实习报告(武钢)
设备维修实习报告3篇
设备维修实习报告3篇设备维修实习报告篇1实习单位：武钢电气公司实习科目：电动机与变压器的检测维修管理实习时间：11月13日—12月8日上班时间：上午，8点-11点下午，12点40分-4点进厂对自己的要求：进厂要穿工作服，穿防电绝缘鞋，戴安全帽不要走近触摸机器设备，同学间不可开玩笑，工作认真，严格遵守纪律尊敬师傅，给人家一个好印象注意时间，不要迟到，以班集体为单位进厂见事做事，灵活运用，结合所学知识，理论用于实践，从实践中见证理论保持清醒的头脑做事警惕，注意安全做完工作后注意打扫卫生，工具归位还原，勤快做事实习感受首先我想向所有为我的实习提供帮助和指导的武钢电气公司的技术人员和我的指导老师致谢！特别是我的班主任代老师的支持我很感动。
他们为我的顺利实习所做的帮助和努力是我顺利完成实习的最大动力。
学院为了使我们更多了解机电设备，提高对机电设备制造技术的认识，加深对机电业在工业个领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，特意安排我们到武钢电气公司实习。
武钢电器公司是武汉钢铁公司的老工业基地。
通过实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。
巩固并检验了自己两年专科学习的知识水平。
这次能有机会去武钢电气公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有三个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。
在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。
在实习中所学的知识电机修理常用工具及仪表：滑片、压线板、钢皮铁划板、拉钩、摇表、万用表、转速表、电流表、钳形电流表、电压表。
电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。
设备维修实习报告篇25月20日，我来到了美丽的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外实习生活。
我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。
武钢博物馆实习报告
#### 引言2023年，我有幸在武汉钢铁博物馆进行了为期两周的实习。
这次实习让我深刻地感受到了我国钢铁工业的发展历程，对钢铁精神有了更深刻的理解。
以下是我对这次实习的总结与感悟。
#### 一、实习背景与目的武钢博物馆是我国首家钢铁博物馆，也是集展示、科普教育和接待多功能为一体的综合性博物馆。
这次实习旨在通过参观学习，了解我国钢铁工业的发展历程，掌握钢铁生产工艺，培养自己的实践能力和创新精神。
#### 二、实习过程1. 参观博物馆在实习期间，我参观了博物馆的各个展厅。
一楼主要介绍了武钢的起源和发展历程，展示了我国钢铁工业的辉煌成就。
二楼展厅展示了武钢的产品、技术和发展趋势。
三楼是“钢铁是怎样炼成的”仿真区，通过声光电等高科技手段，让我们身临其境地感受到了钢铁冶炼的全过程。
2. 聆听讲解员讲解在参观过程中，讲解员详细介绍了武钢的发展历程、生产工艺、技术成果等。
我了解到，武钢从建厂至今，经历了从计划经济到市场经济的转变，始终保持着国内钢铁行业的领先地位。
3. 参观生产现场在实习的最后一天，我们还参观了武钢的生产现场。
亲眼看到了现代化的生产线，了解了钢铁生产的各个环节。
#### 三、实习收获1. 了解我国钢铁工业发展历程通过参观博物馆和聆听讲解员的讲解，我对我国钢铁工业的发展历程有了全面的认识。
从建国初期的艰苦创业，到现在的技术领先，我国钢铁工业取得了举世瞩目的成就。
2. 掌握钢铁生产工艺在参观“钢铁是怎样炼成的”仿真区，我了解了钢铁冶炼的全过程，包括采矿、选矿、炼铁、炼钢、轧钢等环节。
这为我今后从事相关领域的工作打下了基础。
3. 培养实践能力和创新精神在实习过程中，我不仅学到了知识，还锻炼了自己的实践能力和创新精神。
通过参观生产现场，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中。
4. 树立正确的人生观和价值观在参观过程中，我深刻体会到了钢铁工人的辛勤付出和钢铁精神的伟大。
这使我更加坚定了为人民服务的信念，树立了正确的人生观和价值观。
武钢炼铁厂实习报告
武钢炼铁厂实习报告一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，为了加深对炼铁工艺的了解，提高实践操作能力，我在老师的指导下，于2021年7月20日至8月20日，在武钢炼铁厂进行为期一个月的实习。
实习期间，我深入了解了炼铁厂的基本情况、生产工艺、设备设施以及安全管理等方面，收获颇丰。
二、炼铁厂基本情况武钢炼铁厂作为我国重要的生铁生产基地之一，拥有六座现代化大型高炉。
厂内设备先进，技术水平较高，是我国炼铁行业的佼佼者。
在实习期间，我主要参观了炼铁厂的五号高炉和六号高炉，了解了高炉的生产流程、设备运行原理以及操作规程。
三、实习内容1. 生产工艺流程在实习过程中，我详细了解了炼铁厂的生产工艺流程，包括原料处理、炉料制备、高炉操作、铁水处理等环节。
通过对各环节的观察和学习，我对炼铁工艺有了更加深入的认识。
2. 设备设施实习期间，我重点了解了炼铁厂的五号高炉和六号高炉。
五号高炉是一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，有效容积3200m³，32个风口，环形出铁场设有四个铁口。
