电子插件
电子接插件多工位级进模设计
个 传感 块根 据 所 对 刀具 的不 同作 了 适 当 的角 度 调
整， 将倾 斜 角 度 设 为 ２ 。 这 是 现 有 的 对 刀 仪 没 有 ２， 的 。采 用这种 新 型 的对 刀仪 ， 经 济型 数 控 车床 上 在
未注圆角
可 一次 对 出 ４把 车刀 的位 置 尺寸 ， 有 较 高 的 实用 具 价值 。若对传 感器 主体 、 接 臂 的制 造 及 它们 的安 联
维普资讯
４ 结 语
用 本对 刀仪 对刀 ， 只需很 少 的人工操 作 ， 达到 了
一
定 的 自动化 程度 ， 且提 高 了对 刀 的精 度与 效 率 ， ｘ
向精 度 可 达 到 ０ ２ ．０ ｍｍ，Ｚ 向 精 度 可 达 到
０ ０ ５ｍｍ。适用 范 围 广 ， 对 不 同 类 型 的 车 刀 ， ． ２ 可 ４
电 子 接 插 件 多 工 位 级 进 模 设 计
杨 太德
（ 云 港 职 业 技 术 学 院 ， 苏 连 云 港 ２２ ０ ） 连 江 ２ ０ ６
位 。设 计 的进料 步距 为 ３ ． ０ ３ｍｍ， 采 用 的条 料 宽 所
度为 ５ ． ２８ ｍｍ， 搭 边 为 ２ｍｍ， 横 搭 边 为 ３ 纵 上
料 的 送 料 、 位 、 向 、 料 、 化 模 具 结 构 等技 术 定 导 卸 优
理 ， 具整体 受 力 均衡 。根据 电子 接 插件 零 件 图 及 模
如 图 ３所 示 的展 开 图 ， 终 所 确定 的排 样 图 如 图 ４ 最
所示 。
问题 。 实践证 明 ， 模 具 结 构合 理 、 该 可靠 ， 产 效 生
率 高， 保证 产品质 量 。 能
图 １所示 的 电 子 接 插 件 ， 料 是 １ ｒ ８ ９ ， 材 Ｃ ｌ ＮｉＴｉ 大批 量生 产 ， 形工 艺包 括 冲孔 、 料 、 曲 、 圆等 成 落 弯 卷 工序 。该 工件若 采 用 单工 序 模 冲压成 形 ， 则需 很 多 套模 具 ， 生产 效 率 低 ， 本 成
电子接插件塑料材料的选用
电子接插件塑料材料的选用电子接插件是电子产品中各组成部分之间的电气活动连接元件（固定连接件为接头或焊点，另一种活动连接元件为开关），广泛用于电子设备中。
如用于各分机间、分机与电声器材间的电气连接；用于电子管、氦气管等与其他电子元件间的电气连接；用于天线、高频电缆和仪器之间的电气连接。
电子接插件的优点在于插取自如、更换方便，只经过简单的拔插过程即可，取代搭接、焊接、螺丝连接和铆钉连接等固定连接方式；并可采用集中连接，可一次连接多组元件。
随着印刷线路板和电子元器件的不断更新换代，更换方便的电子接插件应用越来越广泛，对其要求也越来越高，正朝着更长、更紧凑、更精密的方向发展。
如电子接插件的插点间距由平均2.5mm降为0. 8mm，厚度已低于1.3mm，平整度为0.13mm。
电子接插件的结构分为接触件和绝缘件两部分组成。
接触件包括插针和插孔两种，起到电气接触的作用，所用材料为铜及其合金等电的良导体，其表面进行镀银或镀金处理以提高耐腐蚀性和防生锈。
绝缘件的作用为将接触件固定并保持绝缘状态，所用材料为耐热塑料。
电子接插件用塑料材料的性能要求对电子接插件的最大性能要求为满足组装电子器件用新型表面安装技术（SMT）的要求，此技术已占电子器件组装市场的50%左右。
它采用高温下自动化操作完成组装，要求材料具有更高的耐热性和尺寸稳定性。
表面安装技术采用气相焊和红外线再流焊，需要在250℃温度下工作5秒，除要求材料耐热外，还要求耐清洗溶剂的侵蚀。
综合起来，对接插件的具体性能要求如下：● 良好的介电性能对低频电子接插件，要求绝缘电阻高和介电强度高，一般接点间、接点间与接地间的绝缘电阻应大于1Ω；在0.44M Pa的低压下，试验电压为500V时，不应产生电弧和击穿现象。
对高频电子接插件，除满足上述要求外，好要求高频介电损耗小，介电常数小。
● 耐热温度高一般热变形温度要在200℃以上，以抵抗在表面安装技术或焊接时的高温，并可耐平时接插件本身的发热温度。
车辆电子插件故障的原因和修复步骤
车辆电子插件故障的原因和修复步骤车辆电子插件在现代汽车中扮演着重要的角色，涵盖了诸多功能，如导航系统、音响设备、安全装置等。
然而，由于种种原因，这些电子插件可能会出现故障。
本文将探讨车辆电子插件故障的原因，并提供一些修复步骤供您参考。
一、原因分析1. 电源问题：电子插件的故障常常与电源供应有关。
电源线路的短路或开路、电池损坏等问题都可能导致电子插件失效。
2. 连接问题：电子插件通常需要通过电缆与车辆的中央控制系统进行连接。
如果电缆损坏、连接松动或插头脱落，会导致电子插件无法正常工作。
3. 软件问题：电子插件的软件系统也会引发故障。
软件程序的错误、升级失败或者出现冲突等情况都可能导致电子插件无法正常运行。
4. 零件老化：长时间的使用和环境因素会导致电子插件内部的零部件老化或磨损，从而引发故障。
二、修复步骤1. 检查电源供应：首先，检查汽车的电池是否正常工作。
使用万用表测试电池的电压，确保其满足电子插件的电源需求。
如果电池电压不足，及时更换电池。
2. 检查连接问题：检查电子插件的连接线路和插头。
确保连接紧固，并排除任何可能引发连接问题的因素，如松动的电缆、损坏的插头等。
如果发现损坏的电缆或插头，应及时更换。
3. 检测软件问题：如果电子插件无法正常启动或运行，可能是软件问题。
尝试重启电子插件，如果问题仍然存在，可以尝试将插件的软件进行重置或者重新安装。
