焊接件制作规范

焊接件制作质量标准

1、范围

本标准适用于抛丸清理产品所有焊接件外观的质量要求。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

JB/T7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸

JB/T5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件

GB/T5117-1995 碳钢焊条

HB/Z5134-1979 结构钢和不锈钢熔焊工艺

3、质量标准

3.1焊件的质量要求

3.1.1所用组焊料必须符合图纸规定的规格、型号。下料尺寸必须符合图纸要求。若发现下料尺寸与组焊件尺寸不符时，应及时通知车间负责人或检验部门，由车间负责人或检验部门及时与设计部门进行联系处理。

3.1.2组焊成型

组焊前组焊料必须按图纸要求进行整形，各面必须达到平整，并去除组焊料的飞边、毛刺，表面氧化皮及加工后的毛刺，气割件要加工或打磨掉锯齿纹，保证表面光滑，棱角及直角要打磨，保证达到圆滑过渡。需打坡口焊接的组件，必须按图纸要求尺寸打坡口。组焊时，应根据组焊件所用材料选择合适的焊条焊料，根据组焊件的壁厚及材料及时调整焊机，选择合适的的焊接电流强度。

3.1.2焊缝的表观要求

3.1.3..1焊接件焊缝外观应均匀、平滑、波纹度小于0.5mm。焊道与焊道、焊道

与基本金属之间应平滑过渡，不得有气孔、裂纹、弧坑和夹渣等缺陷。

3.1.3.2角焊缝焊角高度应达到图纸要求，且两侧要均匀、美观，无内部缺陷，无缺焊、漏焊、缺焊肉等缺陷。

3.1.3.3焊接完工必须全部清除焊渣与内外飞溅物，并对焊道进行修磨。外观焊道原则上达到不扎手、不粘连棉纱为准。

3.1.4焊缝的外形尺寸控制

3.1.

4.1焊缝最大宽度Cmax与最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于1mm，整个焊缝长度范围内不得大于2mm。

3.1.

4.2焊缝边缘直线度f：在任意300mm连续焊缝内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图1所示其值控制在<1mm内。

3.1.

4.3焊缝余高h应控制在0～1mm范围内。焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax、hmin的差值（及波度）不得大于0.8mm，见图2.

3.1.

4.4角焊的焊角尺寸k值应严格按图样执行，其k值的偏差应符合表1的规定。

3.1.

4.5焊缝咬边尺寸△δ的值小于0.05δ但不得大于0.5mm，累计长度不得超

过每条焊缝全长的10%，见图3

3.1.

4.6焊缝外形尺寸经检验超出上述规定时，应进行修磨或按有关工艺进行补焊，返修后应符合规定要求且补焊的焊缝应与原焊缝保持圆滑。

3.1.5焊接件的整体要求

3.1.5.1组焊后的焊接件整体尺寸应符合图纸要求，且要控制焊接变形在规定的范围内。

3.1.5.2 整个焊接件非加工面棱角要打磨光滑或圆弧过渡，端面不得有毛刺或锯齿状态存在。

3.2清理与表观修饰

组焊完成后，操作者应自己检测所焊部件的各尺寸、焊缝是否符合图纸要求，若不符合图纸要求时应进行修整、补焊。若符合图纸要求时，应进行清理、去除组件表面的药皮、飞溅、焊豆、焊渣，对焊缝进行修磨达到3.1.3-3.1.5条款的要求。对确实无法清磨又影响表观的焊缝应进行打腻子补救处理并磨平。清理原则上是谁组焊谁负责清理。

3.3、线性尺寸和角度尺寸的一般公差

○1一般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。标准中规定了未注出公差的线性和角度尺的一般公差的公差等级和极限偏差数值，粗糙C适用于铆焊件加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

线性尺寸的极限偏差数值

注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4

3.4检验：组焊后的部件，必须经检验人员对部件的尺寸、表观进行检验，对经检验的部件，检验人员应作相应的检验状态标识。只有经检验合格后的组件，方可进行下工序的组装或拼接。

本规定由质检中心负责解释

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