管道支架安装技术交底
管道安装技术交底大全
2、管道倒运: 序号名称规格数量重量KG 备注1 槽钢[16 20米3942 工字钢18 30米7243 钢板厚度20 1平米157合计—1275管道拉运时，管托上垫胶皮，防止损坏保温层。
拉运时用导链封车，封车用吊装带封车。
避免损坏保温层。
/硃代肉比斤•亠L丄L —七B3、隧道内卸车管道进入隧道，用2台5吨叉车进行卸车，卸车放到地面临时支架上，进行打磨焊口，卸车后进行下一根管道倒运。
零时支架图片如下图，做临时支架20个，用材料如下表：4、焊口打磨焊口打磨执行设计要求，设计无要求时，执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》规定：焊缝采用V型坡口，坡口角度55°-65°,钝边0〜3mm对口间隙0〜3mm5、管道安装管道安装用2台叉车进行安装，安装时制作临时调整支架20个，临时平台10个，临时存放高支架5个。
图片如下，材料用量如下表：管道安装对口焊接前，支座螺栓复拧一次。
导向支座安装时，先检查导向支座调整板和挡板间隙，垫板间没有，导向支座失效，要求甲方更换导向支座，重新进货。
方法用1.5mm薄钢板进行检查。
调整支架和操作平台注：？为主控项目，其余为一般项目。
6、管道焊接本次焊接管道为DN1400,聚乙烯外护聚氨酯保温层预制管道，管道中间带管托，壁厚18mm材质L290。
L290钢材屈服强度29Mpa，抗拉强度415Mpa,是一种优质管线钢。
焊接前作焊接工艺评定，明确焊接电流，电压，焊条保温时间及温度。
具体焊接事项遵循焊接工艺评定的要求。
管道焊接技术要求：1) 焊缝采用V型坡口，坡口角度55°-65°,钝边0〜3mm间隙0〜3mm2)钢管对口错边量：2mm3)点固焊：长度80〜100mm间距300mm进行焊接；4)焊接采用氩弧焊接打底，电弧焊填中盖面，氩弧焊丝采用ER50-6焊丝，C 2.5mm电焊采用J427焊条，焊条标准E4315,焊条烘干，保温温度150 C ,随用随取。
管道安装施工技术交底
管道安装施工技术交底一、施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。
2. 检查施工现场，确保施工场地的平整、干净，并清理掉可能影响施工的障碍物。
3. 准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、焊接设备等。
4. 制定详细的施工计划，并组织好施工人员。
二、管道的安装方法根据不同的管道材料和尺寸，管道的安装方法也会有所不同。
以下是常见的管道安装方法：1. 焊接安装：适用于金属管道的安装。
在首先对管道进行必要的准备工作后，使用焊接设备将管道焊接连接。
焊接时需要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，以确保焊接质量。
2. 螺纹连接安装：适用于一些较小直径的金属或塑料管道。
在管道的两端加工出螺纹后，使用螺纹接头将管道连接起来。
螺纹连接时需要注意螺纹的加工质量和螺纹的连接紧固度。
3. 粘接安装：适用于塑料管道的安装。
首先确保管道两端平整光滑，然后使用专用的粘接剂将管道粘接连接。
粘接时需要注意粘接剂的选择和使用方法，以及粘接质量的检查。
三、管道安装的注意事项在进行管道安装时，需要注意以下事项：1. 施工人员必须具备相关的安全操作技能，熟悉相关的操作规程，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理施工垃圾和杂物。
3. 定期检查管道的安装质量，确保焊接、螺纹连接或粘接的质量符合相关标准。
4. 管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
5. 完成施工后，及时进行相关记录和归档，以备后续维护和管理。
四、施工的质量控制为了确保管道安装的质量，需要做好以下质量控制工作：1. 制定施工工艺和作业指导书，明确施工流程和要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其操作技能。
3. 定期检查施工现场和施工质量，发现问题及时纠正。
4. 对重要的管道焊接、螺纹连接或粘接进行质量抽检，确保质量稳定。
以上就是管道安装施工技术交底的内容，希望能对施工人员的工作有所帮助，确保施工质量和安全。
管道支架安装技术交底
管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用，参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
管道支架安装技术交底1
安全技术交底记录
工程名称
北方食品生物科技产业基地建设项目-酱生产车间（工艺、仪表）安装工程
施工班组
布广峰施工班组
（13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
（10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
分部工程、部位及范围
工艺管道焊接
交底日期
2017年7月18日
分项工程名称
工艺管道好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
交底内容：
1、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
室外供热管道安装——技术交底
室外供热管道安装——技术交底室外供热管道安装本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8Mpa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。
材料要求一•1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
•2管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
•3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
•4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
