塔吊保养及维修方案
塔吊维保方案范文
塔吊维保方案范文塔吊是一种用于在建筑工地上搬运和吊装重物的机械设备，因其高度和复杂性而需要定期进行维护和保养。
塔吊维保方案是建筑工地管理团队的重要一环，它确保了塔吊的安全运行和延长使用寿命。
本文将介绍一个完整的塔吊维保方案，包括维护计划、维护内容和维护方法。
一、维护计划1.定期维护塔吊应该定期进行预防性维护，以发现潜在问题并确保其正常运行。
通常情况下，每隔3个月对塔吊进行一次维护是合理的。
2.紧急维护当塔吊出现意外故障或急需维修时，应立即进行紧急维护。
紧急维护可能需要随时进行，并需要迅速采取措施以保证工人的安全。
3.长期维护塔吊在使用过程中会出现一些潜在问题，例如磨损、腐蚀和疲劳等。
为了解决这些问题并延长塔吊的寿命，应定期进行长期维护。
通常情况下，每隔6个月对塔吊进行一次长期维护是合理的。
二、维护内容1.清洁和润滑定期清洁塔吊并润滑润滑部件是确保其正常运行的重要一环。
清洁可以去除积累的灰尘和污垢，润滑可以减少磨损和摩擦。
2.紧固件检查在每次维护中，需要检查和紧固塔吊上的紧固件，以确保其牢固。
如果发现任何松动的紧固件，应立即进行修复或更换。
3.平衡和校准塔吊的平衡和校准是确保其正常运行和吊装重物的关键。
在每次长期维护中，应进行平衡和校准的检查，并对其进行调整。
4.电气系统维护塔吊的电气系统是其重要的控制和操作系统，应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
5.传感器和安全装置检查塔吊上的传感器和安全装置是确保其安全运行和工人安全的重要组成部分。
在每次维护中，应检查和测试这些传感器和安全装置，修复或更换任何损坏的部分。
三、维护方法1.预防性维护方法预防性维护包括定期清洁、润滑和紧固件检查。
清洁可以使用水和清洁剂进行，润滑可以使用专门的润滑油和脂进行。
在紧固件检查中，确定塔吊上的每个紧固件是否紧固，必要时进行修复或更换。
2.长期维护方法长期维护包括平衡和校准、电气系统维护和传感器安全装置检查。
平衡和校准可以使用特殊工具进行，电气系统维护可以使用电表和测试设备进行，传感器和安全装置检查可以使用手动操作或自动测试设备进行。
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
塔吊的维护与保养方法
塔吊的维护与保养方法塔吊是一种常见的大型起重设备，它在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保塔吊的正常运行和延长使用寿命，正确的维护与保养方法十分必要。
本文将介绍塔吊的维护与保养方法，帮助读者更好地了解如何正确处理塔吊的日常维护工作。
一、日常维护1. 定期检查：定期检查塔吊的各项部件是否正常运行，并注意观察是否有松动、磨损或漏油等现象。
特别要注意检查塔吊的电气系统、润滑系统和控制系统等重要部件的工作情况，确保其正常运行。
2. 清洁保养：定期对塔吊进行清洁保养，清除塔吊表面的灰尘、油脂等杂物，防止其对塔吊的运行产生负面影响。
同时，对润滑部件进行适当清洗和润滑，确保塔吊的润滑工作正常进行。
3. 维护记录：建立塔吊的维护记录，详细记录每次维护的日期、内容和所使用的材料等信息。
这样可以及时了解塔吊的维护情况，对于长期的维护保养也提供了重要的参考依据。
二、定期维护1. 润滑维护：定期对塔吊的润滑部件进行维护，确保其润滑工作正常进行。
这包括清洗润滑点，更换润滑油脂，并根据使用情况适当调整润滑周期。
2. 紧固维护：定期检查和紧固塔吊的紧固件，包括螺栓、螺母等，防止因松动而引发意外事故。
需要注意的是，在紧固过程中要注意力度，不要过紧或过松。
3. 电气维护：定期检查塔吊的电气系统，包括电缆、电机等，确保其正常工作。
特别要注意检查电气线路是否有老化、磨损等情况，并及时更换损坏的部件。
三、季节性维护1. 受环境影响较大，塔吊在不同季节的维护需求也有所不同。
在寒冷的冬季，应注意防冻措施的加强，定期检查塔吊冷却系统的工作情况，并进行排气和填充抗冻液。
2. 在高温的夏季，要注意防止塔吊因过热而失效。
定期检查塔吊的散热系统，清除附着在散热器上的尘垢，并及时添加冷却液。
四、特殊情况维护1. 塔吊长时间闲置时，也需要进行特殊情况下的维护。
首先，要对塔吊进行全面的检查，确保各项部件没有受到损坏。
其次，要注意对润滑部件进行充分润滑，以防止因长时间运转不良而引发故障。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度篇一：塔式起重机维修保养制度塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；（8）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（9）、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂；（10）检查各电气装置，各控制器手柄应在零位；（11）接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。