4. 更换故障零件：如果经过前述步骤仍然不能解决故障，很可能是由于电子插件内部的零部件老化或磨损导致的。
此时，应选择合适的技术人员或者维修中心进行检修，并根据需要更换故障零件。
5. 进行系统更新：在修复过程中，还可以考虑对电子插件的软件进行升级或更新。
通过更新软件版本，可以解决一些已知的问题，并提升电子插件的性能。
请注意，在进行电子插件的修复过程中，如果不确定操作的步骤，请尽量咨询专业人士的意见。
此外，若购买了汽车延长保修计划，则可在故障发生后直接与相关售后服务部门联系，以获得更专业的维修支持。
插件基础知识培训(电子)
可接受
特殊元件 引脚的电
气保护
不可接受
图示和说明
可接受: 保护套可 起到防止短路作用， 引脚上无保护套时， 引脚所跨过的导体 之间的距离 B≥0.5mm。
保护套损坏或 A>2.0mm时， 不能起 到防止短路作用或引 脚上无保护套时， 或 引脚所跨过的导体之 间距离B<0.5mm。
放映结束 感谢各位的批评指导！
插件基础知识培训
培训内容
一、插件作业前的确认 二、手工插件注意事项 三、插件工艺标准 四、插件检验标准
一、插件作业前的确认
1、分配的元器件型号和数量与插件作业指导、 BOM表上的是否一致； 2、元器件在PCB板的插入位置； 3、有极性元器件的数量、特点、位置及插入 方向； 4、插入顺序的合理性； 5、插件作业指导/BOM上是否有注意事项或 说明，若有应明白其含义。
元件脚与 线路间距
不可接受
卧式元件 本体斜度
标准
图示和说明
最佳: 元件本体与其在 基板上两插孔位组成的 连线或元件体在基板上 的边框线完全平行，无 斜度。
四、插件检验标准
4.1元器件插件检验标准
插件类型 接受等级
可接受
卧式元件 本体斜度
不可接受
图示和说明
可接受: 元件体与其在 基板上两插孔位组成 的连线或元件体在基 板上的边框线斜度 ≤1.0mm。
除要求作业者按照上述项目自检外，还应安排专 门检查人员，以保证插入质量，尽可能降低插入不良 率。
四、插件检验标准
4.1元器件插件检验标准
插件类型 接受等级
标准
卧式零件 插件的方 向与极性
可接受
图示和说明
四、插件检验标准
电子元器件接插件
琴键 网络头座
接插件 网络布线及设备232/485转 洪燕平
换器 低压电器
松下 欧姆龙 光电继电器 线路板 杨柳
集成电路
台湾进联端子 开关 电位器
王震
系列贴片晶振晶体 贴片、编码开 周焯群
关 电源滤波器
韩国三星贴片电容 电阻 独石 瓷 刘京
片电容 电阻排
台湾正凌国内独家代理商 圆孔IC 冯鹏寅
PLCC PGA插座
电解电容 CBB 独石 钽电容 高低 陈喜和
压瓷片TDK电感
集成电路 贴片 二三极管 IGBT 可 陈喜和
控硅 场效应
专营ALTERA全系列器件 军工民已 陈燕芳
停集成电路
二三极管 场效应 肖特基 可控硅 颜克潮
TOP管 大功率
专营各种军用、民用集成电路
黄菊尔
专营AT DS TOP TNY 贴片 二三极 许汉昭
1071 1072 1073 1074 1076 1077 1078 1079 1080 1081 1082 1083 1085 1086 1088 1089 1091 1092 1093 1096 1098 1099
1100 1101 1102 1103 1105 1106 1107
北京林兴盛科技公司 北京华恒能达电源公司 北京美声超想科技公司 东方电子制板有限公司 北京亚佳盛科贸中心 北京盛德亨电子公司 北京盛德亨科技公司 北京梦泽泽电子公司 北京中兴杰盛电子公司 北京振华兴东电子科技 北京金泰发电子公司 北京金泰发电子公司 北京金信科源科技公司 嘉恒正业电子销售中心 北京洋海科信电子公司 北京天之鹏电子经营部 北京科伟奇电子公司 北京天之鹏电子经营部 北京东升美信有限公司 北京金诺凌电子公司 北京云山创业科贸中心 北京源一行科技公司
电子元器件插件实用工艺要求规范
实用6.2元器件的插件检验标准6.2.1卧式零件插件的方向与极性+R1 C1Q R2D2 理想状况(Target Condition)1.零件正确组装于两锡垫中央；2.零件的文字印刷标示可辨识；3.非极性零件文字印刷的辨识排列方向统一（由左至右，或由上至下）。
+R1 C1Q R2D2 允收状况(Accept Condition) 1.极性零件与多脚零件组装正确。
2.组装后,能辨识出零件的极性符号。
3.所有零件按规格标准组装于正确位置。
4.非极性零件组装位置正确，但文字印刷的辨示排列方向未统一(R1,R2)。
+C1 拒收状况(Reject Condition)1.使用错误零件规格(错件)。
2.零件插错孔。
6.2.2立式零件组装的方向与极性6.2.3卧式电子零组件插装高度与倾斜1000μF++ + J233 ●拒收状况(Reject Condition)1.极性零件组装极性错误 (极性反) 。
2.无法辨识零件文字标示。
3.以上缺陷任何一个都不能接收。
1000μF++10μ 16● 332J允收状况(Accept Condition) 1.极性零件组装于正确位置。
2.可辨识出文字标示与极性。
