铝模施工要求
铝模安装技术要求及措施要求
铝模安装技术要求及措施要求一、墙模板安装1.墙柱铝模安装受楼面平整度影响, 不仅层高达不到设计要求, 往往容易造成漏浆等问题, 目前通用方法是凿高垫低, 尽量控制在10mm以内, 但凿除量很大, 后续还要用砂浆堵漏, 施工麻烦且质量难以保证放线完成后, 所以要在内墙安装脚铝, 可以调平, 防漏浆。
2.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装, 安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始, 也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后, 墙模板刷脱模剂后, 用支撑临时固定, 两边同时开始安装墙模板。
3.为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸, 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋, 在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条, 可防止铝模在加固时跑位。
4.封闭墙柱铝模前需在紧固螺杆上预先外套PVC管, 同时要保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触, 以保证浇筑后能收回对拉螺杆。
5.为了方便拆除, 墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。
墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插, 以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接, 能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
6.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板）, 用固定螺丝锚固到混凝土结构中, 外墙模板的重量支撑在导墙板上, 安装时可使用塔吊整体吊装就位。
二、梁模安装安装时在地面拼接完毕后, 整体安装, 两边通过转角模固定在墙模板上。
安装时先安装底模板, 然后再安装侧模板, 用支撑杆调节梁底标高。
梁底支撑应垂直, 无松动。
梁底模与底模间, 底模与侧模间的连接也采用螺栓连接, 防止涨模。
三、楼板安装1.在所有墙柱模板调整完毕后, 开始安装楼面龙骨, 龙骨两端直接固定在墙顶边模上, 安装时同样在底端拼装完毕后, 整体安装。
2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装, 先用销子临时固定, 最后再统一打紧销子。
铝模施工工艺
铝模施工工艺
一、铝模施工前的准备
1.1 材料准备：铝板、木板、螺钉、胶水等。
1.2 设备准备：电锯、电钻、手锯、手钻等。
1.3 工具准备：尺子、铅笔、橡皮擦、手套等。
二、制作铝模的步骤
2.1 制作模板：根据设计图纸，用木板制作出所需的模板，包括底部和四周的侧板。
2.2 切割铝板：根据模板尺寸，用电锯将铝板切割成所需大小。
2.3 折弯定型：将切割好的铝板放在对应位置上，用手工或机器将其折弯定型。
2.4 焊接固定：将折好的铝板用螺钉和胶水进行固定，并进行焊接处理。
三、注意事项
3.1 安全第一：施工过程中必须戴好手套，注意防护措施，避免意外发生。
3.2 确保精度：在制作过程中要注意测量尺寸是否准确，确保精度和质量。
3.3 注意环保：使用环保材料和设备，避免对环境造成污染。
四、铝模施工的优点
4.1 轻便易搬运：铝模重量轻，易于搬运和安装。
4.2 高度可定制化：铝模可以根据不同的设计要求进行定制，满足客户的需求。
4.3 耐久性强：铝模具有较高的耐腐蚀性和耐用性，使用寿命长。
五、使用铝模的场合
5.1 建筑施工：在建筑施工中，铝模可以用于混凝土浇注时的支撑和定型。
5.2 道路建设：在道路建设中，铝模可以用于制作路面边框等。
5.3 其他领域：铝模还可以用于制作各种家具、装饰品等。
六、总结
通过以上步骤和注意事项，我们可以看到，铝模施工是一项需要精细操作和严格控制质量的工艺。
但是，在正确使用下，它可以为我们带来很多便利和好处。
铝合金模施工技术交底
5、封闭铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
6、铝膜设计压槽位置安装时要仔细核对，谨防安装错误。
7、厨房、阳台及卫生间等部位的穿楼板管线采用预埋止水节的方式固定在铝模面板上，充分利用止水节材料本身的防渗漏性能。
10、传料口采用铁盒预留，宜设计成阶梯状，便于后期植筋，且减小渗漏隐患。
11、为控制门窗洞口两侧墙体对齐，过大的门窗洞口建议将第一、三、四道主龙骨拉通，第二道断开，方便人员及材料通过。
12、在布料机放置部位板底四个支腿周围设置立杆进行支顶加固，采用48×3.0钢管作为支撑立杆，间距500mm，设两道水平杆，采用可调支托，40×90木枋作为龙骨。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，以免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。
16、拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。
17、拆除早拆模板时，严禁挠动保留部分支撑系统；严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶。
18、墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
19、楼梯间墙模板被楼梯板隔断，成型质量不满足要求时，沿梯段设置一道斜向背楞。
13、操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除`操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。
14、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
15、拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
铝模施工方案
