桩基首灌混凝土计算公式
桩基工程量的计算
桩基工程量的计算桩基是建筑工程中常用的基础形式之一，其作用是将建筑物的荷载传递到地下深处，并保证建筑物的稳定性。
桩基工程通常包括桩的设计、制作、施工等多个环节，需要进行详细的工程量计算。
本文将从桩的类型、标准规格、工程量单耗等方面详细介绍桩基工程量的计算方法。
桩的类型桩的种类可以按照不同标准进行分类，国内常见的分类方法有以下几种：1.按材料分类–混凝土桩–钢筋混凝土桩–钢桩–木桩–石桩2.按照荷载传递方式分类–摩擦桩–端承桩–摩承组合桩3.按照施工方式分类–钻孔灌注桩–螺旋钻孔钻入桩–手工打入桩桩的种类多种多样，不同种类的桩在工程量计算时需要有针对性的考虑其特点，下面我们以混凝土管桩为例来详细介绍桩基工程量的计算方法。
标准规格混凝土管桩主要是指以混凝土为主要构造材料，具有一定的静力承载能力，且形状成长的管状桩。
混凝土管桩按其直径、长度和钢筋规格的不同，可以划分为多种规格。
国内标准规格一般按直径（mm）和长度（m）两个参数来划分，下面是一些常用的规格：规格直径（mm）长度（m）Ф300300 8～12Ф400400 8～18Ф500500 8～20Ф600600 10～25Ф700700 10～30Ф800800 10～35Ф10001000 10～40Ф12001200 12～45Ф14001400 12～55Ф15001500 12～60在实际工作中，我们通常根据项目要求选择合适的规格进行使用。
需要注意的是，不同规格的混凝土管桩工程量计算方式有所差异。
工程量单耗工程量单耗是指在各项定额规范中，单位产品或单位工程的用量，也叫“单位工程消耗量”。
在桩基工程的计算中，该指标反映了各种原材料和劳动力的使用量。
混凝土管桩的工程量单耗包括以下几个方面：1. 各组成部分的单耗组成部分用量混凝土 2.3m³ ∕ 根钢筋直径16mm 打筋 12根∕ 根直径20mm 打筋 12根∕ 根直径25mm 打筋16根∕ 根钢模板 2.5m² ∕ 根沙0.34m³ ∕ 根石子0.34m³ ∕ 根水泥0.69t ∕ 根水0.13m³ ∕ 根0.12kg ∕ m²油漆、涂料2. 机械设备消耗量类别型号数量钢模板规格: 4.5m²作业台班: 1.5个∕m²∕班（1米以上高度）内胆规格: 4.5m²作业台班: 1.2个∕m²∕班（距地面不足2米）联接规格: 4.5m²作业台班: 共用钢模板∕内胆各1吗叉车RYB-18.5/X 作业台班: 8小时；1次∕天；≤100m（水平距离）冲击器DZC-560P/W 作业台班: 8小时；1次∕天首钻机CF-120/H120Z 作业台班: 8小时；1次∕班振动锤ZL-40/15 作业台班: 8小时；1次∕班3. 劳务费和材料费项目单价（元）计量单位用量小车运料60元∕车次视场地布置而定首钻机280元∕小时小时见外包运输计费标准计量振动器200元∕小时小时见外包运输计费标准计量乘用车180元∕天天日常用车、技术团队奔走出差或进场、出场用车及看望村民、基层组织、干部谈判费等等卸料工130元∕天天异型、小规模村路（较远、较大）、不适入大型车型或不允许行驶的场合等需要搬运的场合桩基工程量计算实例假设某一工程需要使用Ф600×13m混凝土管桩，现对其工程量进行计算。
冲孔混凝土灌注桩施工方案
冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。
根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。
根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。
1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。
测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。
（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。
在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。
成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。
成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。
为保证骨架刚度，加焊十字筋。
钻孔灌注桩施工质量技术培训
注意事项:
