5.7 补偿器解析

合集下载

补偿器基本知识详解

金属波纹膨胀节概述
现代工业生产中，设备和管路的热补偿技术是由各种补偿器实现的，并大多数采用金属波纹膨胀节（又称金属波纹补偿器）和金属波纹软管。
金属波纹膨胀节的类型很多，但均以波纹管为核心元件，装配以各种结构件后组成，可以完成不同的功能。膨胀节的设计依据有两种：一是根据设计院提供的膨胀节参数表；二是根据设计院提供的管系图纸，进行管道应力分析，选择合适的膨胀节。
4. 设计制造标准
国家标准：
• GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件 • GB 16749 压力容器波形膨胀节 • GB 12522 不锈钢波形膨胀节（船用） • GJB 1996 管道用金属波纹管膨胀节通用规范 • GB/T 14525 金属波纹软管通用技术条件 • SH/T 3412 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收 • SY/T 4073 储罐抗震用金属软管与波纹补偿器选用标准
• 螺旋形金属软管波纹呈螺旋状的波纹管，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。螺旋形波纹管选用薄壁不锈钢带通过连续剪裁、卷圆、自动焊接、自动成型加工而成。它具有连续的螺旋波形，无需对接焊。适用于静态场合适用和运动量不大的场合。一般长度比较长。
金属软管的结构特点
横向变形
复式横向变形
典型管系应用
CAESAR II中的模拟
10 曲管压力平衡型
• 可吸收90°轴向位移 • 能承受管道内压推力
典型管系应用
11 复合直管压力平衡型
• 可吸收横向位移及横向组合位移 • 能承受管道内压推力
波纹金属软管概述
主要内容
金属软管的结构特点金属软管的标准、性能参数及应用金属软管的生产工艺金属软管的检验与试验金属软管安装注意事项

波纹管补偿器常用规格型号

波纹补偿器属于一种补偿元件。

利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。

也可用于降噪减振。

在现代工业中用途广泛。

常见型号有：1、轴向型内压式波纹补偿器(ZN)举例：0.6TNY500TF表示：公称通径为Φ500，工作压力为0.6MPa，(6kg/cm2)波数为4个，带导流筒，碳钢法兰连接的内压式波纹补偿器。

2、轴向型外压式波纹补偿器(ZW)举例：0.6TWY500×8JB表示：公称通径为500mm，工作压力为0.6MPa(6kg/cm2)波数为8个，不锈钢管连接的轴向型外压式波纹补偿器。

注：疏水口的设置按用户要求。

3、轴向复式波纹补偿器(ZF)举例：0.6FS100×20F表示：工作压力为0.6MPa，通径DN=100mm，波数为20，法兰连接的复式波纹补偿器。

4、轴向复式拉杆波纹补偿器(FL)举例：0.6FSL200×12J表示：工作压力为0.6MPa，通径DN=200mm，波数为12，接管连接的复式拉杆波纹补偿器。

5、直埋式内压波纹补偿器(ZMNY)举例：1.6ZMS200×6J表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋式>波纹补偿器。

6、万向铰链波纹补偿器(WJ)举例：0.6WJY500×4F表示：工作压力为0.6MPa，公称通径为500mm，波数为4，碳钢法兰连接的万向铰链波纹补偿器。

7、直管压力平衡式波纹补偿器（ZP）举例：0.6ZYP500×8/6－JB表示公称通径为500，工作压力为0.6MPa，大波纹管为8个波，小波纹管为16个波，连接形式为不锈钢接管连接的直管压力平衡式波纹补偿器。

8、曲管压力平衡式波纹补偿器示例：0.25QYP700×8/4JB表示：公称通径为φ700mm，工作压力0.25Mpa，波数为8/4，不锈钢接管连接的曲管压力平衡式波纹补偿器中泰管道设备有限公司是一家专注于管道构件产品研究，生产以及销售为一体的创新企业。

