大体积混凝土控制要点
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
大体积混凝土施工是指单个结构构件或单个浇筑部位混凝土用
量较大的施工过程。
在施工中，需要进行严格的质量控制以确保混凝土的强度、密实性、耐久性等性能符合要求。
以下是大体积混凝土施工质量控制的主要要点：
1. 原材料质量控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，在施工前需要进行原材料的检验，确保其符合规定标准，同时需注意原材料的存储条件和保质期限。
2. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和现场情况，制定合
理的混凝土配合比，并保证混凝土搅拌均匀，避免出现不均匀的现象。
3. 浇筑施工控制：在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度、振捣时间、振捣频率和振捣方式等参数的控制，以保证混凝土的浇筑质量和均匀性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保其强度和密
实性的发展。
养护时间一般为28天，期间需注意温度、湿度等因素
的控制。
5. 检验与验收：在混凝土施工完成之后，需要对混凝土的强度、密实度、外观等指标进行检验，以确保其符合规定标准，并进行相应的验收。
综上所述，大体积混凝土施工质量控制要点包括原材料质量控制、配合比设计、浇筑施工控制、养护措施、检验与验收等方面，只有在严格执行这些要点的情况下，才能保证混凝土的质量和性能达到设计
要求。
大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点1.配料控制：在大体积混凝土的配料控制中，要确保水泥、砂、骨料和水的配合比例准确无误。
必须严格按照设计要求进行配料，材料的搅拌时间、速度和顺序也要符合规范要求。
此外，还要对原材料的质量进行检测和抽检，确保各项指标符合设计要求。
2.混凝土搅拌控制：在大体积混凝土的搅拌控制中，首先要控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和适应性，防止出现塌落度不足或过大的情况。
其次，还要控制搅拌速度，确保混凝土在搅拌过程中的质量和性能稳定。
最后，在搅拌前后要进行现场检测，检查混凝土的坍落度、密实度和出料温度等指标是否符合设计要求。
3.混凝土浇筑控制：在大体积混凝土的浇筑控制中，要确保混凝土的均匀性和浇筑的连续性。
首先，要注意浇筑的速度和温度，确保混凝土在浇筑过程中的流动性和施工性能。
其次，要合理安排浇筑工艺，控制浇筑的层数和面积，避免浇筑过厚或过薄。
同时还要注意浇筑的方式，采用合适的施工设备和方法，确保混凝土的质量和性能。
4.混凝土养护控制：在大体积混凝土的养护控制中，要确保混凝土充分固化和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
首先，在施工完成后要立即进行养护，采取湿润养护或包覆养护等措施。
其次，要控制养护的时间和温度，确保混凝土在养护过程中的品质和性能稳定。
此外，还要对养护效果进行检测和评估，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
大体积混凝土施工控制的要点包括配料、搅拌、浇筑和养护等环节的控制。
通过严格控制配料比例、搅拌时间和速度，合理安排浇筑工艺和养护措施，可以确保大体积混凝土的质量和性能达到设计要求，提高工程的施工质量和可靠性。
同时，还需要加强现场监督和管理，建立健全的施工记录和验收制度，确保大体积混凝土施工过程中的质量与安全。
大体积混凝土施工的监理控制要点
大体积混凝土施工的监理控制要点1、施工准备阶段质量监控1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。
在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。
1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。
1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。
审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。
1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25°C，温度陡降不应超过10°C。
因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝;审查测量措施及测温点布置是否合理;同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。
1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。
1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。
1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。
1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。
1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术安排，并列值班表。
1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。
1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理;大体积混凝士分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。