铝模施工方案一、引言在建筑施工过程中, 铝模板作为一种常见且重要的施工工艺，被广泛应用于建筑结构的搭建和混凝土浇筑中。
它具有重量轻、操作便捷、重复利用等优点，因此备受施工方和工程师的青睐。
本文将探讨铝模板施工方案的设计和应用，旨在提供有关铝模施工方案的详细信息。
二、组装铝模1. 安全要求：在组装铝模板之前，必须确保施工现场的安全。
检查和排除所有构件和配件的缺陷，确保其完好无损，并采取必要的安全防护措施。
2. 基础准备：在施工现场铺设悬挑板时，为了确保固定牢固，必须按照设计要求建立坚实的基础。
3. 定位和固定：根据施工图纸和设计要求，确定铝模板的位置和大小。
使用适当的工具和材料将铝模板固定在基础上，以确保其稳定性。
4. 门窗洞口的设置：依据建筑设计和施工要求，在铝模板上预留出门窗洞口的位置，并在需要的位置安装门窗模板。
三、铝模板施工流程1. 首先，铺设扇站点：将铝模板按照设计要求和标线放置在地面上。
确保地面平整、无杂物，以确保模板的牢固固定。
2. 垂直件的设置：根据设计需求，在铝模板上安装垂直件。
垂直件的位置和数量应根据具体情况确定，并使用丝杆等工具固定。
3. 横向件的设置：根据设计需求，将横向件沿着垂直件固定。
确保横向件的间距均匀，应根据结构的要求进行调整。
4. 墙角处理：在铝模板的墙角处，使用角铁进行加固。
确保墙角的连接牢固，以提高整体结构的稳定性。
5. 铝模板的预排：根据结构的要求，将铝模板按照设计图纸进行预排。
确保各个部分的连接紧密，并使用螺栓等工具固定。
四、混凝土浇筑工艺1. 混凝土浇筑前的准备：在开始混凝土浇筑之前，必须进行合适的准备工作。
包括清理施工现场、布置钢筋和预埋件等。
2. 浇筑混凝土：将预先制备好的混凝土倒入铝模板内，并通过振动棒等工具进行均匀压实，以确保浇筑质量。
3. 控制水泥的含水率：在浇筑混凝土时，要控制水泥的含水率，以确保混凝土的强度和质量。
4. 混凝土浇筑完毕后的处理：在混凝土浇筑完毕后，要及时进行模板的拆除和清理，并检查混凝土的质量和结构的稳定性。
铝合金模板施工地方标准质量控制要点
铝合金模板施工地方标准质量控制要点摘要：本文以广东省《铝合金模板技术规范》（DBJ15-96-2013）和《福建省铝合金模板体系技术规程》（DBJ/T13-236-2016）为依据，结合北京市《模板早拆施工技术规程》（DB11694-2009），着重介绍铝模施工工艺和地方标准规范、规程质量控制要点。
关键词：铝合金模板；地方标准质控要点一、铝模施工工艺要点：1.板材厚度一般为4mm，国内普遍采用65体系穿墙杆系统；由模板系统、支撑系统、紧固系统和配件组成。
2.常温状态，一栋楼标配一套模板，三套支撑；冬施状态，一栋楼标配一套模板，四套支撑。
（包括：模板主系统、模板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑）。
3.相关术语：楼板支撑龙骨、楼板支撑（早拆）头、阴角模、转角模、边模板、板底膜、墙模、墙体阴角模、梁底模、梁底支撑头、K板（接高板）、料口模、K板背楞、墙模阳角威令（背楞）、墙模威令（背楞）；楼面支撑、梁底支撑、悬伸结构支撑留置3套或15天。
4.外墙身大样、门窗洞口尺寸、外伸挑板、造型线条、楼梯间及降板区域标高等涉及铝模非标准构件部位要仔细校对。
5.施工措施尽可能考虑全面，如塔吊附墙、外架连墙件、外架悬挑梁布置与铝模开洞、消防洞口、铝模传料洞口等需提前设计，使铝模板在配板过程中分段配板，减少施工现场二次切割模板的情况；外架卸荷钢丝绳可以穿过剪力墙上穿墙螺杆位置的洞口，从而避免使用预埋吊环对铝模板进行开洞或切割。
6.内墙加固采用三角斜撑杆，下方与楼板预埋件连接在板面，上方用插销固定在铝模背楞上，存在螺栓固定松动和插销跑位现象，内侧顶外侧不顶、容易出现垂直度不合格的情况，设计阶段上铝模外墙可考虑加设铁葫芦内拉；。
7.采用铝模施工结构，垂直度与平整度能得到很好的控制，前期设计阶段可以考虑混凝土墙体免抹灰，将混凝土墙体与砌筑墙体相交端留100mm宽、10mm厚压槽（预留网格布搭接和砌块墙抹灰延续宽度）；也可考虑提前确定构造柱、过梁、小门垛等二次结构构件的位置、尺寸等，配模时一次带出。
铝模施工方案
铝模施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为一栋高层住宅楼，建筑面积约为XXXX平方米，共XX 层。
为提高施工效率，保证工程质量，决定采用铝模系统进行主体结构的施工。
工程目标确保铝模施工过程中的安全、质量、进度和成本控制，实现高效、环保、节能的建筑施工目标。
二、施工准备与条件施工前准备场地平整，确保施工区域无障碍物。
施工图纸会审，明确铝模选型与设计要求。
施工队伍组织，进行技术培训与安全教育。
材料采购与运输，确保铝模及配件按时到位。
施工条件具备稳定的电力供应和水源。
施工现场设置安全警示标志和消防设施。
气候条件适宜，避免恶劣天气影响施工。
三、铝模选型与设计铝模选型根据工程需求和施工图纸，选择适合本工程的铝模型号和规格。
铝模设计依据施工图纸和铝模选型，进行铝模的结构设计、支撑体系设计和连接节点设计等。
四、施工工艺流程基础工程施工完成，验收合格。
首层铝模安装，校准水平、垂直度。
逐层向上安装铝模，确保每层安装精度。
铝模安装完成后，进行混凝土浇筑。
逐层拆除铝模，并进行下一层的安装。
施工完毕后，进行整体验收。
五、安装与拆卸技术安装技术铝模安装前，确保基础工程平整、无杂物。
使用专业设备进行铝模的吊装与定位。
采用水平尺、经纬仪等工具，确保铝模安装精度。
拆卸技术混凝土达到拆模强度后，方可进行铝模的拆卸。
拆卸过程中，确保铝模及其配件的完整性和安全性。
拆卸后的铝模应及时清理、保养，并妥善存放。
六、质量控制要点铝模及其配件应符合国家相关标准，严禁使用不合格产品。
安装过程中，严格控制铝模的水平、垂直度和拼接精度。
混凝土浇筑前，确保铝模内部清洁、无杂物。
混凝土浇筑过程中，注意振捣均匀，避免产生空鼓、裂缝等质量问题。
七、安全施工措施施工现场应设置安全警示标志，并配备专职安全员。
施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对铝模及其支撑体系进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土飞溅伤人。
铝合金模板施工质量保证措施
铝合金模板施工质量保证措施1.1.质量保障措施1.1.1.质量标准（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。
（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。
