硬质合金的相对磁饱和强度
硬质合金的相对磁饱和强度
钨钢的相对磁饱和及影响因素发布时间:2014-07-10 09:56 文章来源:未知作者:admin 点击数:次钨钢的相对磁饱和及影响因素有：1、钨钢之WC-CO硬质合金的磁化曲线(M-H曲线)WC-Co钨钢中含有铁磁质Co，因此，它具有铁磁质的磁性特性。
铁磁质的磁性，和它的固体结构状态有关。
研究表明，在铁磁质存在着许多自发地饱和磁化的小区域，每个这样的小区域，相当于自发磁化的小永磁体，具有相当大的磁矩，这些小区域称为磁畴。
磁畴的形成是由于电子间的“交换作用”，使相邻原子的电子自旋磁矩自发地排列整齐，或者说，与电子自旋运动等效的分子电流按一定方向排列整齐。
在没有磁场作用时，尽管每个磁畴中的分子电流已排列整齐，但就各个磁畴来说，其分子电流的取向则是完全混乱的，相互抵销，铁磁质的总磁矩仍为零，因此，对外不表现磁性。
当外加磁场（H）时，随着磁场强度逐渐增强，磁化强度增大，至所有磁畴都取外磁场方向，这时磁化达到饱和，称为饱和磁化强度（Ms），些时的磁场强度称为饱和磁场强度（Hs）。
WC-Co钨钢的磁导率（u）不是一个常数，随磁场强度的改变而改变，因此，钨钢的磁化强度（M）随磁场强度（H）的变化是一条曲线，称为磁化曲线（M-H曲线），如图4-22所示。
当磁场强度（H）从零逐渐增大时，磁畴在磁场作用下，迅速沿外磁场方向排列，磁化强度（M）也逐渐增大，磁化强度越大，磁畴排列越整齐，磁化强度（M）也越大。
当磁场强度（H）增大，磁化强度（M）已经饱和（最大）。
此时的磁化强度（M）称为饱和磁化强度（Hs），此时的磁场强度（H）称为饱和磁场强度（Hs）。
由于WC-Co钨钢中含Co量不同，含C量不同（γ相中含W和C不同），添加过元素不同，杂质元素不同等，都构成一种特定的硬质合金，第一种特定的M-H磁化曲线。
资料表明，铁族金属（Fe、Co、Ni）的单原子磁矩取决于原子的3d电子壳层中未被（正负自旋电子）抵销的电子自旋磁矩值。
硬质合金基本知识简介
硬质合金基本知识简介硬质合金基本知识简介一、硬质合金的基本知识1、硬质合金的定义：由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
2、硬质合金的特点：具有高硬度、耐磨、强度和韧度性较好、耐热、耐腐等系列优良性能。
3、硬质合金的用途：广泛应用于金属切削、拉伸、耐磨零件、冲压模具、地质矿山、量具、刃具、圆珠笔尖、军事上穿甲弹头。
4、硬质合金的分类：1）、WC-CO 2）、WC-CO-添加剂3）、WC-CO-TiC 4）、WC-Ni （无磁合金）5、硬质合金的组成元素：W 、WC、Co 、Ni6、硬质合金介于钢、陶瓷之间，与钢相比有以下特点：1）高的硬度、高的耐磨性，低的抗冲击性（决定了硬质合金的使用范围）2）高的抗压性、低的抗弯强度，易断裂3）热膨胀系数低只有钢的三分之一4）耐腐蚀、耐磨性5）高温稳定性二、硬质合金的几个重要指标（物理性能、化学性能、机械性能）1）、比重：Co上升，D下降 D ( density )2）、硬度：Co上升，HRA下降、粒径上升3）、抗弯强度：Co上升，抗弯强度上升4）、抗压强度：Co上升，抗压强度下降5）、冲击韧性：Co上升，冲击韧性上升；粒径大、韧性上升6）、娇顽磁力：与Co含量，晶粒度有关，娇顽磁力可以用来控制合金组织，是生产厂的一项内控指标7）、磁饱和：与Co含量有关，检测Co 含量或已知成分Co量是否存在非磁性8）、弹性模量：硬质合金的弹性模量大。
Co上升，弹性模量下降；晶粒度对弹性模量影响大9）、导热性：WC-Co有较高的导热性。
Co上升，导热率下降10）、热膨胀系数：Co含量的增大而增大，合金热膨胀系数比钢材低很多三判断硬质合金的缺陷1、制粉：1）混料：a、成分b、粒径；2）孔洞：大于40um孔洞为脏划孔（不合格产品）、小于40um孔洞为孔隙（合格产品）；3）脱碳：表现为银白色亮点；4）渗碳：石墨夹杂，表现为端口发暗，表面发黑2、成型：1）分层2）裂纹3）未压好：棱角尖锐的三角形、四角形孔洞3、烧结：1）起皮2）鼓泡3）孔洞4）组织不均匀5）变形6）裂纹7）黑心8）过烧9）欠烧Roblloy几种原材料的主要用途锻造模具用原材料：制造汽车产业和机械产业等主要产业所需要各种部材的模锻。
wc-co硬质合金的相对磁饱和
wc-wo硬质合金的相对磁饱和
Wc-Co硬质合金是一种高硬度的金属合金，可用于刀具、模具和其他高强度磨损表面处理零件。
它具有高强度、高磨损和耐腐蚀性，广泛用于工业生产。
经过磁饱和后,Wc-Co 具有优良的磁电性能,因此,可以用于电动机的定子、电枢、电机的转子和空调电机断路器中。
相对磁饱和（BRS）是指使磁材料有对比磁导率。
相对磁饱和可以把磁材料转化为其自身的磁能效率，或其他不同磁材料之间的差异。
它可以反映磁结构与任何给定磁域强度之间的关系。
在相对磁饱和度方面,Wc-Co合金有极高的岩石特性。
特别是在低温下，具有极高的磁饱和度，可以有效地提高工作温度，减少机器故障率。
Wc-Co硬质合金还具有优良的耐磨损性，可作为工程机械的轴承，延长设备的使用寿命。
因此，Wc-Co硬质合金受到广泛关注，因为它在相对磁饱和度方面具有较高的表现，有助于提高各类电气设备的运行效率和使用寿命。
此外，这种金属合金也具有良好的磨损和腐蚀性。
硬质合金各项参数之间的关系
硬质合金各项参数之间的关系硬质合金（硬质合金）是一种由碳化物、氮化物、钨钼钴硫化钒等粉末冶金材料制成的高硬度、高强度、耐磨损、耐腐蚀的金属材料。