① 混凝土所用水泥、集料、水和外掺剂，以及混凝土的 配合比设计、拌和、运输等都要符合设计、规范和施工的 要求，并预先取得规范要求的证明材料；混凝土配比设计 需经监理工程师批准后方可施工。
② 试验人员值班，确保混凝土按经监理认可的配合比拌 制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的温度、 坍落度等指标，严禁将不符合要求的混凝土送入漏斗中灌 注。
2.3.2、技术要求 （1） 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用
期限。 （2）在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺
试验，确定工艺参数。
2.3.3、施工程序及工艺流程 （1）施工程序 主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试
验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节 加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校 正、焊接→最后节定位。
（2）螺旋筋采用帮条焊接，帮条总面积不得小于被 焊接钢筋面积。
2.2.7、水下混凝土施工
（1）导管
导管在浇筑前须按1.5倍孔底水位进行水密承压试验， 另外还做接头抗拉试验，以保证导管在混凝土灌注过 程中不漏水、不爆裂；
（2）水下混凝土配合比与拌制及运输
成桩所需混凝土从方城订购，混凝土罐车运输，直接 放料进入漏斗内进行浇筑。
（7）水下混凝土的塌落度当桩径D<1.5m时，宜为180～ 220mm；D≥1.5m时，宜为160~200mm。水下混凝土必 须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时 间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管 埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应 超灌至少500mm的混凝土。
桩基首灌混凝土计算公式
桩基首灌混凝土计算公式
首先，我们来了解一下桩基首灌混凝土的计算公式。
桩基首灌混凝土
是指在桩的基础处进行灌注混凝土，用于加固桩基的一种施工方法。
在进
行计算时，主要需要考虑的因素有桩的尺寸、桩的材料、土壤条件、振动
情况等。
1.桩尺寸的计算公式：
桩尺寸的计算公式主要包括桩的直径、长度和钢筋的配筋等。
通常情
况下，桩的直径可以根据承载力要求和土壤条件来确定。
桩的长度一般根
据设计要求和土壤的良好层位来确定。
钢筋的配筋则需要根据桩的受力状
态和设计要求来确定。
2.混凝土强度的计算公式：
混凝土强度的计算公式需要考虑混凝土的成分、配合比和养护等因素。
可以通过试验方法来确定混凝土强度。
3.土壤条件的计算公式：
土壤条件的计算公式需要考虑土壤的承载力、稳定性和透水性等因素。
可以通过土壤试验和地质勘探来确定土壤条件。
4.振动情况的计算公式：
振动情况的计算公式需要考虑桩机的工作情况、振动频率和振动幅度
等因素。
可以通过振动试验和振动监测来确定振动情况。
综上所述，桩基首灌混凝土的计算公式是一个综合性的计算方法，涉
及到桩的尺寸、混凝土强度、土壤条件和振动情况等多个因素。
在进行具
体计算时，需要根据实际情况来确定各个因素的数值，综合考虑各个因素的综合影响，确保桩基首灌混凝土的施工质量和安全性。
灌注桩基础施工技术规范
6 灌注桩基础6.1 一般规定6.1.1本章适用于钻、挖孔灌注桩施工。
6.1.2灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
6.1.3灌注桩施工时，应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。
6.1.4灌注桩施工应有完善的施工记录。
6.2 钻孔灌注桩6.2.1施工平台与护筒1施工平台1)场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛的技术要求应符合本规范第7章的有关规定。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定；高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
2)场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。
