化工原理课程设计之苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计
课程设计----苯-甲苯连续精馏浮阀塔设计.
设计任务书设计题目：苯－甲苯连续精馏浮阀塔设计设计条件：常压： 1p atm =处理量：100Kmol h进料组成： 0.45f x =馏出液组成： 98.0=d x釜液组成： 02.0=w x （以上均为摩尔分率）塔顶全凝器： 泡点回流 回流比： min (1.1 2.0)R R =-加料状态： 0.96q =单板压降： 0.7a kp ≤设 计 要 求 ：(1) 完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计算）。
(2) 画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。
(3) 写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。
目录摘要 (1)绪论 (2)设计方案的选择和论证 (3)第一章塔板的工艺计算 (4)1.1基础物性数据 (4)1.2精馏塔全塔物料衡算 (4)1.2.1已知条件 (4)1.2.2物料衡算 (5)1.2.3平衡线方程的确定 (5)1.2.4求精馏塔的气液相负荷 (6)1.2.5操作线方程 (6)1.2.6用逐板法算理论板数 (6)1.2.7实际板数的求取 (7)1.3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)1.3.1进料温度的计算 (8)1.3.2操作压力的计算 (8)1.3.3平均摩尔质量的计算 (8)1.3.4平均密度计算 (9)1.3.5液体平均表面张力计算 (10)1.3.6液体平均粘度计算 (10)1.4 精馏塔工艺尺寸的计算 (10)1.4.1塔径的计算 (10)1.4.2精馏塔有效高度的计算 (11)1.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (12)1.5.1溢流装置计算 (12)1.6浮阀数目、浮阀排列及塔板布置 (13)1.7塔板流体力学验算 (14)1.7.1计算气相通过浮阀塔板的静压头降h f (14)1.7.2计算降液管中清夜层高度Hd (15)1.7.3计算雾沫夹带量e V (15)1.8塔板负荷性能图 (16)1.8.1雾沫夹带线 (16)1.8.2液泛线 (17)1.8.3 液相负荷上限线 (18)1.8.4漏液线 (18)1.8.5液相负荷下限线 (18)1.9小结 (19)第二章热量衡算 (20)2.1相关介质的选择 (20)2.1.1加热介质的选择 (20)2.1.2冷凝剂 (20)2.2热量衡算 (20)第三章辅助设备 (23)3.1冷凝器的选型 (23)3.1.1计算冷却水流量 (23)3.1.2冷凝器的计算与选型 (23)3.2冷凝器的核算 (24)3.2.1管程对流传热系数α1 (24)3.2.2计算壳程流体对流传热系数α0 (25)3.2.3污垢热阻 (26)3.2.4核算传热面积 (26)3.2.5核算压力降 (26)第四章塔附件设计 (29)4.1接管 (29)4.1.1进料管 (29)4.1.2回流管 (29)4.1.3塔底出料管 (29)4.1.4塔顶蒸气出料管 (30)4.1.5塔底进气管 (30)4.2筒体与封头 (30)4.2.1筒体 (30)4.2.2封头 (30)4.3除沫器 (31)4.4裙座 (31)4.5人孔 (31)4.6塔总体高度的设计 (32)4.6.1塔的顶部空间高度 (32)4.6.2塔的底部空间高度 (32)4.6.3塔立体高度 (32)设计结果汇总 (33)结束语 (34)参考文献 (35)主要符号说明 (36)附录 (38)摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。
苯甲苯连续精馏塔的设计
设计题目：苯-甲苯连续精馏塔的设计一、设计任务：试设计一连续浮阀精馏塔以别离苯-甲苯混合物。
具体工艺参数如下：1、原料处理量：年处理76000 吨苯-甲苯混合液体。
2、原料液中苯含量：27.5 %〔质量〕。
3、产品要求：馏出液中的苯含量为97 %〔质量〕。
釜液中的苯含量不高于 2 %〔质量〕。
设备的年运行时间平均为300天。
二、设计条件：2。
2、操作压力：常压。
3、进料状况：泡点进料。
4、冷却水进口温度：25 ℃，出口温度自定。
5、塔板形式：浮阀塔板。
三、应完成的工作量：1、确定全套精馏装置的流程，绘制工艺流程示意图，标明所需的设备、管线及有关控制或观测所需的主要仪表与装置。
2、精馏塔的工艺设计，塔的结构尺寸设计。
3、辅助装置的设计和选型；估算冷却水用量和冷凝器的换热面积、水蒸气用量和再沸器换热面积；。
4、编写设计说明书一份。
5、绘制精馏塔的装配图一张〔一号图纸〕。
目录前言 (4)设计说明 (7)（一）设计方案确实定 (10)1.操作压力〔加压、常压、减压〕 (10)2.进料方式〔热状况〕 (10)3.加热方式〔直接或间接〕 (10) (11) (11) (11) (13)（二）精馏塔的工艺设计计算及结构设计 (14)1.原始液：苯——甲苯的混合物 (14) (14) (15) (20) (23) (24) (35) (39) (43)前言精馏的根本原理是根据各液体在混合液中的挥发度不同，采用屡次局部汽化和屡次局部冷凝的原理来实现连续的高纯度别离。
在现代的工业生产中已经广泛地应用于物系的别离、提纯、制备等领域，并取得了良好的效益。
其中主要包括板式塔和填料塔，而板式塔的塔板类型主要有泡罩塔板、浮阀塔板、筛板塔板、舌形塔板、网孔塔板、垂直塔板等等,精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。
提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的别离时，始终能保证一定的传质推动力。
化工原理课程设计-苯甲苯
设计题目：分离苯—甲苯混合液的浮阀精馏塔
学生姓名：
学号：
班级：
指导老师：
写作时间：
1.