硬质合金广泛应用于切割工具、矿山工具、石油钻采工具、冲压模具等领域。
硬质合金的性能参数之间存在着复杂的关系，下面将详细介绍硬质合金各项参数之间的关系。
硬质合金的主要成分是钨碳化物（WC）和钴（Co），其它成分包括钼、铬、铌、钒等金属，这些成分的含量、配比和相互作用对硬质合金的性能具有重要影响。
硬质合金中钨碳化物的含量越高，硬度越大，但脆性也相应增大，而钴的含量增加可以提高合金的韧性和冲击强度，但硬度会降低。
合金成分的选择和比例设计是决定硬质合金性能的关键因素之一。
硬质合金的显微组织结构对其性能也有很大影响。
碳化物颗粒尺寸、分布均匀性和结合相之间的结合强度等因素都会对硬质合金的硬度、韧性、耐磨性等性能产生影响。
硬质合金的显微组织通常包括主要相（如WC）和结合相（如Co），主要相颗粒尺寸的大小和分布均匀性对硬质合金的硬度和耐磨性有显著影响。
而结合相的含量和性能对合金的韧性和冲击强度有重要作用。
优化硬质合金的显微组织结构是提高其性能的有效途径之一。
硬质合金的加工工艺对其性能也有重要影响。
比如粉末制备工艺、烧结工艺、热处理工艺等都会对硬质合金的组织结构和性能产生重要影响。
合理的烧结工艺可以有效控制合金的孔隙率和气密性，提高合金的硬度和抗变形能力。
而优化的热处理工艺可以有效改善硬质合金的组织结构，提高其耐磨性和韧性。
加工工艺的优化对硬质合金的性能提升具有重要意义。
硬质合金的各项参数之间存在着复杂的关系，包括成分配比、显微组织结构和加工工艺。
合理设计和控制这些参数，对提高硬质合金的性能具有重要意义。
在今后的研究和生产中，需要重点关注这些参数之间的关系，并通过优化设计和加工工艺来提高硬质合金的性能，以满足不同领域对硬质合金材料的需求。
硬质合金物理性能检测
3.3 密度的测定
• 7.2.4 使用的吊丝的直径不大于0.25mm，并 只许吊丝露出水面。
• 7.2.5 称量试样时，液体和周围的空气温度 应相同。
• 测量影响因素？
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
• 材料抵抗坚硬物体压入而引起塑性变形的 抗力。
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
L2 M 2F
(1)
14 ( AL M )3(P F )
( AL M )3(P F )
为了使计算图简化，作出下列规定：
（1）、粉末称量M= ρ； （2） 、P=50 cmH2O；
如果称样量少于其真密度，结果偏高，反之，结果 偏低。
试样准备：待测试样应均匀，具有代表 性。取样量应为试样真密度的两倍以上。试 样要求干燥，不得有团块，且须妥善保管， 防止氧化。若有下列三种情况之一者，本方 法不适用：
第四部分 合金显微结构测试
我们研究材料就是通过改变材料的组 成、结构、组织，来达到提高和改善 材料的使用性能的目的。
• 我们可用材料四面体来形象的进行描述：
使用性能
化学组成
加工工艺
显微组织
4.1 显微结构测试的手段
• 金相显微镜（光镜） • 电子显微镜 • X-射线衍射仪
3.1 钴磁的测定
• 5.2.4 调零完成后，再将标准样品按规定放 入试样盒后放入试样运送车内，点击“校 准”进行系统自动校准。校准完成后，信 息栏显示“校准完成”，校准系数值显示 1.0左右视为正常。
• ◆ 注意 应妥善保管本仪器所配的“标准样 品”，保持表面清洁，以免产生“校准” 误差影响测试精度。
• ◆ 注意 为了避免试样磁化达不到饱和状态， 试样质量最好不要大于70g；为了保证测量 的准确性，试样质量应大于2g；若单个试 样小于2g，可将同批的多个试样并在一起 用绸布包裹,放入试样盒塞紧进行测量。
硬质合金物理性能检测
3.3 密度的测定
• 7.2.4 使用的吊丝的直径不大于0.25mm，并 只许吊丝露出水面。
• 7.2.5 称量试样时，液体和周围的空气温度 应相同。
• 测量影响因素？
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
• 材料抵抗坚硬物体压入而引起塑性变形的 抗力。
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
3.2 磁力的测定
• 磁力表征的是什么？ • 影响测量结果的因素？
3.2 磁力的测定
• 5.1 开机前准备 • 检查仪器周围是否放置强磁性物质。 • 注意 测试装置周围 0.5m 范围内应避免放
置其他铁磁性物质。
3.2 磁力的测定
• 5.2 开机测试 • 5.3 自动调零 • 注：建议进行两次以上自动调零，能更好
• 6.6 如果对体积较小的试样进行测试，可将 相同的试样叠垒成需要的体积后进行。
• 温度稳定性 • 钴磁磁力均要使样品形状尽量规则，提高
测量精度。
3.2 磁力的测定 • 磁性能测量精度的影响因素？ • 数值修约 • 一个思考问题：JK10.2钴磁大于6.0
3.3 密度的测定
3.3 密度的测定
3.1 钴磁的测定
• 5.2 仪器检查 • ◆ 注意 仪器周围不容许放置强磁物质。 • 5.2.2 联机完成后、点击测试软件界面 “预热”按
钮，进行系统预热，预热10-20次后点击“停止”按 钮停止预热，信息栏中显示“预热完成”，测试运 行时间显示在600-750ms范围内视为预热正常。 • 5.2.3 系统预热完成后，把空试样盒放入（或不放 入）试样运送车内，点击“调零”进行系统调零， 连续操作1-2次。调零完成后，信息栏中显示“调零 结束”，平均零点值为100左右视为调零正常。