1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。
1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。
大体积混凝土浇筑方法是否妥当。
1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。
工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。
针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。
配合比的设计中.应考虑以下几点。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点摘要：大体积混凝土是指: 混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害缝产生的混凝土。
具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高,体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。
大体积混凝土施工过程中的难点和重点就是控制裂缝的产生。
一、大体积混凝土产生裂缝的原因分析大体积混凝土工程施工条件复杂，工程要求质量高，很多因素都可以导致大体积混凝土产生裂缝，但大多数裂缝的产生是因为混凝土与水化合时产生的热量引发的热应力等超出了混凝土最大均匀塑性变形的抗力。
因为工程体积很大，在施工中混凝土中的水泥运作出来的热量很难散发，才会导致混凝土内外温度差异变大，使混凝土内外两端受压而产生不同的应力。
而混凝土的抗拉强度比较小，在承受的拉应力超出自身抗拉强度时，混凝土表层就会出现裂缝。
大体积混凝土工程应注意事项:大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》(GB 50496)的规定。
1.控制大体积混凝土施工防开裂的相关措施 2.1混凝土原材料质量控制1.优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，首先，可以选用水化热较低的水泥。
由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥。
由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数。
在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率。
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，并适当使用外加剂；减少水泥用量；由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工过程中，必须严格控制各个环节，以确保施工质量。
一、原材料的选择与控制1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数应在 23 以上。
同时，骨料的含泥量应严格控制，以避免影响混凝土的强度和耐久性。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热。
但掺量应根据混凝土的性能要求和试验结果确定。
4、外加剂为了改善混凝土的性能，如减少用水量、延缓凝结时间、提高抗裂性能等，通常需要添加外加剂，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照产品说明书的要求使用。
二、配合比设计1、降低水化热通过优化配合比，减少水泥用量，增加掺合料的用量，可以有效降低水化热。
同时，合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
2、提高工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以确保施工的顺利进行。
可以通过调整骨料级配、外加剂的品种和掺量等方式来实现。
3、控制坍落度坍落度应根据施工方式和结构特点确定，一般在 120mm 180mm 之间。
坍落度太大容易导致混凝土离析，太小则会影响施工效率。
三、施工准备1、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
同时，在模板内侧应涂刷脱模剂，以便于拆模。
2、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距和连接方式应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生位移。
对于大体积混凝土中的钢筋，还应采取必要的支撑和固定措施。
大体积混凝土施工技术及控制要点分析
大体积混凝土施工技术及控制要点分析随着建设工程的不断发展，大体积混凝土的使用也越来越广泛，其在大型基础工程、高层建筑、水利工程等方面都有着重要的应用。
而大体积混凝土施工技术及控制要点的分析对于保证混凝土的施工质量和工程安全具有重要意义。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土是指单次浇筑量在200m³以上的混凝土，其特点主要有以下几点：1.保温性能好：由于混凝土自身的保温性能很强，大体积混凝土在浇筑后可以更好地保持温度，减少温度的变化对混凝土的影响。
2.流动性好：采用流动性好的混凝土可以更好地保证浇筑质量和施工效率。
3.温度控制：由于浇筑量大，混凝土内部温度的控制变得尤为重要，避免过大的温度差对混凝土的影响。
4.收缩裂缝控制：大体积混凝土更容易产生收缩裂缝，需要更加严格地控制其收缩变形。
1.原材料的选用：在大体积混凝土的施工中，首先需要选用优质的水泥、骨料和外加剂，保证混凝土的工作性能和耐久性。
2.配合比的确定：大体积混凝土的配合比需要根据工程要求和原材料性能进行合理确定，需要考虑到混凝土的流动性和抗裂性能。