补偿器的分类

缺点：制造比较困难、耐压低、补偿能力小、轴向推力大
用于管径较大、压力较低的热力管道上。安装时按设计规定进行预拉伸。补偿器应与管道保持同轴，只允许承受轴向力不得横向受力，不得倾斜或错位
7
球形
依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个力
优点：具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，且对固定支座的作用力小等特点。特别对远距高热能的输送，即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护；
缺点：成本高，制造复杂
用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为一般补偿器的5－10倍；用于冶金设备（如高炉、转炉、电炉、加热炉等）的汽化冷却系统中，可作万向接头用；用于建筑物的各种管道中，可防止因地基产生不均匀下沉或震动等意外原因对管道产生的破坏
补偿器的分类、作用原理、特点、应用
序
分类
名称
作用
结构与作用原理
优缺点
应用
1
自然补偿器
L形
消除管道因温度变化产生膨胀或收缩应力对管道的影响
利用管路几何形状所具有的弹性吸收热能产生的变形
优点：制造简单、成本低；
缺点：管道变形时会产生横向位移，而且补偿的管段不能很大
安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置
2
主要用在安装方形补偿器时空间不够的场合。单向补偿器应安装在固定支架旁的直线管道上，双向补偿器器安装在两个固定支架中间，并在靠近补偿器两侧各设置一个导向支架
6
波形（分单波、多波）
由波节和内衬套简组成，内衬套筒一端与波壁焊接，另一端可自由伸缩，靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩
优点：结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小。
4
Ω形
5
填料式
（又称套筒式，分单向、双向）

补偿器类型及选用

补偿器类型及选用摘要：补偿器又称膨胀节，在管道采用补偿器可以在承受系统压力的同时，吸收因温差引起的热膨胀，这种设备在冶金装置、炼油设备、化工设计，火电厂或核电站，供热和制冷系统，以及低温设备中获得了成功的应用。

用以补偿管道长度变化长生的应力的补偿方式可以分为自然补偿和补偿器补偿，其中补偿器可分为方形补偿器，波纹管补偿器，套筒补偿器以及球型补偿器等，本文主要介绍各种补偿器的优缺点及适用条件。

关键词：管道补偿，补偿器，热补偿补偿器是指在仪器中用于补偿相位差、光程差、偏振差、光强度或机械位移等变量的部件。

在暖通设计的范围内，由于工作介质及环境温度的变化导致管道长度发生变化，并产生拉（压）应力。

当超过管道本身的抗拉强度时，会使管道变形或破坏。

为此，在管道局部架空地段应设置补偿器，即膨胀器，使由温度变化而引起管道长度的伸缩加以调节得到补偿。

通常情况下，管道的变形产生位移可以由管道自己一定程度内的变形得到补偿，即所谓的自然补偿；当管道变形比较大管道自身不能在安全使用的条件下补偿的时候，就需要额外设置补偿器来补偿形变。

1.管道自然补偿通常采用的自然补偿器有L型和Z型两种型式。

其应用场合转角不大于150°时，管道臂长不宜超过20~25m，弯曲应力不应超过80MPa。

L形与Z形补偿器可以利用管道中的弯头构成，且便于安装。

在管道设计中，应充分利用这两种补偿器做补偿，然后再考虑采用其它种类的补偿器。

自然补偿的优点是可以节省补偿器，缺点是管道变形时产生横向位移。

架空管道中自然补偿不能满足要求时才考虑装设其它类型的补偿器。

2.补偿器补偿2.1方形补偿器方形补偿器就是最早常用一种补偿器,通常用无缝钢管煨制或机制弯头组合而成，常用有四种构造形式。

方形补偿器由于其构造形式，具有以下优点:1、制造简单,常用无缝钢管煨制或机制弯头组合；2、安装方便,可以水平安装,也可以垂直安装；3、轴向推力较小；4、补偿能力大,严密性好，运行可靠、方便,不需要经常维修,使用期限长,使用寿命等于管道使用年限；5、不需要设置管道检修平台,或检查室；6、适用范围广,可以适用任何工作压力及任何热媒介质的供热管道。