6.2.4立式电子零组件浮件6.2.5机构零件浮件6.2.6机构零件组装外观（1）6.2.6机构零件组装外观（2）6.2.7零件脚折脚、未入孔、未出孔6.2.8零件脚与线路间距6.2.9元件本体斜度最佳: 元件本体与其在基板上两插孔位组成的连线或元件体在基板上的边框线完全平行,无斜度,如图: 可接受: 元件体与其在基板上两插孔位组成的连线或元件体在基板上的边框线斜度≤1.0mm,如图: 拒收: 元件体与其在基板上两插孔位组成的连线或元件体在基上的边框线斜度>1.0mm,如图:6.2.10元件引脚的紧张度最佳: 元件引脚与元件体主轴之间夹角为0°(即引脚与元件主轴平行, 垂直于PCB板面), 如图:可接受: 元件引脚与元件体主轴袒闪角Q<15°,如图:拒收: 元件引脚与元件体主轴之间夹角Q>15°.6.2.11元件引脚的电气保护在PCBA板上有些元件要有特殊的电气保护,则通常使用胶套,管或热缩管来保护电路最佳: 元件引脚弯曲部分有保护套,垂直或水平部分如跨过导体需有保护套且保护套距离插孔之间距离A为1.0mm-2.0mm,如图:可接受: 保护套可起到防止短路作用, 引脚上无保护套时, 引脚所跨过的导体之间的距离B≥0.5mm, 如图:拒收: 保护套损坏或A>2.0mm时, 不能起到防止短路作用或引脚上无保护套时, 或引脚所跨过的导体之间距离B<0.5mm,如图:6.2.12元件间的距离最佳: 在PCBA板上,两个或以上踝露金属元件间的距离要D≥2.0mm,如图:可接受: 在PCBA板上, 两个或以上踝露金属元件的距离最小D≥1.6mm, 如图:拒收: 在PCBA板上, 两个或以上踝露金属元件间的距离D<1.6mm, 如图:6.3元件的损伤6.3.1元件本体损伤最佳: 元件表面无任何损伤,且标记清晰可见,如图:可接受: 元件表面有轻微的抓、擦、刮伤等,但未露出元件基本面或有效面,如图:拒收: 元件面受损并露出元件基本面或有效面积,如图:6.3.2元件引脚的损伤最佳: 元件引脚无任何损伤, 弯脚处光滑完好, 元件表面标记清晰可见, 如图:可接受: 元件引脚不规则弯曲或引脚露铜,但元件或部品引脚损伤程度小于该引脚直径的10%,如图:拒收: ( 1 )元件引脚受损大于元件引脚直径的10%,如图:( 2 )严重凹痕锯齿痕,导致元件脚缩小超过元件的10%,如图:6.3.3 IC元件的损伤最佳: IC 元件无任何损伤, 如图:可接受: 元件表面受损, 但未露密封的玻璃, 如图:拒收: 元件表面受损并露出密封的玻璃, 如图:6.3.4轴向元件损伤最佳: 元件表面无任何损伤,如图:可接受: 元件表面无明显损伤,元件金属成份无暴露,如图:拒收:( 1 )元件面有明显损伤且绝缘封装破裂露出金属成份或元件严重变形,如图:( 2 ) 对于玻璃封装元件,不允许出现小块玻璃脱落或损伤.6.4元件应力评估，进行插件作业时，需参照以下表格对个各元件易产生应力部位进行重点检查和防护。
电子元器件插件工艺标准规范标准
电子元器件插件工艺规范
（共 21 页，包括封面）
-*
文件修订记录
No. 修正后版本 修正人
修正内容概要
修正日期
1. 目的：
使手插件工作人员掌握基本的电子元件插件操作工艺；规范了手工插件工艺设计的基本原则、作业质量标准以及
作业者的基本操作方法、要求等内容。使符合手工插件工序的基本作业要求和质量要求.
1.极性零件组装极性错误(MA)。
1000
(极性反)
μF
6.3F
2.无法辨识零件文字标示(MA)。
+ 3.以上缺陷任何一个都不能接 收。
-*
6.2.4 立式电子零组件浮件
-*
6.2.5 机构零件浮件
-*
6.2.6 机构零件组装外观（1）
-*
6.2.6 机构零件组装外观（2）
6.2.7 零件脚折脚、未入孔、未出孔
列方向统一。（由左至右，或 由上至下）
允收状况(Accept Condition) 1.极性零件与多脚零件组装正确。 2.组装后,能辨识出零件的极性符 号。 3.所有零件按规格标准组装于正确
位置。 4.非极性零件组装位置正确，但文
字印刷的辨示排列方向未统一 (R1,R2)。
拒收状况(Reject Condition) 1.使用错误零件规格(错件)(MA)。 2.零件插错孔(MA)。 3. 极 性 零 件 组 装 极 性 错 误 (MA)( 极
-*
可接受: 保护套可起到防止短路作用, 引脚上无保护套时, 引脚所跨过的导体之间的距离 B≥0.5mm, 如图:
拒收: 保护套损坏或 A>2.0mm 时, 不能起到防止短路作用或引脚上无保护套时, 或引脚所跨过的导体之间 距离 B<0.5mm,如图:
电路板插件一般流程和注意事项完整版
电路板插件一般流程和注意事项标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电路板插件，浸锡，切脚的方法及流程1,电路板插件，浸锡，切脚的方法1.制板（往往找专门制板企业制作，图纸由自己提供）并清洁干净。
2.插横插、直插小件，如1/4W的电阻、电容、电感等等贴近电路板的小尺寸元器件。
3.插大、中等尺寸的元器件，如470μ电解电容和火牛。
4.插IC，如贴片IC可在第一步焊好。
原则上来说将元器件由低至高、由小至大地安排插件顺序，其中高低原则优先于水平尺寸原则。
若手工焊接，则插件时插一个焊一个。
若过炉的话直接按锡炉操作指南操作即可。
切脚可选择手工剪切也可用专门的切脚机处理，基本工艺要求就是刚好将露出锡包部分切除即可。
若你是想开厂进行规模生产的话，那么还是建议先熟读掌握相关国家和行业标准为好，否则你辛苦做出的产品会无人问津的。
而且掌握标准的过程也可以帮助你对制作电路板流程进行制订和排序。
最后强烈建议你先找个电子厂进去偷师一番，毕竟眼见为实嘛。