常见硬质合金材料特点
常见硬质合金材料特点硬质合金，也称为硬质质合金或硬质合金材料，是由坚硬的金属碳化物粒子（通常是钨碳化物WC）嵌入到柔软的金属基体中形成的一种复合材料。
在工业应用中，硬质合金被广泛应用于切削工具、矿山工具、钻头、机械零件等领域。
下面是硬质合金材料的常见特点：1.高硬度：硬质合金具有非常高的硬度，通常在HRA90以上。
这使得硬质合金材料在切削、磨削和磨料加工等方面表现出色。
2.高耐磨性：由于硬质合金的高硬度，它具有良好的耐磨性能。
硬质合金材料可用于制造切削刀具、刨刀、钻头等，能够长时间保持工作表面的锐利度。
3.高强度：硬质合金材料通常具有很高的抗拉强度和抗压强度。
这使得它们在应对高负荷和高压条件下表现出色，在机械零件和重要结构中得到广泛应用。
4.耐腐蚀性：硬质合金材料通常具有较好的耐腐蚀性。
对于一些酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，硬质合金材料可以表现出良好的抗蚀性。
5.高温稳定性：硬质合金材料具有很好的高温稳定性，能够在高温环境下长时间使用而不发生软化、熔化等变形。
因此，在高速切削等需要耐高温性能的领域中，硬质合金得到广泛应用。
6.耐冲击性：虽然硬质合金材料非常硬，但其韧性也很好，对于冲击性能良好。
这使得硬质合金材料能够承受一定的冲击负荷，不易断裂。
总体而言，硬质合金材料以其高硬度、高强度、高耐磨性以及耐高温稳定性等特点而受到广泛应用。
在工业生产中，硬质合金材料已经取代了传统的工具钢，成为切削工具、矿山工具、机械零件等领域中的主要材料之一、然而，由于硬质合金材料具有较高的脆性，因此在一些对韧性和抗冲击性要求较高的领域中，仍然需要有其他材料进行替代。
硬质合金钴磁和抗弯强度关系
硬质合金钴磁和抗弯强度关系硬质合金钴磁：合金在磁场下能被磁化的钴占被测合金质量的百分比(Com,%)硬质合金抗弯强度：是指材料抵抗弯曲不断裂的能力，主要用于考察脆性材料的强度。
硬质合金冲击韧性：是指冲击韧性的标识是单位面积上所消耗的功。
研究表明，硬质合金的抗弯强度与材料中碳化物和粘结相的种类。
含量和粒度、合金的含碳量、烧结工艺、热处理工艺、组织缺陷以及残余应力等因素有关。
任何材料都会包含一定数量的缺陷，比如孔洞、杂质和显微裂纹。
这些缺陷会导致材料强度降低。
对于像铜、低碳钢之类的塑性材料来说，缺陷的多少和平均尺寸是影响强度的主要因素，而对于像硬化钢、硬质合金之类的脆性材料而言，大于临界尺寸的缺陷的数量决定其强度。
也就是说，强度值取决于大尺寸缺陷的存在几率，而大尺寸缺陷的存在几率随体积增大而增加，即体积越大有可能强度越低。
硬质合金抗弯强度随温度升高而降低，高温下长时间加载，硬质合金会发生蠕变。
硬质合金抗弯强度的平均值随WC颗粒平均尺寸的减小而增大，但抗弯强度的分散性也随之增大。
硬质合金抗弯强度的平均值随WC粒度的均匀性变好而增大，且抗弯强度的分散性随之减小。
那么，硬质合金抗弯强度越高，抗冲击性越好吗？抗冲击性是在冲击载荷作用下使用的性能指标，而抗弯强度是在静载荷作用下使用的性能指标。
通常当材料硬度高，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
硬质合金的抗弯强度比高速钢低，即使是抗弯强度较高的YG8硬质合金其抗弯强度也只有高速钢的一半左右。
硬质合金中钴含量越高，其强度也越高，钴含量相同，WC-TiC-Co合金的抗弯强度随着TiC含量的增加而降低。
除了碳化物外，WC晶粒的大小也对硬质合金的强度有影响，粗晶硬质合金的抗弯强度高于中晶粒硬质合金。
硬质合金是具有很高的抗弯强度和冲击韧性的材料，在现代工业中应用广泛。
WC_Co硬质合金的相对磁饱和_陈楚轩
YG6
76
22.4
6.73
85
25.1
7.52
92
27.1
8.14
94
27.7
8.32
96
28.4
8.50
100
29.5
8.85
图 4 绘出合金的比饱和磁化强度 e 值与合金钴 含量、相对磁饱和值的关系，从图 4 可以看出：
（1）当测出某牌号的 e 值（如 YG13C，含钴 13 ％， e值为 18）后，从图上我们立即可以大 致 看 出 ，该 牌 号的相对磁饱和值约为 92 %， 位于二相区的上限， 即合金碳含量位于二相区上限。
称为该合金的相对磁饱和值。 即：
合金(γ 相)相对磁饱和＝（4πδγ）/（4πδ 钴）=Com/w 钴
研究合金的磁性，实际上是研究合金中 γ 相的 磁性。 如上所述， 当合金中的成分和杂质含量固定 时，WC-Co 硬质合金中因碳的减少，使 γ 相中 W 含 量增加，从而使 γ 相的磁性降低。 当我们测出各种 牌号（不同含钴量）合金的不同碳含量的比饱和磁化 强度 4πδ 合金时，就可以算出各种牌号合金的不同碳 含量的各种不同的相对磁饱和值，将其作成图 5。
合金（γ 相）相对饱和磁化强度（%）= （4πδγ）/（4πδ钴）=（4πδ 合金/Xγ）/（4πδ钴） 20 ℃ 时 ， 纯 钴 的 比 饱 和 磁 化 强 度 4πδ 钴 = 160 Gs·cm3/g=2 020 A·m2/kg。 设: 合 金 的 比 饱 和 磁 化 强 度 4πδ 合 金=e；仪 器 的 修 正 系 数=1.0××（每 台 仪 器 的 修 正 系 数 是 不 一 样 的 ， 自硬仪器修正系数=1.084 或 1.032。 试样测量前要 测量标样，然后算出仪器修正系数）。
硬质合金的相对磁饱和强度.
