【机械要点】主轴动平衡的方法
动平衡试验方法
动平衡试验方法全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:动平衡试验方法是一种用于检测机械设备是否平衡的方法,其原理是根据物体在平衡状态下所产生的惯性力和重力相互平衡的特性进行试验。
在现代工程领域中,动平衡试验是非常重要的一项工作,它能有效地检测出设备是否存在不平衡的问题,从而避免设备在运行过程中产生震动、噪声等不良影响,延长设备的使用寿命。
动平衡试验方法主要包括两种:静平衡试验和动平衡试验。
静平衡试验是通过在设备上放置配重来使设备保持平衡状态,通常适用于固定不动的设备,如风扇、轴承等。
动平衡试验则是通过在设备运行时进行试验来测量设备的振动情况,以判断是否存在不平衡问题,适用于旋转设备,如风车、发电机等。
在进行动平衡试验时,需要一些专业的技术和设备。
首先需要对设备进行全面的检查,包括轴承、联轴器、零部件等的检查,确保设备运行时没有其他故障。
其次需要安装好动平衡仪或振动测试仪,并调整好其参数,使其能够准确测量设备的振动情况。
然后需要根据试验数据进行分析,找出设备的不平衡量,并根据结果进行调整,直到设备达到平衡状态。
动平衡试验的重要性在于它能有效地检测出设备的不平衡问题,避免设备在运行过程中产生噪音、振动等负面影响,延长设备的使用寿命。
动平衡试验还可以提高设备的运行效率,降低能耗,提高生产效率,减少维修次数,降低维修成本。
动平衡试验是保证设备正常运行的重要环节,通过对设备进行动平衡试验可以及时发现并解决设备的不平衡问题,确保设备运行平稳、高效。
在进行设备维护和保养时,动平衡试验是一项必不可少的工作。
第二篇示例:动平衡试验方法是在机械设备制造和运行过程中广泛使用的一种重要技术手段。
它通过检测和调整设备旋转部件的质量分布,使设备在旋转时达到动态平衡,减少振动和噪音,提高设备的运行稳定性和安全性。
在工业生产中,动平衡试验方法被广泛应用于各种旋转机械设备的生产加工和维护保养过程中,是保证设备可靠运行的重要环节。
一、动平衡试验方法的基本原理动平衡试验方法的基本原理是根据平衡条件,通过测定旋转部件的振动和相位来诊断问题,并采取调整措施,使设备在旋转时避免不稳定的振动。
轴系动平衡理论及技巧
4 机械滞后角
不平衡分量超前轴承振动或轴颈振动位移值δ角称为“机械 滞后角”。在强迫振动中,由于阻尼的存在,振动的相位与不平衡 的相位存在时间上的滞后。当转速远低于临界转速时,滞后角为零, 在临界转速处,滞后角等于90°,当转速远高于临界转速时,滞后角 等于180°。动平衡时就是由滞后角推算出不平衡的方向,即从振 动高点顺转向机械滞后角的位臵为转子不平衡位臵。
TPRI
二、刚性转子动平衡
1 刚性转子动平衡原理
(1)对于刚性转子,无论转子上不平衡如何分布,都可以在任意 两个垂直于轴线的平面内加上平衡加重而使转子得到平衡。 (2)转子的不平衡可以分解为静不平衡和动不平衡,因而只要在 转子上加上对称重量消除了静不平衡,加上反对称重量消除动不 平衡,整个转子也就获得了平衡。 (3)刚性转子的平衡与转速无关,在某一转速加重而得到平衡后, 在另一转速下也将是平衡的。这是因为不平衡与加重所产生的平 衡力同样与转速平方成正比。
2 刚性转子动平衡方法
(1)测幅平衡法 动平衡中只测振幅,一般采用的方法为试加重量周移法、三 点法和二点法等。
TPRI
(2)测相平衡法 a、单平面测相平衡法步骤 ①转子不加重,第一次启动至额定转速或选定转速,测取原始振动 A0; ②在转子上试加重量P; ③第二次启动转子,升至额定转速或选定转速,测取振动A1 ④转子上应加平衡重量: Q= -A0P/(A1-A0) 4-1 转子上试加重量所产生的振动矢量,或加重效应: ΔA= A1-A0 4-2 影响系数: = ΔA/P 4-3 平衡重量: Q= -A0/ 4-4 若加重Q1,则残余振动: AS= Q1+A0 45
TPRI
读出相位角即振动探头到振动高点之间夹角,逆转向计算。 振动探头可以变化,相对转子无相应关系,而键相探头在测振过 程中位臵一旦定下后,不允许再变动。 转子上用键相槽作脉冲标志,一般存在键槽宽度的前后沿问 题,从前沿还是后沿触发仪表面板上有选择开关。一般规定前沿, 误差为键槽宽对应的圆周角。 键相的测量通常采用的是电涡流传感器和光电传感器。
调试数控机床主轴动平衡的正确姿势!
