电动机检修工艺
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电动机检修技术规范标准
.目录1 主题内容与合用 X 围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修工程4.1 大修工程4.2 小修工程5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的普通原那末和方法。
以下人员应熟悉或者掌握本规程全部或者局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与合用 X 围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，合用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87 发电厂检修规程GB755—87 旋转机电根本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要上下压电动机 (含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 暂时性大修由机电运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修工程4.2.1 翻开电动机非负荷端端盖及先后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
交流电动机转子检修工艺与质量标准
交流电动机转子检修工艺与质量标准
沟通电动机转子检修工艺与质量标准：检修工艺
质量标准
1、鼠笼式电动机转子检修
（1）检查转子外表，留意检查转子笼条，方法见《附录六》
转子各部位应清洁，无油垢，无灰尘，表面无裂纹及过温现象，笼条无断裂。
（2）检查转子平衡螺丝，风扇及转子铁芯。
螺丝应结实无位移，风扇联接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动。
（3）检查转轴，焊修更换笼条，要特殊留意检查转轴的平衡。
转轴无变形，转伸端与联轴器联接牢靠，销键完好，如损坏应予更换。
2、绕线式电动机转子检查
（1）吹灰除垢，检查线圈、铁芯、槽楔。
与定子部分相同
（2）检查转子绑线和绝缘
绑线应坚固，绑线下绝缘应良好。
（3）转子重绕线圈后检查平稳
转子应平稳
（4）转子耐压试验：
a、转子绑线耐压试验
电压1000V，时间1分钟，也可用2500V摇表代替ｂ、转子耐压试验
不行逆式：1.5KV,但不小于1000V；
可逆式:3.0KV,但不小于2000V；
时间1分钟。
ｃ、转子全面换线后
可逆式：
电压：（4KV+1000）V，时间1分钟。
不行逆式：
电压：（2KV+1000）V，时间1分钟。
如需降低试验标准，须经公司分管领导批准。
电动机检修工艺规程
为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。
根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。
1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。
由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。
质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。
各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做）的项目内容并签字。
电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。
2.检修项目电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。
电动机定子的检修。
电动机转子的检修。
电动机轴承的检修。
冷却系统的检修。
绕线转子电机滑环的检修。
直流电机电枢的检修。
直流电机电刷装置的检修。
复装前对各零部件的验收。
电动机的装配。
试运行3.检修前的准备工作检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。
根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。
检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。
检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。
4.解体的工艺要求电动机检修一般注意事项：使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。
检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。
检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。
在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。
滑环、风扇等部位要保护好。
转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。
用钢丝绳吊转子、端盖时，要绑扎或挂牢，防止起吊时滑动脱落, 避免设备及人身事故。
阴雨天要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时要用帆布或塑料布盖好。
电机解体时所拆下的螺栓、垫片要按每台放置在专用工具盒内, 妥善保管。
电机维修过程
电机检修目录第一章电动机的检修期限及检修项目 (1)第一节电动机的检修期限 (1)第二节电动机的检修项目 (1)第二章电动机检修前的准备工作 (3)第三章电动机的检修标准 (4)第一节电动机解体前的准备工作 (4)第二节电动机检修质量标准 (4)第三节电动机试验和试运转 (18)第四章低压电机定子换线圈检修工艺 (20)附录一轴承的各尺寸配合及轴瓦间隙 (34)第一章电动机的检修期限及检修项目第一节电动机的进修周期根据设备所带机械的重要程度，安装环境，运行情况定，周期如下第二节电动机检修项目一、大修项目电动机检修分大、小修两种，抽出转子的检修为大修，不抽出转子的检修为小修，特俗情况应该打开两侧端盖进行检查。
