外协供应商月度质量分析报告(2014模板)
供应商月度质量分析报告
供应商月度质量分析报告供应商月度质量分析报告一、背景介绍本报告旨在对XX供应商的月度质量表现进行分析，以提供有关该供应商的质量状况和改进措施的建议。
通过深入分析供应商的质量数据，我们可以更好地了解其质量水平，并对追踪质量问题和持续改进提供指导。
二、质量指标分析1. 产品合格率产品合格率是衡量供应商产品是否符合质量标准的重要指标。
根据我们的数据分析，XX供应商的产品合格率在本月表现良好，达到了95%。
然而，与上个月相比，合格率有轻微下降的趋势。
供应商应该密切关注质量控制，确保产品合格率稳定在高水平。
2. 不良品率不良品率是衡量供应商产品质量问题的指标。
本月，XX供应商的不良品率为5%。
尽管这一水平还是符合质量标准，但不良品率的下降可以使供应商提高产品质量。
供应商应该加强对原材料的检验和质量控制过程的监管，以降低不良品率。
3. 交货期准时率交货期准时率是衡量供应商交货能力的重要指标。
根据我们的分析，XX供应商的交货期准时率为90%。
虽然这一水平还是比较高的，但有时会出现偶尔的延迟交货情况。
供应商应该与我们保持良好的沟通，并提前预警可能发生的交货延迟，以确保我们的生产计划不受影响。
4. 售后服务质量售后服务质量是衡量供应商服务水平的重要指标。
根据我们的分析，XX供应商在售后服务方面表现良好，客户满意度较高。
然而，我们还是建议供应商进一步加强现场技术支持和解决问题的能力，以提升售后服务质量。
三、改进措施建议1. 强化原材料检验供应商应加强对原材料的质量检验，确保每批原材料的质量符合标准。
建立完善的质量控制流程，并配备适当的检验设备，以提高产品质量和合格率。
2. 完善质量控制过程供应商应加强质量控制过程的监管，确保每一道工序都符合质量要求。
定期对生产线进行检查和调整，及时发现和解决质量问题，防止不良品产生。
3. 加强交流与协作供应商应加强与我们的沟通和协作，及时提供可能影响交货期的信息，并积极配合我们的生产计划。
每月质量分析报告
每月质量分析报告每月质量分析报告为了确保产品质量的稳定和持续改进，我们每个月都进行质量分析报告。
在这份报告中，我们将对本月的质量数据和相关问题进行分析，并提出改进措施。
以下是本月的质量分析报告。
一、质量数据分析1. 产品质量数据本月，我们生产了共计10000个产品，其中合格品的数量是9000个，不合格品的数量是1000个。
我们对不合格品进行了统计并分类分析，结果如下：- 产品A不合格品数量：500个- 产品B不合格品数量：200个- 产品C不合格品数量：300个2. 客户投诉数据本月，我们收到了10个客户投诉，涉及以下问题：- 产品外观有瑕疵：4个投诉- 产品功能不符：3个投诉- 产品配送延迟：2个投诉- 产品使用寿命短：1个投诉二、问题分析1. 外观不合格问题外观不合格问题主要集中在产品A，导致客户投诉和产品退货率上升。
我们初步分析认为可能是生产过程中出现了某个环节的误操作，造成产品外观不满足规定的质量标准。
我们将对生产线进行检查，并加强对员工的培训和监督，确保生产过程的操作准确无误。
2. 功能不符问题功能不符问题主要发生在产品C上。
经过对问题产品的分析，我们发现在生产过程中可能存在关键零件的质量问题，导致产品功能不符合要求。
我们将与供应商沟通，要求他们提供符合规定的零件，并加强对零件的抽检工作，以确保其质量。
3. 配送延迟问题配送延迟可能是由于物流部门的工作流程不够高效，导致产品无法按时送达客户。
我们将与物流部门进行沟通，并优化配送流程，提高送货效率，减少延迟的可能性。
4. 使用寿命短问题产品使用寿命短问题可能与产品设计和材料选择有关。
我们将组织跨部门的讨论和研讨会，找出使用寿命短的原因，并加强产品设计和材料选择的质量控制，以提高产品的使用寿命。
三、改进措施基于以上问题分析，我们提出以下改进措施：1. 加强员工培训和监督，确保产品外观质量满足要求。
2. 与供应商沟通，要求提供符合规定的关键零部件，并加强对零部件的质量控制。
外协供应商月度质量分析报告(2014模板)
二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