钨钢的相对磁饱和及影响因素发布时间:2014-07-10 09:56 文章来源:未知作者:admin 点击数:次钨钢的相对磁饱和及影响因素有：1、钨钢之WC-CO硬质合金的磁化曲线(M-H曲线)WC-Co钨钢中含有铁磁质Co，因此，它具有铁磁质的磁性特性。
铁磁质的磁性，和它的固体结构状态有关。
研究表明，在铁磁质存在着许多自发地饱和磁化的小区域，每个这样的小区域，相当于自发磁化的小永磁体，具有相当大的磁矩，这些小区域称为磁畴。
磁畴的形成是由于电子间的“交换作用”，使相邻原子的电子自旋磁矩自发地排列整齐，或者说，与电子自旋运动等效的分子电流按一定方向排列整齐。
在没有磁场作用时，尽管每个磁畴中的分子电流已排列整齐，但就各个磁畴来说，其分子电流的取向则是完全混乱的，相互抵销，铁磁质的总磁矩仍为零，因此，对外不表现磁性。
当外加磁场（H）时，随着磁场强度逐渐增强，磁化强度增大，至所有磁畴都取外磁场方向，这时磁化达到饱和，称为饱和磁化强度（Ms），些时的磁场强度称为饱和磁场强度（Hs）。
WC-Co钨钢的磁导率（u）不是一个常数，随磁场强度的改变而改变，因此，钨钢的磁化强度（M）随磁场强度（H）的变化是一条曲线，称为磁化曲线（M-H曲线），如图4-22所示。
当磁场强度（H）从零逐渐增大时，磁畴在磁场作用下，迅速沿外磁场方向排列，磁化强度（M）也逐渐增大，磁化强度越大，磁畴排列越整齐，磁化强度（M）也越大。
当磁场强度（H）增大，磁化强度（M）已经饱和（最大）。
此时的磁化强度（M）称为饱和磁化强度（Hs），此时的磁场强度（H）称为饱和磁场强度（Hs）。
由于WC-Co钨钢中含Co量不同，含C量不同（γ相中含W和C不同），添加过元素不同，杂质元素不同等，都构成一种特定的硬质合金，第一种特定的M-H磁化曲线。
资料表明，铁族金属（Fe、Co、Ni）的单原子磁矩取决于原子的3d电子壳层中未被（正负自旋电子）抵销的电子自旋磁矩值。
硬质合金大制品铁素体检测取代磁饱和检测的可行性
硬质合金大制品铁素体检测取代磁饱和检测的可行性孙晓昱【摘要】碳含量是硬质合金质量控制的关键指标之一.磁饱和作为目前通用的硬质合金控碳手段,由于受到检测设备的限制,越来越无法适应现代硬质合金大制品控碳检测的需要.鉴于硬质合金中Co等铁磁性粘结相的存在,本文探索了采用铁素体检测仪通过测试硬质合金中铁素体含量来表征硬质合金的碳含量的可行性.以不同碳含量的WC+Co混合料为原料,采用低压烧结制备WC-Co硬质合金样品,分别测试样品的铁素体含量及磁饱和,并比较随着碳含量的变化,硬质合金的铁素体含量与其磁饱和之间的关系.结果表明:硬质合金的铁素体含量会随着硬质合金碳含量的变化而变化,且与合金的磁饱和变化呈现出线性关系.再加上铁素体测量是一种简单易行的方法,检测对象的大小不受仪器空间限制,能够广泛适用于各种规格硬质合金产品的碳含量检测,具有极大的推广应用价值.【期刊名称】《粉末冶金材料科学与工程》【年(卷),期】2010(015)006【总页数】5页(P615-619)【关键词】硬质合金;碳含量;磁饱和;铁素体测量法【作者】孙晓昱【作者单位】厦门金鹭特种合金有限公司,厦门,361006;厦门钨业股份有限公司技术中心,厦门,3610009【正文语种】中文【中图分类】TB302.6硬质合金作为一种两相合金(WC+Co)，其两相区碳含量控制范围很窄。
当碳含量过低时会在合金中引入脆性的脱碳相，而当碳含量过高时则会产生渗碳相(即游离石墨相)，这些都会对两相硬质合金的性能产生巨大影响。
此外，在两相区内的合金会随着碳含量的变化表现出截然不同的力学性能[1]。
因此，在硬质合金生产过程中，合金碳含量的准确控制就成为了硬质合金质量控制的最重要参数之一[2-3]。
由于传统碳含量检测法比较繁琐且具有破坏性[4]，因此不适用于硬质合金碳含量的检测。
自从人们发现硬质合金的磁饱和与其碳含量呈现出一定的线性关系[5-6]，磁饱和就成为了用于表征合金碳含量指标的一项重要检测指标[7]。
硬质合金的相对磁饱和强度
钨钢的相对磁饱和及影响因素发布时间:2014-07-10 09:56 文章来源:未知作者:admin 点击数:次钨钢的相对磁饱和及影响因素有：1、钨钢之WC-CO硬质合金的磁化曲线(M-H曲线)WC-Co钨钢中含有铁磁质Co，因此，它具有铁磁质的磁性特性。
铁磁质的磁性，和它的固体结构状态有关。
研究表明，在铁磁质存在着许多自发地饱和磁化的小区域，每个这样的小区域，相当于自发磁化的小永磁体，具有相当大的磁矩，这些小区域称为磁畴。
磁畴的形成是由于电子间的“交换作用”，使相邻原子的电子自旋磁矩自发地排列整齐，或者说，与电子自旋运动等效的分子电流按一定方向排列整齐。
在没有磁场作用时，尽管每个磁畴中的分子电流已排列整齐，但就各个磁畴来说，其分子电流的取向则是完全混乱的，相互抵销，铁磁质的总磁矩仍为零，因此，对外不表现磁性。
当外加磁场（H）时，随着磁场强度逐渐增强，磁化强度增大，至所有磁畴都取外磁场方向，这时磁化达到饱和，称为饱和磁化强度（Ms），些时的磁场强度称为饱和磁场强度（Hs）。
WC-Co钨钢的磁导率（u）不是一个常数，随磁场强度的改变而改变，因此，钨钢的磁化强度（M）随磁场强度（H）的变化是一条曲线，称为磁化曲线（M-H曲线），如图4-22所示。