（5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（6）、轴线位移，允许偏差±5mm。
（7）、截面尺寸±2mm。
（8）、模板桁架最大挠度7mm。
（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
1.1.2.质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
铝模板施工工艺
第一节铝模板施工工艺一、模板工程（一）模板体系基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。
2、模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。
3、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。
（二）模板及支撑体系选型高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。
商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。
（三）木模模板1、柱、墙模板结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。
（1）工艺流程（2）矩形柱模板设计A. 截面≤600×600mm 的矩形柱统一采用18mm 厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。
B. 截面≥600×600mm 的矩形柱采用18mm 厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U 口水平，间距450mm 。
在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm 。
柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m 等间距布置。
C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm ，最下一道中心线距离地坪200mm 。
D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
（3）柱施工流程图套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护2、楼层平台板模板（1）工艺流程测量放线调整梁底支架标高满堂架搭设铺设梁底模板安装梁底顶撑安装梁侧模板（单面）铺设板底主次龙骨平台板铺设满堂架加固（2）梁板模板及支撑A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。
铝模专项施工方案
铝模专项施工方案铝模专项施工方案概述铝模专项施工方案是针对建筑工程中铝模模板使用的一种特定施工方案。
铝模模板是目前建筑行业中较为常见的一种模板，它的使用可以加快施工速度、提高施工质量。
因此，本文将从铝模模板的选择与加工、施工前的准备工作、铝模拆除以及后续维护等多个方面，给出一份详细的铝模专项施工方案。
一、铝模的选择与加工铝模的选择和加工质量直接影响到施工效果，因此铝模要根据具体的施工需求进行选择。
在选择铝模时，需要考虑以下几个方面：1.材质：铝模板分为两种材质，一种是常规铝合金材料，另一种是高熔点铝合金材料。
常规铝合金材料适用于一般建筑工程，而对于标准高层项目，需要使用高熔点铝合金材料。
2.规格：铝模的规格应根据工程设计要求确定。
在确定规格时，需考虑到板材的尺寸以及市场上已有的标准规格，以便降低成本。
3.厚度：铝模板的厚度通常为3mm、4mm、6mm、8mm等。
对于一般建筑工程，3mm和4mm的板材足够使用。
如果是高层建筑等高要求工程，可以选择6mm和8mm的板材。
针对不同工程需求所选择不同的铝模板并进行加工，可质量上保证施工质量的稳定性，同时也可以降低成本。
二、施工前的准备工作在施工前，需要进行准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要工作如下：1.方案设计：在施工前，需要根据工程设计要求制定施工方案，区分出建筑物的主体结构和非主体结构，制定模板拆装方案，确定模板分段拆卸的方法和步骤，确保施工已达到工程设计要求。
2.验收模板：为了保障质量，验收模板的质量和规范非常重要。
检查模板的平面度、尺寸和重量是否符合要求，确保模板与基准线齐平。
3.组成模板：根据所制定的施工方案，在现场组成铝模板。
组成过程中，需要考虑铝模板之间的衔接，衔接应尽量严密，避免出现开裂变形等情况。
在组成模板过程中可以选择有经验的模板组装公司为施工方提供组装指导解决棘手问题。
4.安全保障：在施工前，需要做好安全保障措施。
例如安全线、警示标志、防护网等，确保现场工作人员施工时安全。
建筑铝模板(对拉螺栓体系)施工工艺详细要求
建筑铝模板（对拉螺栓体系）施工工艺详细要求一、材料要求1、墙面组成材料：墙面板，平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准墙板高度2550mm,宽度为100mm、120mm>130mm>150mm>180mm> 200mm>250mm>300mm>350mm>400mm o压槽板：用于窗口企口及内、外碎墙与砌体墙面交界的位置（含风井等）。
K板：两层连接外墙交界面，外墙包底。
阴角板：阴角连接处设置。
阳角铝条：阳角连接处设置在梁墙交接位置，墙端头。
墙柱端头模板:型材厚度墙板板模板,主要用在墙柱端头、梁底。
140角铝：一侧开孔，用于墙根部封堵，高度选择150/20Omm。
2、梁板组成材料标准板：平板厚度为4mm,边肋高度65mm,标准顶板长度I1OOmm,宽度为100mm>120mm>130mm>150mm>180mm>200mm>250mm>300m m>350mm>400mm o板面内拐角：板材厚度4mm,边肋高度：65mm,厚度为8mm,顶板90°转角的主要构件。
梁底托头（梁底早拆头）：连接梁底及梁侧的主要构件，承受梁重，早拆模体系主要构件。
板底托头（板底早拆头）：构造要求：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
早拆铝梁：由早拆头、早拆铝梁、锁条及长销钉销片组成。