2,浸焊炉工作原理钎料锅中的钎料被浸焊炉加热熔化，达到规定的温度；待焊工件或待焊工件的待焊部位被清理，沾助焊剂；待焊工件或待焊工件的待焊部位浸入浸焊炉的钎料锅中，待焊部位被加热到钎料熔点以上；由于亲和力的作用，钎料附着于工件待焊部位；工件取出冷却，浸焊完成。
不同种类的浸焊温度相差悬殊，铁匠本身也不内行。
用30锡浸焊水箱时，锡温约350度。
热电偶配数显温控器控制加热管。
3,浸焊、切脚、波峰焊作业指导一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。
电子元件的插件与焊接2016
正确 短路 假焊
有毛刺
锡量控制不好
学生操作
每人一套练习件、焊接工具和焊接材料，完 成3个电阻的弯制、插件和焊接。
* 安全提示：用电安全、焊接前检查、电烙铁 安全、人生安全。
小组交流与问题分析
1、小组交流（以小组为单位进行交流）。 2、对学生在插件与焊接中存在的主要问题进 行分析。
小结与思考
一、小结 老师对本节课进行小结。 二、思考 学生对本节课焊接中出现的问题进行思考。
常见的焊接方法
1、点锡焊接法（五步焊接法）
点锡焊接法是将烙铁头的斜面（焊接 面）同时对元件的引脚和线路板上的铜箔 面进行加热，将焊锡丝点在已经加热的铜 箔面上,等锡量适中后移开锡条和电烙铁。
1）准备
五步焊接法
2）加热
五步焊接法
3）点锡
五步焊接法
4）移开锡条
五步焊接法
5）移开电烙铁
五步焊接法
电子元件的插件与焊接
——
复习
1、搪锡的目的和要求？ 2、在什么情况下需要焊前搪锡处理？ 3、电烙铁在使用中有哪些求有？（使用前、
中、后）
新课传授
知识点：
1、元件的弯制和插件方法及要求。 2、元件的焊接方法与要求。 任务：
每人完成3个电阻的弯制、插件与焊接。
元件的插件
一、插件：是指在焊接前根据印板要求将元件弯成不同
完 2016年11月
常见的焊接方法
2、带锡焊接法
带锡焊接法是指将已经加热的电烙铁 带着锡和助焊剂去焊接的方法。
元件焊接
57
焊接点要求
元件的焊接点应成圆椎体形状,高度为11.5毫米左右，焊点表面光滑而无毛刺，电烙 铁在焊点的停留时间一次在３秒左右。
焊接中可能出现的几种情况
电子插件机培训讲稿
教导调机时机 械手左右前后
移动按钮
调机时 参数区
第三部份
五、进IC机参数设定。
教导调机时将顶IC的3支杆移动， 在移动前，进IC感应器应不亮
灯。否则Y向动不了。
IC管工作台 左右位置移
动按钮
第三部份
六、延时参数设定。
点回原点按钮 进行原点寻找
机器回原点操作（机械原位与程序原位
同步）
弹出安全提示 再按查看安全说明图
弹出安全说明图，再按 此按钮进行机械回原点
如果是插IC机，还必须 点此按钮进行下步进行
回原点
点击回原点开关后画面会跳到报警画面
按返回键退回到原来的 控制窗口
第四步 检查参数设定与所生产机型是否相符
主要是查看配方名称 是否与生产的相符， 如不符则需重新查进IC参数设定是否正确
主要查看这两个值是 否相符，其它的如机 械结构没发生变化不
要去改
机器数据的管理 参数的上传（保存）与下载（应用）
第五步 确定参数后选择作业模式为-自动
第六步 检查准备好所需配件：IC、微动、2P或4P、 编码器，过炉治具。
机界面）
系统已启动 指示灯，处
理亮绿灯
系统停止红 灯，亮灯即
系统停机
机器电源开 关,向下按切
断总电源
第二步 开机权限、开机密码的使用
开机密码：用户为4 密码为：1234
密码登出：是指已输入 好的密码退出，操作被
密码锁定
功能健：作用是弹出常 用的窗口选择按钮
第三步 机器回原点操作（机械原位与程序原位同步）
此为自动抛料感应器， 用来检测微动开关是 否有反料或不到位的
功能
指定的接抛料的料盒， 需定时检查，料盒装 满后需更换料盒。
FEI50H(E+H)电子插件使用
E+H电子插件FEI50H使用绿灯：5秒钟闪1次，表示在使用中。
1秒钟闪1次，表示在标定中。
红灯：（故障） 5秒钟闪1次，表示电容太大，或者短路，或者FEI50H电子插件坏了。
1秒钟闪1次，表示温度超过限制。
键（－）：配合方式选择开关使用。
键（＋）：配合方式选择开关使用。
方式选择开关：1.正常使用方式：正常使用时拨到1。
2.零点标定（空仓）：（1）同时按住键（－）和键（＋）2秒钟，直到红灯闪。
可以松手。
（2）按住键（－）或键（＋）2秒钟，直到红灯闪，可以增加或减少电流值。
红灯闪烁10秒钟后自动保存设置。
3．满度标定（满仓）：（1）同时按住键（－）和键（＋）2秒钟，直到红灯闪。
可以松手。
（2）按住键（－）或键（＋）2秒钟，直到红灯闪，可以增加或减少电流值。
4．测量模式：（1）如果被测物料可能粘到传感器上，就按键（＋）2秒，直到红灯闪。
（2）如果被测物料不会粘到传感器上，就按键（－）2秒，直到红灯闪。
5．测量范围：如果测量长度小于6米，就按键（－）2秒，直到红灯闪。
如果测量长度大于6米，就按键（＋）2秒，直到红灯闪。
6．自我检测：按键（－），开始自我检测。
（正在开发中，没有使用。
）7．复位出厂设置：同时按住键（－）和键（＋）直到红灯慢闪5秒，直到红灯由慢闪变为快闪后可以松手。
8：上传到传感器存储器：（1）如果传感器换了电子插件继续使用，就要下传：按住键（－）红灯闪按住键（－）直到红灯闪。
（2）如果电子插件换了传感器继续使用，就要上传：按住键（＋）红灯闪烁表示在上传。
电子元器件插件工艺规范标准