调试数控机床主轴动平衡的正确姿势!工业制造机械、数控、制造原理所有的旋转机器,无论如何设计和制造,都会在运行中产生振动。
过度的振动会让使用寿命缩短甚至造成机器损坏。
当过度振动的部件与其他设备互相连接时,除了会影响本身的运行外,还会通过连接的部件,将振动传递到其他设备上,从而破坏整个运行环境。
我们通常所说的调试动平衡,实质上的作用就是为了减小振动。
特别是机器在以高转速运行时,有时候我们能明显感觉到振动,而且还伴有刺耳的噪音。
主轴会在短时间内发热,加工用的小直径刀具也很可能由于主轴振动的关系,在高速转动时意外的断刀,或者在零件表面产生让人无法接受的刀痕。
这种不平衡状态是由于旋转部件的质量中心线偏离旋转轴线所导致。
在哈斯的主轴装配线上,会以G2.5的动平衡标准,进行2次动平衡的调试和检测,确保主轴能安全持久的运行。
除了主轴本身,用户使用不符合动平衡标准的刀柄或者刀具,也可能是产生不平衡的原因。
在使用小直径刀具加工时,由于线速度的关系,需要让主轴以高转速运行,才能正常的钻削或者铣削,使用不符合动平衡标准的刀柄会导致刀具磨损加快,影响加工效率。
长时间以这种方式运行,会加速主轴轴承的磨损,增加机器的维护成本。
*超长、超大、超重的刀具是不被允许使用的!*为了人身及财产安全,请严格遵守机器贴纸上的警示!利用手感知振动,从而减小主轴振动的方法:1. 在主轴上装上一把你能找到的动平衡最好的刀柄,让主轴以最高转速运行,并用手感知振动的大小。
2. 拆下主轴的保护壳3. 松开主轴电机的紧固螺栓,并随后以750RPM 的转速运行主轴,让主轴也电机自行对齐,随后慢慢的拧紧螺栓,然后以特定的扭力完全拧紧。
4. 再次用手感知振动大小。
如果振动问题没有得到解决,请继续下一步。
5. 在导向释放环上为每个螺纹孔进行编号。
6. 用配套的紧定螺丝套件,从最短的螺丝开始,将这个螺丝依次拧到每个螺纹孔中(一定要拧到螺纹的底部),通过比较在最高转速时的振动状态,找出振动最小的那个螺纹孔。
机床主轴动平衡方法及计算
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机械的平衡-动平衡讲解
机械的平衡 平面机构的平衡
绕定轴转动的构件,在运动中所产生的惯性力和惯 性力矩可以在构件本身加以平衡。
而对机构中作往复运动和平面复合运动的构件,这 些运动构件的总惯性力和总惯性力矩不能在构件本身 加以平衡,必须对整个机构设法平衡,以便消除机构 在机座上的动压力。
在实际平衡计算中,总惯性力矩对机座的影响应当 与外加的驱动力矩和阻抗力矩一起研究。这里只讨论总 惯性力的平衡问题。
机械的平衡 不平衡的危害
机械在运转过程中,构件上的大小方向始终变化的 不平衡惯性力将对机构中的运动副产生附加动压力,其 不良后果:
增加运动副的摩擦和磨损,降低机械的使用寿命 产生有害的振动,使机械的工作性能恶化 降低机械效率
平衡问题在高速、重型及精密机械中尤为突出
机械的平衡 不平衡的危害
机械平衡的内容与分类
刚性转子的平衡
转子的平衡
挠性转子的平衡 转子 — 绕固定轴转动的构件,
转速,其回转轴的挠曲 变形可忽略不计的转子 的平衡
工作转速高于一阶临界转 速,其回转轴的挠曲变形 不可忽略的转子的平衡
其惯性力和惯性力矩的平衡
问题称为转子的平衡
机构平衡
机构中各运动构件惯性力的合力和合力偶矩在机架上的平衡
b
b 0.2 D
D
平衡措施: 使总惯性力为零
机械的平衡 刚性转子的动平衡计算 (双面平衡)
其偏心质量分布不在同一回转平面内,而分布在多 个不同的回转平面内。既使转子的质心位于回转轴上, 也将产生不可忽略的惯性力矩,这种状态只有在转子 转动时才能显示出来,故称为动不平衡。
质心位于 回转轴上