六号高炉同样具有较高的技术水平，为我国炼铁生产做出了重要贡献。
3. 安全管理在实习过程中，我深刻体会到安全管理在炼铁厂的重要性。
炼铁厂严格执行安全生产规章制度，对员工进行安全培训，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
同时，炼铁厂还采取了一系列环保措施，减少生产过程中对环境的影响。
四、实习收获通过在炼铁厂的实习，我收获颇丰。
首先，我对炼铁工艺有了更加深入的了解，从原料处理到铁水处理，每一个环节都至关重要。
其次，我认识到了安全管理在炼铁厂的重要性，安全生产是企业发展的基石。
最后，我在实践中锻炼了自己的动手能力，为今后从事炼铁工作打下了基础。
五、实习总结回顾在炼铁厂的一个月实习，我深感实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
同时，我也认识到了自己的不足，需要在今后的学习中更加努力，为我国炼铁事业贡献自己的力量。
武钢炼钢厂实习报告
武钢炼钢厂实习报告一、实习背景及目的作为一名自动化专业的学生，为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我参加了武钢炼钢厂的实习活动。
本次实习的主要目的是了解炼钢厂的生产工艺流程、设备运行原理以及自动化控制系统，从而为今后从事相关工作打下基础。
二、实习时间与地点实习时间：2021年7月10日至2021年8月10日实习地点：武钢炼钢厂三、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期一周的实习培训，学习了炼钢厂的基本工艺流程、安全知识以及生产设备的基本原理。
同时，我们还查阅了相关资料，对炼钢厂的生产过程有了初步的了解。
2. 实习过程实习期间，我们参观了炼钢厂的各个工段，包括炼铁、转炉、连铸、轧钢等，并跟随现场技术人员学习了生产工艺流程、设备运行原理以及自动化控制系统。
（1）炼铁工段炼铁工段是炼钢厂的核心工段之一，主要负责将铁矿石、焦炭等原料进行高温还原，生成铁水。
在现场，我们了解了高炉的构造、工作原理以及操作流程，并学会了如何监测和调整生产参数，保证生产过程的稳定进行。
（2）转炉工段转炉工段是炼钢厂的关键环节，主要负责将炼铁产生的铁水与废钢进行熔炼，生成钢水。
在现场，我们学习了转炉的操作流程、熔炼原理以及质量控制措施，并了解了转炉自动化控制系统的运行方式。
（3）连铸工段连铸工段是将转炉产生的钢水通过连铸机进行浇铸，形成钢坯的过程。
我们了解了连铸机的构造、操作流程以及质量控制方法，并学会了如何监测和调整生产参数，保证钢坯质量。
（4）轧钢工段轧钢工段是将连铸产生的钢坯进行轧制，形成各种钢材的过程。
在现场，我们学习了轧钢机的操作流程、轧制原理以及产品质量控制，并了解了轧钢自动化控制系统的运行方式。
3. 实习成果通过实习，我们深入了解了炼钢厂的生产工艺流程、设备运行原理以及自动化控制系统，提高了自己的实践能力。
同时，我们学会了如何监测和调整生产参数，保证生产过程的稳定进行，为今后从事相关工作打下了基础。
武钢炼钢厂实习报告
武钢炼钢厂实习报告篇一：武钢实习报告一、实习安排二、实习要求1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度，安全放在第一位。
服从师傅和老师指挥，严禁学生二人以下在生产现场单独活动，途中注意交通安全，集体结伴乘车，按实习大纲规定要求完成实习任务。
2、毕业实习是专业教学中的重要环节，让学生初步形成液压系统使用与基本原则和理念。
通过在实习厂相关岗位生产劳动、现场参观，现场测绘，熟悉主要液压设备的外观、功能、原理、参数、控制、安装。
要求基本达到“能正、能反、知内部”，“能正”是指看见液压系统图能找到现场实物；“能反”是指看见外形知道液压元件类型和名称，看见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图；“知内部”是指看见液压元件，清楚内部结构和工作原理，并能绘制简图。
3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”，树立爱岗敬业精神。
多动眼看现场设备，学习先进实用设计方法；多动手及时测绘设备草图，提高徒手绘图能力，搜集设计参考资料；多动嘴主动虚心向工人师傅、老师、同学请教，以便获取真经；多动脑积极思考，既要知其然，又要知其所以然。
4、注意维护声誉，树立良好大学生形象，尤其在公开场合更要严格要求自己。
三、实习过程（一）、炼铁厂武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。
经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。
炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
【实习报告】武钢实习报告
武钢实习报告在炎炎夏日，我有幸踏入我国著名的钢铁企业——武钢集团，开始了为期两个月的实习生涯。
这段时光，如同一段奇妙的旅程，让我在忙碌而充实的工作中，收获了知识、经验和成长。
初入武钢，我被那雄伟壮观的厂区所震撼。
厂区里，高耸的烟囱喷吐着滚滚浓烟，庞大的炼钢设备轰鸣作响，一派繁忙景象。
在这里，我深刻体会到了钢铁工人辛勤劳作的身影，以及他们对祖国的钢铁事业所付出的巨大努力。
实习期间，我被分配到了炼钢车间。
在这里，我亲眼见证了炼钢的整个过程。
从矿石的选矿、熔炼，到成钢、轧钢，每一个环节都充满了科技与智慧的结晶。
在这个过程中，我深刻认识到了钢铁工业的伟大与神奇。