2、周期检查与保养周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。
周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。
（1）周期检查保养的内容：1）检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）；2）检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。
启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。
使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。
使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60℃之间。
在系统不工作时，油泵必须卸荷。
的油位情况，以及是否有漏油现象；塔式起重机润滑表3）检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；4）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。
塔吊维修、保养制度模版
塔吊维修、保养制度模版一、维修、保养目标和原则1. 维修、保养目标：确保塔吊的安全运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2. 维修、保养原则：及时、专业、全面、制度化。
二、维修、保养的责任主体1. 塔吊操作人员：负责日常维修、保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 维修人员：负责设备定期检修、故障维修和更换零部件等工作。
三、维修、保养工作内容1. 日常维修、保养：(1) 定期清洁设备表面及周围环境，保持机器干净整洁。
(2) 定期检查设备紧固件，如螺丝、螺母等，确保其牢固可靠。
(3) 定期检查设备润滑部件，对润滑油进行添加和更换。
(4) 定期检查设备电气线路，确保电气连接良好，防止漏电和短路。
(5) 定期检查设备传动部件，如齿轮箱、链轮等，保证传动系统正常工作。
(6) 定期检查设备安全装置，如限位器、起升重载保护器等，确保其可靠性。
(7) 定期对设备进行试运行，检查设备工作状态和机器声音是否正常。
2. 定期检修：(1) 根据设备运行时间表，制定定期检修计划。
(2) 对设备的关键零部件进行检修和更换，如提升机构、回转机构等。
(3) 对设备传动、制动等系统进行检修和调整。
(4) 清洗设备内部零部件，并进行润滑。
四、维修、保养的频次和时限1. 日常维修、保养：(1) 每次操作结束后，进行设备地面清洁和润滑。
(2) 每周对设备进行一次全面检查和保养。
2. 定期检修：(1) 根据设备运行时间表，制定定期检修计划。
(2) 每季度对设备进行一次全面检修和维护。
五、维修、保养的方法和要求1. 清洁工作要求：(1) 使用合适的工具和清洁剂，清洁设备表面和周围环境。
(2) 清洗过程中，避免水或清洁剂进入设备内部。
2. 润滑工作要求：(1) 使用指定的润滑油，根据设备手册进行添加和更换。
(2) 确保润滑油的质量和量符合要求。
(3) 润滑点润滑应均匀、适量，杜绝过少或过多润滑。
3. 紧固件检查要求：(1) 检查紧固件是否松动，如有松动应立即进行紧固。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度
是指对塔式起重机进行定期的保养和维修工作，以确保其正常运行和安全使用。
以下是塔式起重机定期保养、维修制度的一般内容：
1. 保养计划：制定塔式起重机的保养计划，包括保养的频率、内容和责任人等。
一般建议每月进行一次保养。
2. 检查项目：定期对塔式起重机的各个部件进行检查，包括主要构件、传动装置、润滑系统、电气系统、安全装置等。
确保各个部件的良好状态和正常功能。
3. 润滑维护：根据塔式起重机的使用情况进行润滑维护，包括添加润滑油、清洁润滑部件、更换磨损的润滑部件等。
4. 电气系统维护：定期检查和维护塔式起重机的电气系统，包括电气接触件、电缆线路、控制器、电机等，确保其正常运行和安全可靠。
5. 安全装置检修：定期检修和测试塔式起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器、高度限位器、倾斜保护器等。
确保安全装置的灵敏度和可靠性。
6. 维修记录：对每次保养、维修进行记录，包括维修日期、内容、维修人员和使用结果等。
为以后的保养和维修提供参考。
7. 强制检修：根据塔式起重机的使用寿命和安全要求，制定强制检修的时间表和标准，进行大修和更换旧部件，确保塔式起重机的安全使用。
以上是一般的塔式起重机定期保养、维修制度，具体的制度内容可根据实际情况进行调整和完善。
安全使用和保养塔式起重机对于保障施工人员的生命财产安全至关重要，建议按照规定落实相关制度。
塔吊的日常维护和保养方法
塔吊的日常维护和保养方法2023年，随着城市的不断发展，塔吊成为了现代建筑工地上不可或缺的重要设备之一。