b 0.2
机械的平衡
刚性转子的平衡计算(设计) 刚性转子的平衡 静平衡
主轴动平衡调试的方法与步骤
主轴动平衡调试的方法与步骤主轴动平衡是指在机械制造过程中,通过调试和校正来确保主轴的运动平衡和稳定性。
主轴的动平衡对于机械设备的正常运行和寿命有着重要的影响,因此对主轴进行动平衡调试是非常必要的。
下面将介绍主轴动平衡调试的方法和步骤。
一、主轴动平衡调试的方法1.静态平衡法:静态平衡法是最简单和直观的平衡方法,适用于速度较低、不受惯性力影响的主轴。
其基本原理是通过添加和删减适量质量,使主轴在水平位置上能保持平衡。
具体步骤是:(1)将主轴水平放置在两个支撑点上,使主轴能够自由转动。
(2)通过添加或者删减适量质量,使得主轴在不受外界干扰的情况下能够保持水平位置。
(3)使用静平衡仪或者挂钩测量主轴的平衡状态,如果不平衡则进一步调整质量分布,直到达到平衡。
2.动态平衡法:动态平衡法是一种通过旋转主轴来检测不平衡现象,并采取相应措施来实现平衡的方法。
(1)在主轴上固定一个张力带,然后将主轴安装在平衡机上。
(2)启动平衡机,使主轴开始旋转。
平衡机会测量旋转主轴的不平衡振动,并得出不平衡的方向和大小。
(3)根据平衡机的测量结果,选择合适的方法来实现动平衡,例如添加或者删减质量、改变质量分布。
二、主轴动平衡调试的步骤1.准备工作(1)确定调试的主轴类型和参数,了解主轴的设计要求。
(2)准备所需的调试工具和仪器,例如静平衡仪、挂钩、平衡机等。
(3)准备一张主轴制动平衡试验卡,用于记录调试参数和结果。
2.进行静态平衡调试(1)将主轴水平放置,使用支撑点将主轴固定住。
(2)使用静平衡仪或者挂钩测量主轴的平衡状态,记录不平衡量。
(3)根据测量结果,进行质量的添加或者删除,直到主轴达到平衡状态。
(4)重新测量主轴的平衡状态,确认是否达到设计要求。
3.进行动态平衡调试(1)将主轴安装在平衡机上,并将张力带固定在主轴上。
(2)启动平衡机,使主轴开始旋转。
(3)平衡机会测量主轴的不平衡振动,并给出调试建议。
(4)根据平衡机的建议,选择合适的方法来实现主轴的动平衡,例如质量的调整和分布改变。
动平衡方法
动平衡方法
动平衡方法是指当机器人系统处于某个特定构型时,其机体的重力中心和最低点不在同一点时,采用动态手段使其重力中心和最低点的位置保持一致的技术。
动平衡方法可以将机器人的动力学简化,并大大减少机器人操作过程中可能发生的多余消耗,从而提高机器人的性能、精度和可靠性。
目前,学者们一般把动平衡方法分为两大类:运动机构调整型和反作用力调整型。
1.运动机构调整型:这种方法通过改变机器人的运动机构来实现动平衡,并且允许机器人在动态过程中调整机器人的构型。
例如,在一些更为复杂的机器人上,通过调节腿部的长度或仰角的角度,可以将机器人的重心调节到最低点处,从而帮助机器人在复杂环境中更好地实现平衡。
2.反作用力调整型:这种方法通过应用反作用力来实现动平衡,因此可以在机器人的运动机构不变的情况下实现动平衡。
例如,有些机器人在使用时,可以应用一定的反作用力,将从传感器获得的物理参数(如加速度计和陀螺仪)用于计算,从而向特定的趋势调整机器人的姿态,从而达到动平衡的目的。
通常,在实际的机器人控制中,动平衡方法往往与PID控制或其他传统控制方法相结合,以形成完善的控制系统,从而获得更加精确和可靠的性能。
主轴动平衡调试的方法与步骤
主轴动平衡调试的方法与步骤
主轴动平衡调试是指通过校正机床主轴的动平衡不平衡量,使机床在高速旋转时减小振动,提高加工质量和效率的一项工作。
下面是主轴动平衡调试的常用方法和步骤:
方法:
1. 静平衡方法:将主轴放置在两个支点之间,根据主轴自重的分布情况进行动平衡调整。
