给水泵芯苞返厂检修技术规范
给水泵组给水泵检修工艺规程
给水泵组给水泵检修工艺规程一. 概述㈠. 给水泵是给水系统的核心设备，是建立起机组汽水循环的主要动力设备。
本机组采用的泵是水平、离心、多级筒体式。
由筒体和泵内部组件两个主要部件组成。
本机组采用三台50%容量的电动给水泵，正常运行时，两台运行，一台备用。
㈡. 给水泵的布置与驱动电动给水泵电机通过增速液力联轴器与给水泵联接。
㈢. 给水泵的工作原理低压给水经前置泵升压后，以一定压力进入主给水泵的吸入口，液体与叶轮一体旋转，由于叶轮内部液体的向心力不足，它不能维持作匀速圆周运动，于是在惯性离心力作用下，液体被甩出叶轮进入导叶中，同时液体的动能和势能都得以增加。
在导叶中部分动能又被转换成势能。
在良好的液体流动特性下，装在导叶上的反向导叶把液体引入下一级叶轮入口、从一级到下一级不断重复这一过程，使给水压力不断增加，流到最后一级导叶后，液体进入中段和泵体之间的环形室，液体通过排出口最后进主给水管道。
㈣. 给水泵的结构1. 总述给水泵是水平、离心、多级筒体式。
由筒体和泵内部组件两个主要部件组成。
筒体组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上；泵内部组件可整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。
水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。
在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接在筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。
大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一密封垫。
内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13%铬钢，相邻内泵壳间靠金属面对金属面密封，无止口及O型圈。
所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。
如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。
每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的颈环。
内部组件为内泵壳和导叶固定连接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。
水泵检修技术要求
水泵检修技术要求1 机座及泵体1.电机功率在40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。
2.多级泵泵体由各段的止口定心。
止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。
表28 止口内外圆跳动单位为毫米3.止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。
4.泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。
2 轴1.水泵轴不得有下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。
（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。
（3）键槽磨损或被冲蚀严重。
（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。
2.大修后的水泵轴应符合下列要求：（1）轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。
表29 径向圆跳动单位为毫米（3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。
3 叶轮1.叶轮不得有下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹。
（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
2.新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：（1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。
表30 叶轮三项形位公差单位为毫米（2）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。
（3）叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
（4）叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
3.新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。
静平衡允差如表31。
用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。
4 大、小口环1.铸铁制的大、小口环不得裂纹。
与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。
2.大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。
5 导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
给水泵检修操作规程
给水泵检修操作规程（DG85-80）一、概述DG85-80*6-12系列单吸多级分段式卧式离心泵，用于输送温度不超过160度的清水。
适用于纺织工业能量综合利用，也可输送不含固体颗粒，物理和化学性质近于水的其它介质用。
型号意义说明：DG------单吸多级分段式清水泵。
85------设计点流量，85立方米/小时。
80------设计点单级扬程80米。
6～12------级数6～级2级二、结构说明DG85-80离心式水泵卧室节段式泵。
进出口均垂直向上，泵脚位于轴线的水平线内，其结构见附图一。
1、定子部分：主要由轴承体、轴承架、前段、中段、后段、导叶、平衡室等零件用穿杠和螺栓联结而成。
整个定子通过前后段外侧的翅膀座落在泵支架上，泵支架要放在泵座上。
泵前段下部同泵支架之间有限位块连接。
为了固定的位臵，泵后段下部同泵支架之间用导向键组建连接，泵在热膨胀时体沿着导向沟槽方向移动。
前、后段间用泵罩罩上，泵的底座位单独底座，不同电机合装。
2、转子部分：见附图二主要由轴、轴套、轴套螺母、叶轮、档套、平衡档套、平衡盘等零件使用平衡键连接起来，整个转子是由两端的轴承来支撑，泵转子使用弹性柱销联轴器同电机连接。
3、平衡机构：泵的平衡机构是由径向间隙、平衡盘、轴向间隙平衡室组成。
泵的叶轮所产生的轴向力完全由平衡盘所承受，平衡机构能够自动平衡各工况下的轴向力，平衡回水流向前段。
4、轴承部分：轴承采用标准滑动轴承。
该轴承采用油环自动滑动并备有水冷室，为了补偿因加工或装配时造成的误差，以及因轴承磨损发生下沉等现象，在两端轴承座底下部配有三个调整螺钉，作为调整用。
5、泵的冷却系统。
当泵输送介质温度超过80度时，需要接通冷却水的部位有：①、填料函腔②、填料函冷却室③、水冷填料压盖④、轴承水冷室冷却水为普通自来水即可，压力为147～294千帕，流量为0.5～1立方米/小时。
6、泵的密封：1)、静密封：泵的前段、中段、后段之间的静止结合面采用金属面密封，并在密封面外设有复制密封圈，此胶圈采用特制的耐热橡胶制成，填料函水冷室同泵体之间，平衡板处均采用胶圈密封。
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。
给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。
下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。
一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。