1.1
（1）原料液为苯—甲苯混合液，苯含量为45%（质量分率）。
（2）塔顶苯含量不低于98%（质量分率）。
（3）塔底苯含量不高于2%（质量分率）。
（4）进料温度为35℃。
（5）生产能力：年处理苯—甲苯混合液3.5万吨（开工率330天/年）。
进料
出料
项目Βιβλιοθήκη 摩尔分数流量（kmol/h）
项目
摩尔分数
流量（kmol/h）
进料F
0.491
51.84
塔顶产品D
0.983
25.24
塔底产品W
0.024
26.60
合计
51.84
合计
51.84
3.2
苯—甲苯体系为理想物系，故可以使用图解法计算理论塔板数，具体求解过程如下。
表2给出常压（101.33kPa）下苯—甲苯二元物系的汽—液平衡组成。
表2苯—甲苯二元物系的汽—液平衡组成
苯摩尔分数
温度(℃)
苯摩尔分数
温度(℃)
液相x
气相y
液相x
气相y
0.000
0.000
110.6
0.592
0.789
89.4
0.088
0.212
106.1
0.700
0.853
86.8
0.200
0.370
102.2
0.803
0.914
84.4
0.300
0.500
98.6
q线方程为y=9.57x-2.58。
化工原理课程设计之苯甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计
化工原理课程设计设计题目：苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计设计人：班级：学号：指导老师：设计时间：目录设计任务书 (3)前言 (4)第一章工艺流程设计 (5)第二章塔设备的工艺计算 (6)第三章塔和塔板主要工艺尺寸计算 (15)第四章塔板的流体力学验算 (18)第五章塔板负荷性能图 (21)第六章换热器的设计计算与选型 (25)第七章主要工艺管道的计算与选择 (28)结束语 (30)参考文献 (32)附录 (33)化工原理课程设计任务书设计题目：苯—甲苯连续精馏塔（浮阀塔）的设计一、工艺设计部分（一）任务及操作条件1. 基本条件：含苯25％(质量分数，下同)的原料液以泡点状态进入塔内，回流比为最小回流比的1.25倍。
2. 分离要求：塔顶产品中苯含量不低于95％，塔底甲苯中苯含量不高于2％。
3. 生产能力：每小时处理9.4吨。
4. 操作条件：顶压强为4 KPa (表压)，单板压降≯0.7KPa，采用表压0.6 MPa的饱和蒸汽加热。
（二）塔设备类型浮阀塔。
（三）厂址：湘潭地区（年平均气温为17.4℃）（四）设计内容1. 设计方案的确定、流程选择及说明。
2. 塔及塔板的工艺计算塔高（含裙座）、塔径及塔板结构尺寸；塔板流体力学验算；塔板的负荷性能图；设计结果概要或设计一览表。
3. 辅助设备计算及选型（注意：结果要汇总）。
4. 自控系统设计（针对关键参数）。
5. 图纸：工艺管道及控制流程图；塔板布置图；精馏塔的工艺条件图。
6. 对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
二、按要求编制相应的设计说明书设计说明书的装订顺序及要求如下：1. 封面（设计题目，设计人的姓名、班级及学号等）2. 目录3. 设计任务书4. 前言（课程设计的目的及意义）5. 工艺流程设计6. 塔设备的工艺计算（计算完成后应该有计算结果汇总表）7. 换热器的设计计算与选型（完成后应该有结果汇总表）8. 主要工艺管道的计算与选择（完成后应该有结果汇总表）8. 结束语（主要是对自己设计结果的简单评价）9. 参考文献（按在设计说明书中出现的先后顺序编排，且序号在设计说明书引用时要求标注）10. 设计图纸三、主要参考资料[1] 化工原理；[2] 化工设备机械基础；[3] 化工原理课程设计；[4] 化工工艺设计手册四、指导教师安排杨明平；胡忠于；陈东初；黄念东五、时间安排第17周～第18周前言化工原理课程设计是化工原理教学的一个重要环节，是综合应用本门课程和有关其他课程所学知识，完成以单元操作为主的一次设计实践。
化工原理课程设计(苯--甲苯浮阀塔设计)
MF= 0.3989×78.11+（1-0.3989）×92.13=86.54kg/kmol
MD= 0.9744×78.11+（1-0.9744）×92.13=78.47 kg/kmol
MW= 0.0118×78.11+（1-0.0118）×92.13=91.96 kg/kmol
3.3
生产能力1000000300×24=2916.67kg/h
A0=Vsu0=1.084/5.91=0.183
t=d00.907AaA0=0.0115m
φ =u/u0=0.8/5.91=13.54%(在5%~15%范围内)
6.1.6塔有效高度的计算
精馏段有效高度为
Z精=(N精-1)×HT=(13-1)×0.40=4.8m
提馏段有效高度为
Z提=(N提-1)×HT=(15-1)×0.40=5.6m
V'=V=138.4 kmol/h
4.1.4
精馏段操作线方程为
提馏段操作线方程为
4.1.5
采用图解法求理论板层数，如图4所示。求解结果为
总理论塔板数NT=（16-1）=15层（不包括再沸器）其中精馏段理论板数为7提馏段理论板数为8层（不包括再沸器），第7层为进料板。
4.2
4.2.1全塔效率ET的计算
精馏段平均摩尔质量
MVm=（78.47+83.42）/2=80.95 kg/kmol
MLm=（78.22+88.37）/2= 82.77kg/kmol
5.4
5.4.1
由理想气体状态方程计算，即ρvm=PmMvmRTm=105.85×80.958.314×(87.2+273.15)=2.86kg/m3
苯-甲苯浮阀精馏塔课程设计
第一篇化工原理课程设计任务书1.1设计题目苯-甲苯连续精馏（浮阀）塔的设计1.2设计任务1、精馏塔设计的工艺计算及塔设备计算（1）流程及操作条件的确定；物料衡算及热量衡算；（2）塔板数的计算；（3）塔板结构设计（塔板结构参数的确定、流动现象校核、负荷性能图）；（4）塔体各接管尺寸的确定；（5）冷却剂与加热剂消耗量的估算。
2.设计说明及讨论3.绘制设计图（1）流程图（A4纸）；（2）塔盘布置图（8开坐标纸）；（3）工艺条件图（1号绘图纸）。
1.3原始设计数据1、原料液：苯-甲苯，其中苯含量为35 %（质量），常温；2、馏出液含苯：99.2 %（质量）；3、残液含苯： 0.5 %（质量）；4、生产能力：4000 (kg/h).第二篇流程及流程说明为了能使生产任务长期固定，适宜采用连续精流流程。