2. 半动平衡方法:通过在主轴上放置试重来调整平衡状态。
3. 动平衡方法:使用专业的动平衡机进行调整,将主轴固定在设备上,通过测量不平衡量来调整平衡状态。
步骤:
1. 准备工作:首先需要准备好动平衡机、试重、台车等设备,并确保设备的稳定性和准确性。
2. 安装主轴:将待调试的主轴装到动平衡机上,并保证主轴的固定稳定。
3. 测量不平衡量:启动动平衡机,通过传感器测量主轴的不平衡量,记录下初始结果。
4. 校正不平衡量:根据测量结果,采取相应的调整措施,如添加或移除试重等方式来调整主轴的平衡状态。
5. 重新测量:在调整完毕后,重新启动动平衡机,测量主轴的不平衡量,与初始结果进行对比,确认调整效果。
6. 完成调试:如果调整结果满足要求,则调试完成,否则继续进行调整,直至满足要求为止。
7. 调整记录:将调整过程中的测量和调整结果记录下来,作为参考和备案。
需要注意的是,主轴动平衡调试需要经验丰富的工程师进行操作,以确保调试效果和操作安全。
写出动平衡的使用流程
写出动平衡的使用流程什么是动平衡动平衡是一种旨在实现任何机械部件在旋转过程中保持稳定的技术。
它基于质量平衡原理,通过在机械部件上添加平衡质量以解决由于部件不平衡而引起的振动问题。
借助动平衡技术,可以提高机械设备的可靠性、稳定性和寿命。
动平衡的使用流程为了正确使用动平衡技术,以下是一个基本的使用流程示例:1. 确认需求首先要明确需要进行动平衡的机械部件。
根据振动情况,确定是整个装置还是单个部件需要进行动平衡调整。
2. 确定平衡标准在进行动平衡之前,需要确定需要达到的平衡标准。
这个标准可以是根据设备厂家的要求或者根据实际应用中的需要来确定。
3. 准备工具和设备为了进行动平衡,通常需要准备以下工具和设备:•动平衡仪:用于测量机械部件的振动情况,并提供相应的平衡调整建议。
•平衡质量:用于添加到机械部件上,以实现平衡。
•平衡质量粘接剂:用于把平衡质量粘贴在机械部件上。
•平衡质量安装工具:用于安装平衡质量。
4. 进行振动测试在进行平衡调整之前,首先需要进行振动测试。
通过动平衡仪测量机械部件的振动情况,获取相应的数据。
5. 分析振动数据使用动平衡仪提供的数据,可以对振动情况进行分析。
根据分析结果,确定部件的不平衡情况。
6. 计算平衡质量基于振动数据分析的结果,需要计算平衡质量的大小。
计算的方式可以根据设备厂家提供的公式或者相关标准来确定。
7. 安装平衡质量根据计算的平衡质量大小,使用平衡质量安装工具将平衡质量粘贴在机械部件上。
确保平衡质量的安装位置和方式正确。
8. 重新进行振动测试安装完平衡质量后,重新进行振动测试,检查振动情况是否得到有效缓解。
如果振动情况仍然存在,可能需要重新调整平衡质量的位置或者大小。
9. 完成动平衡调整当振动情况得到有效缓解,达到预定的平衡标准时,动平衡调整工作完成。
进行最后的检查,确保平衡质量安装牢固,不会因振动而脱落。
总结动平衡是一种重要的技术,可以解决机械设备在旋转过程中的振动问题。
_主轴动平衡的概念及调整方法
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主轴动平衡的概念及调整方法
1.主轴动平衡也称主轴的动态平衡,是指主轴在高速旋转的时候主轴的震动程度,通俗一点就是:主轴"本体"的质量在轴心周围的分布均匀程度.可能大家所理解的主轴就是安装在Z轴鞍座里的一整根部件.其实这根部件就包括了主轴和主轴外壳.是主轴安装在主轴外壳里面构成了大家所知道的"主轴".所谓的主轴动平衡也就是指主轴外壳里面的轴的动平衡.在重新更换了轴承后的主轴其中心轴和原来的(更换轴承前的)中心轴不可能在同一个中心线上,所以要调整中心轴周围的质量分布.