6.2.2立式零件组装的方向与极性6.2.3卧式电子零组件插装高度与倾斜 1000μF + + + J233 ● 拒收状况(Reject Condition) 1.极性零件组装极性错误 (极性反) 。
2.无法辨识零件文字标示。
3.以上缺陷任何一个都不能接收。
1000μF + + 10μ 16 ● 332J 允收状况(Accept Condition) 1.极性零件组装于正确位置。
2.可辨识出文字标示与极性。
6.2.4立式电子零组件浮件6.2.5机构零件浮件6.2.6机构零件组装外观（1）6.2.6机构零件组装外观（2）6.2.7零件脚折脚、未入孔、未出孔6.2.8零件脚与线路间距6.2.9元件本体斜度最佳: 元件本体与其在基板上两插孔位组成的连线或元件体在基板上的边框线完全平行,无斜度,如图: 可接受: 元件体与其在基板上两插孔位组成的连线或元件体在基板上的边框线斜度≤1.0mm,如图: 拒收: 元件体与其在基板上两插孔位组成的连线或元件体在基上的边框线斜度>1.0mm,如图:6.2.10元件引脚的紧张度最佳: 元件引脚与元件体主轴之间夹角为0°(即引脚与元件主轴平行, 垂直于PCB板面), 如图:可接受: 元件引脚与元件体主轴袒闪角Q<15°,如图:拒收: 元件引脚与元件体主轴之间夹角Q>15°.6.2.11元件引脚的电气保护在PCBA板上有些元件要有特殊的电气保护,则通常使用胶套,管或热缩管来保护电路最佳: 元件引脚弯曲部分有保护套,垂直或水平部分如跨过导体需有保护套且保护套距离插孔之间距离A为1.0mm-2.0mm,如图:可接受: 保护套可起到防止短路作用, 引脚上无保护套时, 引脚所跨过的导体之间的距离B≥0.5mm, 如图:拒收: 保护套损坏或A>2.0mm时, 不能起到防止短路作用或引脚上无保护套时, 或引脚所跨过的导体之间距离B<0.5mm,如图:6.2.12元件间的距离最佳: 在PCBA板上,两个或以上踝露金属元件间的距离要D≥2.0mm,如图:可接受: 在PCBA板上, 两个或以上踝露金属元件的距离最小D≥1.6mm, 如图:拒收: 在PCBA板上, 两个或以上踝露金属元件间的距离D<1.6mm, 如图:6.3元件的损伤6.3.1元件本体损伤最佳: 元件表面无任何损伤,且标记清晰可见,如图:可接受: 元件表面有轻微的抓、擦、刮伤等,但未露出元件基本面或有效面,如图:拒收: 元件面受损并露出元件基本面或有效面积,如图:6.3.2元件引脚的损伤最佳: 元件引脚无任何损伤, 弯脚处光滑完好, 元件表面标记清晰可见, 如图:可接受: 元件引脚不规则弯曲或引脚露铜,但元件或部品引脚损伤程度小于该引脚直径的10%,如图:拒收: ( 1 )元件引脚受损大于元件引脚直径的10%,如图:( 2 )严重凹痕锯齿痕,导致元件脚缩小超过元件的10%,如图:6.3.3 IC元件的损伤最佳: IC 元件无任何损伤, 如图:可接受: 元件表面受损, 但未露密封的玻璃, 如图:拒收: 元件表面受损并露出密封的玻璃, 如图:6.3.4轴向元件损伤最佳: 元件表面无任何损伤,如图:可接受: 元件表面无明显损伤,元件金属成份无暴露,如图:拒收:( 1 )元件面有明显损伤且绝缘封装破裂露出金属成份或元件严重变形,如图:( 2 ) 对于玻璃封装元件,不允许出现小块玻璃脱落或损伤.6.4元件应力评估，进行插件作业时，需参照以下表格对个各元件易产生应力部位进行重点检查和防护。
电子元件插件知识
插散热片应注意：1.散热片与 IC或三极管吻合处必须均匀涂 上散热油。2.散热片与IC或三 极管要紧密结合在一起。3.可 以通过扭脚使散热片与IC或三 极管紧密结合.4.有定位脚的
散热片要扭脚扣紧于机板!
陶瓷电容无正负极和
方向之分,有卧插丝印
C
的必须按丝印走向卧 插贴板,而直插陶瓷电
容一般要求插到位则
OK!
3 绦纶电容
4 玻璃电容
电感(色 环电感和 5 胶皮电
感)
6
电感 (磁珠)
绦纶电容无正负极和方向
C
之分,有卧插丝印的必须按 丝印走向卧插贴板,而直插
绦纶电容一般要求插到位
则OK!
玻璃电容无正负极和方向
序号 物料名称
各类电述 英文符号 插件丝印 插件要求或注意事项
1 电解电容
电解电容有正负极之分,长
脚插正极孔,短脚插负极
孔,当剪脚后无法通过长短
C
脚正负时则其本体印有“ ”的一侧为负极,有卧插丝
印的必须按丝印走向卧插
贴板,而直插电容一般要求
插贴板
2 陶瓷电容
之分,插件应注意：1.有卧
插丝印的必须按丝印走向
C
卧插贴板,2.直插时一般要 求插贴板.3.此类电容易受
震动或靠近相关敏感元件
时产生干扰,一般要求点黄
胶加固!
色环电感和两脚胶皮电感
无正负极和方向之分,直插
电感一般要求插贴板,而有
L
卧插丝印的必须按丝印走 向卧插贴板!而三脚胶皮电
感则要分清方向插件,即电
耳插座的本体与机板插件位置的 尺寸和丝印方向是一致的，如果 插反了插不下，不同尺寸的耳插 座也插不下，但应注意带线控和 不带线控的机板共板时其耳插座 脚数规格也不同，插错时可以插 下，生产组长注意确认，耳插座 必须插贴板（弯脚贴板时注意9个 脚的耳插只能弯前端的接地脚而 不能弯其它脚,否则损坏元件），
电子产品插件作业指导书
单边浮高不可超过0.3mm。
3.蜂鸣器，直脚插座要确实贴板，不允许浮高。
4.立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过15°
5.二三极管，电解电容和直脚插座为极性元件,不可插反.