贮罐中的原料液用机泵泵入精馏塔，塔釜再沸器用低压蒸汽作为热源加热料液，精馏塔塔顶设有全凝器，冷凝液部分利用重力泡点回流部分连续采出到产品罐（具体流程见附图）。
在流程确定方案选择上，本设计尽可能的减少固定投资，降低操作费用，以期提高经济效益。
1、加料方式的选择：设计任务年产量虽小，但每小时4000Kg的进料量，为维持生产稳定，采用高位槽进料，从减少固定投资，提高经济效益的角度出发，选用泡点进料的加料方式。
2、回流方式的选择：塔的生产负荷不大，从降低操作费用的角度出发，使用列管式冷凝器，利用重力泡点回流,同时也减少了固定投资。
3、再沸器的选择：塔釜再沸器采用卧式换热器，使用低压蒸汽作为热源，做到了不同品位能源的综合利用，大大降低了能源的消耗量。
第三篇 设计计算3.1全塔的物料衡算1、将任务书中的质量分数换算成摩尔分数，进料h km ol 4000=F35%78.110.33835%78.1165%92.13F x ==+（摩尔百分数）0.5%78.110.005890.5%78.1199.5%92.13W x ==+（摩尔百分数）99.2%78.110.99399.2%78.110.8%92.13D x ==+（摩尔百分数）2、求平均分子量，将h kg 换算成 h km ol进料处: 78.110.38892.130.61286.69kg kmol F M =⨯+⨯= 塔顶处: 78.110.99392.130.00778.21kg kmol D M =⨯+⨯= 塔釜处: 78.110.0058992.130.9941192.05kg kmol W M =⨯+⨯= 进料: kmol/h 46.144000/86.69==F 3、全塔的物料衡算由物料衡算得：F F DF W DF x W x D x =+⎧⎨⨯=⨯+⨯⎩代入数据得： ⎩⎨⎧⨯+⨯=⨯+=993.000589.0388.014.4614.46D W DW解之得： ⎩⎨⎧==h kmol 86.17hkmol 28.28D W3.2相对挥发度α及回流比Rα：1、求全塔平均相对挥发度表3-11 2 3 4 5 6 7 8 9 t C。
化工原理课程设计--苯-甲苯连续筛板式精馏塔的设计
0.0045
0.458
0.472
0.489
0.503
由上表数据可作出漏液线1
3.6.2 液沫夹带线
以 为限,求出 关系如下:
由
精馏段:
,
整理得:
在操作范围内,任取几个 值,依上式计算出 值
表2-4
0.0006
0.0015
0.0030
0.0045
2.457
2.362
2.24
2.138
提馏段:
提馏段:
板上不设进口堰，
故在本设计中不会发生液泛现象
3.6.1
由
,
得
精馏段:
=
在操作线范围内,任取几个 值,依上式计算出
表2-2
0.0006
0.0015
0.0030
0.0045
0.564
0.579
0.598
0.613
提馏段:
=4.870
操作线范围内,任取几个 值,依上式计算出
表2-3
0.0006
0.0015
对于进料： =93.52℃
得：
又
精馏段平均相对挥发度：
提馏段平均相对挥发度：
由液体平均粘度公式： 可求得不同温度下苯和甲苯的粘度
对于苯(A)，其中 ， 即：
当 ℃时，
当 ℃时，
对于甲苯(B)，其中 ， 即：
当 ℃时，
当 ℃时
又精馏段的液相组成：
提馏段的液相组成：
精馏段平均液相粘度：
提馏段的平均液相粘度:
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。
苯_甲苯浮阀式精馏塔的设计说明
化工原理课程设计任务书一 设计题目：苯-甲苯连续浮阀式精馏塔的设计 二 任务要求设计一连续浮阀式精馏塔以分离苯和甲苯， 具体工艺参数如下：原料加料量 F=75kmol/h 进料组成 xf=0.41 馏出液组成 965.0=D x 釜液组成 035.0=W x 塔顶压力 k P a P 325.101=单板压降 0.7kPa ≤ 进料状态 965.0=q2 工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝器，塔底间接加热，泡点回流。
三 主要设计内容1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高4、辅助设备选型与计算设计结果汇总5、工艺流程图及精馏塔设备条件图目录任务书 (1)目录 (Ⅱ)摘要 (1)第1 章绪论 (2)1.1 设计流程 (2)1.2 设计思路 (2)第2 章精馏塔的工艺设计 (4)2.1 产品浓度的计算 (4)2.2 最小回流比的计算和适宜回流比的确定 (5)2.3 物料衡算 (6)2.4 精馏段和提馏段操作线方程 (7)2.5 逐板法确定理论板数及进料位置（编程） (7)2.6 全塔效率、实际板数及实际加料位置 (8)第3 章精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 (8)3.1 物性数据计算 (8)3.2 精馏塔主要工艺尺寸的计算 (11)3.3 塔板主要工艺尺寸的计算 (13)3.4 塔板流体力学校核 (17)3.5 塔板符合性能图 (20)第4 章热量衡算 (24)4.1 热量衡算示意图 (24)4.2 热量衡算 (24)第5 章塔附属设备的计算 (29)5.1 筒体与封头 (29)5.2 除沫器 (29)5.3 裙座 (29)5.4 塔总体高度的设计 (30)5.5 换热器（进料预热器或产品冷却器）的设计计算 (30)5.6 进料管的设计 (32)5.7 泵的选型 (32)5.8 贮罐的计算 (33)第6 章结论 (35)6.1 结论 (35)6.2 主要数据结果总汇 (35)结束语 (36)参考文献 (31)附录1主要符号说明 (38)附录2 程序框图 (41)附录3 精馏塔工艺条件图 (43)附录4 生产工艺流程图 (44)教师评语.................................................................................................................... 错误！未定义书签。
苯-甲苯连续精馏浮阀塔课程设计
设计任务书设计题目:苯－甲苯连续精馏浮阀塔设计设计条件：常压:处理量: ﻩ进料组成:馏出液组成:釜液组成: （以上均为摩尔分率)塔顶全凝器: 泡点回流回流比：加料状态:单板压降：设计要求 :(１）完成该精馏塔得工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔得设计算)。
