冬季施工方案及安全措施

京包铁路集宁至包头段增建第二双线工程

冬期施工方案

编制：

复核：

审核：

中铁十二局集团四公司

集包增建第二双线工程指挥部第五项目部

二0一0年十月二十七日

冬期施工方案

一、气候

我部承建的集包增建第二双线工程全线跨中温带亚干旱蒙东区，其特点是：春季干旱多风、沙尘频发；夏季短促而温热、昼热夜凉，日温差大；秋季较短；冬期漫长，寒冷而干燥；全年降水量小，且多集中在7～9月份，蒸发量大，霜冻期长。

冬期最冷月平均气温为-13.8℃，冰冻深度1.5米,属典型的冬期气候。

二、冬期施工主要内容

桥涵工程：剩余承台、墩台、支座垫石、围栏吊篮等；

路基工程：级配碎石填筑；

旗下营东车站旅客通道；

三、冬期施工工期安排

冬期施工时间：2010年11月1日～2010年12月12日

桥涵工程： 2010年11月1日～2010年11月20日

旗下营东车站旅客通道：2010年10月26日～2010年12月12日

四、冬期施工的准备

（一）组织措施

1、进行冬期施工的工程项目，在入冬前应编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量和施工安全；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。编制冬期施工方案，应包括下列内容：选择冬期施工的方法，工程进度计划，防火安全措施，冬期施工安全措施，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。

2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。

3、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的温度并作好记录。

（二）图纸准备

凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。集包铁路隧道工程的结构设计指标，包括混凝土标号、结构稳定性等均满足冬期施工的要求，可以在冬期施工。

（二）施工现场的准备

1、路基施工的场地要争取在土方冻结前做到场地平整、道路畅通、并有防止路面结冰的具体措施：如及时清理积水，排水沟顺畅，积水清理不了时撒盐等。

2、各项目部组织有关机具、材料等实物进场，包括外加剂、保温材料(草袋、麻袋、薄膜)、温度表计及各种器具，劳动用品现场管理和技术管理的表格、记录本、燃料及防冻油料等。

3、搭建保温用的搅拌站，对各种加热的材料、设备检查其安全可靠性。

4、生产上水系统应采取防冻措施、并设专人管理、生产排水系统应畅通；

5、按照规划落实职工宿舍、办公室等临时设施的取暖措施。

6、扩展料场，备足冬期施工用料，防止冬天因下雪路滑材料运不到施工现场而发生停工现象。

7、备足砂石料使其在进入冬期前干燥，从而减少在砼搅拌时的热量损失，确保砼温度控制在5℃以上。

8、砂石料场搭建钢结构保温棚，提高砂石料本身温度，从而减少在砼搅拌时的热量损失，提高砼温度。

9、钢筋加工棚采用封闭式加工，内部设置增温设施，以确保钢筋加工的质量。

五、冬期施工质量措施

A．桥涵工程冬期施工措施及要求

（一）钢筋工程

1、钢筋冷拉和冷弯：本工程施工中φ6圆钢采用冷拉方法加工，其余钢筋加工采用冷弯方法加工。

①盘条圆钢冷拉温度不宜低于-20℃。

②当温度低于-20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

2、钢筋焊接

①冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3•级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

②冬期钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，•经试验合格后，方可正式施焊。

③钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。

④当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在结构上应防止在接头处产生偏心受力状态。

⑤钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

a、帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。

b、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

c、焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝施焊时，应采用分层控温施焊。

d、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

（二）模筑混凝土工程

1、砼冬期室外拌和可行性分析

①材料比热：碎石与干砂0.837kJ/(kg·K)、水4.186 kJ/(kg·K)、

泵送剂与水泥1.130 kJ/(kg·K)、钢0.628kJ/(kg·K)

②每盘材料重量：干砂＋碎石=989kg 泵送剂＋水泥=211.55kg

水80kg 搅拌筒300kg。

③砼热量损失计算：

J损=T× W × 0.1047 × t × 1.25×10-2

J损—砼出罐前热量损失；T—室外温度℃；W—砼重量kg；0.1047—散热系数；t—为砼在室外逗留时间分钟；1.25×10-2—为热损系数

④室外温度按-12℃，水温按80℃,搅拌每罐料累计时间按20分钟进行计算，设砼拌合料出罐温度为X℃，根据热量守恒定律计算如下：

=12×(989+211.55+80)×0.1047×20×1.25×10-2 =402.22kJ

J

损

（X+12）×211.55×1.130+989×(X+12)×0.837+300×(X+12)×0.628=(80－X)×80

×4.186－J

损

X=7.12℃＞5℃满足砼出罐温度要求。

⑤从理论分析可知：在水温不低于80℃的前提下，能满足-12℃以上气