2.动平衡的调整:
动平衡的测试是利用专门的测试仪器来做的.也就是通过在主轴的旋转部位减少一部分质量来实现的。
通常是用一个冲击钻在主轴身上打一个孔.维修过主轴的都知道主轴身上会有一个或几个不明用途的小孔.就是这个原因了。
除非主轴生产厂家一般的工厂是没有这种设备来测试和调整主轴的动平衡的.
如果分布在主轴四周的质量是均匀的,在主轴高速旋转的时候由于(惯性和质量是成正比的)质量引起的离心力相同而不会增加轴承的负荷.所以主轴在更换轴承后调整动平衡是关键.
file:///C|/Documents and Settings/ysh/My Documents/主轴动平衡的概念及调整方法.txt2006-9-8 15:38:53。
轴系动平衡理论及技巧共35页文档
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!
轴系动平衡理论及技巧
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
YASDA主轴动平衡调整步骤
YASDA主轴动平衡调整步骤。
1,先在主轴上,下端螺丝孔处分别做出标记。
(标号顺主轴旋转方向)。
主轴上端八个,下端十个。
2,在主轴上做个标记,为检测转速用。
检测到灯就是绿灯。
3,将测量仪测量头VIB1吸主轴头(下端),VIB2吸主轴另一端(上端),1)SPEED检测转速棒水平放置,离检测位置15-30MM,2)主轴高度一般在经常使用位置。
3)VIB1,VIB2一般放在同一直线上,4)VIB1显示显示器1的值,VIB2显示2。
Q/MIN代表速度。
SPEED信号在主轴标记转过时,信号检测开关上红,绿灯同时亮同时灭。
4,主轴转动(3000),打开测量仪,按MOD E→▼▲→ZPL (选着模式2)→ENT→(主轴速度稳定后)按START这时,1和2上的数据会分别闪5次,最后一次是确定值。
上面闪的数据是角度,下面是平衡量。
第一次一般出现是﹤0.3um(um灯亮)。
5次闪后出现-----红亮。
5,当主轴转速测定后,指示灯由INIT跳动TEST1时,停主轴,装螺丝到下端孔1处,并记录下螺丝重量,在主轴启动后,按START。
6,当1处显示跳出螺丝重量时,将螺丝重量输入,按ENT 键后,指示灯由TEST1转到TEST2处,停主轴,拆螺丝。
7,将螺丝装到上端1处,启动主轴,当2处有重量显示后,将螺丝重量输入,指示灯跳到ADJ处,停主轴,拆螺丝。
8,主轴重新启动,按POL/DIV键,选着模式2,(2PL测量中的下端VIB1,)按DIV键,将下端数量设为10P,按ENT键,测量仪就可以显示需配重的结果。
9,记录下端的结果,按DIV键,选着2中的右边,(IVB2,主轴上端)。
按DIV键,将上端数据设为8P,按ENT键,就可以测量出上端端面配重。
10,20000转的从8000开始测量,1000一个级别,检测到18000。
11,。
旋转机械在线主动平衡技术
性能参数
转子转速 300~40,000 rpm
校正能力
20 g.mm~28 kg.cm
取决于转速和可用空间
1~5% 分辩率(校正能力的 % ) 平衡时间 平衡环内径 适用温度 能源动力 重量 动环和静环之间的间隙 1~10秒(最大30秒) 38~530mm -67℉~302℉ , 特 殊 需 要可达500℉ 220VAC,~5Amp 1~15 lb ( 每 个 平 衡 平 面)(6.81KG) ~0.020″(0.508mm)
振型平衡法
在各临界转速附近分别试重,确定各模 态的影响系数,同样通过振动响应反算, 可以一次确定各模态下的转子系统的不 平衡量。 振型平衡法要求消除引起前N阶振型的不 平衡量,而N阶以上的各高阶不平衡量在 平衡后仍残留,只是高阶不平衡一般都 较小,对转于系统正常工作影响不显著。
共同特点
主动平衡的原理
主动平衡的分类
喷涂型主动平衡装置
喷液型主动平衡装置
Van de Vegte 主动平衡装置
红外线遥控主动平衡装置
LORD 主动平衡装置