当磁场强度（H）从零逐渐增大时，磁畴在磁场作用下，迅速沿外磁场方向排列，磁化强度（M）也逐渐增大，磁化强度越大，磁畴排列越整齐，磁化强度（M）也越大。
当磁场强度（H）增大，磁化强度（M）已经饱和（最大）。
此时的磁化强度（M）称为饱和磁化强度（Hs），此时的磁场强度（H）称为饱和磁场强度（Hs）。
由于WC-Co钨钢中含Co量不同，含C量不同（γ相中含W和C不同），添加过元素不同，杂质元素不同等，都构成一种特定的硬质合金，第一种特定的M-H磁化曲线。
资料表明，铁族金属（Fe、Co、Ni）的单原子磁矩取决于原子的3d电子壳层中未被（正负自旋电子）抵销的电子自旋磁矩值。
国家标准《硬质合金 矫顽(磁)力测定方法》-编制说明
硬质合金矫顽(磁)力测定方法国家标准编制说明一、工作简况1.1任务来源根据国家标准委《国家标准委关于下达2014年第一批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2014] 67号）及全国有色金属标准化技术委员会《关于转发2014年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（有色标委［2014］29号）文的要求，厦门金鹭特种合金有限公司、国家钨材料工程技术中心负责修订国家标准《硬质合金矫顽(磁)力测定方法》，该项目编号为20140969-T-610。
按计划要求，本标准完成时间为2016年。
1.2《硬质合金矫顽(磁)力测定方法》简况本标准规定了硬质合金矫顽(磁)力的测定方法，适用于含3%以上铁磁物质作粘结剂的硬质合金矫顽(磁)力的测定。
硬质合金矫顽(磁)力是硬质合金的关键检测项目，是判断硬质合金的质量好坏的一项关键指标。
ISO 标准化组织于2013年发布新版本ISO 3326:2013替代并废止ISO 3326:1975，而现行标准GB/T 3848-1983是等效采用ISO 3326:1975。
为了保持国家标准的实用性和先进性，有必要依据ISO 3326:2013对GB/T 3848进行修订。
1.3起草单位情况和主要工作过程1.3.1起草单位情况厦门金鹭特种合金有限公司是享誉国际的钨粉末、硬质合金及精密刀具制造综合企业。
具备年产9000吨/钨粉、碳化钨粉、2500吨合金棒材、1000吨矿用合金、600万支硬质合金整体刀具、4000万支PCB硬质合金微型刀具和1200万片数控切削刀片的综合生产规模。
厦门金鹭特种合金有限公司通过不断的自主创新和科技进步，先后自主实施了包括国家科技攻关计划、国家重点火炬计划、国家重点新产品在内的21项国家级科技计划和2项国家重点技改工程，完成省、市及企业级技术课题300多项，研制和开发出一批具有自主知识产权的先进设备、工艺技术和产品，申请专利71项（已获批42项），形成了一系列具有自主知识产权的钨粉、碳化钨粉、硬质合金材及其精密刀具专有制造技术。
硬质合金的相对磁饱和强度
钨钢的相对磁饱和及影响因素发布时间:2014-07-1009:56文章来源:未知作者:admin点击数:次有：1、之WC-CO硬质合金的磁化曲线(M-H曲线)WC-Co钨钢中含有铁磁质Co，因此，它具有铁磁质的磁性特性。
铁磁质的磁性，和它的固体结构状态有关。
研究表明，在铁磁质存在着许多自发地饱和磁化的小区域，每个这样的小区域，相当于自发磁化的小永磁体，具有相当大的磁矩，这些小区域称为磁畴。
磁畴的形成是由于电子间的“交换作用”，使相邻原子的电子自旋磁矩自发地排列整齐，或者说，与电子自旋运动等效的分子电流按一定方向排列整齐。
在没有磁场作用时，尽管每个磁畴中的分子电流已排列整齐，但就各个磁畴来说，其分子电流的取向则是完全混乱的，相互抵销，铁磁质的总磁矩仍为零，因此，对外不表现磁性。
当外加磁场（H）时，随着磁场强度逐渐增强，磁化强度增大，至所有磁畴都取外磁场方向，这时磁化达到饱和，称为饱和磁化强度（Ms），些时的磁场强度称为饱和磁场强度（Hs）。
WC-Co钨钢的磁导率（u）不是一个常数，随磁场强度的改变而改变，因此，钨钢的磁化强度（M）随磁场强度（H）的变化是一条曲线，称为磁化曲线（M-H曲线），如图4-22所示。
当磁场强度（H）从零逐渐增大时，磁畴在磁场作用下，迅速沿外磁场方向排列，磁化强度（M）也逐渐增大，磁化强度越大，磁畴排列越整齐，磁化强度（M）也越大。
当磁场强度（H）增大，磁化强度（M）已经饱和（最大）。
此时的磁化强度（M）称为饱和磁化强度（Hs），此时的磁场强度（H）称为饱和磁场强度（Hs）。
？？由于WC-Co钨钢中含Co量不同，含C量不同（γ相中含W和C不同），添加过元素不同，杂质元素不同等，都构成一种特定的硬质合金，第一种特定的M-H磁化曲线。
？资料表明，铁族金属（Fe、Co、Ni）的单原子磁矩取决于原子的3d电子壳层中未被（正负自旋电子）抵销的电子自旋磁矩值。
当具有S高有带的的W溶入后，铁磁质原子能夺取W的能带中的电子，相当于一部份W原子中的4s进入到铁太磁质3d能带中的正空位内，降低了铁磁质的平均磁矩。
硬质合金材料性能表征项介绍