3.控制浇筑工艺：需要合理确定浇筑工艺，尤其是要保证浇筑的连续性和均匀性，避免出现浇筑接缝。
4.温度控制：在大体积混凝土的施工过程中需要实施有效的温度控制措施，包括预冷和后续保持温度等措施。
5.收缩裂缝控制：需要采取合理的措施控制混凝土的收缩裂缝，包括选用合适的外加剂和施工工艺等。
6.质量监控：需要对混凝土的材料、施工工艺和质量进行全程监控，确保混凝土的施工质量。
1.浇筑前的准备工作：在大体积混凝土的施工前需要做好充分的准备工作，包括检查浇筑模具、准备好混凝土搅拌设备、调试输送设备等。
2.施工中的控制措施：在施工中需要严格控制混凝土的搅拌、运输和浇筑过程，确保混凝土的连续性和均匀性。
6.施工后的保养：在大体积混凝土浇筑结束后需要做好养护工作，包括保持混凝土的温度和湿度，避免混凝土开裂和变形。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的控制措施至关重要。
一、原材料的选择与控制水泥：应优先选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以降低水泥水化热的释放速度，减少温度应力。
骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数宜在 23 以上。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性，同时减少水化热。
外加剂：使用缓凝剂、减水剂等外加剂，可以延缓混凝土的凝结时间，减少用水量，提高混凝土的工作性能。
二、配合比设计在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比。
通过试配，确定合理的配合比，以减少混凝土的水化热和收缩。
控制坍落度：根据施工条件和要求，合理控制混凝土的坍落度，一般不宜过大，以免增加混凝土的收缩。
三、施工过程中的温度控制混凝土浇筑温度：在炎热的夏季，应采取措施降低原材料的温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温，使用低温水搅拌混凝土等，以降低混凝土的浇筑温度。
分层浇筑：大体积混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土内部热量的散发。
埋设冷却水管：在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，控制混凝土的内部温度。
保温保湿养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行保温保湿养护。
可以覆盖塑料薄膜、草袋等保温材料，保持混凝土表面的温度和湿度，减少混凝土的内外温差和干缩。
四、施工工艺控制搅拌：确保混凝土搅拌均匀，严格控制搅拌时间，使各种原材料充分混合。
运输：选择合适的运输工具和路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
浇筑：浇筑过程应连续，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土是指：结构断面最小尺寸为1～3m，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。
具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高，体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。
大体积混凝土工程应注意事项：大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》（GB 50496)的规定。
（1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时,浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行.当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。
（2)大体积混凝土的振捣1)混凝土应采取振捣棒振捣.2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（3）大体积混凝土的养护1）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
2）保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润。
（4)大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。
由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度—收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。
因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工,混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节,采取一系列的技术措施.1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标,制定相应的温控技术措施。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是建筑施工中常见的一种混凝土，其特点是浇筑的混凝土量大、浇筑时间长、结构复杂、质量要求高。
在大体积混凝土施工过程中，施工质量控制显得尤为重要。
本文将从材料准备、浇筑施工过程、养护管理几个方面，探讨大体积混凝土的施工质量控制。
一、材料准备1. 水泥大体积混凝土采用的水泥应该符合国家标准GB175或GB 175-2007的要求。
水泥应在保质期内使用，且在使用前应检查水泥的品种、标号和检测报告是否符合施工要求。