补偿器的原理

补偿器的原理补偿器是一种常见的机械装置，它能够在机械系统中起到很重要的作用。

补偿器的原理是通过一定的机械结构和工作原理，来实现对机械系统中的不平衡力或者不平衡力矩进行补偿，从而使机械系统能够更加平稳地运行。

在本文中，我们将详细介绍补偿器的原理以及其在机械系统中的应用。

首先，补偿器的原理是基于力的平衡原理。

在一个机械系统中，如果存在不平衡的力或者力矩，就会导致系统产生振动或者不稳定运行的情况。

补偿器通过一定的结构设计和工作原理，能够对这些不平衡力或者力矩进行有效地补偿，从而使机械系统能够保持平稳运行。

这种原理的应用范围非常广泛，可以应用在各种不同的机械系统中。

其次，补偿器的原理是基于动力学平衡原理。

在机械系统中，如果存在不平衡的动力，就会导致系统产生振动或者不稳定运行的情况。

补偿器通过一定的结构设计和工作原理，能够对这些不平衡动力进行有效地补偿，从而使机械系统能够保持平稳运行。

这种原理的应用也非常广泛，可以应用在各种不同的机械系统中。

另外，补偿器的原理还包括了能量平衡原理。

在机械系统中，能量的不平衡会导致系统运行不稳定，甚至损坏机械结构。

补偿器通过一定的结构设计和工作原理，能够对这些能量不平衡进行有效地补偿，从而使机械系统能够保持平稳运行。

这种原理的应用同样非常广泛，可以应用在各种不同的机械系统中。

总的来说，补偿器的原理是基于力的平衡、动力学平衡和能量平衡原理，通过一定的结构设计和工作原理，对机械系统中的不平衡力或者不平衡力矩进行补偿，从而使机械系统能够更加平稳地运行。

补偿器在工程领域中有着广泛的应用，可以应用在各种不同的机械系统中，对系统的稳定运行起到了至关重要的作用。

在实际的工程应用中，补偿器的原理需要根据具体的机械系统和工作条件进行合理的设计和选择，以确保系统能够获得最佳的补偿效果。

因此，在进行补偿器的设计和选择时，需要充分考虑机械系统的特点和工作条件，以及补偿器的结构设计和工作原理，从而实现对不平衡力或者不平衡力矩的有效补偿，保证机械系统的稳定运行。

冶金行业金属波纹管补偿器的介绍

波纹管补偿器一．概述补偿器又称膨胀节，在管系中采用波纹补偿器可以在承受系统压力的同时吸收因温差引起的热膨胀。

补偿器由波纹元件及接管（筒节）、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成。

在冶金、石油、化工、电力、供热和制冷系统以及低温设备中获得了成功的应用，可吸收对轴向、横向和角向位移。

其典型的工作条件为：压力从真空至6.4MPa，温度从-200℃至1350℃.与一般的管道元件不同，波纹管是用相当薄的材料制作而成，以便使它具有足够的柔性，可以吸收在使用中预期出现的机械位移和热位移，也能起到吸振降噪的作用。