(1)钢管桩施工平台施工质量要求：①钢管桩倾斜率在1％以内；②位置偏差在300mm以内；③平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度；④严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。
(2)双壁钢围堰平台，应符合本规范4.2.8条的规定。
2护筒设置1)护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4)水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
沉人时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。
5)护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。
桩基作业指导书
桩基作业指导书本合同段桩基共1086 根，桩径1.6m，平均桩长约35 米，桩基设计为端承桩、磨擦桩两种形式。
根据本项目地质情况拟采用旋挖钻进行桩基钻孔施工，考虑到部份支撑桩设计桩底需侵入中风化岩层，当采用旋挖钻钻孔无法钻进时更换为冲击钻进行钻孔施工。
1施工准备1.1、场地准备将桩位部份的障碍物清除,将桩位周围场地进行平整。
桩位周围填筑1.2m 厚石渣(具体填筑区域见下图)。
特殊对钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的地基上。
1.2、泥浆池布设泥浆池布设在两施工平台之间，长：20m、宽5m、深1m，泥浆池四周打埂(50cm 高)。
制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
制备泥浆材料选用膨润土或者黏土。
工程泥浆性能指标参考值1.3、水、电暂时用电电力路线沿主线左侧布设，在施工桩位处设配电箱。
桩基施工用水取自于沿线沟渠。
1.4、设备旋挖钻机(SR70)，配套设施有挖机、 20t 吊车、泥浆泵等。
1.5、安全开工前做好泥浆池围护，机械操作规程等安全措施。
1.6、技术准备熟悉两阶段施工设计图和公路桥涵施工技术规范， 熟悉场地的工程地质条件 和水文地质条件。
2 旋挖钻桩基施工 2.1、测量放样根据设计图纸提供的桩位坐标精确放出桩位，每根桩放出桩中心及周边四个 点，并向测量监理工程师报检。
根据桥梁控制网测放各桩的桩位及护桩， 并做好 标记，以便于拉十字线， 检查桩的位置。
2.2 、钢护筒制作及埋设⑴ 钢护筒采用 6mm 的钢板卷制而成，护筒焊接务求严密。
⑵ 护筒按照直径至少比桩径大 200mm 制作，护筒高度 4m ，孔口护筒应高 出地面 30cm 。
⑶ 开挖埋设护筒，护筒底部及四周采用黏质土回填夯实。
泥浆指标地质情况粘度(s )(mm/30min )淤泥质黏土1.06~1.10 1.06~1.10 1.20~1.45失水率 (ml/30min )≤15≤20≤20≤20 酸碱度(pH )9~11 9~11 9~11 9~11静切力(Pa )3~5 1~2.5 1~2.5 1~2.5胶体率(%)≥96≥95≥95≥95 含砂率 (%)≤4≤4≤4≤4相对密度(g/cm3)1.20~1.35 19~28 18~28 18~28 18~28黏土粉质黏土细砂 ≤2≤3≤3≤3泥皮厚⑷ 护筒中心与桩位中心的平面位置偏差不大于50mm 。
桩基首灌混凝土计算公式
钻孔桩首盘灌注砼方量
下面以新跃1号中桥0-1#桩基为例，计算首盘砼方量
V≥πD2/4×（H1+H2）+πd2/4×h1
式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3）
D—桩孔直径（m），取D＝1.0m
H1—桩孔底至导管底端距离（m），取0.5m
H2—导管初灌埋深（m），取Ｈ２＝1.0m
d---导管内径（m），取ｄ＝0.26m
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度，按保守取ｈ１＝hwrw/rc
hw：井孔内水或泥浆深度
rw：井孔内水或泥浆重度（KN/m3）
rc:混凝土拌合物重度（取：24KN/m3）
ｈ１=30×1.1/24=1.375
则：V≥π×1²/4×（0.5＋1）＋π×0.26²/4×1.375
V≥1.25m3
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桩基工程量计算公式！[优质文档首发]