硬质合金材料性能表征项介绍一、物理性能的检测项目：——矫顽磁力——钴磁——密度——硬度——抗弯强度二、组织结构的检测项目：——硬质相晶粒——显微组织——宏观结构三、物理性能与品质的关系◎矫顽磁力——间接反映合金内部硬质相晶粒大小◎钴磁——间接反映合金碳量控制◎密度——合金的化学成分及内部残余孔隙◎硬度——反映合金晶粒度大小及棒料的耐磨程度◎抗弯强度——整体体现棒料综合性能四、组织结构与品质的关系◎硬质相晶粒——反映晶粒度大小、分布情况◎显微组织——孔隙、石墨、η相、混料、晶粒异常、Co池以及由η相引起的WC－Co非正常结构（控制范围）如：孔隙A02 (A类孔隙：＜10μm的孔隙)B00 （B类孔隙：10μm ～25μm的孔隙）η相E00（NaOH和K3Fe（CN）6溶液轻微腐蚀）非化合碳C00（抛光后100倍金相检测）◎宏观结构——孔洞(≥25μm)、裂纹、分层（不允许存在）1、密度（ISO 3369）密度是材料的质量与体积的比率，通常使用排水法进行测定。
密度在硬质合金工业中通常用于确定一个牌号成分的准确性。
与通常的理解不同的是，现代硬质合金的孔隙度水平不能用测量密度的方法来确定。
碳化钨（WC）的密度是15.7g/cm3，钴（Co）的密度是8.9g/cm3。
因此对于WC-Co牌号来说，随钴含量的增加，密度减小。
2、矫顽磁力（ISO3326）矫顽磁力是硬质合金中的粘结相磁化和去磁后在一个磁滞回线中的剩磁。
由于在碳化钨相平均晶粒尺寸和矫顽磁力之间有一个直接的关系，因此它在工业上是一种重要的无损试验方法。
碳化钨相越细，矫顽磁力值越高。
3、磁饱和钴是磁性的。
碳化钨晶体、立方碳化钨晶体（TiC，TaC，NbC，VC 等）是非磁性的。
因此如果一个牌号中的钴的磁饱和值被测定，然后与含纯钴的试样的对应值相比较，钴粘结相的合金化水平就可获得，这是因为与钴形成合金的元素英雄磁饱和值。
这个试验被用于确定对最佳碳含量的任何偏差，低的磁饱和和值表明碳含量/或碳化物相的存在，高的磁饱和和值表明游离碳或石墨相的存在。
超细WC-CO硬质合金的磁性能和金相分析
矫顽磁力很早已经应用于生产 ． 现在按照 Ｇ ／３ ４ ＢＴ ８８ 进行操作 。矫顽磁力表示合金抵抗去磁的能力， 与 合金的钴层厚度成线形 函数关系［ｊ ６。对于同一含钴 － ７ 量的 ＷＣ Ｃ 硬质合金 ， —ｏ ＷＣ晶粒越粗 ，钴层 厚度越 大， 其矫顽磁 力越 小 ， 过矫顽磁 力值可 以衡量合 通 金中 ＷＣ的晶粒度。钴磁作为检测方法应用于生产
由于 Ｃ ０在真 空 烧 结过 程 中有少 量挥 发 ，加 上冷 却 析 出时 固溶 Ｗ 的 影响 ，还 有超 细 ＷＣ Ｃ 硬质 合金 —ｏ 中的抑 制剂 及 烧 结后 热 处 理 方 式 的影 响 ，ｏ Ｃ ｍ值 都
高的强度、 硬度、 耐磨性等优 良性能【 。随着应用领
域 的不 断拓展 ．超 细 ＷＣ Ｃ — ｏ硬质 合 金 的质 量 稳 定
合金含钴量之 比） 可控制在 ８ ％～ ５ 矿 山地质类 ５ ９ ％； 合金的相对磁饱和可控制在 ８ ％～０ ％；而对耐磨 ８ １０
性要求 高的合 金相对 磁饱和 可控制在 ８ ０％～ ８ ％或 更低 ， ５ 甚至 允许 轻微 相 存在［ 棚 。
１２ 金 相 ．
１磁 性 台 禾 金相 邕口
１１磁性 能 ．
金 相检 验 是合 金生 产检 验 的重要 组成部分 。 目
磁性 能检 测包 括 钴 磁 （ ｏ 和 矫 顽 磁 力 （ ） Ｃｍ） Ｈｅ 。
前 低倍 检验 按 Ｇ ／３ ８ Ｂ ４ ９操 作 ，高 倍检验 按 Ｇ ／ Ｔ Ｂ ｒ ４ ８操作 。通 过 金 相分 析可 以清 楚看 出合 金 的孔 Ｉ ８ ＇ ３ 隙、 非化合碳 、 脱碳 、 相成分 、 晶粒度 、 显微组织缺陷 等。 对产品质量控制起重要作用 。
１ 是生产中一些试样 的检测 结果 ．从中可 以看 出
硬质合金的相对磁饱和强度
钨钢的相对磁饱和及影响因素发布时间:2014-07-10 09:56 文章来源:未知作者:admin 点击数:次钨钢的相对磁饱和及影响因素有：1、钨钢之WC-CO硬质合金的磁化曲线(M-H曲线)WC-Co钨钢中含有铁磁质Co，因此，它具有铁磁质的磁性特性。
铁磁质的磁性，和它的固体结构状态有关。
研究表明，在铁磁质存在着许多自发地饱和磁化的小区域，每个这样的小区域，相当于自发磁化的小永磁体，具有相当大的磁矩，这些小区域称为磁畴。
磁畴的形成是由于电子间的“交换作用”，使相邻原子的电子自旋磁矩自发地排列整齐，或者说，与电子自旋运动等效的分子电流按一定方向排列整齐。
在没有磁场作用时，尽管每个磁畴中的分子电流已排列整齐，但就各个磁畴来说，其分子电流的取向则是完全混乱的，相互抵销，铁磁质的总磁矩仍为零，因此，对外不表现磁性。
当外加磁场（H）时，随着磁场强度逐渐增强，磁化强度增大，至所有磁畴都取外磁场方向，这时磁化达到饱和，称为饱和磁化强度（Ms），些时的磁场强度称为饱和磁场强度（Hs）。
WC-Co钨钢的磁导率（u）不是一个常数，随磁场强度的改变而改变，因此，钨钢的磁化强度（M）随磁场强度（H）的变化是一条曲线，称为磁化曲线（M-H曲线），如图4-22所示。
当磁场强度（H）从零逐渐增大时，磁畴在磁场作用下，迅速沿外磁场方向排列，磁化强度（M）也逐渐增大，磁化强度越大，磁畴排列越整齐，磁化强度（M）也越大。
当磁场强度（H）增大，磁化强度（M）已经饱和（最大）。