•5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
主要机具二•1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
•2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
作业条件三1、安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2、安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
3、安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
操作工艺四(一)工艺流程：1直埋：(二)直埋管道安装：1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4管径不大于200mm的管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
管道支吊架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。
（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。
（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。
3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。
（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。
小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。
（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。
（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。
槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。
（8）采用煨弯，光滑无毛刺。
（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。
（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。
（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。
（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。
技术交底记录砼管道安装
技术交底记录砼管道安装一、项目背景为确保工地给排水系统的安全、高效运行，根据工程部门的要求，进行了混凝土管道的安装工作。
本次技术交底旨在确保施工人员对混凝土管道的安装工艺流程和注意事项有清晰的理解，以确保施工质量。
二、安装前准备1.管道材料准备：混凝土管道、接头、支架等，确保质量合格，并遵循相关标准进行选材。
2.工具准备：水平仪、尺子、扳手、沉箱、螺栓等。
3.检查施工现场环境：确保施工现场整洁干净，便于操作。
三、安装工艺流程1.地面准备：a.根据设计图纸确定管道安装位置，并使用水平仪、尺子等进行测量与标记。
b.清理施工区域，确保地面平整，无尖锐物体和杂物。
2.安装支架：a.根据设计图纸确定管道的支架位置，并使用螺栓将支架固定在地面或墙体上。
b.支架的间距应符合相关标准和设计要求，确保管道的稳固和安全。
3.安装管道：a.按照设计要求，将混凝土管道放置在支架上，并使用橡胶垫片等材料保证管道与支架之间的紧密连接。
b.使用扳手等工具，逐段将管道按顺序连接起来，并确保连接处严密无漏。
4.完善细节：a.安装弯头：根据需要，在管道弯曲处安装弯头，确保流体能顺利流动，并使用橡胶垫片进行密封。
b.安装接头：根据需要，在管道连接处安装接头，确保连接处的稳固和密封性。
c.安装检修口：根据设计要求，在管道的适当位置安装检修口，以方便日后的维护和维修工作。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中，严禁存在安全隐患，如立管未按规定固定、工具乱放等等，需严格遵守相关安全规范。
2.质量控制：管道材料需进行验收，并符合相关标准要求，严禁使用次品材料。
3.管道排水：管道安装完毕后，需进行灌水试验，确保管道连接处无渗漏。
4.设备保护：安装过程中，需避免损坏管道及配件，如发现有损坏，应立即更换。
5.清洁施工：施工完成后，需对施工现场进行清理，保持整洁有序。
五、工期安排根据施工计划，混凝土管道的安装工作将于XX年XX月XX日开始，并预计需要XX天完成，若有特殊情况需及时调整。
管道、管线安装工程施工技术交底
管道、管线安装工程施工技术交底
本文档旨在对管道、管线安装工程的施工技术进行交底和说明。
在进行施工前，施工人员应详细了解以下内容。
1. 工程概述
- 工程名称：
- 工程地点：
- 工程规模：
2. 施工过程
2.1 材料准备
- 确认所需管道、管线材料的数量和规格；
- 合理安排材料采购，并确保质量符合标准；
- 确保存放和保护材料的安全措施。
2.2 施工准备
- 阅读并理解施工图纸和工艺流程；
- 检查施工设备和工具的完好性和适用性；
- 确保施工现场的安全措施已经采取。
2.3 施工方法
- 根据施工图纸和工艺要求，选择合适的施工方法；- 进行管道的开挖、铺设和连接；
- 安装支架和固定设备。
2.4 施工质量控制
- 制定合理的施工质量控制计划；
- 进行施工过程中的检查和测试；
- 确保施工质量符合相关标准和规范。
2.5 安全防护
- 严格遵守相关施工安全规定；
- 提供必要的安全防护装备和培训；
- 定期检查施工现场的安全措施。
3. 施工注意事项
- 遵守国家相关法律法规；
- 严格控制施工进度，确保按计划完成工程；
- 积极配合相关部门的验收和监督。
以上为管道、管线安装工程施工技术交底的详细内容，请施工人员遵守并执行相应安全措施和规范，确保工程质量和施工安全。
管道支架制作安装技术交底大全全套