阳角铝锁边：165角铝，厚度6mm,两侧开孔壁厚采用6.5mm；3、支撑加固材料对拉螺丝：墙体紧固构件，直径=18mm.销钉、销片：模板紧固、连接的构件，①16销钉，销片厚度为4mm o支撑体系，早拆模重要组成部分，备三层料斜撑：钢号为Q420第一根要求角度为45-60°,第二根为10-20°O背楞：矩形方管，墙体主龙骨加固使用4、铝模板选用标准铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处24mm；钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理；标准模板宽度N400mm,尽量采用400U或450U的标准模板;对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高碎观感质量）；脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
铝施工技术交底
铝模板施工技术交底一、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作1铝模板进场,项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律.2穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈 ,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油.3准备好铝模板专用的脱模剂,PVC套管等辅助材料.4准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电线,撬棍,手拉葫芦,登高梯,红外线水平仪等施工工具.二、工艺流程测量放线→安装墙柱钢筋墙柱水电施工→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板梁板水电安装→收尾加固检查→混凝土浇筑1在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距离墙边线300mm,可检验墙身模板是否偏位和垂直度,在柱纵向筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高.2安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验收手续.3墙柱模安装1安装墙柱模板前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的垫上木楔,尽量控制在5mm以内.2在墙柱根部线边上植入定位钢筋,防止在加固是跑位,在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证模板在加固后墙柱的截面尺寸.3墙柱模板安装之前,必须对模板进行全面清理,涂刷脱模剂.脱模剂涂刷要均匀,不得漏刷,更不得刷在钢筋上.4按预拼装的施工编号图依次拼装,封闭墙柱模之前,需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整,以便浇注后能收回对拉螺杆.5为了拆除方便,墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部,墙柱模板连接销钉的销片要从上往下,以免在浇筑混凝土时脱落.销钉间距不得小于300mm 6为防止墙柱模板下口跑浆,浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口,避免造成烂根现象.4梁模板安装按预拼装的施工编号图依次拼装,首先拼装好梁底模并支设好支撑杆,用支撑杆调节梁底至合适标高,梁底支撑杆应垂直无松动,然后拼装梁侧模板.5板模安装安装完墙柱、梁模板后,按预拼装的施工编号图依次拼装板模,首先安装楼面板的阴角,然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑,用支撑杆调节板底至合适标高,板底支撑杆应垂直无松动,安装完龙骨后便可依次安装楼面板的标准板.6模板加固整体模板拼装完成后进行墙柱模的加固,即安装背楞在穿墙螺栓上,安装背楞应两人在墙柱的两侧同时进行,背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松,过紧会引起背楞弯曲变形,影响墙柱实测实量数据,过松在浇筑混凝土时会造成胀模.7 模板实测实量校正1墙柱实测实量的校正：墙柱模加固完成后,用红外线检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑,外墙柱无法对称加斜支撑时可用手拉葫芦和写支撑做到一拉一顶,斜支撑一端固定在背楞上,另一端用膨胀螺丝固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移.墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内.2顶板实测实量的校正：根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平,用调节可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差,调节顶板的每一根支撑杆,直至顶板的水平极差符合要求,同一跨度内顶板水平极差应控制在5mm范围内.8 加固收尾及验收1待梁板钢筋绑扎完毕,安装降板及反梁、沉箱,沉箱安装的位置要准确,紧固.其他零星收尾工作.2模板加固及校正完后应进行自检,检查螺栓、销钉销片是否遗漏,是否紧固,特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度,顶板的平整度,墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求.9 混凝土浇筑期间的注意事项1混凝土浇注期间每组至少要有两名安装工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱模板销钉销片是否脱落,对拉螺栓是否有松动.2检查墙柱的斜撑有无松动.3检查梁底和板底的支撑杆是否垂直,是否顶上力.4检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化.三、模板的拆除1、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度50%后即可拆除顶模,只留下支撑杆.