装有两个配重的平衡环 永久地装在转子上。 不需要电力的永久磁铁 固定配重的位置。 配重的位置则由控制器 连续地调节 ,进行平衡校 正,减小振动。 无接触能量传输 :静环无 接触线圈组件提供能量 来驱动配重块。
轴系平衡时加重平面一般只能在转子端 部和外伸端选取. 相邻转子不平衡振动的传递. 连成轴系后转子振型变化. 要补偿转子热不平衡. 花钱多耗时长 .例如200MW汽轮机发电 机组作现场动平衡时,每天最多起动2次, 每次起动花费10余万元。
旋转机械中的四类不平衡问题
主轴动平衡调试的方法与步骤
主轴动平衡调试的方法与步骤以主轴动平衡调试的方法与步骤为标题,本文将介绍主轴动平衡调试的基本原理、步骤以及注意事项,帮助读者了解如何进行有效的主轴动平衡调试。
一、主轴动平衡调试的基本原理主轴动平衡调试是通过对机械设备的主轴进行动平衡,以消除不平衡产生的振动和噪声,提高设备的运转精度和稳定性。
主轴动平衡调试的基本原理是根据质量不平衡的特点,通过在主轴上加上适当的质量,使主轴在高速运转时达到动平衡状态。
二、主轴动平衡调试的步骤1. 准备工作:在进行主轴动平衡调试之前,需要进行一些准备工作。
首先,要准备好主轴动平衡调试的仪器设备,例如动平衡仪、锤子、复合材料等。
其次,要检查主轴的安装情况和固定件,确保主轴安装牢固。
最后,要对主轴进行清洁,确保没有杂质。
2. 确定调试方案:根据实际情况,确定主轴动平衡调试的方案。
主轴动平衡调试的方案包括调试的目标、方法和步骤等。
根据主轴的特点和调试的要求,选择合适的调试方法和步骤。
3. 进行初步调试:在进行正式的主轴动平衡调试之前,需要进行初步的调试。
初步调试的目的是确定主轴的不平衡情况,为后续的调试提供依据。
初步调试可以使用简单的方法,例如观察主轴的运转情况,检测振动和噪声等。
4. 进行正式调试:在完成初步调试之后,可以进行正式的主轴动平衡调试。
正式调试需要使用专业的动平衡仪进行。
首先,将动平衡仪固定在主轴上,并启动设备。
然后,通过动平衡仪的测量,确定主轴的质量不平衡情况。
最后,根据测量结果,通过在主轴上加上适当的质量,使主轴达到动平衡状态。
5. 检验调试效果:在完成主轴动平衡调试之后,需要进行调试效果的检验。
检验的方法可以使用振动仪、噪声仪等。
通过检验,可以确定主轴的振动和噪声是否得到了有效的控制,以及调试效果是否达到了预期的要求。
三、主轴动平衡调试的注意事项1. 安全第一:在进行主轴动平衡调试时,要注意安全。
在调试过程中,要佩戴好防护用品,确保人身安全。
同时,要注意设备的安全操作,避免发生意外事故。
数控车床主轴的组件结构及平衡校正[精]
序号 1 2 3 4
5
刚性转子动平衡工艺过程
名称
操作过程
安装调整
转子装上动平衡机,与动平衡机调整中心 调整水平,然后与联轴器联接
测原始 不平衡量
试加重量
起动动平衡机,升速至平衡转速,在仪表 上显示并记录转子的不平衡量
按测得原始不平衡量进行标定、计算,并 得出在校正平面上试加的重量
将转子或装上工艺轴的圆盘状转子放在静平衡台上, 使其沿水平方向来回自由滚动。滚动停止后,在通 过中心的铅垂线上半部某一选定半径处,试加重量, 直至转子在任何角度均能静止;取下试加的重量, 用等效法去重或加重后,再校平衡,即达到静平衡。
经过静平衡的转子,可确定其剩余不平衡量。即在 校正平面上将圆周八等分,在各等分线处于水平位 置时试加重量,逐个测出8个开始转动的重量,取 最大试重与最小试重之差的1/2,即为静平衡后的 剩余不平衡量。
谢谢
数控机床机械部件装调
数控车床主轴的组件结构 及平衡校正
一、数控车床主轴结构
斜床身的 数控车床
二、主轴的平衡校正
平衡校正:
机械设备中作回转运动的部件,如盘状体、曲轴等, 一般统称为转子。由于转子材质不均、结构不对称、 加工和装配误差及运行后的变形等多种因素的影响, 会导致转子重心偏离其旋转中心(即存在不平衡 量),使机器运行时产生振动和噪声。从实用价值 和经济效果两方面考虑,不同的机器只能允许转子 有一定的不平衡量存在。平衡校正的目的就是通过 一定的方法和手段,降低转子的不平衡量,保证机 器运转时,产生的振动和噪声在允许范围内,以改 善工作环境和机器使用寿命。