(2）画出带控制点得工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。
（3) 写出该精馏塔得设计说明书,包括设计结果汇总与设计评价。
目录摘要ﻩ错误!未定义书签。
绪论 ......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
设计方案得选择与论证 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章塔板得工艺计算 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1、１基础物性数据ﻩ错误!未定义书签。
1、2精馏塔全塔物料衡算 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
1、２、１已知条件 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
化工原理课程设计 苯-甲苯精馏塔设计
化工原理课程设计------------苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计专业年级： 08级化学工程与工艺姓名：孙可（0804040118）指导老师：陈明燕2011年7 月目录一序言 (3)二板式精馏塔设计任务书五 (4)三设计计算 (5)1.1 设计方案的选定及基础数据的搜集 (5)1.2 精馏塔的物料衡算 (7)1.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (12)1.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (16)1.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (18)1.6 筛板的流体力学验算 (20)1.7 塔板负荷性能图 (23)四设计结果一览表 (29)五板式塔得结构与附属设备 (30)5.1附件的计算 (30)5.1.1接管 (30)5.1.2冷凝器 (32)5.1.3 再沸器 (32)5.2 板式塔结构 (33)六参考书目 (35)七设计心得体会 (35)八附录 (37)一序言化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。
通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。
精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。
根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。
苯-甲苯连续精馏浮阀塔课程设计
设计任务书设计题目：苯－甲苯连续精馏浮阀塔设计设计条件：常压： 1p atm =处理量： 100Kmol h进料组成： 0.45f x =馏出液组成： 98.0=d x釜液组成： 02.0=w x （以上均为摩尔分率）塔顶全凝器： 泡点回流回流比： min (1.1 2.0)R R =-加料状态： 0.96q =单板压降： 0.7a kp ≤设 计 要 求 ：(1) 完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计算）。
(2) 画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。
(3) 写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。
目录摘要 (I)绪论 (1)设计方案的选择和论证 (3)第一章塔板的工艺计算 (5)1.1基础物性数据 (5)1.2精馏塔全塔物料衡算 (6)1.2.1已知条件 (6)1.2.2物料衡算 (6)1.2.3平衡线方程的确定 (6)1.2.4求精馏塔的气液相负荷 (7)1.2.5操作线方程 (8)1.2.6用逐板法算理论板数 (8)1.2.7实际板数的求取 (9)1.3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (9)1.3.1进料温度的计算 (9)1.3.2操作压力的计算................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.3.3平均摩尔质量的计算 (10)1.3.4平均密度计算 (11)1.3.5液体平均表面张力计算 (12)1.3.6液体平均粘度计算 (13)1.4 精馏塔工艺尺寸的计算 (13)1.4.1塔径的计算 (13)1.4.2精馏塔有效高度的计算 (15)1.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (15)1.5.1溢流装置计算 (15)1.6浮阀数目、浮阀排列及塔板布置 (16)1.7塔板流体力学验算 (18)1.7.1计算气相通过浮阀塔板的静压头降h f (18)1.7.2计算降液管中清夜层高度Hd (18)1.7.3计算雾沫夹带量e V (19)1.8塔板负荷性能图 (20)1.8.1雾沫夹带线 (20)1.8.2液泛线 (21)1.8.3 液相负荷上限线 (22)1.8.4漏液线 (22)1.8.5液相负荷下限线 (23)1.9小结 (23)第二章热量衡算 (24)2.1相关介质的选择 (24)2.1.1加热介质的选择 (24)2.1.2冷凝剂 (24)2.2热量衡算 (24)第三章辅助设备 (29)3.1冷凝器的选型 (29)3.1.1计算冷却水流量 (30)3.1.2冷凝器的计算与选型 (30)3.2冷凝器的核算 (31)3.2.1管程对流传热系数α1 (31)3.2.2计算壳程流体对流传热系数α0 (32)3.2.3污垢热阻 (33)3.2.4核算传热面积 (33)3.2.5核算压力降 (33)第四章塔附件设计 (36)4.1接管 (36)4.1.1进料管 (36)4.1.2回流管 (36)4.1.3塔底出料管 (36)4.1.4塔顶蒸气出料管 (37)4.1.5塔底进气管 (37)4.2筒体与封头 (37)4.2.1筒体 (37)4.2.2封头 (37)4.3除沫器 (37)4.4裙座 (38)4.5人孔 (38)4.6塔总体高度的设计 (39)4.6.1塔的顶部空间高度 (39)4.6.2塔的底部空间高度 (39)4.6.3塔立体高度 (39)设计结果汇总 (40)结束语 (41)参考文献 (42)主要符号说明 (43)附录 (45)摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。