支撑杆的拆除根据混凝土的拆模试块来确定拆除时间.2、拆除过程1）拆除墙柱模板当混凝土强度达到,即可拆除墙柱侧模,一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模.先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓,拆除穿墙螺栓时,用扳手松动螺母,取下垫片,除下背楞,轻击螺栓一端,至螺栓推出混凝土.再拆除铝模连接的销钉销片,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离.拆下的模板和配件及时清理,并通过上料口传运至上一层结构.模板拆除时注意防止损坏结构的棱角部位.2）拆除顶模根据铝模的早拆体系,当混凝土浇筑完成后强度达到设计设计强度的50%后方可拆除顶模,一般情况下48个小时以后可以拆除顶模.顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始,拆除梁、板支撑杆销钉销片与其相连的连接件,紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉销片,拆除模板是应按顺序先拆梁侧模板、梁底板,然后拆除楼面板的龙骨,再拆除标准的模板.拆除顶模时要确保支撑杆保持原样,不得松动.3）拆除支撑杆支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002关于底模拆除的混凝土强度要求,根据混凝土的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间,一般情况下,十天后拆除板底支撑,十四天后拆除梁底支撑,二十八天后拆除悬臂底支撑.拆除每根支撑时,用一只手抓住支撑杆另一只手用锤子松动方向锤击可调节支点,即可拆除支撑杆.3、铝模拆除应注意事项1）拆除前应架设工作平台以保证安全,至少要两人协同工作.2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件,拆除顶模时逐渐传下来,切不可把销钉销片全部取下,再拆除一整面的模板.3）拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆.4）拆下的模板应立即用刮刀铲除铝板上的污物及混凝土.5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正.6）拆下的配件要及时清理,转移至上一层.7）拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层,零散的配件通过楼梯搬运.四、施工安全措施1、工人进场必须进行安全交底和教育,提高安全意识.2、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品,禁止穿拖鞋,打赤脚.3、正确使用电动工具,遵守机械操作规程,注意安全用电.4、不准高空抛物,危险作业,不得酒后作业,禁止在架上嘻闹.5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责,施工班组长为班组安全生产第一责任人,负责对本班组安全施工作业的监督.6、提倡文明施工,工完场清,遵守劳栋纪律,严禁违章操作.7、作业面临边洞口应及时防护,禁止把铝模板堆放在外脚手架上.四、铝模施工与其他工种的配合要求需总包提供条件和配合铝模施工作为结构主体施工的一部分,既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总包的组织和管理,同时也需要总包方提供以下必要的施工条件和设施,以保证总体的施工进度.1．负责提供工地住房、材料堆放场地及其它现有的公共设施,用以满足铝模分包单位在现场的生产和生活需要.2．总包要在铝模施工前10天向施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表,以便编制与之协调的铝模施工组织设计,并进行进场前的准备工作.3．提供垂直运输和施工用水、电接驳点,下料场和临建场地. 4．在施工前进行详细的技术交底,协调钢筋、水电和混凝土浇筑等工序与铝模工序的施工.5．检查和监督铝模工程的进度和施工质量,与铝模施工单位共同解决施工生产中存在的难题.6．为铝模作业提供外脚手架和剪力墙筒体内操作平台.7．放线定位：各楼层放线和标高由总包进行,铝模施工技术部配合总包完成. 放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm,便于控制模板在安装时的正确位置.其中在墙柱边线外设条控制线300mm 可检查模板的编位和方正. 总包完成放线和标高后,铝模施工紧跟其后根据定位线安装定位钢筋,根据标高控制墙身板高度.钢筋工种1. 钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋,第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋,待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋2. 所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度;3. 钢筋在铝模板面上要分散堆放,防止因重量集中使模板变形4. 高深梁施工时,我们应将梁底板先支,待钢筋绑扎完成后方安装侧板模.5. 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板,如有需要与铝模相关负责人沟通处理.水电工种1. 在墙身及柱的钢筋绑扎完成后,水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒,固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上2. 水电线管在通过梁时,需要在梁的底部开好孔,孔的大小比实际水电线管的直经大,方便水电线管的通过.线管超过铝模板的长度不能太长,以100mm为最好.3. 楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准,首先在楼面铝模板上开两个直经为的对角孔,再用细铁丝固定.混凝土工种1. 浇筑混凝土前：在铝合金模板安装完成后,浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装,偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直,且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固.2. 