13
二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
14
三、质量原因分析及改进计划
序号
质量反馈类 型 具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
完成时 间
8-1 焊接质量 8-2
外观质量
…… ……
注：此表的填写应与以上的内外部质量统计相对应，对当月质量反馈较为突出的问题进行分析改 进。改进计划中序号的编制采用 月份—顺序号，如 8-1，表示8月份的第1个计划 15
四、上月质量改进计划完成情况
序号
质量反馈类 型 具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
完成情况
7-1 焊接质量 7-2
外观质量
…… ……
16
五、上月质量改进完成情况验证性材料
验证性材料应与质量计划相 对应，可采用照片、扫描件 等形式粘贴在此处，每条验 证材料应标明对应的改进计 划序号
17
3.厂内质量问题类型统计
序号 质量问题 类型 存在主要问题 描述 反馈数 量 占当月总反馈的比 例 备注
注：质量问题类型分为：焊接质量、外观质量、加工尺寸误差、拼焊尺寸误差、产品防护等 5
一、内部月度质量反馈统计
3.厂内质量问题类型统计
此为举例，具体内容 按各厂家实际情况
6
一、内部月度质量反馈统计
外协供应商 月度质量分析报告
供应商名称：
2014年
月
1
目 录
一、内部月度质量反馈统计 二、外部月度质量反馈统计 三、质量原因分析及改进计划 四、上月质量改进完成情况 五、上月质量改进完成情况验证性材料
2
一、内部月度质量反馈统计
外协质量分析报告
外协质量分析报告外协质量分析报告一、概述外协是指企业将某些工作环节委托给外部供应商或合作伙伴进行处理。
在现代制造业中，外协已成为提高效率和降低成本的重要手段。
然而，外协也面临着质量风险。
本报告旨在对外协质量进行分析，找出可能存在的问题和风险，并提出相应的解决方案。
二、外协质量问题1. 供应商选择不当：供应商的能力、设备和技术水平对外协质量有着重要影响。
如果选择了水平较低的供应商，其质量控制可能存在缺陷，导致整个产品链条的质量下降。
解决方案：建立供应商评估机制，对供应商进行综合评估，包括技术能力、质量管理体系和售后服务等方面。
选择合适的供应商可以降低质量风险。
2. 质量标准不一致：外协过程中，不同供应商可能对质量标准的理解存在差异，导致产品质量的差异化。
这可能会影响整体产品的一致性和可靠性。
解决方案：明确产品质量标准，并与供应商进行充分沟通，确保各方对产品质量标准的理解一致。
同时，建立质量控制手册，明确质量验收标准和程序。
在外协过程中，进行质量抽样检验以确保产品质量的一致性。
3. 信息沟通不畅：外协工作通常涉及多个环节和多个供应商，信息沟通不畅可能导致误解、延误和互相推诿责任等问题。
解决方案：建立有效的沟通机制，确保外协各方之间的信息传递及时准确。
可以借助现代化的沟通工具如电子邮件、在线会议或即时通讯工具，提高沟通效率。
三、外协质量控制措施1. 建立质量管理体系：外协过程中，建立完善的质量管理体系是确保产品质量的基础。
包括建立质量控制手册、制定质量检验方案、设立质量指标等。
2. 严格的供应商评估：建立供应商评估机制，对供应商的能力、设备、技术和质量管理能力进行全面评估。
只选择具备良好质量记录和稳定供货能力的供应商。
3. 质量标准和工艺流程的明确：明确产品质量标准和验收标准，并与供应商进行充分沟通，确保各方对质量要求的一致性。
同时建立完善的工艺流程，确保外协环节的质量可控。
4. 质量抽样检验：在外协过程中，进行质量抽样检验，以验证产品质量是否符合规定要求，并及时发现可能存在的问题。
月份质量分析报告
月份质量分析报告月份质量分析报告一、概述本报告旨在对公司产品质量在不同月份的表现进行分析和评估。
通过分析产品的质量数据，可以帮助公司了解产品质量的变化趋势，并对产品生产和质量管理进行相应的调整和改进。
二、数据收集与整理为了进行月份质量分析，我们收集了每个月的产品质量数据，包括产品的缺陷数量、返修数量和客户投诉数量等。