2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。
3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。
4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。
二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。
2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。
3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。
4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。
5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。
6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。
三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。
2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。
3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。
总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。
检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。
给水泵检修规程
给水泵检修规程热电站给水泵的检修规程一.给水泵的结构说明:热电站给水泵为卧式多级泵，两端支承。
壳体部分是节段式，泵的传动方式是通过弹性膜片联轴器与电动机联结。
泵的旋转方向从驱动端看泵，为顺时针方向旋转。
1 定子部分:主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、等，分别用拉紧螺栓联成一体，吐出口与吸入口为垂直方向。
2 转子部分:主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。
3 泵的密封:单端机械密封,、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用橡胶密封圈密封。
,、采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。
4轴承部分:整个转子由轴两端的滑动轴承支承。
轴承采用油站自动上油润滑。
二检修原因:震动值过大。
0?2mm以上。
三检修内容:,(找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙。
, 检查、修理在运行中出现的各种缺陷，调整轴瓦间隙、紧固各部螺栓。
, 检查、清理冷却水系统。
, 解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以检修或更换。
, 检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换。
, 校正轴、叶轮的动平衡。
四泵的拆卸与装配:, 泵的拆卸a 准备好拆卸工具:倒链、敲击板、枕木、氧气、活动扳手、铜棒、撬杠、煤油等。
b 制作摆放泵体架子c 首先办理检修工作票，断掉电机高压电源。
将泵内液体放掉，保护性拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管引线等附件,尤其是连轴器连接螺栓、膜片，各个连接处螺栓用破布包好，存放到安全处。
照几张照片最好。
d 依次卸下轴上输入端和输出端的O型密封圈、轴套、轴瓦、平衡盘和键后机械密封，等附件。
e 拆卸连接各级泵体螺栓之前，要用钢板尺测量出整个泵体长度，并做好记录为以后安装用。
拆掉多余螺栓，并把螺栓水平放置地面，只留两条螺栓连接。
f 制作好拆卸磨具，把泵垂直放置于胎具上，高压出口端向上，低压进口端向下。
拆掉高压端泵头，用氧气加热叶轮度，迅速卸下末级叶轮和键后，卸下中段(包括导叶在内)，按同样方法继续卸下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。
水泵检修技术要求
水泵机组各部件检修的技术要求1、主轴部分1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm,且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度^?/。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。
轴允许弯曲值如下表所示（单位：mm）。
1500/3000/3）键与键槽应接合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合紧力如下表所示（单位：mm）。
40-70 70-110 110-2302、转子部分1）转子的晃动度不得超过下表的规定（单位：mm）。
径向晃动轴向晃动部位平衡盘2）轴套（1）轴套与轴不能采用同样材料。
特别不能采用同一种不锈钢。
（2）机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铭，填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为Rc50-60。
（3）轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。
（4）轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于▽1.6,采用D/d配合。
3）平衡盘平衡盘与轴采用D/gd配合。
4）叶轮（1）叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。
（2）新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。
转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。
找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。
mm g（3）叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（4）叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减薄。
（5）叶轮与轴配合时，键顶部应有0.2-0.4mm间隙。
5）转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。
3、轴承部分1）滑动轴承（1）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm,下瓦背与瓦底座接触应均匀，接触面积达60%-80%,瓦背不许加垫。
（2）轴颈与下瓦接触角度为60-90°，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于2-3点。
（3）轴瓦顶部间隙应符合下表的规定（单位：mm）。
间隙轴径1500r/min 以下1500r/min 以上（4）鸨金层与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。
给水泵检修方案
1.油环椭圆度≤0.03mm
4.转动部分 1）轴套 2）叶轮 3）泵轴
5.平衡盘
1.平衡盘工作表面光滑完整 2.平衡盘与轴配合间隙≤0.05mm 3.平衡盘瓢偏度≤0.03mm 4.平衡盘晃度≤0.05mm 5.平衡盘与平衡套筒的径向间隙为0.250.30mm，最大允许值为0.40mm
6.油挡检查
2.安装平衡套后，检查平衡套T面轴向跳动≤ 0.05mm 3.紧固转子后，平衡盘紧贴平衡套后，串动 量为4±0.5mm，如达.不到修正平衡盘S面来 达到 9-5装平衡盘及 1.将平衡盘键放入轴上，把平衡盘装上. 平衡室端盖 2.装上轴套，轴套与平衡盘结合面处的填料必须压实.