6.不可有插错位，漏件，反向，浮高，错件等不良。
7.必须100%全检，确认正确无误方可流入下一站。
审核：
批准：
波板浸涂插切峰面焊锡板件脚锡
作业指导书（插件）
产品名称
N0 使用材料
1
PCB
2
跳线
3
电阻
4
电容
5 二极管
6 三极管
7 蜂鸣器
8 继电器
9 接线座
10 变压器
图示:
规格/型号
单面板 ￠0.5mm
卧式 立式 卧式 立式 立式 卧式 立式 卧式
工站名称
位置
数量
J* R* C* D* Q* SP JR L/N/P T*
插件QC 备注
作业指导书（插件）
产品名称
N0 使用材料
1
PCB
2 助焊剂
3
4
5
6
7
8
9
图示:
规格/型号 单面板 XD-613
工站名称
位置
数量
涂板 备注
文件编号
NO 使用工具 规格
版本/版次
1 静电环
变更依据
2 手指套
日期
3
工艺流程 作业步骤：
涂板
1.用手拿持PCB两端，将焊面朝下平放入助焊剂盆内的
棉绵上，约1秒钟后取出。 2.将粘涂过助焊剂的PCB焊面朝上平放于桌面上候干。 3.30分钟后将候干劲的PCB收集整齐待插件。
板面元件。
电子插件工作心得体会
自从踏入电子插件这个行业，我便深刻地体会到了电子技术的魅力和严谨性。
在过去的几个月里，我参与了多个电子产品的插件工作，从初学者的迷茫到逐渐掌握技巧，这段经历让我收获颇丰。
以下是我对电子插件工作的几点心得体会。
首先，严谨的态度是基础。
电子插件工作要求我们对待每一个元件都要认真负责，因为一个小小的失误可能导致整个电路无法正常工作。
在插件过程中，我学会了如何正确识别元件，按照电路图进行布局，确保每个元件都放置在正确的位置。
此外，我还学会了如何检查电路，通过万用表等工具检测电路的通断情况，确保电路的连通性。
其次，提高效率是关键。
在电子插件工作中，时间就是金钱。
为了提高工作效率，我总结了一些技巧。
例如，在插件过程中，可以尝试与同事分工合作，一个负责插件，另一个负责检查，这样可以加快工作进度。
另外，熟悉常用的插件工具和设备，如焊台、烙铁、剪刀等，也能够在插件过程中节省时间。
再次，不断学习是进步的动力。
电子插件工作涉及到的知识面很广，从基础的电子元件到复杂的电路设计，都需要我们不断学习。
在实习期间，我通过阅读相关书籍、观看教学视频、请教前辈等方式，不断提高自己的专业素养。
同时，我还学会了如何查阅技术资料，为今后的工作打下坚实的基础。
此外，团队合作精神至关重要。
在电子插件工作中，我们往往需要与不同部门、不同岗位的同事进行沟通协作。
在这个过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
只有团队成员之间相互信任、相互支持，才能顺利完成工作任务。
在团队合作中，我学会了如何与他人沟通交流，如何处理人际关系，这些经验对我今后的工作生涯都具有很高的价值。
最后，安全意识不可忽视。
在电子插件工作中，安全始终是第一位的。
我学会了如何正确使用各种工具和设备，如何避免触电、烫伤等安全事故。
同时，我还了解到，在工作中要时刻关注电路的稳定性，防止因电路问题导致设备损坏或人员受伤。
总之，电子插件工作让我收获颇丰。
通过这段经历，我不仅掌握了电子插件的基本技能，还学会了如何与人沟通、如何处理人际关系。
电子插件工作总结
电子插件工作总结
电子插件是现代生活中不可或缺的一部分，它们可以为我们的设备提供功能和
性能的增强。
在过去的几年里，电子插件的发展取得了巨大的进步，为我们的生活带来了便利和效率。
在这篇文章中，我们将对电子插件的工作原理和应用进行总结。
首先，电子插件的工作原理是基于电子技术的应用。
它们通常包括电路板、芯片、传感器等组件，通过电子信号的传输和处理来实现各种功能。
例如，智能手机的充电插头就是一个电子插件，它可以将电能转换为电子信号，通过电路板和芯片来控制充电的过程，确保设备的安全和稳定。
其次，电子插件的应用范围非常广泛。
除了智能手机的充电插头，还有各种各
样的电子插件可以用于电脑、平板、相机、无人机等设备。
它们可以为这些设备提供不同的功能，比如扩展存储、增强通信、改善传感等。
有些电子插件甚至可以与互联网相连接，实现远程控制和数据传输。
最后，电子插件的发展前景非常广阔。
随着物联网和人工智能的不断发展，电
子插件将会变得更加智能化和多功能化。
我们可以期待未来的电子插件可以实现更多的功能，比如智能家居控制、健康监测、环境感知等。
这将为我们的生活带来更多的便利和舒适。
总的来说，电子插件是现代生活中不可或缺的一部分，它们通过电子技术的应
用为我们的设备提供了功能和性能的增强。
在未来的发展中，电子插件将会变得更加智能化和多功能化，为我们的生活带来更多的便利和效率。
电子插件工作总结
电子插件工作总结
在当今数字化时代，电子插件已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
无
论是家用电器、移动设备还是工业设备，都需要电子插件来实现功能。
在这样一个发展迅速的行业中，对电子插件工作的总结显得尤为重要。
首先，电子插件的设计和制造需要高度的专业知识和技能。
从电路设计到零部
件选择，再到生产工艺和质量控制，每一个环节都需要工程师们的精湛技艺和严谨态度。
在这个过程中，团队合作也显得尤为重要，因为每一个细节都可能影响整个产品的性能和可靠性。
其次，电子插件的工作需要不断的创新和进步。
随着科技的不断发展，新的材
料和技术不断涌现，这就要求电子插件工作者不断学习和更新知识，以保持产品的竞争力。
同时，市场需求也在不断变化，因此工作人员需要不断地与客户沟通，了解他们的需求并及时调整产品设计。
另外，对于电子插件工作者来说，质量和可靠性是最重要的。
无论是家用电器
还是工业设备，用户都希望产品能够长时间稳定运行，因此质量控制和测试工作显得尤为重要。
只有通过严格的测试和质量控制，才能够保证产品的可靠性和稳定性。
总的来说，电子插件工作是一个充满挑战和机遇的领域。
只有不断学习和进步，不断提高产品质量和性能，才能够在这个竞争激烈的市场中立于不败之地。
希望未来的电子插件工作者们能够不断努力，为我们的生活带来更多的便利和创新。
电子插件技能教程讲解
物流快速，减少生产周期。 减少或消除物料或半成品周转场所。 消除工程瓶颈，提高作业效率。 提升工作士气，改善作业秩序。 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、 动作分析、联合操作分析，时间研究等全部IE 手法，提高全员综合素质。
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每天进步一点点
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每天进步一点点
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B.2.2 插入作业基本操作方法和要求
4、 插入导线时应将插入端折弯一下，将线芯 全部插入插孔（如图所示）
5、 元件插入后的状态要符合插装标准；
6、 对于插入或接触IC等对静电敏感元件的作 业者必须佩带防静电腕带。
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每天进步一点点
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A.1.2 工序排列时的板面分配
设计元件插入工艺时，工序排列时应根据插件线 的方向对PCB板面进行区段划分，根据插入工序及元件 的插入数分若干区段，依区段顺序插入，如右图所示。
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(插件线的运行方向)
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三、生产工艺的平衡.