一、打、压预制钢筋混凝土方桩
1、打预制钢筋混凝土桩的体积，按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖
的全长计算，桩尖虚体积不扣除。
计量单位：m3，体积计算公式如下：
V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）
2、送钢筋混凝土方桩（送桩）：当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时，
打桩机必须借助工具桩才能完成，这个借助工具桩(一般2～3m长，由硬木或金属制成)完成打桩的过程叫送桩。
计算方法按定额规定以送桩长度即桩
顶面至自然地坪另加0.5米乘以横截面积以立方米计算，计量单位：m3，公式如下：
V=桩截面积×（送桩长度+0.5m)
送桩长度设计桩顶标高至自然地坪。
3、接桩：接桩是指按设计要求按桩的总厂分节预制运至现场先将第一根桩
打入将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后再继续打桩
硫磺胶泥按桩计量单位：m2；按桩截面积
电焊接桩计量单位：t ；按包角钢或包钢板的重量。
二、打、压预应力钢筋砼管桩
按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，
管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌注混凝土或其他填充材
料时，应另行计算。
计量单位：m3，体积计算公式如下：
V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）
桩内灌芯工程量计算，计量单位：m3
V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度。
桩基数据算法
钻孔灌注桩施工现场数据算法1、可以根据原始数据得知：设计桩径、设计桩长、设计桩顶标高、砼等级、钻头直径、护筒直径（肯定比钻头直径大）、2、需要测量或现场观察记录所得：地面标高（可根据全站仪测得）、钻头对中偏差、护筒中心偏差、机高（护筒中心道磨盘中心的距离）、钢筋笼直径（一般测量一次即可）、钢筋笼主筋/箍筋/加劲筋及其规格间距3、需要计算所得的数据：A:桩底标高=（设计）桩顶标高-桩长B:成孔深度=地面标高-桩底标高C：钻具总长：（一个大接头0.8m，主钻5.8m，副钻4.7m）公式：5.8＋0.8＋4.7*X=成孔深度，假如成孔深度取41.09，则X算得7.338，X取8带入上述公式即5.8＋0.8＋4.7*8算得44.2即为钻具总长。
D：机上余尺=-钻具总长-成孔深度-机高（可画图）E：全笼长=桩长＋锚箍筋长（抗拔桩40d、抗压桩35d.其中d为主筋直径）F：单面搭接焊（即钢筋笼与钢筋笼之间焊接的的长度之和）=10d*焊接个数（d 为钢筋的直径）G：钢筋笼分段长的最后一段：全笼长-前面几段长＋前面的个数*10d 例如：前三段：8m,9m,9m,全笼长30.63m 则第四段长=30.63-26＋10*0.018*3=5.17H:主筋规格间距（联想在一个圆内）=圆的周长÷根数I:理论砼量：（（设计）桩长＋1m）桩的截面积需要之后填写的J:导管长度：一般去整数，比孔深小一点K：清完孔后：清孔后孔深=成孔深度-沉渣厚度（一般30~50公分）孔底标高=桩底标高＋沉渣厚度（一般30~50公分）L:泥浆比重：第一次：1.20左右第二次1.18左右M:砼的首灌量：2方左右塌落度18~20cmN:实灌混凝土顶面标高=（设计)桩顶标高-1O:充盈系数：1.1左右其中实际砼量=理论砼量×1.1注：成孔时间一般3~5个小时左右:；下钢筋笼时间一个小时左右；下导管半个小时左右，砼灌注时间半个小时左右其中：成孔后&下导管后皆有半个小时清孔时间。
首都机场二通道温榆河大道桥2.2米桩基施工
首都机场二通道温榆河大道桥2.2米桩基施工作者：Wang Chengbao（王成宝），Pei Chengrun（裴承润），Zhang Jianke (张建恪)（北京市政路桥控股集团北京公路桥梁建设集团有限公司，北京）【摘要】：成孔时采用减压法钻进，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
在钻头经过亚粘土层时，钻机慢速钻进，防止桩孔缩径。
为避免孔口、孔身坍塌，在钻进前，为避免孔口、孔身坍塌。
在钻机工作区内铺设50cm厚素土并夯实，上铺钢板。