1.测端侧密封间隙，必须在对轮侧轴承装上下瓦. 2.在端侧轴颈上装百分表. 9-6调整密封间 3.端测在未装下瓦时，转子处于最低位置（记录百分表指示） 隙 转子抬起后，记录百分表读数值. 4.装上端侧下瓦，将转子调到中间位置，测量密封间隙.
1.平衡盘靠紧平衡套筒时，出入口油挡轴向间隙调整为0.59-8油挡定位及 1.0MM 附件组装 2.装上各连接水管及表记
9-9找中心
详见理论基础
1.对轮端面间距4-6mm 2.中心偏差允许值≤0.02mm
1.在轴上涂一层透平油，装上第一级叶轮键，将叶轮对准装 入，然后放入导叶。 9-2叶轮及中壳 1.止口之间配合间隙为0.00-0.03mm. 2.将中壳密封面涂上一层密封胶，对准装入，并用铜棒对称击 的安装 2.若大于0.1-0.12mm应进行修复 打。下部用契木垫好防止下落.依此类推装好其他各级叶轮导 叶中壳
8.静止部分检查 1)平衡套筒盘2) 固定导叶3）出 口端盖4）中壳 5）导叶衬套6） 密封环 9.组装
1.检查平衡盘套筒工作面的光滑度，固定螺丝无松动 2.检查导叶有无裂纹、腐蚀情况，衬套有无磨损 3.测量导叶衬套间隙 4.检查密封环有无裂纹、腐蚀 5.测量密封环间隙
2X300MW机组汽动给水泵芯包大修技术规范书
2X300MW机组汽动给水泵芯包大修技术规范书一、总则1.1本技术规范书适用于××××发电有限责任公司2X300MW机组汽机2B汽动给水泵芯包一台大修的设备和附件，它提出了上述部分的功能设计、结构、拆卸、维修、安装和验收等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提及的要求都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3如投标方没有对本技术规范书提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有偏差必须清楚地表示在投标文件中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4投标方须执行本规范书所列要求、标准。
在签订合同之后，到投标方开始维修之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准、规程及使用要求发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求：2000元以内的增加款项由投标方负担，超过2000元的，具体款项内容由双方商定。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.5投标方应具备300MW（含）及以上机组电厂给水泵芯包安装、维修能力，根据项目内容进行设备采购、拆卸运输、维修、试验、安装调试、试运、达到合格标准,须提供2016年1月1日以来至少两份300MW（含）及以上机组电厂给水泵芯包维修合同。
1.6投标方应选用合理的设计方案，所采用的工艺必须是技术先进。
满足本规范书和所列标准要求高质量产品及其相应服务，提供设备应为是技术先进型、经过运行实践考验的，并保证在安全、经济条件下运行，所有数据的单位均采用中国法定计量单位。
1.7 合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
给水泵芯苞返厂检修技术规范
给水泵芯苞返厂检修技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号：批准：审核：初审：编写：设备工程部2017年07月23日给水泵芯苞返厂大修技术规范1 总则1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。
1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。
1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。
1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。
2 设备使用环境及条件2.1 地理条件：厂址： X装机地点标高： 1840m。
（新大沽高程比黄海高程高1.217m）当地平均气压： 818.1 hPa地震烈度： 8级。
室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰）室外平均相对湿度： 58％2.2设备使用条件2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵3 技术要求3.1 设计和运行条件3.1.1 系统概况本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。