2. 骨料骨料应选用符合GB14685规定的普通级配混凝土用河沙、碎石等。
必须保证骨料的质量符合设计要求，并且应该在进场前进行检测，符合要求后方可使用。
3. 外加剂外加剂应采用国家允许使用的外加剂，外加剂的种类和掺量应符合设计要求，并且应该在进场前进行检测，符合要求后方可使用。
外加剂的使用应严格按照技术要求和施工配合比确定。
4. 混凝土配合比设计应根据混凝土的材料特性和要求的强度等级，合理设计混凝土的配合比。
应当严格按照设计要求配制、使用，并严格控制水灰比，以保证混凝土的质量。
二、浇筑施工过程1. 浇筑前的准备工作在进行大体积混凝土的浇筑施工前，需要做好以下几项准备工作：（1）布置吊篮、施工设备等，保证能够顺利进行大体积混凝土的浇筑。
（2）搅拌站将调制好的混凝土及时送达的浇筑现场，保证浇筑过程中材料不会发生堵塞、流动不畅的问题。
（3）浇筑前需要对模板、支模等进行检查，确保可以满足浇筑的要求。
2. 浇筑过程中的控制在大体积混凝土的浇筑过程中，需要进行浇筑高度的控制，避免浇筑过程中的偏差。
同时还需要控制浇筑速度，保证混凝土能够在规定的时间内完成浇筑，防止出现接缝和冷缝现象。
在浇筑过程中，需要定时对混凝土进行振捣，以排除气泡，提高混凝土的密实性和强度。
三、养护管理1. 温度和湿度的控制在大体积混凝土浇筑之后，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的早期强度和长期的使用性能。
大体积混凝土施工监理控制要点
大体积混凝土施工监理控制要点在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务，而监理在其中扮演着至关重要的角色。
大体积混凝土由于其体积大、水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝等质量问题。
因此，监理需要对施工过程进行严格的控制，以确保工程质量。
以下是大体积混凝土施工监理的控制要点。
一、施工前的准备工作1、审查施工方案监理应仔细审查施工单位提交的大体积混凝土施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑方法、振捣方式、养护措施、温度控制方案等。
施工方案应具有科学性、合理性和可行性，能够有效保证混凝土的施工质量。
2、原材料的质量控制（1）水泥：应选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
水泥的质量应符合国家标准，且应有出厂合格证和质量检验报告。
（2）骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料应选用中砂。
骨料的含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
（3）掺和料：粉煤灰、矿渣粉等掺和料的质量应符合国家标准，其掺量应通过试验确定。
（4）外加剂：外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件确定，且应符合国家标准。
3、混凝土配合比的审查监理应审查混凝土配合比设计报告，确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足设计和施工要求。
配合比应根据原材料的性能、混凝土的浇筑量、浇筑方式、气温等因素进行优化，尽量减少水泥用量，降低水化热。
4、施工设备和机具的检查监理应检查施工单位配备的混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备、振捣设备等是否满足施工要求，设备的性能是否良好，计量是否准确。
5、现场准备工作的检查（1）检查施工现场的道路是否畅通，保证混凝土运输车辆能够顺利进出。
（2）检查浇筑现场的模板、钢筋是否安装完毕，且符合设计和规范要求。
（3）检查测温设备、养护设备等是否准备就绪。
二、施工过程中的控制要点1、混凝土的搅拌和运输（1）监理应监督施工单位严格按照配合比进行混凝土的搅拌，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点1.混凝土材料控制：a.水泥质量：选用符合标准的水泥，并进行检验。
保证水泥的标号、生产日期、检验日期符合要求。
b.骨料质量：确保骨料符合规范要求，要求骨料的强度、石粉含量、泥块含量等指标符合要求。
c.水质控制：要求用纯净水，不含杂质和有害物质，避免对混凝土强度和耐久性的影响。
2.混凝土配合比控制：a.混凝土配合比要合理：根据施工要求和混凝土的设计强度等因素，确定适当的配合比，避免过于偏离设计要求。
b.配合比的材料用量准确：要求准确称量、计算材料的用量，避免误差。
c.混凝土掺合料应用：根据需要选择适量的掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
3.浇筑工艺控制：a.浇筑前需进行现场试块：根据混凝土设计强度，现场进行现浇水泥试块，试块强度满足要求后再进行浇筑。
b.浇筑工艺严格控制：合理安排浇筑顺序、层数和块数，分层浇筑，坚持“浇、振、养”工艺。
c.混凝土坍落度和含气量控制：浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和含气量，坍落度过高会降低混凝土的强度，而含气量过高会影响混凝土的抗渗性和耐久性。
4.混凝土养护控制：a.混凝土浇筑后立即进行养护：保湿、覆盖、挡风等措施，防止混凝土的过早脱水和温度波动。
b.养护时间要足够长：混凝土强度的增长与养护时间有关，一般要求至少养护7天以上。
c.冬季施工加强保温措施：低温会影响混凝土强度和早期开裂，需采取保温措施，如使用加热设备或覆盖保温材料。
5.定期检测和记录：a.混凝土强度检测：根据施工合同和设计要求，定期采集混凝土试块进行强度检测，并做好记录。
b.混凝土质量检测：定期进行混凝土骨料、水泥、水等材料的质量检测，保证施工材料符合要求。
c.施工过程记录：对施工过程中的关键环节和质量问题进行记录，包括施工日期、气温、养护措施等。