1）大修前的准备。
2）电动机的解体和抽转子。
3）静子及引线的检修。
4）转子（包括鼠笼式和绕线式）的检修。
5）轴承（滚动、滑动两种）的清洗和检查。
6）风扇及风叶的检查。
7）电动机启动装置的检修。
8）电动机接地装置的检修。
9）冷却系统的检修和试验。
10）轴承的检查。
11）电动机组装前的验收。
12）电动机的组装和测试。
13）电动机大修后的试运转。
14）认真填写检修记录。
二、小修项目1）清洗检查轴承并更换新油。
2）检查清扫电动机接线盒，并检查线头接触情况。
3）对带水冷却器的电动机小修时应打开电动机两侧端盖检查端部线圈，及风扇挡风板的焊接情况。
第二章电动机检修前的准备工作一、电动机大修开始以前指定专人制定大修项目表，内容包括：1）大修项目2)设备缺陷(重要缺陷要有消除措施)。
3）大修中的特殊项目。
144）人员组织及工时进度计划。
二、由专人准备必要的工具、配件及消耗材料并列出清单，准备好专用零件箱并指派专人保管。
三、组织检修人员学习有关安全规程及检修工艺规程，熟悉大修项目，进度及质量标准。
四、由检修负责人指定专人负责大型电动机的安全起吊工作。
五、准备好工作间断时盖电动机所用的油布。
第三章电动机检修标准第一节电动机解体检修前的工作一、拆开电动机电源线（做好相序标记，电缆头专用支架架牢，电缆头三相应该短路接地）；拆开电动机外壳及电缆的接地线，拆除地脚及背轮螺丝。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。
质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。
3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。
6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。
高压电动机检修工艺流程
高压电动机检修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行高压电动机检修之前，必须做好充分的准备工作。
牵引电动机检修工艺
ZD114牵引电动机检修工艺一、适用范围本工艺适用于SS4B型电力机车ZD114A型牵引电动机的检修。
二、主要技术参数绝缘等级 C级传动方式单边直齿额定功率 800kw励磁方式串励级数 6额定电压 1020V最大电压 1185V额定电流 845A最大电流 1200A额定转速 960r/min冷却方式强迫风冷通风量 112m3/min悬挂方式抱轴式滚动轴承悬挂三、专用工具和器具油注入器、轴承拉拔器、感应加热器、清槽倒角刀、注油枪、套筒扳手、风扳手、普通扳手、梅花扳手、毛刷、白布、TY型绝缘介损测试仪、1000V兆欧表、电刷压力测试仪、中性位测试仪、刷盒校正模及校正杆、电机翻转装置、电机空转试验台、电枢翻转工具、工频耐压机、烘箱、电枢放置架、中频加热机及线圈、测温计、百分表、千分尺、塞尺、深度尺四、检修过程1、小齿轮的拆卸：先将小齿轮挡板的三条固定螺栓及扣片松开，并保留一条螺栓，将小齿轮档板挂住，使小齿轮挡板与轴端保持3mm左右的距离，以防止小齿轮急速退出时发生危险。
然后，用油枪嘴对准轴头注油孔并拧紧，不断加入油脂直到小齿轮退出。
拆下轴承盖检查，如果是NTN牌号的轴承，则需要拆下轴上的外封环。
2、非传动端轴头挡板的拆卸：松开前端轴承盖上的螺栓，用工艺螺栓将前端轴承盖顶出，然后，松开轴端挡板上的螺栓及扣片，将轴端挡板及轴承圈一并拿出。
再将轴承盖装好，拧紧螺栓。
3、将碳刷压指提起并把电刷从刷盒中拉出。
4、传动端端盖的拆卸将电机放在电机翻转装置上，旋转90°后，非传动端朝下，传动端朝上，平放在专用的台架上，将后端盖上的螺栓全部松开，用四个工艺螺栓在端盖的圆周上均匀的拧紧，将后端盖均匀地顶出止口面，用吊环将端盖吊走。
5、将电枢用专用吊具安装在电枢的轴端上，将电枢缓慢地平稳地吊出。
注意千万不要损伤电枢的任何部位。
6、前端盖与刷架圈的拆卸6.1 将定子吊入电机翻转架上进行翻转，使非传动端朝上，传动端朝下，再吊放在专用台架上。
电机检修工序工艺标准及注意事项
电机检修工序工艺标准及注意事项7.1电机解体注意事项7.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
7.1.2检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。
7.1.3在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，轴头、风扇等部位也要保护好。
7.1.4转子端部线圈、鼠笼条端环、引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。
7.1.5用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。
7.1.6阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。
7.1.7电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。
7.1.8如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。
7.1.9起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥，起吊重物时应有专业人员进行操作。
7.1.10如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。
7.2电动机的解体工序及工艺标准7.2.1电动机断引，电缆检查7.2.1.1电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。
7.2.1．2拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地，通知热工、机械部分有关班组，解开靠背轮及测温元件。