电动给水泵电机检修规范
电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范：我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范型号：YKS800—4额定电压：6000V额定功率：6300KW额定电流：681A功率因数：0.915额定转速：1493r/min绝缘等级：F防护等级：IP54冷却方式：IC81W安装型式：IMB3工作制：S1接法：Y生产厂家：上海电机厂2. 设备结构及工作原理：电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W（空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力）电动机的主要部件有：1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水－空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具：一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，4. 检修工艺及标准（包括试验项目）：4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。
倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a60度。
4.1.2 通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。
将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5 挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2 电机解体：4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
苏尔寿芯包检修技术规范
技术规范泵型号：HPT 300-340-6s/27 序列号：507851．现场抽芯包1.1 现场抽芯包技术指导∙在停机之前抵达现场检查所有专用工具是否可用于抽出芯包。
∙在隔离芯包后对中调整检查以确保可以进行抽芯包工作。
∙指导拆掉中间联轴器和所有辅助管路。
∙指导拆掉端盖的螺丝。
∙指导放松并拆掉驱动端推力盘。
∙指导安装驱动端延长部件和滑车。
∙指导先把端盖顶出筒袋然后抽出芯包并安装定位块。
∙指导清洁并检查筒袋。
∙指导芯包驱动端轴头固定2. 车间芯包维修：2.2.1芯包的拆卸∙上海苏尔寿收到完整的芯包后拆箱然后进行最初的检查并记录外观状况。
∙在拆卸过程中和拆卸后逐项拍照。
∙把芯包水平放置在专用拆装装置上并用丝杆固定，拆开自由端的轴承箱上盖，检查推力间隙和前后窜动并记录。
∙拆出自由端轴承箱端盖和轴瓦及推力轴承，拆开轴承箱下盖。
∙拆出轴向定位指示器和卡环，用专用气动泵拆出推力盘，然后拆出油封。
∙拆出迷宫迷宫盘和张力环，同时一起拆出节流衬套和轴套。
∙拆出驱动端轴承上盖，拆出轴瓦和下轴承箱，拆出油封及迷宫密封盘。
∙拆出驱动端节流衬套和轴套。
∙芯包翻身竖直放置。
∙松开定位块，吊出大端盖。
∙用气动液压泵拆出平衡鼓，吊出末级导叶。
∙加热末级叶轮轮毂拆下末级叶轮，做上记号，拆下和保存好叶轮键和叶轮卡环。
∙松开壳体锁紧螺丝，拆卸泵壳和导叶。
然后是拆下一级叶轮和泵壳，直至拆到首级叶轮。
∙然后把首级叶轮和轴一起吊出，拆卸首级叶轮。
2.2.2尺寸检查和编制拆卸报告给客户确认。
∙清洁所有零部件并对其外观和尺寸检查。
∙尺寸包含叶轮入口和轮毂外径尺寸量测，泵体和导叶口环内径尺寸量测，平衡鼓和套间隙检查，轴圆跳动检查，两端节流轴套和衬套间隙检查，轴瓦和轴间隙检查，叶轮内孔尺寸检查等。
∙零件外观检查包括轴检查，叶轮流道和内孔检查，导叶检查，推力瓦和推力盘检查，轴瓦检查等所有零件检查，依苏尔寿标准判断是否可用。
∙拟定零部件的检查报告，详述零件拆卸后状况和需要修理或更换的细节资料。
给水泵维修技术标准
给水泵维修技术标准1 结构概述给水泵为单壳、单吸节段式多级卧式离心水泵，进水口与吐出口均垂直向上，水泵的工作叶轮为单向吸入的。
给水泵的传动是由弹性联轴器直接与电动机连接而成的。
给水泵的主要零件：各级叶轮、导轮、进水室、吐出室、中壳、各级密封环、平衡盘及轴、轴套等组成，给水泵的转子部分是支持在两个用巴氏合金浇注而籍转动油环来润滑的滑动轴承，给水泵的转子，除轴以外，是由十个叶轮和一个平衡盘等组成。