塔吊作为起重设备的代表，操作简便、灵活、效率高，然而，塔吊也需要日常的维护和保养，保持其正常的工作状态，同时也能延长塔吊的使用寿命，以下是关于塔吊的日常维护和保养方法的详细介绍。
一、定期的保养和检查1.日常保养塔吊对于日常保养的要求相对较小，包括对油液的检查和更换以及对塔机各零部件的检查和清洗。
每周对塔吊各部件进行检查，检查项目包括防尘罩、制动器、钢丝绳、各连接点、油路、液压等，如果发现异常情况，立即将设备停机，并进行维修或更换。
2.定期检查除了日常保养外，塔吊还需要进行定期的检查。
部署专业维修人员，定期进行检查。
检查项目包括电机、缆绳、吊钩和制动系统等塔机的重要部件。
通过定期的检查和维护，可以大大减少故障发生的可能性。
建议对塔吊进行定期的液压系统的清洗和检查，以保证液压系统正常工作，从而确保塔机在工作期间具有足够的稳定性和可靠性。
二、操作的注意事项1.操作的合理性塔吊的操作是最重要的环节，操作人员需要接受专业的技能培训，并严格按照塔机的标准操作程序进行操作。
在使用过程中，应该注意塔吊的重心位置是否平衡，避免超载。
在操作开始前一定要检查钢丝绳和吊钩的状态和连接情况，以确保安全，如果发现问题应该立即停止操作并通知相关的安全经理和技术人员。
2.操作的规范性塔吊操作涉及到工人的人身安全，因此在进行吊装作业时必须遵循规范，确保吊装过程中没有工人在旋转作业区域内，以避免出现意外。
此外，在操作中应该按照塔吊的规定进行旋转、升降和移动。
确保在操作过程中符合国家安全标准和塔机的相关规定。
三、环境的设置1.平整的工作场所塔吊使用时需要在平整的工作场所上进行，为了确保工地上没有杂物和障碍物。
工地内的大型设备和危险物品应该与塔机保持一定的安全距离，避免发生碰撞或交错。
2.固定的基础支撑塔机需要在固定的基础上进行支撑，防止倾斜等事故的发生。
塔吊的维修保养制度
塔吊的维修保养制度塔吊是一种用于建筑物建设和维修的重型设备，维修保养制度对于确保其安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是塔吊的维修保养制度，供参考。
一、维修保养计划1.建立塔吊的维修保养计划，确保每台塔吊都能按时进行例行维护和检修。
2.维修保养计划应包括周期性的例行维保工作和定期的大修计划。
3.定期检查塔吊的零部件，确保其正常工作，并记录检查结果。
二、日常检查1.每天开始工作前，对操作塔吊的人员进行安全培训和指导，确保其了解操作程序和安全注意事项。
2.检查塔吊的润滑情况，确保各润滑部位的油脂充足，并根据需要进行加注。
3.检查塔吊的电气设备、传动装置和液压系统，确保其正常运转。
4.检查塔吊的钢丝绳和滑轮组装件，确保其完好无损，无断裂和磨损现象。
5.检查塔吊的起重机构和行走机构，确保其运转灵活和安全。
6.检查塔吊的固定螺栓和连接件，确保其紧固可靠。
7.检查塔吊的安全装置和报警系统，确保其正常工作。
8.检查塔吊的支腿和基础，确保其稳定和牢固。
三、例行维护1.根据维修保养计划，对塔吊进行例行维护，包括清洗、润滑和调整等工作。
2.清洗塔吊外观，清除积尘和油污，确保其保持良好的工作环境。
3.对塔吊的润滑部位进行加油和加脂，确保其正常润滑。
4.调整塔吊的传动装置和液压系统，确保其能够高效地传递动力和保持稳定运行。
5.检查电气设备的接线和电缆，确保其安全可靠。
6.对塔吊起重机构和行走机构进行检查和调整，确保其灵活和安全。
7.对塔吊的钢丝绳进行检测和更换，确保其强度和安全可靠性。
四、大修计划1.根据维修保养计划，制定塔吊的大修计划，包括对各部件的检查、更换和维修。
2.对塔吊的主要部件如电机、减速器、液压缸等进行检查和维修，确保其性能正常。
3.对塔吊的主梁和立柱进行检查和维修，确保其结构完好和不变形。
五、记录管理1.建立塔吊的维修保养记录，包括例行维护、检查结果、维修记录和大修计划等。
2.对每台塔吊的维修保养工作进行记录和汇总，便于进行工作安排和维护进度的跟踪。
塔吊维护保养方法
塔吊维护保养方法
一、塔吊安装后维护保养
1、定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交接班制度。
2、如停电、将把手回到零位，防止人离开突然来电，下班时切断电源。
3、日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。
4、定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接，认真做好记录。
5、塔机安装完毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检查，由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后，报安全监督部门验收。
6、严禁机械带病运转和超负载运转。
7、做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。
8、塔机合格证、许可证、使用说明书等随机原始资料建立档案。
二、塔吊拆卸后维护保养