技术、安全交底2.2管道支架连接板2.3垂直单管道支架使用围：支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和D 主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。
2.4垂直多管道支架2.5水平单管道支架2.6水平多管道支架2.7座地式支架尺寸A型:座地式A型支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN25~DN50 δ=8 110×110 M10×85 L50×50×6 DN60~DN150 δ=10 120×120 M12×100B型:座地式B型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100B型:座地C型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×12012#槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120四．常用管道的支吊架间距1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 2、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50~100 150~300距离（m）水平管 1.8 2.0 2.2 2.5 3.5 立管 2.2 2.5 2.8 3.0 4.03、铜管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距离水平管 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0。
管道抗震支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道抗震支架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，现将管道抗震支架施工安全技术交底如下。
二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须接受安全教育培训，了解抗震支架施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，认真执行安全技术操作规程。
3. 佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
5. 严禁擅自改动施工方案和工艺流程。
三、材料与工具安全要求1. 所有材料必须符合国家相关标准和规范，不得使用过期、变质、不合格的材料。
2. 严格检查设备、工具，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工现场应配备消防器材，并确保其有效使用。
四、施工环境安全要求1. 施工现场应保持整洁，防止物品堆放混乱。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应设置安全通道，确保人员、物资的通行安全。
五、施工工艺与操作安全要求1. 测量与定位：施工前应进行精确测量，确保抗震支架安装位置准确。
2. 锚栓定位：锚栓应牢固固定，确保抗震支架的稳定性。
3. 切料与加工：切割、加工材料时，应注意操作安全，防止切割伤人。
4. 主吊部分安装：安装过程中，应确保吊装设备安全可靠，防止吊装事故发生。
5. 侧向/纵向支撑安装：支撑安装应牢固，防止因支撑不牢固导致抗震支架失效。
6. 加劲装置安装：加劲装置应与抗震支架连接牢固，确保抗震支架的整体稳定性。
六、质量验收与安全检查1. 施工过程中，应按照国家相关标准和规范进行质量验收。
2. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 发现问题及时整改，确保施工安全。
七、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
2. 及时上报事故，并按照事故应急预案进行处置。
3. 对事故原因进行调查，吸取教训，防止类似事故再次发生。
八、总结本次管道抗震支架安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
消防管道安装技术交底内容
消防管道安装技术交底内容：1主要机具：1.1一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
1.2主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，导链，电气焊等工具。
钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。
2施工工艺：2.1管道支架、吊架、防晃支架的安装管道立干管为每层设置支架1个，地下室主干管支架间距为5m。
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
管道的支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间距离为350mm；与末端喷头之间的距离为500mm.配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m。
在管道转弯处应增设支架。
南北走向安装的管道横担凹面均朝北方向布置；东西走向安装的管道横担凹面均朝西方向布置；与结构楼板生根部位采用型钢时，型钢凹面与横单的方向一致。
螺母位置应便于安装、检修，横担外吊杆的丝扣应出螺母5mm。
固定管道的横担，开孔位置边缘与横担两端边缘的净距离为10mm；管道支架在安装之前应刷灰色防锈漆两道，灰色面漆两道。
支架严禁出现漏刷、流淌等现象。
管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表一规定。
管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离管道支架、吊架、防晃支架固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表并配合其他专业进行间距的选择，实际间距根据现场进行考虑，但不允许大于下表。