轴向力用液压的方法来平衡，这个平衡装置由依靠螺帽固定在轴上的平衡盘及装在出水室体内的平衡套筒所组成。
2 给水泵检修工艺2.1 拆卸前的准备工作1. 在拆前应准备好工作票手续，经安全确认后由专人指挥，拆卸的零件或部件所必须的地方做好标记，以及所需的设备和工具准备齐全。
2. 检查各管系上的闭路设备及密封的可靠性。
3. 检查电源的关闭情况。
4. 取下防护罩，松开水泵各部分的放水管，将存留在水泵体腔内的积水放出，两轴承箱中的润滑油也同时放出。
5. 拆卸所有仪表，并将各管路与水泵分离，将水泵运至拆卸地点。
6. 检查联轴器对轮中心，并记录。
要求平面偏差不大于0.06毫米，外圆偏差不大于0.05毫米。
2.2 水泵的拆卸（从非驱动端开始）1. 拆卸轴承压盖、轴承盖和上轴瓦，然后拆下轴承体。
2. 拆卸轴承座。
3. 依次拆下螺栓、轴端套、轴套、机封。
4. 拆卸平衡板及平衡套。
5. 拆卸泵罩后，检查前后段间的距离及其平形度。
6. 拆卸穿杠（暂保留两根），吊走后段，待拆卸的中段和轴要有支撑架（拆卸用），然后从后段上拆下末导叶。
7. 拆下最末级叶轮和平键。
8. 拆下最末级的中段和导叶。
9. 拆卸叶轮挡套。
10. 按以上顺序一直拆到第一级叶轮。
11. 拆下联轴器驱动端的轴承及泵支架。
12. 取下轴和两根穿杠。
2.3 泵的装配1. 准备工作a）在装配之前，应测量各级中段的轴向长度L1，相邻叶轮和叶轮挡套的轴向长度L2，L1应等于L2。
如果中段经修理后尺寸发生变化，必须配以专门加工的叶轮挡套予以补偿。
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修的技术要求发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高,所以给水泵检修的技术含量较高.在给水泵的检修中,在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的.每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
目前,高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛.下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
1、给水泵的解体水泵检修解体阶段的测量目的在于:a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；b）与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的0。
15％～0。
2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取0.00mm~0。
03mm。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
1。
2水泵工作窜量水泵工作窜量取0.8mm～1。
2mm。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施.1。
3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据.1.4水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半,一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较,可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因. 1。
5水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。
水泵总窜量如果发生变化,则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损.1.6水泵各级窜量水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。
给水泵检修工艺规程
给水泵检修工艺规程给水泵结构概述1.1.1.1 总述给水泵总述：a)设计结构：筒式多级离心泵，由泵筒体、泵盖和径向分段的泵芯等主要部件。