混凝土浇注期间：至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况.销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏,受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补.浇筑混凝土过程中,守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆混凝土初凝后,每个房间逐个清洗.注意事项：由于振动引起销子/楔子脱落；由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域全部的支撑完好,特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；窗口开口处等位置混凝土有无溢出；待命操作工必须要有以下工具在手边：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条.3. 混凝土的浇筑规则及要求：浇筑混凝土时,为保证支撑系统受力均匀,采取先浇筑中部,逐渐向四周发散的浇筑方式,以保证整个支撑体系手荷中心大体居中.所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑,并保证振捣均匀.浇筑连续进行,防止混凝土出现“冷缝”现象.楼梯位需分三次浇筑,每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口,以防止气泡和蜂窝产生.混凝土泵管不能和铝模硬性接触,最好在工作面以下的两层固定泵管,在楼面上的泵管需要用胶垫防震.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度.技术负责人：交底人：日期：日期：接受人：日期：。
铝模施工技术交底
铝模板技术交底一、施工准备一）、作业条件1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,进行综合研究,对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号。
2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为:底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。
3、施工场地：1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择(13m和17。
5m车），也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。
2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m²为例,铝板运送完成预计需装约8挂车.4、铝模板进场后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号，分规格码放,并有防砸措施。
5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实,误差控制再5mm，若达不到要求的墙根,超过标高的部位一定要剔凿,否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。
6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
二）、材料要求1、铝模板：标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板(500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100-200）、150两种（150×100—200）。
2、材料进场清单：铝板（1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞、斜撑1层用量）、其他(如销钉、销片、传料箱、锤子等）.3、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。
4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。
5、PVC套管：采用PP胶管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0、—0。
5mm),端部采用“柠檬头";6、水泥支撑:在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。
铝合金模板配模技术要求
铝合金模板配模技术要求1、铝模板施工范围8#从3F墙柱、顶板到20F墙柱顶板；9-10#楼从3F墙柱、顶板到27F墙柱、顶板。
2、与砌体墙相交的剪力墙及梁要求压槽10mm，长度150mm。
3、楼梯间平台、踏步部位标高按照建筑标高设计、楼梯踏步不设盖板，（楼梯梯板底设置滴水凹槽1.5*1.5cm），楼梯斜板上部与梁交接处夹角补平。
楼梯设上三步可拆卸式快速清槽口及封头板，封头板预留钢筋凹槽。
4、门、窗下挂梁范围同门洞宽，厚度同后砌墙墙厚。
当下挂梁距下挂梁或墙体、梁端小于300mm时，拉通布置。
5、厨房、卫生间四周设反沿，反沿遇门断开上翻高度以建筑完成面为准上翻200mm，标准层建筑做法110+200。
6、所有水暖井底部现浇200高素砼（相对于本层建筑标高标准层建筑做法110+200），墙厚同墙体，包含水暖井门下。
7、与剪力墙相连的门窗垛一次带出，小于300的隔墙均一次带出。
8、当梁底与门窗洞口顶距离不大于300mm时，改用下挂板代替过梁。
下挂板计算方法是：层高-梁高-门洞高-做法厚度=下挂高度9、窗洞留置企口尺寸要求（1）墙体厚度变化（非20cm厚），内侧需保证12cm宽度，外侧宽度调整。
（2）窗企口四周均需留置。
（3）窗洞口尺寸内口尺寸同设计外两侧及上下设计尺寸加“20mm”。
10、阳台、厨房、卫生间（导墙）给水管凹槽预留（位置安装制定）；强弱电箱预留固定点位直接固定在铝模板上可快速拆卸；传料口、烟道口、放线洞口、泵管口预留洞（后附图）。