成孔后，采用四点量取孔深，即沿孔外轮廓四等分下尺，下尺时尽量贴靠孔壁。
厚素土并上铺钢板。
【关键词】：桩径，旋挖钻机，首灌1.工程概况首都机场第二通道（机场南线～姚家园路）道路工程路线全长11.5km，辅路全长 6.2km。
温榆河大道立交主线桥起点桩号K4+522.105，终点桩号K4+984.65。
主线桥长462.545m，宽33.5m，面积15495.26 m2。
温榆河大道立交主线桥桩基工程3#轴东、5#轴东、8#轴西、9#轴西、10#轴西桩基及其对应上、下部结构受引潮入京输水管道影响无法施工。
由于该管线导改施工困难，与北京市市政工程设计研究总院协商决定将原设计8#轴西、10#轴西的6桩承台变更为3桩承台，原设计桩径为1.5m变更为2.2m桩径，变更后孔深8#轴为40m、10#轴为50m，其它受影响桩基通过改变桩位、桩长及承台形式解决。
2.地质水文2.1本工程地质概况由上至下依次为：0.3-1.8m厚素填土，0.9-6.8m厚的亚粘土。
1.5-5.1m厚细砂，1.0-3.2m中砂，0.5-4.5m 厚圆砾，5.4-7.0m厚亚粘土，4.9-7.0m厚卵石，5.8-8.0m厚亚粘土，其下为卵石。
根据北京地区地震烈度划分图，该路段基本烈度为8度，全线地震烈度按8度设防，液化等级属轻微-中等。
为III类场地土。
2.3本工程地下水为第四系潜水，钻探期间静止水位埋深2.8-5.4m，相应高程为18.4-18.96m，对混凝土无腐蚀性。
桩基施工技术交底【范本模板】
钻孔灌注桩施工技术交底一、施工方案该试验段桥梁基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。
混凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输,起重机安装及提升导管，人工辅助.钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台,进行钢筋笼的加工。
二、钻孔灌注桩施工工艺见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。
三、施工方法1、场地平整：按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。
2、修建循环泥浆池：在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。
制浆粘土技术指标符合规范要求。
3、护筒埋设及钻机安放：施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制.护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1。
5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1。
8m。
护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm,护筒与坑壁之间用于粘土填实。
4、钢筋笼制作本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制.钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆,螺旋筋匀。
钢筋笼顶面高程用吊筋控制。
5、钻进成孔开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程（1.0～2.0m）钻河床以上部分；再以小冲程（0.5~1。
0m)冲击砂砾层；最后以大冲程(2.0～4。
0m)冲击硬岩层；并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况,钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。
钻孔施工中，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上每1。
0m作上长度标记，嵌岩桩施工，为了了解地质情况，将同排的桩基a、c先施工，后施工b、d桩，在同排施工中若有混凝土灌注时，必须待混凝土灌注完成24小时后，才能开始钻进，而且必须连续作业，不得中途停止，特别情况要停钻时,要提起钻头以避免塌孔埋设钻头.经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况，以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录（按规定表格的内容填写）。