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山西潞恒机械设备制造有限公司电动机检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：受控状态：发布日期：2016年3月10日实施日期：年月日目录一、电动机工作原理 (2)二、电动机完好标准 (2)2.1、零部件质量 (2)2.2、运行状况 (3)三、检修内容 (5)3.1检修内容 (5)3.2大修前的准备工作 (6)四、检修方法及质量标准 (6)4.1电动机检修注意事项 (7)4.2电动机的拆装 (7)4.3铁芯的检修 (8)4.4绕组检修 (9)4.5集电环和电刷装置的检修 (10)4.6滚动轴承的检修 (14)五.检修试验项目与标准 (16)5.1绕组检测 (16)5.2试车前的准备 (18)5.3试车 (18)5.4验收 (19)六、维护检修安全注意事项 (19)电动机检修工艺流程及质量检修标准一、电动机工作原理异步电动机工作原理：当三相定子绕组通过三相对称的交流电电流时，产生一个旋转磁场，这个旋转磁场在定子内膛转动，其磁力线切割转子上的鼠笼条，在转子鼠笼条上产生感应电流，转子鼠笼条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力，电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n的转速旋转起来。
一般情况下，电动机的实际转速n低于旋转磁场的转速n0（n=60f/p）.因为假设n=n，则转子鼠笼条与旋转磁场就没有相对运动，就不会切割磁力线，也就不会产生电磁转矩，所以转子的转速n必然小于n，为此我们称三相电动机为异步电动机。
二、电动机完好标准2.1、零部件质量.2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2.1.2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2.1.3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2.1.4 外壳防护功能或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2.1.6 定转子间的间隙符合要求。
中小型电机（1000KW）0.20毫米至1.5毫米，同步电动机比同容量的异步电动机大，当气隙为3mm及以下时，气隙不均匀度（即各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比）不超过±5%；气隙为3mm以上时，气隙不均匀度不超过±10%。
7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2.1.8 外壳有良好而明显的接地线。
2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
2.1.10 测温装置接线完整，测温表计指示正确。
2.1.11 通风系统完整，风道不漏风，风机运行正常。
2.1.12励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
2.1.13 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
2.1.14 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
2.1.15 电动机基础完整无缺。
2.1.16电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地线。
2.2、运行状况2.2.1 在额定电压下运行，电动机各部位温度运行极限值（环境温度为40℃）表1电动机各部位温度运行极限值（℃）（1）、埋置检测温度计：将铜或铂电阻温度计或热电偶埋置在绕组、铁心或其他需要测量预期温度最高的部件里。
其测量结果反映出测温元件接触处的温度。
大型电动机常采用此法来监视电动机的运行温度。
在100～200℃范围内铜或铂电阻温度计较准确，而热电偶不常用。
（2）、机壳温度实践中往往以不烫手为准。
（3）、当发生下列任一种情况时，应该注意：A、温度超过最高工作温度。
B、温升超过规定或温升虽然未超过规定，但在低负荷时温升突然增大。
这两类故障的判断和排除方法是：a、在额定负荷下温升未超过温升限度，仅由于环境温度超过40℃而使电动机温度超过最大允许工作温度。
这种现象说明电动机本身是正常的。
解决的办法是用人工方法使环境温度下降，如办不到，则必须减负荷运行。
b、在额定负载下温升超出铭牌规定。
不管什么情况，均属有故障，必须停机检查，特别对温升突然变大更要注意。
其外部原因有：电网电压太低或线路压降太大（超过10%），负载太重（超过10%），电动机与机械配合不当；内部原因有；单相运行、匝间短路、相间短路、定子接地、风扇损坏或未紧固、风道阻塞、轴承损坏，定转子相擦、电动机与电缆接头发热、电动机受腐蚀或受潮等。
此外，从理论上讲电动机均可正反转，但有些电动机的风扇有方向性，如反了，温升会超出许多。
总之，必须针对各种具体情况，排除故障。
2.2.2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
对于Y系列电动机，空载振动速度的有效值应不超过表3所列数据。
表2 电动机的允许振动值表3 Y系列电动机空载振动速度允许值对转速为600～3000r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值(双幅值)表示，其单位为mm。
2.2.3同步电动机电刷与滑环的接触良好，运行无火花。
电刷牌号符合设计的要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
2.2.4运行声音和电流正常。
2.2.5绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。
三、检修内容3.1检修内容3.1.2 异步电动机3.1.2.1 小修a.电动机不拆盖检查，并进行外部清理；b.检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；c.检查轴承润滑油是否变色或缺油；d.测量电机绝缘电阻和吸收比；e.检查外壳接地线；f.检查通风系统的情况；3.2.2.2中修a.包括小修内容；b.电动机解体，抽出转子；c.拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；d.修理前后，测量定子和转子之间的气隙；e.检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；f.检查转子短路环和铜条；g.检查清理轴承和润滑系统h.检查转子风叶和平衡块装置；i.检查和处理转子支架焊缝;j.检查定子绕组测温计；k.按《电气试验规程》中规定的项目和方法进行试验。
