，然后拆卸刀架上的传动齿轮和轴承，最后拆卸刀架。

3）拆卸进给箱：拆卸进给箱上的齿轮、轴承和螺母，最后拆卸进给箱。

4）拆卸床身：拆卸床身上的导轨、滚珠丝杠、支撑座等部件。

5）拆卸电气部分：拆卸机床上的电气元件，如电机、开关、电缆等。

2. 机床安装（1）安装前的准备工作：了解机床的结构、原理和安装步骤，准备必要的工具和辅助材料。

（2）安装步骤：1）安装床身：首先安装床身底座，然后安装床身上的导轨、滚珠丝杠、支撑座等部件。

2）安装进给箱：首先安装进给箱上的齿轮、轴承和螺母，然后安装进给箱。

3）安装刀架：首先安装刀架上的传动齿轮和轴承，然后安装刀架。

4）安装主轴：首先安装主轴上的轴承和端盖，然后安装主轴上的带轮和传动带。

5）安装电气部分：首先安装电气元件，如电机、开关、电缆等，然后进行电气线路连接。

1. 拆卸过程（1）按照拆卸步骤，逐步拆卸机床各部件。

（2）注意拆卸过程中的安全操作，防止发生意外事故。

（3）在拆卸过程中，观察各部件的结构和连接方式，了解机床的内部构造。

2. 安装过程（1）按照安装步骤，逐步安装机床各部件。

（2）注意安装过程中的安全操作，确保各部件安装到位。

（3）在安装过程中，检查各部件的配合精度和紧固情况，确保机床的加工精度。

四、实训心得1. 通过本次实训，我对机床的结构和原理有了更深入的了解，掌握了机床的拆卸与安装方法。

2. 实训过程中，我学会了如何正确使用工具和辅助材料，提高了自己的动手能力。

铣床主轴轴承拆卸方法

铣床主轴轴承拆卸方法
以下是铣床主轴轴承拆卸的一般方法：
1. 关闭铣床电源，并确保主轴完全停止旋转。

2. 卸下主轴罩盖，有时可能需要使用工具（如螺丝刀）来协助拆卸。

3. 拆卸主轴端盖，通常需要卸下固定螺栓或螺母。

4. 将主轴轴承锁紧螺母松开，并将其从主轴上拆卸下来。

5. 如果有多个轴承，重复上述步骤，逐一拆卸。

6. 检查轴承座和轴承座孔的清洁程度，如果有污垢或磨损，应进行清洗或修复。

重要提示：上述步骤仅供参考，请在拆卸铣床主轴轴承时，根据具体机型和厂家提供的操作手册进行操作，并确保在合适的操作环境和条件下进行。

拆卸和安装轴承需要一定的专业知识和技巧，建议有相关经验的技术人员进行操作，避免损坏机器或人身伤害。

主轴轴承的拆卸步骤

主轴轴承的拆卸步骤
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主轴轴承拆卸步骤如下：
①前期准备：记录主轴当前位置标记，准备专用工具如扳手、轴承拆卸器、加热设备等，并确保工作环境整洁。

②拆卸外围部件：首先拆下电动机法兰盘连接螺钉，移除主轴电动机；接着拆卸罩壳固定螺钉，卸下上部罩壳；继续拆卸丝杆座与螺母支承相关联的螺钉。

③分离主轴组件：解除螺母支承与主套筒连接，将主轴部件整体卸下；若有必要，还需拆卸主轴前端配件。

④拆卸前后端盖：移除主轴前端及后端的盖子，这些通常由六角螺钉固定。

⑤轴承退出：使用合适的压力工具或液压装置，配合热装/冷装工艺（针对过盈配合轴承），缓缓推出轴承。

注意保持轴承及轴颈不受损伤。

⑥检查与记录：在拆卸过程中，检查轴承状态，记录任何异常磨损或损坏情况，为后续分析或重装配提供依据。

⑦清理与保管：清理拆下的轴承及主轴部件，适当润滑保存，对于可重复使用的轴承，确保其存储条件避免腐蚀或损伤。

项目四数控机床的整机拆装

数控机床故障诊断与维修教案授课教师：班级：授课时间：项目项目四数控机床的整机拆装仿真课型理论课项目要求和教学目标认知了解数控机床整机拆装的步骤技能能够进行数控机床的整机拆装仿真会用机床整机拆装工具情感培养学生一丝不苟的学习态度和严谨务实的工作作风项目分析重点数控机床拆装常用工具的使用难点数控机床拆装的工艺要求关键创造一种氛围，通过教师与学生以及学生之间的交流，激发学生的学习热情。