在车间里，我结识了一位和蔼可亲的老师傅。
他告诉我：“钢铁工业是我国国民经济的重要支柱，关系着国家的繁荣昌盛。
在这里，我们要把每一滴汗水都转化为钢铁，为国家建设贡献自己的力量。
”这段话深深地触动了我，让我对钢铁事业充满了敬意。
在实习的日子里，我不仅学习了专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力。
我跟随师傅学习了如何操控炼钢设备，如何处理突发状况。
每当遇到难题，师傅总是耐心地为我讲解，让我受益匪浅。
在实习的最后阶段，我参与了车间的一项重要任务——设备检修。
在师傅的带领下，我们克服了重重困难，圆满完成了任务。
看着检修后的设备焕然一新，我心中充满了成就感。
这段实习经历让我明白了：一是钢铁工业的重要性，它是国家工业的基石；二是团队协作的力量，只有团结一致，才能战胜一切困难；三是敬业精神，每一位钢铁工人都在为国家的繁荣昌盛默默奉献。
如今，实习生涯即将结束，我带着满满的收获和感动回到了校园。
这段经历将成为我人生中宝贵的财富，激励我不断前行，为实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献自己的力量。
武钢认知实习报告技术现状
武钢认知实习报告技术现状一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其技术水平和发展规模受到了国家的高度重视。
武汉钢铁集团（简称“武钢”）作为我国钢铁行业的领军企业之一，一直致力于钢铁技术的研发和创新。
本次实习报告将重点介绍武钢在认知技术方面的现状，以期为大家提供一个了解武钢技术发展的窗口。
二、武钢认知技术现状1. 人工智能技术近年来，武钢紧跟国家智能制造的战略步伐，大力推动人工智能技术在钢铁行业的应用。
通过与高校、科研院所的合作，武钢在机器视觉、大数据分析、智能控制等方面取得了显著成果。
例如，在炼钢过程中，通过引入智能检测系统，实现了对钢水质量的实时监控，提高了生产效率和产品质量。
2. 云计算与大数据技术武钢充分利用云计算与大数据技术，实现了企业资源的优化配置和管理。
通过构建钢铁行业大数据平台，武钢收集和整合了生产、管理、市场等多方面的数据，为决策提供了有力支持。
此外，武钢还利用大数据技术优化了生产流程，提高了生产效率。
3. 物联网技术物联网技术在武钢的应用主要体现在设备监控和故障诊断方面。
通过在设备上安装传感器，实时收集设备运行数据，并结合大数据分析技术，对设备进行远程监控和故障预测。
这不仅降低了设备故障率，还提高了设备维护效率。
4. 机器人技术武钢在机器人技术方面的应用主要集中在自动化物流和智能制造领域。
通过引进和研发各类机器人，实现了生产过程中的自动化搬运、焊接、装配等任务，大大提高了生产效率。
同时，机器人技术的应用还降低了工人劳动强度，改善了工作环境。
5. 网络安全技术随着互联网的普及，网络安全问题日益严峻。
武钢高度重视网络安全，建立了完善的网络安全防护体系，包括网络安全监测、预警和应急响应等方面。
通过不断强化网络安全技术研究和人才培养，武钢确保了企业信息的安全的稳定。
三、结论总之，武钢在认知技术方面取得了显著的成果，为企业的可持续发展提供了有力支持。
未来，武钢将继续加大技术研发和创新力度，推动钢铁行业智能化、绿色化、服务化发展，为国家经济建设作出新的更大贡献。
武钢实习报告
武钢实习报告第1篇：武钢实习报告时间：2021年3月20日地点：武汉钢铁厂这次能有机会去武汉刚铁工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有3个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13 日正式投产。
武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。
所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。
2021年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。
在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。
四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。
今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。
武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。
在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。
此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。
近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业集团。
实习研究报告(武钢)
武钢实习报告1、实习概况三个阶段:准备阶段、参观阶段、总结阶段.实习地点：武钢时间安排：热轧厂----------------------------------------------------------------------9.10b5E2R。
冷轧厂----------------------------------------------------------------------9.11p1Ean。