为防止动平衡机支承系统受到超载或超速的损害, 动平衡机制造厂对外形对称的转子,规定一个 “质量-速度”限值mn²(m为转子质量,n为选定 的动平衡机转速)。对外形不对称的转子则要换 算成等效质量。
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1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根
轴系动平衡理论及技巧
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
机械手册在动平衡计算公式(一)
机械手册在动平衡计算公式(一)机械手册在动平衡计算公式动平衡计算公式的重要性动平衡是机械设计中的重要环节,它能够减少机械运动时的震动和振动,提高机械的运行平稳性和使用寿命。
在机械手册中,动平衡计算公式是一些常用的公式和方法,可以帮助工程师快速准确地进行动平衡设计。
常用的动平衡计算公式以下是一些常用的动平衡计算公式:静不平衡质量计算公式静不平衡质量计算公式用于计算机械旋转部件的静不平衡质量,公式如下:M=e⋅m⋅r其中,M表示静不平衡质量,e表示平衡质量偏离要求的系数,m 表示短边静不平衡质量(通常为负数),r表示短边距离旋转中心的径向距离。
例如,如果平衡质量偏离要求的系数为,短边静不平衡质量为- kg,短边距离旋转中心的径向距离为 m,则静不平衡质量计算如下:M=⋅(−)⋅=− kg动不平衡质量计算公式动不平衡质量计算公式用于计算机械旋转部件的动不平衡质量,公式如下:M=m⋅r⋅e 1+l⋅er其中,M表示动不平衡质量,m表示短边静不平衡质量(通常为负数),r表示短边距离旋转中心的径向距离,l表示旋转部件的长度,e表示平衡质量偏离要求的系数。
例如,如果短边静不平衡质量为- kg,短边距离旋转中心的径向距离为 m,旋转部件的长度为 m,平衡质量偏离要求的系数为,则动不平衡质量计算如下:M=−⋅⋅1+⋅≈− kg总结机械手册中的动平衡计算公式是帮助工程师进行动平衡设计的重要工具。
上述列举的静不平衡质量计算公式和动不平衡质量计算公式是其中的两个常用公式,能够帮助工程师快速准确地计算静不平衡质量和动不平衡质量。
在实际应用中,工程师可以根据具体情况选择适用的公式进行计算,从而达到机械旋转部件的动平衡设计要求。
主轴动平衡的方法
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工业中使用的动平衡机类型有非常多,各种类型动平衡机应用领域不同,工作也不同,其中有一种主轴动平衡机也称之为主轴的动平衡。
它指的是主轴高速旋转时主轴的振动程度。
通俗的讲是主轴“主体”的质量在轴心周围的分布均匀程度。
也许每个人都会理解成主轴是安装在Z轴鞍座上的一个整体部件。
实际上,该部件包括主轴和主轴壳体。
主轴安装在主轴壳体内,构成众所周知的“主轴”。
所谓的主轴动平衡也是指主轴壳体内轴的动平衡。
由于机床主轴组件的变形小,为了简化计算,它被视为刚性转子的平衡方法。
转子被认为是刚体,并且假设在不平衡离心力作用下的旋转轴在工作时不会发生显着变形。
为此,在这些条件下,可以简化刚性转子的许多复杂不平衡以处理力系统的不平衡,即可以在任何两个选定平面中加上或减去两个当量的Ud1和Ud2。
动平衡后使其平衡。
刚性转子的动平衡通常是低速动平衡,一般选择临界速度的1/3或更小。
高速机床的应用和开发需要增加主轴速度。
但是,在制造过程中,由于材料不均匀,机床的主轴部件不可避免地会不均匀、形状不对称、加工处会使工件中点偏离旋转位置,导致机床产生振动和振动,导致机器噪音、轴承发热。
随着转速增加,由不平衡引起的振动变得更强烈。
以上是主轴动平衡的方法简单介绍,如果想要了解更多有关问题,请咨询山东银箭动平衡机厂家客服来了解。
主轴马达动平衡调试系统的建立与调试