工艺平衡的定义 工艺平衡的意义 工艺平衡的方法 工艺平衡的误区
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B.2.3 双手插入的操作方法和要求
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成型插件
7
6
插接工
4
学什么？掌握什么？
学习印刷电路板组装的工艺流程，了解电子元 器件插装前机械成型，筛选工艺。掌握元器件引脚手 工成型和元器件插装工艺。了解电子装配的静电防护 知识。
元器件整形机
手工浸锡炉
手工插件
电路板剪脚机
课件演示情境设计
学生准备：学生对检测元件进行分类 教师准备：分发产品、PCB、导线、工具、防静电器材 课件演示：静电防护及电子元件的成型要求 工作任务：学生对元器件进行成型 课件演示：了解产品的装接顺序，熟悉装配图的绘制要求 工作任务：学生编制产品装接顺序，绘制产品装配图。
---组装前的准备工作
元件清单（型号不同时稍有差异）
名称
色环电阻 双连电容 电解电容 瓷片电容 涤纶电容 NPN型 晶体管 前壳后盖 及拎带 连接导线
数量
13只 1只 6只 5只 1只 7只
名称
数量
名称
数量
1只 1只 1个 1只 1只 若干
1副
若干
磁性铁芯 B1共计 磁棒 与接收线 1套 印刷线路 圈 板 本振线圈 T2黑1只 磁棒架 中周 T3红1只 扬声器 中周 T4绿只 电位器盘 输入 T5输入变 固定螺钉 变压器 压器蓝1只 及金属极 片 输出 T6输出变 变压器 压器红1只 开关电位 WH15-K4器 5k1只
机器加工的元器件引脚
三极管专用整形机器整形后的元器件
---组装前的准备工作
插件技术
1．元器件插装的原则 ⑴手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的 散热器、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手直 接碰元器件引脚和印制板上铜箔。 ⑵自动机械设备插装、焊接，就应该先插装那些高度较低的元器件，后安装 那些高度较高的元器件，贵重的关键元器件应该放到最后插装，散热器、支架、 卡子等的插装，要靠近焊接工序 7 1
---组装前的准备工作
元器件分类与筛选
1．元器件的分类 在手工装配时，按电路图或工艺文件将电阻器、电容器、电感 器、三极管，二极管，变压器，插排线、座，导线，紧固件等归类。 机器自动化电装配应严格按工艺文件和生产数量有序地将元器件放 在插件机上。自动化装配一般使用盘式或带式包装元器件。 2．元器件的筛选 用通用和专用的筛选检测装备和仪器来对元器件进行外观质量 筛选和电气性能的筛选，以确定其优劣，剔除那些已经失效的元器 件。
2．元器件插装的方式 （1）直立式 电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的
（2）俯卧式 路板上的
二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电
---组装前的准备工作
（3）混合式。为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷电路 板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。
漏。
（8）电子生产设备和工具方面，例如电烙铁、波峰焊机、回流焊炉、贴装机、调试和检
测等设备内的高压变压器、交／直流电路都会在设备上感应出静电。烘箱内热空气循环流动 与箱体摩擦、CO2低温箱冷却箱内的CO2蒸汽均会可产生大量的静电荷。
---组装前的准备工作
3．静电敏感器件(SSD) 对静电反应敏感的器件称为静电敏感元器件(SSD)。静电敏感器件主要是指超大规模集成电 路，特别是金属化膜半导体(MOS电路)。
按工艺文件归 类元器件 整形 插件 焊接 剪脚 检查 修整
印刷电路板组装的工艺流程
2．印制电路板自动装配工艺流程 （1）单面印制电路板装配
整形 插件 波峰 焊 修板 ICT 后配 掰板 点检 PCT
（2） 单面混装印制电路装配
点胶 贴片 固化
翻版 跳线
卧插
竖插
波峰 焊
修板
自动化装配生产线常用的设备
2 3 5 4 印制电路板的元器件装配顺序
6
先上双联反面 的镙丝，再焊接 CBM-223
---组装前的准备工作
223
223
223
印 制 板 正 面 的 安 装
100μ F
4.7μ F
103
4.7μ F
4148
4148
223
9018
223
100μ F
223
223
9014
223
---组装前的准备工作
---组装前的准备工作
电子装配生产线上常使用的防静电器材
(a)防静电工作服、帽
(b) 防静电手套
(C) 防静电鞋
(d) 防静电指套
(e) 防静电手套环
Hale Waihona Puke (f) 防静电周转箱、盒---组装前的准备工作
熟悉工艺文件收音机原理图
---组装前的准备工作
对照原理图检查印刷电路 板布线及各元器件位置是否正 确。要求能清楚地将原理图和 印刷电路的元器件和连线对应 起来。
参照元器件清单清点元器件的种类和数目。
---组装前的准备工作
元器件引脚成形