设备和资料参考资料、多媒体教学方法讲授，讨论课的进程：一、组织教学 5分钟二、知识要点讲授 25分钟三、项目训练和小结 50分钟四、项目训练效果反馈 10分钟教学环节教学内容教师调控学生活动时间一、组织教学组织课堂学生起立，师生互致问候。

5教学环节教学内容教师调控学生活动时间教学过程（一）打开仿真软件点击进入整机拆卸界面，我们可以看到如下页面，现将页面的区间说明如下：A区：显示部件操作方法。

B区：显示操作是否成功，并提示下一步操作。

C区：零件库，按拆卸步骤从上到下依次排列，点击白色三角形，可向上或向下浏览零件。

正常情况下图标显示为灰白色，表示零件尚未从设备上拆卸下来，拆卸完成后相应的零件图片会变亮。

拆卸时，既可根据零件图自上而下进行，也可选择某个零件跳步拆卸。

把鼠标放在零件的图标上，会显示拆卸该零件所需的工具。

拆卸方法：点击右下侧工具箱图标，系统会在3D窗口跳出工具栏，如下图，在进行拆卸前必须选择正确的工具（选好后，必须点击“选中”按钮），才能进行拆卸，否则会出现“请选择正确的工具”的提示对话框，学生讨论教师辅导答疑15教学过程当我们选择“内六角扳手”，点击“选中”按钮，并单击“机床罩壳”后，罩壳便自动开始拆卸了。

其他机床零件拆卸方法与之类似，本处不做重复列举。

学生讨论教师辅导答疑、讲解15教学过程附：整机拆卸步骤说明：1．机床罩壳拆卸切断电源，拆除电线、油管与气管，分别拆除机床罩壳的连接螺丝，分别拆卸机床罩壳。

选择工具：内六角扳手。

数控机床拆装实验实验指导书

数控机床拆装实验一、实验安全规则：1、请在认真阅读实验指导书了解实验原理、内容和实验方法步骤等相关事项后再进行规定的各项实验。

2、拆装过程注意安全，物品摆放整齐，防止跌落，工具选用合理，禁止破坏性拆装。

3、禁止将导轨上滑块，丝杠上螺母取下，一旦取出，不可能安装复原。

4、拆装过程有序，做好相应的记录，保证所有零件能够装配还原。

二、实验目的1、通过实验，了解数控机床机械组成部分零件及结构组成。

2、通过实验，掌握数控机床结构设计特点，各部件之间的装配关系，以及精度调整结构。

三、实验原理及内容数控机床的主要组成部分与普通机床相类似，包括以下几个组成部分：（1）主传动系统及主轴部件——使刀具(或工件)产生主切削运动。

（2）进给传动系统——使工件(或刀具)产生进给运动并实现定位。

（3）基础件——床身、立柱、滑座、工作台等。

（4）其他辅助装置——如液压、气动、润滑、切削液等系统及装置。

数控机床机械结构特点：1、具有较高的静、动刚度和良好抗震性；2、具有较好的热稳定性；3、传动系统机械结构简化；利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统，并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。

电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠，齿轮、轴类零件、轴承的数量大为减少；4、高传动效率和无间隙传动装置高效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。

如：滚珠丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨等高效执行部件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率；而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度。

5、采用低摩擦因数的导轨为了让机床托板按照规定的方向（平行或垂直与主轴轴线的方向）移动（三角形导轨“定向”），以及承载切削时的切削抗力（矩形导轨“承载”）。

6、工作台实现多种运动方式，可满足零件加工的多种要求。

7、刀库和自动换刀装置实现了连续加工，减少了换刀时间和工件装卸次数，提高生产效率。

8、辅助装置保护机床，提高工件质量。

ET100-ZT数控装调实训车床、EM120-ZT数控装调实训铣床是专为机械专业师生拆装学习现代机床机械结构开发的专用设备，各部件之结构均与加工型斜导轨数控车床和标准数控铣床无异，可体型大小，重量均适合实验室无吊装设备，仅用人力搬卸条件下的数控车床机械部分的安装、拆卸与调试，实乃机械专业和数控维修专业学生数控机床机械装调实训和数控机床机械维修实训之优品。