1、所有钢丝绳规格，分别检查，确认能否继续使用。
能使用的钢丝绳清理油污，重新用黄油对钢丝绳进行养护。
2、凡是拆卸的各种螺栓由于露天作业时间较长，必须按规格，分别用汽油或柴油对螺栓进行清洗，待清洗油挥发干净后用黄油对螺栓进行保养，最后用木箱集中包装，以备后续工程使用。
塔吊维护保养方法
塔吊维护保养方法一、起重机维护保养1、传动部位应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。
对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
2、各机构的制动器应经常检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5～1.0mm之间，在摩擦面上，不应该有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀释剂洗掉。
3、减速箱、变速箱，外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
4、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。
如超过GB5144-94规定，必须立即换新。
5、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒泥土不致进入齿轮而损坏齿轮。
6、经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度并拧紧。
所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开。
7、经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。
8、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
9、液压爬升系统的油箱严格按润滑表是的规定进行加油和更换，并清洗内部。
溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升前，应用油压表检查其压力是否正常。
检查各部管接头是否严密，不准有漏油现象。
油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
油泵、油缸和控制阀发现渗漏应及时检修。
总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向正确，吸油管是否漏气。
然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。
冬季启动时要开开停停，反复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
10、检查金属结构的节点和焊缝，如有变形和裂纹应及时进行更换。
金属结构进行调查和补强、涂漆。
小修（起重机工作1000小时后进行）；中修（起重机工作4000小时后进行）；大修（起重机工作8000小时后进行）。
塔吊维修保养流程及注意事项
塔吊维修保养流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塔吊维修与保养的操作规程
塔吊维修与保养的操作规程一、维修与保养的目的与原则塔吊是现代工地施工不可或缺的设备之一，其安全运行直接关系到工地的施工效率和工人的生命安全。
因此，对塔吊进行定期的维修与保养工作是非常必要的。
维修与保养的目的是保证塔吊的正常运行，延长其使用寿命，保证施工地点的安全，提高施工效率。
维修与保养的原则是全面、细致、规范、及时。
二、维修与保养的内容维修与保养应包括以下内容：1.日常巡检：每天对塔吊设备进行巡检，检查起重机构、液压系统、电气系统、传动系统以及安全装置是否正常运行，如有问题及时修复。
2.定期保养：按照设备的使用寿命及生产厂家的要求进行定期保养，包括润滑、清洁、调试等工作。
3.维修故障：对于发现的故障，应及时修复或更换部件，确保塔吊设备的正常运转。
4.紧固检查：每次维修保养结束后，要对塔吊设备的紧固件进行检查，确保它们处于可靠的状态。
5.电气部分维护：对塔式起重机的电气系统进行定期检查，检查电线、开关、保险及接线是否完好，检查是否有漏电等安全隐患。
6.传动部分维护：对塔式起重机的传动部分进行定期检查，检查主要传动轴承是否润滑良好，是否有松动、磨损等情况。
三、维修与保养的步骤1.制定维护计划：根据塔式起重机的使用情况，制定维护计划，明确维修与保养的时间节点和内容。
2.准备工具和材料：根据维修与保养的内容，准备相应的工具和材料。
3.停机检查：在维修与保养开始前，务必先停机检查，切断电源，确认设备无电流和运动。
确保工作人员的安全。
4.维修与保养：根据维修与保养的内容，进行相应的操作。
比如清洁设备表面、检查润滑情况、更换磨损部件等。
5.测试运行：在维修与保养完成后，需要进行测试运行，以确保设备正常工作。
6.记录维修与保养情况：对于维修与保养的每一次操作，都要进行记录，包括维修时间、内容、人员等信息。