主轴马达动平衡调试系统的建立与调试摘要:在本文中将应用加速度计和动态数据分析仪,建立气悬浮主轴马达的动平衡调试系统,通过检测马达振动的大小,调整马达转动质量中心,使其与马达转动轴相重合,从而实现对气悬浮主轴马达的动态平衡状态的检测和调试,提高其动态平衡稳定性。
关键词:主轴马达;振动;动平衡1.振动测量及信号分析常用的振动测量传感器按各自的工作原理可分为压电式、压阻式、电容式、电感式以及光电式。
压电式加速度传感器因为具有测量频率范围宽、量程大、体积小、重量轻、对被测件的影响小以及安装使用方便,成为最常用的振动测量传感器。
由于振动是一个快变的物理量,测量得到的随时间变化的信号不足以描述振动信号本身的特征,因此需要将在时间域变化的信号变化为在频域中有效值域或均方值随频率的分布。
频率分析的数学基础是快速傅立叶变换(FFT),通过傅立叶变换把复杂的时间历程波形分解为若干单一的谐波分量进行研究,以获得信号的频率结构-频谱(各谐波分量的幅值和相位信息),如图1-1。
频谱分析可以使用频谱分析仪来实现,也可以在计算机里用软件来完成。
2.建立气悬浮马达动平衡调试系统应用振动测量和分析原理,建立起气悬浮马达动平衡调试系统。
通过编码控制器和马达驱动器控制气悬浮马达稳定在一个固定的转速;通过加速度计测量马达转动时的振动;利用脉冲快速傅立叶变换分析仪对马达振动进行频谱分析,找出其振幅的最高点并与马达的零点信号位置(Index信号)进行相位比较,从而找出转动质量中心的偏心位置,对其进行调整。
2.1 加速度计在调试系统中,加速度计的作用是把振动量转换成相应的电信号。
为准确地进行测量,对加速度计有以下的基本要求:2.1.1具有较宽的动态范围,即对非常低和非常高的振动都能精确的响应;2.1.2具有较宽的频率响应范围;2.1.3在其频率响应范围内具有良好的线性度;2.1.4对环境干扰具有最低的灵敏度;2.1.5结构坚固,工作可靠,能够长时间保持稳定的特性。
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张小只机械知识库主轴动平衡的方法
机床高速化的应用和发展,要求主轴转速提高。
但机床主轴组零件在制造过程中,不可避免会因材质不均匀、形状不对称、加工装配误差而导致重心偏离旋转中心,使机床产生振动和振动力,引起机床噪声、轴承发热等。
随着转速升高,不平衡引起的振动越加激烈。
由于机床主轴组件转动时产生的变形很小,为了简化计算,故视其作为刚性转子的平衡方法来处理。
将转子视作绝对刚体,且假定工作时,不平衡离心力作用下的转轴不会发生显著变形。
为此在这些条件下刚性转子的许多复杂不平衡状态,可简化为力系不平衡来处理,即可在任意选定的两个平面上增加或减去两个等效于Ud1,和Ud2的动平衡力使其平衡。
刚性转子动平衡一般为低速动平衡,一般选用第一临界转速的1/3以下。
相关术语- 不平衡:由于离心力的作用而在轴承上产生振动或运动原因的转子质量分布状态。
- 残留不平衡U:平衡处理后留下来的不平衡。
- 相对不平衡e:不平衡除以转子质量得到的值,它等于离心力对于轴中心的位移。
- 平衡程度G:是相对不平衡与指定角速度的乘积。
- 平衡处理:为使作用在轴承上的与旋转速度同步的振动和力处在指定限定以内,而对转子质量分布进行调整的作业。
- 满键:是对具有键槽的旋转轴和配合部件,进行最终装配时用的键或者等同的键。
- 半键:是对具有键槽的旋转轴或者配合零件,各自单独进行动平衡处理时使用的键。
这种不平衡与最终组装时用的键(埋在旋转轴或配合部件的键槽中的不平衡)相当。
刚性转子不平衡且的表达和精度要求1. 转子平街程度G也称偏心速度,它不仅表示了转子不平衡程度,而且还表示了转子质量偏心距与工作转速间的关系。
G=e乘以w mm/se相对不平衡,mm;w实际使用的最高角速度rad/s。
如果用旋转速度n(r/min)来代替,
则:w=2pn/601.进行由不平衡引起的振动、力、噪声等现场试验或实验室试验,确定平衡程度。
2.通过计算求得作用到轴承上的不平衡力,达到轴承的允许限度时的允许不平衡,从而确定不平衡程度。
在JISBO905-1992标准中列出参考附表1,表中示出了对于。