1．元器件整形的基本要求 （1）所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上。因为制造工艺 上的原因，根部容易折断。 （2）手工组装的元器件可以弯成直角，但机器组装的元器件弯曲一般不要成 死角，圆弧半径应大于引脚直径的1～2倍。 （3）要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。
---组装前的准备工作
电子装配的静电防护
1．静电防护原理 （1）对可能产生静电的地方要防止静电积累，采取措施使之控制在安全范围
内
（2）对已经存在的静电积累应迅速消除掉，即时释放。 2．静电防护方法 (1)使用防静电材料。采用表面电阻l×105Ω·cm以下的所谓静电导体，以及 表面电阻1×105Ω·cm～1×108Ω·cm的静电亚导体作为防静电材料。例如常用 的静电防护材料是在橡胶中混入导电炭黑来实现的，将表面电阻控制在 1×106Ω·cm以下。 (2)泄漏与接地。对可能产生或已经产生静电的部位进行接地，提供静电释放 通道。采用埋地线的方法建立“独立”地线，要求地线与大地之间的电阻＜10Ω 。 (3)非导体带静电的消除：用离子风机产生正、负离子，可以中和静电源的静 电。用静电消除剂擦洗仪器和物体表面，消除物体表面的静电。控制环境湿度提 高非导体材料的表面电导率，使物体表面不易积聚静电。采用静电屏蔽罩，并将 屏蔽罩有效接地。
---组装前的准备工作
电子装配的静电防护
静电是一种物理现象,当高输入内阻的元器件带有静电时就可能产生很高的
电压,使元器件损坏，电子装配时,防静电是一项很重要的工作。
静电产生的因素
1．静电产生的因素 不同的物体相互接触时，一个物体失去一些电子而带正电，电子转移到另 外一个物体上并使其带负电。若在物体分离的过程中电荷难以中和，积累在物 体上的电荷就形成了静电。
3．长短脚的插焊方式 （1）长脚插装（手工插装）插装时可以用食指和中指夹住元器件，再准确插入印制电 路板
(a)长脚元器件的插装
(b)长脚元器件的焊接
(c)长脚元器件的剪脚
---组装前的准备工作
（2）短脚插装 短脚插装的元器件整形后，引脚很短，所以，都用自动化插件机 器插装，且靠板插装，当元器件插装到位后，机器自动将穿过孔的引脚向内折弯，以 免元器件掉出。
2．元器件的引脚成形
（1）手工加工的元器件整形 弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形
大于 1.5mm
（a）元器 件引 线弯 曲
---组装前的准备工作
（2）机器加工的元器件整形 元器件的机器整形是用专用的整形机械来完成，其工作原理是，送料器用震动 送料方式送三极管，用分割器定位三极管，第一步先把左右两边的引脚折弯成型； 第二步将中间引脚向后或向前折弯成型
跳线机、轴向插件机（插竖装元件）
径向插装机（插卧装元件）
---组装前的准备工作
在电子产品开始装配、焊接以前，除了要事先做好静 电防护以外，还要进行两项准备工作：一是要检查元器件 引线的可焊性，若可焊性不好，就必须进行镀锡处理；二 是要熟悉工艺文件，根据工艺文件对元器件进行分类，按 照印制板上的安装形式，对元器件的引线进行整形，使之 符合在印制板上的安装孔位。如果没有完成这两项准备工 作就匆忙开始装焊，很可能造成虚焊或安装错误，带来得 不偿失的麻烦。
产生几百伏的静电电压，对敏感器件放电。
（5）用PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚内乙烯)、PVR(聚胺脂)、PVC和聚脂、树脂等
高分子材料制作的各种包装、料盒、周转箱、PCB架等都可能因摩擦、冲击产生1~3.5kV静电 电压，对敏感器件放电。
（6）普通工作台面，受到摩擦产生静电。 （7）混凝土、打腊抛光地板、橡胶板等绝缘地面的绝缘电阻高，人体上的静电荷不易泄
2．电子产品制造中的静电源
（1）人体的活动产生的静电电压约0.5~2kV,人体带电后触摸到地线，会产生 放电现象.
---组装前的准备工作
（2）化纤或棉制工作服与工作台面、座椅摩擦时，可在服装表面产生6000V以 上的静电电压，并使人体带电。 （3）橡胶或塑料鞋底的绝缘电阻高达1013Ω ，当与地面摩擦时产生静电，并使 人体带电。 （4） 树脂、漆膜、塑料膜封装的器件放入包装中运输时，器件表面与包装材料摩擦能
大于 1.5mm
（a）元器 件引 线弯 曲
（b）元器 件引 线拆 弯固 定
练习
学生对收音机元件进行手工整形及插装
本节课结束
如果你完成了本单元训练任务，你已具备 了一定的装配能力，值得祝贺！
SSD元件会因不正确的操作或处理而失效或发生元器件性能的改变。这种失 效可分为即时和延时两种。即时失效可以重新测试、修理或报废；而延时失效的 结果却严重得多，即使产品已经通过了所有的检验与测试，仍有可能在送到客 户手中后失效。
---组装前的准备工作
静电的危害
1．静电释放（ESD） 静电释放（ESD）是一种由静电源产生的电能进入电子组件后迅速放电的现 象。当电能与静电敏感元件接触或接近时会对元器件造成损伤。静电敏感元件 就是容易受此类高能放电影响的元器件。 2．电气过载（EOS） 电气过载（EOS）是某些额外出现的电能导致元器件损害的结果。这种损 害的来源很多，如：电力生产设备或操作与处理过程中产生的电气过载。 例如在第一个阿波罗载人宇宙飞船中，由于静电放电导致爆炸，使三名宇 航员丧生；在火药制造过程中由于静电放电(ESD)，造成爆炸伤亡的事故时有 发生。在电子产品制造中以及运输、存储等过程中所产生的静电电压远远超过 MOS器件的击穿电压，往往会使器件产生硬击穿或软击穿(器件局部损伤)现象 ，使其失效或严重影响产品的可靠性。