以便下次维修与保养时参考。
四、维修与保养的注意事项1.严格按照维修与保养操作规程进行操作，不得擅自更改。
2.操作人员必须经过培训，熟悉维修与保养的操作流程与步骤，有一定的专业知识和经验。
塔吊维修与保养的操作规程
塔吊维修与保养的操作规程塔吊是一种被广泛使用的起重设备，主要用于在高楼大厦的施工中进行物料的吊装。
在使用繁忙的时候，塔吊的维护与保养势必会增加其工作效能，同时还能有效地保护相关的设备。
以下是塔吊维修与保养的操作规程。
一、塔吊的常规维护1. 定期检查塔吊的机构、电器、支撑系统和缆绳等部分的情况，确保设备可靠，安全运行。
2. 对于运行中发现的塔吊异常情况，要及时报告并进行维修。
3. 对于塔吊的高压线路系统、感应器和限位器等设备，应由专门人员进行检查和测试，并适时更换。
二、塔吊的日常保养1. 在塔吊使用之前要对其进行检查，确保设备能够正常工作。
2. 在使用和维护时要注意防火、防水、防腐等方面的问题。
3. 塔吊的润滑油、液压油等润滑剂要定期更换。
对于密封件的部位，需要经常添加润滑油。
4. 对于台车和转台等部分的镀层应留意清理，以保证其外观亮丽。
三、塔吊的安全检查1. 每周进行一次安全检查，包括检查塔吊的机械传动系统和电气控制系统是否正常运行。
2. 每季度进行一次安全检查，包括检查塔吊的支撑系统和电气设备是否正常运行。
3. 每年进行一次安全检查，包括检查塔吊组件的磨损情况、电气系统的接地情况、及其它安全隐患。
四、塔吊的操作演示1. 在对塔吊进行操作时，需要防止塔吊突然停止，从而造成损失。
2. 在塔吊进行操作之前，需要确认电器设备处于正常位置，并进行符合要求的操作。
3. 在操作过程中，应注意擅自更改塔吊操作规程的行为。
以上是塔吊维修与保养的基本操作规程。
只有在遵循规程与要求的情况下，才能保证塔吊的安全和有效运行，同时也保障施工人员的安全。
塔吊维修保养管理制度塔吊维修保养管理制度
塔吊维修保养管理制度塔吊维修保养管理制度1.维修保养目的与原则塔吊是一种重大设备，在使用过程中需要定期进行维修保养，以确保其安全、稳定和高效运行。
本制度的目的是规范塔吊的维修保养工作，确保塔吊的正常运行和延长使用寿命。
制度的原则是安全第一、预防为主、全员参与、规范操作、科学管理。
2.维修保养内容（1）日常巡检：每天使用塔吊前，必须进行日常巡检，检查塔吊的各项关键部件是否正常，如钢丝绳、润滑油、行走轮、电器控制系统等。
（2）定期检修：按照规定的时间进行定期检修，对塔吊的关键部件进行检查、清洗和更换，以保证其正常工作。
（3）临时维修：当塔吊出现故障或异常情况时，需要进行及时维修，以保证塔吊的安全和正常使用。
3.维修保养责任（1）设备管理部门负责组织实施维修保养工作，并指定专人负责具体的维修保养工作。
（2）操作人员负责日常巡检和维修保养工作的执行，及时上报异常情况和故障。
（3）维修保养人员负责对塔吊进行定期检修和临时维修工作。
4.维修保养流程（1）日常巡检：操作人员每天上班前必须进行塔吊的日常巡检，检查关键部件的工作状态和润滑油的情况，及时记录并上报异常情况和故障。
（2）定期检修：设备管理部门根据厂家的要求和实际情况制定定期检修计划，维修保养人员按照计划对塔吊进行检查、清洗和更换关键部件。
（3）临时维修：当塔吊出现故障或异常情况时，立即停止使用，并通知设备管理部门和维修保养人员进行及时维修。
5.维修保养记录（1）日常巡检记录：操作人员每天进行巡检时，必须填写巡检记录表，包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和问题处理情况等。
（2）定期检修记录：维修保养人员进行定期检修时，必须填写检修记录表，包括检修时间、检修内容、更换部件情况和维修结果等。
（3）临时维修记录：维修保养人员进行临时维修时，必须填写维修记录表，包括维修时间、故障描述、维修过程和维修结果等。
6.安全措施（1）维修保养人员必须按照操作规程和安全操作规范进行工作，严禁违规操作和擅自更换、调整关键部件。
塔吊维修、保养制度模版（二篇）
塔吊维修、保养制度模版第一章总则第一条为保证塔吊的正常运行，保障施工作业的安全和高效进行，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有的塔吊设备，所涉及的维修和保养工作必须按照本制度执行。
第三条本制度的执行责任主体为设备管理部门，负责协调各部门的工作，保证维修、保养工作的有序进行。
第四条维修、保养工作必须由专业技术人员进行，必须具备相关的资格证书方可从事相关工作。
第二章维修管理第五条塔吊设备维修采取预防性维护为主，故障维修为辅的原则，保证设备的长期可靠运行。
第六条塔吊设备按照使用时间和工作环境对维修进行分级管理，设定不同的维修保养要求和周期。
第三章维修流程第七条维修流程包括故障报告、派修、维修、验收等环节。
第八条对于设备出现故障，必须第一时间向设备管理部门报告故障情况。
第九条设备管理部门在接到报修后，根据故障程度和现场情况分析、制定维修计划，并派修人员前往现场维修。
第十条维修人员到达现场后，必须对故障设备进行全面检查和分析，确定故障原因。