在设计、制造、运输、安装和测试等各个环节都必须注意这种产品的独特之处。

二．波纹管设计与主要性能参数波纹管是波纹管补偿器的核心部件，是其关键功能元件。

波纹管补偿器的性能主要取决于波纹管元件。

2.1 波纹管波形结构的分类波纹管的波形结构分为U形、Ω形、S形、C形等，不同的波形有不同的性能特点。

2.1.1 U形波纹管的特点U形波纹管是目前应用最多的一种波形。

其特点是：在同等壁厚条件下承压能力较高，补偿能力较大，应力分布均匀，疲劳寿命较高，综合性能好。

U形波纹管的性能主要取决于壁厚、波高、波距、层数等。

2.1.2 Ω形波纹管的特点Ω形波纹管特点是截面能耐高压，但补偿能力低，刚度值低。

适用于压力高、位移量小、挠曲小的场合使用，制造工艺复杂。

2.1.3 C形波纹管的特点C形波纹管特点是承压能力较高，补偿能力低，刚度值高，制造工艺简单。

一般情况下不采用。

2.1.4 S形波纹管的特点S形波纹管特点是承压能力较高，但补偿能力略低，工艺性较差，制造比较复杂，但不易产生应力集中，波纹管受力状态较好，刚度值低于U形。

在既要耐压高，又要求较大位移时，可采用S形波纹管。

目前，波纹管补偿器绝大多数采用U形波纹管。

U形波纹管工艺性好，便于加工，耐压能力和补偿能力较好，无增强U 型波纹管一般适用于压力2.5MPa以下场合。

2.2 U形波纹管按层数分类可分为单层波纹管和多层波纹管。

管道补偿器

横向大拉杆波纹补偿器，又叫大拉杆波纹补偿器、大拉杆横向型波纹管补偿器，主要用于补偿管系横向位移及产品自身长度范围内的轴向位移，具有管系设计简单，安装方便，补偿量大，无内压推力等优点。该产品目前常被用于口径较大、走向复杂的管线，用以补偿各种空间及平面管系的横向位移。
a
16
直埋式波纹补偿器
a
10
球型补偿器特点
优点：能做空间变形，补偿能力大，占地小，安装方便，投资节省，适用于架空铺设，密封性能良好，寿命较长。
布置形式如下：
a
11
通用型波纹补偿器
利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。
直埋式波纹补偿器主要用于直埋管道的轴向补偿，具有抗弯能力。直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响，直埋式波纹补偿器在外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
a
17
万向铰链波纹补偿器
要用于电厂锅炉送粉管道，吸收锅炉炉膛向下热膨胀和炉膛的横向膨胀及送粉管道的热位移。本补偿器能吸收任意方向的位移。本部件一般装设在燃烧器入口的水平或垂直送粉管道上。
a
4
自然补偿器特点
优点：不必特设补偿器。缺点：管道变形时会产生横向位移，管段不能很长。
a
5
方形补偿器
方形补偿器由管子煨制而成，由于补偿器工作时，其顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，不允许焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。
方形补偿器主要作用是：补偿管道的热变形量。方形补偿器多用于管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝处铺设进行补偿。

补偿器工作原理

补偿器工作原理
补偿器是一种用于补偿或调整某些物理量的装置，常见于各种工程领域。

其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 感应检测：补偿器通常会包含一个感应元件，例如传感器或探测器，用于检测需要补偿的物理量。

这可以是温度、压力、电流等等。

2. 反馈信号：感应元件将感测到的物理量转化为电信号，并将信号传输给补偿器的控制部分。

3. 比较与偏差计算：控制部分将感应元件生成的电信号与设定的目标值进行比较，并计算出补偿器需要进行的调整量。

这个偏差计算可以通过一些逻辑电路或计算机算法来实现。

4. 补偿输出：控制部分将计算出的偏差量转化为适当的控制信号，通过执行器或调节器调整传输介质或系统的参数，以达到补偿或调整物理量的目的。

5. 循环控制：补偿器通常会通过反馈信号持续地进行偏差计算和补偿输出，以实现持续的调整和控制。

补偿器的工作原理可以根据不同的应用领域和具体设计而有所不同。

例如，在温度补偿器中，感应元件可能是一个温度传感器，控制部分可能包括一个PID控制器来计算偏差和输出控
制信号。

而在压力补偿器中，感应元件可能是一个压力传感器，控制部分可能使用不同的控制算法来实现补偿控制。

总的来说，补偿器的工作原理是通过感应、反馈、比较和补偿输出等步骤来实现对某些物理量的精确控制和补偿。

它在各个工程领域中的应用非常广泛，例如自动控制系统、仪器仪表、传感器技术等。

补偿器说明

补偿器说明书补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。

由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

属于一种补偿元件。

也可用于降噪减振。

在现代工业中用途广泛。

供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

一、波纹膨胀节的形式波纹管配备相应的构件，形成具有各种不同补偿功能的波纹膨胀节。

按补偿形式分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型。

轴向型普通轴向型、抗弯型、外压型、直埋型、直管力平衡型、一次性直埋型。

横向型单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型、小拉杆横型角向型单向角向型、万向角向型。

以上是基本分类，每类都具备共同的功能。

在一些特定情况还可以有特殊功能，如耐腐蚀型、耐高温型。

按特定场合的不同，分为催化裂化装置用、高炉烟道用。

按用于不同介质分为：热风用、烟气用、蒸汽用等。

二、波纹膨胀节的结构1轴向型波纹膨胀节普通抽向型是最基本的轴向膨胀节结构。

其中支撑螺母和预拉杆的作用是支撑膨胀节达到最大额定拉伸长度和到现场安装时调整安装长度（冷紧）。

如果补偿量较大，可用两节，甚至三节波纹管。

使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。

抗弯型增加了外抗弯套筒，使整体具有抗弯能力。

这样可以不受支座的设置必须受4D、14D的约束，支架的设置可以将这段按刚性管道考虑。

外压型这种结构使波纹管外部受压，内部通大气。

外壳必须是密闭的容器，它的特点是：（1）波纹管受外压不发生柱失稳，可以用多波，实现大补偿量。

（2）波纹内不含杂污物及水，停汽时冷凝水不存波纹内可从排污阀排掉，不怕冷冻。

（3）结构稍改进也具有抗弯能力。

直埋型它的外壳起到井的作用，把膨胀节保护起来．密封结构防止土及水进入。

补偿器的结构类型及选型

补偿器的结构类型及选型U形波纹管补偿器的结构类型较多，不同类型的补偿器，适用的场合也各不相同。

主要的类型有单式轴向型、单式和复式铰链型、复式自由型、复式拉杆型、直管和弯管压力平衡型等。

各种类型的结构示意图见图l~图10。

为提高补偿器的承载能力，可设计带加强环或稳定环的补偿器，其纳构示意如图11所示。

4.1补偿器的结构类型4.1.1单式轴向型补偿器由一个波纹管及结构件组成、主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器(见图1)。