化工原理课程设计--苯-甲苯体系常压浮阀精馏塔
设计条件及任务：进料流量：F＝230kmol/h进料组成：Z f= 0.15（摩尔分率）进料热状态：T f=15.7℃（常温）要求塔顶产品浓度X D >=0.99 X W<=0.1%前言化学工业中塔设备是化工单元操作中重要的设备之一，化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取、增湿、减湿等单元操作中，精馏操作是最基本的单元操作之一，它是根据混合液中各组分的挥发能力的差异进行分离的。
塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。
前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。
一般，与填料塔相比，板式塔具有效率高、处理量大、重量轻及便于检修等特点，但其结构较复杂，阻力降较大。
在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔和浮阀塔。
浮阀塔的特点：1．生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大 20%～40%，与筛板塔接近。
2．操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。
3．塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。
4．气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。
5．塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的 50%～80%，但是比筛板塔高 20%～30。
但是，浮阀塔的抗腐蚀性较高（防止浮阀锈死在塔板上），所以一般采用不锈钢作成，致使浮阀造价昂贵，推广受到一定限制。
随着科学技术的不断发展，各种新型填料，高效率塔板的不断被研制出来，浮阀塔的推广并不是越来越广。
近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。
本次设计就是针对苯-甲苯体系，而进行的常压浮阀精馏塔的设计及其辅助设备的选型。
由于此次设计时间紧张，本人水平有限，难免有遗漏谬误之处，恳切希望各位老师指出，以便修正。
化工原理课程设计_苯——甲苯二元物系浮阀式式精馏塔的设计
化工原理课程设计_苯——甲苯二元物系浮阀式式精馏塔的设计吉林化工学院化工原理课程设计题目苯----甲苯二元物系伏阀精馏塔设计教学院化工与材料工程学院专业班级化工0902学生姓名闫秋影学生学号 09110220指导教师张福胜2011年12月16日目录摘要 (1)绪论 .................................................... 错误!未定义书签。
设计方案的选择............................................... 错误!未定义书签。
第一章塔板的工艺的计算 (5)§1.1精馏塔的物料衡算 (4)§1.2各段理论塔板数的计算 (5)1.2.1相对挥发度的计算 (5)1.2.2最小回流比的计算............................................1.2.3精馏塔气液相负荷 ........................... 错误!未定义书签。
1.2.4操作线方程的确定 ........................... 错误!未定义书签。
1-3-6 精馏塔理论塔板数的计算..................... 错误!未定义书签。
1-3-7 板效率的计算 (9)1-3-8 实际板数的计算及全塔效率的计算 (11)第二章精馏塔主要工艺尺寸的设计 (8)§2.1精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)2.1.1操作压力计算 (8)2.1.2操作温度计算............................... 错误!未定义书签。
2.1.6平均密度的计算 ............................. 错误!未定义书签。
2.1.7液体平均表面张力的计算 ..................... 错误!未定义书签。
2.1.3平均摩尔质量的计算 ......................... 错误!未定义书签。
化工原理课程设计之苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计
化工原理课程设计设计题目：苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计设计人：班级：学号：指导老师：设计时间：目录设计任务书 (3)前言 (4)第一章工艺流程设计 (5)第二章塔设备的工艺计算 (6)第三章塔和塔板主要工艺尺寸计算 (15)第四章塔板的流体力学验算 (18)第五章塔板负荷性能图 (21)第六章换热器的设计计算与选型 (25)第七章主要工艺管道的计算与选择 (28)结束语 (30)参考文献 (32)附录 (33)化工原理课程设计任务书设计题目：苯—甲苯连续精馏塔(浮阀塔)的设计一、工艺设计部分（一）任务及操作条件1. 基本条件：含苯25％(质量分数，下同)的原料液以泡点状态进入塔内，回流比为最小回流比的1。
25倍。
2. 分离要求：塔顶产品中苯含量不低于95％，塔底甲苯中苯含量不高于2％。
3. 生产能力：每小时处理9.4吨。
4. 操作条件：顶压强为4 KPa (表压），单板压降≯0.7KPa，采用表压0。
6 MPa的饱和蒸汽加热。
（二)塔设备类型浮阀塔.（三）厂址：湘潭地区（年平均气温为17。
4℃）（四）设计内容1. 设计方案的确定、流程选择及说明。
2。
塔及塔板的工艺计算塔高（含裙座）、塔径及塔板结构尺寸；塔板流体力学验算；塔板的负荷性能图;设计结果概要或设计一览表。
3. 辅助设备计算及选型（注意：结果要汇总)。
4。
自控系统设计(针对关键参数）。
5. 图纸：工艺管道及控制流程图；塔板布置图；精馏塔的工艺条件图。
6。