炼铁厂----------------------------------------------------------------------9.15DXDiT。
焦化厂----------------------------------------------------------------------9.17RTCrp。
烧结厂----------------------------------------------------------------------9.185PCzV。
2、武汉钢铁（集团）公司简介武汉钢铁(集团)公司（Wuhan Iron and Steel (Group) Corporation）简称武钢、武钢集团，是国务院国有资产监督管理委员会直接监督管理地一家中央企业，也是新中国成立后兴建地第一个特大型钢铁联合企业.武汉钢铁公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产.本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里.武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进地钢铁生产工艺设备.是我国重要地板材生产基地，冷轧硅钢片和高性能工程结构钢地主要生产基地.经过与鄂钢，柳钢，昆钢地联合重组之后，武钢已成为生产规模近5000万吨地特大型企业集团.武钢在中国钢铁行业排名第3位，在世界钢铁行业排名第16位.jLBHr。
武钢重轨实习报告
武钢重轨实习报告一、实习背景及目的作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论学习的巩固和应用的重要性。
为此，我利用暑假期间，有幸来到了武汉钢铁集团（以下简称“武钢”），进行了为期一个月的中厚板生产线实习。
本次实习的主要目的是了解中厚板生产线的工艺流程，掌握相关设备的操作技能，并学习现场管理及安全生产知识。
二、实习内容与过程1. 实习单位简介武钢是中国特大型钢铁联合企业，拥有世界领先的生产设备和技术水平。
其中，中厚板生产线是武钢的重要生产线之一，主要生产各类中厚板材，用于建筑、船舶、车辆等领域。
2. 实习岗位及职责实习期间，我被分配到了中厚板生产线的操作岗位。
我的主要职责是协助操作工进行生产线设备的操作，并学习生产工艺流程、设备维护保养以及现场管理等方面的知识。
3. 实习内容（1）生产工艺流程学习在实习期间，我深入了解了中厚板生产线的工艺流程，包括炼钢、轧制、热处理、矫平、切割等环节。
通过学习，我掌握了各环节的操作要点，并对整个生产流程有了更清晰的认识。
（2）设备操作学习在操作工的指导下，我学习了中厚板生产线的主要设备的操作方法，如轧机、热处理炉、矫平机等。
通过实际操作，我掌握了设备操作的技巧，提高了操作熟练度。
（3）现场管理与安全生产实习期间，我学习了现场管理知识，包括设备维护保养、生产现场卫生、物料摆放等。
此外，我还了解了安全生产方面的知识，如设备安全操作规程、现场安全防护设施等。
三、实习收获与体会1. 实习使我更深入地了解了中厚板生产线的工艺流程，使我对材料加工有了更直观的认识。
同时，实习过程中的操作实践，提高了我的动手能力，为今后的学术研究和工程实践打下了基础。
2. 实习期间，我学会了如何进行现场管理，提高了自己的责任心和团队协作能力。
同时，安全生产知识的学习，使我更加重视生产过程中的安全问题，确保自己和他人的生命安全。
3. 通过对武钢中厚板生产线的实习，我深刻体会到了现代化工业生产的高效、精确和严谨。
武钢生产实习报告
武钢生产实习报告实习时间：202X年X月X日至202X年X月X日实习地点：武钢有限公司一、实习目的和工作内容作为一所高校的材料科学与工程专业学生，我报名参加了武钢有限公司的生产实习。
通过这次实习，我希望能够了解企业的生产流程、管理体系和先进的生产技术，提升自己的专业知识和实践能力。
在实习期间，我主要参与了武钢公司的钢铁生产流程。
具体工作内容包括：1.调研并了解钢铁生产的基本原理和流程；2.参观钢铁生产车间，了解钢铁生产设备的运行和维护；3.协助工程师进行钢铁生产的数据采集和分析；4.参与生产数据的处理和报表的撰写。
二、实习过程及收获1.钢铁生产的基本原理和流程在实习初期，我通过查阅资料和与工程师的交流，了解了钢铁生产的基本原理和主要流程。
我了解到，钢铁生产是一个复杂的过程，包括高炉炼铁、转炉炼钢、连铸和热轧等环节。
通过实地参观和听取工程师的讲解，我更加直观地了解了这些环节的具体操作和关键技术。
2.钢铁生产设备的运行和维护在参观钢铁生产车间时，我对各种钢铁生产设备的运行情况进行了观察和了解。
我了解到，钢铁生产设备需要严格遵循操作规程，确保生产过程的顺利进行。
我还了解到，设备的日常维护和保养对于生产效率和生产质量有着重要的影响。
3.数据采集和分析在实习期间，我协助工程师进行了钢铁生产的数据采集和分析工作。
通过实际操作和与工程师的讨论，我掌握了数据采集的方法和技巧，并学会了使用专业软件进行数据分析。
这些经验对于我的专业学习和未来的科研工作都有着很大的帮助。
4.生产数据的处理和报表的撰写在数据采集和分析后，我参与了生产数据的处理和相关报表的撰写工作。
通过这一过程，我学会了如何正确处理和整理大量数据，并根据需要撰写出清晰、准确的报表。
这对于我提高数据处理和报表撰写能力有着重要意义。
通过这次实习，我收获了很多。
首先，我深入了解了钢铁生产的过程和技术要求，对于相关专业知识有了更全面的了解。
其次，我熟悉了企业的生产流程和管理体系，了解了一个大型企业的运作模式。
武钢实习报告4篇
武钢实习报告4篇武钢实习报告4篇我们眼下的社会，报告十分的重要，不同的报告内容同样也是不同的。