清单定额规则讲义9桩基础工程量计算规则解读
明确泥浆外运的工程量等于钻孔的工程量
桩工程量计算实例 假设室外自然地面标高是-0.7米，下部进入岩石 深度是5米，工程桩桩头要求超灌2米高度，试 桩高出地面500mm
另外需要明确的是，工程中有多少工程桩，其中
多少根是试桩，工程桩是计算到设计标高，试桩 是计算到自然地面标高
3、钻岩石孔以实际进入岩石的深度乘桩截面面 积以体积计算
2021/3/8
清单与定额规则的应用与现场签证-桩基工程的计算规则解读
(2)混凝土灌入量以设计桩长（含桩尖长）另加一 个直径（设计有规定的，按设计要求）乘以桩截 面积以体积计算：地下室基础超灌高度按现场具 体情况另行计算。
解读：
1、明确钻孔灌注桩设计长度是含桩尖长度的 2、明确桩灌注混凝土在设计没有要求时，桩长 度要另外增加一个桩直径，
5、使用混凝土桩尖时的计算长度按设计长度不 含桩尖另加250mm
6、计算单打或复打工程量时，按标准管外径尺 寸计算
清单与定额规则的应用与现场签证-桩基工程的计算规则解读
(2)打孔、沉管灌注桩空沉管部分，按空沉管的实 体积计算。 解读： 1、空沉管就是混凝土桩顶到自然地面的高度范 围内的沉管工程量 2、实体积是指沉管深度与沉管外径的乘积
=1.884*(126+36)*0.395=120.557kg 小计：单根工程桩用钢筋笼=538.259kg
2021/3/8
工程桩计算实例 5、土孔灌注商品混凝土（桩长加一个直径） =19.64m3+0.35*0.35*3.14*0.7=19.64+0.27=19.91 m3 6、岩石孔灌商品混凝土=1.92m3 7、泥浆池摊销 =19.64+1.92=21.56m3 8、凿桩头：0.35*0.35*3.14*2=0.77m3 9、破碎混凝土清理=0.77m3 10、桩头与基础的链接=1
(完整版)桩基首件总结
桩基首件施工总结一、工程大要我标段为 xxxxxxx ，是武深高速公路的一段。
标段总长 11.82 公里，其中主线桥梁 2819.4m/6 座，互通区桥梁 3034.88m/10 座，桩基 1016 根。
其中 D=2.5m桩基 18 根，其中 D=2.2m桩基 16 根，其中 D=2m 桩基 78 根， D=1.8m桩基 163 根， D=1.6m桩基 448 根， D=1.5m桩基162 根， D=1.4m桩基 71 根， D=1.2m桩基 60 根。
本次桩基首件为贵东河大桥 8#-0 桩基，桩径 1.5m，桩长为 33m，桩顶标高为 135.200m，桩底标高为102.200m，桩基为摩擦桩，设计要求桩底沉渣厚度不大于10cm。
二、工艺性试桩的内容及目的1、工艺流程此次试桩是依照施工组织设计中拟定的工艺流程，经过先期准备，依照以下施工工序：施工准备→施工放样→埋设护筒→钻机就位、校正→测量复核→旋挖钻钻孔施工→成孔质量检测→清孔→沉渣检测→布置钢筋笼→下导管→二次清孔→混凝土灌注等工序，精心组织施工，经过试桩所得工艺参数来提升施工质量及施工效率。
2、试桩目的经过试桩，能够达到以下基本目的：（1）探究适应于不同样地质情况的成孔工艺，总结经验，为下阶段正式桥梁桩基施工供应工艺参数。
（2）考据地质钻探资料或设计参数，为优化设计供应依照。
（3）让操作工人及现场施工技术人员熟悉旋挖钻桩基施工工艺及方法。
（4）成立企业优异的作风，为今后的施工做好准备，防范施工中出现不用要的问题，顺利达成仁新高速公路的建设。
三、资源配置情况1、每台钻机施工人员装备情况钻机施工人员装备表序号岗位人数备注1技术员32专职安全员13工班长14钻机操作兼施工记录人员15质检、测量及试验人员56机械工、普工102、机械装备情况机械配置情况序号机械设备名称规格及型号数量技术情况进场日期1旋挖钻机SR360C1优异2015-09-25 2泥浆泵3PA1优异2015-09-25 3钢筋切断机GQ40A2优异2015-10-15 4钢筋波折机GW402优异2015-10-15 5钢筋调直机TQ4-141优异2015-10-15 6电焊机BX-3004优异2015-10-15 7吊车25t1优异2015-10-10 8挖掘机DX250LC1优异2015-10-7 9装载机ZL-501优异2015-10-53、混凝土配合比⑴采用 C30 水下混凝土配合比，配合比比率为水泥：细骨料：粗骨料：粉煤灰：水：外加剂=310：730：1094：75：200：10.8 。