b)吸入部分：焊接吸入管垂直向上，公称直径250mm，公称压力49MPa；c)吐出部分：焊接吐出管垂直上，公称直径200mm，公称压力49MPa；d)抽头部分：焊接管从驱动端看向右上呈45°，公称直径DN50，公称压力4.9MPa；e)轴封：快装式机械密封，85BI/QXR，1.s.1-PF型，不取决于旋转方向；f)轴承：径向轴承和推力轴承装在带法兰的轴承体内；g)润滑：循环压力油润滑，或由液力偶合器流出的压力油润滑；h)轴封冷却：每端机械密封有二个磁性过滤器和四个截止阀，连接冷却器循环液体进行冷却；i)轴向推力平衡：通过平衡鼓和平衡盘平衡，其残余的轴向推力由推力轴承来吸收。
1.1.1.2 技术规范见表23表1 技术规范输送的介质单位锅炉给水工作温度℃168密度kg/cm20.8902主泵CHTC5.6流量m3/h600最小流量m3/h160吸入压力bar11.08吐出压力bar227配带工率kW5500转速r/min5600旋转方向从驱动端看泵为顺时针方向旋转1.1.1.3 泵体和泵芯结构泵体和泵芯结构：a)给水泵为筒式多级离心泵，泵的主要部件为：泵筒体(10-3)、泵盖(160.01)、泵体密封环(502、2)及在轴中心线上轴向剖开的泵芯等构成。
b)泵芯由整个转子、吸入段(1310)、中段(108、02-04)、导叶(171.02和03)、带有平衡装置的后盖(13-6)、轴封和装有整套径向及推力轴承的轴承体构成。
c)在吐出端，筒体(10-3)由泵盖(160、01)密封而压吸入端由泵体密封环(502、02)密封。
d)中段与中段间是金属密封，后盖与泵体、未级中段与泵体、吸入段与泵体之间靠缠绕垫密封，保证泵芯和泵体之间无论在任何工作条件下都可以密封。
1.1.1.4 轴承径向轴承介绍：（见下图54、图55）图1 被驱动端轴承图2 非被驱动端轴承a)轴(210)在两个MGF轴承内被径向地控制(多油楔轴承)，轴向剖开的轴承(370)被固定在轴承体(350.01/02)内，径向MGF轴承适合于任一旋转方向而且可以在吸入端和吐出端间互换位置，采用温度测量仪器(电阻温度计)以监视轴承温度。
给水泵电动机大修检修标准
3、测转子轴颈水平、轴承测量及检查。
4、拆两拆靠背轮。
5、使用专用工具抽转子。
6、拆开冷却器并吊至检修场地。
1、吊大盖时，注意找正，不得碰坏静子绕组端部。
2、一般不少于三点，塞尺松紧要适当、用深度尺测磁力中心。
3、依据厂家说明书。
4、用专用工具拆除。
5、轴径上放工具处应用隔胶皮（或纸）垫好，设专人监视静、转子气隙，由一人负责指挥。转子两端不得倾斜，应水平，气隙应一样。不得碰坏、静子绕组及风扇。转子水平放在专用道木上，勿使风扇受力。
转子检修过程中用防雨布包好。
3、轴承检查。
1、转子铁芯与轴支架安装应紧固，无位移现象，平衡块螺丝应紧固。其它同静子。
2、笼条和短路环焊接良好，有足够的强度。有断条则返厂修理。风扇固定牢固，叶片不得有变形、裂纹、开焊等现象。
3、轴承钨金面应光滑平整、无沟道、砂眼、烧伤及脱胎等现象。轴瓦钨隙为轴颈的千分之一至千分之二、上油档间隙为0.2~3.3mm。轴瓦工作面光滑平整、接触点分布均匀、接触面应在60～90度之间、轴瓦紧力在0～0.03mm左右。
3、引线绝缘应良好、不老化、不磨损，且截面足够。
4、铁芯应紧固、无毛刺、无变色、无锈斑现象。压铁无断裂现象。通风沟干净畅通。
5、槽楔紧固、垫条无跑出现象，否则进行处理。
6、投入电机下部的电加热管进行干燥。
对新转子及轴承检修
1、用橡胶鎯头敲转子铁芯，判断笼条是否松动。检查平衡块固定螺丝是否松动。
2、用改锥轻轻橇动鼠笼条有无虚焊和断裂现象，或用试验方法检查。风扇外观检查并用工具轻轻敲击，判断其是否有断裂、松动现象、紧固风扇固定螺丝。
4、装大盖时注意勿碰坏线圈及风扇。测间隙合格。
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给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号：批准：审核：初审：编写：设备工程部2017年07月23日给水泵芯苞返厂大修技术规范1 总则1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。
1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。
1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。
1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。
2 设备使用环境及条件2.1 地理条件：厂址： X装机地点标高： 1840m。
（新大沽高程比黄海高程高1.217m）当地平均气压： 818.1 hPa地震烈度： 8级。