那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的武钢实习报告4篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
武钢实习报告篇1实习单位院 (系) 专业班级姓名学号指导教师年月日实习目的：通过这次对钢铁场的认识实习，是学生理论联系实际，培养同学的动手能力及简单的操作技能，获得对生产过程的感性认识，以及学习企业的组织管理知识。
实习日期：20xx 年7月16日-20xx年8月3日实习地点：武汉钢铁(集团)有限公司实习内容：20xx年7月16日~7月20日参观炼铁厂高炉，工业港厂区，热扎厂，冷轧厂。
20xx年7月23日~7月27日参观焦化厂，烧结厂，电气维修综合电气厂，电控设备厂。
20xx年8月1日~8月5日参观武钢数字通信公司，武钢通信公司,武钢博物馆。
1. 武钢概况武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设做出了重要贡献。
武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢股份后，已成为生产规模逾4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位。
20xx年武钢实现营业收入1907亿元，资产总额达到20xx亿元，现排名世界500强企业第340位。
武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。
钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
目前武钢三大战略产品基地基本建成，武钢已成为全球最大、质量品种一流的硅钢生产基地;自主研发的汽车面板具备中高档轿车整车供货能力;高性能工程结构用钢、精品长材等保持国内领先地位。
建环专业武钢实习报告
随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为国家重要的基础产业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
作为我国著名的钢铁企业，武汉钢铁（集团）公司（以下简称“武钢”）在生产规模、技术装备、管理水平等方面均处于国内领先地位。
为了深入了解钢铁工业的生产流程、工艺技术及环境保护等方面知识，提高自身实践能力，我于2021年7月1日至2021年7月15日参加了在武钢的认识实习。
二、实习目的1. 了解武钢的生产流程、工艺技术及环境保护等方面知识，为今后从事相关工作奠定基础。
2. 通过实地参观学习，提高自身的实践能力和团队协作精神。
3. 深入了解钢铁工业的可持续发展战略，为我国钢铁工业的绿色发展贡献力量。
三、实习内容1. 实习单位介绍武钢是我国著名的钢铁企业，成立于1955年，总部位于湖北省武汉市。
经过多年的发展，武钢已成为全球最大的钢铁生产基地之一，产品涵盖了建筑用钢、汽车用钢、家电用钢等多个领域。
2. 实习过程（1）参观生产车间在实习期间，我们先后参观了炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等生产车间。
通过现场观摩和师傅的讲解，我们了解了铁矿石的选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工艺流程。
（2）了解环保设施在参观过程中，我们还了解了武钢在环保方面的举措。
例如，炼钢厂采用干法除尘技术，减少了废气排放；炼铁厂采用高炉煤气余压发电技术，提高了能源利用率。
（3）交流学习在实习期间，我们还与武钢的技术人员进行了交流，了解了他们在生产、技术、管理等方面的经验。
通过交流学习，我们拓宽了视野，提高了自身素质。
1. 生产流程严谨通过参观学习，我深刻认识到钢铁工业的生产流程严谨，各个环节紧密相连。
从铁矿石的选矿、烧结、炼铁、炼钢到轧钢，每个环节都要求精确控制，确保产品质量。
2. 技术装备先进武钢在技术装备方面处于国内领先地位。
例如，炼钢厂采用转炉炼钢技术，提高了生产效率；轧钢厂采用高速轧机，提高了产品质量。
3. 环保意识强烈武钢在环保方面做出了积极努力。
武钢实习报告(通用)2024
引言概述：本文是关于武钢实习的报告，主要介绍了武钢公司的概况、实习工作内容和心得体会。
武钢公司作为中国最大的钢铁企业之一，在钢铁行业有着重要的地位。
通过这次实习，我有机会了解了武钢公司的运营模式、生产工艺以及企业文化等方面的内容，也亲身参与了一些实际工作。
在整个实习过程中，我不仅得到了知识和技能的提升，还培养了解决问题和团队合作的能力。
正文内容：一、武钢公司概况1.公司背景：武钢公司成立于1958年，总部位于湖北省武汉市，是中国最大的钢铁企业之一。
2.公司规模：武钢公司拥有庞大的生产基地和员工团队，年产能逐年增长。
3.产品类型：武钢公司主要生产钢材产品，包括板材、线材、型材等多个品种。
4.市场竞争力：武钢公司在国内钢铁市场具有强大的竞争力，产品质量和市场占有率均居于领先地位。
二、实习工作内容1.部门介绍：我实习的部门是生产部门，负责钢材的生产和质量控制工作。
2.工作岗位：我主要负责生产线的操作和维护，包括设备检修、材料投放等工作。
3.工作流程：通过实习，我了解了武钢公司的生产流程和工艺，学习了使用相关设备和工具的方法。
4.项目参与：我还有机会参与了一些实际项目，了解了生产环境下的问题解决和团队协作的重要性。
5.岗位培训：武钢公司为实习生提供了全面的岗位培训，使我们能够更好地适应实习工作。