第十一条维修人员根据具体故障情况，采取相应的修复措施，修理设备。
第十二条维修人员修复完成后，对设备进行试运行，确保设备能够正常运行。
第十三条维修完成后，设备管理部门进行验收，验收合格后，维修结束。
第四章保养管理第十四条塔吊设备保养分为日常保养、定期保养和年度保养。
第五章日常保养第十五条日常保养主要包括设备的清洁、润滑和紧固、防护等工作。
第十六条日常保养由设备操作员进行，设备操作员必须接受相关的培训，了解日常保养的具体要求和操作流程。
第十七条日常保养工作必须按照保养手册和操作指南进行，严禁故意疏忽或者违规操作。
第六章定期保养第十八条定期保养周期根据设备的使用情况和工作环境确定。
第十九条设备管理部门制定定期保养计划，对设备进行定期的维护和检查。
第二十条设备管理部门派遣专业人员进行定期保养工作，必须进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
第七章年度保养第二十一条年度保养是对设备进行全面检查和大修的工作，对设备的各个零部件进行更换和维修。
2024年塔式起重机的日常维护保养(三篇)
2024年塔式起重机的日常维护保养一台塔式起重机要想充分发挥作用，除了正确的操作，维护保养得好也是重要环节。
塔式起重机的维护检查工作，直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产。
检查维护工作也是司机责任范围内的一个重要工作，绝不可轻视。
塔机的日常检查维护工作主要内容包括交接班检查、加注润滑油、预检、预修和排除临时故障等。
1．交接班检查和维护的注意事项(1)交接班时，当班人员应认真负责地向接班者介绍当班工作情况，交接班人员应共同做好检查维护工作。
下班时，若无人接班，当班人员应写好交接班记事。
(2)连续工作的起重机，每班应有15～20分钟的交接班检查维护时间。
不连续工作的起重机，检查维护工作应在工作前进行。
(3)为了防止漏检，交接班检查应按一定的顺序进行，形成惯例，主要检查内容有：①检查销轴连接板、卡板、开口销、螺母是否完好，有无松脱，发现问题及时更换。
②检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无跳槽、重叠、乱绳情况，绳尾压板螺栓是否有松脱或缺少现象。
③紧固好各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓。
④检查配电箱、电路接线端子、控制器主触头是否良好。
⑤检查调试各安全装置，工作性能是否正常。
⑥检查连接螺栓、螺母是否有松动现象，有无变形过大现象。
⑦检查制动器松紧情况是否合适，如不正常应进行调试。
⑧检查各机构的减速机，是否有漏油、渗油现象，发现问题及时排除。
2．定期检查和维护定期检查保养是指机械在运转一定时间后，为消除不正常状态，恢复良好的工作条件所进行的一种预防性的维护保养，其中包括季节变换保养。
定期检查有周检、月检和半年检等。
各用户单位可根据自己的具体情况，组织由塔吊司机、设备员等组成临时检查小组进行检查。
各种定期检查的具体内容有：(1)周检内容①接触器、控制器触头的接触和腐蚀情况。
②制动器闸带的磨损情况。
③联轴器上的连接销、键的连接及螺钉的紧固情况。
④使用半年以上的钢丝绳磨损情况。
⑤钢结构件关键部位的连接情况，有无塑性变形或开裂现象。
塔吊及施工电梯的故障排除方法及维修保养
1.触头与外壳短接
2.脏物使相邻触头短接
3.导线绝缘不良
1.检修接触器
2.清除脏物
3.修复或更新导线
12
接触器接通后，电动机单向转动
1.反向触头表面不良
2.转动机构有毛病
1.检查接触器
2.检查并修复转动机构
13
接触器有噪声
1.衔铁表面太脏
2.短路环损坏
3.磁铁系统歪斜
1.清除脏物
1.换油或降温冷却
2.更正、重新连接
3.更换密封或另换液压缸重新调整
4.多次反复伸缩以消除单向阀存在缺陷
5.另换单向阀或液压缸
6
活塞杆在自重情况下缩回
1.液压泵损坏
2.单向阀有缺陷或不干净
3.油缸内有泄漏
4.换向阀有泄漏
1.更换油泵总成
2.多次反复缩消除单向阀缺陷或换液
3.更换油封
4.换新
7
活塞杆伸缩时抖动
8.溢流阀或安全阀不稳定
1.清洗或更换滤芯
2.补充油液
3.更换新油管及接头
4.换新密封
5.加大油箱透气装置
6.检查调整或换新联轴
7.换新
8.换新
10
压力不足或完全无压力
1.液压泵转向不对
2.液压示过度发热或损坏
3.液压泵轴向间隙及径向间隙过大
4.安全阀不关闭
5.压力突降、发生崩管
6.油管中存在空气
7.工作部分有泄漏
1.排去，另换质量符合要求的液压油
2.加温化冻
3.重新调整
4
活塞杆伸出速度过于缓慢
1.液压油太稠
2.液压油凝结
3.液压缸内有泄漏
1.排去，另换质量符合要求的液压油
塔吊保养及维修方案
塔吊保养及维修方案塔吊的保养及维修1、塔吊保养1.1、每位塔吊机械操作工，对自己所操作的机械性能，要了如指掌，这样操作起来就会得心应手，不耽误工程施工。
1.2、每天上下班之前都必须对塔吊进行自行检查一遍，上下班换班人员形成交接检制度，并做好每天机械正常运转记录。
1.3、每周一次的对塔吊齿轮进行加润滑油，对塔吊的钢丝绳进行检查，对绕钢丝绳的卷扬机加润滑油。