室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰）室外平均相对湿度： 58％2.2设备使用条件2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵3 技术要求3.1 设计和运行条件3.1.1 系统概况本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。
本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明，给水泵芯苞必须由原上海电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂（上海电力修造总厂）FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修，修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。
在2015年上海电力修造总厂变更为中国电建集团上海能源装备有限公司。
3.1.2 安装运行条件：使用位置：3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵3.2技术要求3.2.1给水泵参数：给水泵型号规格：FK6D32(DG600-240V)叶轮级数：6级重量：6960kg出厂日期：2003年11月出厂编号：03B421 3 施工范围3..1芯苞解体。
3..2泵轴弯曲，动静间隙测量。
3..3磨损件修复，损坏件更换。
3..4转子瓢偏，晃度测量。
3..5转子做动平衡实验。
3..6轴瓦探伤检查，如有缺陷，应进行更换处理。
3..7大端盖金属探伤，如有缺陷应处理，如无法进行处理进行更换。
3. 8.泵轴进行金属探伤，对于损坏的泵轴进行整体更换3. 9. 对叶轮进行金属探伤，对于损坏的叶轮进行整体更换。
3..10. 检修部件解体后所有密封件进行更换、进行清洗、检修、调整、试验等。
3..11芯苞组装。
3..12芯苞各敞口封闭，防腐保护。
3..13.芯苞检修后必须在试验台做芯苞整体性能试验并出具检修报告.4 技术要求4..1、芯苞大修后，投标方应出具由上中国电建集团上海能源装备有限公司出具的大修解体、组装及各项检验报告，具体项目包括各部件检查维修发现的问题及处理情况、维修、组装后各项性能参数试验报告及出厂检修报告等。
4..2、投标方本次返厂维修应解决给水泵芯苞螺旋密封泄露及运行振动大的缺陷，在维修后应保证给水泵正常运行中螺旋密封正常回水。
4.3、解体及组装过程中招标方技术人员必须到场，更换零部件（按厂家配件价格标准）需经招标方技术人员确认，零部件应采用原厂家备品备件。
4.4、泵转子部件在总装之前应做动平衡试验，试验时投标方应通知招标方进行验收，试验精度应达到G2.5级，并提供相关报告。
4.5各部件如有变更，投标方应提供相关资料并得到招标方的同意。
4.6芯包检修工作应在中国电建集团上海能源装备有限公司进行。
4.7检修过程应有招标方人员在场进行指。
4.8.FK6D32型给水泵转子部件在总装之前应做动平衡试验，试验时乙方应通知甲方进行验收，试验精度应达到2.5g级，并提供相关报告。
4..9各部件如有变更，乙方应提供相关资料并得到甲方的同意。
4..10. FK6D32型给水泵泵轴挠度、转子挠度及平衡盘瓢偏测量，符合《给水泵使用说明书》技术标准要求；4.11. FK6D32型给水泵芯苞各叶轮和口环，叶轮和导叶套径向间隙测量，符合《给水泵使用说明书》技术标准要求；4.12..FK6D32型给水泵转子动平衡符合中国电建集团上海能源装备有限公司标准要求；4..13. FK6D32型给水泵轴串动量、转子推力间隙符合《给水泵使用说明书》技术标准要求；4.14.将芯苞更换后的旧备件随芯苞一起返回。
4..15.提供详实的芯苞检修记录，转子动平衡报告。
5 质量保证5.1 质量控制要求5.1.1 FK6D32型给水泵芯苞返厂大修按本协议提供的所有设备、材料及服务，应由乙方负责质量控制。
5.1.2 乙方应利用一个质量控制程序检验其所有项目及服务是否符合合同和技术规范的要求。
5.1.3 所有已发生的与技术要求不一致之处，及时通知甲方并以书面记录以备双方协商处理。
5.2 质量保证5.2.1 乙方担保全部设备和组件在首次使用后的一个大修周期内无材料、设计或制造工艺方面的缺陷。
如发现由于乙方负责的检修质量等原因造成部件损伤，乙方负责无偿提供所需备品配件，并且按甲方要求期限送至指定地点并负责无偿更换。
5.2.2 如果设备不能满足本协议中所规定的性能保证，将作为罚款的依据。
5.2.3 假若在保证与担保期内发现大修后芯苞的任何性能不佳或缺陷，乙方应免费进行全部必要的改进、修理和更换，运费由乙方承担。