三、实习心得体会1.工作技能提升：通过实习，我学习了许多实用的工作技能，包括设备操作和质量控制等方面的知识。
2.问题解决能力：在实习过程中，我遇到了一些问题，通过与同事的讨论和团队合作，我学会了解决问题的方法和技巧。
3.团队合作精神：武钢公司强调团队合作精神，通过实习我深刻体会到了团队合作的重要性，也学到了与同事合作的技巧。
4.专业素养提升：在实习期间，我接触到了许多专业知识和领域，使我的专业素养得到了提升。
5.职业规划：通过实习，我更加明确了自己的职业规划和发展方向，对未来的职业道路有了更清晰的认识。
结语：通过这次武钢实习，我深入了解了武钢公司的运营模式和生产工艺，并在实际操作中学习了许多实用的工作技能和解决问题的方法。
武钢总部新闻武钢生产实习报告
武钢总部新闻武钢生产实习报告尊敬的领导：我是一名来自武钢总部的实习生，我在过去的几个月里参与了武钢的生产实习。
在这封报告中，我想分享一下我的实习经历和观察到的一些情况。
首先，我被分配到了武钢的生产车间，这是一个巨大的工作场所，有各种各样的机器和设备。
当我第一次进入车间时，我感到非常震惊和兴奋。
车间里的人们都非常专注和有序地工作着，每个人都很熟练地操作着自己的设备。
我能感受到他们对工作的专业态度和对品质的高度要求。
在我的实习期间，我主要参与了生产线上的日常操作和品质控制。
我负责检查产品的质量，确保它们符合武钢的标准。
我学到了如何使用一些仪器和设备来测试产品的硬度、耐腐蚀性等特性。
通过这个过程，我学到了如何细心地观察和记录数据，以便于及时发现和解决问题。
除了操作和控制品质，我还参观了武钢的研发部门和实验室。
在那里，我看到了一些最新的研究成果和技术创新。
我了解到武钢一直在致力于提高产品的性能和品质，他们不断地尝试新的材料和工艺，以满足不同行业的需求。
我对武钢的技术实力和创新精神印象深刻，并希望能将这些知识应用到将来的工作中。
在实习期间，我还参加了一些培训和讲座。
武钢组织了一系列的培训课程，帮助我们了解钢铁行业的动态和趋势。
我学到了很多关于钢铁生产和市场的知识，并且与其他实习生们一起进行了团队合作和项目开发。
这些培训和活动不仅提高了我的专业素养，也增强了我的团队合作和沟通能力。
总结起来，我的实习经历非常宝贵和有意义。
通过这个实习，我对钢铁行业有了更深入的理解，并获得了一些实际操作和品质控制方面的技能。
我还学到了如何与他人合作和沟通，并且体验到了一个大型企业的工作氛围和企业文化。
我对武钢能够提供给我这样的机会感到非常感激，我相信这个实习对我的职业发展将会产生积极的影响。
再次感谢您提供给我这个实习的机会，我希望能继续学习和发展，将所学应用到未来的工作中，并为武钢的发展做出自己的贡献。
谢谢！此致敬礼。
武钢三炼焦实习报告
武钢三炼焦实习报告一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，为了加深对焦化工艺的了解，提高实践操作能力，我们在老师的带领下，于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，赴武汉钢铁集团三炼焦厂进行了为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是了解焦化厂的基本工艺流程，掌握焦化操作的基本技能，培养我们的团队合作精神和实践能力。
二、实习内容及过程实习期间，我们参观了三炼焦厂的生产现场，了解了焦化厂的基本工艺流程，包括备煤、炼焦、熄焦、筛焦和煤气净化等环节。
在备煤车间，我们学习了煤炭的准备过程，包括煤炭的选煤、配煤和粉碎等步骤。
在炼焦车间，我们了解了焦炭的生产过程，包括焦炉的操作、煤气的产生和焦炭的出炉等环节。
在熄焦车间，我们学习了焦炭的熄焦过程，包括水熄和风熄两种方式。
在筛焦车间，我们了解了焦炭的筛分过程，将不同粒度的焦炭进行分离。
在煤气净化车间，我们学习了煤气的净化过程，包括煤气的水洗、干燥和脱硫等环节。
此外，我们还参观了焦化厂的附属设施，如焦炉煤气发电厂、焦化厂废水处理厂等。
通过参观，我们了解了焦化厂的能源回收和环境保护措施，认识到焦化厂在生产过程中对环境保护的重要性。
三、实习收获及体会通过本次实习，我们对焦化工艺有了更深入的了解，掌握了焦化操作的基本技能。
同时，实习过程中的团队合作精神也值得我们发扬。
以下是我在实习过程中的收获和体会：1. 理论知识与实践操作相结合。
在实习过程中，我们将所学的焦化工艺理论知识与实际操作相结合，提高了实践操作能力。
2. 安全意识。
实习过程中，我们深刻体会到安全生产的重要性，学会了如何遵守生产规程，确保自身和他人的安全。
3. 团队合作。
在实习过程中，我们与同学们共同完成各项任务，培养了团队合作精神和协作能力。
4. 环保意识。
通过参观焦化厂的环保设施，我们认识到焦化厂在生产过程中对环境保护的重要性，增强了自己的环保意识。
四、实习总结通过本次实习，我们不仅了解了焦化厂的基本工艺流程，掌握了焦化操作的基本技能，还培养了团队合作精神和实践能力。
毕业实习报告内蒙古工业大学武钢
毕业实习报告,内蒙古工业大学,武钢篇一：内蒙古工业大学实习报告学校代码: 10128学号: XX11205050生产实习暨毕业实（习实习地点：武汉钢铁（集团）公司实习生：学科专业：指导教师：二○一四年三月报告一、生产实习报告一、实习单位生产实习的第一站是武钢工程技术集团计控公司。
计控公司成立于1958年，具有人才、知识、技术密集的特点。
拥有员工1300多人，其中三分之一具有各类专业技术职称。
计控公司是国家一级计量单位。
1994年通过由法国BVQI和中国船级社CSQA两家公司进行的ISO9000和ISO10012－1系列质量保证体系认证审核，营运完全符合国际标准。