这些数据由质量部门和客户服务部门提供，并通过统计和整理后得到了以下结果。
三、分析和结果1. 缺陷数量分析通过统计每个月的产品缺陷数量，我们可以看出产品质量在不同月份存在一定的波动。
在今年前三个月，产品缺陷数量相对较高，尤其是在一月份时达到峰值，之后逐渐下降。
在四至六月份，产品质量相对稳定，在七月份后又开始上升。
然而，从八月份开始，产品质量再次得到改进，缺陷数量明显减少。
2. 返修数量分析返修数量是产品质量的另一个重要指标。
通过对返修数量的分析，我们发现这一数据的变动与产品缺陷数量的趋势大致相同。
即在一至三月份返修数量较高，在四至六月份保持相对稳定，并在八月份开始明显减少。
这说明质量改进措施的实施对产品返修情况有积极的影响。
3. 客户投诉数量分析客户投诉数量是评估产品质量的重要指标之一。
通过对客户投诉数量的分析，我们发现客户投诉数量的波动与产品缺陷数量和返修数量的趋势相似，说明产品质量与客户满意度之间存在一定的关联。
四、质量改进措施根据上述分析结果，公司可以根据不同月份产品质量表现的特点，采取相应的质量改进措施，包括但不限于以下几个方面：1. 在产品制造和装配过程中加强质量管理，提高工艺和操作规范性；2. 定期培训生产操作人员和质检人员，提高技能水平和质量意识；3. 定期与供应商进行沟通和合作，共同解决质量问题；4. 实施全面的质量管理体系，建立健全的质量管理体系。
五、结论通过对产品质量数据的分析和评估，我们发现产品质量在不同月份存在一定的波动，但总体趋势是逐渐改善的。
公司应根据分析结果，采取相应的质量改进措施，以进一步提高产品质量和客户满意度。
月底质量分析报告
月底质量分析报告标题：月底质量分析报告一、引言本次报告旨在分析本月质量情况，通过数据分析和综合评估，对质量问题进行识别和解决，以确保产品和服务的稳定性和可靠性。
二、质量数据分析1.产品质量：本月共发生10起产品质量问题，其中5起为设计问题，3起为生产过程中的不良现象，2起为物流环节的损坏。
与上个月相比，产品质量问题有所增加，主要原因是设计不合理和生产监管不到位导致。
需要加强设计审核和生产过程的质量控制。
2.服务质量：本月共收到15起客户投诉，其中8起是关于服务态度和效率的问题，5起是关于技术支持的问题，另外2起是产品售后服务的不周到。
投诉数量较上个月有所下降，但关注的问题类型相对复杂。
需要加强员工培训，提升服务态度和技术能力，同时改善售后服务流程。
三、质量问题分析1.产品质量问题分析（1）设计问题：设计不合理导致产品出现故障的概率增加，需要加强设计团队沟通和协作，提高设计质量。
（2）生产不良现象：产品生产过程中存在材料选择和加工问题，需加强原材料的检查和加工工艺的规范化。
（3）物流损坏：物流环节存在不当操作和包装不足的问题，需加强物流管理和包装设计，提升产品运输安全性。
2.服务质量问题分析（1）服务态度和效率：员工对客户服务态度不够热情友好，处理问题的效率较低。
需要加强培训，提高员工服务意识和工作效率。
（2）技术支持：客户在使用产品过程中遇到问题，技术支持响应不及时，不够专业。
需要优化技术支持团队的组织和沟通机制，提升技术支持能力。
（3）售后服务：售后服务流程繁琐，客户反馈处理速度较慢，需优化售后服务流程，提高客户满意度。
四、解决措施1.产品质量问题（1）设计问题：加强设计审核，增加设计评审会议，减少设计缺陷。
（2）生产不良现象：提升生产质量控制，改进原材料检查和工艺流程，确保产品稳定性和可靠性。
（3）物流损坏：加强物流管理，改进包装设计，使用更安全的运输方式，避免产品在运输过程中受损。
2.服务质量问题（1）服务态度和效率：加强员工培训，提高服务意识，缩短处理时间，增加客户满意度。
供应商月度质量保证评估报告
程管理
能够清晰说明产品的质量特性是如何
通过工艺流程控制的。
1、每月是否组织4M1E部门对重点工
△
序进行检查、判定、纠正、改进、验
3 3.2.2重点工 证
★
序管理
2、对关键质量特性的展开有足够的 分解的保证，控制因素清晰。
3.2工
2
3.2.3工艺文 作业指导书齐全，抽查作业指导书中
件管理
规定的内容要可操作、可执行。
检查记录
得分
报告编号
单项 得分
项5目 分类 权重 项目标准 .