1.4、正常情况下每个月的最后一天，对各台塔吊进行一次各部件保养，并认真做好保养前及保养后机械性能状态。
2、塔吊的维修2.1、每位塔吊机械操作工，不仅具备开塔吊技术，而且具备对塔吊正常的维修技术。
2.2、每天上下班前都必须对塔吊进行最基本的检查与维修，并认真做好维修记录，确保塔吊的正常运转是每位塔吊操作工应尽的责任。
2.3、每周一次对塔吊进行小型保养及维修，并做好正常运转记录。
2.4、每月一次对塔吊进行大型保养及维修，并做好维修记录，记录塔吊在维修保养前和在维修保养后的工作状态。
塔机的操作维护1、机操职员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关职员未经许可不得攀爬塔机。
2、塔机的正常事情气温为-20~+40℃，风速低于13m/s。
3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。
静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%。
4、夜间事情时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。
5、塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。
处理电气故障时，须有维修人员两人以上。
6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。
7、塔机该当经常检查、维护、保养，传动部件应有充足的润滑油，对易损件应经常检查、修理或更换，对毗连螺栓，出格是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。
8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。
塔吊的维护保养及其方法
塔吊的维护保养及其方法近年来，建筑工地上塔吊使用越来越频繁，成为现代建筑必不可少的施工设备。
然而，塔吊等大型机械设备需要长期运转，受季节气候和使用频率的影响，出现故障的概率也随之增加。
因此，正确的维护保养措施显得尤为重要。
本文将深入探讨塔吊的维护保养及其方法。
一、日常保养1、清洁和润滑塔吊的各部位，尤其是液压管路、国家电网报警、油泵、齿轮箱、缆绳等易受损部位，需要定期清洗和检查。
同时，在清洁过程中，应涂抹专用润滑油，以减少器件磨损及故障的发生。
2、状态监测使用过程中，需要注意塔吊的各状态，如液压油温度、工作状态、电气设备电压变化、塔吊重心是否不平衡等，定期检查以上状态，及时发现问题，避免因小失大。
3、检查验收每次使用前，对塔吊进行全面检查，确保各部件的正常运作，塔吊的复杂性必须要求验收人员全方位的检查。
特别是在连接点、伸缩缸和滑动块等易损部位，要特别检查周围的状态。
对于有问题的部分，必须及时更换或修理。
二、季节性维护1、春季维护春季气候多变，需要对塔吊进行清洗消毒，以避免因受潮引起的设备报废风险，同时检查各管路是否密封、膨胀缝的情况等。
此外，春季为塔吊开启的时刻，要完全确认设备的状态，避免使用中出现意外。
2、夏季维护夏季气温高，特别是在高温环境下使用塔吊，容易引起液压油温度升高，导致设备故障的发生。
因此，需要对塔吊进行清洗和润滑，同时注重液压油的更换和加注，确保设备的正常运作。
3、秋季维护秋季气候干燥，容易导致电气设备损坏。
因此，需要进行维护检查和除尘清洗，特别要注意对电路进行检测，避免电气设备遭到不必要的伤害。
4、冬季维护冬季天气寒冷，容易引起塔吊开启时的爆炸、电气故障等。
在使用前，需要进行物资储备、设备检查等工作，以确保在低温环境下的正常使用。
三、维护保养的一些注意事项1、避免“小毛病”转为“大问题”在平时的使用过程中，注意观察塔吊的各状态变化。
一旦发现异常，及时调整，以避免由“小毛病”变为“大问题”。
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塔吊保养及维修方案塔吊的保养及维修1、塔吊保养1.1、每位塔吊机械操作工，对自己所操作的机械性能，要了如指掌，这样操作起来就会得心应手，不耽误工程施工。
1.2、每天上下班之前都必须对塔吊进行自行检查一遍，上下班换班人员形成交接检制度，并做好每天机械正常运转记录。
1.3、每周一次的对塔吊齿轮进行加润滑油，对塔吊的钢丝绳进行检查，对绕钢丝绳的卷扬机加润滑油。
1.4、正常情况下每个月的最后一天，对各台塔吊进行一次各部件保养，并认真做好保养前及保养后机械性能状态。
2、塔吊的维修2.1、每位塔吊机械操作工，不仅具备开塔吊技术，而且具备对塔吊正常的维修技术。
2.2、每天上下班前都必须对塔吊进行最基本的检查与维修，并认真做好维修记录，确保塔吊的正常运转是每位塔吊操作工应尽的责任。
2.3、每周一次对塔吊进行小型保养及维修，并做好正常运转记录。
2.4、每月一次对塔吊进行大型保养及维修，并做好维修记录，记录塔吊在维修保养前和在维修保养后的工作状态。
塔机的操作维护1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。