管道支架或吊架之间的距离1）吊架选型吊架丝杆长度根据现场条件进行选择。
螺纹为右螺纹。
吊架的具体参数详见下表。
2 DN32 1.5M12 M1210六角头螺栓2）管卡管卡的规格入下表所示：b H1 H2 L14 4 1214 4 12DN150 290 62.1.2支架选型 1)单管支架选型L2L1角钢膨胀螺栓圆钢主管道支架规格参数见下表:本工程地下室管道比较密集，多处存在多管道并排安装且空间有限，为节约钢材及布管美观，拟采用一下几种形式得的 联合支架，具体使用部位根据现场管道分布选用并按图施工。
给水管道支架安装安全技术交底
给水管道支架安装安全技术交底一、引言给水管道支架安装是建筑工程中的重要工作之一，关系到建筑物的供水系统的安全和稳定运行。
为了确保安装过程中的安全性，本文将对给水管道支架安装的安全技术进行交底，以提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、安全操作注意事项1. 根据设计要求和施工方案安排工作，并在施工前进行充分的准备工作，确保施工现场的整洁和安全。
2. 在安装给水管道支架之前，要确保施工人员已经接受过必要的培训，并具备相应的证书和资质。
同时，施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域，并避免外界人员的误入。
4. 检查施工设备和工具的完好性，确保其符合安全要求，并进行必要的维护和保养。
5. 在进行给水管道支架安装之前，要对施工现场进行认真的勘察和评估，确保地基承载力满足要求，并采取相应的加固措施，以保证给水管道支架的稳定性。
6. 在安装过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保支架的精确定位和正确安装。
7. 在安装过程中，要注意管道支架与管道之间的间隙和连接方式，确保其符合标准要求，并采取相应的防腐措施，以防止管道腐蚀和泄漏。
8. 定期进行施工现场的巡视和检查，及时消除施工过程中的安全隐患，确保施工的顺利进行。
三、事故应急处理措施1. 在施工现场设置应急通道和疏散标志，确保施工人员在发生意外情况时能够及时撤离。
2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等，并对施工人员进行必要的应急救护培训。
3. 在施工现场设立应急指挥部，并明确各责任人员的职责和任务，以便在发生事故时能够迅速、有序地进行应急处理。
四、总结通过对给水管道支架安装安全技术的交底，可以提高施工人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
同时，施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全培训和监督，确保施工过程中的安全性。
只有确保施工人员的安全，才能保障建筑物供水系统的安全和稳定运行。
高层管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保高层管道安装工程的安全顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
二、施工范围本次安全技术交底适用于高层建筑中的给排水、供暖、燃气、消防等管道安装工程。
三、施工安全注意事项1. 人员要求- 从事管道安装工作的人员必须持证上岗，了解并掌握相关安全技术规程。
- 新工人应进行安全技术培训教育，未经培训不得上岗施工。
2. 现场安全- 施工现场应划定作业区，设置安全标志，非作业人员不得入内。
- 高层建筑作业面应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 施工机械与工具- 机械设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
- 施工工具应选用合格产品，定期检查、维护。
4. 材料管理- 材料进场前应进行验收，确保其质量符合设计要求。
- 材料堆放应整齐、有序，不得占用消防通道。
5. 施工过程安全- 上下沟槽作业应使用安全梯或土坡道、斜道，严禁攀爬。
- 管道安装过程中，严禁蹬、踩管道和附件。
- 管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收。
- 管道安装完毕后，应进行系统试压，确保管道无泄漏。
四、具体施工要求1. 给排水管道安装- 管材、管件及其附件应有出厂合格证，材质和性能应符合设计要求和规范规定。
- 管道安装前，应检查支架、支座结构，确保其符合设计要求。
- 管道安装过程中，应保证管道水平、垂直，连接牢固。
2. 供暖管道安装- 管道安装前，应检查支架、支座结构，确保其符合设计要求。
- 管道安装过程中，应保证管道水平、垂直，连接牢固。
- 管道安装完毕后，应进行系统试压，确保管道无泄漏。
3. 燃气管道安装- 燃气管道安装前，应检查管道材质，确保其符合设计要求和规范规定。
- 管道安装过程中，应保证管道水平、垂直，连接牢固。
- 管道安装完毕后，应进行系统试压，确保管道无泄漏。
4. 消防管道安装- 消防管道安装前，应检查管道材质，确保其符合设计要求和规范规定。
给水管道支架安装安全技术交底
给水管道支架安装安全技术交底给水管道支架安装安全技术交底随着城市化进程的不断推进，城市的基础设施建设也在不断完善。
其中，给水管道作为城市基础设施的重要组成部分，其安全性和可靠性显得尤为重要。
在给水管道的安装过程中，给水管道支架的安装是一个非常关键的环节，其安装质量直接影响到给水管道的使用寿命和安全性。
因此，在给水管道支架的安装过程中，必须严格按照相关的安全技术规范进行操作，确保给水管道支架的安全可靠。
一、安装前的准备工作在给水管道支架的安装前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对给水管道支架的安装位置进行认真的勘察和测量，确定支架的安装位置和数量。
其次，要对支架的材料和规格进行选择，确保其符合相关的标准和规范。
最后，要对安装工具和设备进行检查和保养，确保其正常运转。
二、安装过程中的注意事项1.支架的安装位置应符合设计要求，支架的数量和间距应符合相关的标准和规范。