标准要求
期初 期末 得分 得分
质
△有型号质量档案/产品商检档案
量
齐全
绩 5.2质
效 量反馈 与 信息处 改理
△对所生产型号（12个月内）产品质
2
5.2.2型号质 量的市场跟踪，明确知道型号质量水
量评估
平（合格与否）
进
（
2 0 分
★对不合格的产品有质量分析、买 断，对不清楚返修率是否达标或未买 断的型号严禁生产
4.4质 量工具
运用
2
4.4.1质量工 具运用
现场人员能够熟练运用质量工具，对 现场不良信息进行分析、改进，关键 工序要有控制图。
4.5技
2
4.5.1技术变 更传递
将文件发放到相关的每个工位。
术变更
2
4.5.2技术变 在技术变更前必须要对变更项目进行
更验证
验证，合格后方可生成生产文件。
开箱不合格率达标、未发生客户重大
机制
会
否决项
带有“ ★ ”的项目，表示联动否决项，即：总体不能得星； 带有“ △ ”的项目，表示单项否决项，即：五个项目之一不能得星；
供应商质量月报
12月 12月 #DIV/0! 99.0%
1月 1月 #DIV/0! 99.0%
2月 2月 #DIV/0! 99.0%
3月 3月 #DIV/0! 99.0%
下半期 下半期
通期 通期
99.0%
99.0%
三 返品 不良汇总
4400 4000 3600
3200 2800
3979
不良率（PPM)
目标不良率(PPM)
7月 6月 2 14 85.71% 99.0%
8月 7月 4 46 91.30% 99.0%
9月 8月 0 28 100.00% 99.0%
上半期 9月 0 36 100.00% 99.0%
10月 上半期 10 159 93.71% 99.0%
11月 10月 14 53 73.58% 99.0% 11月 #DIV/0! 99.0%
50
50
50
50
50
50
50
三：不良前三 项
月份 部品 不良项目 数量
4月 5月 6月 7月 8月 改善效果确认 （ OK/NG ） 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月
四：重 点 不良原因分析、改善 对 策
月份 不良项目 原因分析 改善对策 完成日
五：上月未改善不良原因分析、改善对策
2月
3月
下半期
通期
#DIV/0! 5000
#DIV/0! 5000
#DIV/0! 5000
#DIV/0! 5000
#DIV/0! 5000
#DIV/0! 5000
#DIV/0! 5000
二 纳入批次合格率汇总
100.00%
95.00%
100.00%
月度质量分析报告
广东大福摩托车有限公司（）月份质量例会报告编号：DF\YZLBG2012.8编制：审核/日期：抄报：董事长抄送：总经办、整车事业部、发动机事业部、国内销售部2012年质量方针目标质量方针：一切为了用户一切为了质量质量目标：成品一次交验合格率≥95%，售后服务顾客满意率≥85%，并逐年提升。
年度质量目标：1、质量管理体系通过监督审核2、成品一次交验合格率≥95%3、供应商年度评审覆盖率100%4、配套件进货检验合格率≥95%5、产品质量抽查合格率≥98%6、客户投诉率≤3%7、培训计划完成率≥95%目录1、月每周四抽车篇1.1、周四抽车情况一览表2、进货篇2.1、进货交验不合格统计表2.2、不合格品评审处置汇总表3、过程篇3.1、2012年8月份成品一次合格率3.2、整车检验质量问题汇总统计表3.3、内部废品损失统计3.4、内部投诉汇总分析4、售后及销售投诉篇4.1、售后及销售主要质量问题投诉处理5、总结1.1、周四抽车情况一览表2012年08月2日序号车型发现的问题原因分析整改措施1铃木王脚刹踏板安装没到位调整、规范安装2 闪光器固定胶没安装安装固定胶、规范安装3 轮胎的气嘴没对准标识安装调整、规范安装4铃木太子消声器尾部生锈更换、加强检查5 左车罩安装没到位调整、规范安装6 化油器怠速低，易死火装配时由生产部负责调气门2012年8月9日7福爽发动机启动杆与脚刹踏板干涉车架厂家是正泰的，多次发生车架生锈质量问题调整启动杆状态8 车架生锈线上装配问题补漆、反馈厂家要求整改9 车头喇叭线没扎好化油器没调（老问题、每次抽查都有）加强检查、加强线上工作人员的质量意识10 怠速低，易死火发动机质检和生产部协调，把负责调气门的工作安排到位调整、生产部要认真落实好工作11 发动机气门紧调整、确定12赛驰三代难起动，无怠速气门紧调整13 后挡泥板装歪后挡泥板装歪情况比较严重调整、加强检查、加强线上工作人员的质量意识14 后牌照支架装歪调整、加强检查，检具尽快到位（质检）2012年8月16日15福爽发动机启动杆与脚刹踏板干涉调整启动杆状态16 左后减震螺栓没打紧线上装配问题拧紧、加强线上工作人员的质量意识17 