涉及的现场劳务费用由供需双方商定。
任一上述情况更换的设备（部件）和材料的保证期，应按更换之日起重新开始计算。
5.2.4 如由于乙方原因造成甲方设备损坏和异常（如泄漏、磨损及调整异常等），甲方将视情节轻重向乙方索赔。
5.2.5 解体及组装过程中甲方人员必须到场，更换零部件需经甲方人员确认，零部件尽应采用原厂家备品备件。
5.3 寿命要求5.3.1 更换的备品配件与修复部件应能在规定的使用条件下至少有一个大修周期的使用寿命。
6 检修范围6.1.本次给水泵芯苞返厂大修工程项目主要包括：给水泵芯苞解体、泵轴弯曲，动静间隙测量、磨损件修复，损坏件更换。
转子瓢偏，晃度测量。
转子动平衡。
轴瓦探伤检查，如有缺陷，应进行处理。
大端盖金属探伤，如有缺陷应处理、做转子动平衡实验、芯苞组装、芯苞各敞口封闭，防腐保护。
6.2.乙方根据甲方检修技术要求，按照检修范围，提供检修所需的备品配件，并进行必要的检查修复工作。
6.3.乙方承担设备维修的往返运输及设备的包装。
7 技术文件本次给水泵芯苞大修后乙方应提供由中国电建集团上海能源装备有限公司出具的大修解体、组装及各项检验报告，具体项目如下：7.1 泵轴弯曲度，动静间隙测量报告；7.2 转子瓢偏，晃度测量报告；7.3 转子动平衡试验报告；7.4 泵轴、轴瓦、各级叶轮及大端盖金属探伤报告；7.5 各部件检查维修发现的问题及处理情况、维修、组装后各项性能参数试验报告及出厂检测报告；7.6 所有损坏件更换（包括所有密封圈）的部件名称、型号与数量。
8 工程进度安排及验收8.1 乙方根据甲方要求，准备好设备包装箱及运输工具。
8.2 由甲方安排检修单位配合设备吊装工作。
8.3 芯苞从运离甲方现场开始进行计时，从运离甲方现场到维修结束运回抵达甲方现场所用时间共计35天。
8.4 检修质量应达到设计图纸、制造厂图纸、技术资料文件和检修作业指导书的要求，并参照《火电施工质量检修及评定标准》和连城发电公司相关企业标准。
8.5 本工程实行验收制，乙方承担的检修项目在该项目具备验收条件且经乙方内部验收合格后，及时向甲方提请验收，验收合格率为100%。
9 交货进度10 责任与考核10.1 由于乙方原因造成甲方整个检修工期延误的，每延误工期一天，处以乙方合同总额1%的违约金。
10.2 在设备运输过程中发生的设备损坏，由乙方负责无偿修复。
10.3 在设备运输过程中发生设备丢失，由乙方负责无偿赔付。
10.4由于投标方责任，如经第二次验收试验(由于投标方原因)仍不能达到本合同附件1中所规定的一项或多项保证指标时，投标方应承担违约金，违约金为：10.5所有招标设备应满足附件1中技术规范和技术要求各项技术指标的要求，每一项不合格罚质保金10%，重要指标（需方确定）不满足投标方负责更换。
10.6设备在使用现场组装后，投标方应进行检查和试运转。
如果不能正常运行，每天罚2000元人民币，罚款总额不超过质保金总额。
10.7投标方提交违约金后，仍有义务向需方提供技术帮助，采取各种措施以使设备达到各项经济指标。
10.8其它指标达不到规定值时根据偏差和影响程度，酌情支付违约金。
10.9不满一个违约金计算单位，按比例计算。
如上述任何一项的违约金比率超过以上条款指出的违约金比率的五倍时，需方有权要求投标方以更大的违约金比率来支付违约金，其具体违约金比率可由双方协商决定。
如果达不成协议，需方有权暂停全部或部分性能考核试验。
投标方在需方同意的时间内尽快提供需方满意的替换件，直至满足性能指标要求。
10.10付款方式：付款方式不仅限于货币资金付款。
10.11给水泵芯苞在安装运行中如发生由于芯苞检修质量造成的设备损坏，乙方必须进行免费维修，在检修中发生的费用由乙方承担。
11 双方职责11.1 甲方职责：11.1.1 负责提供与本工程有关的部分技术资料和图纸。
11.1.2 提供机组检修进度计划。
11.1.3 组织竣工验收。
11.1.4 提供行车等起重设施配合作业。
11.2 乙方职责：11.2.1 根据合同确定的承包范围，保证安全的前提下按技术协议要求按期完成承包范围内所有检修项目。
11.2.2 乙方有责任参与甲方设备解体及相关数据复测、分析工作，并对甲方检修、安装方面的配合人员进行技术培训。
11.2.3 编制施工方案和施工进度安排，经甲方审核后实施。
11.2.4 负责检修设备的包装，对设备在运输过程的安全负责。
在设备运输过程中发生的设备损坏、丢失，由乙方负责无偿修复、赔偿。
11.2.5 质保期满后，乙方有责任向甲方提供有偿的技术指导服务、备品配件的供货服务。
12、价格表12.1一般要求，投标方应进行分项和总体报价。
12.1.当分项价之和与总价不符时，以分项价为准。
如有优惠条件，优惠条件要在分项价中体现。
12.2报价币种为人民币。