4.1.2单式铰链型补偿器由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成、受波纹管压力推力的补偿器(见图2)。

4.1.3单式万向铰链型补偿器由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构组成、能在任一平而内角位移并能承受波纹管压力推力的补偿器(见图3）。

4.1.4复式自由型补偿器由中间管所连接的两个波纹管(及控制杆或四连杆)等结构件组成、主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器(见图4)。

4.1.5复式技杆型补偿器由中间管所连接的两个波纹管及拉杆和端板等结构件组成、能吸收任一方向横向位移并能承受波纹管压力推力的补偿器，(见图5)。

4.1.6复式铰链型补偿器由中间管所连接的两个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成、只能吸收单方向横向位移并能承受波纹管压力推力的补偿器(见图6)。

4.1.7复式万向铰链型补偿器由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、铰链板和立板等结构件组成、能吸收一方向横向位移并能承受波纹管压力推力的补偿器(见图7)。

4.1.8弯管压力平衡型补偿器由一个或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉杆和端板等结构件组成、主要用于吸收轴向与横向组合位移并能承受波纹管压力推力的补偿器(见图8)。

4.1.9直管压力平衡型补偿器由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成、主要用于吸收轴向位移并能承受波纹管压力推力的补偿器(见图9)。

补偿器的功能及工作原理

补偿器的功能及工作原理<B>波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。

可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等.在现代工业中用途广泛。

2.补偿器执行标准：金属波纹管采用GB/T12777-91并参照美国＂＂EJMA＂＂标准，优化设计，结构合理，性能稳定，强度大，弹性好、抗疲劳度高等优点，材料采用1Cr18Ni9Ti,OCr19Ni9奥氏体不锈钢，两端接管或法兰采用低碳钢或低合金钢。

金属波纹管----补偿器选用U形波，分单层和多层制成，有较大的补偿量，耐压可高达4Mpa，使用温度----1960C一≤450度，结构紧凑，使用成本低，耐腐蚀，弹性好，钢度值低，允许疲劳度寿命1000次，解决了管道热胀冷缩，位移和机械高频振动与管道之间的柔性联接，广泛用于石油、热力、电力、煤气、化工等管路上安装。

3.补偿器连接方式：补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。

直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）4.补偿器类型：补偿器分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种。