排气管尾部有锈迹补漆、加强检查2012年8月23日五羊后货架尾部偏高车架变形调整后轮胎摆动厉害装胎的时候充气气压不够，造成轮胎没有充到位加强检查、装胎涂硅油天剑货架严重生锈变形造成爆漆补漆、加强检查本田王双缸油门线总长偏短重新定尺寸脚刹踏板螺栓打不到位踏板轴与三角板匹配问题协调改进后尾罩跟右侧盖间隙太大协调改进2.1进货交验不合格统计表 日期：8月1日至25日厂家 不合格批次占总不合格比例里水飞腾 16 19% 富力达 8 9% 石肯 6 7% 涛鸿 6 7% 飞帆实业 6 7% 金瑞 5 6% 里水穗杰 4 5% 富井 4 5% 其他 31 35% 合计86100%不合格比例里水飞腾,19%富力达,9%石肯, 7%涛鸿, 7%飞帆实业,7%金瑞, 6%里水穗杰,5%富井, 5%其他, 35%以上数据表明供应商里水飞腾、富力达不合格批次居多，建议质检部加大其供应商的检测力度和检验频次并要求厂家整改产品质量，同时建议采购部尽量减少富力达拉索的采购计划。
月度质量分析报告模板
月度质量分析报告模板月度质量分析报告模板1. 引言本月是XX产品质量分析的月度报告，旨在对产品的质量状况进行综合分析和评估，为下一步的质量改进提供依据。
2. 质量数据概览2.1 本月质量指标通过对关键质量指标的监控与收集，本月的质量数据如下：- 完成率：XX%- 不良品率：XX%- 退货率：XX%- 客户投诉率：XX%- 返修率：XX%2.2 质量趋势分析通过对质量指标的历史数据进行对比，可以看到本月的质量状况相较于上个月有所改善/恶化。
以下是具体的质量趋势分析：- 完成率在本月略有下降，可能是由于生产线的停工时间增加导致的。
- 不良品率在本月有所上升，这可能与材料供应商的质量不稳定有关。
- 退货率和客户投诉率在本月保持稳定，说明现有质量控制措施在一定程度上有效。
- 返修率在本月出现较大幅度的增加，需要进一步调查原因并采取相应的改进措施。
3. 质量问题分析根据不良品报告和客户投诉反馈，我们对本月出现的质量问题进行了分析。
主要问题如下：- 产品失效率高：涉及到产品设计或生产工艺的问题，需要与研发团队和生产部门合作解决。
- 材料质量不稳定：某些材料的质量不稳定，导致不良品率上升。
需要与供应商加强合作，确保材料的质量稳定性。
- 生产线故障频发：由于设备维护不及时和生产线管理不到位，导致生产线故障频发，影响生产进度和质量稳定。
需要加强设备维护和生产线管理，减少故障发生的可能性。
4. 质量改进措施针对上述问题，我们提出以下质量改进措施：- 优化产品设计和生产工艺，提高产品的可靠性和稳定性。
- 与供应商建立稳定的合作关系，加强质量管理和监控。
- 定期进行设备维护，确保生产线的正常运行。
- 建立完善的质量管理体系，加强对质量的监控和控制。
5. 结论通过本月的质量分析，我们深入分析了产品的质量状况和存在的问题，并提出了相应的改进措施。
在下一步的工作中，我们将根据这些改进措施进行质量管理和控制，以提高产品的质量和竞争力。
供应商评估报告分析(工作汇报模板)
供应商评估报告分析（工作汇报模板）1. 背景介绍供应商评估是企业采购流程中重要的一环。
为了确保采购的质量和效益，我们对最近一段时间与各供应商的合作情况进行了评估和分析，并根据评估结果撰写了该报告。
本报告旨在向相关方面提供评估报告的内容和分析结果。
2. 评估指标为了客观准确地评估供应商的绩效，我们制定了以下评估指标：2.1 供应商交货准时率2.2 产品质量合格率2.3 供应商响应速度2.4 供应商的售后服务质量2.5 供应商售价竞争力3. 评估结果分析3.1 供应商交货准时率根据我们的评估结果，供应商A的交货准时率为95%，位居所有供应商之首。
供应商B的准时率为92%，位居第二。
供应商C的准时率为88%，排名第三。
供应商D和供应商E的准时率分别为85%和83%，位居倒数第二和最后一位。
我们建议加强与准时率较低的供应商进行沟通和协商，以提高交货准时率。
3.2 产品质量合格率供应商A和供应商B的产品质量合格率均为98%，居于前两位。
供应商C的合格率为95%，排名第三。
供应商D和供应商E的合格率分别为92%和90%。
同样建议与产品质量合格率较低的供应商加强沟通，确保产品质量的稳定。
3.3 供应商响应速度供应商B的响应速度最快，平均响应时间为2小时。
供应商A的响应速度为3小时，排名第二。
供应商C的响应速度为4小时，排名第三。
供应商D和供应商E的响应速度分别为5小时和6小时。
我们建议与响应速度较慢的供应商进行沟通，确保及时解决问题。
3.4 供应商的售后服务质量供应商A、B和C的售后服务质量均得到较高评价，客户反馈良好，分别占比60%、25%和10%。
供应商D和供应商E的售后服务质量得分较低，分别占比4%和1%。