对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
二、按要求编制相应的设计说明书设计说明书的装订顺序及要求如下：1。
封面（设计题目，设计人的姓名、班级及学号等)2. 目录3。
设计任务书4. 前言(课程设计的目的及意义）5. 工艺流程设计6。
塔设备的工艺计算（计算完成后应该有计算结果汇总表)7。
换热器的设计计算与选型(完成后应该有结果汇总表）8。
主要工艺管道的计算与选择（完成后应该有结果汇总表)8。
结束语（主要是对自己设计结果的简单评价）9. 参考文献（按在设计说明书中出现的先后顺序编排，且序号在设计说明书引用时要求标注）10。
苯-甲苯连续精馏浮阀塔课程设计
设计任务书设计题目：苯－甲苯连续精馏浮阀塔设计设计条件：常压： 1p atm =处理量： 100Kmol h进料组成： 0.45f x =馏出液组成： 98.0=d x釜液组成： 02.0=w x （以上均为摩尔分率）塔顶全凝器： 泡点回流回流比： min (1.1 2.0)R R =-加料状态： 0.96q =单板压降： 0.7a kp ≤设 计 要 求 ：(1) 完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计算）。
(2) 画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。
(3) 写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。
目录摘要 (I)绪论 (1)设计方案的选择和论证 (3)第一章塔板的工艺计算 (5)1.1基础物性数据 (5)1.2精馏塔全塔物料衡算 (6)1.2.1已知条件 (6)1.2.2物料衡算 (6)1.2.3平衡线方程的确定 (6)1.2.4求精馏塔的气液相负荷 (7)1.2.5操作线方程 (8)1.2.6用逐板法算理论板数 (8)1.2.7实际板数的求取 (9)1.3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (9)1.3.1进料温度的计算 (9)1.3.2操作压力的计算................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.3.3平均摩尔质量的计算 (10)1.3.4平均密度计算 (11)1.3.5液体平均表面张力计算 (12)1.3.6液体平均粘度计算 (13)1.4 精馏塔工艺尺寸的计算 (13)1.4.1塔径的计算 (13)1.4.2精馏塔有效高度的计算 (15)1.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (15)1.5.1溢流装置计算 (15)1.6浮阀数目、浮阀排列及塔板布置 (16)1.7塔板流体力学验算 (18)1.7.1计算气相通过浮阀塔板的静压头降h f (18)1.7.2计算降液管中清夜层高度Hd (18)1.7.3计算雾沫夹带量e V (19)1.8塔板负荷性能图 (20)1.8.1雾沫夹带线 (20)1.8.2液泛线 (21)1.8.3 液相负荷上限线 (22)1.8.4漏液线 (22)1.8.5液相负荷下限线 (23)1.9小结 (23)第二章热量衡算 (24)2.1相关介质的选择 (24)2.1.1加热介质的选择 (24)2.1.2冷凝剂 (24)2.2热量衡算 (24)第三章辅助设备 (29)3.1冷凝器的选型 (29)3.1.1计算冷却水流量 (30)3.1.2冷凝器的计算与选型 (30)3.2冷凝器的核算 (31)3.2.1管程对流传热系数α1 (31)3.2.2计算壳程流体对流传热系数α0 (32)3.2.3污垢热阻 (33)3.2.4核算传热面积 (33)3.2.5核算压力降 (33)第四章塔附件设计 (36)4.1接管 (36)4.1.1进料管 (36)4.1.2回流管 (36)4.1.3塔底出料管 (36)4.1.4塔顶蒸气出料管 (37)4.1.5塔底进气管 (37)4.2筒体与封头 (37)4.2.1筒体 (37)4.2.2封头 (37)4.3除沫器 (37)4.4裙座 (38)4.5人孔 (38)4.6塔总体高度的设计 (39)4.6.1塔的顶部空间高度 (39)4.6.2塔的底部空间高度 (39)4.6.3塔立体高度 (39)设计结果汇总 (40)结束语 (41)参考文献 (42)主要符号说明 (43)附录 (45)摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。
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化工原理课程设计设计题目：苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计设计人：班级：学号：指导老师：设计时间：目录设计任务书 (3)前言 (4)第一章工艺流程设计 (5)第二章塔设备的工艺计算 (6)第三章塔和塔板主要工艺尺寸计算 (15)第四章塔板的流体力学验算 (18)第五章塔板负荷性能图 (21)第六章换热器的设计计算与选型 (25)第七章主要工艺管道的计算与选择 (28)结束语 (30)参考文献 (32)附录 (33)化工原理课程设计任务书设计题目：苯—甲苯连续精馏塔（浮阀塔）的设计一、工艺设计部分（一）任务及操作条件1. 基本条件：含苯25％(质量分数，下同)的原料液以泡点状态进入塔内，回流比为最小回流比的1.25倍。
2. 分离要求：塔顶产品中苯含量不低于95％，塔底甲苯中苯含量不高于2％。
3. 生产能力：每小时处理9.4吨。
4. 操作条件：顶压强为4 KPa (表压)，单板压降≯0.7KPa，采用表压0.6 MPa的饱和蒸汽加热。
（二）塔设备类型浮阀塔。
（三）厂址：湘潭地区（年平均气温为17.4℃）（四）设计内容1. 设计方案的确定、流程选择及说明。
2. 塔及塔板的工艺计算塔高（含裙座）、塔径及塔板结构尺寸；塔板流体力学验算；塔板的负荷性能图；设计结果概要或设计一览表。
3. 辅助设备计算及选型（注意：结果要汇总）。
4. 自控系统设计（针对关键参数）。
5. 图纸：工艺管道及控制流程图；塔板布置图；精馏塔的工艺条件图。
6. 对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