以上所述是大体积混凝土施工控制的几个要点，通过合理控制混凝土材料、配合比、浇筑工艺和养护等方面的关键点，可以保证大体积混凝土施工的质量和耐久性。
大体积混凝土质量控制
大体积混凝土质量控制一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
而大体积混凝土则是指每立方米混凝土的体积大于4m³的混凝土。
由于其施工难度大，对质量控制要求高，因此在施工过程中需要严格控制其质量。
二、大体积混凝土的特点1. 施工难度大：由于每立方米混凝土的体积较大，因此需要使用更多的原材料和设备进行施工。
2. 温度升高快：由于体积较大，温度升高速度也相应加快。
3. 保温效果差：由于体积较大，保温效果也相应降低。
三、大体积混凝土质量控制方法1. 原材料控制：对水泥、石子、沙子等原材料进行严格把关，确保其质量符合标准要求。
2. 配合比设计：根据实际情况进行配合比设计，确保混凝土强度和耐久性等性能符合要求。
3. 浇筑过程控制：在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的温度、坍落度等参数，确保混凝土的质量稳定。
4. 养护措施：在混凝土硬化过程中，需要采取适当的养护措施，保证其强度和耐久性等性能得到充分发挥。
四、大体积混凝土质量控制注意事项1. 原材料应符合标准要求，不能使用劣质原材料。
2. 配合比设计应根据实际情况进行，不能随意变更。
3. 浇筑过程中应严格控制混凝土的温度、坍落度等参数，确保其质量稳定。
4. 养护过程中应避免外界环境对混凝土产生影响，如雨水、阳光等。
五、结论大体积混凝土是建筑工程中常用的材料之一，在施工过程中需要严格控制其质量。
通过对原材料、配合比设计、浇筑过程和养护措施进行严格控制和管理，可以确保大体积混凝土的质量稳定，从而保证建筑工程的安全和质量。
大体积混凝土施工质量控制要点
大体积混凝土施工质量控制要点1.施工前准备：在施工前，要进行详细的方案设计和技术交底，包括施工工艺、施工方案、施工流程、施工机械设备等内容。
同时，要组织好施工人员培训，确保所有施工人员具备必要的职业技能和安全常识。
2.原材料检验：对大体积混凝土施工中使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行质量检验，确保其合格。
水泥要检查标号、包装和硬固化时间；骨料要检查粒径、含泥量和含水量等指标；粉煤灰要检查含量和活性确定度。
3.配合比设计：根据施工设计要求和现场需要，制定合理的混凝土配合比。
配合比要考虑混凝土强度、耐久性等要求，并根据原材料的具体情况进行调整。
4.现场设备和机械管理：监督管理施工现场的设备和机械，确保其运转正常。
同时，要对设备和机械进行定期的检修和保养，确保其正常使用。
5.施工现场分类施工：大体积混凝土施工通常采用分块施工的方式进行，每个块都要制定详细的施工方案和施工流程。
施工现场应有合理的施工序列和顺序，确保施工的连续性和质量。
6.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要采取控制措施确保混凝土的均匀性和密实度。
控制措施包括控制混凝土的水灰比、采取适当的振捣措施、控制浇注速度和振动时间等。
同时，要监测混凝土坍落度和温度的变化，及时调整操作。
7.维护养护：浇筑完成后，要及时进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖保护、保持适宜的湿度和温度、避免外力的撞击和振动等。
8.质量检验：在施工过程中要进行质量检验，包括混凝土强度、抗渗、抗冻、收缩等性能。
检验项目要根据设计要求和相关规范进行，并做好记录。
9.施工记录和档案管理：要做好施工过程的记录和档案管理，包括施工日志、工程定位、质量检验报告等，以备后期的质量追溯和技术交底。
10.安全管理：在大体积混凝土施工中，要重视安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时要做好施工现场的安全防护和风险管理，避免施工过程中的安全事故。
以上是大体积混凝土施工质量控制的一些要点。
大体积混凝土施工质量控制要点
大体积混凝土施工质量控制要点摘要：大体积混凝土均为现场浇筑，且由于几何结构尺寸大，其施工技术难度和要求非常高。
大体积混凝凝在水运工程中普遍应用，且大体积混凝土施工质量影响因素多，不易控制，很容易出现质量问题。
严重的质量问题会直接威胁结构安全，造成安全隐患和经济损失。
因此大体积混凝土施工应该从配合比设计、施工浇筑、温差控制和表面处理几方面加强控制，保证大体积混凝土施工质量。
关键词：大体积混凝土；施工质量；控制要点1大体积混凝土施工技术的含义及特点具体来说，工程项目中对特定建筑结构采用的混凝土种类和标号具有严格的规定，其中几何尺寸大于1m的混凝土，或者由于施工问题或外部环境（温度变化）导致混凝土收缩，最终产生裂缝的混凝土被成为大体积混凝土。
此类混凝土量大、结构厚实并且在需要在工程条件较为复杂的情况下开展，因此比较容易出现水泥水化热较大（25℃以上），结构物会因为温度差异发生变化。
同时，大体积混凝土对外部环境以及内部结构都具有严格的要求，如最小断面、平面尺寸以及混凝土内外温度差都具有严格的要求。
如果混凝土配比出现问题或温度应力超出混凝土的承受范围将会导致混凝土内部结构受损，从而产生裂缝。
2房建工程中大体积混凝土施工技术要点2.1配制及搅拌2.1.1配合比设计在工程项目中,施工人员应用大体积混凝土施工技术时,要重视混凝土配合比设计。
大体积混凝土施工涉及环节较多,且不同施工位置对大体积混凝土性能的要求也存在较大的差异。
所以,大体积混凝土的配合比应当根据实际施工位置以及施工方案中的实际要求来确定。
在混凝土配制前,施工单位应当指派专业的技术人员对大体积混凝土的结构受力进行准确计算,并对大体积混凝土中使用的原材料进行质量和性能检测,以明确其抗压强度。
除此之外,专业技术人员还要采用建模计算的方式,对工程所需的混凝土量进行计算,并预估大体积混凝土在温差最大情况下能够承受的最大收缩应力,并以此参数为依据,严格控制原材料的用量,尽可能保证混凝土的配合比的合理性。