我们建议与售后服务质量较差的供应商进行沟通和培训，提高售后服务水平。
3.5 供应商售价竞争力供应商A的售价在所有供应商中最具竞争力，占比50%。
供应商B的售价占比为30%，供应商C为15%。
供应商D和供应商E的售价竞争力较弱，分别占比3%和2%。
质量月度分析报告
质量月度分析报告在过去的一个月里，我们的产品质量经历了一系列的挑战和改进。
为了更好地了解质量状况，明确问题所在，并制定相应的改进措施，现对本月的质量情况进行详细的分析。
一、质量数据统计首先，让我们来看一下本月的质量数据统计情况。
1、产品合格率本月共生产了_____件产品，其中合格产品为_____件，产品合格率为_____%。
与上个月相比，合格率上升/下降了_____个百分点。
2、缺陷类型分布在不合格产品中，缺陷类型主要包括外观缺陷、尺寸偏差、性能不达标等。
其中，外观缺陷占比_____%，尺寸偏差占比_____%，性能不达标占比_____%。
3、生产批次质量情况对不同生产批次的产品进行质量检测，发现_____批次的产品质量相对较好，合格率达到了_____%以上；而_____批次的产品质量较差，合格率低于_____%。
二、质量问题分析通过对质量数据的统计，我们可以发现以下几个主要的质量问题：1、原材料质量不稳定部分原材料的供应商在本月提供的材料质量存在波动，导致产品在生产过程中出现了较多的缺陷。
例如，＿____原材料的硬度不符合要求，使得产品的耐磨性下降；＿____原材料的化学成分偏差较大，影响了产品的性能。
2、生产工艺执行不严格在生产过程中，部分操作人员未能严格按照工艺文件的要求进行操作，导致产品质量出现问题。
例如，在_____工序中，操作人员未控制好加工参数，造成产品尺寸超差；在_____工序中，操作人员未进行必要的检验，使得有缺陷的产品流入下一道工序。
3、设备维护不到位一些生产设备在长时间运行后，由于维护保养不及时，出现了故障或精度下降的情况，从而影响了产品质量。
例如，＿____设备的关键部件磨损严重，导致产品表面粗糙度增大；＿____设备的控制系统出现故障，造成产品加工精度不稳定。
4、质量检验标准不完善现有的质量检验标准存在一些漏洞和不明确的地方，导致检验人员在检验过程中难以准确判断产品是否合格。
月度产品质量分析报告模板
XXXX年X月XX车间产品质量分析报告
一、厂内外反馈产品质量缺陷列表，见表一：
表一XXXX年X月质量缺陷汇总表
二、厂内外反馈产品质量缺陷数据统计：
X月厂修客车（货车、机车）90辆，厂内外发现客车质量缺陷58件，辆均缺陷0.64件。
其中一般缺陷55件、重缺陷2件、致命缺陷1件。
各班组客车质量缺陷发生数量见表二：
表二客车（货车、机车）质量缺陷发生数量单位：件
三、质量缺陷按部件分类统计分析，见表三、图一。
表三XX月部件质量缺陷分析表
图一各部件缺陷数量排列图四、各部件质量缺陷发生趋势分析，见图二：
图二各部件质量缺陷发生趋势图
（或最近三个月的缺陷数量排列对比，见图三）
五、下一月度重点控制、改进项目（多发性、倾向性质量问题；严重、致命质量问题）：
根据本月质量缺陷统计数据，确定XX、XX配件为下月重点控制及改进项目，整改计划见表四：
表四下月整改项目实施计划表
序号
质量
问题
反馈
单位
原因分析纠正预防措施
负
责班组
（人）
完
成时
间
六、本月主要技术质量工作及整改项目完成情况：
1、本月完成了XXXX、XXXX等X份作业指导书修订改版工作。
2、本月对XX工序的工艺流程进行优化调整，由原来的XXXX调整为XXXXX。
3、本月对XX、XX等关键工序进行了工艺验证，验证结果为……。
4、本月进行X次工艺纪律检查，检查情况为……。
质量攻关、技能培训……
5、本月改进项目完成情况见表五：
表五本月整改项目完成情况汇总表
编制：审核：批准：
XX车间
XXXX年XX月XX日。
供应商月度品质总结范文
供应商月度品质总结范文随着现代企业对产品品质的要求越来越高，供应商的角色在产品供应链中变得至关重要。
每个月对供应商的品质进行总结，可以帮助企业及时发现问题并采取措施进行改进。
以下是一份供应商月度品质总结的范文：尊敬的供应商：感谢贵公司在过去一个月里对我司的支持和合作。
在这个月度品质总结报告中，我们将着眼于您所提供的产品的品质表现，并提供改进建议，以帮助我们共同提高产品的品质。
一、产品良率在过去的一个月里，贵公司所提供的产品良率相对稳定，在我们的生产线上运行良好。
产品的良率是保证产品品质的重要指标之一，我们希望贵公司能够继续保持良率的稳定性，并提出措施以降低不良率。
二、产品缺陷在对贵公司产品的检验中，我们发现了少量的缺陷。
这些缺陷主要集中在外观、尺寸精度和材料质量上。
我们建议贵公司加强对产品的检验，确保产品质量符合我们的要求。