二、按要求编制相应的设计说明书设计说明书的装订顺序及要求如下：1. 封面（设计题目，设计人的姓名、班级及学号等）2. 目录3. 设计任务书4. 前言（课程设计的目的及意义）5. 工艺流程设计6. 塔设备的工艺计算（计算完成后应该有计算结果汇总表）7. 换热器的设计计算与选型（完成后应该有结果汇总表）8. 主要工艺管道的计算与选择（完成后应该有结果汇总表）8. 结束语（主要是对自己设计结果的简单评价）9. 参考文献（按在设计说明书中出现的先后顺序编排，且序号在设计说明书引用时要求标注）10. 设计图纸三、主要参考资料[1] 化工原理；[2] 化工设备机械基础；[3] 化工原理课程设计；[4] 化工工艺设计手册四、指导教师安排杨明平；胡忠于；陈东初；黄念东五、时间安排第17周～第18周前言化工原理课程设计是化工原理教学的一个重要环节，是综合应用本门课程和有关其他课程所学知识，完成以单元操作为主的一次设计实践。
通过课程设计使学生掌握化工设计的基本程序和方法，并在查阅技术资料、选用公式和数据、用简洁文字和图表表达设计结果、制图以及计算机辅助计算等能力方面得到一次基本训练，在设计过程中还应培养学生树立正确的设计思想和实事求是、严肃负责的工作作风。
通过课程设计，我们可以完全的掌握整个连续精馏过程的每一个细节，并且能够综合运用所学的知识处理工业生产中的实际问题。
为不久的将来把知识转化为生产力打下了坚实的基础。
本次课程设计主要是从以下四个方面进行的：工艺流程设计；塔设备的工艺计算；换热器的设计计算与选型；主要工艺管道的计算与选择。
课程设计还会有各种设计图纸和参考文献等。
特别感谢杨明平老师、胡忠于老师、陈东初老师、黄念东老师、周珊同学（生科院09微生物）。
在他们的支持下我的课程设计才顺利完成。
第一章工艺流程设计本设计任务为分离苯-甲苯混合物。
对于该二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。
设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.25倍。
塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的流程的组成包括原料贮槽、原料泵、甲苯贮槽、甲苯泵、甲苯冷凝器、原料液预热器、再沸器、原料加热器、全凝器、苯冷却器、精馏塔、事故槽、蒸汽分配缸、回流罐、苯中间贮槽、苯贮槽、苯泵等附属设备。
第二章塔设备的工艺计算2.1 操作条件、基础数据及相关参数2.1.1 操作条件塔顶压力4KPA进料热状态泡点进料回流比为最小回流比的1.25倍塔底加热蒸气压力 0.6Mpa（表压）单板压降≯0.7kPa。
2.1.2 基础数据进料中苯含量（质量分数）25%塔顶苯含量（质量分数）95%塔釜苯含量（质量分数）2%生产能力（吨/小时）9.42.1.3相关物性参数苯和甲苯的物理参数见下表[1]：分子式相对分子质量沸点℃临界温度℃临界压力KPa 苯（A）C6H6 78.11g/mol 80.1 288.5 6833.4甲苯（B）C7H8 92.13g/mol 110.6 318.57 4107.7饱和蒸汽压：苯、甲苯的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算[1]：A B C苯 6.023 1206.35 220.34甲苯 6.078 1343.94 219.58 苯、甲苯的相对密度见下表[1]：温度（℃）80 90 100 110 120 苯815 803.9 792.5 780.3 768.9甲苯810 800.2 790.3 780.3 770.0液体表面张力见下表[1]： 苯甲苯液体粘度见下表[1]：2.2 精馏塔的物料衡算2.2.1 原料液及塔顶、塔顶产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 M A =78.11 kg/kmol 甲苯的摩尔质量 M B =92.13 kg/kmolx F =13.92/75.011.78/25.011.78/25.0+=0.281 x D =13.92/05.011.78/95.011.78/95.0+=0.957x W =13.92/98.011.78/02.011.78/02.0+=0.024 2.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量M F = 0.281×78.11+（1-0.281）×92.13=88.19kg/kmol M D = 0.957×78.11+（1-0.957）×92.13=78.71 kg/kmol M W= 0.024×78.11+（1-0.024）×92.13=91.79kg/kmol 2.2.3 物料衡算 生产能力 9400kg/h塔顶产量 D=71.789400=11.943kmol/h 总物料衡算 F=119.43+W苯物料衡算 0.25F=0.95×11.943+0.02W温度（℃）80 90 100 110 120 苯 21.27 20.06 18.85 17.66 16.49 甲苯21.6920.5919.9418.4117.31mPa 80 90 100 110 120 苯 0.308 0.279 0.255 0.233 0.215 甲苯0.3110.2860.2640.2540.228联立解得 F =36.348 kmol/hW=24.045 kmol/h2.3全塔效率E T依据4-18[1] E T=0.17-0.616错误！未找到引用源。
根据塔顶、塔底液相组成查4-23[1],求得塔平均温度为95.15℃，该温度下料液相平均粘度为：μm=0.281μ苯+（1-0.281）μ甲苯=0.281×0.267+0.719×0.275=0.273mPa.s故ET=0.17-0.616错误！未找到引用源。
=0.517≈52%2.4 塔板数的确定2.4.1 理论塔板层数NT的求取苯—甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。
2.4.1.1.绘t-x-y图和x-y图由手册[1]查的苯-甲苯物系的气液平衡数据表一[苯（101.3KPa）/%（mol）]温度t℃液相中苯的摩尔分率x 气相中苯的摩尔分率y 110.56 0.00 0.00109.91 1.00 2.50108.79 3.00 7.11107.61 5.00 11.2105.05 10.00 20.8102.79 15.00 29.4100.75 20.0 37.298.84 25.0 44.297.13 30.0 50.795.58 35.0 56.694.09 40.0 61.992.69 45.0 66.791.40 50.0 71.390.11 55.0 75.588.80 60.0 79.187.63 65.0 82.586.52 70.0 85.785.44 75.0 88.584.40 80.0 91.283.33 85.0 93.682.25 90.0 95.981.11 95.0 98.080.66 97.0 98.880.21 99.0 99.6180.01 100.0 100.0 由上数据可绘出和t-x-y图和x-y图。