轴向型补偿器主要包括：内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式补偿器等。

横向型补偿器包括：大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等。

角向型补偿器包括：铰链补偿器、万向铰链补偿器等。

二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。

补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

管道补偿器类型及作用

管道补偿器类型及作用
1.弹簧补偿器：弹簧补偿器由内外两层橡胶制成，内层橡胶为补偿变
形提供柔性，外层橡胶则用于保护内层橡胶。

弹簧补偿器能够吸收管道的
热胀冷缩引起的变形，减少管道应力，并传递部分重力负荷。

其作用是通
过弹性力将管道的变形吸收，并提供一定的支撑力，从而保证管道系统的
正常运行。

2.针阀补偿器：针阀补偿器由内外两层金属制成，内层金属多为铜或
不锈钢，外层金属一般为铸铁或碳钢。

针阀补偿器通过内外层金属之间的
空隙来补偿管道的热胀冷缩引起的变形。

其作用是通过摩擦力将管道的变
形吸收，并提供一定的支撑力，从而减少管道应力，保护管道系统免受热
胀冷缩引起的损坏。

3.编织补偿器：编织补偿器由多层金属编织带组成，常见的材料有不
锈钢和铜。

编织补偿器具有良好的伸缩性和弹性，能够有效补偿管道的变
形和振动。

其作用是通过金属编织带的伸缩性将管道的变形吸收，并提供
一定的支撑力，从而减少管道应力，保护管道系统免受振动和冲击的影响。

4.橡胶补偿器：橡胶补偿器由内外两层橡胶制成，内层橡胶为补偿变
形提供柔性，外层橡胶则用于保护内层橡胶。

橡胶补偿器具有较好的柔性
和弹性，能够有效补偿管道的热胀冷缩引起的变形和振动。

其作用是通过
橡胶的柔性将管道的变形吸收，并提供一定的支撑力，从而减少管道应力，保护管道系统免受变形和振动的影响。

以上是几种常见的管道补偿器类型及其作用。

在管道系统设计中，根
据不同的工况和介质，选择合适的补偿器类型可以确保管道系统的正常运行，并提高其使用寿命和可靠性。

波纹补偿器型号

波纹补偿器型号1. 引言波纹补偿器是一种用于补偿温度变化引起的管道或设备应力的装置。

它能够吸收管道或设备受热或冷却后产生的膨胀或收缩，有效减少因温度变化引起的应力对管道或设备的损害。

波纹补偿器的型号对于选择合适的补偿器及其安装位置至关重要。

本文介绍了波纹补偿器型号的相关内容。

2. 波纹补偿器型号的重要性波纹补偿器型号的选择对于补偿器的功能和使用寿命至关重要。

正确的型号选择可以确保补偿器能够正常工作，提供有效的补偿效果并延长其使用寿命。

错误的型号选择可能导致补偿器无法适应温度变化，甚至无法正常工作，从而对管道或设备造成损害。

3. 波纹补偿器型号的确定方法波纹补偿器的型号根据工程设计要求和具体的应用需求来确定。

常见的确定方法包括：3.1 温度范围根据工程设计要求确定波纹补偿器需要承受的温度范围。

不同的波纹补偿器在不同的温度范围内表现出不同的性能。

根据实际工况选择适合的波纹补偿器型号。

3.2 压力等级根据管道或设备的设计压力确定波纹补偿器的压力等级。

波纹补偿器的压力等级决定了其能否承受工作压力的能力。

选择适当的压力等级是保证波纹补偿器正常工作的关键。

3.3 波纹补偿量根据管道或设备的膨胀或收缩需求确定波纹补偿器的补偿量。

补偿量是衡量波纹补偿器性能的重要指标之一。

根据实际需要选择合适的补偿量可确保波纹补偿器正常工作并提供有效的补偿效果。

3.4 波纹补偿器材质根据介质的化学性质和工作环境的要求确定波纹补偿器的材质。

不同材质的波纹补偿器在不同的介质和工作环境下具有不同的性能。

选择合适的材质是确保波纹补偿器在工作过程中不受介质侵蚀和环境影响的关键。

4. 常见的波纹补偿器型号波纹补偿器的型号根据其结构和工作原理的不同可以分为以下几种：4.1 定点固定式波纹补偿器定点固定式波纹补偿器通过固定支架将其固定在管道或设备上，适用于固定支撑位置不变的场合。

由于其固定式的结构，其补偿量较小。

4.2 滑动式波纹补偿器滑动式波纹补偿器通过可滑动的支撑架将其与管道或设备连接，适用于支撑位置有一定移动的场合。

补偿器的选用以及工程设计要求[工程类文档]

赔偿器的采纳及工程设计要求 [工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!【学员问题】赔偿器的采纳及工程设计要求？【解答】管道最大安装长度计算有赔偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。

长的无分支的直线管道两赔偿器之间能够不设固定点，靠管道自然形成的驻点即可发挥固定点的作用。

驻点是两赔偿器之间管道的那个不动点，在管径同样，埋深一致时，驻点与两赔偿器间的距离相等。

褡赔偿器（包含转角处自然赔偿器）至固定点之间的距离不得超出管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（赔偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超出管道许用应力下相应的弹性力。

Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax.应试虑16kgf/c㎡内压力所产生的环向应力的综合影响。

固定支座的设计计算拥有2个管道分支并在骨干线上有一处转角管道平面，赔偿器的部署应知足Ln （Pb3+L2f）式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgfk2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；△L2-B2膨胀节的赔偿量，mm；L2-膨胀节至G1的距离，m；若是某一分支如自G2接出的分支带有赔偿器B.那么，G2还遇到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实质部署时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：F2（y）=Pn*A5+Pb5式中Pn-管道工作压力，Kgf/c㎡A5-B5膨胀节的有效面积，c㎡；Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf.固定支座G3也驻点地点，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也遇到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又遇到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力F3=1.2Pn*A4式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；Pn-管道工作压力，Kgf/c㎡；A4-B4膨胀节的有效面积，c㎡.赔偿器的采纳计算直埋管道因为土壤摩擦力的影响，实质热伸长量要比架空和地沟敷设的管道热热伸长量要小。