大体积混凝土质量控制措施
大体积混凝土质量控制措施大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。
因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。
一、泌水和浮浆问题大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5-3小时，即控制在凝结前），因此个浇注层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，由为严重。
解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从空中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排走。
对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和塌落度的办法解决。
二、浇缝的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。
此外。
尚可满足绑轧钢筋、预留螺栓等工序的操作需要。
但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。
厚浇缝的设置和处理如设计无规定时。
其间距一般为20-30mm，缝宽1m，可在后浇缝形成40天后封闭，冬期可适当延长。
封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土将灌缝密实。
三、模板工程大体积混凝土施工时。
模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。
对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。
由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。
采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。
大体积砼施工质量控制监理工作要点
大体积砼施工质量控制监理工作要点大体积混凝土施工是指每块混凝土构件体积在1000立方米以上的施工工艺。
由于大体积混凝土施工具有施工周期长、施工难度大、施工工况复杂等特点，所以对其质量控制监理工作要点尤为重要。
以下为大体积混凝土施工质量控制监理工作的主要要点。
1.编制详细的施工方案和施工组织设计。
在施工开始之前，需要编制一份详细的施工方案和施工组织设计，包括施工工序、施工方法、施工流程、施工工艺等内容。
监理工程师要对方案和设计进行审核，确保其合理性和可行性。
2.检查施工材料的质量。
监理工程师要对混凝土、钢筋、模板等施工材料进行抽样检测，并对检测结果进行评估。
确保施工过程中使用的材料符合相关规范和标准，并具有良好的质量性能。
3.监管施工现场的环境。
施工现场的环境对混凝土的施工质量有着重要的影响。
监理工程师要对施工现场进行巡查和监管，确保施工现场的洁净、整齐、安全。
同时，要确保施工现场的温度、湿度等环境参数符合混凝土施工的要求。
4.监督混凝土的搅拌、浇筑和养护过程。
监理工程师要监督混凝土的搅拌、浇筑和养护过程，确保混凝土的配合比、搅拌均匀性、浇筑均匀性等满足施工要求。
在施工过程中，还要对混凝土的养护措施进行监督，以确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
5.进行施工质量检测。
监理工程师要对混凝土施工质量进行检测，并评估检测结果。
检测内容包括混凝土的强度、密实性、坍落度、抗渗性等。
如果发现施工质量不合格的情况，要及时采取措施进行整改。
6.加强施工现场的安全管理。
大体积混凝土施工存在较高的安全风险，监理工程师要负责加强施工现场的安全管理工作。
包括施工区域的警示标识、防护设施、作业人员的安全教育等。
7.对施工质量提出监理意见和建议。
监理工程师要对施工质量进行定期或不定期的检查和评估，并向业主提出监理意见和建议。
如果发现质量问题，要及时提出整改要求，并对整改措施进行跟踪检查。
总之，大体积混凝土施工质量控制监理工作要点包括编制施工方案和施工组织设计、检查施工材料的质量、监管施工现场的环境、监督混凝土的搅拌、浇筑和养护过程、进行施工质量检测、加强施工现场的安全管理，以及对施工质量提出监理意见和建议。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
大体积混凝土是指单批次的混凝土量大于或等于400m的混凝土，其施工质量控制要点如下：
1. 水泥品种和质量应符合设计要求，按照配合比进行配制。
2. 混凝土配合比应合理，按照要求进行拌合。
同时，应对原材
料进行检查，保证其符合要求。
3. 在混凝土浇筑前，应进行试块制作，并严格按照相关标准进
行养护和试验，确保混凝土强度符合设计要求。
4. 浇筑时，应遵循先进后退、逐层浇筑的原则，防止出现渗漏、错位等问题。
5. 现浇结构表面应平整、无裂缝、无污染，钢筋应正确放置，
混凝土应密实无孔隙。
6. 浇筑完毕后，应及时进行养护，保持环境湿润，避免干燥和
温度变化过大。
7. 施工中应定期进行质量检查，发现问题及时处理，并记录相
关数据以备查验。
总之，大体积混凝土施工质量控制需要全程严格按照设计要求和相关标准进行，从原材料到施工、养护等环节都需要保证质量，以确保结构的安全可靠。
大体积混凝土工程的质量控制要点
大体积混凝土工程的质量控制要点1.材料选择：-水泥的选择要符合国家标准，并注意检查其生产日期、品牌和质量证书。
-骨料应符合要求，要检查其级配、含泥量、粉尘含量等指标。
-混凝土外加剂的选择要与施工方案相匹配，并检查其质量证书。
2.配合比设计：-配合比设计应符合国家标准和工程技术要求，确保混凝土强度和抗渗性能达到设计要求。
-在设计配合比时，要考虑材料的可用性、施工工艺以及环境条件等因素。