该公司拥有国际二十世纪九十年代先进水平的计量、控制、检测等冶金专用设备及大中型工业计算机集散控制系统7万余台(套)，固定资产约10亿多元。
二、实习内容武汉钢铁工程技术集团计控公司进行学习。
通过武钢计控公司工程师给我讲解计控公司的发展历史，让我们对计控公司的前世今生有了一个基本的认识及了解。
并知道计控公司的职能：计控公司是武钢的大脑，控制着整个武钢的正常运转及调试，起到运筹帷幄的作用。
计控公司的具体工作包括：1．系统集成：设计开发焦炉、高炉、转炉、连铸、热轧加热炉、冷轧全氢炉、硅钢国产环形炉等测控系统集成技术。
2．测控产品：研究制造应用于冶金测控领域的各类产品。
目前已开发成熟的60余项测控产品，适用于各类相关冶金企业。
3．技术服务：提供测控设备和系统的安装与调试、维护与保养，检测设备的检修和校准，物资计量，模板维修等服务。
在计控公司为期一周的学习中，我们对西门子PLC、压力变送器、自动控制系统仿真等有了一个比较深刻的认知。
一．西门子PLC 西门子SIMATIC系列PLC，诞生于1958年，经历了C3,S3,S5,S7系列，已成为应用非常广泛的可编程控制器。
德国西门子公司生产的可编程序控制器在我国的应用相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。
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武钢实习报告1、实习概况三个阶段:准备阶段、参观阶段、总结阶段。
实习地点：武钢时间安排：热轧厂----------------------------------------------------------------------9.10冷轧厂----------------------------------------------------------------------9.11炼铁厂----------------------------------------------------------------------9.15焦化厂----------------------------------------------------------------------9.17烧结厂----------------------------------------------------------------------9.182、武汉钢铁（集团）公司简介武汉钢铁(集团)公司（Wuhan Iron and Steel (Group) Corporation）简称武钢、武钢集团，是国务院国有资产监督管理委员会直接监督管理的一家中央企业，也是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业。
武汉钢铁公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。
本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。
是我国重要的板材生产基地，冷轧硅钢片和高性能工程结构钢的主要生产基地。
经过与鄂钢，柳钢，昆钢的联合重组之后，武钢已成为生产规模近5000万吨的特大型企业集团。
武钢在中国钢铁行业排名第3位，在世界钢铁行业排名第16位。
3、热轧厂武钢股份有限公司热轧总厂，是我国最大热轧板及中厚板生产基地之一，并以硅钢、汽车用钢、高性能结构用钢为代表品牌享誉市场，专用钢占产品比例达80%以上，在武钢起着举足轻重的作用和地位。
我们去了武钢的热轧厂，看了一些热轧方面的工序。
工作人员讲到，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
4、冷轧厂冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。
内径为610mm。
轧钢有两种加工类型，即：将钢锭或钢坯先加热到一定温度，再进行轧制，称为热轧；将坯料在常温下进行轧制称为冷轧。
由于金属在高温下变形抗力小，容易获得较大的变形量，所以当产品需要变形量较大的轧制加工时，多采用热轧。
而冷轧变形量较小，但获得的制品表面较光洁，尺寸较精确。
由钢锭轧制成钢材，常分为粗轧和精轧两部分组成。
粗轧采取较大的压下量，以减少轧制道次，提高生产效率。
然后以较小的压下量将进行精轧，以使轧件具有精确的尺寸和光洁的表面。
对于热轧，每一阶段的主要生产过程为：1）加热。
将钢坯放在加热炉中，，到再结晶温度以上的某一适当温度。
2）轧制。
不同品种或规格产品，分别在不同类型的轧机上进行轧制。
3）精整。
包括剪切、冷却、矫正、检验、表面处理等。
冷轧的主要生产过程为：1）酸洗。
除去坯料表面的氧化铁皮。
2）轧制。
3）退火。
消除加工硬化。
4）精整。
钢股份有限公司冷轧薄板厂，1978年9月25日建成投产，全套工艺设备由前联邦德国引进，2003年进行了大规模技术改造。
在工艺技术、自动化控制、液压传动、检测手段等方面均具有当前世界先进水平，具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点。
该厂生产的产品有冷轧钢板卷带；热镀锌钢板卷；电镀锡钢板卷；彩色涂层板卷带；无取向电工钢带（片）等五大系列百余个品种。
主要产品有：冷轧薄钢板、热镀锌薄钢板、电镀镀锡薄钢板、彩色涂层钢板、冷轧无取向硅钢等。
5、炼铁厂我们来到了炼铁厂参观了炼铁厂的8号高炉，武钢共有12座高炉，8号高炉是武钢目前容量最大的高炉。
我们先参观了高炉的主控室，看到主控室里各种显示屏及摄像图片显示着庞大的高炉和复杂的运行与控制系统，不觉对现代科技的进展感到赞叹，因为我们做到了全部自动化生产。