预留洞均采用倒八口设置11、竖向剪力墙铝合金模板缩尺1cm便于砼成型后铝模拆卸，底部塞缝采用可上下调节式方钢或U型钢加耐老化橡胶垫设置。
12、外墙全部采用拉片，内墙全部采用可拆卸周转拉片。
13、剪力墙梁截面控制负差“-5mm”。
14、支撑加固措施（剪力墙斜支撑间距不大于2米，梁长度大于1.2米的需加设固定支撑、挑板加设固定支撑，剪力墙加固体系遇门窗洞口（1.5米内）时加固体系要通过，连成整体。
铝模施工技术规程
铝模施工技术规程一、引言铝模施工技术规程是指在建筑施工中使用铝模进行模板搭设和混凝土浇筑的相关规定。
铝模作为一种新型的模板材料，具有重量轻、使用寿命长、拆卸方便等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
本文将从铝模的选用、搭设、拆除和维护等方面进行详细介绍。
二、铝模的选用1. 材料选择铝模的材料一般采用高强度铝合金，具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能。
在选择铝模时，应注意其强度、尺寸、表面光滑度等指标，确保满足施工需要。
2. 规格尺寸铝模的规格尺寸应根据具体施工要求确定。
一般情况下，常用的铝模规格有1m×1m、1m×2m和0.5m×1m等。
根据不同的墙体结构和板材尺寸，选择适当的铝模规格，以提高施工效率和质量。
三、铝模的搭设1. 基础准备在进行铝模的搭设之前，应先进行基础的准备工作。
包括清理基地表面，确保平整无杂物；根据设计要求确定模板的位置和高程；进行基坑支护等工作。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，将铝模板按照一定的顺序进行搭设。
首先安装垂直支撑杆，然后安装水平横梁和竖向支撑杆；接着安装模板板面，确保其水平、垂直和平整。
3. 模板连接铝模的连接一般采用螺栓连接或卡口连接。
在连接时，要注意螺栓的紧固力度和连接处的平整度，以确保模板的稳固和牢固。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比根据混凝土设计强度等要求，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂浆含量等。
在搅拌混凝土时，应严格按照配合比进行操作，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 浇筑工艺在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：首先，将混凝土均匀地倒入模板内，避免出现堆积或漏空现象；其次，采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙；最后，及时进行养护，保持混凝土的湿润。
五、铝模的拆除1. 拆除时机铝模的拆除应在混凝土达到足够强度后进行。
一般情况下，可以根据混凝土强度等级和设计要求，合理确定拆除时机，以确保模板拆除后不影响结构的稳定性。
铝模安装技术要求及措施要求
铝模安装技术要求及措施要求一、墙模板安装1.墙柱铝模安装受楼面平整度影响，不仅层高达不到设计要求，往往容易造成漏浆等问题，目前通用方法是凿高垫低，尽量控制在10mm以内，但凿除量很大，后续还要用砂浆堵漏，施工麻烦且质量难以保证放线完成后，所以要在内墙安装脚铝，可以调平，防漏浆。
2.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
3.为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条，可防止铝模在加固时跑位。
4.封闭墙柱铝模前需在紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触，以保证浇筑后能收回对拉螺杆。
5.为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。
墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
6.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。
二、梁模安装安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。
安装时先安装底模板，然后再安装侧模板，用支撑杆调节梁底标高。
梁底支撑应垂直，无松动。
梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。
三、楼板安装1.在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。
2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。
铝模最新国家验收规范标准
铝模最新国家验收规范标准一、前言本规范旨在确保铝模产品的质量，保障施工安全，提高建筑工程的耐久性和可靠性。
本规范适用于建筑施工中使用的铝模板及其相关配件的验收。
二、铝模材料要求1. 铝模材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
2. 铝模材料表面应平整光滑，无明显划痕、凹坑等缺陷。
3. 铝模材料的厚度、尺寸应符合设计要求，误差范围应严格控制在允许范围内。
三、铝模加工质量要求1. 加工后的铝模板应无明显的弯曲、扭曲现象。
2. 铝模板的连接部位应牢固，无松动。
3. 铝模板的切割面应平整，无毛刺。
四、铝模组装要求1. 铝模板的组装应严格按照设计图纸进行。
2. 组装后的铝模板应保持整体的稳定性和平整性。
3. 连接件的使用应符合规范要求，确保连接的可靠性。
五、铝模验收标准1. 铝模板的外观质量应符合上述材料和加工质量的要求。
2. 铝模板的尺寸精度应满足施工要求。
3. 铝模板的承载能力应通过相应的测试，达到设计要求。
六、验收流程1. 施工单位应组织专业人员对铝模板进行初步检查。
2. 检查合格后，应邀请监理单位进行复检。
3. 监理单位复检合格后，方可进行施工。
七、验收记录1. 每次验收都应有详细的记录，包括时间、参与人员、检查项目和结果。
2. 验收记录应由施工单位和监理单位共同签字确认。
八、结语铝模的规范验收是确保施工质量和安全的重要环节。
各参与单位应严格按照本规范执行，确保铝模板的质量和施工的顺利进行。
请注意，以上内容为示例性质，具体的铝模验收规范标准应参照国家最新的相关法规和标准文件。