3.浇筑工艺控制：-在浇筑前，要对施工现场进行检查，确认模板、支撑和浇注现场等工艺要求符合设计要求。
-在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现冲击力过大的情况。
-如果混凝土发生堵塞或停浆等情况，应立即停止浇筑，并及时处理。
4.浇注质量控制：-在浇注过程中，要密切关注施工温度和施工时间，避免过早拆模或浇筑过程中的温度变化对混凝土质量造成不良影响。
-对于混凝土施工缝、伸缩缝等特殊构造部位，要特别注意质量控制，确保其运用性能和耐久性能满足设计要求。
5.养护管理：-在浇注完成后，要及时进行养护管理，确保混凝土的强度和抗渗性能的发挥。
-养护管理包括加湿养护、维持环境湿度、控制温度变化等。
特别是在高温天气下，要采取相应的降温措施。
6.质量检验：-对于大体积混凝土工程，要加强质量检验工作，对主要工艺节点进行监控和检测。
-质量检验包括对混凝土成型、硬化过程和强度测试等环节进行检测，并制定相应的措施，确保质量合格。
7.安全措施：-在大体积混凝土工程中，要加强安全教育，培训工人掌握安全操作技能，保证施工过程的安全。
-严格遵守安全规范，配备必要的安全设备和防护措施，确保施工人员的人身安全。
总之，大体积混凝土工程的质量控制要点包括材料选择、配合比设计、浇筑工艺控制、浇注质量控制、养护管理、质量检验和安全措施等。
通过严格按照这些要点进行操作和管理，可以确保大体积混凝土工程的质量达到设计要求，并提高工程的安全性和耐久性。
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大体积混凝土施工监理监控要点一、大体积混凝土的定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土，或预计会因为混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
二、现代建筑大体积混凝土涉及的主要工程现代建筑中涉及到大体积混凝土施工的主要有水库水利大坝、桥梁、高层及超高层楼房基础、大型设备基础等。
三、大体积混凝土主要的特点体积大，实体最小尺寸大于1m，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
四、大体积混凝土施工前准备1．审查施工单位编制的施工方案，提出自己的意见和建议，要求施工单位及时完善，施工方案要有预见性、针对性和指导性，一经批准，大体积混凝土严格按施工方案进行监控。
2．原材料优选、配合比设计、制备与运输大体积混凝土主要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此在材料选择上、技术措施等有关环节要求施工单位做好充分的准备工作，以确保大体积混凝土施工质量。
1）原材料优选大体积混凝土一般采用商品混凝土浇筑。
施工单位技术和试验部门要提前与商混站取得联系，对大体积混凝土的原材料进行有效控制。
（1）水泥：为减少水泥水化热的产生，选择水化热相对较低的P.S42.5矿渣硅酸盐水泥。
并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
（2）粗骨料：选用粒径较大、级配良好，含泥量不大于1%的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而减少水化热的产生，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用细度模数大于2.3含泥量不大于3%的中粗砂，比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量和水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：根据当地实际，可采用ⅱ级粉煤灰。
（5）外加剂：掺加的减水剂及纤维膨胀剂。
每批外加剂进场后，由施工单位实验部门同商混站一起对外加剂的品种、包装、重量等指标进行复查，并同生产供应单位一起对外加剂进行取样、送检，确保外加剂质量符合相关要求。
施工时要求商混站设专人负责添加外加剂，确保外加剂添加量正确。
2）混凝土配合比优化设计混凝土配合比设计除了按照《普通混凝土配合比设计规范》进行设计外，还需遵守以下规定：（1）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
（2）拌和水用量不宜大于175kg/m3。
（3）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（4）水胶比不宜大于0.55。
（5）砂率宜为38～42%。
（6）拌合物泌水量宜小于10L/m33）混凝土制备搅拌混凝土前，施工单位实验室人员必须到搅拌室检查配合比是否设置正确。
严格按照规范对到场的混凝土进行取样试验。
4）混凝土的运输大体积混凝土方量一般都较大，为保证混凝土的顺利浇注，必须配备足够数量的混凝土搅拌运输车辆。
当混凝土出现离析需要添加外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s。
运输途中严禁向混凝土中加水。
五、冷凝管设置在大体积混凝土施工中，除采取掺加高性能减水剂、粉煤灰等外加剂措施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。
1.冷凝管布设房屋建筑筏板基础根据实际情况一般采用内径DN20~DN32的镀锌钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，冷凝管的间距层间距为1.0m，水平间距为1.5m。
连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。
在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
2.水管冷却的通水方式冷凝管通水必须选派专人负责。