另外，我们也希望贵公司能够提供更加详细的产品规格和质量要求信息，以便我们能够更好地监控和控制产品的品质。
三、售后支持贵公司在售后支持方面表现较为出色，及时响应我们的问题并给予解决。
我们对贵公司在此方面的努力表示赞赏，并希望贵公司能够继续维持高水平的售后支持服务。
四、持续改进为了提高我们的产品品质，我们鼓励贵公司采取持续改进的措施。
请贵公司建立并实施质量管理体系，加强对供应链的管理和监控，确保产品的一致性和稳定性。
同时，我们也鼓励贵公司参与培训和交流活动，以提升贵公司员工的技术和管理水平。
五、总结与展望回顾过去一个月，贵公司在产品品质方面取得了一定的成绩，但也存在一些可以改进的地方。
我们相信，在双方的努力下，我们可以进一步提高产品的品质，为客户提供更好的产品和服务。
感谢贵公司的合作与支持，期待我们的友好合作能够取得更加出色的团队成果！我们期待在下个月的品质总结中看到更好的表现和改进。
最诚挚的问候，你们的合作伙总结来看，您的公司在过去一个月的合作中在产品的交货时间、售后支持等方面表现出色，并且已经开始着手改进产品的质量。
月份质量分析
厂家 欧力 亿豪
掉渣 断颈 辊颈软 剥落 脱肩 合计
2
2
2
6
1
1
2月份事故辊共64支，7支返厂，37支报废（包含7支中间辊：3#甲2支、5#乙2支、9#甲2支、9#甲1支；其余30支均为工作辊）
第一部分 原、辅料质量情况汇报
金马Q195：本月投入48件，不合格10件（全为板形差），合格率79.2%， 性能方面：从金相上来看，腐蚀后晶粒度8.5级且晶粒大小分布均匀，存在硅酸盐夹杂，A1级别带状组织，原材 料硬度HV135，90°折弯不裂。 本月金马料同上月对比，仍然存在原料板形差、轧后有边浪、成品板形不好的问题，建议用于对板形要求不高的 产品。 五元素含量：碳-0.072%，硅-0.1168%，锰-0.3529%，磷-0.0135%，硫-0.017%，五元素含量合格。
；装配原因分别对应的轧机班组：4#甲1支，7#甲1支，7#乙2支；综合原因分别对应的轧机班组：3#甲2支，4#甲1支，5#甲1支，5#
乙3支，6#乙1支，9#甲3支，9#乙1支。轧辊原因分别对应的轧机班组：5#乙1支，7#甲1支，7#乙1支，9#乙1支，11#甲2支，前期
事故辊:3#甲1支，4#甲1支，8#甲1支，9#甲1支。
松汀Q195：本月投入243件，不合格34件，合格率86％，主要缺陷是27件厚差，7件板形差。 性能方面：从金相看材料晶粒度8级，晶粒大小分布均匀，个别存在A1级别带状组织，原料硬度HV130左右， 90°折弯不裂，轧制过程中反映料软，轧制力低，好轧制。松汀料可用于光亮、镀锌的各种对板形要求不太严格 的产品（如：管料 、型钢 、龙骨 及天线等）。退火较软时也可以矫正后做板柜。 五元素含量：碳-0.054%，硅-0.0972%，锰-0.3478%，磷-0.0154%，硫-0.0319%。五元素合格（相比于其它厂 家碳含量不高）。
月度质量分析
99.71%
96.00%
目标值
1、商用类本月有1批不合格 产品名称 前向盘管风机 LDP200*190-Z 不良原因 纸箱破损，风机围板有划痕。 处理方式 返工
2014-06
2.4、市场产品批量不合格率通报
10% 9% 8% 7% 6% 5% 4% 3% 2% 1% 0% 6.30%
目标值：5.0%↓
发货总量 不合格数
不合格率 目标值
2014-06
2.5、市场产品批次合格率通报
120% 115% 110% 105% 100% 95% 100% 100% 98% 100% 100% 100%
目标值： 100%
100% 97.06%
90%
85% 80% 75% 70%
85% 75%
暖通大叶 轮 13 11 85% 100% 暖通小叶 轮 17 17 100% 100% 商用大风 机 23 23 100% 100% 工业轻型 叶轮 10 10 100% 100% 工业顶吸 叶轮 15 15 100% 100% 工业顶吸 风机 4 3 75% 100% 工业轨道 交通 2 2 100% 100%
一月 338 7 3%
二月 291 2 3%
三月 619 6 3%
四月 641 5 3%
五月 638 5 3%
六月
七月
八月
九月
十月
十一 月
十二 月
来料批次 不良批次 目标值
批次不良率 2.04% 2.07% 0.69% 0.97% 0.78% 0.78%
3% 3% 3% 3% 3% 3% 3%
2014-06
1
5月14 **** 日
已落 实
2
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（如当月活动支腿焊缝成型差出现8件反馈，活动支腿总反馈量为20件，则