此时的磁化强度（M）称为饱和磁化强度（Hs），此时的磁场强度（H）称为饱和磁场强度（Hs）。
由于WC-Co钨钢中含Co量不同，含C量不同（γ相中含W和C不同），添加过元素不同，杂质元素不同等，都构成一种特定的硬质合金，第一种特定的M-H磁化曲线。
资料表明，铁族金属（Fe、Co、Ni）的单原子磁矩取决于原子的3d电子壳层中未被（正负自旋电子）抵销的电子自旋磁矩值。
WC_Co硬质合金的相对磁饱和
e=90 %的水平线 WC+γ
二相区相对磁饱和 （ 碳量 ） 下限
WC+γ+η
5.83
5.87
5.89
5.85
5.93
5.81
6.15
5.91
6.11
6.17
6.01
6.03
6.07
5.95
5.97
5.99
WC 碳含量 /%
图5
不同钴含量的合金的 WC 的碳含量与其相对磁饱和的关系示意图 二虚线中间为 WC+γ 二相区 ， 上面为 WC+γ+C 三相 区 ， 下 面 为 WC+γ +η 三 相 区 ， 试 验 证 明 ( 试 验 者 不 同 、 试验条件不同 ， 结果略有差异 ) ， 二相区上限 ， 合 金的相对磁饱和值约为 95 ％~100 ％。 二相区下限 ， 合金的相对磁饱和值约为 75 ％~80 ％。 也就是说 ， 合 金的相对磁饱和值大于上限 ， 合金中出现渗碳 ， 合金
和值不同的线
WC+γ+η
12 10 8 6
5
6
7
8
9
10
11
12 13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
钴含量 /%
图4
102 100 98 96 94 92 90
相对磁饱和 /%
总碳
某些牌号的比饱和磁化强度 e 值与合金钴含量 、 相对磁饱和值的关系
一般认为 ， 合金二相区 WC 含碳量上限 =6.128 %， 下限 =6.125 %-0.073 7×w钴% YG6 YG8 YG10 YG11 YG13 YG15
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硬质合金的相对磁饱和
强度
钨钢的相对磁饱和及影响因素
发布时间:2014-07-1009:56文章来源:未知作者:admin点击数:次有：
1、之WC-CO硬质合金的磁化曲线(M-H曲线)
WC-Co钨钢中含有铁磁质Co，因此，它具有铁磁质的磁性特性。
铁磁质的磁性，和它的固体结构状态有关。
研究表明，在铁磁质存在着许多自发地饱和磁化的小区域，每个这样的小区域，相当于自发磁化的小永磁体，具有相当大的磁矩，这些小区域称为磁畴。
磁畴的形成是由于电子间的“交换作用”，使相邻原子的电子自旋磁矩自发地排列整齐，或者说，与电子自旋运动等效的分子电流按一定方向排列整齐。
在没有磁场作用时，尽管每个磁畴中的分子电流已排列整齐，但就各个磁畴来说，其分子电流的取向则是完全混乱的，相互抵销，铁磁质的总磁矩仍为零，因此，对外不表现磁性。
当外加磁场（H）时，随着磁场强度逐渐增强，磁化强度增大，至所有磁畴都取外磁场方向，这时磁化达到饱和，称为饱和磁化强度（Ms），些时的磁场强度称为饱和磁场强度（Hs）。
WC-Co钨钢的磁导率（u）不是一个常数，随磁场强度的改变而改变，因此，钨钢的磁化强度 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT （M）随磁场强度（H）的变化是一条曲线，称为磁化曲线（M-H曲线），如图4-22所示。
当
磁场强度（H）从零逐渐增大时，磁畴在磁场作用下，迅速沿外磁场方向排列，磁化强度（M）也逐渐增大，磁化强度越大，磁畴排列越整齐，磁化强度（M）也越大。
当磁场强度（H）增大，磁化强度（M）已经饱和（最大）。
此时的磁化强度（M）称为饱和磁化强度（Hs），此时的磁场强度（H）称为饱和磁场强度（Hs）。
由于WC-Co钨钢中含Co量不同，含C量不同（γ相中含W和C不同），添加过元素不同，杂质元素不同等，都构成一种特定的硬质合金，第一种特定的M-H磁化曲线。
资料表明，铁族金属（Fe、Co、Ni）的单原子磁矩取决于原子的3d电子壳层中未被（正负自旋电子）抵销的电子自旋磁矩值。
当具有S高有带的的W溶入后，铁磁质原子能夺取W的能带中的电子，相当于一部份W原子中的4s进入到铁太磁质3d能带中的正空位内，降低了铁磁质的平均磁矩。
WC-Co钨钢中的γ相，由于溶入W、C、Cr、V、Fe等元素而改变其磁性。
假设在γ相中除W以外，其它元素溶入量恒定，合金的饱和磁化强度，随γ相中W容量增加而降低，同一牌号，我们可以做出各种W含量不同的M-H曲线，如图4-23所示，即可以测量到同一牌号不同W含量合金的各种饱和磁化强度Ms值。
由于γ相中W的溶入量与合金中的含碳量有很好的对应关系，因此，我们利用测量到的同一牌号不同W含量的合金的各种饱和强度Ms值，可以做出该牌号的饱和磁化强度与合金含碳量的关系图，如图4-24所示。
在WC+γ二相区内，随着碳量减少，γ相中W溶量增加，饱和磁化强度降低。
在WC+γ+η三相区内，γ相中钨的固溶度均保持在二相区下限时的值不变（即γ相的比饱和强度4πδγ下=kg）。
因碳的降低，有一部分γ相变成了无磁的η相，而合金比饱和磁化强度（4πδ合金）值总是与合金中γ相的质量Xγ成正比，故4πδ合金值随碳量降低而降低。
未完待......