在实际应用中，应以官方发布的规范为准。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模模板施工方法1、安装原则1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。
如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
墙板模板的安装墙板内部安装效果墙板模板的加固墙柱模板安装完成效果3、梁模板的安装1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。
铝模的安装操作规程
铝模的安装操作规程
《铝模安装操作规程》
一、安全措施
1. 在安装铝模前，施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和手套，严禁穿拖鞋或者穿着松散的衣物施工。
2. 在操作过程中，施工人员必须严格按照操作规程进行，严禁随意擅自操作。
3. 如遇到特殊情况，施工人员必须立即停止作业并向上级报告。
二、铝模安装
1. 在安装铝模前，必须对墙面和地面进行清理和整理，确保铝模的安装平整稳固。
2. 根据设计图纸和要求进行铝模的拼装，确保连接牢固，严禁出现错位、空隙等情况。
3. 安装过程中，必须进行严格的质量验收，确保铝模的稳定性和可靠性。
4. 在安装铝模的过程中，必须做好安全防护措施，防止人员和设备的意外伤害。
三、施工验收
1. 安装完成后，必须进行严格的验收，确保铝模的安装符合设计要求。
2. 验收过程中，必须对铝模的平整度、牢固度、密封性等进行检查，确保达到要求。
3. 如发现问题，必须立即进行整改和修复，直至达到要求标准。
4. 施工结束后，必须及时清理施工现场，确保环境整洁。
通过以上操作规程，能够确保铝模在安装过程中能够安全稳定地使用，为施工工程提供了可靠的保障。
同时，也提高了施工效率和质量，确保工程顺利进行。
铝模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，建筑面积约10万平方米，建筑高度约18米，层数为6层，结构形式为框架结构。
本次施工方案针对铝模板体系进行编制，旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织相关人员对铝模板体系进行技术交底，确保施工人员熟悉铝模板体系的特点、施工工艺及注意事项。
- 制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序及质量控制点。
2. 材料准备- 铝模板：选用符合国家标准的铝模板，确保其尺寸精度、表面平整度和刚度。
- 模板连接件：选用与铝模板相匹配的连接件，确保连接牢固、可靠。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其强度、伸长率等指标满足设计要求。
- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，确保其强度、耐久性等指标满足设计要求。
3. 人员准备- 组建专业的铝模板施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备：清理施工现场，检查模板及配件，确保其完好无损。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 铝模板安装：按照施工顺序进行铝模板安装，确保模板连接牢固、垂直度、平整度满足要求。
- 预埋件安装：按照设计要求进行预埋件安装，确保预埋件位置准确、牢固。
- 混凝土浇筑：按照混凝土浇筑方案进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
- 模板拆除：按照拆除顺序进行模板拆除，确保模板拆除后结构表面平整、无损伤。
2. 施工要点- 钢筋绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，避免因钢筋移位导致混凝土浇筑不均匀。
- 铝模板安装：确保模板连接牢固，垂直度、平整度满足要求，避免因模板变形导致混凝土浇筑不平整。
- 预埋件安装：确保预埋件位置准确、牢固，避免因预埋件移位导致管道、线路等设施损坏。
- 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析、蜂窝、麻面。
铝模施工技术要求
铝模施工技术要求➢铝模安装要求➢铝模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。
支撑系统采用铝型材做背楞，立杆可采用φ48mm普通钢管，模板之间利用销钉固定。
(一)、安装顺序（图1）1.1 由测量员进行楼面放线(总包方)1.2 预制构件安装（如果有）和扎竖向钢筋（总包方）1.2a 安装定位压脚板（总包方）1.3 铝模墙柱模板安装(铝模施工方)1.3.a 水电预留，线盒,等工作（总包方）1.3.b 预留幕墙，空调台，阳台等预留螺丝（总包方）1.4 铝合金梁模板安装(铝模施工方)1.5 铝合金楼面模板安装(铝模施工方)1.6 楼面绑扎钢筋（总包方）1.6.a 水电预留管，线盒等工作（总包方）1.7 留幕墙，阳台等预留螺丝（总包方）2. 检查、调整垂直度3. 检查、调整标高4. 检查预制构件5. 检查穿墙螺杆是否正确地收紧6. 检查检查销钉是否销紧和足够。
(二)、混凝土的浇注安排看模工人待命确保以下工作：a)确保穿墙螺杆无松动b)确保没有遗漏斜撑并使其撑牢c)确保所有的支撑在震捣时无滑移d)确保销钉无脱落(三)、拆模根据本工程要求，按如下所示时间来拆除模板：1.一天后拆除墙模和柱模（非承重）2.三十六小时后拆除板底模（支撑不拆）3.三十六小时后拆除梁侧模、梁底模（支撑不拆）4.十二天后拆除板底支撑5.十六天后拆除梁底支撑6.二十天后拆除悬臂底支撑➢具体工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作1)铝模进场前，项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及图纸。
2)铝模进场后，应根据装箱单检查进场模板名称、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并按包装编号摆放在托架或垫木上，以便查找和吊装。
多余（备用）的模板及配件贮藏并登记好以备将来修改和替换。
3)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杆、穿墙螺栓要涂抹润滑油。