但是自动化的同时，也对安全工作提出了更高的要求。
（1）高炉工艺过程炼铁的方法就是从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石，从炉底部向炉内通入加压空气，在焦炭燃烧时，矿石、石灰石与焦炭一起发生反应，最终形成铁水和炉渣。
（2）高炉结构高炉内有这样几个区域，炉底是接装铁水的地方，叫炉缸，炉缸上面的部分叫炉腹，炉腹再往上的一段叫炉身(有时还可以再细分）。
在炉身的顶部有一个加料装置，炉料（也就是矿石、焦炭和石灰石）就是从这里进入炉中的。
在炉缸的上部沿炉子四周排列着十几到几十根鼓风的管子，管子接到炉子的风口，经过预热的空气和喷入炉内的燃料（如油或天然气等）就是通过这些管子喷入炉内的。
炉腹是高炉最热的部位，因为那里是空气与焦炭激烈反应（也就是燃烧）地方。
（3）高炉出铁每座高炉有四个出铁口，高炉出铁温度在1600度左右，铁水呈耀眼的赤黄色。
从出铁口放出来的铁水中含有铁水和炉渣两部分。
由于铁水的密度远远大于炉渣的密度，因此铁水在在铁水沟里流动时，遇到挡板，炉渣和铁水就会自己分离，炉渣在上部，铁水在下部。
铁水流进铁水包中被火车运走进行炼钢过程，而炉渣则在被冷却到一定温度后根据成分不同可进行回收利用，从而提高矿石的利用率，提高经济效益。
6、焦化厂我们来到了武刚焦化厂，在焦化厂的实习主要有两个部分，即现场参观和听安全和工艺报告。
现场参观在现场工作人员的带领下我们参观了焦化厂第三分厂的焦炉，对干熄焦和湿熄焦的工艺过程进行了了解。
1干熄焦工艺流程：将装满红焦的焦罐由带驱动装置的焦罐车在铁轨上运至干熄站的提升井架底部。
提升机将已经清空的焦罐放下，又将提满的焦灌缓缓提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与氮气直接进行热交换，焦炭被冷却至一定温度，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭氮气从干熄炉底部巨大风机的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为非常高，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160~180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。
一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，除尘后放散。
2湿法熄焦工艺流程湿法熄焦工艺流程比较简单，在焦炭成熟后焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中水份后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。
3湿法、干法熄焦对比分析（1）节约热能方面从焦炉推出的红焦温度在900～1100℃，红焦所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35～45％。
使用湿法熄焦，红焦显热使水变成蒸汽散失而白白浪费掉。
使用干法熄焦，每干熄1吨焦炭可产生3.82MPa，450℃的蒸汽约0.45～0.6吨。
因此，干法熄焦比湿法熄焦有显著的节能效益。
（2）污染物排放方面湿法熄焦每熄1吨红焦将消耗0.5吨水，大量的水蒸汽直接进入空气，其中包含大量的粉尘、酚类、氰化物、硫化物等有毒、有害气体，严重污染大气及周围环境，同时腐蚀设备。
干法熄焦采用干熄焦除尘系统、筛焦除尘系统，可根本解决湿法熄焦所带来的污染，改善环境质量。
（3）耗电方面如果采用湿法熄焦，每吨焦炭需要耗电量为2kwh/t，采用干法熄焦，每吨焦炭需要耗电是26kwh/t。
虽然干法熄焦在投资运行及耗电方面较湿法熄焦高，但是其在经济效益、社会效益方面有其不可比拟的优势，鉴于我国焦化行业存在的排污大、损耗高的现状，以及干法熄焦技术国产化、大型化的发展，干法熄焦将被越来越多的企业所采用。
7、烧结厂武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。
现有5个烧结车间。
烧结厂于1959年8月29日投产烧结厂通过开发新工艺、新技术，引进与消化移植当今世界烧结行业先进工艺设备，模糊控制技术，从而使烧结工艺、技术装备水平、产品质量、能源消耗水平、环保质量等得到不断完善与提高，跃居全国同行业领先水平，成为全国最大的现代化烧结厂听取烧结厂安全及工艺介绍我们来到了武汉钢铁厂烧结厂，先听取了烧结的工艺过程，以及现场的安全工艺。
极少的工作人员操一口标准的武汉口音，让听惯了武汉话的我们倍感亲切。
工作人员结合烧结厂历年的事故案例耐心仔细的给我们说明了现场参观应该注意的安全问题，然后就烧结过程做了详细介绍。
烧结工艺烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。
烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料，以便于进行钢铁冶炼。
现场参观烧结厂对烧结过程有了一个初步的了解之后，我们到现场进行了实地参观，虽然烧结车间比较高，但我们却丝毫不觉得累，一口气上到了七八层楼的高度，迫不及待地进入了烧结车间，之间一台带式烧结机正紧张而有序地运转着，同学们详细地询问了烧结的一些细节问题，老师着重介绍了烧结的冷却系统。
在一个大转盘上，已经烧结并破碎的烧结矿在抽风机的风流中经送风管进入内部，是烧结矿冷却到一定温度。