2.支架的安装应采用专业的工具和设备，确保支架的安装质量和稳定性。
3.支架的安装应按照相关的标准和规范进行操作，确保支架的安装质量和安全性。
4.支架的安装应注意防止损坏给水管道，避免对管道造成影响。
5.支架的安装应注意防止支架的变形和松动，确保支架的稳定性和可靠性。
三、安装后的检查和验收在支架的安装完成后，必须进行检查和验收。
首先，要对支架的安装位置和数量进行检查，确保其符合相关的标准和规范。
其次，要对支架的安装质量和稳定性进行检查，确保支架的安装质量和安全性。
最后，要对支架的防腐处理进行检查，确保其符合相关的标准和规范。
四、安全注意事项在给水管道支架的安装过程中，必须注意以下安全事项：1.在安装过程中，必须戴好安全帽和安全鞋，确保自身安全。
2.在安装过程中，必须注意防止支架的变形和松动，确保支架的稳定性和可靠性。
3.在安装过程中，必须注意防止损坏给水管道，避免对管道造成影响。
4.在安装过程中，必须按照相关的标准和规范进行操作，确保支架的安装质量和安全性。
管道安装技术交底
目录管道安装技术交底 (2)一、施工准备 (2)二、质量要求 (3)三、工艺流程 (6)四、操作工艺 (6)管道安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的—层以上后安装。
2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(二)材料要求1、管材：碳素钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。
4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
(三)工器具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求(一)主控项目1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3)散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
在试验压力下10 min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。
2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
共用支架安装安全技术交底
管工
作业
4、电动工机具无漏电保护
防护缺陷
触电
一般
按规范要求检查
13
5、砂轮切割机砂轮存在质量问题
管理缺陷
机械伤害
一般
按规范要求检查
14
6、使用砂轮切割机方法不当
违章作业
机械伤害
一般
按规范要求检查
15
9、管子串动和对扣时，动作不协调，手位不对
违章作业
机械伤害
一般
按规范要求检查
16
10、敷设管道、支架、支座未固定牢靠
3、上班期间禁止喝酒，酒后不得进入施工现场施工作业。
4、多人搬运物件时，要协调、统一，以防人员压伤、扭伤。
5、施工时，要注意前后左右人员的间距，做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
6、班组(队)长，每日上班前，必须召集所辖班组(队)全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
违章作业
物体打击
一般
按规范要求检查
17
11、地管施工未采取防地沟坍塌措施
防护缺陷
坍塌
一般
按规范要求检查
18
12、向地沟地坑内吊支管子沟坑内有人
违章作业
物体打击
一般
按规范要求检查
19
13、加套管使用活扳手或紧固螺栓用力过猛
违章作业
物体打击
一般
按规范要求检查
20
22、管道吹扫试压无方案及安全措施方案
管理缺陷
2、进行小型工件加工不使用台具
违章作业
技术交底记录-(空调水管支架-)
4一个支架需选用同一型号钢材。
2.1.3尺寸表(mm)
DN
角钢规格
15
30*3
20
30*3
25
30*3
32
30*3
40
40*4
2.2龙门式管道支架
2.2.1角钢龙门式管道支架
尺寸表：
DN
a
b
c
d
e
L1
L2
h1
h2
40
20
50
30
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
2.立管支、吊架位置：层高小于5m，每层设一个；层高大于5m时，每层不得少于2个。
3.保温的水管与支、吊架间应有经防腐处理的木垫（沥青浸泡）。其厚度不应小于保温材料的厚度，宽度应比支、吊架支撑面大30mm。
4.支、吊架下料宜采用砂轮切割机进行切割，较大的型钢可以采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清理干净。
技术交底记录SZ-HNC-KT-003
工程名称北京市第一中级人民法院第三审判区装修改造工程
交底人：
记录人：
交底日期：
分部分项工程名称：空调水系统安装（支、吊架制作安装）
交底内容：空调水管支、吊架制作安装。
一、施工准备：
1.技术准备：熟悉《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》、设计图纸施工说明、管道支架安装国标图集05R417-1、等及其它技术资料，安装前必须会同设计单位和监理单位及总包单位进行图纸会审然后再安装。
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安全技术交底记录
a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：
a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
3、管道焊接
（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显着裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（5）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（6）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。