旋转补偿器的应用讲解

（无推力精密）旋转补偿器的应用随着社会的发展，要求节能环保成了社会关注的热点和国家的基本国策。

我国政府对工业小锅炉以及民用取暖实行了分时分段、强制执行集中供热，使我国热电行业近几年得到了飞速的发展。

供热管线建设里程和供气量已成为国家考核热电厂的指标以及供热单位经济效益的晴雨表；热网压力管线建设中解决热胀冷缩所用的各式补偿器，其生产厂家、规模、数量均有较快发展。

随着管廊技术的推广及现场施工环境的限制等多方面的因素下，旋转补偿器的应用得到了较大规模的使用。

一、与传统补偿器的比较：1、自然补偿：耐温耐压高，安全性能好，但补偿量小占地面积大，弯头多，土建规模大，流速受阻，供热半径小，运行中减压降温大，运行成本高，且不能随意布置，所以一般已不采用。

2、套筒补偿器：五十年代产品，产品安全性能高，其轴向补偿方式容易产生泄漏；因存在内压推力、土建设置困难并且工程量大、安装要求高、热网间断运行不稳定和温度流量变化频率高，更易产生泄漏事故，从而严重制约着它的使用。

3、球型补偿器：产品新，补偿量适中，但因其结构要求加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂、要求高、成本高，使用寿命短，只能保证3年内不泄漏，后期保养费用高，在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。

4、波纹补偿器：产品使用普遍，但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚0.2—2.5mm)制作的波纹管，对温度压力很敏感；产品寿命短（8—10年），而热网管道寿命在15-20年间，所以要进行二次更换造成极大浪费和影响。

轴向型波纹补偿器内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小；其它型式波纹补偿器虽不产生内压推力，但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击（锤）使之爆裂变形，发生爆炸等恶性事故；加之波纹补偿器生产厂家多而杂，为争市场而降低生产标准，无序竞争，使产品容易引发不可预见性重大事故（全国每年有几百起该类事故）；地埋管如选用波纹补偿器，发生泄漏事故后修复困难、程序复杂，牵涉面广，对供热单位和用户都会造成很大损失，社会影响面大。

补偿器的补偿量标准

补偿器的补偿量标准补偿器是一种用于测量和调整系统中的误差的仪器。

在各种工业和科学应用中，补偿器被广泛使用，以确保系统的准确性和稳定性。

补偿器的补偿量标准是衡量其性能的重要指标之一。

补偿器的补偿量标准是指在给定的条件下，补偿器能够产生的补偿量的大小。

补偿量是指补偿器输出与被测量值之间的差异。

补偿器的补偿量标准通常以百分比或者某个特定的单位来表示，具体取决于补偿器的类型和应用领域。

补偿器的补偿量标准的选择取决于应用的要求和精度水平。

在一些高精度的应用中，要求补偿器的补偿量标准非常严格，通常在百分之几甚至更低的范围内。

而在一些一般应用中，补偿器的补偿量标准可以相对宽松一些。

补偿器的补偿量标准的确定需要考虑多个因素。

首先是被测量量的范围和精度要求。

如果被测量量的范围很大，那么补偿器的补偿量标准必须能够覆盖整个范围，并且具有足够的精度。

其次是补偿器本身的特性和性能。

不同类型的补偿器具有不同的补偿量标准，例如温度补偿器、压力补偿器等。

此外，环境因素和使用条件也会对补偿器的补偿量标准产生影响。

例如，在极端的温度条件下，补偿器的补偿量标准可能会有所变化。

补偿器的补偿量标准的确定还需要考虑经济因素。

通常情况下，补偿器的补偿量标准越高，其成本也会相应增加。

因此，需要在满足应用要求的前提下，尽量选择性价比较高的补偿器。

为了确保补偿器的补偿量标准的准确性和可靠性，通常需要进行定期的校准和检验。

校准是将补偿器的输出与已知准确值进行比较，以确定补偿器的补偿量标准是否满足要求。

检验是对补偿器进行功能和性能的测试，以确保其正常工作和可靠性。

补偿器的补偿量标准是衡量其性能的重要指标。

在选择和使用补偿器时，需要考虑应用的要求、精度水平、成本和可靠性等因素。

通过定期的校准和检验，可以确保补偿器的补偿量标准的准确性和可靠性。

补偿器的补偿量标准的合理选择和应用将有助于提高系统的准确性和稳定性。