2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s。
3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。
静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%。
4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。
5、塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。
处理电气故障时，须有维修人员两人以上。
6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。
7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。
8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。
9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。
10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。
11、各电器线路也应及时修复和保养。
在升降机周围5m以内，不得堆放任何物品和挖沟开槽。
严禁利用升降机的井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜和其他与升降机无关的物品。
3.2 施工升降机安全操作要点1）升降机应设专人管理。
升降机的安装、操作、维修人员必须经过专业培训，并经考试合格方准操作。
2）使用前先检查各部限位和安全装置情况，再将吊笼升高至离地面1m处停车，检查制动是否符合要求。
然后继续上行检查各楼层站台、防护门、前后门及上限位，确认符合要求，方可正式投产。
3）运行中如发现异常情况（如电气失控）时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前不允许打开。
4）运载货物应做到均匀分布，物料不得超出吊笼之外。
严禁超载超负。
5）运行到上、下尽端时，不准以限位停车。
6）在运行中严禁进行保养作业。
双笼升降机一只吊笼进行维修保养时，另一只吊笼不得运行。
7）如遇雷雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等情况时，应停止运行。
8）工作后将吊笼降到底层，切断电源，做好班后检查保养作业，关锁门窗后再离去。
3.3 施工升降机的维护保养1）按规定进行班前和班后的保养工作。
作业前检查后，应在全高度内试运行一次，雨后还应检查各电气元件的受潮情况。
发现问题及时处理。
2）检查和确保上下左右滚轮紧固可靠，齿条靠背轮及传动底板各部螺栓无变形、松动。
3）检查梯笼单、双门及底笼门的限位开关和有关超高、地面、对重吊点限位开关、紧急开关、极限断路开关等的功能应正常，并分别试验断路动作。
4）检查制动器制动行程和分离的灵敏度，运行中应无噪音和过热现象。
5）检查电缆、漏电保护器功能应可靠，保护接地应无断路，外接配电箱无电焊机负载。
6）检查所有导轨井架结构连接螺丝应无松动、变形、焊口断裂等现象。
7）定期检查齿条钢丝绳、变频调速装置及液压升降机的液压系统并规定进行保养。
8）做好全机清洁工作，并按规定，进行润滑作业。
一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。
三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。
三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。
在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。
三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求(一) 四定工作(1) 定使用人员。
按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；(2) 定检修人员。
精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；(3) 定操作规程。
精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；(4) 定备品配件。
根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求(1) 必须严格按说明书规定安装设备；(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。
加工余量应尽可能小。
加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。