混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。
冷凝水通水4天以上，直到出水口水温降到常温为止。
六、大体积混凝土施工1、施工段的划分除根据设计后浇带的设置方式需划分为两（几）个施工段外，其余部位不得出现施工缝。
2、混凝土的浇筑（1）一般大体积混凝土采用多台泵施工，输送泵（地泵）或车载泵（天泵），或两种泵组合施工。
要明确大体积混凝土施工的浇注方向。
（2）为便于散热，混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇筑、一次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，以使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，同时可解决频繁移动泵管，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
为保证质量，重点注意以下几点：①筏板抗渗砼采用砼灌车运至现场连续浇筑。
砼灌车运送过程中慢速转动，卸料前筒体要加速运转20~30s。
②基础筏板整体性要求高，根据泵送砼流动性大的特点，做到多层浇筑，分层捣实，但必须保证上、下层砼在初凝前结合好，严禁形成施工缝，控制混凝土入模温度，特别是冬期施工尤其重要。
一般在混凝土浇筑时的自然坡段上设置5~6台插入式振捣器，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣，从斜面下端开始，插点逐渐上移，间距不大于30cm。
机械振捣做到“快插慢拔”，在振捣过程中，振捣棒应上下抽动，以使振动均匀，每点振动时间一般为20s～30s，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注，振动棒应插入下层5~10cm，以消除两层之间的接缝。
③一般电梯井砼较厚，首先浇筑电梯井加厚部分，4h左右后再浇筑剩余部分。
④大流动性砼的浇筑和振捣后，砼表面泌水应及时引导集中排除。
砼表面水泥浆较厚，要进行处理，先初步按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前加2~4cm的石子均匀撒在混凝土表面，用木抹子打磨压实，闭合收水裂缝，经6小时左右，再用塑料薄膜和草袋（麻袋或棉被）覆盖。
砼硬化前进行二次收面，使早期出现的干缩裂缝得到弥合。
⑤筏板混凝土浇注时应同时按规范制作混凝土强度和抗渗试块,以备检验。
七、大体积混凝土温控1.大体积混凝土温控指标的确定根据相关规范规定，大体积混凝土的各项温控指标必须符合以下规定：1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
2.温控检测设备1、对大气温度的监测采用水银温度计，2、对混凝土表层及内部的温度监测，可采用JDC-2便携式建筑电子测温仪3.大体积混凝土温度测试布置原则应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
能反映大体积混凝土各部位的温度。
可按下列方式布置：1）平面形状中心；2）平面形状中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
4）局部板厚不一样的部位，如电梯井等。
5）一般50~100m2设置一个测温点。
6）一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面5~10厘米处，另外在空气，混凝土中部各埋设1个测温点测量环境温度、混凝土内部的温度。
7）预埋温度传感器时，用钢筋做支撑物，将测温线按照纵向测温点距离绑扎在支撑物上，温度传感器与钢筋之间做隔热处理。
传感器的插头留在混凝土外表面并用塑料袋罩好，避免潮湿、保持清洁。
为便于操作，留在外面的导线长度需大于20CM。
测温线位置进行编号做好标志，便于查找。
4.混凝土测温1）混凝土测温频率。
在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，前4天每2h测温一次，5-14天每4-6h测温一次，后期可12h测温一次。
测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据；混凝土入模温度的测量，每台班不少于2次。
2）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线3）测温过程中若发现温差超过20℃时，施工单位项目负责人、技术负责人，应及时采取措施，控制温差。
4）确保测温工作顺利进行的措施：配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员先进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
八、大体积混凝土保温和保湿养护方法1、为防止大体积混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，待混凝土终凝后立即对其采取保湿养护，养护时间不少于14天。
由于大体积混凝土因水化热升温，为防止砼和外界温差过大造成混凝土裂缝，浇筑混凝土约6h（二次收面后）后必须采取保温措施。
特别是冬期施工保温保湿措施尤其重要，可采取如下保温措施：在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发，塑料薄膜上覆盖两层麻袋（或棉被），作保温层，并确保该两层麻袋干燥，减小对混凝土表面温度的影响。
已升高的温度不易散失，有效缩小内外温差；在麻袋上再加盖塑料薄膜一层。
2、为确保保湿养护工作的质量，项目部需设专人负责保温养护工作；3、保湿养护期间，应经常检查塑料薄膜及麻袋的完整情况，保持混凝土表面湿润。
4、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
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