3.2.2.3大修（恢复性修理）a.包括中修内容；b.根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；c.更换转子鼠笼条；d.转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；e.按《电气试验规程》进行试验，并测量运行振动值。
3.2大修前的准备工作3.2.1电机大修前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目。
3.2.2根据大修项目，制定大修进度，计划及人员安排。
3.2.3准备好检修所用的工具，对起吊工具要认真进行检查。
检修前组织检修人员学习检修工艺规程和技术要求及安全措施等。
四、检修方法及质量标准4.1电动机检修注意事项：4.1.1使用抽转子的工具，如假轴、拐臂横梁等要牢固，倒链、钢丝绳、卡环应完好。
4.1.2检修现场要有充足的照明。
4.1.3检修所用的电动工具，使用时外壳一定要接好地线。
4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西切勿碰触定子线圈端部，风扇等部位要保护好。
4.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环及风扇，均不得作为着力点及支撑点。
4.1.6用钢丝绳起吊转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。
4.1.7阴雨天或周围环境湿度大，要防止绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布盖好。
室外长期存放，除用帆布盖好外，轴头及无漆部位要涂油防止生锈。
4.1.8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零件要做标记，妥善保管，以备装复使用。
装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留与内。
4.1.9如遇有高空作业，要系好安全带，并遵守高空作业规程，使用气焊应遵守其注意事项及防火。
4.1.10起吊所用的单轨吊、倒链应由负责人指定专人负责操作，操作应精力集中，听从指挥。
4.1.11如现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。
4.1.12进入现场应戴好安全帽，且安全帽应系牢。
4.2电动机的拆装4.2.1拆下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机机械分开。
4.2.2用拆卸工具拉马将电机轴伸部位上的连接件（联轴器或皮带轮）拆下。
4.2.3拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。
拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记（前后端盖的记号不应相同），并测量定、转子间隙。
4.2.4将电刷自刷握中取出。
对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。
4.2.5抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。
更大的转子须用长套管与转子轴连接，将转子抽出。
在转子轴上的一端套上钢管，用钢丝绳和起重机吊住转子，并慢慢移出。
待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出。
4.2.6拆卸轴承的方法有下列几种。
4.2.6.1用拉具拆卸。
a.用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。
b.将加热至110℃左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀。
c.再次扭紧螺杆，将轴承拉下。
4.2.6.2用铜棒拆卸。
轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面（圆筒内径略大于转子外径），在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。
4.2.7 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。
定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的±10%。
4.3铁芯的检修4.3.1局部缺陷的修理4.3.1.1铁芯松弛a.松动程度不太严重时，在松弛处打入绝缘硬纸板做成的楔子；b.在不增加铁损前提下，用紧固螺栓加紧松弛部件。
4.3.1.2齿槽部浅表烧毁或熔化a.从损坏部位或其他两侧取出绕组；b.用凿子把损坏铁芯凿去；c.经打磨毛刺和仔细清理后，已损坏部位涂上稀释的同级绝缘或高一级绝缘漆；d.在大中型电机已损坏部位的片间插入云母片达同一深度；e.在剔去熔体的空穴处，镶补绝缘填充物（如环氧树脂、胶纸板）；要求填充物与铁芯表面结合紧密牢固。
f.将取出的绕组嵌入槽中。
4.3.2铁芯检修的质量标准a.铁芯紧密无松动，清洁，无灰尘、锈蚀、油垢，表漆完整并与钢片结合紧密，通风道畅通；b.铁损符合标准，无局部发热等现象；c.磁极与磁连结紧固。
4.4绕组检修4.4.1常规检修4.4.1.1清扫、擦拭、冲洗、烘烤定、转子绕组。
4.4.1.2检查和处理定子绕组（磁极线圈）的绝缘、槽楔、绑线、垫块及端部等。
4.4.1.3检查转子鼠笼条（或绕组）有无断裂，转子平衡及风扇螺丝有无松动，防松装置是否完整，对发现的问题逐项处理。
4.4.1.4检查电枢组有无断线、脱焊，电枢绕组与整流片间的焊接是否牢固，并逐项处理。
4.4.1.5检查电枢绕组、绕线式转子绕组的绑扎钢丝或无纬带是否松动、断裂或开焊，对发现的缺陷予以处理。