图一图二2.4.1.2.最小回流比及操作回流比的确定采用作图法求最小回流比。
因为是泡点进料，则x F =x q ，在图二中对角线上，自点（0.281,0.281）作垂线即为进料线（q 线），该线与平衡线的交点坐标为y q = 0.486 xq=0.281 故最小回流比为R min =q q qD x y y x --=281.0486.0486.0957.0--=2.298则操作回流比为R= 1.25R min =1.25×2.298=2.873 2.4.1.3精馏塔气、液相负荷的确定L=RD=2.873×119.43=343.12kmol/hV=(R+1)D=（2.873+1）×119.43=462.55 kmol/h L ′=L+F=343.12+363.48=706.60kmol/hV ′=V=462.55kmol/h2.4.1.4.求操作线方程精馏段操作线方程为=⨯+=+=0.95755.46243.11955.46212.343L x x V D x V y D 0.742x+0.247提馏段操作线方程为=⨯-=-=024.055.46205.244'55.46260.706'''''x x V W x V L y w 1.561x+0.0132.4.1.5.图解法求理论板层数采用图解法求理论板层数，如图二所示。
求解结果为总理论塔板数 N T =17（包括再沸器）进料板位置 N F =82.4.2.实际塔板数的求取精馏段实际板层数 N 精=7/0.52=13.46≈14提馏段实际板层数 N 提=10/0.52=19.23≈202.5 精馏塔的工艺条件及有关物性的计算2.5.1操作压力计算塔顶操作压力 P D =4+101.3=105.3kPa每层塔板压降 ΔP=0.70 kPa进料板压力 P F =105.3+0.70×14=115.1kPa精馏段平均压力 P m =（105.3+115.1）/2=110.2 kPa2.5.2. 操作温度计算由图二得出塔顶温度 t D =81.10 ºC进料板温度 t F =97.56 ºC精馏段平均温度 t m =（81.10+97.56）/2=89.32 ºC2.5.3. 平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量计算由x D =y 1=0.957，查图二得x 1=0.90M VDm =0.957×78.11+（1-0.957）×92.13=78.71 kg/kmolM LDm = 0.90×78.11+（1-0.90）×92.13=79.51 kg/kmol进料板平均摩尔质量计算由图二解理论板，得M VFm =0.4282×78.11+（1-0.4282）×92.13=86.13 kg/kmolM LFm =0.2665×78.11+（1-0.2665）×92.13=88.25kg/kmol精馏段平均摩尔质量M Vm =（78.71+86.13）/2=82.42 kg/kmolM Lm =（79.51+88.25）/2=83.88 kg/kmol2.5.4.平均密度计算2.5.4.1. 气相平均密度计算由理想气体状态方程计算，即ρVm =m Vm mP M RT = 88.2)15.27332.89314.842.8215.105=+⨯⨯（kg/m3 2.5.4.2. 液相平均密度计算液相平均密度依下式计算，即1/ ρLm =∑i i a ρ/塔顶液相平均密度的计算有t D =81.10 ºC ，查手册[1]得ρA =812 kg/m3 ρB =809 kg/m3ρLDm =55.883809/043.0812/957.01=+ kg/m3 进料板液相平均密度计算 有t F =97.46 ºC ，查手册[1]得ρA =789kg/m3 ρB =797kg/m3进料板液相的质量分率αA= 238.013.927335.011.782665.011.782665.0=⨯+⨯⨯ρLFm =91.794797/762.0789/238.01=+ kg/m3 精馏段液相平均密度为 ρLm =（883.55+794.91）/2=839.23kg/m32.5.5 液体平均表面张力计算液相平均表面张力依下式计算，即∑=i i Lm x σσ塔顶液相平均表面张力的计算有t D =81.10 ºC ，查手册[1]得σA =21.10 mN/m σB =21.30 mN/mσLDm =0.957×21.10+0.043×21.30=21.11 mN/m进料板液相平均表面张力的计算有t F =97.46 ºC ，查手册[1]得σA =19.10 mN/m σB =19.60 mN/mσLFm =0.323×19.10+0.677×19.60=19.44 mN/m精馏段液相平均表面张力为σLm = （21.11+19.44）/2=20.28 mN/m2.5.6.液体平均黏度计算液相平均粘度依下式计算，即∑=i i Lm x μμ塔顶液相平均粘度的计算由t D =81.10ºC ，查[1]得μA =0.302 μB =0.304LDm μ=0.957×0.302+0.043×0.304=0.302 mPa •s进料板液相平均粘度的计算由t F =97.46ºC ，查手册[1]得μA =0.26 μB =0.29L F m μ=0.2665×0.26+0.7225×0.29=0.280 mPa •s精馏段液相平均粘度为μm =（0.302+0.280）/2=0.291 mPa •s2.6 精馏段气液负荷计算V=(R+1)D=(2.873+1) ×11.943=46.255 kmol/h精馏段的气、液相体积流率为368.088.2360042.8255.4623600=⨯⨯==VmVms VM V ρm 3/s 00095.023.839360088.83312.343600=⨯⨯==Lm Lms LM L ρm 3/s L h =3.4.2 m 3/s第三章 塔和塔板主要工艺尺寸计算3.1 塔径D参考表4-1[1]初选板间距HT=0.40m,取板上液层高度hl=0.06m 。