数控车床主轴系统的拆卸

4、能够正确计算主轴轴承润滑脂的加入量；
5、遵守安全操作规程；
6、严格执行实训室的6S要求。
二、工作原理
由电动机带动主轴的皮带轮轮，皮带通过皮带带动动，使主轴转动。通过调整皮带的位置来实现速度的变化。
三、使用工具、仪器、材料
榔头4磅；活动扳手∮30/250mm；
螺丝刀6/125mm；铜套尺寸无；
游标卡尺0—200mm；内六角扳手一套
《机械系统的维护与保养》实训报告书
班级名称：姓名组号学号：
课程名称
机械系统的维护与保养
实训项目
数控车床主轴系统的拆卸
自评成绩
90
老Байду номын сангаас评分
指导老师
孙贵清
一、实训任务与实训目的
1.熟练说出数控机床的主轴系统结构、工作原理及坐标系的建立；
2、能够合理选用工具、材料，用以维护数控机床主轴系统；
3、能够合理设计主轴系统的拆装工艺方案，并对主轴系统进行维护；
3将齿轮装回去的过程中存在很多的问题，没有记录好安装的顺序，浪费了很多时间。
教师签名：
2013-3-14
五．工作原理图：
四、拆装工序记录
1拆下电动机法兰盘连接的螺钉。
2拆下主轴的电动机。
3拆下罩壳螺钉，卸掉上罩壳。
4拆下丝杆座螺钉。
5拆下螺母支承与主套筒的连接螺钉。
6卸下主轴部件，拆下主轴部件前端的法兰。
7拆下主轴套筒，拆下圆螺母
六、实训结果分析
1数控车床的主轴系统通过改变齿轮的变换来调速
2齿轮和主轴间的连接主要依靠键来连接。

主轴的拆装实训报告

一、实训背景主轴是机床的核心部件之一，其主要作用是支撑工件进行切削、磨削等加工。

为了让学生深入了解主轴的结构、工作原理及拆装方法，提高动手能力，我们开展了主轴拆装实训。

二、实训目的1. 熟悉主轴的结构、工作原理及性能特点；2. 掌握主轴的拆装方法、步骤及注意事项；3. 培养学生严谨细致的工作态度和团队合作精神。

三、实训内容1. 主轴的结构分析2. 主轴拆装步骤3. 主轴拆装注意事项四、实训过程1. 主轴的结构分析实训前，我们首先对主轴的结构进行了详细分析。

主轴主要由以下几部分组成：（1）主轴前部：包括主轴前端的键槽、轴承、定位销等。

（2）主轴中部：包括主轴体、主轴后端的键槽、轴承等。

（3）主轴后部：包括主轴后端的键槽、轴承、电机等。

2. 主轴拆装步骤（1）拆卸主轴前部首先，用扳手松开主轴前部的固定螺栓，取下主轴前端盖。

然后，用专用工具取出轴承和定位销。

（2）拆卸主轴中部接着，拆卸主轴中部的固定螺栓，取下主轴体。

在此过程中，注意保护轴承，防止损坏。

（3）拆卸主轴后部最后，拆卸主轴后部的固定螺栓，取下主轴后端盖。

然后，用专用工具取出轴承和电机。

3. 主轴拆装注意事项（1）拆卸过程中，注意保护好轴承，防止损坏。

（2）拆装过程中，严格按照步骤进行，避免遗漏或损坏零件。

（3）紧固螺栓时，注意力矩，防止过紧或过松。

（4）拆装过程中，保持工作环境整洁，防止零件丢失。

五、实训总结通过本次主轴拆装实训，我们掌握了主轴的结构、工作原理及拆装方法。

在实训过程中，我们体会到了以下几点：1. 严谨细致的工作态度对拆装工作至关重要。

2. 团队合作精神在拆装过程中发挥了重要作用。

3. 拆装过程中，要注重安全操作，防止意外伤害。

4. 通过实践，加深了对理论知识的学习，提高了动手能力。

总之，本次实训让我们受益匪浅，为今后的学习和工作打下了坚实基础。

在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的技能水平。

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