此项占比为40%）
9
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
10
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
11
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
固定支腿质量反馈类型
质量反馈 类型
焊接 质量
具体问题分类描述
注：此反馈率=反馈量/配套量 7
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
8
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
活动支腿质量反馈类型
质量反馈 类型
焊接 质量
具体问题分类描述
（如焊缝成型差） （如焊瘤焊渣未清理） （如气孔、加渣等）
外观 质量
反馈 数量
反馈量 占比
尺寸 超差
反馈量占比为：此类问题的当月反馈数量/当月此类关键件总反馈数量。
外协供应商 月度质量分析报告
供应商名称：
2014年 月
1
目录
一、内部月度质量反馈统计 二、外部月度质量反馈统计 三、质量原因分析及改进计划 四、上月质量改进完成情况 五、上月质量改进完成情况验证性材料
2
一、内部月度质量反馈统计
1.当月厂内反馈量统计
反馈项
反馈次数
反馈件数
一次交验反馈 内部反馈 总反馈
交验次数
反馈率
（反馈次数/交验次数）
注：一次交验反馈是指在产品进厂交验时的质量反馈；内部反馈是指在各生产 现场出现的质量反馈，包括各类专项检查中出现的质量反馈及内部质量通报中 的反馈。总反馈是指一次交验反馈与内部反馈的累计。
3
一、内部月度质量反馈统计
2.月度厂内反馈量对比统计
4
一、内部月度质量反馈统计
3.厂内质量问题类型统计Leabharlann 序号质量问题 类型
存在主要问题 描述
反馈数 占当月总反馈的比
量
例
备注
注：质量问题类型分为：焊接质量、外观质量、加工尺寸误差、拼焊尺寸误差、 产品防护等
5
一、内部月度质量反馈统计
3.厂内质量问题类型统计
此为举例，具体 内容按各厂家实 际情况 6
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计（关键件包括副车架、转台、活动支腿、固定支腿、 副臂、臂头臂尾、吊臂支架、工具箱、防护栏、走台板、机棚围板等，每种关 键件需单独统计）
（如焊缝成型差） （如焊瘤焊渣未清理） （如气孔、加渣等）
外观 质量
反馈 数量
反馈量 占比
尺寸 超差
反馈量占比为：此类问题的当月反馈数量/当月此类关键件总反馈数量。
（如当月活动支腿焊缝成型差出现8件反馈，活动支腿总反馈量为20件，则
此项占比为40%）
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二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
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二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
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三、质量原因分析及改进计划
序号
质量反馈类 型
8-1 焊接质量
8-2
具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
完成时 间
外观质量
……
……
注：此表的填写应与以上的内外部质量统计相对应，对当月质量反馈较为 突出的问题进行分析改进。改进计划中序号的编制采用 月份—顺序号，如 8-1，表示8月份的第1个计划
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四、上月质量改进计划完成情况
序号
质量反馈类 型
7-1 焊接质量
7-2
具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
外观质量
…… ……
完成情况
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五、上月质量改进完成情况验证性材料
验证性材料应与质量计划相 对应，可采用照片、扫描件 等形式粘贴在此处，每条验 证材料应标明对应的改进计 划序号
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