WC-Co硬质合金的相对磁饱和强度
发布时间:2013-06-0515:00文章来源:未知作者:admin点击数:次
：合金的饱和磁化强度Ms合金=4πδ合金γ·d
即合金的比饱和磁化强度4πδ合金=Ms合金/d=4πδγ·Xγ
式中：d为密度，单位为g/cm3
4πδγ为γ相的比饱和磁化强度；Xγ为合金中γ相的含量。
图4-25绘出合金的比饱和磁化强度e与合金钴含量、相对磁饱和值的关系，从图可以看出：
1、当测出某合金牌号的e（如YG13C，含钴13%，e为）后，从图上我们可以大致看出，该牌号的相对磁饱和值约为92%，位于二相区的上限，即合金碳含量位于二相区上限。
2、在二相区内（设有相对磁饱和上限为96%，下限为76%），每一牌号（Co含量固定，如
Co=16%）的相对磁饱和值因碳不同有一个波动范围（即通过含Co点作⊥线，交于相对磁饱和线的上限与下限，即在二相区内，合金允许碳含量波动的上限与下限，高于上限，合金中出现
游离碳，低于下限，合金中出现η相），随着合金的钴含量增加，这个上、下限的允许波动范围也随之增大（如YG20＞YG16）。
3、不同Co含量的牌号，因碳含量不同，而可能具有同一e值。
比如e=23，它是YG16合金相对磁饱和二相的上限，是YG21合金相对磁饱和二相区的下限。
相对磁饱和另一种叙述方法：由于碳的减少，γ相中W含量增加，如前述，降低了铁磁质的平均磁矩。
相当于使γ相中有一部分钴失去磁性，只有一部分γ相的钴能被磁化，WC-Co硬质合金中的Co在磁场中能被磁化的部分占合金质量（被测合金）的百分比称为钴磁（Com），被测合金的钴磁与被测合金的钴含量之比Com/Co,称为该合金的相对磁饱和。
我们可以通过测量合金的钴磁，算出同一牌号合金因碳含量不同的各种不同的相对磁饱和值。
于是：
合金（γ相）相对磁饱和=（4πδγ）/（4πδCO）=Com/Co（应除去氧含量和杂质）
刘经知的研究表明，Com与合金中的含碳量有较好的对应关系，在WC+γ，WC+γ+η相区内，Com随碳量的降低而降低，碳每降低%，而Com降低%，形成了（C降低/Com降低）=1/10的关系。
如表4-18所示。
为了证实钴相中因W含量的增加，使钴相的磁性降低，我们在纯钴中分别加入不同量的W粉，将它们制成钴合金，然后分别测量它们的比饱和磁化强度或Com，算出它们的相对磁饱和值（见表4-19）并制成图4-26。
从图可知，随着钴中含W量增加，钴合金的相对磁饱和值随之降低，当钴合金相对磁饱和值在80%时，钴中含W量在17%左右。
当钴合金中不含W时，钴的相对磁饱和值在98%至104%之间（主要是计算系数不同和测量误差所致）。
表4-19钴中加入不同量的W对钴磁、比磁饱和、相对磁饱和的影响
Co,%W,%
×××厂测量单位：×××检测室
钴
磁，%
相对磁
饱和，%
比磁饱和
Gscm3/g系
数（××）
比磁饱和
Gscm3/g系数
（××）
相对磁饱和，%
（系数××）
相对磁饱和，%
（系数××）
1A1000
研究合金中的磁性实际上研究合金中γ相的磁性，如上所述，当合金中的成分和杂质含量固定时，WC-Co硬质合金中因碳的减少，使γ相中W含量增加，从而使γ相的磁性降低。
当我们测出各种牌号（不同含钴量）合金的不同碳含量的比饱和磁化强度4πδ合金时，就可以算出各种牌号合金的不同碳含量的各种不同的相对磁饱和值，将其作成图。
图4-27中各线条表示：
1、每一条斜线，代表含钴量不同的一个牌号。
2、图中的横坐标，为合金的WC的总碳。
3、图中的竖座标，为合金的相对磁饱和值。
4、图中二条横虚线，为合金二相区的界限线，二虚线中间为WC+γ二相区，上面为WC+γ+C 三相区，下面为WC+γ+η三相区，试验证明（试验者不同，试验条件不同，试验结果会略有差异），二相区上限，合金的相对磁饱和值约为95-100%。
二相区下限，合金的相对磁饱和值约为75-85%。
也就是说，合金的相对磁饱和值大于上限，合金中出现渗碳，合金的相对磁饱和值小于下限，合金中出现脱碳相-η相。
5、沿图中的相对磁饱和值（比如90%）做水平线，与图中各斜线相交，通过其交点作垂直与横座标相交，该交点即为该牌号的WC的总碳，如图4-27所示，YG
6、YG8、YG10、YG11、
YG13、YG15合金其相对磁饱和为90%时，其合金的WC总碳分别约为%、%、%、%、%、%。
也就是说，当我们测得合金的相对磁饱和值之后，通过此图，我们就可以查到该牌号合金的WC的
总碳。
由于硬质合金的使用不同，要求硬质合金具有不同的性能和结构，同时也要求硬质合金有不同的碳含量，有时，同一牌号由于使用不同，要求碳含量也不同。
如YG8，它作地矿工具时，合金碳要求高一些，它作切削刀具时，合金碳可以稍稍低一点。
我们可以通过试验，选择合金使用效果最佳时的相对磁饱和值作为该牌号的相对磁饱和值标准。
有了标准，我们就可以将硬质合金的使用范围、相成分和相对磁饱和标准联系起来，如图4-28所示，也就是说，硬质合金使用不同，要求硬质合金含碳量不同，即相对磁饱和标准不同，位于二相区不同的位置。
当合金的相对磁饱和被测出之后，我们就可以根据标准判定该合金是否适宜做某种用途（图），或者算出该合金的WC总碳（图4-27）。
未完待续......。